JP2016059540A - 吸収性物品の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】凸状に湾曲した形状を２つ幅方向に並置させた形状の圧搾条溝を備える吸収性物品を製造する際に、表面シートと吸収体とを十分に圧密化することができ、表面シートが吸収体から離れ難く、吸収性物品の圧搾条溝に成形不良が起こり難い吸収性物品の製造装置を提供すること。
【解決手段】本発明の製造装置１００は、高加圧部６０ｓ及び低加圧部６０ｗを有し、圧搾条溝６を形成する圧搾条溝形成用の突起部６０が周面７ｆに設けられたエンボスロール７と、アンビルロール８とを備える。エンボスロール７は、表面７ｆにおけるＹ方向に隣り合う凸部突起部で挟まれた領域に、又は表面７ｆにおける各凸部突起部で囲まれた領域に、圧搾条溝６を形成する際の表面シート２の張力を抑制する張力抑制部９を備える。張力抑制部９は、エンボスロール７の表面７ｆから突起部６０の低加圧部６０ｗよりも低い位置まで隆起する。
【選択図】図１

Description

本発明は、生理用ナプキン等の吸収性物品の製造装置に関する。

従来、生理用ナプキン、パンティーライナー、失禁パッド等の吸収性物品として、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備し、防漏性の向上、着用者の液排泄部に対向配置される排泄部対向領域の隆起促進による液排泄部への密着性の向上等を目的として、表面シート側の面に圧搾条溝を形成することが広く行われている。

圧搾条溝の形成方法としては、表面シートと吸収体とを積層した積層体、或いは、表面シート、吸収体及び裏面シートを積層した積層体等を、吸収性物品の長手方向に対応する方向に搬送しつつ、圧搾条溝の形状に対応する圧搾条溝形成用の突起部を周面に有する加熱可能なエンボスロールと、平滑な表面のアンビルロールとの間に、その表面シート側の面をエンボスロール側にして挿通し、前記積層体を、前記圧搾条溝形成用の突起部とアンビルロールの平滑な表面との間で部分的に圧搾する特許文献１，２の記載のような製造方法が広く行われている。このようにして形成される圧搾条溝には、一般に、圧搾条溝の延びる方向に沿って、高圧搾部と、低圧搾部又は非圧搾部とが交互に配置されている。

また、特許文献１，２に記載の製造方法によって製造される吸収性物品の圧搾条溝は、排泄部対向領域よりも前方の前方領域における部分が、単に前方に凸状に湾曲した形状であるため、吸収性物品の使用中に、前方領域の幅方向内側に応力が掛かると、該応力により前方領域に縦皺が発生する場合があった。このような縦皺が発生すると、フィット性が悪く、体液が漏れ出してしまう。

特開２００２−３４５８８８号公報 特開２０１０−１４２４６１号公報

吸収性物品の使用中に前方領域の幅方向内側に応力が掛かったとしても、縦皺が発生しないように、前方領域の圧搾条溝の形状を、単に凸状に湾曲した形状とせず、例えば、凸状に湾曲した形状を吸収性物品の幅方向に２つ並置させた形状等が考えられる。しかし、特許文献１，２には、凸状に湾曲した形状を幅方向に２つ並置させた形状を有する圧搾条溝を備える吸収性物品の製造方法又は製造装置に関して、何ら記載されていない。

また、凸状に湾曲した形状を２つ幅方向に並置させた形状の圧搾条溝の形状に対応する圧搾条溝形成用の突起部を周面に有するエンボスロールを、単に用いた場合、前記積層体の搬送方向に直交する表面シートの幅方向に、複数箇所以上同時に圧搾することになるので、表面シートを伸ばす張力が発生してしまう。このような表面シートを伸ばす張力が発生した状態で圧搾すると、表面シートと吸収体とを十分に圧密化することができず、表面シートが吸収体から離れて浮き上がり易く、このような浮きは吸収性能を阻害する一因となる。

したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品の製造装置を提供することにある。

本発明は、表面シート及び吸収体を圧密化してなる高圧搾部及び低圧搾部を有する圧搾条溝を備える縦長の吸収性物品の製造装置であって、前記吸収性物品の前記圧搾条溝は、該吸収性物品の外方に凸状に突出した凸部圧搾条溝が該吸収性物品の幅方向に少なくとも２つ並置され、隣り合う該凸部圧搾条溝の間が該吸収性物品の内方に向かって窪んだ形状を有しており、前記製造装置は、前記高圧搾部を形成する高加圧部及び前記低圧搾部を形成する低加圧部を有し、前記圧搾条溝を形成する圧搾条溝形成用の突起部が周面に設けられたエンボスロールと、該エンボスロールに対向配置されたアンビルロールとを備えており、前記圧搾条溝形成用の突起部は、各前記凸部圧搾条溝に対応するロール回転方向外方に凸状に突出した凸部突起部を有し、前記エンボスロールは、その表面におけるロール軸方向に隣り合う前記凸部突起部で挟まれた領域に、又はその表面における各前記凸部突起部で囲まれた領域に、前記圧搾条溝を形成する際の前記表面シートの張力を抑制する張力抑制部を備え、前記張力抑制部は、前記エンボスロールの表面から前記圧搾条溝形成用の突起部の前記低加圧部よりも低い位置まで隆起している吸収性物品の製造装置を提供するものである。

本発明によれば、凸状に湾曲した形状を少なくとも２つ幅方向に並置させた形状の圧搾条溝を備える吸収性物品を製造する際に、表面シートと吸収体とを十分に圧密化することができ、表面シートが吸収体から離れ難く、吸収性能の良好な吸収性物品の製造装置が提供される。

図１は、本発明の吸収性物品の製造装置によって製造される吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンを表面シート側から見た斜視図である。 図２は、図１に示す生理用ナプキンを表面シート側から見た平面図である。 図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 図４は、本発明の吸収性物品の製造装置の一実施形態を示す説明図である。 図５は、図４に示す製造装置の備える一対のエンボスロール及びアンビルロールを示す概略斜視図である。 図６は、図５に示すエンボスロールの表面に配された圧搾条溝形成用の突起部を示す平面図である。 図７は、図６のＶＩＩ方向から視た圧搾条溝形成用の突起部の拡大図である。 図８は、図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。 図９は、図４に示す製造装置において、エンボスロールとアンビルロールとの間で表面シートを介して吸収体を押圧して圧搾条溝を形成する様子を説明する説明図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
先ず、本発明の吸収性物品の製造装置によって製造される吸収性物品について説明する。図１〜図３には、本発明の製造装置を用いて製造される吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキン１（以下、「ナプキン１」ともいう。）が示されている。ナプキン１は、表面シート２及び吸収体４を圧密化してなる高圧搾部６ｓ及び低圧搾部６ｗを有する圧搾条溝６を備える縦長のものである。
本明細書において、「肌対向面」とは、ナプキン１を構成する表面シート２などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、「非肌対向面」とは、ナプキン１を構成する表面シート２などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側（衣類側）に向けられる面である。
また、本明細書において、「前後方向」とは、着用時に着用者の前後方向と一致する方向であり、ナプキン１の長手方向と一致する方向でもある。尚、前後方向又は長手方向を、各図には「Ｘ方向」で示している。また、各図に示す「Ｙ方向」は、Ｘ方向に直交する方向であり、ナプキン１の左右方向又は幅方向と同じ方向である。
ナプキン１は、図１に示すように、ナプキン１の長手方向（Ｘ方向）に延びる中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。

ナプキン１は、図１〜図３に示すように、前後方向（Ｘ方向）に長い縦長の吸収性本体１０と、一対のウイング部２０，２０と、一対の後方フラップ部３０，３０とを有している。
ナプキン１は、長手方向（Ｘ方向）に関して、着用者の液排泄部（膣口等）が対向配置される排泄部対向領域Ｂ、排泄部対向領域Ｂより前方の前方領域Ａ、排泄部対向領域Ｂより後方の後方領域Ｃに区分されている。このように、ナプキン１は、その前後方向（Ｘ方向）に、前方領域Ａ、排泄部対向領域Ｂ及び後方領域Ｃに区分され、排泄部対向領域Ｂにおける吸収性本体１０の左右両側に一対のウイング部２０，２０を備え、更に後方領域Ｃにおける吸収性本体１０の左右両側に一対の後方フラップ部３０，３０を備えている。

ナプキン１は、図１〜図３に示すように、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２、非肌対向面を形成する液難透過性の裏面シート３及びそれら２，３の間に配された吸収体４を具備する縦長の吸収性本体１０を備えている。また、吸収性本体１０は、表面シート２の左右両側に接合された一対の立体ガード形成用シート５，５を備えている。即ち、ナプキン１は、長手方向（Ｘ方向）に沿う両側部に、着用時に着用者の肌側に向かって起立する一対の立体ガード５０，５０を備えている。

表面シート２は、ナプキン１においては、図１〜図３に示すように、吸収体４の肌対向面を覆い、吸収性本体１０の幅方向（Ｙ方向）の中央部に、吸収性本体１０の前後方向（Ｘ方向）の全長に亘るように配されている。

裏面シート３は、ナプキン１においては、図１〜図３に示すように、吸収体４の非肌対向面の全面を覆っている。裏面シート３の前後方向（Ｘ方向）の前後端は、吸収体４の前後端それぞれから前後方向（Ｘ方向）外方に延出している。裏面シート３の前後方向（Ｘ方向）に沿う両側は、吸収体４の左右両側それぞれから幅方向（Ｙ方向）外方に延出している。そして、裏面シート３は、前方領域Ａ、排泄部対向領域Ｂ及び後方領域Ｃにおいて、吸収性本体１０の輪郭と一致する輪郭を有している。排泄部対向領域Ｂ及び後方領域Ｃにおける裏面シート３の延出部分が、それぞれ、ウイング部２０及び後方フラップ部３０の形成材料となる。

