JP2016073904A - 濾過装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 小型化が可能で、組立調整及びメンテナンスの作業性を改善した濾過装置を提供する。【解決手段】 流体入口６と流体出口７と原液室８と濾液室９とを有するケーシング１と、濾材３１を有して箱型又は筒型に形成され、ケーシング１の内部に着脱自在に設置され、開口した１面又は対向する２面から流体を受け入れ内側から外側に向けて通過させて濾過するとともに、内部に逆洗機構を有するフィルターエレメント３（３ａ，３ｂ）と、逆洗機構からの逆洗流体をケーシングの外部へ排出する逆洗流体排出管４と、を有する濾過装置であって、逆洗機構は、フィルターエレメント内部に固定される固定管３３と、固定管の外側に嵌合してその軸方向に移動可能な可動管３４と、可動管に取り付けられ、濾材を逆洗する逆洗ヘッド３５と、を有し、固定管と可動管とで、逆洗ヘッドを移動可能に案内するとともに、逆洗流体の排出通路を形成する。【選択図】図１

Description

本発明は、流体をフィルターエレメントを通過させて該流体を濾過するとともに、濾過により該フィルターエレメントに捕捉された捕捉物を逆洗ヘッドにより除去し、かつ、装置の小型化、組立調整及びメンテナンスの作業性の改善が可能な濾過装置に係るものである。

従来、海水、湖水、河川水、上水道、下水道等の水の濾過、各種装置の冷却水又はプロセス液等の産業一般に用いられる液体の濾過、化学工場等で使用される各種原料の気体等の濾過において、それらに含まれる微粒子や塵埃等を捕捉除去する目的で、種々の濾過装置が用いられている。

前記濾過装置による濾過を長期間続けていると、フィルターに捕捉された固形分やゲル状の塵埃等が該フィルターに蓄積し、濾材を通過する流体に対する抵抗が上昇し、最終的には対象となる流体の濾過が困難になる。これに対処するため、例えば定期的に、前記フィルターに濾過時と逆向きに流体を通して該フィルターに付着した捕捉物をはく離させる「逆洗」と呼ばれる操作を行い、フィルターの濾過性能を回復させる。この「逆洗」という方法は、フィルターを分解せず容易に、フィルターの通過抵抗を下げ、初期の通過抵抗に近づけることができる非常に優れた方法である。特に逆洗専用チャネルを設けている濾過装置の場合、濾過を中断せずに、逆洗を行える点で特に優れている。

このような「逆洗」が可能な濾過装置としては、濾過槽に、原水を流入せしめる原水流入口と、フィルターで原水を濾過した後の濾過水を流出する濾過水流出口とを設けた濾過装置において、濾過槽の内部空間をフィルターにより複数の区画室に区画し、該複数の区画室を前記原水流入口に連通する流入室と濾過水流出口に連通する流出室として交互に配置し、流入室内にフィルターに接面して集水口が形成された逆洗集水管を該フィルターの面上を移動可能に配し、逆洗集水管と接続し濾過槽外に延出する逆洗排水管を備え、逆洗集水管は、流出室側からフィルターを通過して流入する逆洗水を前記集水口から受け入れ、逆洗水により流入室側のフィルター面に捕捉された付着物をフィルター面から剥離せしめ、剥離した付着物を逆洗水と共に前記集水口から受け入れ、逆洗排水として逆洗排水管を介し濾過槽外に排出する濾過装置がある（例えば、特許文献１参照）。

この濾過装置においては、フィルターに接面する逆洗用の集水管、又はこれとブラシを併用して逆洗を行っているので、高い洗浄効果が得られる。また、集水管が一時にフィルター面の一部のみ逆洗しその逆洗する部分を移動する構成としているので、フィルター面の逆洗していない部分では逆洗中も濾過が継続でき、濾過装置の利用効率が高いという利点を有する。

さらに、この濾過装置では、濾過面積を大きくすべく、原水流入口に連通する流入室と濾過水流出口に連通する流出室として交互に配置しているが、各流入室内部対向配置されたフィルターを逆洗すべく集水管を背中合わせに配置し、これらに共通の配水管を設けて一体化しているので、構造がシンプルにできるというメリットを有する。

国際公開第２０１１／１０８５４１号

しかし、前記濾過装置においては、逆洗集水管を移動するための案内機構として、集水管に接続された逆洗排水管と、この外側に嵌合され濾過槽の外に配置されたさやを用いているので、この案内機構及び駆動機構が、濾過槽の外側に突出し、装置サイズの小型化に限界があるという問題があった。

また、流入室と流出室を交互に配置した後に、各流入室内に逆洗集水管とこれと一体化された逆洗排水管を設置しているので、組立時にフィルターと集水管との位置調整、特に接触圧の調整が必要であり、また分解してメンテナンスを行う際の作業性の改善の余地があるという問題があった。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、このような問題点に対処し、前記濾過装置の小型化、組立調整及びメンテナンスの作業性の改善が可能な濾過装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明による濾過装置は、流体入口と流体出口とを有し、内部に前記流体入口と連通し濾過前の流体を収容する原液室と前記流体出口に連通し濾過後の流体を収容する濾液室とを備えたケーシングと、濾材を有して箱型又は筒型に形成され、前記ケーシングの内部に着脱自在に設置され、１面又は対向する２面が開口し、前記原液室から前記開口した１面又は対向する２面を通して流体を受け入れ内側から外側の前記濾液室に向けて通過させて濾過するとともに、内部に逆洗機構を有するフィルターエレメントと、前記逆洗機構からの逆洗流体を前記ケーシングの外部へ排出する逆洗流体排出管と、を有する濾過装置であって、前記逆洗機構は、前記フィルターエレメント内部に固定され前記逆洗流体排出管と接続される固定管と、前記固定管の外側に嵌合されその軸方向に移動可能に設けられた可動管と、前記可動管に取り付けられて前記濾材に流入口が接面するように配置され、フィルターエレメント外側の流体を逆洗流体として該濾材を通して前記流入口へ流入させることにより該濾材を逆洗する１つ以上の逆洗ヘッドと、を有し、前記固定管と可動管とで、前記逆洗ヘッドを移動可能に案内するとともに、逆洗流体の排出通路を形成することを特徴とする。

本発明の濾過装置によれば、内部に逆洗機構を有する箱型又は筒型のフィルターエレメントを有する濾過装置であって、該逆洗機構は、フィルターエレメント内に固定管と、可動管と、逆洗ヘッドとを有する構成としたので、逆洗機構がフィルターエレメント内に収納され、装置の小型化を図ることができる。また、固定管と可動管とが逆洗ヘッドの移動の案内機構と逆洗流体の排出通路を兼ねているので、装置構成が単純で、コスト低減と信頼性の向上を図ることができる。また、濾材と逆洗ヘッドとの接触圧又は間隙は、フィルターエレメント内に固定された濾材と固定管との間隔で決まるので、組立調整が容易となる。さらに、前記フィルターエレメントを濾過装置のケーシング内部に着脱自在に設ける構成としたので、該フィルターエレメントをケーシングから容易に着脱でき、メンテナンス時の作業性の向上を図ることができる。

