JP2016063037A - ソレノイド - Google Patents
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Abstract
【課題】磁気抵抗の大きさを吸引特性に応じて容易に設定できるソレノイドを提供する。【解決手段】通電により磁界を形成する励磁コイル3が巻き付けられたボビン4と、ボビン4の内部に設けられ、励磁コイル3で形成された磁界によってボビン4の軸芯Xに沿って移動する可動子5と、ボビン4の内部において可動子5と同軸芯状で、且つ、可動子5に対して軸芯Xの方向に沿って隣接配置され、磁力線を導通させるコア6bと、ボビン4の内周側、且つ、コア6bの外周側に設けられ、可動子5に向かって延出する延出部16を備えた筒状部材17とを有する。【選択図】図1
Description
本発明は、励磁コイルが巻き付けられた筒状のボビンと、ボビンの内部でボビンの軸芯に沿って移動する可動子と、ボビンの内部に可動子と同軸芯状で隣接配置され、励磁コイルで形成された磁界の磁力線を導通させるコアとを有するソレノイドに関する。
上記ソレノイドに関して、特許文献1には、ボビンの内周側に設ける筒状のコアとヨークとを肉厚の連設部で一体に連設し、その連設部における磁気抵抗を大きくしてコアとヨークとを磁気遮断するために、連設部に複数の穴を設ける技術が記載されている。
上記従来技術によれば、磁気抵抗の大きさを吸引力の大きさやストローク量などの吸引特性に応じて設定したい場合に、コアとヨークとの全体をその吸引特性に応じて製作する必要がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、磁気抵抗の大きさを吸引特性に応じて容易に設定できるソレノイドを提供することを目的とする。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、磁気抵抗の大きさを吸引特性に応じて容易に設定できるソレノイドを提供することを目的とする。
本発明によるソレノイドの特徴構成は、通電により磁界を形成する励磁コイルが巻き付けられた筒状のボビンと、前記ボビンの内部に設けられ、前記形成された磁界によって前記ボビンの軸芯に沿って移動する可動子と、前記ボビンの内部において前記可動子と同軸芯状で、且つ、前記可動子に対して前記軸芯の方向に沿って隣接配置され、前記形成された磁界の磁力線を導通させるコアと、前記ボビンの内周側、且つ、前記コアの外周側に設けられ、前記可動子に向かって延出する延出部を備えた筒状部材と、を有する点にある。
本構成のソレノイドは、筒状のボビンの内周側、且つ、コアの外周側に設けられ、可動子に向かって延出する延出部を備えた筒状部材を有する。
このため、磁気抵抗の大きさを吸引特性に応じて設定したい場合に、コアに関する設計変更を伴うことなく、コアとは別に設けた筒状部材が備える延出部の形状、厚さ、断面積、材質などを調整することにより磁気抵抗を所望の大きさに設定することができる。
したがって、本構成のソレノイドであれば、コアの新たな製作を伴うことなく、磁気抵抗の大きさを吸引特性に応じて容易に設定できる。
このため、磁気抵抗の大きさを吸引特性に応じて設定したい場合に、コアに関する設計変更を伴うことなく、コアとは別に設けた筒状部材が備える延出部の形状、厚さ、断面積、材質などを調整することにより磁気抵抗を所望の大きさに設定することができる。
したがって、本構成のソレノイドであれば、コアの新たな製作を伴うことなく、磁気抵抗の大きさを吸引特性に応じて容易に設定できる。
本発明の他の特徴構成は、前記延出部は筒状に形成され、前記軸芯に直交する方向に沿う断面積が当該延出部の端面に近づくほど小さい点にある。
本構成であれば、可動子に向かって延出する延出部の断面積が延出部の端面に近づくほど小さいので、延出部の延出端側における磁束密度を高めて、可動子のコアの側に向けての移動開始時の吸引力を高めることができる。
本発明の他の特徴構成は、前記延出部は、前記断面積が当該延出部の端面に近づくほど小さくなるように貫通孔を設けてある点にある。
