JP2016071213A

JP2016071213A - Cleaning unit and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2016071213A
Application number: JP2014201761A
Authority: JP
Inventors: 岡崎　好幸; Yoshiyuki Okazaki; 好幸岡崎; 淳一橋本; Junichi Hashimoto; 龍也山▲崎▼; Tatsuya Yamazaki; 隆正塚田; Takamasa Tsukada
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2014-09-30
Filing date: 2014-09-30
Publication date: 2016-05-09
Anticipated expiration: 2034-09-30
Also published as: JP6464642B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cleaning unit that can efficiently use a space in a storage part and an image forming apparatus including the cleaning unit.SOLUTION: A cleaning unit 100 includes: a storage part 102 that stores a waste toner; a first conveyance member 120 that conveys a waste toner from the front side of the storage part 102 to the rear side of the storage part 102; a cleaning roller 100A that recovers a waste toner on a conveyance belt in contact with a photoreceptor drum; and a first toner conveyance part 103 that has a recovery port through which the waste toner recovered from the photoreceptor drum is recovered and conveys the waste toner from the recovery port to the storage part 102. The first toner conveyance part 103 and cleaning roller 100A are arranged on the front side of the storage part 102.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、現像剤を収容する収容部を備えるクリーニングユニットおよび当該クリーニングユニットを備える画像形成装置に関する。 The present invention relates to a cleaning unit including a storage unit that stores a developer and an image forming apparatus including the cleaning unit.

従来、感光体等から回収した現像剤を収容する収容部を備えた画像形成装置が知られている。例えば、特許文献１の収容部（廃棄トナー集納容器）は、中間転写体ドラムの一端側に配置されている。収容部には、収容部と同じ一端側に配置された現像剤搬送部が接続されている。収容部は、現像剤搬送部から下に落とされた現像剤を溜めるように構成されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is known an image forming apparatus that includes a storage unit that stores a developer recovered from a photoreceptor or the like. For example, housing portion of Patent Document 1 (waste toner Atsumariosame container) is disposed at one end side of the intermediate transfer drum. A developer transport unit disposed on the same end side as the storage unit is connected to the storage unit. The storage unit is configured to store the developer dropped from the developer transport unit.

特開平１０−１３３５３４号公報JP-A-10-133534

ところで、ベルトのクリーニングユニットには、ベルトの幅方向の一方側から他方側に延びた収容部が設けられる。このような収容部に、特許文献１のような現像剤搬送部を設けると、収容部の一方側に現像剤が溜まっていくので、収容部内の他方側のスペースを有効に活用できないおそれがあった。 By the way, the belt cleaning unit is provided with an accommodating portion extending from one side in the width direction of the belt to the other side. If such a container is provided with a developer transport section as in Patent Document 1, the developer accumulates on one side of the container, so that the space on the other side in the container may not be used effectively. It was.

本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、収容部内のスペースを有効に活用できるクリーニングユニットおよび当該クリーニングユニットを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a cleaning unit that can effectively use a space in a storage portion and an image forming apparatus including the cleaning unit.

前記した目的を達成するため、本発明のクリーニングユニットは、現像剤を収容する収容部と、前記収容部の一方側から前記収容部の他方側へ向けて現像剤を搬送する第１搬送部材と、感光体に接触するベルト上の現像剤を回収するクリーニング部材と、前記ベルトと異なる部材から回収した現像剤が回収される回収口を有し、前記回収口から前記収容部に向けて当該現像剤が搬送される現像剤搬送部と、を備える。
前記現像剤搬送部および前記クリーニング部材は、前記収容部の前記一方側に配置されている。 In order to achieve the above-described object, the cleaning unit of the present invention includes a storage unit that stores a developer, and a first transport member that transports the developer from one side of the storage unit toward the other side of the storage unit. A cleaning member that recovers the developer on the belt that contacts the photosensitive member, and a recovery port that recovers the developer recovered from a member different from the belt, and the development from the recovery port toward the housing portion. And a developer transport unit for transporting the agent.
The developer conveying portion and the cleaning member are disposed on the one side of the accommodating portion.

このような構成によれば、クリーニング部材から回収された現像剤と現像剤搬送部に回収された現像剤が収容部の一方側で回収される。そして、収容部の一方側で回収された現像剤を、第１搬送部材により、収容部の他方側に向けて搬送することができるので、収容部内の他方側のスペースを有効に活用することができる。 According to such a configuration, the developer collected from the cleaning member and the developer collected in the developer transport unit are collected on one side of the storage unit. Since the developer collected on one side of the storage unit can be transported toward the other side of the storage unit by the first transport member, it is possible to effectively utilize the space on the other side in the storage unit. it can.

前記した構成において、前記現像剤搬送部は、前記クリーニング部材よりも前記一方側から前記収容部に繋がる構成とすることができる。 In the above-described configuration, the developer transport unit may be connected to the storage unit from the one side with respect to the cleaning member.

前記したクリーニングユニットは、前記収容部および前記現像剤搬送部を構成するフレームと、前記フレームの前記一方側に配置され、前記収容部から溢れた現像剤を収容する第２収容部と、を備えた構成とすることができる。 The cleaning unit includes a frame that forms the storage unit and the developer transport unit, and a second storage unit that is disposed on the one side of the frame and stores the developer overflowing from the storage unit. Can be configured.

このような構成によれば、収容部から現像剤が溢れるまで現像剤が第２収容部に移動しにくい。 According to such a configuration, it is difficult for the developer to move to the second container until the developer overflows from the container.

前記した第２収容部を備えた構成において、前記第２収容部は、前記収容部および前記現像剤搬送部と壁により仕切られていることが望ましい。 In the configuration including the above-described second storage portion, it is desirable that the second storage portion is partitioned by the storage portion and the developer transport portion by a wall.

このような構成によれば、壁により、収容部と現像剤搬送部内の現像剤が第２収容部に移動しにくいので、収容部内に十分に現像剤を溜めることができる。 According to such a configuration, the developer in the storage portion and the developer transport portion is hardly moved to the second storage portion by the wall, so that the developer can be sufficiently stored in the storage portion.

前記した第２収容部が壁により仕切られた構成において、前記現像剤搬送部は、前記フレームの、前記ベルトの幅方向の一端側に配置され、前記壁は、前記第２収容部よりも前記幅方向の他端側へ延び、他端が前記フレームの前記幅方向の他端側の側壁と間隔をあけて配置されている構成とすることができる。 In the configuration in which the second storage section is partitioned by a wall, the developer transport section is disposed on one end side of the frame in the width direction of the belt, and the wall is more than the second storage section. It can be set as the structure extended to the other end side of the width direction, and the other end being arrange | positioned at intervals with the side wall of the other end side of the said width direction of the said frame.

このような構成によれば、壁の他端とフレームの他端側の側壁の間、つまり、収容部から溢れる現像剤が入り込む開口が、現像剤搬送部から離れているので、現像剤搬送部から収容部に回収されたばかりの現像剤が、第２収容部に移動しにくくなる。 According to such a configuration, since the opening into which the developer overflowing from the housing portion enters between the other end of the wall and the side wall on the other end side of the frame is separated from the developer transport portion, the developer transport portion Therefore, the developer that has just been collected in the storage unit becomes difficult to move to the second storage unit.

前記した壁の他端がフレームの側壁と間隔をあけて配置されたクリーニングユニットは、前記壁の前記幅方向の他端側の部分と、前記フレームとの間に形成され、前記収容部から前記第２収容部まで現像剤が搬送される第２現像剤搬送部と、前記第２現像剤搬送部に配置され、前記収容部から前記第２収容部に向けて現像剤を搬送するオーガと、を備えた構成とすることができる。 The cleaning unit in which the other end of the wall described above is disposed at a distance from the side wall of the frame is formed between the portion on the other end side in the width direction of the wall and the frame. A second developer transport unit that transports the developer to the second storage unit; an auger that is disposed in the second developer transport unit and transports the developer from the storage unit toward the second storage unit; It can be set as the structure provided with.

このような構成によれば、オーガにより、収容部から第２収容部に現像剤を搬送することができる。 According to such a configuration, the developer can be transported from the storage portion to the second storage portion by the auger.

前記したオーガを備えたクリーニングユニットが、前記回収口から回収した現像剤を、前記現像剤搬送部から前記収容部に向けて搬送する第２搬送部材を備える場合、前記オーガは、前記第２搬送部材よりも現像剤搬送量が大きいことが望ましい。 When the cleaning unit including the auger includes a second transport member that transports the developer recovered from the recovery port from the developer transport unit toward the storage unit, the auger is configured to transfer the second transport member. It is desirable that the developer transport amount is larger than that of the member.

収容部内に入ってくる現像剤量が、第２収容部内に入ってくる現像剤量よりも大きいと、壁の他端とフレームの他端側の側壁の間の部分に現像剤が詰まりやすいが、これによれば、当該部分で現像剤が詰まるのを抑制できる。 If the amount of developer entering the housing portion is larger than the amount of developer entering the second housing portion, the developer is likely to be clogged in the portion between the other end of the wall and the side wall on the other end side of the frame. According to this, it is possible to suppress clogging of the developer at the portion.

前記したオーガおよび第２搬送部材を備えたクリーニングユニットは、前記フレームの前記幅方向において、前記現像剤搬送部とは反対側の側面に配置されるギヤを備えた構成としてもよい。また、この構成において、前記ギヤは、前記オーガおよび前記第２搬送部材に駆動力を伝達する構成とすることができる。 The cleaning unit including the auger and the second transport member may include a gear disposed on a side surface opposite to the developer transport section in the width direction of the frame. In this configuration, the gear may be configured to transmit a driving force to the auger and the second transport member.

前記したギヤがオーガおよび前記第２搬送部材に駆動力を伝達する構成において、前記オーガは、前記第２搬送部材に前記ギヤからの駆動力を伝達する構成とすることができる。 In the configuration in which the gear described above transmits the driving force to the auger and the second transport member, the auger can be configured to transmit the driving force from the gear to the second transport member.

このような構成によれば、オーガを利用して、第２搬送部材に駆動力を伝達することができるので、部品点数を削減することができる。 According to such a configuration, the driving force can be transmitted to the second conveying member using the auger, so that the number of parts can be reduced.

前記したギヤを備えた構成において、前記クリーニング部材は、クリーニングローラであり、前記ギヤは、前記クリーニング部材に駆動力を伝達する構成とすることができる。 In the configuration including the gear described above, the cleaning member may be a cleaning roller, and the gear may be configured to transmit a driving force to the cleaning member.

