JP6464641B2 - Cleaning unit and image forming apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、現像剤を収容する収容部を備えるクリーニングユニットおよび当該クリーニングユニットを備える画像形成装置に関する。   The present invention relates to a cleaning unit including a storage unit that stores a developer and an image forming apparatus including the cleaning unit.

従来、感光体と、上面が感光体に接触するベルトと、ベルトの下方に配置され、感光体から回収した現像剤を収容する収容部とを備えた画像形成装置が知られている（特許文献１参照）。この画像形成装置では、感光体から回収した現像剤がベルトの外側を通って、収容部の左右方向の一端側で回収される。そして、振動源からの振動により、当該現像剤は、収容部の、一端側から他端側に送られる。   2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known an image forming apparatus including a photoconductor, a belt whose upper surface is in contact with the photoconductor, and a storage unit that is disposed below the belt and stores a developer collected from the photoconductor (Patent Document). 1). In this image forming apparatus, the developer collected from the photoconductor passes through the outside of the belt and is collected at one end side in the left-right direction of the housing portion. Then, the developer is sent from one end side to the other end side of the storage portion by the vibration from the vibration source.

特開２００２−６５７４号公報JP 2002-6574 A

ところで、ベルト上の現像剤を回収するクリーニング部材を有するクリーニングユニットの収容部に特許文献１の構成を採用すると、振動によりクリーニング部材の部分で動作不良を起こすおそれがあった。   By the way, when the configuration of Patent Document 1 is adopted in the housing portion of the cleaning unit having a cleaning member that collects the developer on the belt, there is a risk of causing a malfunction in the cleaning member portion due to vibration.

そこで、本発明は、振動によるクリーニング部材の部分で動作不良を起こすことを低減しつつ、ベルトの外側からベルトの内側に向けて現像剤を搬送できるクリーニングユニットを提供することを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a cleaning unit that can transport a developer from the outside of the belt toward the inside of the belt while reducing the occurrence of malfunction in the cleaning member portion due to vibration.

前記した目的を達成するため、本発明のクリーニングユニットは、現像剤を収容する収容部と、感光体に接触するベルト上の現像剤を回収するクリーニング部材と、前記ベルトの幅方向において、前記ベルトの外側から前記ベルトの内側に向けて延び、前記ベルトと異なる部材から回収した現像剤が前記収容部に向けて搬送される第１搬送部と、前記第１搬送部内で回転し、前記ベルトと異なる部材から回収した現像剤を前記ベルトの外側から前記ベルトの内側に向けて搬送する回転部材と、を備える。   In order to achieve the above-described object, the cleaning unit of the present invention includes a storage unit that stores a developer, a cleaning member that collects the developer on the belt that contacts the photosensitive member, and the belt in the width direction of the belt. A developer that extends from the outside of the belt toward the inside of the belt and that is collected from a member different from the belt and is conveyed toward the housing portion, and rotates within the first conveyance portion; and A rotating member that conveys developer collected from different members from the outside of the belt toward the inside of the belt.

例えば、振動等を用いて、感光体のようなベルトと異なる部材から回収した現像剤を収容部の外側から内側に向けて搬送する構成を採用する場合、振動によりクリーニング部材の部分で動作不良を起こしやすい。しかし、上記した構成によれば、回転部材により、クリーニング部材への振動を低減しつつ、ベルトと異なる部材から回収した現像剤を、前記幅方向の外側から内側に向けて搬送することができるので、クリーニング部材の部分での動作不良を抑制することができる。   For example, when adopting a configuration in which the developer collected from a member different from the belt such as a photosensitive member is conveyed from the outside to the inside of the housing portion using vibration or the like, the vibration causes malfunction in the cleaning member portion. Easy to wake up. However, according to the above-described configuration, the developer recovered from the member different from the belt can be conveyed from the outer side to the inner side in the width direction while the vibration to the cleaning member is reduced by the rotating member. In addition, it is possible to suppress malfunctions in the cleaning member portion.

前記した構成において、前記回転部材は、回転軸と、前記回転軸の周囲に設けられた螺旋状の第１搬送翼とを有する構成とすることができる。   In the above-described configuration, the rotating member may include a rotating shaft and a spiral first conveying blade provided around the rotating shaft.

前記した回転部材が回転軸および第１搬送翼を有するクリーニングユニットが、前記第１搬送部の前記幅方向の内側の端部から、前記回転軸の径方向の外側に向けて延びて前記収容部に繋がる第２搬送部を備える場合、前記回転部材は、前記第２搬送部に対応する位置に位置し、前記回転軸から前記径方向の外側に延びる第２搬送翼を有する構成とすることができる。   The cleaning unit, in which the rotating member has the rotating shaft and the first conveying blade, extends from the inner end portion in the width direction of the first conveying portion toward the outer side in the radial direction of the rotating shaft, and the accommodating portion. When the second transport unit connected to the second transport unit is provided, the rotating member is positioned at a position corresponding to the second transport unit, and has a second transport blade extending outward in the radial direction from the rotation shaft. it can.

このような構成によれば、第２搬送翼により、第１搬送部内を搬送された現像剤を、第２搬送部に向けてスムーズに搬送することができる。   According to such a configuration, the developer transported in the first transport section can be transported smoothly toward the second transport section by the second transport blade.

前記した回転部材が第２搬送翼を有する構成において、前記第２搬送翼は、前記第１搬送翼の前記幅方向の内側の端部と繋がっている構成とすることができる。   In the configuration in which the rotating member includes the second transport blade, the second transport blade may be connected to the inner end of the first transport blade in the width direction.

このような構成によれば、第１搬送翼によって搬送された現像剤が第２搬送翼に速やかに引き渡される。   According to such a configuration, the developer conveyed by the first conveying blade is quickly delivered to the second conveying blade.

前記した第２搬送部を備える構成において、前記第２搬送部の内面の下部は、前記第１搬送部の内面の下部よりも下に配置されている構成とすることができる。   In the configuration including the second transport unit, the lower portion of the inner surface of the second transport unit may be disposed below the lower portion of the inner surface of the first transport unit.

このような構成によれば、現像剤が第１搬送部から第２搬送部に自重で移動しやすくなる。   According to such a configuration, the developer can easily move from the first transport unit to the second transport unit by its own weight.

前記した第２搬送部の内面の下部が第１搬送部の内面の下部より下に配置されたクリーニングユニットが、前記第２搬送部に沿って延び、前記第２搬送部内の現像剤を前記収容部に向けて搬送する搬送部材を備える場合、前記搬送部材は、前記第２搬送部が延びる方向に移動し、前記第１搬送部に近づくときに、上側に移動した後、下側に移動し、下側に移動する途中で、前記第１搬送部から離れる構成とすることが望ましい。   A cleaning unit in which the lower part of the inner surface of the second transport part is disposed below the lower part of the inner surface of the first transport part extends along the second transport part, and stores the developer in the second transport part. When the transport member is transported toward the part, the transport member moves in the direction in which the second transport unit extends, moves upward when approaching the first transport unit, and then moves downward. It is desirable that the first transfer unit be separated from the first transfer unit while moving downward.

このような構成によれば、第２搬送部の第１搬送部側に現像剤が溜まっても、搬送部材により掻き出しやすい。   According to such a configuration, even if the developer accumulates on the first conveyance unit side of the second conveyance unit, it is easily scraped out by the conveyance member.

前記した搬送部材が上側および下側に移動する構成において、クリーニングユニットが、前記第１搬送部の内面の下部と前記第２搬送部の内面の下部をつなぐ接続部を備える場合、前記搬送部材が移動する軌跡は、前記接続部と重ならない構成とすることができる。   In the configuration in which the transport member moves upward and downward, when the cleaning unit includes a connection portion that connects a lower portion of the inner surface of the first transport portion and a lower portion of the inner surface of the second transport portion, the transport member is The moving trajectory may be configured not to overlap with the connecting portion.

このような構成によれば、搬送部材と接続部が干渉しないので、搬送部材の回転がスムーズになる。   According to such a configuration, the conveyance member and the connecting portion do not interfere with each other, so that the conveyance member rotates smoothly.

前記した搬送部材が上側および下側に移動する構成において、前記搬送部材は、前記回転部材より現像剤の搬送量が大きい構成とすることが望ましい。   In the above-described configuration in which the conveying member moves upward and downward, it is desirable that the conveying member has a configuration in which the developer conveyance amount is larger than that of the rotating member.

このような構成によれば、第１搬送部から移動してくる現像剤量より、搬送部材により搬送される現像剤量の方が多いので、第２搬送部内で現像剤が詰まるのを抑制できる。   According to such a configuration, since the amount of developer conveyed by the conveying member is larger than the amount of developer moving from the first conveying unit, clogging of the developer in the second conveying unit can be suppressed. .

前記したクリーニングユニットは、前記回転部材の、前記幅方向の内側の端部を支持する支持壁と、前記回転部材の前記支持壁側に配置されたシール部材と、を備えた構成とすることができる。   The cleaning unit described above includes a support wall that supports the inner end of the rotating member in the width direction, and a seal member that is disposed on the support wall side of the rotating member. it can.

このような構成によれば、第１搬送部の前記幅方向内側の端部に搬送された現像剤が支持壁と回転部材の間から漏れるのを抑制することができる。   According to such a structure, it can suppress that the developer conveyed to the edge part inside the said width direction of a 1st conveyance part leaks from between a support wall and a rotation member.

前記したクリーニングユニットは、前記収容部および前記第１搬送部を構成するフレームと、前記回転部材に駆動力を伝達し、前記フレームの、前記幅方向において、前記第１搬送部とは反対側の側面に配置されたギヤと、を備えた構成とすることができる。   The cleaning unit described above transmits a driving force to the frame constituting the housing part and the first transport part, and the rotating member, and the frame is opposite to the first transport part in the width direction. And a gear disposed on the side surface.

また、本発明の画像形成装置は、現像剤像を担持する感光体と、前記感光体に接触するベルトと、現像剤を収容する収容部と、前記ベルト上の現像剤を回収するクリーニング部材と、前記ベルトの幅方向において、前記ベルトの外側から前記ベルトの内側に向けて延び、前記感光体から回収した現像剤が前記収容部に向けて搬送される第１搬送部と、前記第１搬送部内で回転し、前記感光体から回収した現像剤を前記ベルトの外側から前記ベルトの内側に向けて搬送する回転部材と、を有するクリーニングユニットと、を備えた構成とすることができる。   Further, the image forming apparatus of the present invention includes a photoconductor that carries a developer image, a belt that contacts the photoconductor, a housing portion that contains the developer, and a cleaning member that collects the developer on the belt. A first conveyance unit that extends from the outside of the belt toward the inside of the belt in the width direction of the belt, and that conveys the developer collected from the photoconductor toward the storage unit; and the first conveyance The cleaning unit may include a rotating member that rotates within the unit and conveys the developer collected from the photosensitive member from the outside of the belt toward the inside of the belt.