吸収体４は、ナプキン１においては、パルプ繊維等の繊維材料からなる繊維集合体又は該繊維集合体に高吸水性ポリマーを保持させた吸収性コアの上下両面を、ティッシュペーパーや透水性の不織布からなるコアラップシート（図示せず）によって被覆されて形成されている。吸収体４は、ナプキン１においては、図２に示すように、ナプキン１の前後方向（Ｘ方向）と同方向に長い形状を有しており、その排泄部対向領域Ｂに、他の部分よりも厚みの厚い中高領域を有している。具体的には、吸収体４は、ナプキン１の排泄部対向領域Ｂから後方領域Ｃの一部に亘る領域における幅方向（Ｙ方向）の中央部に、前方中高領域４１を有するとともに、後方領域Ｃにおける幅方向（Ｙ方向）の中央部に後方中高領域４２を有している。また、吸収体４は、前方中高領域４１と後方中高領域４２とを纏めて取り囲む環状の周辺領域４３を有している。このように、ナプキン１においては、排泄部対向領域Ｂの前方中高領域４１以外に、後方領域Ｃに後方中高領域４２も有している。本実施形態では、前方中高領域４１と後方中高領域４２とは、長手方向（Ｘ方向）において互いに離間しており、各々が着用者の所定部位にフィットしやすい構造となっている。

ナプキン１においては、図１，図３に示すように、表面シート２の下に、吸収体４の前方中高領域４１が存在することによって、排泄部対向領域Ｂから後方領域Ｃの一部に亘る領域における肌対向面の幅方向中央部に、着用者の肌側に向かって突出する前方隆起部１１が形成されており、また、表面シート２の下に、吸収体４の後方中高領域４２が存在することによって、後方領域Ｃにおける肌対向面の幅方向中央部に、着用者の肌側に向かって突出する後方隆起部１２が形成されている。

立体ガード５０を構成する立体ガード形成用シート５は、ナプキン１においては、図１〜図２に示すように、表面シート２の左右両側部それぞれに前後方向（Ｘ方向）に沿って配されている。立体ガード形成用シート５は、図３に示すように、吸収性本体１０の幅方向（Ｙ方向）の中心線ＣＬ寄りの位置に外方に向かって折り返された折り返し部５１を有し、該折り返し部５１から幅方向（Ｙ方向）外方に位置する部分において表面シート２上に接合されている。立体ガード形成用シート５は、立体ガードの自由端を形成する側縁部５２の近傍に立体ガード形成用の弾性部材５３を有しており、着用時には、その弾性部材５３の収縮力により、排泄部対向領域Ｂにおける折り返し部５１から側縁部５２までの間の部分が着用者の肌側に向かって起立して立体ガード５０を形成する。

一対のウイング部２０，２０及び一対の後方フラップ部３０，３０は、吸収体４の両側縁から延出した立体ガード形成用シート５及び裏面シート３からなる。一対のウイング部２０それぞれの裏面シート３からなる面には、ショーツのクロッチ部の非肌対向面に固定するためのウイング部粘着部（図示せず）が設けられている。また、一対の後方フラップ部３０それぞれの裏面シート３からなる面にも、ショーツの非肌対向面に固定するためのフラップ部粘着部（図示せず）が設けられていることが好ましい。

表面シート２と裏面シート３とは、吸収体４の周縁部より外方が接着剤で互いに接合されている。そして、表面シート２、裏面シート３及び立体ガード形成用シート５は、一対のウイング部２０，２０及び一対の後方フラップ部３０，３０を有するナプキン１の全周縁の輪郭に倣って、全周縁に亘って熱シールにより接合されている。

ナプキン１は、図１，図２に示すように、表面シート２及び吸収体４を圧密化してなる高圧搾部６ｓ及び低圧搾部６ｗを有する圧搾条溝６を備えている。即ち、ナプキン１においては、肌対向面に、表面シート２及び吸収体４が、裏面シート３側に向かって一体的に圧搾されてなる圧搾条溝６を備えている。

圧搾条溝６は、吸収性物品の外方に凸状に突出した凸部圧搾条溝が吸収性物品の幅方向（Ｙ方向）に少なくとも２つ並置され、隣り合う該凸部圧搾条溝の間が内方に向かって窪んだ形状を有している。以下、具体的に説明すると、ナプキン１の圧搾条溝６は、図２に示すように、前方領域Ａに前方圧搾条溝６ａと、後方領域Ｃに後方圧搾条溝６ｃとを有している。前方圧搾条溝６ａは、前方領域Ａに位置して幅方向（Ｙ方向）に延びており、後方圧搾条溝６ｃは、後方領域Ｃに位置して幅方向（Ｙ方向）に延びている。ナプキン１の圧搾条溝６は、前方圧搾条溝６ａ及び後方圧搾条溝６ｃ以外に、更に、排泄部対向領域Ｂにおける長手方向（Ｘ方向）に沿う両側部に長手方向（Ｘ方向）に延びる一対の縦圧搾条溝６ｂｓ，６ｂｓと、後方領域Ｃの両側部に長手方向（Ｘ方向）に沿って延びる一対の縦圧搾条溝６ｃｓ，６ｃｓと、縦圧搾条溝６ｂｓと縦圧搾条溝６ｃｓとの境界付近に位置して幅方向（Ｙ方向）に延びる横圧搾条溝６ｄとを有している。尚、横圧搾条溝６ｄは、後方圧搾条溝６ｃよりも前方に配されている。ナプキン１においては、前方圧搾条溝６ａ、一対の縦圧搾条溝６ｂｓ，６ｂｓ、一対の縦圧搾条溝６ｃｓ，６ｃｓ及び後方圧搾条溝６ｃが繋がって、前方領域Ａから後方領域Ｃに亘る環状の全周溝を形成している。

前方圧搾条溝６ａは、ナプキン１の長手方向（Ｘ方向）前方に凸状に突出した前方凸部圧搾条溝がナプキン１の幅方向（Ｙ方向）に少なくとも２つ並置され、隣り合う該前方凸部圧搾条溝の間が長手方向（Ｘ方向）後方に向かって窪んだ形状を有している。具体的には、前方圧搾条溝６ａの前方凸部圧搾条溝は、図２に示すように、中心線ＣＬより右側において右斜め前方に凸状に突出した円弧状の右凸部圧搾条溝６ａｒと、中心線ＣＬより左側において左斜め前方に凸状に突出した円弧状の左凸部圧搾条溝６ａｌとを有している。右凸部圧搾条溝６ａｒ及び左凸部圧搾条溝６ａｌは、中心線ＣＬ側にて後方側にＶ字状に窪んだ窪み部６１を形成しながら交差し連接されている。即ち、右凸部圧搾条溝６ａｒ及び左凸部圧搾条溝６ａｌは、中心線ＣＬ側にてＶ字状に窪んだ窪み部６１にて交差し連接されている。尚、前方圧搾条溝６ａは、後方側に窪んだ窪み部６１を有していれば、上述した形状に限られるものではない。

前方圧搾条溝６ａの前方凸部圧搾条溝が以上のような構成を有していると、ナプキン１着用中の動作時に、前方領域Ａの幅方向内側に例えば右外側から応力が掛かったとしても、右斜め前方に凸状に突出した右凸部圧搾条溝６ａｒによって応力が軽減され、特に前方圧搾条溝６ａの右凸部圧搾条溝６ａｒで囲まれた領域にて縦皺が発生し難くなっている。そして、ナプキン１着用中の動作時に、前方領域Ａの幅方向内側に例えば左側から応力が掛かったとしても、左斜め前方に凸状に突出した左凸部圧搾条溝６ａｌによって応力が軽減され、特に前方圧搾条溝６ａの左凸部圧搾条溝６ａｌで囲まれた領域にて縦皺が発生し難くなっている。このように、ナプキン１着用中の動作時に、前方領域Ａの幅方向内側に応力が掛かったとしても、前方圧搾条溝６ａで囲まれた領域において、縦皺が発生し難く、使用感が向上する。

後方圧搾条溝６ｃは、ナプキン１の長手方向（Ｘ方向）後方に凸状に突出した後方凸部圧搾条溝がナプキン１の幅方向（Ｙ方向）に少なくとも２つ並置され、隣り合う該後方凸部圧搾条溝の間が長手方向（Ｘ方向）前方に向かって窪んだ形状を有している。具体的には、後方圧搾条溝６ｃの後方凸部圧搾条溝は、図２に示すように、中心線ＣＬより右側において右斜め後方に凸状に突出した円弧状の右凸部圧搾条溝６ｃｒと、中心線ＣＬより左側において左斜め後方に凸状に突出した円弧状の左凸部圧搾条溝６ｃｌとを有している。右凸部圧搾条溝６ｃｒ及び左凸部圧搾条溝６ｃｌは、中心線ＣＬ側にて前方側にＶ字状に窪んだ窪み６４を形成しながら交差し連接されている。即ち、右凸部圧搾条溝６ｃｒ及び左凸部圧搾条溝６ｃｌは、中心線ＣＬ側にてＶ字状に窪んだ窪み部６４にて交差し連接されている。尚、後方圧搾条溝６ｃは、前方側に窪んだ窪み部６４を有していれば、上述した形状に限られるものではない。後方圧搾条溝６ｃの後方凸部圧搾条溝が以上のような構成を有していると、前方圧搾条溝６ａの前方凸部圧搾条溝と同様な作用により、ナプキン１着用中の動作時に、後方領域Ｃの幅方向内側に応力が掛かったとしても、後方圧搾条溝６ｃで囲まれた領域において、縦皺が発生し難く、使用感が向上する。

前方圧搾条溝６ａ及び各縦圧搾条溝６ｂｓは、幅方向（Ｙ方向）内側に向かって括れる括れ部６２ｒ，６２ｌを形成しながら連接されている。具体的には、一対の縦圧搾条溝６ｂｓ，６ｂｓは、ナプキン１においては、図２に示すように、排泄部対向領域Ｂから後方領域Ｃの一部に亘る領域に配されている。言い換えれば、一対の縦圧搾条溝６ｂｓ，６ｂｓは、吸収体４の前方中高領域４１の両側に沿って配され、幅方向（Ｙ方向）外方に凸状に湾曲した円弧状に形成されている。このように、吸収体４の前方中高領域４１は、前方圧搾条溝６ａ及び一対の縦圧搾条溝６ｂｓ，６ｂｓよりも幅方向（Ｙ方向）内側に配されている。

