JP2016071295A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示装置の厚さを低減でき、且つ表示装置を大型化した場合でも、タッチセンサを通した表示装置の操作性の低下を抑えることができる表示装置の提供。【解決手段】ＴＦＴ基板と、前記ＴＦＴ基板に対向して配置される対向基板とを備え、複数の画素を有する表示パネルと、前記表示パネルの前記対向基板が取り付けられる第１領域と、前記第１領域よりも外側の領域である第２領域とを有するカバーパネルと、前記カバーパネルの前記第２領域に取り付けられるタッチセンサと、を備えることを特徴とする表示装置。【選択図】図３

Description

本発明は、表示装置に関する。

タブレットコンピュータやスマートフォンなどの携帯機器には、タッチセンサ付きの表示装置が設けられている。この種の表示装置では、多くの場合、複数の画素を有している表示パネルの前面にタッチセンサが配置され、タッチセンサの前面には電子機器の前面を構成するカバーパネルが配置されている。下記特許文献１では、タッチセンサは接着剤によってカバーパネルに取り付けられ、表示パネルも接着剤によってタッチセンサに取り付けられる。

特開２０１１−２５５３号公報

表示パネルを大型化すると、画像は見やすくなるものの、タッチセンサも大きくなり、その結果、ユーザがタッチセンサを通して片手で表示装置を操作することが困難となる。また、タブレットコンピュータやスマートフォンなどの携帯機器の市場においては、表示装置のさらなる薄型化が望まれている。

本発明の目的は、表示装置の厚さを低減でき、且つ表示装置を大型化した場合でも、タッチセンサを通した表示装置の操作性の低下を抑えることができる表示装置を提供することにある。

また、本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面によって明らかにする。

本発明における表示装置は、ＴＦＴ基板と、前記ＴＦＴ基板に対向して配置される対向基板とを備え、複数の画素を有する表示パネルと、前記表示パネルの前記対向基板が取り付けられる第１領域と、前記第１領域よりも外側の領域である第２領域とを有するカバーパネルと、前記カバーパネルの前記第２領域に取り付けられるタッチセンサと、を備える
ことを特徴とする。

また、前記ＴＦＴ基板と前記カバーパネルは、前記対向基板の外縁よりも第１の方向に張り出している張り出し部をそれぞれ有し、前記ＴＦＴ基板の張り出し部にはＦＰＣが取り付けられ、前記カバーパネルの張り出し部にはタッチセンサが取り付けられている
こととしてもよい。

また、前記ＴＦＴ基板の張り出し部と前記カバーパネルの張り出し部のうち少なくとも一方には、それらの間隔を確保するスペーサが配置されていることとしてもよい。

また、前記ＴＦＴ基板の張り出し部には電子部品が実装されており、前記スペーサは前記電子部品と前記タッチセンサとの間に配置されていることとしてもよい。

また、前記スペーサは、平面視において前記タッチセンサと重ならないように備えられていることとしてもよい。

また、前記スペーサは、前記表示パネルと前記カバーパネルとを固定し、前記表示パネルと前記カバーパネルとの間に備えられる接着層の端部と、前記表示パネルの端部と、に接触しないように備えられていることとしてもよい。

また、前記タッチセンサは前記カバーパネルに接着されており、前記カバーパネルは、前記表示パネル及び前記タッチセンサが取り付けられている第１の面と、前記第１の面とは反対側の第２の面と、前記第１の面の外周縁と前記第２の面の外周縁とを繋ぐ第３の面とを有し、前記カバーパネルは、前記第１の面、前記第２の面、及び前記第３の面の表面に、前記カバーパネルの強度を高める強化層を備えることとしてもよい。