本発明によれば、回転部材により、クリーニング部材の部分を振動させることなく、感光体から回収した現像剤を、ベルトの外側からベルトの内側に向けて搬送することができるので、クリーニング部材の部分での動作不良を抑制することができる。   According to the present invention, the developer recovered from the photoreceptor can be transported from the outside of the belt toward the inside of the belt without vibrating the portion of the cleaning member by the rotating member. It is possible to suppress malfunctions in

一実施形態に係るクリーニングユニットを備えたカラーレーザプリンタの概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the color laser printer provided with the cleaning unit which concerns on one Embodiment. クリーニングユニットの斜視図である。It is a perspective view of a cleaning unit. 図２のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. フレームの上壁を取った状態のクリーニングユニットを上から見た図である。It is the figure which looked at the cleaning unit of the state which took the upper wall of the flame | frame from the top. クリーニングユニットの第１トナー搬送部付近を上から見た拡大図（ａ）と、図（ａ）のＢ−Ｂ断面図（ｂ）と、図（ａ）のＣ−Ｃ断面図（ｃ）である。An enlarged view (a) of the vicinity of the first toner conveying portion of the cleaning unit as viewed from above, a BB sectional view (b) of FIG. (A), and a CC sectional view (c) of FIG. is there. 搬送部材の動作を示す図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）である。It is figure (a), (b), (c), (d) which shows operation | movement of a conveyance member. 変形例に係る図５（ｂ）に相当する図（ａ）と、変形例に係る図５（ｃ）に相当する図（ｂ）である。It is a figure (a) equivalent to Drawing 5 (b) concerning a modification, and a figure (b) equivalent to Drawing 5 (c) concerning a modification. 回転部材の変形例を示す図（ａ），（ｂ）である。It is figure (a), (b) which shows the modification of a rotating member.

次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明において、方向は、カラーレーザプリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における左側を「前」、右側を「後」とし、紙面の手前側を「右」、奥側を「左」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。   Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the following description, the direction will be described with reference to the user who uses the color laser printer 1. That is, the left side in FIG. 1 is “front”, the right side is “rear”, the front side of the page is “right”, and the back side is “left”. Also, the vertical direction in FIG.

図１に示すように、カラーレーザプリンタ１は、本体筐体２内に、用紙Ｓを供給する給紙部３と、供給された用紙Ｓに画像を形成する画像形成部４とを主に備えている。そして、画像形成部４は、露光装置５と、プロセスユニット６と、転写ユニット７と、定着ユニット８とを主に備えている。   As shown in FIG. 1, the color laser printer 1 mainly includes, in a main body housing 2, a paper feeding unit 3 that supplies paper S and an image forming unit 4 that forms an image on the supplied paper S. ing. The image forming unit 4 mainly includes an exposure device 5, a process unit 6, a transfer unit 7, and a fixing unit 8.

給紙部３は、本体筐体２内の下部に設けられ、給紙トレイ３１と、用紙押圧板３２と、給紙機構３３とを主に備えている。給紙トレイ３１内の用紙Ｓは、用紙押圧板３２によって前端が上方に寄せられ、給紙機構３３によって１枚ずつ分離されて画像形成部４に供給される。   The paper feed unit 3 is provided at a lower portion in the main body housing 2 and mainly includes a paper feed tray 31, a paper pressing plate 32, and a paper feed mechanism 33. The sheets S in the sheet feeding tray 31 are moved upward by the sheet pressing plate 32, separated one by one by the sheet feeding mechanism 33, and supplied to the image forming unit 4.

露光装置５は、本体筐体２内の上部に設けられ、図示しない複数のレーザ光源やポリゴンミラー、複数のレンズ、複数の反射鏡などを備えている。   The exposure apparatus 5 is provided in the upper part in the main body housing 2 and includes a plurality of laser light sources, polygon mirrors, a plurality of lenses, a plurality of reflecting mirrors, and the like (not shown).

プロセスユニット６は、給紙トレイ３１と露光装置５の間に配置され、ドロワ６０と、前後方向に沿って配列された４つの感光体の一例としての感光体ドラム６１と、各感光体ドラム６１に対応して１つずつ設けられた帯電器６２および現像カートリッジ６３とを主に備えている。各現像カートリッジ６３は、それぞれ、現像ローラ６４や供給ローラ６５、層厚規制ブレード６６などを備えている。各現像カートリッジ６３の筐体には、トナーを収容するトナー収容室６７が形成されている。   The process unit 6 is disposed between the paper feed tray 31 and the exposure device 5, and includes a drawer 60, a photoconductor drum 61 as an example of four photoconductors arranged along the front-rear direction, and each photoconductor drum 61. Are mainly provided with a charger 62 and a developing cartridge 63 provided one by one. Each developing cartridge 63 includes a developing roller 64, a supply roller 65, a layer thickness regulating blade 66, and the like. A toner storage chamber 67 for storing toner is formed in the housing of each developing cartridge 63.

ドロワ６０は、４つの感光体ドラム６１などを保持する部材であり、本体筐体２に対して前後方向に移動可能に支持されている。ドロワ６０は、本体筐体２の前側に設けられたフロントカバー２１を開くことで形成される開口２１Ａから、本体筐体２の外側に引き出し可能となっている。   The drawer 60 is a member that holds four photosensitive drums 61 and the like, and is supported so as to be movable in the front-rear direction with respect to the main body housing 2. The drawer 60 can be pulled out of the main body housing 2 from an opening 21 </ b> A formed by opening the front cover 21 provided on the front side of the main body housing 2.

転写ユニット７は、給紙トレイ３１とプロセスユニット６の間に設けられ、本体筐体２に対して着脱可能に構成されている。転写ユニット７は、駆動ローラ７１と、従動ローラ７２と、駆動ローラ７１と従動ローラ７２の間に張設された無端状のベルトの一例としての搬送ベルト７３と、４つの転写ローラ７４とを主に備えている。   The transfer unit 7 is provided between the paper feed tray 31 and the process unit 6 and is configured to be detachable from the main body housing 2. The transfer unit 7 includes a driving roller 71, a driven roller 72, a conveying belt 73 as an example of an endless belt stretched between the driving roller 71 and the driven roller 72, and four transfer rollers 74. In preparation.

搬送ベルト７３は、外周面７３Ａの上側部分が各感光体ドラム６１に接触しており、その内側には各転写ローラ７４が各感光体ドラム６１との間で搬送ベルト７３を挟持するように配置されている。   The conveyor belt 73 is arranged such that the upper part of the outer peripheral surface 73 </ b> A is in contact with each photosensitive drum 61, and the transfer rollers 74 sandwich the conveyor belt 73 between the photosensitive drums 61 inside thereof. Has been.

転写ユニット７の下方には、搬送ベルト７３上の現像剤の一例としての廃トナーをクリーニングするためのクリーニングユニット１００が配置されている。   Below the transfer unit 7, a cleaning unit 100 for cleaning waste toner as an example of a developer on the conveyance belt 73 is disposed.

クリーニングユニット１００は、図２及び図３に示すように、フレーム１０１と、フレーム１０１の上壁１０１Ａの前部に設けられたクリーニング部材の一例としてのクリーニングローラ１００Ａと、回収ローラ１００Ｂと、ブレード１００Ｃとを備えている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the cleaning unit 100 includes a frame 101, a cleaning roller 100A as an example of a cleaning member provided on the front portion of the upper wall 101A of the frame 101, a collection roller 100B, and a blade 100C. And.

クリーニングローラ１００Ａは、上側の表面が搬送ベルト７３の外周面７３Ａの下側部分に接触する位置に配置され、搬送ベルト７３上の廃トナーを回収するように構成されている。回収ローラ１００Ｂは、前側の表面がクリーニングローラ１００Ａの後側の表面に接触する位置に配置され、クリーニングローラ１００Ａ上の廃トナーを回収するように構成されている。図３に示すように、ブレード１００Ｃは、回収ローラ１００Ｂから後方に離れた位置から前斜め下方に延び、先端が回収ローラ１００Ｂの後側の表面に接触する位置に配置され、回収ローラ１００Ｂ上の廃トナーを掻き落とすように構成されている。   The cleaning roller 100 </ b> A is disposed at a position where the upper surface contacts the lower portion of the outer peripheral surface 73 </ b> A of the transport belt 73 and is configured to collect waste toner on the transport belt 73. The collection roller 100B is arranged at a position where the front surface contacts the rear surface of the cleaning roller 100A, and is configured to collect waste toner on the cleaning roller 100A. As shown in FIG. 3, the blade 100C extends obliquely forward and downward from a position away from the collection roller 100B, and is disposed at a position where the tip contacts the rear surface of the collection roller 100B. The waste toner is scraped off.

また、フレーム１０１の上壁１０１Ａの、回収ローラ１００Ｂとブレード１００Ｃの接触部分に対応する位置には、開口１０１Ｂが形成されており、ブレード１００Ｃに掻き落とされた廃トナーが、開口１０１Ｂを通して後述する収容部１０２に収容されるようになっている。   An opening 101B is formed at a position on the upper wall 101A of the frame 101 corresponding to the contact portion between the collection roller 100B and the blade 100C, and waste toner scraped off by the blade 100C will be described later through the opening 101B. It is accommodated in the accommodating part 102.

図１に示すように、定着ユニット８は、プロセスユニット６および転写ユニット７の後方に設けられ、加熱ローラ８１と、加熱ローラ８１と対向配置されて加熱ローラ８１を押圧する加圧ローラ８２とを主に備えている。   As shown in FIG. 1, the fixing unit 8 is provided behind the process unit 6 and the transfer unit 7, and includes a heating roller 81 and a pressure roller 82 that faces the heating roller 81 and presses the heating roller 81. Mainly prepared.

画像形成部４では、感光体ドラム６１の表面が、帯電器６２により一様に帯電された後、露光装置５からのレーザ光（図示一点鎖線）の高速走査によって露光されることで、感光体ドラム６１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容室６７内のトナーは、供給ローラ６５を介して現像ローラ６４に供給され、現像ローラ６４と層厚規制ブレード６６との間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ６４上に担持される。   In the image forming unit 4, the surface of the photosensitive drum 61 is uniformly charged by the charger 62, and then exposed by high-speed scanning of laser light (indicated by a one-dot chain line in the drawing) from the exposure device 5. An electrostatic latent image based on the image data is formed on the drum 61. The toner in the toner storage chamber 67 is supplied to the developing roller 64 via the supply roller 65 and enters between the developing roller 64 and the layer thickness regulating blade 66 so as to form a thin layer having a constant thickness. Supported on.

そして、現像ローラ６４上に担持されたトナーが対応する感光体ドラム６１上に形成された静電潜像に供給されることで、静電潜像が可視像化されて感光体ドラム６１上にトナー像が形成される。その後、給紙部３から供給された用紙Ｓが搬送ベルト７３上を搬送され、感光体ドラム６１と転写ローラ７４との間を通過することで、各感光体ドラム６１上に形成されたトナー像が用紙Ｓ上に順次重ね合わせて転写される。   Then, the toner carried on the developing roller 64 is supplied to the electrostatic latent image formed on the corresponding photosensitive drum 61, whereby the electrostatic latent image is visualized and is transferred onto the photosensitive drum 61. A toner image is formed. Thereafter, the sheet S supplied from the sheet feeding unit 3 is conveyed on the conveying belt 73 and passes between the photosensitive drum 61 and the transfer roller 74, thereby forming a toner image formed on each photosensitive drum 61. Are sequentially superimposed and transferred onto the paper S.