図２に示すように、前方圧搾条溝６ａを構成する右凸部圧搾条溝６ａｒと一方の縦圧搾条溝６ｂｓとは中心線ＣＬ側に括れた右側括れ部６２ｒを形成しながら連接されている。即ち、中心線ＣＬより右側においては、前方圧搾条溝６ａの右凸部圧搾条溝６ａｒと一方の縦圧搾条溝６ｂｓとが、一方の括れ部６２ｒにて連接されている。また、前方圧搾条溝６ａを構成する左凸部圧搾条溝６ａｌと他方の縦圧搾条溝６ｂｓとは中心線ＣＬ側に括れた左側括れ部６２ｌを形成しながら連接されている。即ち、中心線ＣＬより左側においては、前方圧搾条溝６ａの左凸部圧搾条溝６ａｌと他方の縦圧搾条溝６ｂｓとが、他方の括れ部６２ｌにて連接されている。右側括れ部６２ｒと左側括れ部６２ｌとは、中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。括れ部６２ｒ、６２ｌは、それぞれ、中心線ＣＬ側に向かって括れたＶ字形状の底をなしている。このように形成された一対の括れ部６２ｒ，６２ｌを有していると、ナプキン１着用中の動作時に、前方領域Ａの幅方向内側に向かう方向の応力が掛かったとしても、一対の括れ部６２ｒ，６２ｌを起点に折れ曲がり易く、前方領域Ａの前方圧搾条溝６ａで囲まれた領域において、縦皺が発生し難く、使用感が向上する。

一対の縦圧搾条溝６ｃｓ，６ｃｓは、図２に示すように、吸収体４の後方中高領域４２を囲むように配され、幅方向（Ｙ方向）外方に凸状に湾曲した円弧状に形成されている。右側においては、一方の縦圧搾条溝６ｃｓと一方の縦圧搾条溝６ｂｓとが中心線ＣＬ側に滑らかに括れた右側中間括れ部６３ｒを形成しながら交差し連接されている。また、左側においては、他方の縦圧搾条溝６ｃｓと他方の縦圧搾条溝６ｂｓとが中心線ＣＬ側に滑らかに括れた左側中間括れ部６３ｌを形成しながら交差し連接されている。右側中間括れ部６３ｒと左側中間括れ部６３ｌとは、中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。

図２に示すように、後方圧搾条溝６ｃを構成する右凸部圧搾条溝６ｃｒと一方の縦圧搾条溝６ｃｓとは外方に凸状に湾曲しながら滑らかに連接されている。また、後方圧搾条溝６ｃを構成する左凸部圧搾条溝６ｃｌと他方の縦圧搾条溝６ｃｓとは外方に凸状に湾曲しながら滑らかに連接されている。

横圧搾条溝６ｄは、図２に示すように、吸収体４の前方中高領域４１と後方中高領域４との間の領域にて、後方に凸状に突出した円弧状に形成されている。横圧搾条溝６ｄの両端部は、右側中間括れ部６３ｒ及び左側中間括れ部６３ｌ近傍の位置まで延在している。

上述したように、圧搾条溝６は、高圧搾部６ｓ及び低圧搾部６ｗを有している。圧搾条溝６における高圧搾部６ｓ及び低圧搾部６ｗの配置パターンに関して説明すると、圧搾条溝６の全周溝を構成する前方圧搾条溝６ａ、一対の縦圧搾条溝６ｂｓ，６ｂｓ、一対の縦圧搾条溝６ｃｓ，６ｃｓ及び後方圧搾条溝６ｃ、並びに圧搾条溝６の横圧搾条溝６ｄは、何れも、図２に示すように、底部に、複数の高圧搾部６ｓと、各高圧搾部６ｓを囲繞する低圧搾部６ｗとを有している。高圧搾部６ｓは、前方圧搾条溝６ａ、後方圧搾条溝６ｃ及び横圧搾条溝６ｄにおいては、幅方向（Ｙ方向）に間隔を空けて間欠的に配されており、一対の縦圧搾条溝６ｂｓ，６ｂｓ及び一対の縦圧搾条溝６ｃｓ，６ｃｓにおいては、前後方向（Ｘ方向）に間隔を空けて間欠的に配されている。高圧搾部６ｓは、表面シート２及び吸収体４が、低圧搾部６ｗにおけるよりも強く裏面シート３側に圧搾されており、吸収体４は、高圧搾部６ｓにおける密度が低圧搾部６ｗにおける密度よりも高くなっている。また、吸収体４は、低圧搾部６ｗにおける密度が、圧搾条溝６以外の部分における密度よりも高くなっている。

圧搾条溝６における高圧搾部６ｓと低圧搾部６ｗの配置としては、上述したような形態のほか、高圧搾部６ｓが圧搾条溝６の溝幅全域に亘って配置され、圧搾条溝６の延びる方向に高圧搾部６ｓと低圧搾部６ｗが交互に配置されている形態でも良い。但し、本実施形態のように、高圧搾部６ｓの全周が低圧搾部６ｗに囲繞されていると、例えばナプキン１の前方圧搾条溝６ａの場合、斜め前方に突出した右凸部圧搾条溝６ａｒ或いは左凸部圧搾条溝６ａｌが固くなり過ぎず、着用中の風合いを損ねることが抑制される。特に、高圧搾部６ｓが円形、長円形、楕円形であると、風合いの観点から好ましく、円形の高圧搾部と、長円形又は楕円形の高圧搾部とを、間に低圧搾部６ｗを介して、交互に配置した形状であると、風合いと溝の形状安定性の両立の観点から好ましい。

本実施形態のナプキン１の形成材料について説明する。
表面シート２、裏面シート３、立体ガード形成用シート５としては、通常、生理用ナプキン等の吸収性物品において従来用いられている各種の材料などを特に制限なく用いることができる。
例えば、表面シート２としては、単層又は多層構造の不織布や、開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート３としては、液難透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。立体ガード形成用シート５としては、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。

立体ガード形成用の弾性部材５３としては、通常、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、例えば、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状の伸縮性材料を用いることができる。

ナプキン１を構成する各部材の間を固定する接着剤としては、通常、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、例えば、ホットメルト接着剤を用いることができる。ホットメルト接着剤としては、例えばスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等のブロックコポリマー系のホットメルト接着剤が挙げられる。

次に、本発明の吸収性物品の製造装置の好ましい一実施形態を、上述したナプキン１を製造する場合を例に挙げ、図４〜図９を参照しながら説明する。図４には、ナプキン１を製造するために好適に用いられる製造装置１００が模式的に示されている。
製造装置１００は、図５に示すように、高圧搾部６ｓを形成する高加圧部６０ｓ及び低圧搾部６ｗを形成する低加圧部６０ｗを有し、圧搾条溝６を形成する圧搾条溝形成用の突起部６０が周面７ｆに設けられたエンボスロール７と、エンボスロール７に対向配置されたアンビルロール８とを備えている。圧搾条溝形成用の突起部６０は、周面７ｆにエンボスロール７のロール回転方向(Ｒ方向)に沿って、１個設けられているか、或いは等間隔を開けて複数個設けられている。

一対のエンボスロール７及びアンビルロール８は、図４，図５に示すように、アルミニウム合金又は鉄鋼等の金属性の円筒形状のものである。エンボスロール７は、その周面７ｆに、ナプキン１の圧搾条溝６を形成する圧搾条溝形成用の突起部６０を有している。一対のエンボスロール７及びアンビルロール８は、回転軸に駆動手段（不図示）からの駆動力が伝達されることによって、矢印で示す方向（Ｒ方向）に連動して回転するようになっている。エンボスロール７の回転速度は、製造装置１００の備える制御部（不図示）により制御可能となっている。また、一対のエンボスロール７及びアンビルロール８は、ロール温度の調整が可能となっており、表面シート２及び吸収体４を圧密化するときに、加熱可能となっている。

エンボスロール７の周面７ｆに設けられた圧搾条溝形成用の突起部６０は、図５に示すように、製造される吸収性物品に形成される圧搾条溝６における少なくとも２つ幅方向(Ｙ方向)に並置された各凸部圧搾条溝に対応する、ロール回転方向（Ｒ方向）外方に凸状に突出した凸部突起部を有している。ここで、「ロール回転方向（Ｒ方向）外方」とは、ロール回転方向（Ｒ方向）前方、或いはロール回転方向（Ｒ方向）後方を意味する。具体的には、圧搾条溝形成用の突起部６０は、図６に示すように、製造されるナプキン１の圧搾条溝６を構成する前方圧搾条溝６ａに対応する前方圧搾条溝用突起部６０ａと、製造されるナプキン１の圧搾条溝６を構成する後方圧搾条溝６ｃに対応する後方圧搾条溝用突起部６０ｃとを有している。前方圧搾条溝用突起部６０ａは、ロール回転方向(Ｒ方向)前方に位置してロール軸方向（Ｙ方向）に延びており、後方圧搾条溝用突起部６０ｃは、ロール回転方向（Ｒ方向）後方に位置してロール軸方向（Ｙ方向）に延びている。ここで、ロール回転方向（Ｒ方向）は、製造される吸収性物品の長手方向（Ｘ方向）に対応しており、ロール軸方向（Ｙ方向）は、製造される吸収性物品油の幅方向（Ｙ方向）に一致している。