本発明によって、表示装置の厚さを低減でき、且つ表示装置を大型化した場合でも、タッチセンサを通した表示装置の操作性の低下を抑えることができる表示装置が提供される。

本発明の第一実施形態に係る表示装置を使用している状態を模式的に示す図である。 本発明の第一実施形態に係る表示装置の平面図である。 図２の切断線ＩＩＩ‐ＩＩＩにおける断面を示す図である。 本発明の第一実施形態に係る表示装置の側面図である。 本発明の第二実施形態に係る表示装置の平面図である。 図５の切断線ＶＩ‐ＶＩにおける断面を示す図である。 本発明の第二実施形態に係る表示装置の側面図である。 本発明の第二実施形態に係る表示装置の変形例の平面図である。 図８の切断線ＩＸ−ＩＸにおける断面を示す図である。 本発明の第二実施形態に係る表示装置の変形例の側面図である。

［第一実施形態］
以下、本発明の第一実施形態に係る表示装置を、図を参照しながら説明する。図１は、本発明の第一実施形態に係る表示装置を使用している状態を模式的に示す図である。また、図２は、本発明の第一実施形態に係る表示装置の平面図である。また、図３は、図２の切断線ＩＩＩ‐ＩＩＩにおける断面を示す図である。また、図４は、本発明の第一実施形態に係る表示装置の側面図である。

本発明の第一実施形態に係る表示装置は、ＴＦＴ基板と、前記ＴＦＴ基板に対向して配置される対向基板とを備え、複数の画素を有する表示パネルと、前記表示パネルの前記対向基板が取り付けられる第１領域と、前記第１領域よりも外側の領域である第２領域とを有するカバーパネルと、前記カバーパネルの前記第２領域に取り付けられるタッチセンサと、を備えることを特徴とする。

ここで、カバーパネルに表示パネルの対向基板が取り付けられる第１領域は、表示パネルによって表示される画像等が映し出される画像表示領域を全て包含するものである。すなわち、カバーパネルの第２領域は、表示パネルによって表示される画像等が映し出される画像表示領域を含まない領域である。

また、カバーパネルの第１領域は、図２に示されるように、平面視において表示パネルの対向基板と重なる領域であることとしてもよい。すなわち、カバーパネルの第２領域は、平面視において表示パネルの対向基板と重なる領域以外の領域であることとしてもよい。

以下の説明においては、カバーパネルに表示パネルの対向基板が取り付けられる第１領域は、表示パネルによって表示される画像等が映し出される画像表示領域と一致するものとして説明する。

本発明の第一実施形態に係る表示装置１００は、例えば表示パネル１３０によって画像が表示される画像表示領域上の座標と、タッチセンサ１２０が備えられる領域上の座標とが対応している。そして、タッチセンサ１２０上の所定の座標をユーザＵが選択すると、該座標に対応する表示パネル１３０上の画像表示領域が選択されたものとされ、さも表示パネル１３０上でユーザがタッチ操作を行っているように、表示装置１００は動作する。

図１を参照すると、本発明の第一実施形態に係る表示装置１００の画像等が映し出される画像表示領域Ｄ１と異なる領域（表示領域Ｄ１よりも外側の領域である外側領域Ｄ２）に備えられたタッチセンサ１２０にて、ユーザＵによってタッチされた痕跡Ｔ１が、さも画像表示領域Ｄ１上でタッチされたかのように画像表示領域Ｄ１上に痕跡Ｔ２が反映される様子が示されている。

このように、カバーパネル１１０の画像表示領域Ｄ１と、タッチセンサ１２０が備えられる領域と、を平面視において離間して備えることによって、例えば表示装置１００の大型化に伴い、画像表示領域Ｄ１が大きなものになったとしても、ユーザＵはタッチセンサ１２０の操作を画像表示領域Ｄ１とは異なる場所で、片手で行うことができるため利便性が向上する。

また、図２、図３に示されるように、カバーパネル１１０の画像表示領域Ｄ１の下部には複数の層が積層された表示パネル１３０が備えられている。タッチセンサ１２０が画像表示領域Ｄ１と重ねて備えられる場合、おのずと、表示装置全体の厚さも大きなものとなる。