また、本発明の画像形成装置は、現像剤像を担持する感光体と、前記感光体に接触するベルトと、現像剤を収容する収容部と、前記収容部の一方側から前記収容部の他方側へ向けて現像剤を搬送する第１搬送部材と、前記ベルト上の現像剤を回収するクリーニング部材と、前記感光体から回収された現像剤が回収される回収口を有し、前記回収口から前記収容部に向けて当該現像剤が搬送される現像剤搬送部と、を有するクリーニングユニットと、を備え、前記現像剤搬送部および前記クリーニング部材は、前記収容部の前記一方側に配置されている構成とすることができる。 Further, the image forming apparatus of the present invention includes a photosensitive member that carries a developer image, a belt that contacts the photosensitive member, a storage portion that stores the developer, and the other of the storage portions from one side of the storage portion. A first conveying member that conveys the developer toward the side; a cleaning member that collects the developer on the belt; and a recovery port that recovers the developer recovered from the photosensitive member. A developer transport unit that transports the developer toward the housing unit, and the developer transport unit and the cleaning member are disposed on the one side of the housing unit. It can be set as the structure which has.

本発明によれば、クリーニングユニットの収容部内のスペースを有効に活用することができる。 According to the present invention, the space in the housing portion of the cleaning unit can be effectively utilized.

一実施形態に係るクリーニングユニットを備えたカラーレーザプリンタの概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the color laser printer provided with the cleaning unit which concerns on one Embodiment. クリーニングユニットの斜視図である。It is a perspective view of a cleaning unit. 図２のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. フレームの上壁を取った状態のクリーニングユニットを上から見た図である。It is the figure which looked at the cleaning unit of the state which took the upper wall of the flame | frame from the top. クリーニングユニットの第１トナー搬送部付近を上から見た拡大図（ａ）と、図（ａ）のＢ−Ｂ断面図（ｂ）と、図（ａ）のＣ−Ｃ断面図（ｃ）である。An enlarged view (a) of the vicinity of the first toner conveying portion of the cleaning unit as viewed from above, a BB sectional view (b) of FIG. (A), and a CC sectional view (c) of FIG. is there. 第１搬送部材の動作を示す図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）である。It is figure (a), (b), (c), (d) which shows operation | movement of a 1st conveyance member. 変形例に係る図５（ｂ）に相当する図（ａ）と、変形例に係る図５（ｃ）に相当する図（ｂ）である。It is a figure (a) equivalent to Drawing 5 (b) concerning a modification, and a figure (b) equivalent to Drawing 5 (c) concerning a modification. 第２搬送部材の変形例を示す図（ａ），（ｂ）である。It is figure (a), (b) which shows the modification of a 2nd conveyance member.

次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明において、方向は、カラーレーザプリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における左側を「前」、右側を「後」とし、紙面の手前側を「右」、奥側を「左」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。 Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the following description, the direction will be described with reference to the user who uses the color laser printer 1. That is, the left side in FIG. 1 is “front”, the right side is “rear”, the front side of the page is “right”, and the back side is “left”. Also, the vertical direction in FIG.

図１に示すように、カラーレーザプリンタ１は、本体筐体２内に、用紙Ｓを供給する給紙部３と、供給された用紙Ｓに画像を形成する画像形成部４とを主に備えている。そして、画像形成部４は、露光装置５と、プロセスユニット６と、転写ユニット７と、定着ユニット８とを主に備えている。 As shown in FIG. 1, the color laser printer 1 mainly includes, in a main body housing 2, a paper feeding unit 3 that supplies paper S and an image forming unit 4 that forms an image on the supplied paper S. ing. The image forming unit 4 mainly includes an exposure device 5, a process unit 6, a transfer unit 7, and a fixing unit 8.

給紙部３は、本体筐体２内の下部に設けられ、給紙トレイ３１と、用紙押圧板３２と、給紙機構３３とを主に備えている。給紙トレイ３１内の用紙Ｓは、用紙押圧板３２によって前端が上方に寄せられ、給紙機構３３によって１枚ずつ分離されて画像形成部４に供給される。 The paper feed unit 3 is provided at a lower portion in the main body housing 2 and mainly includes a paper feed tray 31, a paper pressing plate 32, and a paper feed mechanism 33. The sheets S in the sheet feeding tray 31 are moved upward by the sheet pressing plate 32, separated one by one by the sheet feeding mechanism 33, and supplied to the image forming unit 4.

露光装置５は、本体筐体２内の上部に設けられ、図示しない複数のレーザ光源やポリゴンミラー、複数のレンズ、複数の反射鏡などを備えている。 The exposure apparatus 5 is provided in the upper part in the main body housing 2 and includes a plurality of laser light sources, polygon mirrors, a plurality of lenses, a plurality of reflecting mirrors, and the like (not shown).

プロセスユニット６は、給紙トレイ３１と露光装置５の間に配置され、ドロワ６０と、前後方向に沿って配列された４つの感光体の一例としての感光体ドラム６１と、各感光体ドラム６１に対応して１つずつ設けられた帯電器６２および現像カートリッジ６３とを主に備えている。各現像カートリッジ６３は、それぞれ、現像ローラ６４や供給ローラ６５、層厚規制ブレード６６などを備えている。各現像カートリッジ６３の筐体には、トナーを収容するトナー収容室６７が形成されている。 The process unit 6 is disposed between the paper feed tray 31 and the exposure device 5, and includes a drawer 60, a photoconductor drum 61 as an example of four photoconductors arranged along the front-rear direction, and each photoconductor drum 61. Are mainly provided with a charger 62 and a developing cartridge 63 provided one by one. Each developing cartridge 63 includes a developing roller 64, a supply roller 65, a layer thickness regulating blade 66, and the like. A toner storage chamber 67 for storing toner is formed in the housing of each developing cartridge 63.

ドロワ６０は、４つの感光体ドラム６１などを保持する部材であり、本体筐体２に対して前後方向に移動可能に支持されている。ドロワ６０は、本体筐体２の前側に設けられたフロントカバー２１を開くことで形成される開口２１Ａから、本体筐体２の外側に引き出し可能となっている。 The drawer 60 is a member that holds four photosensitive drums 61 and the like, and is supported so as to be movable in the front-rear direction with respect to the main body housing 2. The drawer 60 can be pulled out of the main body housing 2 from an opening 21 A formed by opening the front cover 21 provided on the front side of the main body housing 2.

転写ユニット７は、給紙トレイ３１とプロセスユニット６の間に設けられ、本体筐体２に対して着脱可能に構成されている。転写ユニット７は、駆動ローラ７１と、従動ローラ７２と、駆動ローラ７１と従動ローラ７２の間に張設された無端状のベルトの一例としての搬送ベルト７３と、４つの転写ローラ７４とを主に備えている。 The transfer unit 7 is provided between the paper feed tray 31 and the process unit 6 and is configured to be detachable from the main body housing 2. The transfer unit 7 includes a driving roller 71, a driven roller 72, a conveying belt 73 as an example of an endless belt stretched between the driving roller 71 and the driven roller 72, and four transfer rollers 74. In preparation.

搬送ベルト７３は、外周面７３Ａの上側部分が各感光体ドラム６１に接触しており、その内側には各転写ローラ７４が各感光体ドラム６１との間で搬送ベルト７３を挟持するように配置されている。 The conveyor belt 73 is arranged such that the upper part of the outer peripheral surface 73 A is in contact with each photosensitive drum 61, and the transfer rollers 74 sandwich the conveyor belt 73 between the photosensitive drums 61 inside thereof. Has been.

転写ユニット７の下方には、搬送ベルト７３上の現像剤の一例としての廃トナーをクリーニングするためのクリーニングユニット１００が配置されている。 Below the transfer unit 7, a cleaning unit 100 for cleaning waste toner as an example of a developer on the conveyance belt 73 is disposed.

クリーニングユニット１００は、図２及び図３に示すように、フレーム１０１と、フレーム１０１の上壁１０１Ａの前部に設けられたクリーニング部材の一例としてのクリーニングローラ１００Ａと、回収ローラ１００Ｂと、ブレード１００Ｃとを備えている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the cleaning unit 100 includes a frame 101, a cleaning roller 100A as an example of a cleaning member provided on the front portion of the upper wall 101A of the frame 101, a collection roller 100B, and a blade 100C. And.

クリーニングローラ１００Ａは、上側の表面が搬送ベルト７３の外周面７３Ａの下側部分に接触する位置に配置され、搬送ベルト７３上の廃トナーを回収するように構成されている。回収ローラ１００Ｂは、前側の表面がクリーニングローラ１００Ａの後側の表面に接触する位置に配置され、クリーニングローラ１００Ａ上の廃トナーを回収するように構成されている。図３に示すように、ブレード１００Ｃは、回収ローラ１００Ｂから後方に離れた位置から前斜め下方に延び、先端が回収ローラ１００Ｂの後側の表面に接触する位置に配置され、回収ローラ１００Ｂ上の廃トナーを掻き落とすように構成されている。 The cleaning roller 100 A is disposed at a position where the upper surface contacts the lower portion of the outer peripheral surface 73 A of the transport belt 73 and is configured to collect waste toner on the transport belt 73. The collection roller 100B is arranged at a position where the front surface contacts the rear surface of the cleaning roller 100A, and is configured to collect waste toner on the cleaning roller 100A. As shown in FIG. 3, the blade 100C extends obliquely forward and downward from a position away from the collection roller 100B, and is disposed at a position where the tip contacts the rear surface of the collection roller 100B. The waste toner is scraped off.

また、フレーム１０１の上壁１０１Ａの、回収ローラ１００Ｂとブレード１００Ｃの接触部分に対応する位置には、開口１０１Ｂが形成されており、ブレード１００Ｃに掻き落とされた廃トナーが、開口１０１Ｂを通して後述する収容部１０２に収容されるようになっている。 An opening 101B is formed at a position on the upper wall 101A of the frame 101 corresponding to the contact portion between the collection roller 100B and the blade 100C, and waste toner scraped off by the blade 100C will be described later through the opening 101B. It is accommodated in the accommodating part 102.

図１に示すように、定着ユニット８は、プロセスユニット６および転写ユニット７の後方に設けられ、加熱ローラ８１と、加熱ローラ８１と対向配置されて加熱ローラ８１を押圧する加圧ローラ８２とを主に備えている。 As shown in FIG. 1, the fixing unit 8 is provided behind the process unit 6 and the transfer unit 7, and includes a heating roller 81 and a pressure roller 82 that faces the heating roller 81 and presses the heating roller 81. Mainly prepared.