本発明による濾過装置の第１の実施形態の濾過時の状態を示す概略断面図である。 図１の濾過装置の箱型のフィルターエレメントを示す概略斜視図である。 図２の箱型のフィルターエレメントの逆洗ヘッドと可動管と固定管とを示す概略縦断面図である。 図３のＣ−Ｃ線断面図である。 図２のフィルターエレメントの逆洗流体の流れを示す縦断面図である。 図１の濾過装置の逆洗時の状態を示す概略断面図である。 図１の濾過装置の平面状の濾材の最内層の網目構造示す図で、（ａ）は平織りの金網で構成した例、（ｂ）はパンチングメタルで構成した例である。 図１の濾過装置の平面状の濾材の最内層の網目構造示す図で、（ａ）は平畳織りの金網で構成した例、（ｂ）は（ａ）のＷ−Ｗ線断面図である。 本発明による濾過装置の第２の実施形態の筒型のフィルターエレメントを示す概略斜視図である。 図９の筒型のフィルターエレメントの逆洗ヘッドと可動管と固定管とを示す概略縦断面図である。 図１０のＥ−Ｅ線断面図である。 本発明による濾過装置の第３の実施形態の濾過時の状態を示す概略断面図である。 図１２の濾過装置の箱型のフィルターエレメントを示す概略斜視図である。 本発明による濾過装置の第４の実施形態の筒型のフィルターエレメントを示す概略斜視図である。 本発明の濾過装置の変形例を示す概略断面図である。 図１５の濾過装置のＸ−Ｘ線断面図である。

以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

［第１の実施形態］
図１は、本発明による濾過装置の第１の実施形態の濾過時の状態を示す概略断面図である。本実施形態の濾過装置は、一面のみが開口した箱型のフィルターエレメントを用いる。この濾過装置は、例えば船舶のバラスト水を濾過するもので、ケーシング１と、隔壁２と、箱型のフィルターエレメント３（３ａ，３ｂ）と、逆洗流体排出管４と、駆動源５としてのエアーシリンダとを備えてなる。

前記ケーシング１は、濾過装置の外殻をなすもので、ケーシング本体１ａとケーシング蓋１ｂとからなる。ケーシング本体１ａは、有底の筒状（例えば円筒形状）、直方体形状などに形成され、例えば側壁下端部に外部から流体が流入する流体入口６を有すると共に、側壁上部に内部で濾過された流体を外部へ流出する流体出口７を有している。ケーシング蓋１ｂは、ケーシング本体１ａの上に載置されケーシング１内部を密封する蓋である。ケーシング１の材質は、金属又は合成樹脂などであり、その形状・大きさは、濾過装置の使用目的、通過させる流体の種類、量、設置場所などに応じて適宜決めればよい。

前記ケーシング１の内部の下部には、隔壁２が水平に設けられている。この隔壁２は、ケーシング１内部を流体入口６と連通し濾過前の流体が収容される原液室８と、前記流体出口７と連通し濾過後の流体が収容される濾液室９とに隔離する壁である。その複数箇所には、前記箱型のフィルターエレメント３の下端部を嵌合保持するための貫通孔１０が形成されている。

前記隔壁２の上側には、複数の箱型のフィルターエレメント３（図１では３ａ，３ｂの２つを示している）が、その開口端部である下端部が前記貫通孔１０に嵌合保持されて、内部が前記原液室８と連通して前記濾液室９内に垂直方向に平行に設けられている。この箱型のフィルターエレメント３は、平面状の濾材３１を有し、対象となる流体を内側から外側に向けて通過させ流体中に含まれる固形分やゲル状の塵埃等を捕捉して濾過するもので、また、内部に設けられた逆洗機構（３３，３４，３５）により、前記平面状の濾材３１を逆洗するようになっている。尚、箱型のフィルターエレメント３をその開口端部を下に向けて垂直に設けることにより、捕捉物のうち逆洗機構により除去困難な小石などの重い捕捉物が、ハウジング１底部に落下しやすくなり、逆洗機構の故障を低減できる。前記箱型のフィルターエレメント３は、ハウジング１内に１又は複数配列されている。

前記箱型のフィルターエレメント３は、図２に示すように、対向配置された１対の平面状の濾材３１ａ，３１ｂと、これに略直交する３つの閉塞板３２（上端板３２ａ、前側板３２ｂ、後側板３２ｃ）とで、下側が開口した略直方体の箱体を構成し、該箱体の内部に、平行に配置された固定管３３と可動管３４の組が２組と、これらに直交するように取り付けられた２対の逆洗ヘッド３５ａ，３５ｂ及び３５ｃ，３３ｄとで構成される逆洗機構を有している。

平面状の濾材３１は、複数層に重ねられており最内層が最も細かい網目になっているものであればよく、例えば、複数積層した金網を焼結して保形性を高め平面状に成形して焼結したものや、平面状のノッチワイヤーからなるもの、ウェッジワイヤーからなるもの等がある。焼結したものの場合は、最内層の網目の大きさは１０〜２００μｍのもの、それより外側の層の網目の大きさは２００〜５０００μｍのものの中から適宜選定すればよい。この場合、最内層以外の補強メッシュや保護メッシュは、箱型のフィルターエレメント３１の強度に係わるものであり、必要な強度が得られるようにその層数、網目の大きさ及び線材径を選択する。また、メッシュの織り方は、平織り、綾織り、朱子織り、畳織り、綾畳織り等が適用できる。尚、最内層を金網として、その外側に例えば角穴が無数に穿設された平面状のパンチングプレートや、複数本の細いロッドを縦横方向に並べた補強部材を配設した状態で焼結してもよい。

上端板３２ａ、前側板３２ｂ及び後側板３２ｃは、前記１対の平面状の濾材３１ａ，３１ｂとともに、箱型の構造を有するとともに、箱型のフィルターエレメント３の構造部分として平面状の濾材３１ａ，３１ｂを保持するものである。このうち上端板３２ａは、固定管３３の上端部を固定し保持する。

尚、前記箱型の構造の下端部は開口しているが、その開口部の周囲には、枠状の端部部材３６が設けられ、前記隔壁２の貫通孔１０と嵌合できるようにするとともに、該端部部材３６の開口部に架設した支持部材３７で前記固定管３３の下端部を支持している。