一方で、本実施形態の表示装置１００の場合、タッチセンサ１２０がカバーパネル１１０の表示パネル１３０と重なる領域以外の領域に備えられるため、表示装置１００の厚さを小さくすることができる。

以下、本実施形態の表示装置１００を構成する要素についてより詳細に説明する。

本実施形態の表示装置１００に備えられる表示パネル１３０は、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）基板１３２と、ＴＦＴ基板１３２に対向しＴＦＴ基板１３２に対してカバーパネル１１０側に配置されている対向基板１３３とを有している。

また図２〜４に示されるように、ＴＦＴ基板１３２とカバーパネル１１０は、対向基板１３３の外縁よりも第１の方向に張り出している張り出し部（１１０ａ、１３２ａ）をそれぞれ有し、ＴＦＴ基板１３２の張り出し部１３２ａにはＦＰＣが取り付けられ、カバーパネル１１０の張り出し部１１０ａにはタッチセンサ１２０が取り付けられていることとしてもよい。

本実施形態の表示装置１００に備えられる表示パネル１３０は、例えば、液晶表示パネルであることとしてもよいし、有機ＥＬ表示パネルであることとしてもよい。以下、本実施形態に表示装置１００に備えられる表示パネル１３０は、液晶表示パネルであることとして説明をする。

図２〜図４に示されるように、本実施形態の表示装置１００に備えられる表示パネル（液晶表示パネル）１３０は、バックライト１３１、ＴＦＴ基板１３２、ＴＦＴ基板１３２と対向して備えられる対向基板１３３を含んで構成されることとしてもよい。また、表示パネル（液晶表示パネル）１３０は、更に偏光板１３４を含むこととしてもよい。

ここで、ＴＦＴ基板１３２及び対向基板１３３は、いずれもガラス基板を含んで構成されていてもよいし、樹脂基板を含んで構成されていてもよい。本実施形態の表示装置１００に備えられる表示パネル１３０のＴＦＴ基板１３２は、図示しない薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）、電極及び配線などが形成されている。そして、対向基板１３３は、例えば、着色層及びブラックマトリクス等が形成されたカラーフィルタ基板であることとしてもよい。

また、本実施形態の表示装置１００に備えられる表示パネル１３０の対向基板１３３との間には、液晶分子を含んで構成されている液晶層（図示なし）が、両基板（１３２、１３３）に挟持されて備えられている。

そして、ＴＦＴ基板１３２と対向基板１３３とに挟持されて備えられている液晶を駆動するための電極は、ＴＦＴ基板１３２のみに配置されており、液晶（図示せず）水平方向に電圧が加えられることとしてもよい。つまり、本実施形態の表示装置１００に備えられる表示パネル１３０は、液晶表示パネルであって、該液晶表示パネル駆動方式は、横電界駆動方式であることとしてもよい。

ここで、横電界駆動方式とは、例えばＩＰＳ（In Plane Switching）方式、ＦＦＳ（Fringe Field Switching）方式等に例示されるものである。すなわち、本実施形態の表示装置１００に備えられる表示パネル１３０は、ＩＰＳ（In Plane Switching）方式の液晶表示パネルであることとしてもよい。

カバーパネル１１０は、表示パネル１３０に対応したサイズを有し表示パネル１３０が取り付けられている画像表示領域Ｄ１を有する。そして、表示パネル１３０によって映し出される画像等はカバーパネル１１０の画像表示領域Ｄ１を通してユーザに視認される。

カバーパネル１１０は、表示パネル１３０を外部からの物理的衝撃から守るため、高強度な材料にとって形成されることが好ましい。また、表示される画像等の視認性を高めるために、透明性の高い材料によって形成されることが好ましい。具体的には、例えばカバーパネル１１０は、ガラスで形成されることとしてもよい。