画像形成部４では、感光体ドラム６１の表面が、帯電器６２により一様に帯電された後、露光装置５からのレーザ光（図示一点鎖線）の高速走査によって露光されることで、感光体ドラム６１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容室６７内のトナーは、供給ローラ６５を介して現像ローラ６４に供給され、現像ローラ６４と層厚規制ブレード６６との間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ６４上に担持される。 In the image forming unit 4, the surface of the photosensitive drum 61 is uniformly charged by the charger 62, and then exposed by high-speed scanning of laser light (indicated by a one-dot chain line in the drawing) from the exposure device 5. An electrostatic latent image based on the image data is formed on the drum 61. The toner in the toner storage chamber 67 is supplied to the developing roller 64 via the supply roller 65 and enters between the developing roller 64 and the layer thickness regulating blade 66 so as to form a thin layer having a constant thickness. Supported on.

そして、現像ローラ６４上に担持されたトナーが対応する感光体ドラム６１上に形成された静電潜像に供給されることで、静電潜像が可視像化されて感光体ドラム６１上にトナー像が形成される。その後、給紙部３から供給された用紙Ｓが搬送ベルト７３上を搬送され、感光体ドラム６１と転写ローラ７４との間を通過することで、各感光体ドラム６１上に形成されたトナー像が用紙Ｓ上に順次重ね合わせて転写される。 Then, the toner carried on the developing roller 64 is supplied to the electrostatic latent image formed on the corresponding photosensitive drum 61, whereby the electrostatic latent image is visualized and is transferred onto the photosensitive drum 61. A toner image is formed. Thereafter, the sheet S supplied from the sheet feeding unit 3 is conveyed on the conveying belt 73 and passes between the photosensitive drum 61 and the transfer roller 74, thereby forming a toner image formed on each photosensitive drum 61. Are sequentially superimposed and transferred onto the paper S.

トナー像が転写された用紙Ｓは、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２の間を搬送されることでトナー像が熱定着される。トナー像が熱定着された用紙Ｓは、本体筐体２内に設けられた搬送ローラ２３や排出ローラ２４によって本体筐体２内から外部に排出され、排紙トレイ２２上に載置される。 The sheet S on which the toner image has been transferred is conveyed between the heating roller 81 and the pressure roller 82, whereby the toner image is thermally fixed. The sheet S on which the toner image is heat-fixed is discharged from the inside of the main body housing 2 by the conveying roller 23 and the discharge roller 24 provided in the main body housing 2 and placed on the paper discharge tray 22.

次に、クリーニングユニット１００の詳細について説明する。
図２に示すように、クリーニングユニット１００は、フレーム１０１の前端の左右方向の中央に配置された平面視略Ｕ字状の取っ手１０１Ｃを有している。クリーニングユニット１００は、図１に示すように、本体筐体２の前側に形成された開口２１Ａから、本体筐体２に対して、プロセスユニット６および転写ユニット７を外した後、着脱できるようになっている。つまり、本体筐体２には、装着されたクリーニングユニット１００の取っ手１０１Ｃ側に、クリーニングユニット１００を着脱するための開口２１Ａが形成されている。 Next, details of the cleaning unit 100 will be described.
As shown in FIG. 2, the cleaning unit 100 has a handle 101 C that is substantially U-shaped in plan view and is arranged at the center in the left-right direction of the front end of the frame 101. As shown in FIG. 1, the cleaning unit 100 can be attached and detached after removing the process unit 6 and the transfer unit 7 from the opening 21A formed on the front side of the body housing 2 with respect to the body housing 2. It has become. That is, the main body housing 2 has an opening 21 A for attaching / detaching the cleaning unit 100 on the handle 101 C side of the attached cleaning unit 100.

図１、図３および図４に示すように、フレーム１０１は、収容部１０２と、第１トナー搬送部１０３と、ガイド部１０４と、第２収容部の一例としての検知部１０５と、第２トナー搬送部１０６とから構成されている。言い換えると、収容部１０２、第１トナー搬送部１０３、ガイド部１０４、検知部１０５および第２トナー搬送部１０６は、フレーム１０１を構成する壁によって形成されている。なお、図４においては、収容部１０２、第１トナー搬送部１０３、ガイド部１０４、検知部１０５および第２トナー搬送部１０６を形成する壁の部分を、図面の見易さを考慮して、後述するシール部材１１４よりも細かいドットを付けて図示するものとする。 As shown in FIGS. 1, 3, and 4, the frame 101 includes a storage unit 102, a first toner transport unit 103, a guide unit 104, a detection unit 105 as an example of a second storage unit, and a second unit. And a toner conveying unit 106. In other words, the storage unit 102, the first toner conveyance unit 103, the guide unit 104, the detection unit 105, and the second toner conveyance unit 106 are formed by walls that constitute the frame 101. In FIG. 4, the wall portions that form the storage portion 102, the first toner conveyance portion 103, the guide portion 104, the detection portion 105, and the second toner conveyance portion 106 are taken into consideration in view of the drawing. Assume that dots are finer than a seal member 114 described later.

そして、フレーム１０１には、前述したクリーニングローラ１００Ａ、回収ローラ１００Ｂおよびブレード１００Ｃの他に、第１搬送部材１２０と、第２搬送部材１１０と、オーガ１３０とが設けられている。 The frame 101 is provided with a first conveying member 120, a second conveying member 110, and an auger 130 in addition to the cleaning roller 100A, the recovery roller 100B, and the blade 100C described above.

図３および図４に示すように、収容部１０２は、フレーム１０１の後端からクリーニングローラ１００Ａに対応する位置の範囲内に設けられ、廃トナーを収容するように構成されている。収容部１０２は、フレーム１０１の、クリーニングローラ１００Ａより前側の後述する仕切り壁１０１Ｅから、フレーム１０１の後壁までの範囲となっている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the storage portion 102 is provided within a range corresponding to the cleaning roller 100A from the rear end of the frame 101, and is configured to store waste toner. The accommodating portion 102 is in a range from a partition wall 101E (described later) on the front side of the cleaning roller 100A of the frame 101 to the rear wall of the frame 101.

第１トナー搬送部１０３は、クリーニングローラ１００Ａよりも前側から収容部１０２に繋がっており、第１搬送部１０３Ａと、第２搬送部１０３Ｂとから構成されている。 The first toner transport unit 103 is connected to the storage unit 102 from the front side of the cleaning roller 100A, and includes a first transport unit 103A and a second transport unit 103B.

図４に示すように、第１搬送部１０３Ａは、クリーニングローラ１００Ａよりも前側で左右方向に延びて形成されており、右端部が、収容部１０２に対応するフレーム１０１の右側面１０２Ａよりも左右方向の外側、つまり、右側に突出して配置されている。言い換えると、第１搬送部１０３Ａは、左右方向において、搬送ベルト７３の右端７３Ｂの外側から搬送ベルト７３の右端７３Ｂの内側、つまり、左側に向けて延びている。 As shown in FIG. 4, the first conveyance unit 103 A is formed to extend in the left-right direction on the front side of the cleaning roller 100 A, and the right end is left and right of the right side surface 102 A of the frame 101 corresponding to the storage unit 102. It is arranged to protrude outward in the direction, that is, on the right side. In other words, the first transport unit 103A extends in the left-right direction from the outside of the right end 73B of the transport belt 73 toward the inside of the right end 73B of the transport belt 73, that is, toward the left side.

第２搬送部１０３Ｂは、第１搬送部１０３Ａの左端部、つまり、左右方向の内側の端部から後方に延びて収容部１０２の右端の前側に繋がっており、左右方向の長さが収容部１０２の左右方向の長さより短くなっている。 The second transport unit 103B extends rearward from the left end of the first transport unit 103A, that is, the inner end in the left-right direction, and is connected to the front side of the right end of the storage unit 102. The length in the left-right direction is the storage unit. It is shorter than the length of 102 in the left-right direction.

図３に示すように、第２搬送部１０３Ｂの内面の下部Ｂ１は、第１搬送部１０３Ａの内面の下部Ａ１よりも下に配置されている。第２搬送部１０３Ｂの内面の下部Ｂ１は、第１搬送部１０３Ａの内面の下部Ａ１と接続部Ｂ２により繋がっている。 As shown in FIG. 3, the lower part B1 of the inner surface of the second transport unit 103B is disposed below the lower part A1 of the inner surface of the first transport unit 103A. The lower part B1 on the inner surface of the second transport part 103B is connected to the lower part A1 on the inner surface of the first transport part 103A by a connection part B2.

接続部Ｂ２は、第１搬送部１０３Ａの内面の下部Ａ１の後端から第２搬送部１０３Ｂの内面の下部Ｂ１の前端に向かうにつれ、下に位置するように傾斜している。 The connecting portion B2 is inclined so as to be positioned downward from the rear end of the lower portion A1 of the inner surface of the first transport portion 103A toward the front end of the lower portion B1 of the inner surface of the second transport portion 103B.

図５（ａ），（ｂ）に示すように、ガイド部１０４は、第１搬送部１０３Ａの右端部から上方に延びており、上端に廃トナーを回収するための回収口１０４Ａが形成されている。回収口１０４Ａは、図１に示すように、クリーニングローラ１００Ａよりも上に位置するとともに、搬送ベルト７３の外周面７３Ａの上側部分、つまり、搬送ベルト７３の、感光体ドラム６１と接触する側の展張面よりも下に位置している。 As shown in FIGS. 5A and 5B, the guide portion 104 extends upward from the right end portion of the first transport portion 103A, and a recovery port 104A for recovering waste toner is formed at the upper end. Yes. As shown in FIG. 1, the recovery port 104A is positioned above the cleaning roller 100A, and is located on the upper portion of the outer peripheral surface 73A of the conveyor belt 73, that is, on the side of the conveyor belt 73 that contacts the photosensitive drum 61. It is located below the extended surface.