前記固定管３３とこの外側に嵌合された可動管３４とは、前記逆洗ヘッド３５を移動可能に案内するとともに、逆洗流体の排出通路を形成するものである。図２に示すように、固定管３３は、平面状の濾材３１の面に平行になるように設けられ、上端が前記上端板３２ａに固定され、下端部が前記支持部材３７で支持され、下端は前記逆洗流体排出管４に接続されている。可動管３４は、固定管３３の外側にその軸方向に移動可能に嵌合されるとともに、その外周側には逆洗ヘッド３５を取り付けるようになっている。この構造により、逆洗ヘッド３５と平面状の濾材３１との間の接触圧又は間隙は、箱型のフィルターエレメント３に固定された、平面状の濾材３１と固定管３３との距離で決まるので、組立調整が不要又は容易になる。

固定管３３と可動管３４とを組み合わせた構造は、図３に示すように、可動管３４の内周面はその軸方向の両端部で固定管３３の外周面に嵌合し、かつ、これらの部分にシール４１が設けられている。可動管３４は、これらの両端部の嵌合部分で固定管３３に案内され軸方向に移動できるようになっている。

一方、可動管３４の軸方向中央部では、可動管３４の内周面と固定管３３の外周面との間には、両端が前記シール４１で密閉された円筒状の隙間４２が形成されている。また、図３及び図４に示すように、隙間４２から可動管３４の外周面側へ貫通し、隙間４２と逆洗ヘッド３５とを連通する可動管貫通孔４３と、隙間４２から固定管３３の内部側へ貫通する固定管貫通孔４４とが設けられている。これにより、可動管貫通孔４３と、隙間４２と、固定管貫通孔４４と、固定管３３内部とで、逆洗流体の排出通路を形成している。ここで、前記隙間４２は、可動管３４が所定範囲内移動しても、可動管貫通孔４３と固定管貫通孔４４との連通を維持できる軸方向長さを有し、これにより常に通路が確保できるようになっている。尚、固定管の上端側は、原液が流入しないように閉塞されているが、下端側は開口し、後述する逆洗流体排出管４と接続できるようになっている。

本実施形態では、固定管３３と可動管３４の組を、２組平行に配置し、これらの軸方向に長手方向が直交するように、逆洗ヘッド３５を取り付けている。これにより逆洗ヘッド３５の移動の際のローリング（移動軸周りの回転誤差）も抑え、逆洗ヘッド３５の長手方向全域において、これと平面状の濾材３１との間の接触圧又は隙間を適切に保ち、均一な逆洗ができるようになっている。但し、固定管３３と可動管３４の組を、逆洗ヘッド３５の長手方向中央に１組のみ設けて、逆洗ヘッド３５のローリングは平面状の濾材３１との接触により規制するようにしても良く、あるいは、１組の固定管３３と可動管３４の組とそれ以外の公知の案内機構とを併用して前記逆洗ヘッド３５のローリングを規制しても良い。

また、本実施形態では、２組の固定管３３と可動管３４の組とも、逆洗流体の排出通路として用い、これにより、均一かつ十分な流量の逆洗を行っている。但し、全ての逆洗ヘッド３５からの逆洗流体の排出を前記２組の固定管３３と可動管３４の組のうち１組に行わせ、他方の固定管３３と可動管３４の組は、逆洗流体の排出通路として使用せずに単に逆洗ヘッド３５を案内するガイドとして使用しても良い。その場合、その固定管３３は逆洗流体排出管４と接続せずに下端を閉じておけばよい。これにより、逆洗流体排出管４は一方の固定管３３とのみ接続すればよいので、装置構造が単純になりメンテナンス時の作業性もさらに向上する。

前記逆洗ヘッド３５は、前記平面状の濾材３１の箱型のフィルターエレメント３内部側に流入口３８が接面して配置され、前記濾液室９の流体を該平面状の濾材３１を通して前記流入口３８から流入させることにより該平面状の濾材３１を逆洗するもので、本実施形態では、図２に示すように、上下２対の逆洗ヘッド３５ａ，３５ｂ及び３５ｃ，３５ｄが、前記平面状の濾材３１ａ，３１ｂの箱型のフィルターエレメント３内部側に接面するように、前記可動管３４に取り付けられてそれぞれ背中合わせに配置され、全体的に井桁形状をなしている。これにより、１対の平面状の濾材３１ａ，３１ｂを同時に逆洗できるとともに、上下２対の逆洗ヘッド３５ａ，３５ｂ及び３５ｃ，３５ｄは、前記可動管３４の軸方向に間隔Ｄをあけて配置されているので、各平面状の濾材３１の該軸方向の２か所を同時に逆洗でき、少ない可動範囲で、平面状の濾材３１の前記軸方向全域を逆洗できる。

尚、本明細書において、「流入口３８」とは、逆洗ヘッド３５から可動管３４への連通孔の周囲の逆洗ヘッド面に形成された凹部であって、逆洗時に逆洗ヘッド面と濾材の面との間に、濾液室９よりも低圧の空間を形成する部分をいうものとする。後述する実施形態２の「流入口１３８」についても同様とする。

また、本実施形態では、逆洗ヘッド３５の流入口３８は、細長い形状を有し、長手方向が前記固定管３３の軸に直交するように配置され、該長手方向の寸法Ｌが前記平面状の濾材３１の前記固定管３３の軸に直交する方向全体を同時に逆洗できる寸法となっている。これにより、前記固定管３３と可動管３４とでその軸方向のみに移動することにより、前記平面状の濾材３１全面を逆洗できる。尚、逆洗ヘッド３５の幅ｗ１は小さいので、フィルター面の逆洗ヘッド３５が接面していない部分では、逆洗中も濾過が継続でき、濾過装置の高い利用効率を確保できるようになっている。また、背中合わせに配置された各対の逆洗ヘッド３５の間には、スペースｓ１があり、原液が通過できるようになっている。

尚、逆洗ヘッド３５の流入口３８の大きさとしては、幅ｗ２が３ｍｍ以上で、かつ長さＬが２０ｍｍ以上である。流入口３８を前記のように細長い形状とした場合、この大きさより小さいと、特にバラスト水に含まれる繊維状の異物が流入口３８に引っ掛かって、逆洗流体排出管４に排出されなくなる場合があるからである。幅ｗ２は好ましくは４ｍｍ以上、より好ましくは６ｍｍ以上で、長さＬは好ましくは５０ｍｍ以上、より好ましくは６０ｍｍ以上である。同じ理由で、流入口３８以降の逆洗流体排出路の流路径は、４ｍｍ以上、より好ましくは６ｍｍ以上である。

さらに、本実施形態では、逆洗ヘッド３５の流入口３８の幅方向両側に設けられた堤状部分３９には除去ブラシ４０が配置され、該逆洗ヘッド３５の移動により平面状の濾材３１の捕捉物を掻き落とすように構成されている。これにより逆洗効果を高めることができる。この除去ブラシ４０のブラシ毛の材質は、例えば天然若しくは合成の繊維、又は鋼、銅、真鍮などの金属線等であり、濾過装置の使用目的及び通過させる流体に応じて選択する。