トナー像が転写された用紙Ｓは、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２の間を搬送されることでトナー像が熱定着される。トナー像が熱定着された用紙Ｓは、本体筐体２内に設けられた搬送ローラ２３や排出ローラ２４によって本体筐体２内から外部に排出され、排紙トレイ２２上に載置される。   The sheet S on which the toner image has been transferred is conveyed between the heating roller 81 and the pressure roller 82, whereby the toner image is thermally fixed. The sheet S on which the toner image is heat-fixed is discharged from the inside of the main body housing 2 by the conveying roller 23 and the discharge roller 24 provided in the main body housing 2 and placed on the paper discharge tray 22.

次に、クリーニングユニット１００の詳細について説明する。
図２に示すように、クリーニングユニット１００は、フレーム１０１の前端の左右方向の中央に配置された平面視略Ｕ字状の取っ手１０１Ｃを有している。クリーニングユニット１００は、図１に示すように、本体筐体２の前側に形成された開口２１Ａから、本体筐体２に対して、プロセスユニット６および転写ユニット７を外した後、着脱できるようになっている。つまり、本体筐体２には、装着されたクリーニングユニット１００の取っ手１０１Ｃ側に、クリーニングユニット１００を着脱するための開口２１Ａが形成されている。 Next, details of the cleaning unit 100 will be described.
As shown in FIG. 2, the cleaning unit 100 has a handle 101 </ b> C that is substantially U-shaped in plan view and is arranged at the center in the left-right direction of the front end of the frame 101. As shown in FIG. 1, the cleaning unit 100 can be attached and detached after removing the process unit 6 and the transfer unit 7 from the opening 21A formed on the front side of the body housing 2 with respect to the body housing 2. It has become. That is, the main body housing 2 has an opening 21 </ b> A for attaching / detaching the cleaning unit 100 on the handle 101 </ b> C side of the attached cleaning unit 100.

図１、図３および図４に示すように、フレーム１０１は、収容部１０２と、第１トナー搬送部１０３と、ガイド部１０４と、検知部１０５と、第２トナー搬送部１０６とから構成されている。言い換えると、収容部１０２、第１トナー搬送部１０３、ガイド部１０４、検知部１０５および第２トナー搬送部１０６は、フレーム１０１を構成する壁によって形成されている。なお、図４においては、収容部１０２、第１トナー搬送部１０３、ガイド部１０４、検知部１０５および第２トナー搬送部１０６を形成する壁の部分を、図面の見易さを考慮して、後述するシール部材１１４よりも細かいドットを付けて図示するものとする。   As shown in FIGS. 1, 3, and 4, the frame 101 includes a storage unit 102, a first toner conveyance unit 103, a guide unit 104, a detection unit 105, and a second toner conveyance unit 106. ing. In other words, the storage unit 102, the first toner conveyance unit 103, the guide unit 104, the detection unit 105, and the second toner conveyance unit 106 are formed by walls that constitute the frame 101. In FIG. 4, the wall portions that form the storage portion 102, the first toner conveyance portion 103, the guide portion 104, the detection portion 105, and the second toner conveyance portion 106 are taken into consideration in view of the drawing. Assume that dots are finer than a seal member 114 described later.

そして、フレーム１０１には、前述したクリーニングローラ１００Ａ、回収ローラ１００Ｂおよびブレード１００Ｃの他に、回転部材１１０と、搬送部材１２０と、オーガ１３０とが設けられている。   The frame 101 is provided with a rotating member 110, a conveying member 120, and an auger 130, in addition to the cleaning roller 100A, the recovery roller 100B, and the blade 100C described above.

図３および図４に示すように、収容部１０２は、フレーム１０１の後端からクリーニングローラ１００Ａに対応する位置の範囲内に設けられ、廃トナーを収容するように構成されている。収容部１０２は、フレーム１０１の、クリーニングローラ１００Ａより前側の後述する仕切り壁１０１Ｅから、フレーム１０１の後壁までの範囲となっている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the storage portion 102 is provided within a range corresponding to the cleaning roller 100A from the rear end of the frame 101, and is configured to store waste toner. The accommodating portion 102 is in a range from a partition wall 101E (described later) on the front side of the cleaning roller 100A of the frame 101 to the rear wall of the frame 101.

第１トナー搬送部１０３は、クリーニングローラ１００Ａよりも前側から収容部１０２に繋がっており、第１搬送部１０３Ａと、第２搬送部１０３Ｂとから構成されている。   The first toner transport unit 103 is connected to the storage unit 102 from the front side of the cleaning roller 100A, and includes a first transport unit 103A and a second transport unit 103B.

図４に示すように、第１搬送部１０３Ａは、クリーニングローラ１００Ａよりも前側で左右方向に延びて形成されており、右端部が、収容部１０２に対応するフレーム１０１の右側面１０２Ａよりも左右方向の外側、つまり、右側に突出して配置されている。言い換えると、第１搬送部１０３Ａは、左右方向において、搬送ベルト７３の右端７３Ｂの外側から搬送ベルト７３の右端７３Ｂの内側、つまり、左側に向けて延びている。   As shown in FIG. 4, the first conveyance unit 103 </ b> A is formed to extend in the left-right direction on the front side of the cleaning roller 100 </ b> A, and the right end is left and right of the right side surface 102 </ b> A of the frame 101 corresponding to the storage unit 102. It is arranged to protrude outward in the direction, that is, on the right side. In other words, the first transport unit 103A extends in the left-right direction from the outside of the right end 73B of the transport belt 73 toward the inside of the right end 73B of the transport belt 73, that is, toward the left side.

第２搬送部１０３Ｂは、第１搬送部１０３Ａの左端部、つまり、左右方向の内側の端部から後方に延びて収容部１０２の右端の前側に繋がっており、左右方向の長さが収容部１０２の左右方向の長さより短くなっている。   The second transport unit 103B extends rearward from the left end of the first transport unit 103A, that is, the inner end in the left-right direction, and is connected to the front side of the right end of the storage unit 102. The length in the left-right direction is the storage unit. It is shorter than the length of 102 in the left-right direction.

図３に示すように、第２搬送部１０３Ｂの内面の下部Ｂ１は、第１搬送部１０３Ａの内面の下部Ａ１よりも下に配置されている。第２搬送部１０３Ｂの内面の下部Ｂ１は、第１搬送部１０３Ａの内面の下部Ａ１と接続部Ｂ２により繋がっている。   As shown in FIG. 3, the lower part B1 of the inner surface of the second transport unit 103B is disposed below the lower part A1 of the inner surface of the first transport unit 103A. The lower part B1 on the inner surface of the second transport part 103B is connected to the lower part A1 on the inner surface of the first transport part 103A by a connection part B2.

接続部Ｂ２は、第１搬送部１０３Ａの内面の下部Ａ１の後端から第２搬送部１０３Ｂの内面の下部Ｂ１の前端に向かうにつれ、下に位置するように傾斜している。   The connecting portion B2 is inclined so as to be positioned downward from the rear end of the lower portion A1 of the inner surface of the first transport portion 103A toward the front end of the lower portion B1 of the inner surface of the second transport portion 103B.

図５（ａ），（ｂ）に示すように、ガイド部１０４は、第１搬送部１０３Ａの右端部から上方に延びており、上端に廃トナーを回収するための回収口１０４Ａが形成されている。回収口１０４Ａは、図１に示すように、クリーニングローラ１００Ａよりも上に位置するとともに、搬送ベルト７３の外周面７３Ａの上側部分、つまり、搬送ベルト７３の、感光体ドラム６１と接触する側の展張面よりも下に位置している。   As shown in FIGS. 5A and 5B, the guide portion 104 extends upward from the right end portion of the first transport portion 103A, and a recovery port 104A for recovering waste toner is formed at the upper end. Yes. As shown in FIG. 1, the recovery port 104A is positioned above the cleaning roller 100A, and is located on the upper portion of the outer peripheral surface 73A of the conveyor belt 73, that is, on the side of the conveyor belt 73 that contacts the photosensitive drum 61. It is located below the extended surface.

また、ガイド部１０４の上側には、感光体トナー搬送部６１Ａが設けられている。感光体トナー搬送部６１Ａは、感光体ドラム６１の後側に配置された図示しない感光体クリーニングブレードにより、感光体ドラム６１から回収された廃トナーが集められて、当該廃トナーを回収口１０４Ａに向けて搬送する部分である。感光体トナー搬送部６１Ａは、前後方向に延びて感光体ドラム６１が並んだ範囲に形成されており、前端部においてガイド部１０４の上端、つまり、回収口１０４Ａと繋がっている。感光体トナー搬送部６１Ａは、図５（ａ）に示すように、内部にオーガ６１Ｂが設けられている。   In addition, on the upper side of the guide unit 104, a photosensitive toner conveying unit 61A is provided. The photoreceptor toner transport unit 61A collects waste toner collected from the photoreceptor drum 61 by a photoreceptor cleaning blade (not shown) disposed on the rear side of the photoreceptor drum 61, and collects the waste toner into the collection port 104A. This is the part that is transported toward. The photoconductor toner transport section 61A extends in the front-rear direction and is formed in a range where the photoconductor drums 61 are arranged, and is connected to the upper end of the guide section 104, that is, the recovery port 104A at the front end. As shown in FIG. 5A, the photoreceptor toner conveying portion 61A is provided with an auger 61B.

オーガ６１Ｂは、前後方向に延びており、後側から前側の回収口１０４Ａに向けて、感光体ドラム６１から回収した廃トナーを搬送するように構成されている。   The auger 61B extends in the front-rear direction, and is configured to transport waste toner collected from the photosensitive drum 61 from the rear side toward the front collection port 104A.

図５（ｂ）に示すように、ガイド部１０４は、上下方向において左右方向の幅が略一定である上部１０４Ｂと、第１搬送部１０３Ａが延びる方向である左右方向において、上部１０４Ｂよりも下方に向かうにつれ広くなる下部１０４Ｃとを有している。   As shown in FIG. 5B, the guide portion 104 is lower than the upper portion 104B in the upper portion 104B in which the width in the left-right direction is substantially constant in the vertical direction and in the left-right direction in which the first transport portion 103A extends. And a lower portion 104C that becomes wider as it goes toward the center.