本構成であれば、例えば、筒状部材の厚さを延出部の延出端側ほど薄くするような加工を施すことなく、筒状部材に貫通孔を形成するという簡単な加工で、延出端側ほど断面積が小さい延出部を設けることができる。
本発明の他の特徴構成は、前記延出部は、前記ボビンの内周側と前記可動子の外周側との間に設けられている点にある。
本構成であれば、可動子がコアの側に移動する時に、可動子が延出部の延出端に引っ掛かるなどの不都合が生じるおそれがなく、可動子のコアの側に向けての移動を案内するガイド部材として延出部を機能させることができる。
本発明の他の特徴構成は、前記筒状部材は、周方向の一箇所において当該筒状部材の長手方向の全長に亘って周方向に分離してある点にある。
本構成であれば、筒状部材の内外径を微調整することができるので、筒状部材をボビンとコアとの間に組み付ける作業が容易になる。
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第1実施形態〕
図1〜図4は、本実施形態のソレノイド(リニアソレノイド)Aを設けてあるソレノイドバルブVを示す。このソレノイドバルブVは、例えば自動車のオートマチックトランスミッションにおけるギア切替用に装備され、ソレノイドAの作動によって弁体1を移動させて作動油の流路を切り替えるものである。
〔第1実施形態〕
図1〜図4は、本実施形態のソレノイド(リニアソレノイド)Aを設けてあるソレノイドバルブVを示す。このソレノイドバルブVは、例えば自動車のオートマチックトランスミッションにおけるギア切替用に装備され、ソレノイドAの作動によって弁体1を移動させて作動油の流路を切り替えるものである。
図1,図2に示すように、ソレノイドバルブVは、作動油の供給ポートP1、制御ポートP2、ドレンポートP3、供給ポートP1を開閉する円柱状の弁体1および弁体1を開閉作動させるソレノイドAを備え、円筒状の弁体収容空間Sを形成してあるベース部材2にソレノイドAを一体に設けてある。
ソレノイドAは、通電により磁界を形成する励磁コイル3が巻き付けられた円筒状のボビン4と、ボビン4の内周側(内部)に設けられ、励磁コイル3で形成された磁界によってボビン4の軸芯Xに沿ってスライド移動する円柱状のプランジャー5と、ボビン4の内部においてプランジャー5と同軸芯状に配置され、励磁コイル3で形成された磁界の磁力線を導通させる円筒状のフロントヨーク6aおよびリアヨーク6bと、ボビン4の外周側をベース部材2に保持するカバー7とを有する。
ベース部材2には、励磁コイル3に通電するための接続端子8aを備えたコネクタ8を一体に設けてある。
ベース部材2には、励磁コイル3に通電するための接続端子8aを備えたコネクタ8を一体に設けてある。
フロントヨーク6aは、プランジャー5の外周側を囲む円筒状に形成され、ボビンの一端側を覆う円環状の鍔9を一体に備えている。鍔9はカバー7と一体に連結されている。
リアヨーク6bは、プランジャー5に対して軸芯Xの方向に沿って隣接配置され、内部空間10の一端側はドレンポートP3として開口し、他端側は貫通孔10aを通してプランジャー5の側に開口している。
リアヨーク6bは、プランジャー5に対して軸芯Xの方向に沿って隣接配置され、内部空間10の一端側はドレンポートP3として開口し、他端側は貫通孔10aを通してプランジャー5の側に開口している。
リアヨーク6bのドレンポートP3の側における外周部には、ボビン4の他端側を覆う円環状の端部カバー11を一体に設けてある。端部カバー11とボビン4との間には油漏れを防止する弾性Oリング12を装着してある。
本実施形態では、プランジャー5が「可動子」に相当し、リアヨーク6bが「コア」に相当する。
本実施形態では、プランジャー5が「可動子」に相当し、リアヨーク6bが「コア」に相当する。
プランジャー5は、フロントヨーク6aの内周面に摺接する外周面を備えた円筒状に形成され、弁体1が一端側に同軸芯で一体に設けられている。プランジャー5の内側には、弁体1がリアヨーク6bに対して供給ポートP1を塞ぐ閉弁位置に移動するように弾性付勢する圧縮スプリング13を装着してある。