尚、除去ブラシ４０の代わりに刃状又はヘラ状に形成された金属製、樹脂製あるいはゴム製のスクレーパ等を前記堤状部分３９に設けて、平面状の濾材３１の面に摺接して捕捉物を除去するようにしてもよい。

尚、本明細書において「逆洗ヘッドが接面」又は「流入口が接面」とは、前記堤状部分３９、除去ブラシ４０又はスクレーパのうち平面状の濾材３１に最も近いものが、該平面状の濾材３１の表面に接触することをいう。

上側の１対の逆洗ヘッド３５ａ，３５ｂの中央部には、これら同士を結ぶ連結部材４５が架設され、該連結部材４５から駆動ロッド４６が前記上側隔離板３２ａに穿設された貫通孔４７を通って箱型のフィルターエレメント３１の上面から突設されている。尚、前記貫通孔４７と駆動ロッド４６との間には、流体が漏れないようにシール（図示省略）が設けられている。

図１に戻って、前記箱型のフィルターエレメント３（３ａ，３ｂ）の上方には、ケーシング蓋１ｂがケーシング本体１ａに蓋をするように載置され、これにより箱型のフィルターエレメント３は押さえられて前記隔壁２の貫通孔１０との嵌合が外れないようになっている。前記ケーシング蓋１ｂにも、貫通孔（図示省略）が穿設され、前記駆動ロッド４６（図２参照）がこれを通って上方に伸びている。この貫通孔と駆動ロッド４６との間にもシール（図示省略）が設けられている。このケーシング蓋１ｂの上側には、駆動源５として、エアーシリンダがアダプタ１１を介して垂直方向に取り付けられ、前記駆動ロッド４６に着脱可能に連結されている。このエアーシリンダ（５）を駆動することにより、この駆動ロッド４６を介して、箱型のフィルターエレメント３の前記上側の１対の逆洗ヘッド３５ａ，３５ｂ（図２参照）と、さらに２本の可動管３４を介して接続された下側の１対の逆洗ヘッド３５ｃ，３５ｄ（図２参照）とを上下に移動できるようになっている。

尚、駆動源５として、エアーシリンダの代わりに、油圧シリンダや、電動モータとそれにより駆動される送りねじ機構など、任意の公知の駆動源を用いることができる。

前記箱型のフィルターエレメント３（３ａ，３ｂ）の固定管３３の排出側には、図１に示すように、逆洗流体排出管４が接続されている。この逆洗流体排出管４は、前記箱型のフィルターエレメント３の逆洗時に逆洗流体と除去された捕捉物とを前記ケーシング１の外部へ排出するもので、ケーシング１の半径方向に伸びる直線状パイプ４ａと、そこから枝分かれして上方に伸び、各箱型のフィルターエレメント３の固定管に接続される枝パイプ４ｂとからなる。前記直線状パイプ４ａの先端部の排出口４ｃは、ケーシング１の外部へ突出している。

尚、前記各箱型のフィルターエレメント３（３ａ，３ｂ）を前記隔壁２の貫通孔１０に嵌合すれば、その固定管３３は前記逆洗流体排出管４の枝パイプ４ｂに嵌合し、シールにより気密に接続されるようになっている。これにより前記箱型のフィルターエレメント３の着脱が容易で、高いメンテナンス性を確保している。

前記逆洗流体排出管４の排出口４ｃの排出側には、図示省略の開閉バルブが接続されている。この開閉バルブは、前記逆洗ヘッド３５、前記逆洗流体の排出通路および逆洗流体排出管４を含む逆洗流体排出系を開閉するもので、濾過装置の逆洗時には開放され、それ以外のときには閉塞されるようになっている。この開閉バルブの排出側は、前記流体出口７の圧力より低圧側、例えば大気圧Ｐ_０に開放されている。

次に、以上のように構成された濾過装置の第１の実施形態の動作について、図１（濾過時）並びに図５及び図６（逆洗時）を参照して説明する。
濾過時においては、逆洗ヘッド３５は平面状の濾材３１の所定部分に接面したままで停止している。前記逆洗流体排出系の開閉バルブは閉じられ、逆洗ヘッド３５による逆洗は行われない。濾過すべき流体は、流体入口６から矢印Ａのようにハウジング１の原液室８に流入する。この流体の圧力（１次圧Ｐ₁）は、ポンプ（遠心ポンプ等）で加圧され、濾液室９の圧力（２次圧Ｐ₂）より高いので、前記原液室８に連通する箱型のフィルターエレメント３ａ、３ｂの内部から平面状の濾材３１の前記逆洗ヘッド３５が接面していない部分を通過してその外側の濾液室９へ流出することにより、濾過される。このとき、プランクトンや藻などの異物は、平面状の濾材３１の箱型のフィルターエレメント３の内側面に捕捉される。平面状の濾材３１ａ，３１ｂを通過し濾過された流体は、流体出口７から矢印Ｂのように外部へ流出する。

一方、逆洗時においては、前記洗浄流体排出系の開閉バルブが開放され、該洗浄流体排出系の内部は大気圧Ｐ_０などの低圧側に連通されて圧力が低下し、図５及び図６に示すように、前記逆洗ヘッド３５への流体の流入が開始されるとともに、該逆洗ヘッド３５はエアーシリンダ（５）により上下方向に往復移動される。

平面状の濾材３１に接面した前記逆洗ヘッド３５の流入口３８内部は、圧力が２次圧Ｐ_２以下に低下するので、２次圧Ｐ_２を有する前記濾液室９から、流体が該接面した部分の平面状の濾材３１を通過し、逆洗ヘッド３５の流入口３８に流入する。このとき、濾過時に平面状の濾材３１の箱型のフィルターエレメント３の内側面に捕捉された異物は、この流体の流れにより除去され、逆洗流体とともに逆洗ヘッド３５の流入口３８に流入する。その後、図５に示すように、可動管貫通口４３、円筒状隙間４２、固定管貫通口４４、固定管３３内部および逆洗流体排出管４（図６参照）を通じて排出される。

一方、このとき前記逆洗ヘッド３５が接面されていない平面状の濾材３１の部分では、濾過時と同様に、流体が箱型のフィルターエレメント３の内部から平面状の濾材３１を通過してその外側の濾液室９へ流出し、濾過が継続される。

前記逆洗ヘッド３５はエアーシリンダ（５）により上下方向に往復移動され、これにより、各平面状の濾材３１の全面について逆洗が行われる。本実施形態では、逆洗ヘッド３５の流入口３８の周囲の堤状部分３９には除去ブラシ４０が配置されているので、該逆洗ヘッド３５の移動により平面状の濾材３１の捕捉物は掻き落とされる。このとき、箱型のフィルターエレメント３内部側からも、除去ブラシ４０のブラシ毛間の隙間を通って一部の流体が逆洗ヘッド３５の流入口３８に流入するので、掻き落とされた捕捉物も該逆洗ヘッド３５の流入口３８に流入する。逆洗ヘッド３５を所定の移動速度で所定回数往復させることにより、各平面状の濾材３１の捕捉物を十分に除去し、平面状の濾材３１の濾過能力を回復する。