図５（ｃ）に示すように、ガイド部１０４は、搬送ベルト７３の、感光体ドラム６１に接触する外周面７３Ａの上側部分の移動方向である前後方向において、上方に向かうにつれ広くなっている。つまり、前述した上部１０４Ｂと下部１０４Ｃが、ともに前後方向において上方に向かうにつれ広くなっており、上部１０４Ｂが下部１０４Ｃよりも前後方向における長さが長くなっている。これにより、回収口１０４Ａを前後方向に広くすることが可能となるので、オーガ６１Ｂにより搬送される廃トナーを回収口１０４Ａで回収しやすくなっている。   As shown in FIG. 5C, the guide portion 104 becomes wider in the front-rear direction, which is the moving direction of the upper portion of the outer peripheral surface 73 </ b> A that contacts the photosensitive drum 61, of the transport belt 73 as it goes upward. . That is, the upper part 104B and the lower part 104C described above become wider as they go upward in the front-rear direction, and the upper part 104B is longer in the front-rear direction than the lower part 104C. As a result, the recovery port 104A can be widened in the front-rear direction, and the waste toner conveyed by the auger 61B can be easily recovered at the recovery port 104A.

図５（ａ）に示すように、ガイド部１０４は、上端部および下端部の水平面で切った断面が矩形状になるように構成されている。ガイド部１０４は、下端部の矩形状の断面の長い側の第１辺１０４Ｄと、上端部の矩形状の断面の長い側の第２辺１０４Ｅとが異なる方向に延びるように形成されている。第１辺１０４Ｄは、左右方向に延びており、第２辺１０４Ｅは、前後方向に延びている。   As shown to Fig.5 (a), the guide part 104 is comprised so that the cross section cut by the horizontal surface of an upper end part and a lower end part may become a rectangular shape. The guide portion 104 is formed such that the first side 104D on the long side of the rectangular cross section at the lower end and the second side 104E on the long side of the rectangular cross section of the upper end extend in different directions. The first side 104D extends in the left-right direction, and the second side 104E extends in the front-rear direction.

図４に示すように、検知部１０５は、収容部１０２より前側、かつ、第２搬送部１０３Ｂの左側であって、フレーム１０１の底壁１０１Ｄから突出して上壁１０１Ａに繋がる仕切り壁１０１Ｅにより、収容部１０２と仕切られた位置に配置されている。また、検知部１０５は、第２搬送部１０３Ｂの左側の側壁１０３Ｃや側壁１０３Ｃより左側に配置される複数の壁により、第２搬送部１０３Ｂと仕切られている。   As shown in FIG. 4, the detection unit 105 is located on the front side of the storage unit 102 and on the left side of the second transport unit 103B, and by a partition wall 101E that protrudes from the bottom wall 101D of the frame 101 and is connected to the upper wall 101A. It is disposed at a position separated from the accommodating portion 102. The detection unit 105 is partitioned from the second transport unit 103B by the left side wall 103C of the second transport unit 103B and a plurality of walls arranged on the left side of the side wall 103C.

図３に示すように、検知部１０５は、フレーム１０１の底壁１０１Ｄから下方に凹んで形成されている。言い換えると、検知部１０５は、フレーム１０１の底壁１０１Ｄから下に凸となっている。検知部１０５は、廃トナーの一部を収容するように構成され、図示しない光センサからの光を透過できるような透明な部材で構成されている。このような検知部１０５に、収容部１０２から溢れた廃トナーが収容されて、光センサからの光が廃トナーにより遮られることで、収容部１０２内が満杯になったと検知することが可能となる。   As shown in FIG. 3, the detection unit 105 is formed to be recessed downward from the bottom wall 101 </ b> D of the frame 101. In other words, the detection unit 105 protrudes downward from the bottom wall 101D of the frame 101. The detection unit 105 is configured to accommodate a part of the waste toner, and is configured of a transparent member that can transmit light from an optical sensor (not shown). In such a detection unit 105, waste toner overflowing from the storage unit 102 is stored, and light from the optical sensor is blocked by the waste toner, so that it is possible to detect that the storage unit 102 is full. Become.

図４に示すように、仕切り壁１０１Ｅは、第２搬送部１０３Ｂの左側の側壁１０３Ｃの後端から検知部１０５よりも左側の位置まで延びている。仕切り壁１０１Ｅは、左端がフレーム１０１の左側の側壁１０１Ｇと間隔をあけて配置されている。仕切り壁１０１Ｅと、フレーム１０１の前壁１０１Ｆの間における検知部１０５より左側の部分が第２トナー搬送部１０６となっている。   As shown in FIG. 4, the partition wall 101E extends from the rear end of the left side wall 103C of the second transport unit 103B to a position on the left side of the detection unit 105. The left end of the partition wall 101E is arranged at a distance from the left side wall 101G of the frame 101. A portion on the left side of the detection unit 105 between the partition wall 101E and the front wall 101F of the frame 101 is a second toner conveyance unit 106.

なお、仕切り壁１０１Ｅと前壁１０１Ｆの間には、仕切り壁１０１Ｅと前壁１０１Ｆを繋ぐトナー侵入防止壁１０１Ｉが設けられている。トナー侵入防止壁１０１Ｉは、オーガ１３０の回転軸１３１の周面に沿った凹部を有している。この凹部内に配置された回転軸１３１と上壁１０１Ａの間には隙間が形成され、この隙間から、廃トナーが第２トナー搬送部１０６内を移動できるようになっている。   A toner intrusion prevention wall 101I that connects the partition wall 101E and the front wall 101F is provided between the partition wall 101E and the front wall 101F. The toner intrusion prevention wall 101 </ b> I has a recess along the peripheral surface of the rotation shaft 131 of the auger 130. A gap is formed between the rotating shaft 131 and the upper wall 101A disposed in the recess, and the waste toner can move in the second toner conveying unit 106 through the gap.

第２トナー搬送部１０６は、仕切り壁１０１Ｅの左端と、側壁１０１Ｇの間において、収容部１０２と連通する連通部１０６Ａを有している。この連通部１０６Ａから、収容部１０２から溢れた廃トナーが第２トナー搬送部１０６内に入るようになっている。   The second toner conveyance unit 106 includes a communication unit 106A that communicates with the storage unit 102 between the left end of the partition wall 101E and the side wall 101G. Waste toner overflowing from the storage unit 102 enters the second toner transport unit 106 from the communication unit 106A.

回転部材１１０は、第１搬送部１０３Ａ内に設けられており、回転軸１１１と、第１搬送翼１１２と、第２搬送翼１１３とを備えている。   The rotating member 110 is provided in the first conveyance unit 103 </ b> A, and includes a rotation shaft 111, a first conveyance blade 112, and a second conveyance blade 113.

回転軸１１１は、左右方向に延びており、第１搬送部１０３Ａの左右の側壁１０３Ｄに支持されている。   The rotating shaft 111 extends in the left-right direction and is supported by the left and right side walls 103D of the first transport unit 103A.

第１搬送翼１１２は、第１搬送部１０３Ａの右端から左側に向けて、回転軸１１１の周囲に螺旋状に巻きつくように設けられている。   The first conveying blade 112 is provided so as to be spirally wound around the rotation shaft 111 from the right end to the left side of the first conveying unit 103A.

第２搬送翼１１３は、左右方向に沿って形成され、回転軸１１１から、回転軸１１１の径方向の外側に板状に延びている。第２搬送翼１１３は、回転軸１１１を挟んだ両側に２つ設けられている。第２搬送翼１１３は、左右方向において、第２搬送部１０３Ｂに対応する位置に配置されて、第１搬送翼１１２の左右方向の内側の端部である左端部と繋がっている。このように、第１搬送翼１１２と第２搬送翼１１３が一続きになっているので、第１搬送翼１１２により搬送された廃トナーが第２搬送翼１１３に速やかに引き渡されるとともに、第１搬送翼と第２搬送翼が繋がっていない構成と比較して、第１搬送翼１１２により搬送された廃トナーが、第１搬送翼１１２と第２搬送翼１１３の間でこぼれにくくなっている。   The second conveying blade 113 is formed along the left-right direction, and extends from the rotating shaft 111 to the outside in the radial direction of the rotating shaft 111 in a plate shape. Two second conveying blades 113 are provided on both sides of the rotating shaft 111. The second transport blade 113 is disposed at a position corresponding to the second transport unit 103B in the left-right direction, and is connected to a left end portion that is an inner end portion of the first transport blade 112 in the left-right direction. As described above, since the first conveyance blade 112 and the second conveyance blade 113 are connected in series, the waste toner conveyed by the first conveyance blade 112 is promptly delivered to the second conveyance blade 113 and the first Compared with a configuration in which the transport blade and the second transport blade are not connected, waste toner transported by the first transport blade 112 is less likely to spill between the first transport blade 112 and the second transport blade 113.

なお、第２搬送部１０３Ｂに対応する位置とは、第２搬送部１０３Ｂを前方向に延長したときに、第１搬送部１０３Ａと重なる位置、すなわち、第２搬送部１０３Ｂと第１搬送部１０３Ａとが交差する位置をいう。より具体的には、第２搬送部１０３Ｂに対応する位置とは、第１搬送部１０３Ａの左端部における、第２搬送部１０３Ｂの前端部と繋がる位置であって、第２搬送部１０３Ｂの左右方向の長さの範囲内の位置をいう。   The position corresponding to the second transport unit 103B is a position that overlaps the first transport unit 103A when the second transport unit 103B is extended in the forward direction, that is, the second transport unit 103B and the first transport unit 103A. The position where and intersect. More specifically, the position corresponding to the second transport unit 103B is a position that is connected to the front end of the second transport unit 103B at the left end of the first transport unit 103A, and is located on the left and right sides of the second transport unit 103B. A position within the length of the direction.

このような回転部材１１０は、回転することで、右側から左側、つまり、搬送ベルト７３の右端７３Ｂの外側から搬送ベルト７３の右端７３Ｂの内側に向けて廃トナーを第１搬送翼１１２に載せて搬送することが可能となっている。そして、回転部材１１０は、第２搬送翼１１３により、後側、つまり、回転軸１１１の径方向外側にある第２搬送部１０３Ｂに向けて、廃トナーを押し出すようにして搬送することが可能となっている。   By rotating the rotating member 110, waste toner is placed on the first conveying blade 112 from the right side to the left side, that is, from the outside of the right end 73B of the conveying belt 73 toward the inside of the right end 73B of the conveying belt 73. It can be transported. Then, the rotating member 110 can be transported by pushing the waste toner toward the second transport unit 103B on the rear side, that is, on the radially outer side of the rotating shaft 111 by the second transport blade 113. It has become.

回転部材１１０の支持壁の一例としての左側の側壁１０３Ｄ側には、スポンジ等の弾性部材からなるシール部材１１４が設けられている。シール部材１１４は、第２搬送翼１１３と、左側の側壁１０３Ｄの間における回転軸１１１の周囲に設けられている。これにより、第１搬送部１０３Ａ内を搬送された廃トナーが、左側の側壁１０３Ｄと回転軸１１１との間から漏れるのを抑制することが可能となっている。   A seal member 114 made of an elastic member such as sponge is provided on the left side wall 103D as an example of a support wall of the rotating member 110. The seal member 114 is provided around the rotation shaft 111 between the second conveying blade 113 and the left side wall 103D. Accordingly, it is possible to suppress the waste toner conveyed in the first conveyance unit 103A from leaking between the left side wall 103D and the rotation shaft 111.