また、本実施形態の製造装置１００においては、圧搾条溝形成用の突起部６０は、図５，図６に示すように、前方圧搾条溝用突起部６０ａ及び後方圧搾条溝用突起部６０ｃ以外に、更に、製造されるナプキン１の圧搾条溝６を構成する一対の縦圧搾条溝６ｂｓ，６ｂｓに対応する一対の縦圧搾条溝用突起部６０ｂｓ，６０ｂｓと、製造されるナプキン１の圧搾条溝６を構成する一対の縦圧搾条溝６ｃｓ，６ｃｓに対応する一対の縦圧搾条溝用突起部６０ｃｓ，６０ｃｓと、製造されるナプキン１の圧搾条溝６を構成する横圧搾条溝６ｄに対応する横圧搾条溝用突起部６０ｄとを有している。一対の縦圧搾条溝用突起部６０ｂｓ，６０ｂｓ及び一対の縦圧搾条溝用突起部６０ｃｓ，６０ｃｓは、ロール回転方向（Ｒ方向）に延びている。また、横圧搾条溝用突起部６０ｄは、ロール軸方向（Ｙ方向）に延びている。本実施形態の製造装置１００においては、圧搾条溝形成用の突起部６０は、前方圧搾条溝用突起部６０ａ、一対の縦圧搾条溝用突起部６０ｂｓ，６０ｂｓ、一対の縦圧搾条溝用突起部６０ｃｓ，６０ｃｓ及び後方圧搾条溝用突起部６０ｃが繋がって、環状の全周突起部となっている。

圧搾条溝形成用の突起部６０は、製造されるナプキン１の前方圧搾条溝６ａの各前方凸部圧搾条溝に対応するロール回転方向（Ｒ方向）前方に凸状に突出した前方凸部突起部を有している。具体的には、本実施形態の製造装置１００においては、図６に示すように、前方圧搾条溝用突起部６０ａが、ロール回転方向（Ｒ方向）前方に凸状に突出した前方凸部突起部を少なくとも２つ有し、ロール軸方向（Ｙ方向）に隣り合う該前方凸部突起部の間がロール回転方向（Ｒ方向）後方に向かって窪んだ形状を有している。詳述すると、前方圧搾条溝用突起部６０ａは、製造されるナプキン１の前方圧搾条溝６ａを構成する右凸部圧搾条溝６ａｒに対応する右凸部圧搾条溝用突起部６０ａｒと、製造されるナプキン１の前方圧搾条溝６ａを構成する左凸部圧搾条溝６ａｌに対応する左凸部圧搾条溝用突起部６０ａｌとを有している。右凸部圧搾条溝用突起部６０ａｒ及び左凸部圧搾条溝用突起部６０ａｌは、ロール回転方向（Ｒ方向）後方側にＶ字状に窪んだ窪み部を形成しながら交差し連接されている。即ち、右凸部圧搾条溝用突起部６０ａｒ及び左凸部圧搾条溝用突起部６０ａｌは、互いにＶ字状に窪んだ窪み部にて交差し連接されている。

また、圧搾条溝形成用の突起部６０は、製造されるナプキン１の後方圧搾条溝６ｃの各後方凸部圧搾条溝に対応するロール回転方向（Ｒ方向）後方に凸状に突出した後方凸部突起部を有している。具体的には、本実施形態の製造装置１００においては、図６に示すように、後方圧搾条溝用突起部６０ｃが、ロール回転方向（Ｒ方向）後方に凸状に突出した後方凸部突起部を少なくとも２つ有し、ロール軸方向（Ｙ方向）に隣り合う該後方凸部突起部の間がロール回転方向（Ｒ方向）前方に向かって窪んだ形状を有している。詳述すると、後方圧搾条溝用突起部６０ｃは、製造されるナプキン１の後方圧搾条溝６ｃを構成する右凸部圧搾条溝６ｃｒに対応する右凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｒと、製造されるナプキン１の後方圧搾条溝６ｃを構成する左凸部圧搾条溝６ｃｌに対応する左凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｌとを有している。右凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｒ及び左凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｌは、ロール回転方向（Ｒ方向）前方側にＶ字状に窪んだ窪み部を形成しながら交差し連接されている。即ち、右凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｒ及び左凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｌは、互いにＶ字状に窪んだ窪み部にて交差し連接されている。

前方圧搾条溝用突起部６０ａ及び各縦圧搾条溝用突起部６０ｂｓは、図６に示すように、ロール軸方向（Ｙ方向）内側に向かって括れる括れ部６２０ｒ，６２０ｌを形成しながら連接されている。具体的には、前方圧搾条溝用突起部６０ａを構成する右凸部圧搾条溝６ａｒと一方の縦圧搾条溝用突起部６０ｂｓとは、ロール軸方向（Ｙ方向）内側に括れた右側括れ部６２０ｒを形成しながら連接されている。また、前方圧搾条溝用突起部６０ａを構成する左凸部圧搾条溝６ａｌと他方の縦圧搾条溝用突起部６０ｂｓとは、ロール軸方向（Ｙ方向）内側に括れた右側括れ部６２０ｌを形成しながら連接されている。一対の縦圧搾条溝用突起部６０ｂｓ，６０ｂｓは、ロール軸方向（Ｙ方向）外方に凸状に湾曲した円弧状に形成されている。

一対の縦圧搾条溝用突起部６０ｃｓ，６０ｃｓは、図６に示すように、ロール軸方向（Ｙ方向）外方に凸状に湾曲した円弧状に形成されている。右側においては、一方の縦圧搾条溝用突起部６０ｃｓと一方の縦圧搾条溝用突起部６０ｂｓとがロール軸方向（Ｙ方向）内側に滑らかに括れた右側中間括れ部６３０ｒを形成しながら交差し連接されている。また、左側においては、他方の縦圧搾条溝用突起部６０ｃｓと他方の縦圧搾条溝用突起部６０ｂｓとがロール軸方向（Ｙ方向）内側に滑らかに括れた左側中間括れ部６３０ｌを形成しながら交差し連接されている。

また、図６に示すように、後方圧搾条溝用突起部６０ｃを構成する右凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｒと一方の縦圧搾条溝用突起部６０ｃｓとはロール軸方向（Ｙ方向）外方に凸状に湾曲しながら滑らかに連接されている。また、後方圧搾条溝用突起部６０ｃを構成する左凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｌと他方の縦圧搾条溝用突起部６０ｃｓとはロール軸方向（Ｙ方向）外方に凸状に湾曲しながら滑らかに連接されている。

横圧搾条溝用突起部６０ｄは、図６に示すように、ロール回転方向（Ｒ方向）後方に凸状に突出した円弧状に形成されている。横圧搾条溝用突起部６０ｄの両端部は、右側中間括れ部６３０ｒ及び左側中間括れ部６３０ｌの位置まで延在している。

上述したように、圧搾条溝形成用の突起部６０は、高加圧部６０ｓ及び低加圧部６０ｗを有している。高加圧部６０ｓ及び低加圧部６０ｗの配置パターンに関して説明すると、圧搾条溝形成用の突起部６０における環状に形成された部分を構成する前方圧搾条溝用突起部６０ａ、一対の縦圧搾条溝用突起部６０ｂｓ，６０ｂｓ、一対の縦圧搾条溝用突起部６０ｃｓ，６０ｃｓ及び後方圧搾条溝用突起部６０ｃ、並びに圧搾条溝形成用の突起部６０における残りの部分を構成する横圧搾条溝用突起部６０ｄは、何れも、図６に示すように、アンビルロール８との対向面である頂面が、複数の高加圧部６０ｓと、各高加圧部６０ｓを囲繞する低加圧部６０ｗとから形成されている。高加圧部６０ｓは、前方圧搾条溝用突起部６０ａ、後方圧搾条溝用突起部６０ｃ及び横圧搾条溝用突起部６０ｄにおいては、ロール軸方向（Ｙ方向）に間隔を空けて間欠的に配されており、一対の縦圧搾条溝用突起部６０ｂｓ，６０ｂｓ及び一対の縦圧搾条溝用突起部６０ｃｓ，６０ｃｓにおいては、ロール回転方向（Ｒ方向）に間隔を空けて間欠的に配されている。高加圧部６０ｓは、エンボスロール７の周面７ｆから低加圧部６０ｗよりも高く隆起しており、低加圧部６０ｗよりも、表面シート２と吸収体４とを高圧密化し一体化して高圧搾部６ｓを形成する部分である。

エンボスロール７は、その周面７ｆにおけるロール軸方向（Ｙ方向）に隣り合う凸部突起部で挟まれた領域に、又はその表面における各凸部突起部で囲まれた領域に、圧搾条溝６を形成する際の表面シート２の張力を抑制する張力抑制部９を備えている。具体的には、図６に示すように、エンボスロール７の周面７ｆに設けられた圧搾条溝形成用の突起部６０は、ロール回転方向（Ｒ方向）前方に前方圧搾条溝用突起部６０ａと、ロール回転方向（Ｒ方向）後方に後方圧搾条溝用突起部６０ｃとを有している。そして、前方圧搾条溝用突起部６０ａが、ロール回転方向（Ｒ方向）前方に凸状に突出した前方凸部突起部である右凸部圧搾条溝用突起部６０ａｒ及び左凸部圧搾条溝用突起部６０ａｌを有している。エンボスロール７は、周面７ｆにおけるロール軸方向（Ｙ方向）に隣り合う右凸部圧搾条溝用突起部６０ａｒと左凸部圧搾条溝用突起部６０ａｌとで挟まれた領域に、前方張力抑制部９ａを備えている。また、周面７ｆにおける右凸部圧搾条溝用突起部６０ａｒで囲まれた領域に、又は周面７ｆにおける左凸部圧搾条溝用突起部６０ａｌで囲まれた領域に、前方張力抑制部９ａを備えている。言い換えると、ロール軸方向（Ｙ方向）でみて、右凸部圧搾条溝用突起部６０ａｒにより挟まれた領域に、又は左凸部圧搾条溝用突起部６０ａｌにより挟まれた領域に、前方張力抑制部９ａを備えている。本実施形態の製造装置１００においては、前方張力抑制部９ａが、ロール軸方向（Ｙ方向）に隣り合う右凸部圧搾条溝用突起部６０ａｒと左凸部圧搾条溝用突起部６０ａｌとで挟まれた領域に配される中央前方張力抑制部９１、右凸部圧搾条溝用突起部６０ａｒで囲まれた領域に配される右前方張力抑制部９２ｒ、及び左凸部圧搾条溝用突起部６０ａｌで囲まれた領域に配される左前方張力抑制部９２ｌを有している。