ここで、本発明の濾過装置での使用に適した平面状の濾材３１としては、流体を通過させて濾過するための（すなわち最内層の）網目の孔が、固定管の軸と平行な長孔であるように、構成されている。

一般的な方形の網目の孔を有する平面状の濾材３１を濾過に用いると、使用条件によってはその網目の孔と略同寸法の粒子などがはまり込んで、除去できずに目詰まりを起こすことがある。また、繊維状の異物が網の格子に絡みつき、容易には除去できなくなることもある。
一方、網目の孔を長孔にすると、長孔の幅と略同じ大きさの粒子がはまり込むことはあっても、小さな粒子が複数個はまり込んで目詰まりを起こす可能性は低い。また、はまり込んだ粒子は、長孔の幅方向からしか拘束されないので、除去されやすい。繊維状の異物も、長孔の長手方向には巻きつきにくいので、絡みつきにくくなる。また、長孔の方向を、固定管の軸（逆洗ヘッド移動方向）と平行とすると、前記網目にはまり込んだ粒子や繊維状の異物が、逆洗ヘッド３５に設けられた除去ブラシ４０により、固定管の軸方向に動かされて除去されやすい。

図７（ａ）、（ｂ）にこのような長孔の開口を有する平面状の濾材３１の最内層の構造例を示す。図７（ａ）は、平織りの金網からなる最内層において、金網５１，５２の固定管の軸方向の間隔をその直交方向の間隔より長くすることにより長孔５３を実現している。図３（ｂ）では、平面状の濾材３１の最内層を、パンチングメタル５４とし、固定管の軸と平行な長孔５５を穿設している。

尚、長孔を実現する最内層の構造は、これら以外にも任意の構造を用いることができる。前記長孔の長軸方向／短軸方向の寸法比は、２以上であることが好ましく、３以上であることがさらに好ましい。また、これらの構成を有する最内層の外側に、前記のように、必要に応じて補強用のさらに目の粗いメッシュを積層してもよい。

本発明の濾過装置での使用に適した他の平面状の濾材３１としては、流体を通過させて濾過するための最内層の網目の該固定管の軸方向ピッチｐａが、その直交方向ピッチｐｔより大きくされている。

この例として、図８（ａ）に平畳織のメッシュからなる平面状の濾材３１の最内層を示す。このメッシュは、平面状の濾材３１の周方向に伸びて軸方向に互いに大きいピッチｐａで間隔をあけて配置された複数の縦線５６（図では横方向）と、前記固定管の軸と平行方向に伸びてその直交方向に互いに小さいピッチｐｔで密接配置された複数の横線５７、５８（図では縦方向）と、が畳織りされて形成されている。この平畳織のメッシュでは、隣接する横線５７，５８が各縦線５６の異なる側から回りこむように織られているため、これらの横線５７，５８と縦線５６との間に隙間５９が形成され（断面図８（ｂ）参照）、ここを流体が通過することにより濾過される。このとき、１つおきの横線５７，５７又は５８，５８の間に溝部６０が形成されるので、この溝部６０に粒子や繊維などの異物が挟まる場合がある。本平面状の濾材３１では、横線５７，５８の方向を、固定管の軸（平面状の濾材３１の軸）と平行としたので、前記溝部６０の方向も平面状の濾材３１の軸方向になり、本発明の濾過装置に用いると、その逆洗ヘッド３５に設けられた除去ブラシ４０により、前記溝６０にはまり込んだ粒子や繊維などの異物が軸方向に動かされて除去されやすい。

尚、平面状の濾材３１の網目の該固定管の軸方向ピッチｐａが、その直交方向ピッチｐｔより大きい最内層の構造は、前記以外にも任意の構造を用いることができる。例えば、綾畳織のメッシュを用いても、同様の効果が得られる。

尚、本発明の濾過装置において、前記図７及び図８に示した平面状の濾材３１を用いることは、逆洗ヘッド３５に設けられた除去ブラシ４０により、平面状の濾材３１に捕捉された異物が除去されやすいので、逆洗の効果がより高くなるが、図７及び図８に示したものに限られず、従来の平面状の濾材を用いても、本発明の濾過装置では十分高い逆洗効果を得ることができる。

［第２の実施形態］
本実施形態の濾過装置は、一面のみが開口した筒型のフィルターエレメントを用いる。この濾過装置は、図１に示す第１の実施形態の濾過装置において箱型のフィルターエレメント３を筒型のフィルターエレメントに置き換えたもので、フィルターエレメント及びそれを取り付ける隔壁２の貫通孔１０の形状を除いて第１の実施形態の濾過装置と同一なので、濾過装置全体の説明は省略し、筒型のフィルターエレメントのみを説明する。

図９は、本実施形態の筒型のフィルターエレメント１０３を示す概略斜視図である。この筒型のフィルターエレメント１０３は、筒状の濾材１３１を有し、対象となる流体を内側から外側に向けて通過させ流体中に含まれる固形分やゲル状の塵埃等を捕捉して濾過するもので、また、内部に設けられた逆洗機構（１３３，１３４，１３５ａ，１３５ｂ）により、前記筒状の濾材１３１を逆洗するようになっている。尚、図９においては、筒型のフィルターエレメント１０３と筒状の濾材１３１は、円筒状に形成されたものを示している。尚、筒型のフィルターエレメント１０３をその開口端部を下に向けて垂直に設けることにより、捕捉物のうち逆洗機構により除去困難な小石などの重い捕捉物が、ハウジング１底部に落下しやすくなり、逆洗機構の故障を低減できる。前記筒型のフィルターエレメント１０３は、ハウジング１内に１又は複数配列されている。

前記筒型のフィルターエレメント１０３は、図９に示すように、該筒型のフィルターエレメント１０３の円筒面を成し上下両面が開口した筒状の濾材１３１と、その上面を閉塞する閉塞板１３２とを含み、下側が開口した円筒体を構成し、該円筒体の内部に、軸方向に配置された固定管１３３と可動管１３４の組が１組と、この可動管１３４の周りに軸方向の間隔をあけて２つ取り付けられた環状の逆洗ヘッド１３５ａ，１３５ｂとで構成される逆洗機構を有している。

筒状の濾材１３１は、第１の実施形態と同様、複数層に重ねられており最内層が最も細かい網目になっているものであればよいが、平面状ではなく筒状に成形したものである必要がある。