搬送部材１２０は、本体部１２１、クランク軸１２２、支点部１２３および延出部１２４を備えている。本体部１２１、支点部１２３および延出部１２４は、一体に形成されている。   The conveying member 120 includes a main body part 121, a crankshaft 122, a fulcrum part 123, and an extension part 124. The main body part 121, the fulcrum part 123, and the extension part 124 are integrally formed.

本体部１２１は、格子状の部材であり、上下に貫通した矩形状の孔１２１Ａが複数形成されている。本体部１２１の孔１２１Ａを形成する面のうち、後側を向く面は、廃トナーを前側から後側へ搬送するための第１搬送面１２１Ｃとなっている。   The main body 121 is a lattice-shaped member, and a plurality of rectangular holes 121A penetrating vertically are formed. Of the surfaces forming the holes 121 </ b> A of the main body 121, the surface facing the rear is a first conveyance surface 121 </ b> C for conveying waste toner from the front side to the rear side.

本体部１２１の前後方向中央より前側の部分には、クランク軸１２２に回転可能に支持される被支持部１２１Ｂが左右方向に並んで複数設けられている。   A plurality of supported portions 121B, which are rotatably supported by the crankshaft 122, are provided side by side in the left-right direction at the front portion of the main body 121 in the front-rear direction center.

クランク軸１２２は、左右方向に延びており、左右方向の両端部が収容部１０２の左右の側壁１０２Ｂに支持されている。クランク軸１２２は、左の側壁１０２Ｂの左側で、第１ギヤ１２０Ａに連結されている。第１ギヤ１２０Ａには、モータＭから駆動力が伝達されるようになっている。   The crankshaft 122 extends in the left-right direction, and both end portions in the left-right direction are supported by the left and right side walls 102B of the housing portion 102. The crankshaft 122 is connected to the first gear 120A on the left side of the left side wall 102B. A driving force is transmitted from the motor M to the first gear 120A.

図３および図４に示すように、クランク軸１２２は、回転軸部１２２Ａと、アーム部１２２Ｂと、支持部１２２Ｃとを備えている。回転軸部１２２Ａは、その中心にある軸線Ｘを中心に回転する軸であり、クランク軸１２２の左右方向の両端部を構成している。   As shown in FIGS. 3 and 4, the crankshaft 122 includes a rotating shaft portion 122A, an arm portion 122B, and a support portion 122C. The rotation shaft portion 122A is a shaft that rotates about the axis line X at the center thereof, and constitutes both end portions of the crank shaft 122 in the left-right direction.

図３に示すように、アーム部１２２Ｂは、左右両側の回転軸部１２２Ａの内端から径方向外側に延びている。   As shown in FIG. 3, the arm portion 122B extends radially outward from the inner ends of the rotating shaft portions 122A on both the left and right sides.

図３および図４に示すように、支持部１２２Ｃは、回転軸部１２２Ａと平行な軸部であって、本体部１２１の被支持部１２１Ｂを回転可能に支持している。支持部１２２Ｃは、左右両側のアーム部１２２Ｂの間に配置されており、回転軸部１２２Ａが自転することで回転軸部１２２Ａの軸線Ｘの周りを公転するようになっている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the support portion 122C is a shaft portion parallel to the rotation shaft portion 122A, and rotatably supports the supported portion 121B of the main body portion 121. The support portion 122C is disposed between the left and right arm portions 122B, and revolves around the axis X of the rotation shaft portion 122A as the rotation shaft portion 122A rotates.

支点部１２３は、本体部１２１の後端部に配置され、本体部１２１から左右方向の外側に突出している。図３に示すように、収容部１０２の支点部１２３に対応する位置には、底壁１０１Ｄから上に突出する第１壁１０２Ｃと、上壁１０１Ａから下に突出した第２壁１０２Ｄとが設けられている。   The fulcrum portion 123 is disposed at the rear end portion of the main body 121 and protrudes outward from the main body 121 in the left-right direction. As shown in FIG. 3, a first wall 102C that protrudes upward from the bottom wall 101D and a second wall 102D that protrudes downward from the upper wall 101A are provided at positions corresponding to the fulcrum 123 of the housing portion 102. It has been.

第１壁１０２Ｃおよび第２壁１０２Ｄは、支点部１２３を受ける受け部であり、支点部１２３を上下から挟んでいる。支点部１２３は、第１壁１０２Ｃと第２壁１０２Ｄの間を前後にスライド移動するようになっている。   The first wall 102C and the second wall 102D are receiving parts that receive the fulcrum part 123, and sandwich the fulcrum part 123 from above and below. The fulcrum 123 slides back and forth between the first wall 102C and the second wall 102D.

図３および図４に示すように、延出部１２４は、本体部１２１の前側の端部から第１トナー搬送部１０３内、具体的には、第２搬送部１０３Ｂの内面に沿って延びており、上下に貫通した矩形状の孔１２４Ａが前後に並んで複数形成されている。孔１２４Ａを形成する面のうち、後側を向く面は、廃トナーを前側から後側へ搬送するための第２搬送面１２４Ｂとなっている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the extending portion 124 extends from the front end of the main body portion 121 in the first toner conveying portion 103, specifically along the inner surface of the second conveying portion 103 </ b> B. In addition, a plurality of rectangular holes 124A penetrating vertically are formed side by side. Of the surfaces forming the holes 124A, the surface facing the rear side is a second conveying surface 124B for conveying the waste toner from the front side to the rear side.

延出部１２４は、各第２搬送面１２４Ｂにおける廃トナーの搬送量が、回転部材１１０の廃トナーの搬送量よりも大きくなっている。このため、第１搬送部１０３Ａから移動してくる廃トナー量よりも、搬送部材１２０により搬送される廃トナー量の方が多くなる。   In the extension part 124, the waste toner transport amount on each second transport surface 124 </ b> B is larger than the waste toner transport amount of the rotating member 110. For this reason, the amount of waste toner transported by the transport member 120 is greater than the amount of waste toner moving from the first transport unit 103A.

図３に示すように、延出部１２４は、本体部１２１が延びる方向に対して上に傾斜している。別の言い方をすると、延出部１２４は、下端部が形成する面、つまり、下面１２４Ｃが、本体部１２１の下端部が形成する面、つまり、下面１２１Ｄが延びる方向に対して上に傾斜している。詳しくは、延出部１２４は、本体部１２１の下面１２１Ｄの前端が最も下の位置のときに、延出部１２４の下面１２４Ｃと底壁１０１Ｄとの間に間隔があくように構成されている。すなわち、延出部１２４は、搬送部材１２０の回動時において、下面１２４Ｃが底壁１０１Ｄに接触しないようになっている。   As shown in FIG. 3, the extension portion 124 is inclined upward with respect to the direction in which the main body portion 121 extends. In other words, the extension portion 124 is inclined upward with respect to the surface formed by the lower end portion, that is, the lower surface 124C with respect to the surface formed by the lower end portion of the main body portion 121, that is, the lower surface 121D. ing. Specifically, the extension portion 124 is configured such that a gap is provided between the lower surface 124C of the extension portion 124 and the bottom wall 101D when the front end of the lower surface 121D of the main body portion 121 is at the lowest position. . That is, the extended portion 124 is configured such that the lower surface 124C does not come into contact with the bottom wall 101D when the transport member 120 is rotated.

そして、延出部１２４は、搬送部材１２０が回動しても、先端が、接続部Ｂ２に接触しない位置に配置されている。言い換えると、延出部１２４は、回動するときの移動の軌跡が、左右方向から見て、接続部Ｂ２と重ならないように構成されている。すなわち、搬送部材１２０は、回動したときに、接続部Ｂ２と干渉しないようになっている。   And the extension part 124 is arrange | positioned in the position where the front-end | tip does not contact the connection part B2, even if the conveyance member 120 rotates. In other words, the extension part 124 is configured such that the trajectory of movement when rotating is not overlapped with the connection part B2 when viewed from the left-right direction. That is, the conveyance member 120 is configured not to interfere with the connection portion B2 when rotated.

このような搬送部材１２０の動作を、図６（ａ）〜（ｄ）を参照しつつ説明する。
図６（ｄ）の状態から、回転軸部１２２Ａが図示反時計回りに回転すると、図６（ａ）に示すように、支持部１２２Ｃが軸線Ｘ周りを図示反時計回りに公転して、支持部１２２Ｃが図６（ｄ）の位置より前斜め上の位置に移動する。これにより、本体部１２１および支点部１２３が前側に移動し、本体部１２１が支点部１２３を中心に上側に回動することで、本体部１２１の前端部が、前斜め上側に移動する。 The operation of the conveying member 120 will be described with reference to FIGS.
When the rotary shaft 122A rotates counterclockwise in the figure from the state of FIG. 6D, the support part 122C revolves around the axis X counterclockwise in the figure as shown in FIG. The portion 122C moves to a position obliquely above the front of the position in FIG. Accordingly, the main body 121 and the fulcrum part 123 move to the front side, and the main body part 121 rotates upward about the fulcrum part 123, whereby the front end part of the main body part 121 moves to the front diagonally upper side.

図６（ｂ）に示すように、支持部１２２Ｃが図６（ａ）の位置より前斜め下の位置に移動すると、本体部１２１および支点部１２３がさらに前側に移動し、本体部１２１が支点部１２３を中心に下側に回動することで、本体部１２１の前端部が、前斜め下側に移動する。   As shown in FIG. 6 (b), when the support portion 122C moves to a position obliquely below the front in FIG. 6 (a), the main body portion 121 and the fulcrum portion 123 move further to the front side, and the main body portion 121 becomes the fulcrum. By rotating downward about the part 123, the front end part of the main body part 121 moves to the front diagonally lower side.

図６（ｃ）に示すように、支持部１２２Ｃが図６（ｂ）の位置より後斜め下の位置に移動すると、本体部１２１および支点部１２３が後側に移動し、本体部１２１が支点部１２３を中心にさらに下側に回動することで、本体部１２１の前端部が、後斜め下側に移動する。   As shown in FIG. 6 (c), when the support portion 122C moves to a position obliquely below the rear in FIG. 6 (b), the main body portion 121 and the fulcrum portion 123 move to the rear side, and the main body portion 121 becomes the fulcrum. By rotating further downward about the portion 123, the front end portion of the main body 121 moves rearward and obliquely downward.

そして、図６（ｄ）に示すように、支持部１２２Ｃが図６（ｃ）の位置より後斜め上の位置に移動すると、本体部１２１および支点部１２３がさらに後側に移動し、本体部１２１が支点部１２３を中心に上側に回動することで、本体部１２１の前端部が、後斜め上側に移動する。   Then, as shown in FIG. 6 (d), when the support portion 122C moves to a position obliquely rearward from the position of FIG. 6 (c), the main body portion 121 and the fulcrum portion 123 further move to the rear side, and the main body portion The front end of the main body 121 moves rearward and obliquely upward as the 121 rotates upward about the fulcrum 123.