本実施形態の製造装置１００においては、前方張力抑制部９ａのロール回転方向（Ｒ方向）前方端が、ロール軸方向（Ｙ方向）に隣り合う前方凸部突起部のロール回転方向（Ｒ方向）前方端よりも、ロール回転方向（Ｒ方向）前方に配されている。具体的には、図６，図８に示すように、前方張力抑制部９ａを構成する中央前方張力抑制部９１におけるロール回転方向（Ｒ方向）の最も前方の前方端９１Ｍが、前方凸部突起部である右凸部圧搾条溝用突起部６０ａｒのロール回転方向（Ｒ方向）の最も前方の前方端及び左凸部圧搾条溝用突起部６０ａｌのロール回転方向（Ｒ方向）の最も前方の前方端よりも、ロール回転方向（Ｒ方向）前方に配されている。言い換えると、中央前方張力抑制部９１は、右凸部圧搾条溝用突起部６０ａｒのロール回転方向（Ｒ方向）の最も前方の前方端の位置及び左凸部圧搾条溝用突起部６０ａｌのロール回転方向（Ｒ方向）の最も前方の前方端の位置を越えて、ロール回転方向（Ｒ方向）前方に延在して形成されている。そして、前方張力抑制部９ａの前方端９１Ｍが、圧搾条溝形成用の突起部６０よりもロール回転方向（Ｒ方向）前方に位置しており、張力抑制部９の中で最もロール回転方向（Ｒ方向）前方に位置している。

右前方張力抑制部９２ｒは、図６に示すように、エンボスロール７の周面７ｆにて右凸部圧搾条溝用突起部６０ａｒで囲まれた領域に亘って配され、右前方張力抑制部９２ｒのロール回転方向（Ｒ方向）の下端縁は、ロール軸方向（Ｙ方向）に沿った直線形状となっている。同様に、左前方張力抑制部９２ｌは、エンボスロール７の周面７ｆにて左凸部圧搾条溝用突起部６０ａｌで囲まれた領域に亘って配され、左前方張力抑制部９２ｌのロール回転方向（Ｒ方向）の下端縁は、ロール軸方向（Ｙ方向）に沿った直線形状となっている。

また、後方圧搾条溝用突起部６０ｃが、ロール回転方向（Ｒ方向）後方に凸状に突出した後方凸部突起部である右凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｒ及び左凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｌを有している。エンボスロール７は、周面７ｆにおけるロール軸方向（Ｙ方向）に隣り合う右凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｒと左凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｌとで挟まれた領域に、後方張力抑制部９ｃを備えている。また、周面７ｆにおける右凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｒで囲まれた領域に、又は周面７ｆにおける左凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｌで囲まれた領域に、後方張力抑制部９ｃを備えている。言い換えると、ロール軸方向（Ｙ方向）でみて、右凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｒにより挟まれた領域に、又は左凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｌにより挟まれた領域に、後方張力抑制部９ｃを備えている。本実施形態の製造装置１００においては、後方張力抑制部９ｃが、ロール軸方向（Ｙ方向）に隣り合う右凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｒと左凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｌとで挟まれた領域に配される中央後方張力抑制部９３、右凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｒで囲まれた領域に配される右後方張力抑制部９４ｒ、及び左凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｌで囲まれた領域に配される左後方張力抑制部９４ｌを有している。

中央後方張力抑制部９３は、図６に示すように、右凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｒのロール回転方向（Ｒ方向）の最も後方の後方端の位置及び左凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｌのロール回転方向（Ｒ方向）の最も後方の後方端の位置まで延在している。

右後方張力抑制部９４ｒは、図６に示すように、エンボスロール７の周面７ｆにて右凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｒで囲まれた領域に亘って配され、右後方張力抑制部９４ｒのロール回転方向（Ｒ方向）の前端縁は、ロール軸方向（Ｙ方向）に沿った直線形状となっている。同様に、左後方張力抑制部９４ｌは、エンボスロール７の周面７ｆにて左凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｌで囲まれた領域に亘って配され、左後方張力抑制部９４ｌのロール回転方向（Ｒ方向）の前端縁は、ロール軸方向（Ｙ方向）に沿った直線形状となっている。

張力抑制部９は、図７，図８に示すように、エンボスロール７の周面７ｆから圧搾条溝形成用の突起部６０の低加圧部６０ｗよりも低い位置まで隆起している。本実施形態の製造装置１００においては、中央前方張力抑制部９１、右前方張力抑制部９２ｒ及び左前方張力抑制部９２ｌを有する前方張力抑制部９ａ、並びに中央後方張力抑制部９３、右後方張力抑制部９４ｒ及び左後方張力抑制部９４ｌを有する後方張力抑制部９ｃが、エンボスロール７の周面７ｆから圧搾条溝形成用の突起部６０の低加圧部６０ｗよりも低い位置まで隆起している。尚、後述する溝９５を除く張力抑制部９の張力抑制面９ｆの部分が、圧搾条溝形成用の突起部６０の低加圧部６０ｗよりも低い位置までエンボスロール７の周面７ｆから隆起している。

張力抑制部９は、図８に示すように、ロール軸方向（Ｙ方向）に直交する方向に沿って断面視して、アンビルロール８との対向面である張力抑制面９ｆが、円弧を描いており、該円弧の中心点が、エンボスロール７の軸中心点と一致する。本実施形態の製造装置１００においては、中央前方張力抑制部９１、右前方張力抑制部９２ｒ及び左前方張力抑制部９２ｌを有する前方張力抑制部９ａでの張力抑制面９ｆ、並びに中央後方張力抑制部９３、右後方張力抑制部９４ｒ及び左後方張力抑制部９４ｌを有する後方張力抑制部９ｃでの張力抑制面９ｆ、が、円弧を描いており、該円弧の中心点が、エンボスロール７の軸中心点と一致する。

また、張力抑制部９は、製造装置１００においては、図７に示すように、張力抑制面９ｆが凹凸形状となっている。具体的には、張力抑制部９は、張力抑制面９ｆに、図６，図７に示すように、ロール回転方向（Ｒ方向）に延びる溝９５が２本以上形成されており、張力抑制面９ｆが凹凸形状となっている。詳述すると、本実施形態の製造装置１００においては、溝９５は、中央前方張力抑制部９１、右前方張力抑制部９２ｒ及び左前方張力抑制部９２ｌを有する前方張力抑制部９ａでの張力抑制面９ｆ、並びに中央後方張力抑制部９３、右後方張力抑制部９４ｒ及び左後方張力抑制部９４ｌを有する後方張力抑制部９ｃでの張力抑制面９ｆに、ロール回転方向（Ｒ方向）に沿って一直線状に延びて形成されている。

張力抑制部９の構成材料としては、高加圧部６０ｓ及び低加圧部６０ｗを有する圧搾条溝形成用の突起部６０と同様に、アルミニウム合金又は鉄鋼等の金属性のもの、或いは耐熱性樹脂材が挙げられ、摩耗性、強度の観点から、製造装置１００においては金属製の材料が用いられている。

次に、上述したエンボスロール７及びアンビルロール８を備えた製造装置１００を用いて、上述したナプキン１を製造する製造方法について説明する。
本実施態様のナプキン１の製造方法は、表面シート２の連続体２００と吸収体４とを圧密一体化する圧密一体化工程を有し、いわゆる縦流れ方式の生理用ナプキンの製造方法である。前記圧密一体化工程は、エンボスロール７とアンビルロール８とを用いて行う。以下、上述したナプキン１を製造する本実施態様のナプキン１の製造方法について詳述する。

先ず、図４に示すように、吸収体４の連続体４００を用意する。吸収体４の連続体４００は、コアラップシートの原反（図示せず）から繰り出された帯状のコアラップシートの連続体４０１の一面上に、吸収性コア４０２が搬送方向に間欠的に配される。各吸収性コア４０２は、前方中高領域４１に対応する中高領域と後方中高領域４２に対応する中高領域とを有しているものである。吸収性コア４０２は、公知の積繊装置を用いて製造することができる。帯状のコアラップシートの連続体４０１の一面上に間欠的に配された複数の吸収性コア４０２は、搬送されながら、その全体が、公知のシート折り手段によって折り曲げられた帯状のコアラップシートの連続体４０１で包まれる。このようにして、複数の吸収性コア４０２が帯状のコアラップシートの連続体４０１で包まれた吸収体４の連続体４００が形成される。尚、吸収体４の連続体４００は、中高領域を有する吸収性コア４０２の全体がコアラップシートの連続体４０１で包まれて形成されるだけでなく、吸収体４の周辺領域４３に対応する部分、並びに、前方中高領域４１及び後方中高領域４２に対応する中高領域の部分がそれぞれ別々にコアラップシートの連続体４０１で包まれて形成されてもよい。

このように形成された吸収体４の連続体４００は、本実施態様のナプキン１の製造方法においては、一対のカッターロール１０１とアンビルロール１０２との間に供給されて、カッターロール１０１の周面に設けられたカッター刃１０３によって、連続体４００における搬送方向に隣り合う吸収性コア４０２，４０２同士の間毎にカットされ、吸収体４が連続的に製造される。そして、このように製造された吸収体４は、無端ベルト１０４上に供給されて、リピッチされる。

次いで、図４に示すように、表面シートの原反（図示せず）から繰り出された帯状の表面シート２の連続体２００が、リピッチされた吸収体４上に配される。このようにして重ねられた帯状の表面シート２の連続体２００及び吸収体４の積層体を、エンボスロール７とアンビルロール８との間に搬送して、エンボスロール７の周面７ｆに設けられた圧搾条溝形成用の突起部６０及びアンビルロール８によって、図９に示すように、帯状の表面シート２の連続体２００側から吸収体４側に向かってエンボスして、表面シート２の連続体２００と吸収体４とを圧密一体化する（圧密一体化工程）。