閉塞板１３２は、円板状を成し、筒状の濾材１３１の上面を閉塞するとともに、固定管１３３の上端部を固定し保持する。

尚、前記筒状の濾材１３１の下端部は開口しているが、その開口部の周囲には、環状の端部部材１３６が設けられ、前記隔壁２の貫通孔１０と嵌合できるようにするとともに、該端部部材１３６の開口部に架設した支持部材１３７で前記固定管１３３の下端部を支持している。

前記固定管１３３とこの外側に嵌合された可動管１３４とは、前記逆洗ヘッド１３５を移動可能に案内するとともに、逆洗流体の排出通路を形成するものである。図９に示すように、固定管１３３は、筒状の濾材１３１の円筒の中心軸上に設けられ、上端が前記閉塞板１３２に固定され、下端部が前記支持部材１３７で支持され、下端は前記逆洗流体排出管４に接続されている。可動管１３４は、固定管１３３の外側にその軸方向に移動可能に嵌合されるとともに、その外周側には、４本の通水管１４９を介して各逆洗ヘッド１３５を取り付けるようになっている。この構造により、逆洗ヘッド１３５と平面状の濾材３１との間の接触圧又は間隙は、筒型のフィルターエレメント１０３に固定された、筒状の濾材１３１と固定管１３３との距離で決まるので、組立調整が不要又は容易になる。

固定管３３と可動管３４とを組み合わせた構造を、概略断面図１０及びそのＥ−Ｅ線断面図１１に示す。この構造は、前記逆洗ヘッド１３５を移動可能に案内するとともに、逆洗流体の排出通路を形成するもので、基本的に第１の実施形態の図３に示す構造と同様なので、詳細な説明は省略する。但し、移動管１３４と逆洗ヘッド１３５とは通水管１４９を介して接続されるとともに、逆洗ヘッドの１３５の流入口１３８と移動管１３４内部とはこの通水管１４９内部を介して連通し、逆洗ヘッド１３５に流入した逆洗水はこの通水管１４９内部を通って可動管１３４内部に流出する点が実施例１の装置とは異なる。固定管１３３の下端側は開口し、逆洗流体排出管４と接続できるようになっている。

前記逆洗ヘッド１３５は、前記筒状の濾材１３１の内側に流入口１３８が接面して配置され、前記濾液室９の流体を該筒状の濾材１３１を通して前記流入口１３８から流入させることにより該筒状の濾材１３１を逆洗するもので、本実施形態では、図９に示すように、上下の逆洗ヘッド１３５ａ，１３５ｂが、それぞれ４本の通水管１４９を介して前記可動管１３４に取り付けられている。上下の逆洗ヘッド３５ａ，３５ｂは、前記可動管３４の軸方向に間隔Ｄをあけて配置されているので、筒状の濾材１３１の軸方向の２か所を同時に逆洗でき、少ない可動範囲で、筒状の濾材１３１の前記軸方向全域を逆洗できる。

各逆洗ヘッド１３５は、環状を成し、外周部には周方向に連続した溝状の流入口１３８を有し、全周を同時に逆洗できる寸法となっている。これにより、前記固定管１３３と可動管１３４とでその軸方向のみに移動することにより、前記筒状の濾材１３１全面を逆洗できる。尚、逆洗ヘッド１３５の幅ｗ３は小さいので、フィルター面の逆洗ヘッド１３５が接面していない部分では、逆洗中も濾過が継続でき、濾過装置の高い利用効率を確保できるようになっている。また、可動管１３４と逆洗ヘッド１３５の間には、径方向にスペースｓ２があり、原液が通過できるようになっている。

さらに、本実施形態では、逆洗ヘッド１３５の流入口１３８の幅方向両側に設けられた堤状部分１３９には、第１の実施形態と同様に除去ブラシ１４０が配置され、該逆洗ヘッド１３５の移動により平面状の濾材３１の捕捉物を掻き落とすように構成されている。これにより逆洗効果を高めることができる。

上側の逆洗ヘッド１３５ａの上面から駆動ロッド１４６が前記閉塞板１３２に穿設された貫通孔１４７を通って筒型のフィルターエレメント１０３の上面から突設されている。尚、前記貫通孔１４７と駆動ロッド１４６との間には、流体が漏れないようにシール（図示省略）が設けられている。

以上のように構成された濾過装置の第２実施形態の動作については、第１の実施形態の濾過装置と同様である。図１〜図６を参照した第１の実施形態の動作説明において、箱型のフィルターエレメント３、平面状の濾材３１、固定管３３、移動管３４、逆洗ヘッド３５を、各々本実施形態の筒型のフィルターエレメント１０３、筒状の濾材１３１、固定管１３３、移動管１３４、逆洗ヘッド１３５を置き換えて解釈すればよい。

［第３の実施形態］
図１２は、本発明による濾過装置の第３の実施形態の濾過時の状態を示す概略断面図である。
本実施形態の濾過装置は、上下の対向する２面が開口した箱型のフィルターエレメントを用い、これらの２つの開口部がケーシング内の上部及び下部に設けられた原液室に各々連通している形態である。この構成では以下の（１）及び（２）の利点がある。
（１）上部開口を通って前記ケーシング上部に設けられた原液室からも原液が供給されるので、濾過の速度が低下しにくい。
（２）メンテナンス時に固定管を除く逆洗機構を上面の開口から引き抜くことができ、箱型のフィルターエレメント全体を引き抜かなくても、箱型のフィルターエレメント内面を該開口からジェットシャワー等を用いて洗浄することができる。

図１２に示す第３の実施形態の濾過装置が、図１に示す第１の実施形態の装置と異なるのは、上下の対向する２面が開口した箱型のフィルターエレメント２０３を用い、ケーシング１内部の前記箱型のフィルターエレメント２０３の上端部側に前記隔壁２と平行に第２の隔壁１２を設け、箱型のフィルターエレメント２０３の上端部を貫通孔１３に嵌合保持するとともに、該隔壁１２の上側に濾液室９から隔離した第２の原液室８ｂを形成したことである。この第２の原液室８ｂは、各箱型のフィルターエレメント３内部を通して隔壁に２の下側の原液室８（本実施形態では第２の原液室８ａという）連通している。

図１３は、図１２の濾過装置の箱型のフィルターエレメント２０３を示す概略斜視図である。この箱型のフィルターエレメント２０３は、上下の対向する２面が開口する箱型形状を有し、図２の箱型のフィルターエレメント３と比較すると、上面を上端板３２ａで閉塞する代わりに、開口を有する枠状の上側端部部材４８を設けたことが異なる。この結果、固定管３３の上端部は、固定されない自由端とし、下端部で架橋部材３７のみにより固定されている。この上面の開口は、移動管３４と逆洗ヘッド３５と駆動ロッド４６とが一体的に通過できる大きさなので、この開口を通過して、逆洗ヘッド３５と駆動ロッド４６と一体化した移動管３４を固定管３３から引き抜いたり、固定管３３に挿入したりすることができる。