また、カバーパネル１１０にはタッチセンサ１２０が接着されており、カバーパネル１１０は、表示パネル１３０及びタッチセンサ１２０が取り付けられている第１の面と、第１の面とは反対側の第２の面と、第１の面の外周縁と第２の面の外周縁とを繋ぐ第３の面とを有し、カバーパネル１１０は、第１の面、第２の面、及び第３の面の表面に、カバーパネル１１０の強度を高める強化層を備えることとしてもよい。

本実施形態の表示装置は、表示パネル１３０とタッチセンサ１２０とを別体なものとして用意し、表示パネル１３０のＴＥＴ基板１３２とカバーパネル１１０との間のスペースを有効利用して、タッチセンサ１２０を備えているため、カバーパネル１１０に６面強化されたカバーパネルが採用されたとしても、表示装置自体の薄型化の要請にも対応することができる。

一般的に、カバーパネル１１０に強化層を備えると、カバーパネル１１０自体の厚さが大きくなり、結果、表示装置自体の厚さも大きくなりがちである。また、表示装置１００の厚さは、表示パネル１３０の対向基板１３３が備えられる箇所の厚みが最も大きくなる。

本実施形態に係る表示装置１００は、タッチセンサ１２０が対向基板を取り付ける領域以外の領域に備えるため、表示パネル１３０の対向基板１３３が備えられる箇所の厚みは、タッチセンサ１２０を対向基板と平面視において重ねて備える表示装置の厚みと比較して、小さいものとなる。

よって、本実施形態に係る表示装置１００は、カバーパネル１１０として強化層を備えた厚みが大きいものを適用することが可能となる。

例えば、カバーパネル１１０の強度を高める強化層は、カバーパネル１１０の第１の面、第２の面、及び第３の面の表面に形成された、樹脂層によって実現されることとしてもよい。また、カバーパネル１１０の強度を高める強化層は、カバーパネル１１０の第１の面、第２の面、及び第３の面の表面を、所定の表面処理を行うことによって形成されることとしてもよい。

また、例えばカバーパネル１１０がガラスで形成されている場合、カバーパネル１１０の強度を高める強化層は、表面急冷法（風冷強化法）によって形成されることとしてもよい。表面急冷法とは、カバーガラスを構成するガラスを軟化点に近い温度に加熱した後、一様に冷却する工程を行うことによって表面に強化層を形成する方法である。より詳細に説明すると、該工程の冷却時に、ガラスの内外面に温度差が生じ、これによって生じる熱応力を利用して、固化された表面に圧縮応力層を残存させることにより、強化層を形成する方法である。

あるいは、カバーパネル１１０がガラスで形成されている場合、カバーパネル１１０の強度を高める強化層は、化学エッチング処理法、イオン交換強化法等の化学強化により形成されることとしてもよい。

化学エッチング処理法とは、ガラス表面の組成等を変えることにより強度の向上を図る方法である。より具体的には、ガラスをピロ硫酸カリ（Ｋ_２Ｓ_２Ｏ_７）に接触させて熱し、脱アルカリ反応を行うことによって表面に強化層を形成することとしてもよい。

また、イオン交換強化法とは、ガラスを熔融塩に浸し、ガラス中のアルカリイオンと熔融塩中のアルカリイオンとを相互拡散により交換させ、交換層に圧縮応力を生じさせることによって、強化層を形成する方法である。

また、本実施形態の表示装置１００に備えられるタッチセンサ１２０は、縦横二次元マトリクス状に配置した検出用縦方向の電極（Ｘ電極）と検出用横方向の電極（Ｙ電極）とを設け、入力処理部で各電極の容量を検出する、静電容量方式のタッチセンサ１２０であることとしてもよい。その他、本実施形態の表示装置１００に備えられるタッチセンサ１２０は、例えばタッチされた部分の抵抗値変化を検出する抵抗膜方式、あるいは容量変化を検出する静電容量方式、または光量変化を検出する光センサ方式のタッチセンサ１２０であることとしてもよい。

ここで、タッチセンサ１２０はカバーパネル１１０の外側領域Ｄ２に、例えば高透明性接着剤転写テープ（ＯＣＡ：Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔａｐｅ）、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等によって取り付けられることとしてもよい。