圧密一体化工程に関して詳述すると、用いられる製造装置１００の備える一対のエンボスロール７及びアンビルロール８は、運転開始状態において、所定温度に加熱されている。そして、一対のエンボスロール７及びアンビルロール８は、図５に示す矢印方向（Ｒ方向）に回転しながら、エンボスロール７の周面７ｆに設けられた圧搾条溝形成用の突起部６０によって、帯状の表面シート２の連続体２００を介して、吸収体４の連続体４００を押圧する。そして一対のエンボスロール７及びアンビルロール８の回転が進むに連れて、エンボスロール７とアンビルロール８との間で吸収体４を押圧する力が漸次高められ、表面シート２の連続体２００と吸収体４とが圧密一体化され、高圧搾部６ｓ及び低圧搾部６ｗを有する圧搾条溝６が形成される。

ここで、エンボスロール７の周面７ｆには、図６，図７に示すように、圧搾条溝形成用の突起部６０の低加圧部６０ｗよりも低い位置まで隆起する張力抑制部９が、凸部突起部で挟まれた領域に、又は各凸部突起部で囲まれた領域に設けられている。具体的には、エンボスロール７の周面７ｆには、製造されるナプキン１の前方圧搾条溝６ａを構成する右凸部圧搾条溝６ａｒ及び左凸部圧搾条溝６ａｌそれぞれに対応する右凸部圧搾条溝用突起部６０ａｒ及び左凸部圧搾条溝用突起部６０ａｌが設けられている。そして、前方張力抑制部９ａが、ロール軸方向（Ｙ方向）に隣り合う右凸部圧搾条溝用突起部６０ａｒと左凸部圧搾条溝用突起部６０ａｌとで挟まれた領域、右凸部圧搾条溝用突起部６０ａｒで囲まれた領域、又は左凸部圧搾条溝用突起部６０ａｌで囲まれた領域に設けられている。その為、表面シート２の連続体２００と吸収体４とを圧密一体化して、ナプキン１の前方領域Ａの前方圧搾条溝６ａのように、右凸部圧搾条溝６ａｒと左凸部圧搾条溝６ａｌとがＹ方向に並置された部分を形成する際に、図９に示すように、右凸部圧搾条溝用突起部６０ａｒと左凸部圧搾条溝用突起部６０ａｌとによって、同時に、表面シート２の連続体２００を介して吸収体４の連続体４００の厚みを減じたとしても、低加圧部６０ｗよりも低い位置まで隆起する前方張力抑制部９ａが設けられているので、低加圧部６０ｗと前方張力抑制部９ａとの隆起差が少なく、表面シート２の連続体２００のロール軸方向（Ｙ方向）に伸びる張力を低く抑えることができる。従って、表面シート２の連続体２００と吸収体４の連続体４００とを十分に圧密一体化して、前方圧搾条溝６ａを構成する右凸部圧搾条溝６ａｒ及び左凸部圧搾条溝６ａｌを形成できる。このように十分に圧密一体化された右凸部圧搾条溝６ａｒ及び左凸部圧搾条溝６ａｌによって、表面シート２の連続体２００が吸収体４から離れ難くなっており、製造されたナプキン１の前方圧搾条溝６ａに成形不良が起こり難くなる。

更に、製造装置１００のエンボスロール７の周面７ｆには、図６に示すように、前方張力抑制部９ａが、ロール軸方向（Ｙ方向）に隣り合う右凸部圧搾条溝用突起部６０ａｒと左凸部圧搾条溝用突起部６０ａｌとで挟まれた領域に配される中央前方張力抑制部９１、右凸部圧搾条溝用突起部６０ａｒで囲まれた領域に配される右前方張力抑制部９２ｒ、及び左凸部圧搾条溝用突起部６０ａｌで囲まれた領域に配される左前方張力抑制部９２ｌを有している。その為、中央前方張力抑制部９１、右前方張力抑制部９２ｒ及び左前方張力抑制部９２ｌそれぞれにおいて、表面シート２の連続体２００のロール軸方向（Ｙ方向）に伸びる張力を低く抑えることができ、表面シート２の連続体２００と吸収体４を更に十分に圧密一体化して、前方圧搾条溝６ａを構成する右凸部圧搾条溝６ａｒ及び左凸部圧搾条溝６ａｌを形成できる。従って、表面シート２の連続体２００が吸収体４の連続体４００から更に離れ難く、製造されたナプキン１の前方圧搾条溝６ａに成形不良が更に起こり難くなる。

特に、図８に示すように、前方張力抑制部９ａを構成する中央前方張力抑制部９１の前方端９１Ｍが、前方凸部突起部である右凸部圧搾条溝用突起部６０ａｒのロール回転方向（Ｒ方向）の最も前方の前方端及び左凸部圧搾条溝用突起部６０ａｌのロール回転方向（Ｒ方向）の最も前方の前方端よりも、ロール回転方向（Ｒ方向）前方に配されている。その為、右凸部圧搾条溝用突起部６０ａｒ及び左凸部圧搾条溝用突起部６０ａｌよりも先に、中央前方張力抑制部９１の前方端９１Ｍが、表面シート２の連続体２００の表面に接するようになるので、表面シート２の連続体２００のロール周方向（Ｒ方向）に伸びる張力も低く抑えることができるため、右凸部圧搾条溝用突起部６０ａｒ及び左凸部圧搾条溝用突起部６０ａｌの先端の６０の圧縮開始時の成形性が良くなり、表面シート２の連続体２００と吸収体４とを更に十分に圧密一体化できる。

また、エンボスロール７の周面７ｆには、図６，図７に示すように、製造されるナプキン１の後方圧搾条溝６ｃを構成する右凸部圧搾条溝６ｃｒ及び左凸部圧搾条溝６ｃｌそれぞれに対応する右凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｒ及び左凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｌが設けられている。そして、後方張力抑制部９ｃが、ロール軸方向（Ｙ方向）に隣り合う右凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｒと左凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｌとで挟まれた領域、右凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｒで囲まれた領域、又は左凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｌで囲まれた領域に設けられている。その為、表面シート２の連続体２００と吸収体４とを圧密一体化して、ナプキン１の後方領域Ｃの後方圧搾条溝６ｃのように、右凸部圧搾条溝６ｃｒと左凸部圧搾条溝６ｃｌとがＹ方向に並置された部分を形成する際に、図９に示すように、右凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｒと左凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｌとによって、同時に、表面シート２の連続体２００を介して吸収体４の厚みを減じたとしても、低加圧部６０ｗよりも低い位置まで隆起する後方張力抑制部９ｃが設けられているので、低加圧部６０ｗと後方張力抑制部９ｃとの隆起差が少なく、表面シート２の連続体２００のロール軸方向（Ｙ方向）に伸びる張力を低く抑えることができる。従って、表面シート２の連続体２００と吸収体４とを十分に圧密一体化して、後方圧搾条溝６ｃを構成する右凸部圧搾条溝６ｃｒ及び左凸部圧搾条溝６ｃｌを形成できる。このように十分に圧密一体化された右凸部圧搾条溝６ｃｒ及び左凸部圧搾条溝６ｃｌによって、表面シート２の連続体２００が吸収体４から離れ難くなっており、製造されたナプキン１の後方圧搾条溝６ｃに成形不良が起こり難くなっている。

更に、製造装置１００のエンボスロール７の周面７ｆには、図６に示すように、後方張力抑制部９ｃが、ロール軸方向（Ｙ方向）に隣り合う右凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｒと左凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｌとで挟まれた領域に配される中央後方張力抑制部９３、右凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｒで囲まれた領域に配される右後方張力抑制部９４ｒ、及び左凸部圧搾条溝用突起部６０ｃｌで囲まれた領域に配される左後方張力抑制部９４ｌを有している。その為、中央後方張力抑制部９３、右後方張力抑制部９４ｒ及び左後方張力抑制部９４ｌそれぞれにおいて、表面シート２の連続体２００のロール軸方向（Ｙ方向）に伸びる張力を低く抑えることができ、表面シート２の連続体２００と吸収体４とを更に十分に圧密一体化して、後方圧搾条溝６ｃを構成する右凸部圧搾条溝６ｃｒ及び左凸部圧搾条溝６ｃｌを形成できる。従って、表面シート２の連続体２００が吸収体４から更に離れ難く、製造されたナプキン１の後方圧搾条溝６ｃに成形不良が更に起こり難くなる。

また、製造装置１００においては、図６，図７に示すように、張力抑制部９は、張力抑制面９ｆに、溝９５が複数本形成されており、張力抑制面９ｆが凹凸形状となっている。その為、張力抑制部９の張力抑制面９ｆと表面シート２の連続体２００との接触面積が抑えられ、表面シート２の連続体２００における圧搾部以外の箇所が、エンボスロール７から受ける熱のダメージを受け難い。

次いで、以下、従来の縦流れ方式の製造方法と同様に、上述のように製造された圧搾条溝６で圧密一体化した表面シート２の連続体２００と吸収体４との積層体を、裏面シートの原反（図示せず）から繰り出された帯状の裏面シート３の連続体３００の一面上に配し、表面シート２の連続体２００と裏面シート３の連続体３００の間に吸収体４を介在させ、搬送方向に隣り合う吸収性コア４０２，４０２同士の間毎に、表面シート２と裏面シート３を接合した後、所定の輪郭形状に切断して、目的とする生理用ナプキン１を製造する。なお、吸収体４上に配する前の表面シート２の連続体２００には、搬送方向に沿う両側部それぞれに、自由端を形成する側縁部５２に伸長状態の立体ガード形成用の弾性部材５３が固定された立体ガード形成用シート５の連続体を重ね合わせて接合しておく。また、吸収体４を表面シート２、裏面シート３と配する際には、吸収体４または表面シート２、裏面シート３の所定箇所には接着剤を塗布しておく。このようにして凸部圧搾条溝がＹ方向に並置された目的とする生理用ナプキン１を安定的に連続して製造する。

上述した効果が、一層確実に発現されるようにする観点から、エンボスロール７に設けられる圧搾条溝形成用の突起部６０及び張力抑制部９は、以下の構成を有することが好ましい。