弁体収容空間Sに収容した弁体1の外周部が筒状流路14として形成され、この筒状流路14は、プランジャー5の外周面とフロントヨーク6aの内周面との間に設けた軸芯方向に沿って長い隙間15を通してリアヨーク6bの側に連通している。
隙間15は、図3に示すように、プランジャー5の外周面のうちの周方向で複数箇所に、横断面形状が例えば円弧状の連通溝15aを軸芯方向に沿って形成して設けてある。
隙間15は、図3に示すように、プランジャー5の外周面のうちの周方向で複数箇所に、横断面形状が例えば円弧状の連通溝15aを軸芯方向に沿って形成して設けてある。
図1に示すように、弁体1が供給ポートP1を閉じている閉弁位置に移動したとき(閉弁状態)は、制御ポートP2とドレンポートP3とが筒状流路14、隙間15およびリアヨーク6bの内部空間10を介して連通する。
図2に示すように、弁体1が供給ポートP1を開いている開弁位置に移動したとき(開弁状態)は、プランジャー5の端部がリアヨーク6bの端部に当接して貫通孔10aを塞ぎ、制御ポートP2とドレンポートP3との連通を遮断すると共に、供給ポートP1と制御ポートP2とが筒状流路14を介して連通する。
ボビン4の内周側とリアヨーク6bの外周側との間に筒状部材であるスリーブ17を設けてある。スリーブ17は、リアヨーク6bにおけるプランジャー5の側の端部からプランジャー5の側に向かって延出する円筒状の延出部16を一体に備えている。フロントヨーク6aと延出部16とが僅かな空隙を隔てて対向している。
スリーブ17は、図4に示すように、フロントヨーク6aおよびリアヨーク6bよりも薄肉の例えば矩形平板状のスリーブ形成部材18を円筒状に丸めた形状を有する。スリーブ17は、筒周方向の一箇所においてスリーブ17の長手方向の全長に亘って周方向に分離してあり、縮径方向および拡径方向に弾性変形可能に設けてある。
スリーブ17は、ボビン4の内周側に装着しない自然状態(図4に示す状態)ではボビン4の内径よりも大きい外径を有し、かつ、周方向で対向する縁部どうし間に隙間d1を備えたC字状の断面形状を有する。
スリーブ17は、ボビン4の内周側に装着しない自然状態(図4に示す状態)ではボビン4の内径よりも大きい外径を有し、かつ、周方向で対向する縁部どうし間に隙間d1を備えたC字状の断面形状を有する。
スリーブ17は、外径がボビン4の内径よりも小さくなるように弾性的に縮径変形させた状態でボビン4の内周側に挿入した後、拡径方向に復帰変形させて、その弾性復元力でボビン4の内周面に張り付くように装着してある。したがって、スリーブ17の内周面とリアヨーク6bの外周面との間には僅かな隙間が形成されている。
スリーブ17の縁部どうし隙間d1は、スリーブ17をボビン4の内周側に装着した状態で、縁部どうしが重ならない大きさに設定してある。
スリーブ17の縁部どうし隙間d1は、スリーブ17をボビン4の内周側に装着した状態で、縁部どうしが重ならない大きさに設定してある。
したがって、スリーブ17のボビン4への組み付け時に、スリーブ17がボビン4の内周面から脱落し難く、スリーブ17をボビン4に組み付け易い。
尚、図示しないが、スリーブ17は、一連の円形断面を筒長手方向の全長に亘って備えた円筒状に形成してあってもよい。
尚、図示しないが、スリーブ17は、一連の円形断面を筒長手方向の全長に亘って備えた円筒状に形成してあってもよい。
プランジャー5とフロントヨーク6aとリアヨーク6bおよびカバー7は鉄系材料などの磁性材で形成され、ベース部材2とボビン4は樹脂などの非磁性材で形成されている。リアヨーク6b、スリーブ17、プランジャー5、フロントヨーク6a、カバー7などが磁気回路を構成している。
延出部16は、軸芯Xに直交する方向に沿う断面積が延出部以外の部分よりも小さくなるように複数の円形貫通孔19を一定の密度で配置して設けてある。延出部16は、そのの先端を、フロントヨーク6aの先端に対して僅かな隙間を挟んで対向する状態で、ボビン4の内周側とプランジャー5の外周側との間に入り込ませて設けてある。