また、ガイド部１０４の上側には、感光体トナー搬送部６１Ａが設けられている。感光体トナー搬送部６１Ａは、感光体ドラム６１の後側に配置された図示しない感光体クリーニングブレードにより、感光体ドラム６１から回収された廃トナーが集められて、当該廃トナーを回収口１０４Ａに向けて搬送する部分である。感光体トナー搬送部６１Ａは、前後方向に延びて感光体ドラム６１が並んだ範囲に形成されており、前端部においてガイド部１０４の上端、つまり、回収口１０４Ａと繋がっている。感光体トナー搬送部６１Ａは、図５（ａ）に示すように、内部に廃トナーオーガ６１Ｂが設けられている。 In addition, on the upper side of the guide unit 104, a photosensitive toner conveying unit 61A is provided. The photoreceptor toner transport unit 61A collects waste toner collected from the photoreceptor drum 61 by a photoreceptor cleaning blade (not shown) disposed on the rear side of the photoreceptor drum 61, and collects the waste toner into the collection port 104A. This is the part that is transported toward. The photoconductor toner transport section 61A extends in the front-rear direction and is formed in a range where the photoconductor drums 61 are arranged, and is connected to the upper end of the guide section 104, that is, the recovery port 104A at the front end. As shown in FIG. 5A, the photoreceptor toner transport unit 61A is provided with a waste toner auger 61B.

廃トナーオーガ６１Ｂは、前後方向に延びており、後側から前側の回収口１０４Ａに向けて、感光体ドラム６１から回収した廃トナーを搬送するように構成されている。 The waste toner auger 61B extends in the front-rear direction, and is configured to convey the waste toner collected from the photosensitive drum 61 from the rear side toward the front collection port 104A.

図５（ｂ）に示すように、ガイド部１０４は、上下方向において左右方向の幅が略一定である上部１０４Ｂと、第１搬送部１０３Ａが延びる方向である左右方向において、上部１０４Ｂよりも下方に向かうにつれ広くなる下部１０４Ｃとを有している。 As shown in FIG. 5B, the guide portion 104 is lower than the upper portion 104B in the upper portion 104B in which the width in the left-right direction is substantially constant in the vertical direction and in the left-right direction in which the first transport portion 103A extends. And a lower portion 104C that becomes wider as it goes toward the center.

図５（ｃ）に示すように、ガイド部１０４は、搬送ベルト７３の、感光体ドラム６１に接触する外周面７３Ａの上側部分の移動方向である前後方向において、上方に向かうにつれ広くなっている。つまり、前述した上部１０４Ｂと下部１０４Ｃが、ともに前後方向において上方に向かうにつれ広くなっており、上部１０４Ｂが下部１０４Ｃよりも前後方向における長さが長くなっている。これにより、回収口１０４Ａを前後方向に広くすることが可能となるので、廃トナーオーガ６１Ｂにより搬送される廃トナーを回収口１０４Ａで回収しやすくなっている。 As shown in FIG. 5C, the guide portion 104 becomes wider in the front-rear direction, which is the moving direction of the upper portion of the outer peripheral surface 73 A that contacts the photosensitive drum 61, of the transport belt 73 as it goes upward. . That is, the upper part 104B and the lower part 104C described above become wider as they go upward in the front-rear direction, and the upper part 104B is longer in the front-rear direction than the lower part 104C. As a result, the recovery port 104A can be widened in the front-rear direction, so that the waste toner conveyed by the waste toner auger 61B can be easily recovered at the recovery port 104A.

図５（ａ）に示すように、ガイド部１０４は、上端部および下端部の水平面で切った断面が矩形状になるように構成されている。ガイド部１０４は、下端部の矩形状の断面の長い側の第１辺１０４Ｄと、上端部の矩形状の断面の長い側の第２辺１０４Ｅとが異なる方向に延びるように形成されている。第１辺１０４Ｄは、左右方向に延びており、第２辺１０４Ｅは、前後方向に延びている。 As shown to Fig.5 (a), the guide part 104 is comprised so that the cross section cut by the horizontal surface of an upper end part and a lower end part may become a rectangular shape. The guide portion 104 is formed such that the first side 104D on the long side of the rectangular cross section at the lower end and the second side 104E on the long side of the rectangular cross section of the upper end extend in different directions. The first side 104D extends in the left-right direction, and the second side 104E extends in the front-rear direction.

図４に示すように、検知部１０５は、収容部１０２より前側、かつ、第２搬送部１０３Ｂの左側であって、フレーム１０１の底壁１０１Ｄから突出して上壁１０１Ａに繋がる壁の一例としての仕切り壁１０１Ｅにより、収容部１０２と仕切られた位置に配置されている。また、検知部１０５は、第２搬送部１０３Ｂの左側の側壁１０３Ｃや側壁１０３Ｃより左側に配置される複数の壁により、第２搬送部１０３Ｂと仕切られている。側壁１０３Ｃや側壁１０３Ｃより左側に配置される複数の壁は、第２搬送部１０３Ｂを仕切る壁の一例である。 As shown in FIG. 4, the detection unit 105 is an example of a wall that protrudes from the bottom wall 101 D of the frame 101 and is connected to the upper wall 101 A on the front side of the storage unit 102 and on the left side of the second transport unit 103 B. The partition wall 101E is disposed at a position separated from the accommodating portion 102. The detection unit 105 is partitioned from the second transport unit 103B by the left side wall 103C of the second transport unit 103B and a plurality of walls arranged on the left side of the side wall 103C. The side walls 103C and the plurality of walls arranged on the left side of the side walls 103C are examples of walls that partition the second transport unit 103B.

図３に示すように、検知部１０５は、フレーム１０１の底壁１０１Ｄから下方に凹んで形成されている。言い換えると、検知部１０５は、フレーム１０１の底壁１０１Ｄから下に凸となっている。検知部１０５は、廃トナーの一部を収容するように構成され、図示しない光センサからの光を透過できるような透明な部材で構成されている。このような検知部１０５に、収容部１０２から溢れた廃トナーが収容されて、光センサからの光が廃トナーにより遮られることで、収容部１０２内が満杯になったと検知することが可能となる。 As shown in FIG. 3, the detection unit 105 is formed to be recessed downward from the bottom wall 101 D of the frame 101. In other words, the detection unit 105 protrudes downward from the bottom wall 101D of the frame 101. The detection unit 105 is configured to accommodate a part of the waste toner, and is configured of a transparent member that can transmit light from an optical sensor (not shown). In such a detection unit 105, waste toner overflowing from the storage unit 102 is stored, and light from the optical sensor is blocked by the waste toner, so that it is possible to detect that the storage unit 102 is full. Become.

図４に示すように、仕切り壁１０１Ｅは、第２搬送部１０３Ｂの左側の側壁１０３Ｃの後端から検知部１０５よりも左側の位置まで延びている。仕切り壁１０１Ｅは、左端がフレーム１０１の左側の側壁１０１Ｇと間隔をあけて配置されている。仕切り壁１０１Ｅと、フレーム１０１の前壁１０１Ｆの間における検知部１０５より左側の部分が第２トナー搬送部１０６となっている。 As shown in FIG. 4, the partition wall 101E extends from the rear end of the left side wall 103C of the second transport unit 103B to a position on the left side of the detection unit 105. The left end of the partition wall 101E is arranged at a distance from the left side wall 101G of the frame 101. A portion on the left side of the detection unit 105 between the partition wall 101E and the front wall 101F of the frame 101 is a second toner conveyance unit 106.

なお、仕切り壁１０１Ｅと前壁１０１Ｆの間には、仕切り壁１０１Ｅと前壁１０１Ｆを繋ぐトナー侵入防止壁１０１Ｉが設けられている。トナー侵入防止壁１０１Ｉは、オーガ１３０の回転軸１３１の周面に沿った凹部を有している。この凹部内に配置された回転軸１３１と上壁１０１Ａの間には隙間が形成され、この隙間から、廃トナーが第２トナー搬送部１０６内を移動できるようになっている。 A toner intrusion prevention wall 101I that connects the partition wall 101E and the front wall 101F is provided between the partition wall 101E and the front wall 101F. The toner intrusion prevention wall 101 I has a recess along the peripheral surface of the rotation shaft 131 of the auger 130. A gap is formed between the rotating shaft 131 and the upper wall 101A disposed in the recess, and the waste toner can move in the second toner conveying unit 106 through the gap.

第２トナー搬送部１０６は、仕切り壁１０１Ｅの左端と、側壁１０１Ｇの間において、収容部１０２と連通する連通部１０６Ａを有している。この連通部１０６Ａから、収容部１０２から溢れた廃トナーが第２トナー搬送部１０６内に入るようになっている。 The second toner conveyance unit 106 includes a communication unit 106A that communicates with the storage unit 102 between the left end of the partition wall 101E and the side wall 101G. Waste toner overflowing from the storage unit 102 enters the second toner transport unit 106 from the communication unit 106A.

第２搬送部材１１０は、第１搬送部１０３Ａ内に設けられており、回転軸１１１と、第１搬送翼１１２と、第２搬送翼１１３とを備えている。 The second conveyance member 110 is provided in the first conveyance unit 103 A, and includes a rotation shaft 111, a first conveyance blade 112, and a second conveyance blade 113.

回転軸１１１は、左右方向に延びており、第１搬送部１０３Ａの左右の側壁１０３Ｄに支持されている。 The rotating shaft 111 extends in the left-right direction and is supported by the left and right side walls 103D of the first transport unit 103A.

第１搬送翼１１２は、第１搬送部１０３Ａの右端から左側に向けて、回転軸１１１の周囲に螺旋状に巻きつくように設けられている。 The first conveying blade 112 is provided so as to be spirally wound around the rotation shaft 111 from the right end to the left side of the first conveying unit 103A.

第２搬送翼１１３は、左右方向に沿って形成され、回転軸１１１から、回転軸１１１の径方向の外側に板状に延びている。第２搬送翼１１３は、回転軸１１１を挟んだ両側に２つ設けられている。第２搬送翼１１３は、左右方向において、第２搬送部１０３Ｂに対応する位置に配置されて、第１搬送翼１１２の左右方向の内側の端部である左端部と繋がっている。 The second conveying blade 113 is formed along the left-right direction, and extends from the rotating shaft 111 to the outside in the radial direction of the rotating shaft 111 in a plate shape. Two second conveying blades 113 are provided on both sides of the rotating shaft 111. The second transport blade 113 is disposed at a position corresponding to the second transport unit 103B in the left-right direction, and is connected to a left end portion that is an inner end portion of the first transport blade 112 in the left-right direction.

