JP2016059107A

JP2016059107A - 板体に開けられた透孔の塞ぎ具の製造方法及び板体に開けられた透孔の塞ぎ具

Info

Publication number: JP2016059107A
Application number: JP2014181540A
Authority: JP
Inventors: 艶子柴田; Tsuyako Shibata
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-09-05
Filing date: 2014-09-05
Publication date: 2016-04-21

Abstract

【課題】塞ぎ部材１１を板体２に向けて押し付けるというワンタッチ動作で、透孔3aの開口部を塞ぐことができ、しかもその装着操作は板体２の片面において操作できる塞ぎ具１０を提供するものである。【解決手段】板体２に開けられた塞ぎ対象とする透孔3aを塞ぐに充分な大きさの外形形状に形成されている塞ぎ部材１１には、塞ぎ部材１１の裏面から部材の一部を突出させて形成されたブリッジ状の膨出部１５を備えさせ、その膨出部１５の内面と、塞ぎ部材１１の裏面との間の間隙１９に対して、挾持板２４を存置させ、上記挾持板２４は、弾性材料で構成し、両端は左右方向に伸びており、両先端部２６は指先での操作を可能に塞ぎ部材１１の外周よりも外に向けて突出させてある。【選択図】図１

Description

本発明は、板体に対して作業中誤って開けられた孔、或いは板体を再利用する場合に、その板体に対して過去に開けられていた不用の孔を塞ぐ場合に用いることのできる塞ぎ具、およびその塞ぎ具の製造方法に関する。

従来より、板体に対して不用意に開けられた透孔の存在で困る事は多い。
例えば、特許文献１の配線用ボックス、即ち、本件の図１、６に表わしてある周知のアウトレットボックス１にあっては、四周の壁（板体）２、２、２、２に対して夫々予め大小異なる複数の電線管接続用の孔３、３、・・３を備えさせ、かつ、それらの電線管接続用の孔３の全ての内周位置には、夫々盲蓋４、４・・４を、図１、６に表れているように、孔３の内周縁５に近接させて、切断分離が容易となる構成の微細な連結部６（点付け）で連結した状態で備えさせてある。

このようにして、複数の電線管接続用の孔３を夫々盲蓋４で塞ぐことにより、ボックス１の内に、虫等が侵入することを防止するようにしてある。一方、ボックス１に電線管を接続する場合は、周知のように上記盲蓋４を簡単に除去することにより、開口された電線管接続用の透孔3aを構成し、これに電線管を容易に接続することを可能にしている。

特開２００１−７８３３２号公報

しかしながら、上記盲蓋４は、電線管接続用の孔３の内周縁５に対して切断分離が容易となる構成の微細な連結部６で連結してあるので、不測の外圧により、乃至は、誤って外圧を加えた場合は盲蓋４が分離され、ボックス１の周壁の板体２に不測の透孔3aが形成されることがある。かかる場合、上記不測の透孔3aを塞ぐ作業には技術的に困難を伴い、かつ、無用の作業時間を必要とする問題点がある。

また、他所で不用になった板体を再利用しようとする場合、その板体に対して過去に開けられた不用の透孔がある場合には、その板体に不用な透孔があるが故に、板体の再利用が困難になる問題点がある。

本件出願の目的は、上記課題を解決するもので、塞ぎ部材を板体に向けて押し付けるというワンタッチ動作で、透孔の開口部を塞ぐことのできる塞ぎ具を提供する。
他の目的は、塞ぎ部材を板体の透孔に装着する場合、表側（板体の片面）において操作できる塞ぎ具を提供する。
他の目的は、２枚の板材で構成でき、極めて低コストで提供できる塞ぎ具の製造方法を提供する。
他の課題、目的及び利点は図面及びそれに関連した以下の説明により容易に明らかになる。