本実施形態の濾過装置及び箱型のフィルターエレメント２０３の構成は、これらの点を除いて第１の実施形態と同一なので、図１〜８に示す第１の実施形態と共通の構成要素には同一符号を付し、その説明は省略する。

以上のように構成された第３の実施形態の濾過装置の動作は、基本的には、第１の実施形態の濾過装置の動作と同一であるが、上面の開口を通って前記第２の原液室８ｂからも原液が供給されるので、濾過の速度が低下しにくい。すなわち、実施形態１の説明で記載したように、箱型のフィルターエレメント２０３の背中合わせに配置された各対の逆洗ヘッド３５の間には、スペースｓ１があり、原液が通過できるようになっているが、使用条件によっては、一の箱型のフィルターエレメント２０３のスペースｓ１が原液中の異物で詰まって第１の原液室８ａからの原液が流れにくくなる場合もある。その場合でも、他の箱型のフィルターエレメント２０３を通って第２の原液室に供給された原液が、開口した上面から前記一の箱型のフィルターエレメント２０３に供給されるので、濾過速度が維持できる。

メンテナンスの際には、ケーシング上蓋１ｂのみを外せば、第２の隔壁１２や箱型のフィルターエレメント２０３を外さなくても、移動管３４と逆洗ヘッド３５と駆動ロッド４６を一体的に箱型のフィルターエレメント３から引き抜いたり、挿入したりすることができる。これらの引き抜いた移動管３４と逆洗ヘッド３５と駆動ロッド４６や、残った箱型のフィルターエレメント２０３の箱体をジェットシャワー等で洗浄することができる。これにより、第１の実施形態の場合よりもメンテナンスがさらに容易になる。尚、ケーシング上蓋１ｂと第２の隔壁１２とを外した後、第１の実施形態の場合と同様に箱型のフィルターエレメント２０３を隔壁２から外して、分解洗浄等を行うことも勿論可能である。

［第４の実施形態］
本実施形態の濾過装置は、上下の対向する２面が開口した筒型のフィルターエレメントを用いる。この濾過装置は、図１２に示す第３の実施形態の濾過装置において、箱型のフィルターエレメント２０３を筒型のフィルターエレメントに置き換えたもので、フィルターエレメント及びそれを取り付ける隔壁２の貫通孔１０の形状を除いて第３の実施形態の濾過装置と同一なので、濾過装置全体の説明は省略し、フィルターエレメントのみを説明する。

図１４は、本実施形態の濾過装置の筒型のフィルターエレメント３０３を示す概略斜視図である。この筒型のフィルターエレメント３０３は、上下の対向する２面が開口する筒型形状を有する。図１４では、筒型のフィルターエレメント３０３は円筒状に形成されたものを示している。図９に示す第２の実施形態の筒型のフィルターエレメント１０３と比較すると、上面を閉塞板１３２で閉塞する代わりに、開口を有する環状の上側端部部材１４８を設けたことが異なる。この結果、固定管１３３の上端部は、固定されない自由端とし、下端部で架橋部材１３７のみにより固定されている。この上面の開口は、移動管１３４と逆洗ヘッド１３５と駆動ロッド１４６とが一体的に通過できる大きさなので、この開口を通過して、逆洗ヘッド１３５と駆動ロッド１４６と一体化した移動管１３４を固定管１３３から引き抜いたり、固定管３３に挿入したりすることができる。

本実施形態の筒型のフィルターエレメント３０３の構成は、これらの点を除いて第２の実施形態の筒型のフィルターエレメント１０３と同一なので、図１４において図９に示す第２の実施形態と共通の構成要素には同一符号を付し、その説明は省略する。

以上のように構成された第４の実施形態の濾過装置の動作は、基本的には、２面が開口した箱型のフィルターエレメント２０３を用いる第３の実施形態の濾過装置の動作と同一である。第３の実施形態と同様、一の筒型のフィルターエレメント３０３のスペースｓ２が原液中の異物で詰まって第１の原液室８ａからの原液が流れにくくなる場合でも、他の筒型のフィルターエレメント３０３を通って第２の原液室に供給された原液が、開口した上面から前記一の筒型のフィルターエレメント３０３に供給されるので、濾過速度が維持できる。

メンテナンスの際には、ケーシング上蓋１ｂのみを外せば、第２の隔壁１２や筒型のフィルターエレメント３０３を外さなくても、移動管１３４と逆洗ヘッド１３５と駆動ロッド１４６を一体的に筒型のフィルターエレメント３０３から引き抜いたり、挿入したりすることができる。これらの引き抜いた移動管１３４と逆洗ヘッド１３５と駆動ロッド１４６や、残った筒型のフィルターエレメント３０３部分をジェットシャワー等で洗浄することができる。

尚、前記第１〜第４の実施形態では、複数のフィルターエレメント３、１０３、２０３、３０３を有する濾過装置を示したが、本発明の濾過装置ではフィルターエレメントの数は１でもよい。

また、前記第２及び第４の実施形態では、筒型のフィルターエレメント１０３、３０３として、円筒状の濾材を有する円筒型のフィルターエレメントを用いた形態を示したが、円筒型に限られず、例えば断面が多角形の筒型の濾材を有する筒型のフィルターエレメントを用いても良い。この場合でも、開口した面から流入した原液を内側から外側へ通過させて濾過するとともに、内部に固定管と可動管と逆洗ヘッドからなる逆洗機構を配置してフィルターを逆洗することができる。

［変形例］
図１１は、本発明の濾過装置の変形例を示す概略断面図である。この濾過装置のケーシングは、濾液室に連通する第１の流体出口に加えて、原液室と連通して濾過前の流体を排出する第２の流体出口をさらに有するようにしたものである。

図１１に示す濾過装置のケーシング以外の部分は、図１に示す第１の実施形態の濾過装置と同一である。しかし、本変形例の濾過装置のケーシング以外の部分はこれに限られず、図９に示す第２〜第４の実施形態の濾過装置と同一あってもよい。

図１１の濾過装置は、ケーシング本体１ａの原液室８に連通するように第２の流体出口７ｂが設けられている点のみが、図１の濾過装置と異なる。また、箱型のフィルターエレメント３の構成も第１の実施形態と同一である。図１１は、流体入口６、濾液室に連通する流体出口７（本実施形態では第１の流体出口７ａともいう）及び前記第２の流体出口７ｂに各々設けられたバルブ１４，１５，１６も示している。

尚、図１１では、第２の流体出口７ｂは、接続する配管１８の都合上、第１の流体出口７ａと同方向に配置され、その結果、流体入口６と対向位置になるように設けている。このため、逆洗流体排出管４の直線部分４ａの向きは、これらと干渉しないように流体入口６と第２の流体出口７ｂを結ぶ方向の直交方向にしている。但し、構成はこれに限られず、逆洗流体排出管４等と干渉しない限り、第１の流体出口７ａ及び第２の流体出口７ｂは、流体入口６と直交する方向に設けても良い。