また、ＴＦＴ基板１３２の張り出し部１３２ａに取り付けられているＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）１４０は、例えば、ベースフィルムと、カバーフィルムと、を含んで構成されており、ＴＦＴ基板１３２と電気的に接続される配線が、ベースフィルムとカバーフィルムとの間に、挟まれて配置されていることとしてもよい。

図２〜図４に示されるように、カバーパネル１１０はＴＦＴ基板１３２よりも大きく張り出している。そして、カバーパネル１１０の端部（表示パネル１３０のＴＦＴ基板１３２よりも張り出している部分）にタッチセンサ１２０とタッチセンサ接続用のＦＰＣ３００との接続部が設けられている。このような構造を採ることによって、本実施形態に係る表示装置１００は、タッチセンサ１２０とＦＰＣ（１４０、３００）との接続構造に関する厚さ方向の寸法についての制約を軽減できるという効果を有する。

以上のように、本実施形態に係る表示装置１００は、表示装置１００の厚さを低減でき、且つ表示装置１００を大型化した場合でも、タッチセンサ１２０を通した表示装置１００の操作性の低下を抑えることができるものである。

［第二実施形態］
以下に、第二実施形態に係る表示装置２００について詳細に説明する。図５は、本発明の第二実施形態に係る表示装置の平面図である。また、図６は、図５の切断線ＶＩ‐ＶＩにおける断面を示す図である。また、図７は、本発明の第二実施形態に係る表示装置の側面図である。

本発明の第二実施形態に係る表示装置２００は、ＴＦＴ基板１３２の張り出し部１３２ａとカバーパネル１１０の張り出し部１１０ａのうち少なくとも一方には、それらの間隔を確保するスペーサ１５０が配置されている点を除いて、他の構成は第一実施形態に係る表示装置１００と同様である。したがって、第二実施形態に係る表示装置２００については、スペーサ１５０についての説明を中心に行うこととする。

本発明の第二実施形態に係る表示装置２００は、複数の画素を有している表示パネル１３０と、前記表示パネル１３０に対応したサイズを有し前記表示パネル１３０が取り付けられている表示領域Ｄ１と、前記表示領域Ｄ１よりも外側の領域である外側領域Ｄ２と、を有しているカバーパネル１１０と、前記カバーパネル１１０の前記外側領域Ｄ２に取り付けられているタッチセンサ１２０と、を備え、前記表示パネル１３０は、ＴＦＴ基板１３２と、前記ＴＦＴ基板１３２に対向し前記ＴＦＴ基板１３２に対して前記カバーパネル１１０側に配置されている対向基板１３３と、を有し、前記ＴＦＴ基板１３２と前記カバーパネル１１０は、前記対向基板１３３の外縁よりも第１の方向に張り出している張り出し部（１１０ａ、１３２ａ）をそれぞれ有し、前記ＴＦＴ基板１３２の張り出し部１３２ａにはＦＰＣ１４０が取り付けられ、前記カバーパネル１１０の張り出し部１１０ａにはタッチセンサ１２０が取り付けられており、前記ＴＦＴ基板１３２の張り出し部１３２ａと前記カバーパネル１１０の張り出し部１１０ａのうち少なくとも一方には、それらの間隔を確保するスペーサ１５０が配置されているものである。

このように、ＴＦＴ基板１３２の張り出し部１３２ａとカバーパネル１１０の張り出し部１１０ａのうち少なくとも一方に、それらの間隔を確保するスペーサ１５０が配置されることによって、平面視においてカバーパネル１１０の張り出し部１１０ａに重ねて備えられたタッチセンサ１２０がユーザによって操作された場合であっても、カバーパネル１１０の張り出し部１１０ａの表示パネル１３０方向への撓みを抑制することとなり、表示装置２００の信頼性を高めることとなる。