上記のように、本体部１２１が支点部１２３を中心に揺動しながら前後動することで、図６（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すように、延出部１２４が図６（ｄ）の位置から前斜め上側に移動した後、前斜め下側に移動し、後斜め下側に移動する。つまり、延出部１２４は、第１搬送部１０３Ａに近づくときに、上側に移動した後、下側に移動し、下側に移動する途中で、第１搬送部１０３Ａから離れるようになっている。   As described above, the main body portion 121 moves back and forth while swinging around the fulcrum portion 123, and as shown in FIGS. 6 (a), (b), (c), and (d), the extension portion After moving 124 from the position of FIG. 6 (d) to the front diagonally upper side, it moves to the front diagonally lower side and moves to the rear diagonally lower side. That is, when the extension part 124 approaches the first transport part 103A, the extension part 124 moves upward, then moves downward, and moves away from the first transport part 103A while moving downward. .

このため、搬送部材１２０は、回転軸部１２２Ａより前側に行くほど上下動が大きくなるとともに、第２搬送面１２４Ｂおよび第１搬送面１２１Ｃにより、廃トナーを掻き取るように回転する。これにより、搬送部材１２０は、廃トナーを前側から後側に向けて搬送することが可能となっている。   For this reason, the conveying member 120 moves up and down as it goes to the front side of the rotating shaft portion 122A, and rotates so as to scrape waste toner by the second conveying surface 124B and the first conveying surface 121C. Thereby, the conveyance member 120 can convey waste toner from the front side toward the rear side.

図４に示すように、オーガ１３０は、第２トナー搬送部１０６内に設けられ、左右方向に延びた回転軸１３１と、回転軸１３１の周囲に設けられた螺旋状の搬送翼１３２とを有している。オーガ１３０は、回転することで、廃トナーを搬送翼１３２に載せて左側から右側に搬送するように構成されている。   As shown in FIG. 4, the auger 130 includes a rotation shaft 131 provided in the second toner conveyance unit 106 and extending in the left-right direction, and a helical conveyance blade 132 provided around the rotation shaft 131. doing. The auger 130 is configured to rotate so that the waste toner is carried on the conveyance blade 132 and conveyed from the left side to the right side.

オーガ１３０は、搬送翼１３２による廃トナーの搬送量が、回転部材１１０の廃トナーの搬送量よりも大きくなっている。このため、収容部１０２に向けて搬送される廃トナー量よりも、オーガ１３０により搬送される廃トナー量の方が多くなる。   In the auger 130, the amount of waste toner transported by the transport blade 132 is larger than the amount of waste toner transported by the rotating member 110. For this reason, the amount of waste toner transported by the auger 130 is larger than the amount of waste toner transported toward the storage unit 102.

回転軸１３１は、第２トナー搬送部１０６の左側の側壁１０１Ｇから、第２搬送部１０３Ｂの左側の側壁１０３Ｃ付近まで延びている。回転軸１３１は、左端が、フレーム１０１の左側、つまり、第１トナー搬送部１０３とは反対側の側面１０１Ｈに設けられたギヤの一例としての第２ギヤ１３０Ａに連結され、右端が、第２搬送部１０３Ｂの左側の側壁１０３Ｃの左側に設けられた第３ギヤ１３０Ｂに連結されている。また、第３ギヤ１３０Ｂの前側には、前述した回転軸１１１の左端に連結された第４ギヤ１１０Ａが配置されている。   The rotation shaft 131 extends from the left side wall 101G of the second toner conveyance unit 106 to the vicinity of the left side wall 103C of the second conveyance unit 103B. The rotation shaft 131 has a left end connected to a second gear 130A as an example of a gear provided on the left side of the frame 101, that is, on the side surface 101H opposite to the first toner conveyance unit 103, and the right end has a second end. It is connected to a third gear 130B provided on the left side of the left side wall 103C of the transport unit 103B. Further, the fourth gear 110A connected to the left end of the rotary shaft 111 described above is disposed on the front side of the third gear 130B.

第２ギヤ１３０Ａは、図示しないギヤ列を介してモータＭから駆動力が伝達されるようになっている。すなわち、第２ギヤ１３０Ａは、オーガ１３０に駆動力を伝達するようになっている。   The second gear 130A is configured such that a driving force is transmitted from the motor M via a gear train (not shown). That is, the second gear 130 </ b> A transmits a driving force to the auger 130.

第３ギヤ１３０Ｂは、図示しないギヤ列を介して第４ギヤ１１０Ａに接続されている。これにより、オーガ１３０は、第３ギヤ１３０Ｂを介して、第２ギヤ１３０Ａからの駆動力を回転部材１１０に伝達するようになっている。言い換えると、第２ギヤ１３０Ａは、回転部材１１０に駆動力を伝達するようになっている。   The third gear 130B is connected to the fourth gear 110A via a gear train (not shown). Accordingly, the auger 130 transmits the driving force from the second gear 130A to the rotating member 110 via the third gear 130B. In other words, the second gear 130 </ b> A transmits a driving force to the rotating member 110.

また、第２ギヤ１３０Ａは、クリーニングローラ１００Ａに連結された図示しないクリーニングローラギヤにも図示しないギヤ列を介して接続されており、クリーニングローラギヤから駆動力が伝達されるようになっている。   The second gear 130A is also connected to a cleaning roller gear (not shown) connected to the cleaning roller 100A via a gear train (not shown) so that driving force is transmitted from the cleaning roller gear.

以上のように構成されたクリーニングユニット１００の動作について説明する。
図１に示すように、画像形成後、搬送ベルト７３に付着した廃トナーは、搬送ベルト７３の回転により、クリーニングユニット１００に対応する位置に移動して、クリーニングローラ１００Ａに回収される。一方、感光体ドラム６１に付着した廃トナーは、感光体クリーニングブレードにより回収され、感光体トナー搬送部６１Ａ内に回収される。 The operation of the cleaning unit 100 configured as described above will be described.
As shown in FIG. 1, after the image formation, the waste toner adhering to the conveyance belt 73 moves to a position corresponding to the cleaning unit 100 by the rotation of the conveyance belt 73 and is collected by the cleaning roller 100A. On the other hand, the waste toner adhering to the photosensitive drum 61 is collected by the photosensitive member cleaning blade and collected in the photosensitive member toner transport unit 61A.

図３に示すように、クリーニングローラ１００Ａに回収された廃トナーは、クリーニングローラ１００Ａの回転により、回収ローラ１００Ｂに対応する位置に移動して回収ローラ１００Ｂに回収される。回収ローラ１００Ｂに回収された廃トナーは、回収ローラ１００Ｂの回転により、ブレード１００Ｃに対応する位置に移動してブレード１００Ｃに掻き取られることで、開口１０１Ｂから収容部１０２に収容される。   As shown in FIG. 3, the waste toner collected by the cleaning roller 100A moves to a position corresponding to the collection roller 100B by the rotation of the cleaning roller 100A and is collected by the collection roller 100B. The waste toner collected on the collection roller 100B is moved to a position corresponding to the blade 100C by the rotation of the collection roller 100B and scraped off by the blade 100C, and is accommodated in the accommodation unit 102 through the opening 101B.

図５（ａ）に示すように、感光体トナー搬送部６１Ａ内に回収された廃トナーは、オーガ６１Ｂによって前後方向に搬送されて、回収口１０４Ａからガイド部１０４内に入る。ここで、回収口１０４Ａが前後方向に広くなっているので、オーガ６１Ｂにより大量の廃トナーが搬送されても、回収口１０４Ａ付近で廃トナーが漏れるのが抑制される。   As shown in FIG. 5A, the waste toner collected in the photoreceptor toner transport unit 61A is transported in the front-rear direction by the auger 61B and enters the guide unit 104 through the recovery port 104A. Here, since the collection port 104A is wide in the front-rear direction, even if a large amount of waste toner is conveyed by the auger 61B, the waste toner is prevented from leaking in the vicinity of the collection port 104A.

ガイド部１０４内に入った廃トナーは、図５（ｂ）に示すように、自重により、ガイド部１０４内を通って第１搬送部１０３Ａ内に入る。ここで、ガイド部１０４の下部１０４Ｃが下方に向かうにつれ広くなるので、大量の廃トナーがガイド部１０４内に入っても、第１搬送部１０３Ａの入口で詰まるのが抑制される。   As shown in FIG. 5B, the waste toner that has entered the guide unit 104 passes through the guide unit 104 and enters the first conveying unit 103A due to its own weight. Here, since the lower portion 104C of the guide portion 104 becomes wider as it goes downward, even when a large amount of waste toner enters the guide portion 104, clogging at the entrance of the first conveyance portion 103A is suppressed.

ところで、ガイド部１０４と接続された第１搬送部１０３Ａの右端部に廃トナーが溜まっていくので、当該廃トナーを、第１搬送部１０３Ａの右側から左側に向けて搬送する必要がある。例えば、振動等を用いて、廃トナーを第１搬送部１０３Ａの右側から左側へ搬送する構成の場合、振動により、クリーニングローラ１００Ａの部分で動作不良を起こしやすくなる。なお、クリーニングローラ１００Ａの部分での動作不良としては、ギヤの噛み合いが悪くなり、モータからの駆動力が伝達されにくくなることや、クリーニングローラ１００Ａと搬送ベルト７３表面との接触が不安定になり、クリーニングムラが起こること等が挙げられる。   By the way, since waste toner accumulates at the right end portion of the first conveyance unit 103A connected to the guide unit 104, it is necessary to convey the waste toner from the right side to the left side of the first conveyance unit 103A. For example, in a configuration in which waste toner is conveyed from the right side to the left side of the first conveyance unit 103A by using vibration or the like, the vibration easily causes a malfunction in the cleaning roller 100A portion. Note that the malfunction in the cleaning roller 100A portion is that the gear meshes poorly, the driving force from the motor is difficult to be transmitted, and the contact between the cleaning roller 100A and the surface of the conveyor belt 73 becomes unstable. , Cleaning unevenness occurs.

しかし、本実施形態では、図４に示すように、第１搬送部１０３Ａ内に入った廃トナーは、回転部材１１０の第１搬送翼１１２により、第１搬送部１０３Ａ内を右側から左側へ向けて搬送される。これにより、クリーニングローラ１００Ａの部分を振動させることなく、感光体ドラム６１から回収した廃トナーを右側から左側へ向けて搬送することができる。   However, in this embodiment, as shown in FIG. 4, the waste toner that has entered the first conveyance unit 103 </ b> A is directed from the right side to the left side in the first conveyance unit 103 </ b> A by the first conveyance blade 112 of the rotating member 110. Are transported. Thus, the waste toner collected from the photosensitive drum 61 can be conveyed from the right side to the left side without vibrating the cleaning roller 100A.

そして、搬送された廃トナーは、第２搬送翼１１３により押し出されるようにして第２搬送部１０３Ｂに向けて搬送される。ここで、第２搬送翼１１３と第１搬送翼１１２の左端が繋がっているので、第１搬送翼１１２に載せられた廃トナーは、速やかに第２搬送翼１１３に引き渡され、スムーズに第２搬送部１０３Ｂに搬送される。   Then, the conveyed waste toner is conveyed toward the second conveyance unit 103B so as to be pushed out by the second conveyance blade 113. Here, since the left end of the second conveying blades 113 and the first conveying blades 112 are connected, the waste toner placed on the first conveying blades 112 is quickly delivered to the second conveying blades 113 and is smoothly second. It is conveyed to the conveyance unit 103B.