このような第２搬送部材１１０は、回転することで、右側から左側、つまり、搬送ベルト７３の右端７３Ｂの外側から搬送ベルト７３の右端７３Ｂの内側に向けて廃トナーを第１搬送翼１１２に載せて搬送することが可能となっている。そして、第２搬送部材１１０は、第２搬送翼１１３により、後側、つまり、回転軸１１１の径方向外側にある第２搬送部１０３Ｂに向けて、廃トナーを押し出すようにして搬送することが可能となっている。 By rotating such a second conveying member 110, waste toner is transferred to the first conveying blade 112 from the right side to the left side, that is, from the outside of the right end 73B of the conveying belt 73 toward the inside of the right end 73B of the conveying belt 73. It can be loaded and transported. Then, the second conveying member 110 can convey the waste toner by pushing it toward the rear side, that is, the second conveying unit 103B on the outer side in the radial direction of the rotating shaft 111 by the second conveying blade 113. It is possible.

第２搬送部材１１０の左側の側壁１０３Ｄ側には、スポンジ等の弾性部材からなるシール部材１１４が設けられている。シール部材１１４は、第２搬送翼１１３と、左側の側壁１０３Ｄの間における回転軸１１１の周囲に設けられている。これにより、第１搬送部１０３Ａ内を搬送された廃トナーが、左側の側壁１０３Ｄと回転軸１１１との間から漏れるのを抑制することが可能となっている。 A seal member 114 made of an elastic member such as sponge is provided on the left side wall 103D side of the second transport member 110. The seal member 114 is provided around the rotation shaft 111 between the second conveying blade 113 and the left side wall 103D. Accordingly, it is possible to suppress the waste toner conveyed in the first conveyance unit 103A from leaking between the left side wall 103D and the rotation shaft 111.

第１搬送部材１２０は、本体部１２１、クランク軸１２２、支点部１２３および延出部１２４を備えている。本体部１２１、支点部１２３および延出部１２４は、一体に形成されている。 The first conveying member 120 includes a main body part 121, a crankshaft 122, a fulcrum part 123, and an extension part 124. The main body part 121, the fulcrum part 123, and the extension part 124 are integrally formed.

本体部１２１は、格子状の部材であり、上下に貫通した矩形状の孔１２１Ａが複数形成されている。本体部１２１の孔１２１Ａを形成する面のうち、後側を向く面は、廃トナーを前側から後側へ搬送するための第１搬送面１２１Ｃとなっている。 The main body 121 is a lattice-shaped member, and a plurality of rectangular holes 121A penetrating vertically are formed. Of the surfaces forming the holes 121 A of the main body 121, the surface facing the rear is a first conveyance surface 121 C for conveying waste toner from the front side to the rear side.

本体部１２１の前後方向中央より前側の部分には、クランク軸１２２に回転可能に支持される被支持部１２１Ｂが左右方向に並んで複数設けられている。 A plurality of supported portions 121B, which are rotatably supported by the crankshaft 122, are provided side by side in the left-right direction at the front portion of the main body 121 in the front-rear direction center.

クランク軸１２２は、左右方向に延びており、左右方向の両端部が収容部１０２の左右の側壁１０２Ｂに支持されている。クランク軸１２２は、左の側壁１０２Ｂの外側で、第１ギヤ１２０Ａに連結されている。第１ギヤ１２０Ａには、モータＭから駆動力が伝達されるようになっている。 The crankshaft 122 extends in the left-right direction, and both end portions in the left-right direction are supported by the left and right side walls 102B of the housing portion 102. The crankshaft 122 is connected to the first gear 120A outside the left side wall 102B. A driving force is transmitted from the motor M to the first gear 120A.

図３および図４に示すように、クランク軸１２２は、回転軸部１２２Ａと、アーム部１２２Ｂと、支持部１２２Ｃとを備えている。回転軸部１２２Ａは、その中心にある軸線Ｘを中心に回転する軸であり、クランク軸１２２の左右方向の両端部を構成している。 As shown in FIGS. 3 and 4, the crankshaft 122 includes a rotating shaft portion 122A, an arm portion 122B, and a support portion 122C. The rotation shaft portion 122A is a shaft that rotates about the axis line X at the center thereof, and constitutes both end portions of the crank shaft 122 in the left-right direction.

図３に示すように、アーム部１２２Ｂは、左右両側の回転軸部１２２Ａの内端から径方向外側に延びている。 As shown in FIG. 3, the arm portion 122B extends radially outward from the inner ends of the rotating shaft portions 122A on both the left and right sides.

図３および図４に示すように、支持部１２２Ｃは、回転軸部１２２Ａと平行な軸部であって、本体部１２１の被支持部１２１Ｂを回転可能に支持している。支持部１２２Ｃは、左右両側のアーム部１２２Ｂの間に配置されており、回転軸部１２２Ａが自転することで回転軸部１２２Ａの軸線Ｘの周りを公転するようになっている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the support portion 122C is a shaft portion parallel to the rotation shaft portion 122A, and rotatably supports the supported portion 121B of the main body portion 121. The support portion 122C is disposed between the left and right arm portions 122B, and revolves around the axis X of the rotation shaft portion 122A as the rotation shaft portion 122A rotates.

支点部１２３は、本体部１２１の後端部に配置され、本体部１２１から左右方向の外側に突出している。図３に示すように、収容部１０２の支点部１２３に対応する位置には、底壁１０１Ｄから上に突出する第１壁１０２Ｃと、上壁１０１Ａから下に突出した第２壁１０２Ｄとが設けられている。 The fulcrum portion 123 is disposed at the rear end portion of the main body 121 and protrudes outward from the main body 121 in the left-right direction. As shown in FIG. 3, a first wall 102C that protrudes upward from the bottom wall 101D and a second wall 102D that protrudes downward from the upper wall 101A are provided at positions corresponding to the fulcrum 123 of the housing portion 102. It has been.

第１壁１０２Ｃおよび第２壁１０２Ｄは、支点部１２３を受ける受け部であり、支点部１２３を上下から挟んでいる。支点部１２３は、第１壁１０２Ｃと第２壁１０２Ｄの間を前後にスライド移動するようになっている。 The first wall 102C and the second wall 102D are receiving parts that receive the fulcrum part 123, and sandwich the fulcrum part 123 from above and below. The fulcrum 123 slides back and forth between the first wall 102C and the second wall 102D.

図３および図４に示すように、延出部１２４は、本体部１２１の前側の端部から第１トナー搬送部１０３内、具体的には、第２搬送部１０３Ｂの内面に沿って延びており、上下に貫通した矩形状の孔１２４Ａが前後に並んで複数形成されている。孔１２４Ａを形成する面のうち、後側を向く面は、廃トナーを前側から後側へ搬送するための第２搬送面１２４Ｂとなっている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the extending portion 124 extends from the front end of the main body portion 121 in the first toner conveying portion 103, specifically along the inner surface of the second conveying portion 103 B. In addition, a plurality of rectangular holes 124A penetrating vertically are formed side by side. Of the surfaces forming the holes 124A, the surface facing the rear side is a second conveying surface 124B for conveying the waste toner from the front side to the rear side.

延出部１２４は、各第２搬送面１２４Ｂにおける廃トナーの搬送量が、第２搬送部材１１０の廃トナーの搬送量よりも大きくなっている。このため、第１搬送部１０３Ａから移動してくる廃トナー量よりも、第１搬送部材１２０により搬送される廃トナー量の方が多くなる。 In the extension part 124, the amount of waste toner transported on each second transport surface 124 B is larger than the amount of waste toner transported by the second transport member 110. For this reason, the amount of waste toner transported by the first transport member 120 is greater than the amount of waste toner moving from the first transport unit 103A.

図３に示すように、延出部１２４は、本体部１２１が延びる方向に対して上に傾斜している。別の言い方をすると、延出部１２４は、下端部が形成する面、つまり、下面１２４Ｃが、本体部１２１の下端部が形成する面、つまり、下面１２１Ｄが延びる方向に対して上に傾斜している。詳しくは、延出部１２４は、本体部１２１の下面１２１Ｄの前端が最も下の位置のときに、延出部１２４の下面１２４Ｃと底壁１０１Ｄとの間に間隔があくように構成されている。すなわち、延出部１２４は、第１搬送部材１２０の回動時において、下面１２４Ｃが底壁１０１Ｄに接触しないようになっている。 As shown in FIG. 3, the extension portion 124 is inclined upward with respect to the direction in which the main body portion 121 extends. In other words, the extension portion 124 is inclined upward with respect to the surface formed by the lower end portion, that is, the lower surface 124C with respect to the surface formed by the lower end portion of the main body portion 121, that is, the lower surface 121D. ing. Specifically, the extension portion 124 is configured such that a gap is provided between the lower surface 124C of the extension portion 124 and the bottom wall 101D when the front end of the lower surface 121D of the main body portion 121 is at the lowest position. . That is, the extended portion 124 is configured such that the lower surface 124C does not come into contact with the bottom wall 101D when the first transport member 120 is rotated.

そして、延出部１２４は、第１搬送部材１２０が回動しても、先端が、接続部Ｂ２に接触しない位置に配置されている。言い換えると、延出部１２４は、回動するときの移動の軌跡が、左右方向から見て、接続部Ｂ２と重ならないように構成されている。すなわち、第１搬送部材１２０は、回動したときに、接続部Ｂ２と干渉しないようになっている。 And the extension part 124 is arrange | positioned in the position where the front-end | tip does not contact the connection part B2, even if the 1st conveyance member 120 rotates. In other words, the extension part 124 is configured such that the trajectory of movement when rotating is not overlapped with the connection part B2 when viewed from the left-right direction. That is, the first transport member 120 is configured not to interfere with the connection portion B2 when rotated.

このような第１搬送部材１２０の動作を、図６（ａ）〜（ｄ）を参照しつつ説明する。
図６（ｄ）の状態から、回転軸部１２２Ａが図示反時計回りに回転すると、図６（ａ）に示すように、支持部１２２Ｃが軸線Ｘ周りを図示反時計回りに公転して、支持部１２２Ｃが図６（ｄ）の位置より前斜め上の位置に移動する。これにより、本体部１２１および支点部１２３が前側に移動し、本体部１２１が支点部１２３を中心に上側に回動することで、本体部１２１の前端部が、前斜め上側に移動する。 The operation of the first transport member 120 will be described with reference to FIGS.
When the rotary shaft 122A rotates counterclockwise in the figure from the state of FIG. 6D, the support part 122C revolves around the axis X counterclockwise in the figure as shown in FIG. The portion 122C moves to a position obliquely above the front of the position in FIG. Accordingly, the main body 121 and the fulcrum part 123 move to the front side, and the main body part 121 rotates upward about the fulcrum part 123, whereby the front end part of the main body part 121 moves to the front diagonally upper side.