ここで、スペーサ１５０はＴＦＴ基板１３２の張り出し部１３２ａに配置されることとしてもよいし、カバーパネル１１０の張り出し部１１０ａに配置されることとしてもよい。

また、スペーサ１５０は、ＴＦＴ基板１３２の張り出し部１３２ａ及びカバーパネル１１０の張り出し部１１０ａのいずれか一方と当接し、スペーサ１５０と当接しない他方の張り出し部と、スペーサ１５０との間には空隙が備えられることとしてもよい。

このように、空隙を備えることによって、カバーパネル１１０に外部から衝撃が加えられた場合であっても、備えられた空隙により衝撃が緩衝されカバーパネル１１０の破損が抑制されることとなる。

また、本実施形態の表示装置２００のＴＦＴ基板１３２の張り出し部１３２ａには電子部品１６０が実装されており、スペーサ１５０は電子部品１６０とタッチセンサ１２０との間に配置されていることとしてもよい。なお、電子部品１６０とタッチセンサ１２０との間に配置されるスペーサ１５０ｂと、ＴＦＴ基板１３２の張り出し部１３２ａとカバーパネル１１０の張り出し部１１０ａの間隔を確保するスペーサ１５０ａと、は別体であることとしてもよいし、一体なものであることとしてもよい。

ここで、ＴＦＴ基板１３２の張り出し部１３２ａに実装される電子部品１６０とは、例えばＴＦＴの駆動を制御するドライバＩＣ等であることとしてもよい。

図５、図７には、電子部品１６０とタッチセンサ１２０との間に配置されるスペーサ１５０ｂと、ＴＦＴ基板１３２の張り出し部１３２ａとカバーパネル１１０の張り出し部１１０ａの間隔を確保するスペーサ１５０ａと、が別体なものとして、本実施形態の表示装置２００に備えられている様子が示されている。

このように、電子部品１６０とタッチセンサ１２０との間にスペーサ１５０が配置される表示装置２００は、タッチパネルの使用に際し、仮にカバーパネル１１０の張り出し部１１０ａが撓んだ場合であっても、電子部品１６０とタッチセンサ１２０との接触を防止でき表示装置２００の信頼性を高めることとなる。

また、本実施形態の表示装置２００のスペーサ１５０は、平面視においてＴＦＴ基板１３２の張り出し部１３２ａとカバーパネル１１０の張り出し部１１０ａの間の一部に備えられている。また、スペーサ１５０は、平面視においてＴＦＴ基板１３２の張り出し部１３２ａとカバーパネル１１０の張り出し部１１０ａの間の全部に備えられていることとしてもよい。

また、本実施形態の表示装置２００におけるスペーサ１５０は、図５に示されるように、平面視においてタッチセンサ１２０と少なくとも一部が重なるように備えられることとしてもよい。

また、本実施形態の表示装置２００におけるスペーサ１５０は、平面視においてタッチセンサ１２０と重ならないように備えられることとしてもよい。

図８は、本発明の第二実施形態に係る表示装置の変形例の平面図である。また、図９は、図８の切断線ＩＸ‐ＩＸにおける断面を示す図である。また、図１０は、本発明の第二実施形態に係る表示装置の変形例の側面図である。

図８〜図１０に示されるように、表示装置２００には、ＴＦＴ基板１３２の張り出し部１３２ａとカバーパネル１１０の張り出し部１１０ａの間隔を確保するスペーサ１５０ｃが備えられている。また、図９、１０に示されるように、スペーサ１５０ｃは、ＴＦＴ基板１３２の張り出し部１３２ａとカバーパネル１１０の張り出し部１１０ａの両方と接して備えられている。

また、図８に示されるスペーサ１５０ｃは、図５に示される表示装置２００に適用されることとしてもよい。また、図８に示されるスペーサ１５０ｃは、図５に示される表示装置２００において、スペーサ１５０ａの替わりに適用されることとしてもよい。