また、図３に示すように、第２搬送部１０３Ｂの内面の下部Ｂ１が第１搬送部１０３Ａの内面の下部Ａ１より下に位置するので、廃トナーは、自重によりスムーズに第２搬送部１０３Ｂに移動する。   Further, as shown in FIG. 3, since the lower part B1 of the inner surface of the second conveying unit 103B is located below the lower part A1 of the inner surface of the first conveying unit 103A, the waste toner is smoothly fed by its own weight to the second conveying unit 103B. Move to.

ところで、収容部１０２と繋がる第２搬送部１０３Ｂは、収容部１０２よりも左右方向の長さが小さいので、例えば、収容部内に本体部のみで構成された搬送部材を設ける場合、第２搬送部内の廃トナーを収容部に搬送できないおそれがある。   By the way, since the 2nd conveyance part 103B connected with the accommodating part 102 is shorter than the accommodating part 102 in the left-right direction, when providing the conveying member comprised only in the main body part in the accommodating part, for example, There is a possibility that the waste toner may not be conveyed to the storage unit.

しかし、本実施形態では、第２搬送部１０３Ｂ内に搬送された廃トナーは、第２搬送部１０３Ｂ内に配置された延出部１２４の第２搬送面１２４Ｂにより、掻き出されるようにして、収容部１０２に向けて搬送される。このようにして、感光体ドラム６１から回収した廃トナーが収容部１０２に収容される。   However, in the present embodiment, the waste toner transported into the second transport unit 103B is scraped off by the second transport surface 124B of the extension unit 124 disposed in the second transport unit 103B. It is transported toward the storage unit 102. In this way, the waste toner collected from the photosensitive drum 61 is stored in the storage unit 102.

収容部１０２に収容された廃トナーは、本体部１２１の第１搬送面１２１Ｃにより、掻き出されるようにして、前側から後側へ搬送される。これにより、収容部１０２の後側に廃トナーが搬送されるので、後から順に廃トナーを溜めていくことができ、収容部１０２内のスペースを有効に活用することができる。   The waste toner stored in the storage unit 102 is transported from the front side to the rear side by being scraped off by the first transport surface 121C of the main body unit 121. Thereby, since the waste toner is conveyed to the rear side of the storage unit 102, it is possible to accumulate the waste toner in order from the back, and the space in the storage unit 102 can be effectively used.

収容部１０２内に廃トナーが溜まっていくと、図４に示すように、収容部１０２から溢れた廃トナーが、連通部１０６Ａより第２トナー搬送部１０６に入り込む。第２トナー搬送部１０６内に入った廃トナーは、オーガ１３０により、左から右に搬送され、検知部１０５内に入り込む。そして、検知部１０５内に溜まった廃トナーにより、図示しない光センサの光が遮られて、収容部１０２が満杯になったと検知される。   When the waste toner accumulates in the storage unit 102, the waste toner overflowing from the storage unit 102 enters the second toner transport unit 106 from the communication unit 106A as shown in FIG. The waste toner that has entered the second toner conveyance unit 106 is conveyed from left to right by the auger 130 and enters the detection unit 105. Then, it is detected that the waste toner accumulated in the detection unit 105 blocks light from an optical sensor (not shown), and the storage unit 102 is full.

以上によれば、本実施形態において以下のような作用効果を得ることができる。
回転部材１１０により、感光体ドラム６１から回収した廃トナーを、搬送ベルト７３の右端７３Ｂの外側から搬送ベルト７３の右端７３Ｂの内側に向けて搬送することができるので、クリーニングローラ１００Ａの部分での動作不良を抑制することができる。 According to the above, the following effects can be obtained in the present embodiment.
The waste member collected from the photosensitive drum 61 can be transported by the rotating member 110 from the outside of the right end 73B of the transport belt 73 toward the inside of the right end 73B of the transport belt 73. It is possible to suppress malfunctions.

第２搬送翼１１３により、第１搬送部１０３Ａ内の廃トナーを押し出すように搬送するので、回転部材が第２搬送翼を有さない構成と比較して、より多くの廃トナーを第２搬送部１０３Ｂに向けて搬送しやすくなるとともに、第１搬送部１０３Ａ内を搬送された廃トナーを、第２搬送部１０３Ｂに向けてスムーズに搬送することができる。   Since the waste toner in the first transport unit 103A is transported by the second transport blade 113 so as to push it out, more waste toner is transported in the second transport as compared with the configuration in which the rotating member does not have the second transport blade. The toner can be easily transported toward the section 103B, and the waste toner transported through the first transport section 103A can be transported smoothly toward the second transport section 103B.

第２搬送翼１１３が第１搬送翼１１２の左端と繋がっているので、第１搬送翼１１２によって搬送された廃トナーが第２搬送翼１１３に速やかに引き渡される。そのため、第２搬送翼が第１搬送翼の左端と繋がっていない構成と比較して、第２搬送翼１１３により押し出される廃トナー量が多くなり、第２搬送部１０３Ｂに向けての搬送がよりスムーズになる。   Since the second conveying blade 113 is connected to the left end of the first conveying blade 112, the waste toner conveyed by the first conveying blade 112 is quickly delivered to the second conveying blade 113. Therefore, compared to a configuration in which the second conveyance blade is not connected to the left end of the first conveyance blade, the amount of waste toner pushed out by the second conveyance blade 113 is increased, and the conveyance toward the second conveyance unit 103B is more performed. Become smooth.

第２搬送部１０３Ｂの内面の下部Ｂ１が第１搬送部１０３Ａの内面の下部Ａ１より下に位置するので、廃トナーが第１搬送部１０３Ａから第２搬送部１０３Ｂに自重で移動しやすくなる。   Since the lower portion B1 of the inner surface of the second transport portion 103B is located below the lower portion A1 of the inner surface of the first transport portion 103A, the waste toner can easily move from the first transport portion 103A to the second transport portion 103B by its own weight.

搬送部材１２０が回転軸部１２２Ａより前側に行くほど上下動が大きくなるように回転するので、第２搬送部１０３Ｂの前側に廃トナーが溜まっても、延出部１２４により掻き出しやすい。   Since the conveying member 120 rotates so as to move up and down as it goes to the front side of the rotating shaft portion 122A, even if waste toner accumulates on the front side of the second conveying portion 103B, it is easily scraped by the extending portion 124.

延出部１２４と接続部Ｂ２が干渉しないので、搬送部材１２０の回転がスムーズになる。   Since the extension part 124 and the connection part B2 do not interfere, the rotation of the conveying member 120 becomes smooth.

第１搬送部１０３Ａから移動してくる廃トナー量より、延出部１２４により搬送される廃トナー量の方が多いので、第２搬送部１０３Ｂ内で廃トナーが詰まるのを抑制できる。   Since the amount of waste toner transported by the extension unit 124 is larger than the amount of waste toner moving from the first transport unit 103A, clogging of waste toner in the second transport unit 103B can be suppressed.

シール部材１１４により、第１搬送部１０３Ａの左右方向内側の端部に搬送された廃トナーが漏れるのを抑制することができる。   By the seal member 114, it is possible to prevent the waste toner conveyed to the inner end in the left-right direction of the first conveyance unit 103A from leaking.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment. About a concrete structure, it can change suitably in the range which does not deviate from the meaning of this invention.

前記実施形態では、ガイド部１０４の下部１０４Ｃが、左右方向において、下方に向かうにつれ広くなるように形成されていたが、図７（ａ）に示すように、ガイド部１０４が左右方向において、上端部から下端部に向かうにつれ広くなるように形成されていてもよい。   In the embodiment, the lower portion 104C of the guide portion 104 is formed so as to become wider in the left-right direction as it goes downward. However, as shown in FIG. 7A, the guide portion 104 has an upper end in the left-right direction. You may form so that it may become wide as it goes to a lower end part from a part.

また、図７（ｂ）に示すように、ガイド部１０４が、前後方向において、少なくとも下部１０４Ｃが下方に向かうにつれ広くなるように形成されていてもよい。   Moreover, as shown in FIG.7 (b), the guide part 104 may be formed so that it may become wide at least as the lower part 104C goes below in the front-back direction.

前記実施形態では、第１搬送翼１１２は、回転軸１１１の周囲に巻きつくように設けられていたが、本発明はこれに限定されず、例えば、図８（ａ）に示すように、第１搬送翼１１５が、回転軸１１１の周囲を囲むように設けられていてもよい。第１搬送翼１１５は、線材で構成されている。また、図８（ｂ）に示すように、複数の第１搬送翼１１６が回転軸１１１の周囲に巻き付くように設けられていてもよい。   In the embodiment, the first conveying blade 112 is provided so as to wrap around the rotating shaft 111, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. One conveyance blade 115 may be provided so as to surround the periphery of the rotation shaft 111. The 1st conveyance blade 115 is comprised with the wire. Further, as shown in FIG. 8B, a plurality of first conveying blades 116 may be provided so as to wrap around the rotating shaft 111.

前記実施形態では、第１トナー搬送部１０３は感光体ドラム６１から回収した廃トナーを搬送するように構成されていたが、本発明はこれに限定されず、搬送ベルト７３や感光体ドラム６１と異なる部材から回収した廃トナーを搬送するように構成されていてもよい。   In the above-described embodiment, the first toner conveyance unit 103 is configured to convey the waste toner collected from the photosensitive drum 61. However, the present invention is not limited to this, and the first and second toner conveyance units 103 and 103 It may be configured to transport waste toner collected from different members.

前記実施形態では、第１トナー搬送部１０３は、収容部１０２の前側から繋がっていたが、本発明はこれに限定されず、例えば、クリーニングローラ１００Ａより前側における、収容部１０２の右側面１０２Ａや左側面に繋がっていてもよい。   In the above-described embodiment, the first toner conveyance unit 103 is connected from the front side of the storage unit 102. However, the present invention is not limited to this, for example, the right side surface 102A of the storage unit 102 on the front side of the cleaning roller 100A, It may be connected to the left side.

前記実施形態では、第２搬送部１０３Ｂの内面の下部Ｂ１が第１搬送部１０３Ａの内面の下部Ａ１よりも下に位置していたが、本発明はこれに限定されず、例えば、下部Ｂ１，Ａ１が同じ高さであってもよい。   In the above embodiment, the lower part B1 of the inner surface of the second transport unit 103B is located below the lower part A1 of the inner surface of the first transport unit 103A. However, the present invention is not limited to this, for example, the lower part B1, A1 may be the same height.

前記実施形態では、延出部１２４の廃トナー搬送量が回転部材１１０の廃トナー搬送量より大きかったが、本発明はこれに限定されず、例えば、各廃トナー搬送量が同じであってもよい。   In the above-described embodiment, the waste toner conveyance amount of the extending portion 124 is larger than the waste toner conveyance amount of the rotating member 110. However, the present invention is not limited to this, and for example, even if each waste toner conveyance amount is the same. Good.