尚、延出部16は、軸芯Xに直交する方向に沿う断面積が当該延出部16の先端面に近づくほど小さくなるように、複数の円形貫通孔19を延出端側ほど高密度で配置して設けてあってもよい。
尚、延出部16は、軸芯Xに直交する方向に沿う断面積が当該延出部16の先端面に近づくほど小さくなるように、複数の円形貫通孔19を延出端側ほど高密度で配置して設けてあってもよい。
弁体1が開弁位置に移動する際のソレノイドの動作を説明する。
弁体1が図1に示す閉弁位置にある状態で励磁コイル3への通電を開始すると、フロントヨーク6a及びプランジャー5、リアヨーク6bを介して磁気回路が形成される。その際、リアヨーク6bからプランジャー5の側に延出している延出部16の位置では磁束が貫通する部材の断面積が少なくなっており、この部位では磁束密度が飽和する。その結果、当該磁束密度の飽和を解消するようにプランジャー5が延出部16の側に強く引かれることとなる。
弁体1が図1に示す閉弁位置にある状態で励磁コイル3への通電を開始すると、フロントヨーク6a及びプランジャー5、リアヨーク6bを介して磁気回路が形成される。その際、リアヨーク6bからプランジャー5の側に延出している延出部16の位置では磁束が貫通する部材の断面積が少なくなっており、この部位では磁束密度が飽和する。その結果、当該磁束密度の飽和を解消するようにプランジャー5が延出部16の側に強く引かれることとなる。
プランジャー5がリアヨーク6bの側に移動して両者の距離が近付くに伴い、磁束は、延出部16を介さずにプランジャー5とリアヨーク6bとに亘って形成されるようになる。プランジャー5とリアヨーク6bとが当接した状態で略全ての磁束が両者の当接面を通ることとなり、プランジャー5とリアヨーク6bとが強く吸着される。この結果、弁体1が図2に示す開弁位置となる。
励磁コイル3への通電を停止すると、プランジャー5は圧縮スプリング13の付勢力でフロントヨーク6aの側に移動し、弁体1は図1に示す閉弁位置に移動する。
励磁コイル3への通電を停止すると、プランジャー5は圧縮スプリング13の付勢力でフロントヨーク6aの側に移動し、弁体1は図1に示す閉弁位置に移動する。
したがって、励磁コイル3への通電開始時(プランジャー5の移動開始時)に強い吸引力をプランジャー5に作用させて、弁体1を開弁位置に向けて高速で移動させることができ、オートマチックトランスミッションにおけるギア切替操作の応答性を高めることができる。
〔第2実施形態〕
図5は、第2実施形態のソレノイドAの要部を示す。
本実施形態では、スリーブ17の延出部16のリアヨーク6bからの延出量bを、閉弁位置におけるプランジャー5とリアヨーク6bとの隙間d2の半分程度に設定してある。
図5は、第2実施形態のソレノイドAの要部を示す。
本実施形態では、スリーブ17の延出部16のリアヨーク6bからの延出量bを、閉弁位置におけるプランジャー5とリアヨーク6bとの隙間d2の半分程度に設定してある。
これにより、延出部16とプランジャー5とに亘って軸芯Xの方向に通過する磁束の密度を延出部16が磁気飽和する直前まで高めて、励磁コイル3への通電開始時における吸引力を一層高めることができる。
その他の構成は第1実施形態と同様である。
その他の構成は第1実施形態と同様である。
〔その他の実施形態〕
1.本発明によるソレノイドは、ボビンの軸芯に直交する方向に沿う断面積が、延出部を含む全長に亘って一定の筒状部材を有していてもよい。
1.本発明によるソレノイドは、ボビンの軸芯に直交する方向に沿う断面積が、延出部を含む全長に亘って一定の筒状部材を有していてもよい。
2.本発明によるソレノイドは、ボビンの軸芯に直交する方向に沿う断面積が延出端側ほど小さい延出部を、筒状部材先端側に貫通孔を形成して設けてあるものに限定されない。
例えば、筒状部材先端側の表面または裏面に多数の「凹み」を形成してある延出部を設けてあってもよい。この場合は、貫通孔を形成してある延出部に比べて表面または裏面を滑らかに形成できるので、筒状部材の仕上げ加工の簡略化を図ることができる。