図１２は、図１１の濾過装置のＸ−Ｘ線断面を実線で示している（バルブは図示省略）。但し、第１及び第２の流体出口７ａ，７ｂの位置を２点鎖線で示すように流体入口６と直交方向の位置に設けても良く、この位置は濾過装置に接続する配管の都合に応じて選択できる。尚、原液を濾過せずに通過させる必要がないときは、第２の流体出口７ｂは蓋等で閉塞しておき、メンテナンス時に作業用の孔として使用することもできる。

以上のように構成された本実施形態の濾過装置の動作は、濾過装置内部において原液の濾過と原液の通過の切替えができる点を除いて、基本的には図１に示す第１の実施形態の濾過装置の動作と同一である。

まず濾過時には、流体入口６に設けられたバルブ１６と第１の流体出口７ａに設けられたバルブ１５を開放して第２流体出口７ｂに設けられたバルブ１６を閉塞することにより、流体は上流側配管１７から原液室８を経由して、箱型のフィルターエレメント３を通過して濾過され、濾液室９を経由して下流側配管１８に流出する。

一方、通過時には、流体入口６に設けられたバルブ１６と第２流体出口７ｂに設けられたバルブ１６を開放して第１の流体出口７ａに設けられたバルブ１５を閉塞することにより、流体は上流側配管１７から原液室８を経由して、濾過されずに下流側配管１９に流出し、下流側配管１８に合流する。
尚、本濾過装置の逆洗ヘッド等を用いた逆洗は、濾過時及び通過時のいずれの場合も可能である。

このように、これらのバルブ１５，１６を切替えることにより、流体の濾過と通過を切替えることができる。したがって、本濾過装置が主配管の一部になり、流体入口６と第１の流体出口７ａとの間に、バルブを有するバイパス配管を設ける必要がなくなるので、配管経路を単純化してシステム全体の小型化を図ることができる。

１…ケーシング
１ａ…ケーシング本体
１ｂ…ケーシング蓋
２…隔壁
３，３ａ，３ｂ，２０３，２０３ａ，２０３ｂ…箱型のフィルターエレメント
４…逆洗流体排出管
５…駆動源（エアーシリンダ）
６…流体入口
７…流体出口
７ａ…第１の流体出口
７ｂ…第２の流体出口
８…原液室
９…濾液室
１０…貫通孔
１１…アダプタ
１４…第１のバルブ
１５…第２のバルブ
１６…第３のバルブ
３１，３１ａ，３１ｂ…平面状の濾材
３３，１３３…固定管
３４，１３４…可動管
３５，３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，１３５，１３５ａ，１３５ｂ…逆洗ヘッド
３８，１３８…流入口
３９，１３９…堤状部分
４０，１４０…除去ブラシ
４６，１４６…駆動ロッド
５３…網目の孔
５５…網目の孔
１０３，３０３…筒型のフィルターエレメント
１３１…筒状の濾材
Ｌ…流入口の長さ
ｗ２…流入口の幅

Claims (12)

1. 流体入口と流体出口とを有し、内部に前記流体入口と連通し濾過前の流体を収容する原液室と前記流体出口に連通し濾過後の流体を収容する濾液室とを備えたケーシングと、
   濾材を有して箱型又は筒型に形成され、前記ケーシングの内部に着脱自在に設置され、１面又は対向する２面が開口し、前記原液室から前記開口した１面又は対向する２面を通して流体を受け入れ内側から外側の前記濾液室に向けて通過させて濾過するとともに、内部に逆洗機構を有するフィルターエレメントと、
   前記逆洗機構からの逆洗流体を前記ケーシングの外部へ排出する逆洗流体排出管と、
   を有する濾過装置であって、
   前記逆洗機構は、
   前記フィルターエレメント内部に固定され前記逆洗流体排出管と接続される固定管と、
   前記固定管の外側に嵌合されその軸方向に移動可能に設けられた可動管と、
   前記可動管に取り付けられて前記濾材に流入口が接面するように配置され、フィルターエレメント外側の流体を逆洗流体として該濾材を通して前記流入口へ流入させることにより該濾材を逆洗する１つ以上の逆洗ヘッドと、を有し、
   前記固定管と可動管とで、前記逆洗ヘッドを移動可能に案内するとともに、逆洗流体の排出通路を形成することを特徴とする、濾過装置。
2. 前記フィルターエレメントは箱型に形成され、
   前記濾材は平面状に形成されて前記箱型のフィルターエレメントの開口した１面又は対向する２面以外の対向する２面に設けられ、
   前記逆洗ヘッドは、前記各々の平面状の濾材のフィルターエレメント内部側に流入口が接面するように、前記可動管を挟んで背中合わせに少なくとも１対配置されることを特徴とする、請求項１に記載の濾過装置。
3. 前記逆洗ヘッドの流入口は、前記平面状の濾材の前記固定管の軸に直交する方向全体を同時に逆洗できる寸法を有することを特徴とする、請求項２に記載の濾過装置。
4. 前記逆洗ヘッドの流入口の大きさは、幅３ｍｍ以上で、かつ長さ２０ｍｍ以上である、請求項２又は３に記載の濾過装置。
5. 前記フィルターエレメントは筒型に形成され、
   前記濾材は筒状に形成されて前記筒型のフィルターエレメントの筒状面を成し、
   前記逆洗ヘッドは、前記筒状の濾材の内部側に流入口が接面するように、前記可動管を囲んで配置されることを特徴とする、請求項１に記載の濾過装置。
6. 前記フィルターエレメントは、前記開口した１面が下側になるように設置される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の濾過装置。
7. 前記逆洗ヘッドの流入口の周囲に形成された堤状部分には除去ブラシが配置され、該逆洗ヘッドの移動により濾材の捕捉物を掻き落とすように構成される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の濾過装置。
8. 前記逆洗ヘッドを移動するための駆動源として、エアーシリンダ又は油圧シリンダをさらに有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の濾過装置。
9. 前記逆洗ヘッドを移動するための駆動源として、電動モータとそれにより駆動される送りねじ機構とをさらに有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の濾過装置。
10. 前記可動管とそれに取り付けられた逆洗ヘッドとが一体的に、前記フィルターエレメントの対向する２面の開口のうち一方を通過して前記フィルターエレメントから抜き出せるように構成された、請求項１〜９のいずれか１項に記載の濾過装置。
11. 前記濾材の網目の孔が、前記固定管の軸と平行な長孔であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の濾過装置。
12. 前記濾材の網目の前記固定管の軸方向のピッチが、該軸方向に直交する方向の前記網目のピッチより大きいことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の濾過装置。