図６（ｂ）に示すように、支持部１２２Ｃが図６（ａ）の位置より前斜め下の位置に移動すると、本体部１２１および支点部１２３がさらに前側に移動し、本体部１２１が支点部１２３を中心に下側に回動することで、本体部１２１の前端部が、前斜め下側に移動する。 As shown in FIG. 6 (b), when the support part 122C moves to a position obliquely below the front of the position shown in FIG. 6 (a), the main body part 121 and the fulcrum part 123 further move forward, and the main body part 121 becomes By rotating downward about the part 123, the front end part of the main body part 121 moves to the front diagonally lower side.

図６（ｃ）に示すように、支持部１２２Ｃが図６（ｂ）の位置より後斜め下の位置に移動すると、本体部１２１および支点部１２３が後側に移動し、本体部１２１が支点部１２３を中心にさらに下側に回動することで、本体部１２１の前端部が、後斜め下側に移動する。 As shown in FIG. 6 (c), when the support portion 122C moves to a position obliquely below the rear in FIG. 6 (b), the main body portion 121 and the fulcrum portion 123 move to the rear side, and the main body portion 121 becomes the fulcrum. By rotating further downward about the portion 123, the front end portion of the main body 121 moves rearward and obliquely downward.

そして、図６（ｄ）に示すように、支持部１２２Ｃが図６（ｃ）の位置より後斜め上の位置に移動すると、本体部１２１および支点部１２３がさらに後側に移動し、本体部１２１が支点部１２３を中心に上側に回動することで、本体部１２１の前端部が、後斜め上側に移動する。 Then, as shown in FIG. 6 (d), when the support portion 122C moves to a position obliquely rearward from the position of FIG. 6 (c), the main body portion 121 and the fulcrum portion 123 further move to the rear side, and the main body portion The front end of the main body 121 moves rearward and obliquely upward as the 121 rotates upward about the fulcrum 123.

上記のように、本体部１２１が支点部１２３を中心に揺動しながら前後動することで、図６（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すように、延出部１２４が図６（ｄ）の位置から前斜め上側に移動した後、前斜め下側に移動し、後斜め下側に移動する。つまり、延出部１２４は、第１搬送部１０３Ａに近づくときに、上側に移動した後、下側に移動し、下側に移動する途中で、第１搬送部１０３Ａから離れるようになっている。 As described above, the main body portion 121 moves back and forth while swinging around the fulcrum portion 123, and as shown in FIGS. 6 (a), (b), (c), and (d), the extension portion After moving 124 from the position of FIG. 6 (d) to the front diagonally upper side, it moves to the front diagonally lower side and moves to the rear diagonally lower side. That is, when the extension part 124 approaches the first transport part 103A, the extension part 124 moves upward, then moves downward, and moves away from the first transport part 103A while moving downward. .

このため、第１搬送部材１２０は、回転軸部１２２Ａより前側に行くほど上下動が大きくなるとともに、第２搬送面１２４Ｂおよび第１搬送面１２１Ｃにより、廃トナーを掻き取るように回転する。これにより、第１搬送部材１２０は、廃トナーを前側から後側に向けて搬送することが可能となっている。 For this reason, the first conveying member 120 moves up and down as it goes to the front side of the rotating shaft portion 122A, and rotates so as to scrape waste toner by the second conveying surface 124B and the first conveying surface 121C. Thereby, the first conveying member 120 can convey the waste toner from the front side toward the rear side.

図４に示すように、オーガ１３０は、第２トナー搬送部１０６内に設けられ、左右方向に延びた回転軸１３１と、回転軸１３１の周囲に設けられた螺旋状の搬送翼１３２とを有している。オーガ１３０は、回転することで、廃トナーを搬送翼１３２に載せて左側から右側に搬送するように構成されている。 As shown in FIG. 4, the auger 130 includes a rotation shaft 131 provided in the second toner conveyance unit 106 and extending in the left-right direction, and a helical conveyance blade 132 provided around the rotation shaft 131. doing. The auger 130 is configured to rotate so that the waste toner is carried on the conveyance blade 132 and conveyed from the left side to the right side.

オーガ１３０は、搬送翼１３２による廃トナーの搬送量が、第２搬送部材１１０の廃トナーの搬送量よりも大きくなっている。このため、収容部１０２に向けて搬送される廃トナー量よりも、オーガ１３０により搬送される廃トナー量の方が多くなる。 In the auger 130, the amount of waste toner transported by the transport blade 132 is larger than the amount of waste toner transported by the second transport member 110. For this reason, the amount of waste toner transported by the auger 130 is larger than the amount of waste toner transported toward the storage unit 102.

回転軸１３１は、第２トナー搬送部１０６の左側の側壁１０１Ｇから、第２搬送部１０３Ｂの左側の側壁１０３Ｃ付近まで延びている。回転軸１３１は、左端が、フレーム１０１の左側、つまり、第１トナー搬送部１０３とは反対側の側面１０１Ｈに設けられたギヤの一例としての第２ギヤ１３０Ａに連結され、右端が、第２搬送部１０３Ｂの左側の側壁１０３Ｃの左側に設けられた第３ギヤ１３０Ｂに連結されている。また、第３ギヤ１３０Ｂの前側には、前述した回転軸１１１の左端に連結された第４ギヤ１１０Ａが配置されている。 The rotation shaft 131 extends from the left side wall 101G of the second toner conveyance unit 106 to the vicinity of the left side wall 103C of the second conveyance unit 103B. The rotation shaft 131 has a left end connected to a second gear 130A as an example of a gear provided on the left side of the frame 101, that is, on the side surface 101H opposite to the first toner conveyance unit 103, and the right end has a second end. It is connected to a third gear 130B provided on the left side of the left side wall 103C of the transport unit 103B. Further, the fourth gear 110A connected to the left end of the rotary shaft 111 described above is disposed on the front side of the third gear 130B.

第２ギヤ１３０Ａは、図示しないギヤ列を介してモータＭから駆動力が伝達されるようになっている。すなわち、第２ギヤ１３０Ａは、オーガ１３０に駆動力を伝達するようになっている。 The second gear 130A is configured such that a driving force is transmitted from the motor M via a gear train (not shown). That is, the second gear 130 A transmits a driving force to the auger 130.

第３ギヤ１３０Ｂは、図示しないギヤ列を介して第４ギヤ１１０Ａに接続されている。これにより、オーガ１３０は、第３ギヤ１３０Ｂを介して、第２ギヤ１３０Ａからの駆動力を第２搬送部材１１０に伝達するようになっている。言い換えると、第２ギヤ１３０Ａは、第２搬送部材１１０に駆動力を伝達するようになっている。 The third gear 130B is connected to the fourth gear 110A via a gear train (not shown). As a result, the auger 130 transmits the driving force from the second gear 130A to the second transport member 110 via the third gear 130B. In other words, the second gear 130 A transmits a driving force to the second transport member 110.

また、第２ギヤ１３０Ａは、クリーニングローラ１００Ａに連結された図示しないクリーニングローラギヤにも図示しないギヤ列を介して接続されており、クリーニングローラギヤから駆動力が伝達されるようになっている。 The second gear 130A is also connected to a cleaning roller gear (not shown) connected to the cleaning roller 100A via a gear train (not shown) so that driving force is transmitted from the cleaning roller gear.

以上のように構成されたクリーニングユニット１００の動作について説明する。
図１に示すように、画像形成後、搬送ベルト７３に付着した廃トナーは、搬送ベルト７３の回転により、クリーニングユニット１００に対応する位置に移動して、クリーニングローラ１００Ａに回収される。一方、感光体ドラム６１に付着した廃トナーは、感光体クリーニングブレードにより回収され、感光体トナー搬送部６１Ａ内に回収される。 The operation of the cleaning unit 100 configured as described above will be described.
As shown in FIG. 1, after the image formation, the waste toner adhering to the conveyance belt 73 moves to a position corresponding to the cleaning unit 100 by the rotation of the conveyance belt 73 and is collected by the cleaning roller 100A. On the other hand, the waste toner adhering to the photosensitive drum 61 is collected by the photosensitive member cleaning blade and collected in the photosensitive member toner transport unit 61A.

図３に示すように、クリーニングローラ１００Ａに回収された廃トナーは、クリーニングローラ１００Ａの回転により、回収ローラ１００Ｂに対応する位置に移動して回収ローラ１００Ｂに回収される。回収ローラ１００Ｂに回収された廃トナーは、回収ローラ１００Ｂの回転により、ブレード１００Ｃに対応する位置に移動してブレード１００Ｃに掻き取られることで、開口１０１Ｂから収容部１０２に収容される。 As shown in FIG. 3, the waste toner collected by the cleaning roller 100A moves to a position corresponding to the collection roller 100B by the rotation of the cleaning roller 100A and is collected by the collection roller 100B. The waste toner collected on the collection roller 100B is moved to a position corresponding to the blade 100C by the rotation of the collection roller 100B and scraped off by the blade 100C, and is accommodated in the accommodation unit 102 through the opening 101B.

図５（ａ）に示すように、感光体トナー搬送部６１Ａ内に回収された廃トナーは、廃トナーオーガ６１Ｂによって前後方向に搬送されて、回収口１０４Ａからガイド部１０４内に入る。ここで、回収口１０４Ａが前後方向に広くなっているので、廃トナーオーガ６１Ｂにより大量の廃トナーが搬送されても、回収口１０４Ａ付近で廃トナーが漏れるのが抑制される。 As shown in FIG. 5A, the waste toner collected in the photoreceptor toner transport unit 61A is transported in the front-rear direction by the waste toner auger 61B and enters the guide unit 104 from the collection port 104A. Here, since the collection port 104A is wide in the front-rear direction, even when a large amount of waste toner is conveyed by the waste toner auger 61B, the waste toner is prevented from leaking in the vicinity of the collection port 104A.

ガイド部１０４内に入った廃トナーは、図５（ｂ）に示すように、自重により、ガイド部１０４内を通って第１搬送部１０３Ａ内に入る。ここで、ガイド部１０４の下部１０４Ｃが下方に向かうにつれ広くなるので、大量の廃トナーがガイド部１０４内に入っても、第１搬送部１０３Ａの入口で詰まるのが抑制される。 As shown in FIG. 5B, the waste toner that has entered the guide unit 104 passes through the guide unit 104 and enters the first conveying unit 103A due to its own weight. Here, since the lower portion 104C of the guide portion 104 becomes wider as it goes downward, even when a large amount of waste toner enters the guide portion 104, clogging at the entrance of the first conveyance portion 103A is suppressed.