本実施形態に用いられるスペーサ１５０は、樹脂（アクリル樹脂やウレタン樹脂等に代表される有機系樹脂、シリコーン樹脂等に代表される無機系樹脂）によって形成されることとしてもよい。またスペーサ１５０が樹脂によって形成される場合、本実施形態に用いられるスペーサ１５０は、紫外線硬化型樹脂によって形成されることとしてもよい。

また、スペーサ１５０はクッション性を有する材料にて形成されることとしてもよい。具体的には、スペーサ１５０は、エラストマー、ラバー等で形成されることとしてもよい。また、スペーサ１５０が、平面視においてＴＦＴ基板１３２の張り出し部１３２ａとカバーパネル１１０の張り出し部１１０ａの間の全部に備えられている場合、スペーサ１５０は例えば樹脂等でＴＦＴ基板１３２の張り出し部１３２ａとカバーパネル１１０の張り出し部１１０ａの間を充填するように備えられることとしてもよい。

ここで、表示パネル１３０に例えば、外部からの水分の影響によって品質の低下が見込まれる有機ＥＬ表示パネルが用いられた場合、スペーサ１５０を形成する材料に水分が多く含まれることは表示装置２００の品質の維持の観点から好ましくない。また、タッチセンサ１２０に対しても、少なからずスペーサ１５０を形成する材料に水分が多く含まれることは品質の維持の観点から好ましくない。

したがって、本実施形態の表示装置２００におけるスペーサ１５０は、表示パネル１３０の端部と接触しないように備えられることとしてもよい。また、本実施形態の表示装置２００におけるスペーサ１５０は、表示パネル１３０とカバーパネル１１０とを固定し、表示パネル１３０とカバーパネル１１０との間に備えられる接着層１７０の端部と接触しないように備えられることとしてもよい。

このように、スペーサ１５０を備えることによって、表示装置２００の信頼性を更に高めることができる。

１００，２００ 表示装置、１１０ カバーパネル、１２０ タッチセンサ、１３０ 表示パネル、１４０,３００ ＦＰＣ、１５０ スペーサ、１６０ 電子部品、１７０ 接着層。

Claims (7)

1. ＴＦＴ基板と、前記ＴＦＴ基板に対向して配置される対向基板とを備え、複数の画素を有する表示パネルと、
   前記表示パネルの前記対向基板が取り付けられる第１領域と、前記第１領域よりも外側の領域である第２領域とを有するカバーパネルと、
   前記カバーパネルの前記第２領域に取り付けられるタッチセンサと、を備える
   ことを特徴とする表示装置。
2. 前記ＴＦＴ基板と前記カバーパネルは、前記対向基板の外縁よりも第１の方向に張り出している張り出し部をそれぞれ有し、
   前記ＴＦＴ基板の張り出し部にはＦＰＣが取り付けられ、
   前記カバーパネルの張り出し部にはタッチセンサが取り付けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記ＴＦＴ基板の張り出し部と前記カバーパネルの張り出し部のうち少なくとも一方には、それらの間隔を確保するスペーサが配置されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
4. 前記ＴＦＴ基板の張り出し部には電子部品が実装されており、
   前記スペーサは前記電子部品と前記タッチセンサとの間に配置されている
   ことを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
5. 前記スペーサは、平面視において前記タッチセンサと重ならないように備えられている
   ことを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
6. 前記スペーサは、
   前記表示パネルと前記カバーパネルとを固定し、前記表示パネルと前記カバーパネルとの間に備えられる接着層の端部と、前記表示パネルの端部と、に接触しないように備えられている、
   ことを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
7. 前記タッチセンサは前記カバーパネルに接着されており、
   前記カバーパネルは、前記表示パネル及び前記タッチセンサが取り付けられている第１の面と、前記第１の面とは反対側の第２の面と、前記第１の面の外周縁と前記第２の面の外周縁とを繋ぐ第３の面とを有し、
   前記カバーパネルは、前記第１の面、前記第２の面、及び前記第３の面の表面に、前記カバーパネルの強度を高める強化層を備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。

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