前記実施形態では、オーガ１３０の廃トナー搬送量が回転部材１１０の廃トナー搬送量より大きかったが、本発明はこれに限定されず、例えば、各廃トナー搬送量が同じであってもよい。   In the embodiment, the waste toner transport amount of the auger 130 is larger than the waste toner transport amount of the rotating member 110. However, the present invention is not limited to this, and for example, the waste toner transport amounts may be the same.

前記実施形態では、オーガ１３０が回転部材１１０に駆動力を伝達する構成となっていたが、本発明はこれに限定されず、オーガ１３０とは別の部材を介して回転部材１１０に駆動力を伝達する構成であってもよい。   In the embodiment, the auger 130 is configured to transmit the driving force to the rotating member 110. However, the present invention is not limited to this, and the driving force is applied to the rotating member 110 via a member different from the auger 130. The structure which transmits may be sufficient.

前記実施形態では、本体部１２１と延出部１２４が一体に形成されていたが、本発明はこれに限定されず、別体であってもよい。この場合、本体部に相当する第１搬送部材と延出部に相当する第２搬送部材が同じ駆動源から駆動力が伝達されることが望ましい。このような構成によれば、第１搬送部材と第２搬送部材の動作を同期させやすい。   In the embodiment, the main body 121 and the extension 124 are integrally formed, but the present invention is not limited to this and may be a separate body. In this case, it is desirable that the driving force is transmitted from the same driving source to the first conveying member corresponding to the main body and the second conveying member corresponding to the extending portion. According to such a structure, it is easy to synchronize operation | movement of a 1st conveying member and a 2nd conveying member.

前記実施形態では、延出部１２４が本体部１２１に対して上に傾斜していたが、本発明はこれに限定されず、上に傾斜していなくてもよい。   In the above-described embodiment, the extension portion 124 is inclined upward with respect to the main body portion 121. However, the present invention is not limited to this, and may not be inclined upward.

前記実施形態では、検知部１０５が底壁１０１Ｄから下方に凹んで形成されていたが、本発明はこれに限定されず、例えば、フレーム１０１の前壁から前方に突出して形成されていてもよい。   In the embodiment, the detection unit 105 is formed to be recessed downward from the bottom wall 101D. However, the present invention is not limited to this, and may be formed to protrude forward from the front wall of the frame 101, for example. .

前記実施形態では、カラーレーザプリンタ１に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などに本発明を適用してもよい。   In the above embodiment, the present invention is applied to the color laser printer 1, but the present invention is not limited to this, and the present invention may be applied to other image forming apparatuses such as a copying machine and a multifunction machine.

１ カラーレーザプリンタ
６１ 感光体ドラム
７３ 搬送ベルト
１００ クリーニングユニット
１００Ａ 第１ローラ
１０２ 収容部
１０３Ａ 第１搬送部
１０３Ｂ 第２搬送部
１１０ 回転部材
１１１ 回転軸
１１２ 第１搬送翼
１１３ 第２搬送翼
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Color laser printer 61 Photoconductor drum 73 Conveyance belt 100 Cleaning unit 100A 1st roller 102 Housing | casing part 103A 1st conveyance part 103B 2nd conveyance part 110 Rotating member 111 Rotating shaft 112 1st conveyance blade 113 2nd conveyance blade

Claims (9)

現像剤を収容する収容部と、
感光体に接触するベルト上の現像剤を回収するクリーニング部材と、
前記ベルトの幅方向において、前記ベルトの外側から前記ベルトの内側に向けて延び、前記ベルトと異なる部材から回収した現像剤が前記収容部に向けて搬送される第１搬送部と、
前記第１搬送部内で回転し、前記ベルトと異なる部材から回収した現像剤を前記ベルトの外側から前記ベルトの内側に向けて搬送する回転部材と、
前記第１搬送部の前記幅方向の内側の端部から、前記幅方向および上下方向に垂直な方向に向けて延びて前記収容部に繋がる第２搬送部と、
前記第２搬送部に沿って延び、前記第２搬送部内の現像剤を前記収容部に向けて搬送する搬送部材と、を備え、
前記回転部材は、回転軸と、前記回転軸の周囲に設けられた螺旋状の第１搬送翼と、前記第２搬送部に対応する位置に位置し、前記回転軸から前記回転軸の径方向の外側に延びる第２搬送翼とを有し、
前記第１搬送部は、前記搬送部材による現像剤の搬送方向において、前記第２搬送部よりも上流に位置し、
前記第２搬送部は、前記搬送方向において、前記収容部よりも上流に位置し、
前記搬送部材は、前記幅方向において、前記第２搬送翼と重なる位置に配置されることを特徴とするクリーニングユニット。 An accommodating portion for accommodating the developer;
A cleaning member for collecting the developer on the belt in contact with the photoreceptor;
A first conveyance unit that extends from the outside of the belt toward the inside of the belt in the width direction of the belt, and that collects the developer collected from a member different from the belt toward the accommodation unit;
A rotating member that rotates in the first conveying unit and conveys the developer collected from a member different from the belt from the outside of the belt toward the inside of the belt;
A second transport unit that extends from an inner end of the first transport unit in the width direction in a direction perpendicular to the width direction and the vertical direction, and is connected to the storage unit;
A conveyance member that extends along the second conveyance unit and conveys the developer in the second conveyance unit toward the storage unit,
The rotating member is located at a position corresponding to a rotating shaft, a spiral first conveying blade provided around the rotating shaft, and the second conveying portion, and the radial direction of the rotating shaft from the rotating shaft A second conveying blade extending outside
The first transport unit is located upstream of the second transport unit in the developer transport direction by the transport member,
The second transport unit is located upstream of the storage unit in the transport direction,
The cleaning unit , wherein the transport member is disposed at a position overlapping the second transport blade in the width direction . 前記第２搬送翼は、前記第１搬送翼の前記幅方向の内側の端部と繋がっていることを特徴とする請求項１に記載のクリーニングユニット。 2. The cleaning unit according to claim 1, wherein the second transport blade is connected to an inner end portion of the first transport blade in the width direction. 前記第２搬送部の内面の下部は、前記第１搬送部の内面の下部よりも下に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のクリーニングユニット。 The cleaning unit according to claim 1 , wherein a lower portion of the inner surface of the second transport unit is disposed below a lower portion of the inner surface of the first transport unit. 前記搬送部材は、前記第２搬送部が延びる方向に移動し、前記第１搬送部に近づくときに、上側に移動した後、下側に移動し、下側に移動する途中で、前記第１搬送部から離れることを特徴とする請求項３に記載のクリーニングユニット。 The transport member moves in the direction in which the second transport unit extends, and moves closer to the first transport unit. The cleaning unit according to claim 3, wherein the cleaning unit is separated from the transport unit. 前記第１搬送部の内面の下部と前記第２搬送部の内面の下部をつなぐ接続部を備え、
前記搬送部材が移動する軌跡は、前記接続部と重ならないことを特徴とする請求項４に記載のクリーニングユニット。 A connecting portion that connects a lower portion of the inner surface of the first conveying portion and a lower portion of the inner surface of the second conveying portion;
The cleaning unit according to claim 4 , wherein a trajectory along which the transport member moves does not overlap the connection portion. 前記搬送部材は、前記回転部材より現像剤の搬送量が大きいことを特徴とする請求項４または請求項５に記載のクリーニングユニット。 The cleaning unit according to claim 4 , wherein the conveying member has a larger amount of developer conveyed than the rotating member. 前記回転部材の、前記幅方向の内側の端部を支持する支持壁と、
前記回転部材の前記支持壁側に配置されたシール部材と、を備えたことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のクリーニングユニット。 A support wall for supporting the inner end of the rotating member in the width direction;
The cleaning unit according to any one of claims 1 to 6, further comprising a seal member disposed on the support wall side of the rotating member. 前記収容部および前記第１搬送部を構成するフレームと、
前記回転部材に駆動力を伝達し、前記フレームの、前記幅方向において、前記第１搬送部とは反対側の側面に配置されたギヤと、を備えたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のクリーニングユニット。 A frame constituting the housing part and the first transport part;
2. The gear according to claim 1 , further comprising: a gear that transmits a driving force to the rotating member and is disposed on a side surface of the frame opposite to the first conveyance unit in the width direction. Item 8. The cleaning unit according to any one of Items 7 . 現像剤像を担持する感光体と、
前記感光体に接触するベルトと、
クリーニングユニットと、を備えた画像形成装置であって、
前記クリーニングユニットは、
現像剤を収容する収容部と、
前記ベルト上の現像剤を回収するクリーニング部材と、
前記ベルトの幅方向において、前記ベルトの外側から前記ベルトの内側に向けて延び、前記感光体から回収した現像剤が前記収容部に向けて搬送される第１搬送部と、
前記第１搬送部内で回転し、前記感光体から回収した現像剤を前記ベルトの外側から前記ベルトの内側に向けて搬送する回転部材と、
前記第１搬送部の前記幅方向の内側の端部から、前記幅方向および上下方向に垂直な方向に向けて延びて前記収容部に繋がる第２搬送部と、前記第２搬送部に沿って延び、前記第２搬送部内の現像剤を前記収容部に向けて搬送する搬送部材と、を備え、
前記回転部材は、回転軸と、前記回転軸の周囲に設けられた螺旋状の第１搬送翼と、前記第２搬送部に対応する位置に位置し、前記回転軸から前記回転軸の径方向の外側に延びる第２搬送翼とを有し、
前記第１搬送部は、前記搬送部材による現像剤の搬送方向において、前記第２搬送部よりも上流に位置し、
前記第２搬送部は、前記搬送方向において、前記収容部よりも上流に位置し、
前記搬送部材は、前記幅方向において、前記第２搬送翼と重なる位置に配置されることを特徴とする画像形成装置。
A photoreceptor carrying a developer image;
A belt in contact with the photoreceptor;
An image forming apparatus comprising a cleaning unit,
The cleaning unit includes
An accommodating portion for accommodating the developer;
A cleaning member for collecting the developer on the belt;
A first transport unit that extends from the outside of the belt toward the inside of the belt in the width direction of the belt, and that transports the developer collected from the photoreceptor toward the storage unit;
A rotating member that rotates in the first conveying section and conveys the developer collected from the photoreceptor from the outside of the belt to the inside of the belt;
A second transport unit extending from the inner end of the first transport unit in the width direction in a direction perpendicular to the width direction and the up-down direction and connected to the housing unit, and along the second transport unit A conveyance member that extends and conveys the developer in the second conveyance unit toward the storage unit,
The rotating member is located at a position corresponding to a rotating shaft, a spiral first conveying blade provided around the rotating shaft, and the second conveying portion, and the radial direction of the rotating shaft from the rotating shaft A second conveying blade extending outside
The first transport unit is located upstream of the second transport unit in the developer transport direction by the transport member,
The second transport unit is located upstream of the storage unit in the transport direction,
The image forming apparatus , wherein the conveying member is disposed at a position overlapping the second conveying blade in the width direction .
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