ところで、ガイド部１０４と接続された第１搬送部１０３Ａの右端部に廃トナーが溜まっていくので、当該廃トナーを、第１搬送部１０３Ａの右側から左側に向けて搬送する必要がある。例えば、振動等を用いて、廃トナーを第１搬送部１０３Ａの右側から左側へ搬送する構成の場合、振動により、クリーニングローラ１００Ａの部分で動作不良を起こしやすくなる。なお、クリーニングローラ１００Ａの部分での動作不良としては、ギヤの噛み合いが悪くなり、モータからの駆動力が伝達されにくくなることや、クリーニングローラ１００Ａと搬送ベルト７３表面との接触が不安定になり、クリーニングムラが起こること等が挙げられる。 By the way, since waste toner accumulates at the right end portion of the first conveyance unit 103A connected to the guide unit 104, it is necessary to convey the waste toner from the right side to the left side of the first conveyance unit 103A. For example, in a configuration in which waste toner is conveyed from the right side to the left side of the first conveyance unit 103A by using vibration or the like, the vibration easily causes a malfunction in the cleaning roller 100A portion. Note that the malfunction in the cleaning roller 100A portion is that the gear meshes poorly, the driving force from the motor is difficult to be transmitted, and the contact between the cleaning roller 100A and the surface of the conveyor belt 73 becomes unstable. , Cleaning unevenness occurs.

しかし、本実施形態では、図４に示すように、第１搬送部１０３Ａ内に入った廃トナーは、第２搬送部材１１０の第１搬送翼１１２により、第１搬送部１０３Ａ内を右側から左側へ向けて搬送される。これにより、クリーニングローラ１００Ａの部分を振動させることなく、感光体ドラム６１から回収した廃トナーを右側から左側へ向けて搬送することができる。 However, in the present embodiment, as shown in FIG. 4, the waste toner that has entered the first conveyance unit 103 A is moved from the right side to the left side in the first conveyance unit 103 A by the first conveyance blade 112 of the second conveyance member 110. It is conveyed toward. Thus, the waste toner collected from the photosensitive drum 61 can be conveyed from the right side to the left side without vibrating the cleaning roller 100A.

そして、搬送された廃トナーは、第２搬送翼１１３により押し出されるようにして第２搬送部１０３Ｂに向けて搬送される。ここで、第２搬送翼１１３と第１搬送翼１１２の左端が繋がっているので、第１搬送翼１１２に載せられた廃トナーは、速やかに第２搬送翼１１３に引き渡され、スムーズに第２搬送部１０３Ｂに搬送される。 Then, the conveyed waste toner is conveyed toward the second conveyance unit 103B so as to be pushed out by the second conveyance blade 113. Here, since the left end of the second conveying blades 113 and the first conveying blades 112 are connected, the waste toner placed on the first conveying blades 112 is quickly delivered to the second conveying blades 113 and is smoothly second. It is conveyed to the conveyance unit 103B.

また、図３に示すように、第２搬送部１０３Ｂの内面の下部Ｂ１が第１搬送部１０３Ａの内面の下部Ａ１より下に位置するので、廃トナーは、自重によりスムーズに第２搬送部１０３Ｂに移動する。 Further, as shown in FIG. 3, since the lower part B1 of the inner surface of the second conveying unit 103B is located below the lower part A1 of the inner surface of the first conveying unit 103A, the waste toner is smoothly fed by its own weight to the second conveying unit 103B. Move to.

ところで、収容部１０２と繋がる第２搬送部１０３Ｂは、収容部１０２よりも左右方向の長さが小さいので、例えば、収容部内に本体部のみで構成された搬送部材を設ける場合、第２搬送部内の廃トナーを収容部に搬送できないおそれがある。 By the way, since the 2nd conveyance part 103B connected with the accommodating part 102 is shorter than the accommodating part 102 in the left-right direction, when providing the conveying member comprised only in the main body part in the accommodating part, for example, There is a possibility that the waste toner may not be conveyed to the storage unit.

しかし、本実施形態では、第２搬送部１０３Ｂ内に搬送された廃トナーは、第２搬送部１０３Ｂ内に配置された延出部１２４の第２搬送面１２４Ｂにより、掻き出されるようにして、収容部１０２に向けて搬送される。このようにして、感光体ドラム６１から回収した廃トナーが収容部１０２に収容される。 However, in the present embodiment, the waste toner transported into the second transport unit 103B is scraped off by the second transport surface 124B of the extension unit 124 disposed in the second transport unit 103B. It is transported toward the storage unit 102. In this way, the waste toner collected from the photosensitive drum 61 is stored in the storage unit 102.

収容部１０２に収容された廃トナーは、本体部１２１の第１搬送面１２１Ｃにより、掻き出されるようにして、前側から後側へ搬送される。これにより、収容部１０２の後側に廃トナーが搬送されるので、後から順に廃トナーを溜めていくことができ、収容部１０２内のスペースを有効に活用することができる。 The waste toner stored in the storage unit 102 is transported from the front side to the rear side by being scraped off by the first transport surface 121C of the main body unit 121. Thereby, since the waste toner is conveyed to the rear side of the storage unit 102, it is possible to accumulate the waste toner in order from the back, and the space in the storage unit 102 can be effectively used.

収容部１０２内に廃トナーが溜まっていくと、図４に示すように、収容部１０２から溢れた廃トナーが、連通部１０６Ａより第２トナー搬送部１０６に入り込む。第２トナー搬送部１０６内に入った廃トナーは、オーガ１３０により、左から右に搬送され、検知部１０５内に入り込む。そして、検知部１０５内に溜まった廃トナーにより、図示しない光センサの光が遮られて、収容部１０２が満杯になったと検知される。 When the waste toner accumulates in the storage unit 102, the waste toner overflowing from the storage unit 102 enters the second toner transport unit 106 from the communication unit 106A as shown in FIG. The waste toner that has entered the second toner conveyance unit 106 is conveyed from left to right by the auger 130 and enters the detection unit 105. Then, it is detected that the waste toner accumulated in the detection unit 105 blocks light from an optical sensor (not shown), and the storage unit 102 is full.

以上によれば、本実施形態において以下のような作用効果を得ることができる。
クリーニングローラ１００Ａから回収された廃トナーと第１トナー搬送部１０３に回収された廃トナーが収容部１０２の前側に回収される。そして、収容部１０２の前側で回収された廃トナーが、第１搬送部材１２０により、収容部１０２の後側に向けて搬送されるので、収容部１０２内の後側のスペースを有効に活用することができる。 According to the above, the following effects can be obtained in the present embodiment.
Waste toner collected from the cleaning roller 100 A and waste toner collected in the first toner conveyance unit 103 are collected in the front side of the storage unit 102. Since the waste toner collected on the front side of the storage unit 102 is transported toward the rear side of the storage unit 102 by the first transport member 120, the space on the rear side in the storage unit 102 is effectively used. be able to.

第１搬送部材１２０により、検知部１０５とは逆側の後側に廃トナーが搬送されるので、収容部１０２から廃トナーが溢れるまで廃トナーが検知部１０５に移動しにくい。そのため、収容部１０２が満杯でないのに満杯と誤検知されるのを抑制することができる。 Since the waste toner is transported to the rear side opposite to the detection unit 105 by the first transport member 120, the waste toner is difficult to move to the detection unit 105 until the waste toner overflows from the storage unit 102. For this reason, it is possible to suppress erroneous detection of the accommodation unit 102 being full even though the accommodation unit 102 is not full.

仕切り壁１０１Ｅおよび第２搬送部１０３Ｂの左側の側壁１０３Ｃや側壁１０３Ｃより左側に配置される複数の壁により、収容部１０２と第１トナー搬送部１０３内の廃トナーが検知部１０５に移動しにくいので、収容部１０２内に十分に廃トナーを溜めることができる。 Due to the partition wall 101E and the left side wall 103C of the second conveyance unit 103B and a plurality of walls arranged on the left side of the side wall 103C, waste toner in the storage unit 102 and the first toner conveyance unit 103 is difficult to move to the detection unit 105. Therefore, the waste toner can be sufficiently stored in the storage unit 102.

収容部１０２から溢れた廃トナーが入り込む連通部１０６Ａが第２搬送部１０３Ｂから離れているので、第２搬送部１０３Ｂから収容部１０２に回収されたばかりの廃トナーが、検知部１０５に移動しにくくなる。 Since the communicating portion 106A into which waste toner overflowing from the storage portion 102 enters is separated from the second transport portion 103B, the waste toner just collected in the storage portion 102 from the second transport portion 103B is difficult to move to the detection portion 105. Become.

オーガ１３０により、収容部１０２から検知部１０５に廃トナーを搬送することができる。 The auger 130 can transport waste toner from the storage unit 102 to the detection unit 105.

ところで、収容部１０２内に入ってくる廃トナー量が、検知部１０５内に入ってくる廃トナー量よりも大きいと、連通部１０６Ａの部分に廃トナーが詰まりやすい。しかし、本実施形態では、収容部１０２に向けて搬送される廃トナー量よりも、オーガ１３０により搬送される廃トナー量の方が多いので、連通部１０６Ａで廃トナーが詰まるのを抑制できる。 By the way, if the amount of waste toner entering the storage unit 102 is larger than the amount of waste toner entering the detection unit 105, the waste toner is likely to be clogged in the communication unit 106A. However, in this embodiment, since the amount of waste toner conveyed by the auger 130 is larger than the amount of waste toner conveyed toward the storage unit 102, it is possible to suppress clogging of waste toner in the communication unit 106A.

オーガ１３０を利用して、第２搬送部材１１０に駆動力を伝達することができるので、一つのモータＭでオーガ１３０および第２搬送部材１１０を駆動することができ、部品点数を削減することができる。 Since the driving force can be transmitted to the second conveying member 110 using the auger 130, the auger 130 and the second conveying member 110 can be driven by one motor M, and the number of parts can be reduced. it can.