低加圧部６０ｗは、エンボスロール７の周面７ｆから３ｍｍ以上５０ｍｍ以下程度隆起していることが好ましい。
また、高加圧部６０ｓは、エンボスロール７の周面７ｆから３ｍｍ以上５０ｍｍ以下程度隆起していることが好ましい。
高加圧部６０ｓと低加圧部６０ｗとの隆起の差は、低加圧部６０ｗの高さの０．１％以上３３．３％以下であることが好ましく、２％以上３０％以下であることが更に好ましい。具体的には、高加圧部６０ｓと低加圧部６０ｗとの隆起の差は、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下程度であることが好ましく、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下程度であることが更に好ましい。
張力抑制部９は、エンボスロール７の周面７ｆから２ｍｍ以上５０ｍｍ以下程度隆起していることが好ましい。
低加圧部６０ｗと張力抑制部９との隆起の差は、高加圧部６０ｓと低加圧部６０ｗとの隆起の差よりも広いことが好ましく、低加圧部６０ｗの高さの０．１％以上１０％以下であることが好ましく、０．２％以上９．０％以下であることが更に好ましい。具体的には、低加圧部６０ｗと張力抑制部９との隆起の差は、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下程度であることが好ましく、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下程度であることが更に好ましい。

本発明の吸収性物品の製造装置は、上述した実施形態に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、製造されるナプキン１は、図２に示すように、圧搾条溝６が前方領域Ａから後方領域Ｃに亘る環状の全周溝であるが、右凸部圧搾条溝６ａｒ及び左凸部圧搾条溝６ａｌを有する前方圧搾条溝６ａ、又は右凸部圧搾条溝６ｃｒ及び左凸部圧搾条溝６ｃｌを有する後方圧搾条溝６ｃを備えていればよい。また、右凸部圧搾条溝６ａｒ及び左凸部圧搾条溝６ａｌを有する前方圧搾条溝６ａと、右凸部圧搾条溝６ｃｒ及び左凸部圧搾条溝６ｃｌを有する後方圧搾条溝６ｃとを備えているが、前方圧搾条溝６ａ及び後方圧搾条溝６ｃの何れか一方を備えていればよい。また、前方圧搾条溝６ａの有する右凸部圧搾条溝６ａｒ及び左凸部圧搾条溝６ａｌは、少なくとも２つ以上Ｙ方向に並置されていれば、他の形態の凸部圧搾溝であってもよい。同様に、後方圧搾条溝６ｃの有する右凸部圧搾条溝６ｃｒ及び左凸部圧搾条溝６ｃｌは、少なくとも２つ以上Ｙ方向に並置されていれば、他の形態の凸部圧搾溝であってもよい。尚、エンボスロール７の周面７ｆに設けられた圧搾条溝形成用の突起部６０は、製造される吸収性物品の備える各凸部圧搾溝に対応した形状にすればよい。

また、エンボスロール７の周面７ｆに設けられた張力抑制部９は、図６，図７に示すように、張力抑制面９ｆに複数本の溝９５を形成して張力抑制面９ｆを凹凸形状としているが、他の方法で張力抑制面９ｆを凹凸形状としていてもよい。また、張力抑制面９ｆに凹凸形状を形成していなくてもよい。

また、前方張力抑制部９ａの形状は、前方端９１Ｍが、図８に示すように、圧搾条溝形成用の突起部６０よりもロール回転方向（Ｒ方向）前方に位置しており、張力抑制部９の中で最もロール回転方向（Ｒ方向）前方に位置する形状であるが、前方端９１Ｍがなくてもよい。具体的には、前方張力抑制部９ａの形状は、右凸部圧搾条溝用突起部６０ａｒのロール回転方向（Ｒ方向）の最も前方の前方端の位置及び左凸部圧搾条溝用突起部６０ａｌのロール回転方向（Ｒ方向）の最も前方の前方端の位置まで延在している形状であってもよい。

本発明の吸収性物品の製造装置で製造される吸収性物品は、生理用ナプキン以外にも、例えば、失禁者用パッド、パンティーライナー等であってもよい。

上述した実施形態に関し、さらに以下の吸収性物品の製造装置を開示する。
＜１＞
表面シート及び吸収体を圧密化してなる高圧搾部及び低圧搾部を有する圧搾条溝を備える縦長の吸収性物品の製造装置であって、
前記吸収性物品の前記圧搾条溝は、該吸収性物品の外方に凸状に突出した凸部圧搾条溝が該吸収性物品の幅方向に少なくとも２つ並置され、隣り合う該凸部圧搾条溝の間が該吸収性物品の内方に向かって窪んだ形状を有しており、
前記製造装置は、前記高圧搾部を形成する高加圧部及び前記低圧搾部を形成する低加圧部を有し、前記圧搾条溝を形成する圧搾条溝形成用の突起部が周面に設けられたエンボスロールと、該エンボスロールに対向配置されたアンビルロールとを備えており、
前記圧搾条溝形成用の突起部は、各前記凸部圧搾条溝に対応するロール回転方向外方に凸状に突出した凸部突起部を有し、
前記エンボスロールは、その表面におけるロール軸方向に隣り合う前記凸部突起部で挟まれた領域に、又はその表面における各前記凸部突起部で囲まれた領域に、前記圧搾条溝を形成する際の前記表面シートの張力を抑制する張力抑制部を備え、
前記張力抑制部は、前記エンボスロールの表面から前記圧搾条溝形成用の突起部の前記低加圧部よりも低い位置まで隆起している吸収性物品の製造装置。

＜２＞
前記エンボスロールは、その表面におけるロール軸方向に隣り合う前記凸部突起部で挟まれた領域に、及びその表面における各前記凸部突起部で囲まれた領域に、前記張力抑制部を備えている前記＜１＞に記載の吸収性物品の製造装置。
＜３＞
前記張力抑制部は、ロール軸方向に直交する方向に沿って断面視して、前記アンビルロールとの対向面である張力抑制面が、円弧を描いており、該円弧の中心点が、前記エンボスロールの軸中心点と一致する前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品の製造装置。
＜４＞
前記張力抑制部は、前記アンビルロールとの対向面である張力抑制面が凹凸形状となっている前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造装置。
＜５＞
前記張力抑制部は、前記アンビルロールとの対向面である張力抑制面に、ロール回転方向に延びる溝が２本以上形成されている前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造装置。
＜６＞
前記エンボスロールは、前記表面シート及び前記吸収体を圧密化するときに、加熱されている前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造装置。
＜７＞
前記吸収性物品は、長手方向に関して、着用者の液排泄部が対向配置される排泄部対向領域、該排泄部対向領域より前方の前方領域、及び該排泄部対向領域より後方の後方領域に区分されており、
前記圧搾条溝は、前記前方領域に前方圧搾条溝と、前記後方領域に後方圧搾条溝とを有し、
前記前方圧搾条溝は、前記吸収性物品の前方に凸状に突出した前方凸部圧搾条溝が該吸収性物品の幅方向に少なくとも２つ並置され、隣り合う該前方凸部圧搾条溝の間が後方に向かって窪んだ形状を有しており、
前記後方圧搾条溝は、前記吸収性物品の後方に凸状に突出した後方凸部圧搾条溝が該吸収性物品の幅方向に少なくとも２つ並置され、隣り合う該後方凸部圧搾条溝の間が前方に向かって窪んだ形状を有しており、
前記圧搾条溝形成用の突起部は、前記前方圧搾条溝の各前記前方凸部圧搾条溝に対応するロール回転方向前方に凸状に突出した前方凸部突起部を有し、前記後方圧搾条溝の各前記後方凸部圧搾条溝に対応するロール回転方向後方に凸状に突出した後方凸部突起部を有し、
前記エンボスロールは、その表面におけるロール軸方向に隣り合う前記前方凸部突起部で挟まれた領域に、又はその表面における各前記前方凸部突起部で囲まれた領域に、前記表面シートの張力を抑制する前方張力抑制部を備え、更に、その表面におけるロール軸方向に隣り合う前記後方凸部突起部で挟まれた領域に、又はその表面における各前記後方凸部突起部で囲まれた領域に、前記表面シートの張力を抑制する後方張力抑制部を備えている前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造装置。
＜８＞
隣り合う前記後方凸部突起部は、ロール回転方向前方側にＶ字状に窪んだ窪み部を形成しながら交差し連接されている前記＜７＞に記載の吸収性物品の製造装置。
＜９＞
隣り合う前記後方凸部突起部で挟まれた領域に配される中央後方張力抑制部は、前記凸部突起部のロール回転方向の最も後方の後方端の位置まで延在している前記＜７＞又は＜８＞に記載の吸収性物品の製造装置。

＜１０＞
前記吸収性物品は、長手方向に関して、着用者の液排泄部が対向配置される排泄部対向領域、該排泄部対向領域より前方の前方領域、及び該排泄部対向領域より後方の後方領域に区分されており、
前記圧搾条溝は、前記前方領域に前方圧搾条溝を有し、
前記前方圧搾条溝は、前記吸収性物品の前方に凸状に突出した前方凸部圧搾条溝が該吸収性物品の幅方向に少なくとも２つ並置され、隣り合う該前方凸部圧搾条溝の間が後方に向かって窪んだ形状を有しており、
前記圧搾条溝形成用の突起部は、前記前方圧搾条溝の各前記前方凸部圧搾条溝に対応するロール回転方向前方に凸状に突出した前方凸部突起部を有し、
前記エンボスロールは、その表面におけるロール軸方向に隣り合う前記前方凸部突起部で挟まれた領域に前記表面シートの張力を抑制する前方張力抑制部を備え、
前記前方張力抑制部のロール回転方向前方端が、ロール軸方向に隣り合う前記前方凸部突起部のロール回転方向前方端よりも、ロール回転方向前方に配されている前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造装置。
＜１１＞
隣り合う前記前方凸部突起部は、ロール回転方向後方側にＶ字状に窪んだ窪み部を形成しながら交差し連接されている前記＜１０＞に記載の吸収性物品の製造装置。
＜１２＞
前記高加圧部は、前記エンボスロールの周面から前記低加圧部よりも高く隆起している前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造装置。
＜１３＞
前記高加圧部と前記低加圧部との隆起の差は、該低加圧部の高さの０．１％以上３３．３％以下、好ましくは２％以上３０％以下である前記＜１２＞に記載の吸収性物品の製造装置。
＜１４＞
前記高加圧部と前記低加圧部との隆起の差は、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下程度、好ましくは０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下程度である前記＜１２＞又は＜１３＞に記載の吸収性物品の製造装置。
＜１５＞
前記低加圧部と前記張力抑制部との隆起の差は、前記高加圧部と該低加圧部との隆起の差よりも広い前記＜１２＞〜＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造装置。