例えば、筒状部材先端側の表面または裏面に多数の「凹み」を形成してある延出部を設けてあってもよい。この場合は、貫通孔を形成してある延出部に比べて表面または裏面を滑らかに形成できるので、筒状部材の仕上げ加工の簡略化を図ることができる。
また、筒状部材先端側に周方向で複数の帯板を互いに間隔を隔てて軸芯方向に延設してある延出部を設けてあってもよい。この場合は、帯板の先端部分をボビンと可動子との間に入り込ませて可動子に対するガイドとして機能させることができる。帯板の先端側を尖った形状に形成してあれば、その先端部分をボビンと可動子との間に入り込ませ易く、また、励磁コイルへの通電開始時に先端部分を早期に磁気飽和させることができる。
更に、筒状部材先端側の表面または裏面の一部を切削して設けてある延出部や腐食させて設けてある延出部を有していてもよい。表面または裏面の一部を切削して設けてある延出部を有する場合は、切削量を調節することで、ボビンの軸芯に直交する方向に沿う断面積を所望の面積に設定することができる。
本発明は、弁開閉用のソレノイドに限らず、各種用途のソレノイドに利用することができる。
3 励磁コイル
4 ボビン
5 プランジャー(可動子)
6b リアヨーク(コア)
16 延出部
17 スリーブ(筒状部材)
19 貫通孔
X 軸芯
4 ボビン
5 プランジャー(可動子)
6b リアヨーク(コア)
16 延出部
17 スリーブ(筒状部材)
19 貫通孔
X 軸芯
Claims (5)
- 通電により磁界を形成する励磁コイルが巻き付けられた筒状のボビンと、
前記ボビンの内部に設けられ、前記形成された磁界によって前記ボビンの軸芯に沿って移動する可動子と、
前記ボビンの内部において前記可動子と同軸芯状で、且つ、前記可動子に対して前記軸芯の方向に沿って隣接配置され、前記形成された磁界の磁力線を導通させるコアと、
前記ボビンの内周側、且つ、前記コアの外周側に設けられ、前記可動子に向かって延出する延出部を備えた筒状部材と、を有するソレノイド。 - 前記延出部は筒状に形成され、前記軸芯に直交する方向に沿う断面積が当該延出部の端面に近づくほど小さい請求項1記載のソレノイド。
- 前記延出部は、前記断面積が当該延出部の端面に近づくほど小さくなるように貫通孔を設けてある請求項2記載のソレノイド。
- 前記延出部は、前記ボビンの内周側と前記可動子の外周側との間に設けられている請求項1〜3のいずれか1項記載のソレノイド。
- 前記筒状部材は、周方向の一箇所において当該筒状部材の長手方向の全長に亘って周方向に分離してある請求項1〜4のいずれか1項記載のソレノイド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014189045A JP2016063037A (ja) | 2014-09-17 | 2014-09-17 | ソレノイド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014189045A JP2016063037A (ja) | 2014-09-17 | 2014-09-17 | ソレノイド |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016063037A true JP2016063037A (ja) | 2016-04-25 |
Family
ID=55796174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014189045A Pending JP2016063037A (ja) | 2014-09-17 | 2014-09-17 | ソレノイド |
Country Status (1)
Country | Link |
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2014
- 2014-09-17 JP JP2014189045A patent/JP2016063037A/ja active Pending
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