ところで、図４に示すように、オーガ１３０が第２搬送部１０３Ｂと隣接するので、第２ギヤ１３０Ａを第１トナー搬送部１０３側に設けると、オーガ１３０が第２搬送部１０３Ｂ内を貫通させるのを避けるべく、オーガ１３０および第２ギヤ１３０Ａを第２搬送部１０３Ｂより上方の位置にずらす必要が生じる。そのため、クリーニングユニット１００が上下方向に大型化する。しかし、本実施形態では、第２ギヤ１３０Ａが、第１トナー搬送部１０３とは反対側に設けられるので、オーガ１３０および第２ギヤ１３０Ａを第２搬送部１０３Ｂより上方の位置にする必要がなくなり、クリーニングユニット１００を小型化でき、構成を簡易にできる。 By the way, as shown in FIG. 4, since the auger 130 is adjacent to the second conveying unit 103B, the auger 130 penetrates the second conveying unit 103B when the second gear 130A is provided on the first toner conveying unit 103 side. In order to avoid this, it is necessary to shift the auger 130 and the second gear 130A to a position above the second transport unit 103B. Therefore, the cleaning unit 100 increases in size in the vertical direction. However, in the present embodiment, since the second gear 130A is provided on the side opposite to the first toner conveying unit 103, it is not necessary to place the auger 130 and the second gear 130A above the second conveying unit 103B. The cleaning unit 100 can be downsized and the configuration can be simplified.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment. About a concrete structure, it can change suitably in the range which does not deviate from the meaning of this invention.

前記実施形態では、ガイド部１０４の下部１０４Ｃが、左右方向において、下方に向かうにつれ広くなるように形成されていたが、図７（ａ）に示すように、ガイド部１０４が左右方向において、上端部から下端部に向かうにつれ広くなるように形成されていてもよい。 In the embodiment, the lower portion 104C of the guide portion 104 is formed so as to become wider in the left-right direction as it goes downward. However, as shown in FIG. 7A, the guide portion 104 has an upper end in the left-right direction. You may form so that it may become wide as it goes to a lower end part from a part.

また、図７（ｂ）に示すように、ガイド部１０４が、前後方向において、少なくとも下部１０４Ｃが下方に向かうにつれ広くなるように形成されていてもよい。 Moreover, as shown in FIG.7 (b), the guide part 104 may be formed so that it may become wide at least as the lower part 104C goes below in the front-back direction.

前記実施形態では、第１搬送翼１１２は、回転軸１１１の周囲に巻きつくように設けられていたが、本発明はこれに限定されず、例えば、図８（ａ）に示すように、第１搬送翼１１５が、回転軸１１１の周囲を囲むように設けられていてもよい。第１搬送翼１１５は、線材で構成されている。また、図８（ｂ）に示すように、複数の第１搬送翼１１６が回転軸１１１の周囲に巻き付くように設けられていてもよい。 In the embodiment, the first conveying blade 112 is provided so as to wrap around the rotating shaft 111, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. One conveyance blade 115 may be provided so as to surround the periphery of the rotation shaft 111. The 1st conveyance blade 115 is comprised with the wire. Further, as shown in FIG. 8B, a plurality of first conveying blades 116 may be provided so as to wrap around the rotating shaft 111.

前記実施形態では、第１トナー搬送部１０３は感光体ドラム６１から回収した廃トナーを搬送するように構成されていたが、本発明はこれに限定されず、搬送ベルト７３や感光体ドラム６１と異なる部材から回収した廃トナーを搬送するように構成されていてもよい。 In the above-described embodiment, the first toner conveyance unit 103 is configured to convey the waste toner collected from the photosensitive drum 61. However, the present invention is not limited to this, and the first and second toner conveyance units 103 and 103 It may be configured to transport waste toner collected from different members.

前記実施形態では、第１トナー搬送部１０３は、収容部１０２の前側から繋がっていたが、本発明はこれに限定されず、例えば、クリーニングローラ１００Ａより前側における、収容部１０２の右側面１０２Ａや左側面に繋がっていてもよい。 In the above-described embodiment, the first toner conveyance unit 103 is connected from the front side of the storage unit 102. However, the present invention is not limited to this, for example, the right side surface 102A of the storage unit 102 on the front side of the cleaning roller 100A, It may be connected to the left side.

前記実施形態では、第２搬送部１０３Ｂの内面の下部Ｂ１が第１搬送部１０３Ａの内面の下部Ａ１よりも下に位置していたが、本発明はこれに限定されず、例えば、下部Ｂ１，Ａ１が同じ高さであってもよい。 In the above embodiment, the lower part B1 of the inner surface of the second transport unit 103B is located below the lower part A1 of the inner surface of the first transport unit 103A. However, the present invention is not limited to this, for example, the lower part B1, A1 may be the same height.

前記実施形態では、延出部１２４の廃トナー搬送量が第２搬送部材１１０の廃トナー搬送量より大きかったが、本発明はこれに限定されず、例えば、各廃トナー搬送量が同じであってもよい。 In the above-described embodiment, the waste toner conveyance amount of the extension portion 124 is larger than the waste toner conveyance amount of the second conveyance member 110. However, the present invention is not limited to this, and for example, the waste toner conveyance amounts are the same. May be.

前記実施形態では、オーガ１３０の廃トナー搬送量が第２搬送部材１１０の廃トナー搬送量より大きかったが、本発明はこれに限定されず、例えば、各廃トナー搬送量が同じであってもよい。 In the embodiment, the waste toner conveyance amount of the auger 130 is larger than the waste toner conveyance amount of the second conveyance member 110. However, the present invention is not limited to this, and for example, even if each waste toner conveyance amount is the same. Good.

前記実施形態では、オーガ１３０が第２搬送部材１１０に駆動力を伝達する構成となっていたが、本発明はこれに限定されず、オーガ１３０とは別の部材を介して第２搬送部材１１０に駆動力を伝達する構成であってもよい。 In the above-described embodiment, the auger 130 is configured to transmit the driving force to the second conveying member 110. However, the present invention is not limited to this, and the second conveying member 110 is interposed via a member different from the auger 130. Alternatively, the driving force may be transmitted to the vehicle.

前記実施形態では、本体部１２１と延出部１２４が一体に形成されていたが、本発明はこれに限定されず、別体であってもよい。この場合、本体部に相当する部材と延出部に相当する部材が同じ駆動源から駆動力が伝達されることが望ましい。このような構成によれば、本体部と延出部の動作を同期させやすい。 In the embodiment, the main body 121 and the extension 124 are integrally formed, but the present invention is not limited to this and may be a separate body. In this case, it is desirable that the driving force is transmitted from the same driving source to the member corresponding to the main body portion and the member corresponding to the extending portion. According to such a structure, it is easy to synchronize operation | movement of a main-body part and an extension part.

前記実施形態では、延出部１２４が本体部１２１に対して上に傾斜していたが、本発明はこれに限定されず、上に傾斜していなくてもよい。 In the above-described embodiment, the extension portion 124 is inclined upward with respect to the main body portion 121. However, the present invention is not limited to this, and may not be inclined upward.

前記実施形態では、検知部１０５が底壁１０１Ｄから下方に凹んで形成されていたが、本発明はこれに限定されず、例えば、フレーム１０１の前壁から前方に突出して形成されていてもよい。 In the embodiment, the detection unit 105 is formed to be recessed downward from the bottom wall 101D. However, the present invention is not limited to this, and may be formed to protrude forward from the front wall of the frame 101, for example. .

前記実施形態では、カラーレーザプリンタ１に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などに本発明を適用してもよい。 In the above embodiment, the present invention is applied to the color laser printer 1, but the present invention is not limited to this, and the present invention may be applied to other image forming apparatuses such as a copying machine and a multifunction machine.

１カラーレーザプリンタ
６１感光体ドラム
７３搬送ベルト
１００クリーニングユニット
１００Ａクリーニングローラ
１０１フレーム
１０１Ｅ仕切り壁
１０２収容部
１０３第１トナー搬送部
１０５検知部
１０６第２トナー搬送部
１１０第２搬送部材
１２０第１搬送部材
１３０オーガ
１３０Ａ第２ギヤ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Color laser printer 61 Photosensitive drum 73 Conveying belt 100 Cleaning unit 100A Cleaning roller 101 Frame 101E Partition wall 102 Storage part 103 1st toner conveyance part 105 Detection part 106 2nd toner conveyance part 110 2nd conveyance member 120 1st conveyance member 130 auger 130A second gear

Claims

An accommodating portion for accommodating the developer;
A first conveying member that conveys the developer from one side of the accommodating portion toward the other side of the accommodating portion;
A cleaning member for collecting the developer on the belt in contact with the photoreceptor;
A developer port for collecting developer collected from a member different from the belt, and a developer transport unit for transporting the developer from the recovery port toward the housing unit;
The cleaning unit, wherein the developer conveying section and the cleaning member are disposed on the one side of the storage section.

The cleaning unit according to claim 1, wherein the developer transport unit is connected to the storage unit from the one side with respect to the cleaning member.

A frame constituting the housing part and the developer transport part;
The cleaning unit according to claim 1, further comprising: a second storage unit that is disposed on the one side of the frame and stores the developer overflowing from the storage unit.

The cleaning unit according to claim 3, wherein the second storage unit is partitioned by a wall from the storage unit and the developer transport unit.

The developer conveying portion is disposed on one end side of the frame in the width direction of the belt,
The wall extends to the other end side in the width direction with respect to the second housing portion, and the other end is disposed at a distance from a side wall on the other end side in the width direction of the frame. The cleaning unit according to claim 4.

A second developer transport unit that is formed between a portion of the wall on the other end side in the width direction and the frame and that transports the developer from the storage unit to the second storage unit;
The cleaning unit according to claim 5, further comprising: an auger that is disposed in the second developer transport unit and transports the developer from the storage unit toward the second storage unit.

A second transport member configured to transport the developer recovered from the recovery port from the developer transport unit toward the storage unit;
The cleaning unit according to claim 6, wherein the auger has a developer conveyance amount larger than that of the second conveyance member.

The cleaning unit according to claim 7, further comprising a gear disposed on a side surface opposite to the developer conveyance unit in the width direction of the frame.

The cleaning unit according to claim 8, wherein the gear transmits a driving force to the auger and the second transport member.

The cleaning unit according to claim 9, wherein the auger transmits a driving force from the gear to the second transport member.

The cleaning member is a cleaning roller;
The cleaning unit according to claim 8, wherein the gear transmits a driving force to the cleaning member.

A photoreceptor carrying a developer image;
A belt in contact with the photoreceptor;
An accommodating portion for accommodating the developer; a first conveying member for conveying the developer from one side of the accommodating portion toward the other side of the accommodating portion; a cleaning member for recovering the developer on the belt; A cleaning unit having a recovery port for recovering the developer recovered from the photoconductor, and having a developer transport unit for transporting the developer from the recovery port toward the housing unit;
The image forming apparatus, wherein the developer conveying unit and the cleaning member are disposed on the one side of the storage unit.