＜１６＞
前記圧搾条溝形成用の突起部は、環状の全周突起部となっている前記＜１２＞〜＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造装置。
＜１７＞
前記圧搾条溝形成用の突起部は、複数の高加圧部と、該高加圧部を囲繞する低加圧部とから形成されている前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造装置。
＜１８＞
前記低加圧部は、前記エンボスロールの周面から３ｍｍ以上５０ｍｍ以下隆起している前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造装置。
＜１９＞
前記高加圧部は、前記エンボスロールの周面から３ｍｍ以上５０ｍｍ以下隆起している前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造装置。
＜２０＞
前記張力抑制部は、前記エンボスロールの周面から２ｍｍ以上５０ｍｍ以下隆起している前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造装置。
＜２１＞
前記低加圧部と前記張力抑制部との隆起の差は、該低加圧部の高さの０．１％以上１０％以下、好ましくは０．２％以上９．０％以下である前記＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造装置。
＜２２＞
前記低加圧部と張力抑制部との隆起の差は、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下程度、好ましくは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下程度である前記＜１＞〜＜２１＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造装置。

＜２３＞
前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造装置を用いて吸収性物品を製造する吸収性物品の製造方法であって、
表面シートの連続体と吸収体とを圧密一体化する圧密一体化工程を有し、
前記圧密一体化工程は、エンボスロールとアンビルロールとを用いて行い、
前記圧密一体化工程にて、帯状の表面シートの連続体が吸収体上に重ねられた積層体を、前記エンボスロールと前記アンビルロールとの間に搬送して、該エンボスロールの周面に設けられた圧搾条溝形成用の突起部及び前記アンビルロールによって、前記帯状の表面シートの連続体側から前記吸収体側に向かってエンボスして、該表面シートの連続体と該吸収体とを圧密一体化する吸収性物品の製造方法。

１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
５ 立体ガード形成用シート
５０ 立体ガード
５１ 折り返し部
５２ 側縁部
５３ 立体ガード形成用の弾性部材
６ 圧搾条溝
６ａ 前方圧搾条溝、６ｂｓ 縦圧搾条溝、６ｃｓ 縦圧搾条溝
６ｃ 後方圧搾条溝
６ｄ 横圧搾条溝
６ｓ 高圧搾部、６ｗ 低圧搾部
１０ 吸収性本体
２０ ウイング部
３０ 後方フラップ部
Ａ 前方領域
Ｂ 排泄部対向領域
Ｃ 後方領域
ＣＬ 長手方向に延びる中心線
６０ 圧搾条溝形成用の突起部
６０ａ 前方圧搾条溝用突起部
６０ａｒ 右凸部圧搾条溝用突起部
６０ａｌ 左凸部圧搾条溝用突起部
６０ｃ 後方圧搾条溝用突起部
６０ｃｒ 右凸部圧搾条溝用突起部
６０ｃｌ 左凸部圧搾条溝用突起部
６０ｂｓ 縦圧搾条溝用突起部
６０ｃｓ 縦圧搾条溝用突起部
６０ｄ 横圧搾条溝用突起部
６０ｓ 高加圧部
６０ｗ 低加圧部
７ エンボスロール
７ｆ 周面
８ アンビルロール
９ 張力抑制部
９ａ 前方張力抑制部
９１ 中央前方張力抑制部
９２ｒ 右前方張力抑制部
９２ｌ 左前方張力抑制部
９ｃ 後方張力抑制部
９３ 中央後方張力抑制部
９４ｒ 右後方張力抑制部
９４ｌ 左後方張力抑制部
９５ 溝
１０１ カッターロール
１０２ アンビルロール
１０３ カッター刃
１０４ 無端ベルト

Claims (9)

1. 表面シート及び吸収体を圧密化してなる高圧搾部及び低圧搾部を有する圧搾条溝を備える縦長の吸収性物品の製造装置であって、
   前記吸収性物品の前記圧搾条溝は、該吸収性物品の外方に凸状に突出した凸部圧搾条溝が該吸収性物品の幅方向に少なくとも２つ並置され、隣り合う該凸部圧搾条溝の間が該吸収性物品の内方に向かって窪んだ形状を有しており、
   前記製造装置は、前記高圧搾部を形成する高加圧部及び前記低圧搾部を形成する低加圧部を有し、前記圧搾条溝を形成する圧搾条溝形成用の突起部が周面に設けられたエンボスロールと、該エンボスロールに対向配置されたアンビルロールとを備えており、
   前記圧搾条溝形成用の突起部は、各前記凸部圧搾条溝に対応するロール回転方向外方に凸状に突出した凸部突起部を有し、
   前記エンボスロールは、その表面におけるロール軸方向に隣り合う前記凸部突起部で挟まれた領域に、又はその表面における各前記凸部突起部で囲まれた領域に、前記圧搾条溝を形成する際の前記表面シートの張力を抑制する張力抑制部を備え、
   前記張力抑制部は、前記エンボスロールの表面から前記圧搾条溝形成用の突起部の前記低加圧部よりも低い位置まで隆起している吸収性物品の製造装置。
2. 前記エンボスロールは、その表面におけるロール軸方向に隣り合う前記凸部突起部で挟まれた領域に、及びその表面における各前記凸部突起部で囲まれた領域に、前記張力抑制部を備えている請求項１に記載の吸収性物品の製造装置。
3. 前記張力抑制部は、ロール軸方向に直交する方向に沿って断面視して、前記アンビルロールとの対向面である張力抑制面が、円弧を描いており、該円弧の中心点が、前記エンボスロールの軸中心点と一致する請求項１又は２に記載の吸収性物品の製造装置。
4. 前記張力抑制部は、前記アンビルロールとの対向面である張力抑制面が凹凸形状となっている請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品の製造装置。
5. 前記張力抑制部は、前記アンビルロールとの対向面である張力抑制面に、ロール回転方向に延びる溝が２本以上形成されている請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品の製造装置。
6. 前記エンボスロールは、前記表面シート及び前記吸収体を圧密化するときに、加熱されている請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品の製造装置。
7. 前記吸収性物品は、長手方向に関して、着用者の液排泄部が対向配置される排泄部対向領域、該排泄部対向領域より前方の前方領域、及び該排泄部対向領域より後方の後方領域に区分されており、
   前記圧搾条溝は、前記前方領域に前方圧搾条溝と、前記後方領域に後方圧搾条溝とを有し、
   前記前方圧搾条溝は、前記吸収性物品の前方に凸状に突出した前方凸部圧搾条溝が該吸収性物品の幅方向に少なくとも２つ並置され、隣り合う該前方凸部圧搾条溝の間が後方に向かって窪んだ形状を有しており、
   前記後方圧搾条溝は、前記吸収性物品の後方に凸状に突出した後方凸部圧搾条溝が該吸収性物品の幅方向に少なくとも２つ並置され、隣り合う該後方凸部圧搾条溝の間が前方に向かって窪んだ形状を有しており、
   前記圧搾条溝形成用の突起部は、前記前方圧搾条溝の各前記前方凸部圧搾条溝に対応するロール回転方向前方に凸状に突出した前方凸部突起部を有し、前記後方圧搾条溝の各前記後方凸部圧搾条溝に対応するロール回転方向後方に凸状に突出した後方凸部突起部を有し、
   前記エンボスロールは、その表面におけるロール軸方向に隣り合う前記前方凸部突起部で挟まれた領域に、又はその表面における各前記前方凸部突起部で囲まれた領域に、前記表面シートの張力を抑制する前方張力抑制部を備え、更に、その表面におけるロール軸方向に隣り合う前記後方凸部突起部で挟まれた領域に、又はその表面における各前記後方凸部突起部で囲まれた領域に、前記表面シートの張力を抑制する後方張力抑制部を備えている請求項１〜６の何れか１項に記載の吸収性物品の製造装置。
8. 前記吸収性物品は、長手方向に関して、着用者の液排泄部が対向配置される排泄部対向領域、該排泄部対向領域より前方の前方領域、及び該排泄部対向領域より後方の後方領域に区分されており、
   前記圧搾条溝は、前記前方領域に前方圧搾条溝を有し、
   前記前方圧搾条溝は、前記吸収性物品の前方に凸状に突出した前方凸部圧搾条溝が該吸収性物品の幅方向に少なくとも２つ並置され、隣り合う該前方凸部圧搾条溝の間が後方に向かって窪んだ形状を有しており、
   前記圧搾条溝形成用の突起部は、前記前方圧搾条溝の各前記前方凸部圧搾条溝に対応するロール回転方向前方に凸状に突出した前方凸部突起部を有し、
   前記エンボスロールは、その表面におけるロール軸方向に隣り合う前記前方凸部突起部で挟まれた領域に前記表面シートの張力を抑制する前方張力抑制部を備え、
   前記前方張力抑制部のロール回転方向前方端が、ロール軸方向に隣り合う前記前方凸部突起部のロール回転方向前方端よりも、ロール回転方向前方に配されている請求項１〜７の何れか１項に記載の吸収性物品の製造装置。
9. 請求項１〜８の何れか１項に記載の吸収性物品の製造装置を用いて吸収性物品を製造する吸収性物品の製造方法であって、
   表面シートの連続体と吸収体とを圧密一体化する圧密一体化工程を有し、
   前記圧密一体化工程は、エンボスロールとアンビルロールとを用いて行い、
   前記圧密一体化工程にて、帯状の表面シートの連続体が吸収体上に重ねられた積層体を、前記エンボスロールと前記アンビルロールとの間に搬送して、該エンボスロールの周面に設けられた圧搾条溝形成用の突起部及び前記アンビルロールによって、前記帯状の表面シートの連続体側から前記吸収体側に向かってエンボスして、該表面シートの連続体と該吸収体とを圧密一体化する吸収性物品の製造方法。
   

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