本発明の透孔の塞ぎ具の製造方法は、板材でもって、板体に開けられた塞ぎ対象とする透孔を塞ぐに充分な大きさの外形形状に形成された塞ぎ部材には、塞ぎ部材の略中央部位置の裏側に対して、塞ぎ部材の裏面から部材の一部を突出させて形成されたブリッジ状の膨出部を備えさせ、そのブリッジ状の膨出部の突出状態は、ブリッジ状の膨出部の内面と、塞ぎ部材の裏面との間の間隙に対して、挾持板を塞ぎ部材の裏面に沿わせた状態で、かつ、左右方向に向けて貫通させた状態で存置可能な構成にしてある塞ぎ部材を用意すると共に、板状の弾性材料でもって、帯状に形成された挾持板とを用意する準備工程と、
上記塞ぎ部材におけるブリッジ状の膨出部の内面と、塞ぎ部材の裏面との間の間隙に対して、上記挾持板を塞ぎ部材の裏面に沿わせ、かつ、挾持板の両先端部が夫々塞ぎ部材の外周位置よりも突出する状態で、貫通存置させる挿通工程とを備える。

上記塞ぎ部材は、金属材で構成すると共に、塞ぎ部材におけるブリッジ状の膨出部には、内側の挾持板に向けて加圧力を加え、膨出部の内面と、挾持板の対向面との間の密着度を高める加圧工程を施した。

上記塞ぎ部材は、合成樹脂材で構成すると共に、塞ぎ部材におけるブリッジ状の膨出部には、熱を加えると共に、内側の挾持板に向けて加圧力を加え、膨出部の内面と、挾持板の対向面との間の密着度を高める加圧工程を施した。

本発明の透孔の塞ぎ具は、板材でもって、板体に開けられた塞ぎ対象とする透孔を塞ぐに充分な大きさの外形形状に形成されている塞ぎ部材には、
塞ぎ部材の略中央部位置の裏側において、塞ぎ部材の裏面から部材の一部を突出させて形成されたブリッジ状の膨出部を備えさせ、
そのブリッジ状の膨出部の突出状態は、ブリッジ状の膨出部の内面と、塞ぎ部材の裏面との間の間隙に対して、挾持板を塞ぎ部材の裏面に沿わせた状態で、かつ、左右方向に向けて貫通させた状態で存置可能な構成にしてあり、
さらに上記ブリッジ状の膨出部の内側に存置させる挾持板は、弾性材料で、帯状に構成されており、膨出部の内側において自体のほぼ中央部が支持された状態で位置し、かつ、左右方向に伸びており、両先端部は指先での操作を可能に塞ぎ部材の外周よりも外に向けて突出させてある。

以上のように本発明にあっては、透孔に対する塞ぎ部材の装着作業は、塞ぎ部材の両側から突出する挟持板の先端を摘んで、その先端を板体の表側から透孔に差し込み、塞ぎ部材を板体に向けて押し付けるというワンタッチ動作で、透孔の開口部を塞ぎ部材で塞ぎ、かつ、その状態で、塞ぎ部材を板体に弾力的に装着固定できるという装着作業能率を向上させる効果がある。

しかも上記の装着作業の全ては、板体の表側（板体の片面）において操作できるので、板体の全体が広い場合でも、板体の表側に居ながらにして作業ができる特長がある。
このように板体の裏側においての作業がないので、板体裏側が他物で閉鎖されていたり、障害物があったとしても、裏側に関係なく、装着作業ができる利便性がある。

さらに、塞ぎ部材を板体に装着した状態においては、板体の透孔に対する塞ぎ部材の位置は、弾力性を有する挟持板の塞ぎ部材に対する装着部が塞ぎ部材のほぼ中央部あり、挟持板の弾接部はそこから両側に張り出して、自由端の側に位置するので、塞ぎ部材の位置は、常時、両側の弾接部の影響を受けてバランスよく透孔の内周縁の中間位置、即ち、透孔の中央位置に常在して、透孔の開口部を塞ぎ続ける効果がある。
即ち、挟持板の両側の弾接部は、板体の裏側で逆Ｖ字状に広がり、夫々孔縁に対して弾力的に接触して、塞ぎ部材の中心部を透孔の中心部（両側の孔縁の中心位置）に位置させるように働く特長がある。
このことは、塞ぎ部材の外形寸法に対して、透孔の内形寸法が大幅に小さくても、ギリギリに大きくても、常に、透孔の中心位置に対して、塞ぎ部材の中心位置を対応位置させることができ、一種類の大きさの塞ぎ部材でもって大、小、異なる大きさの透孔の開口部を塞ぐことを可能にする便利性がある。

その上、上記のような効果を備えるものであっても、その構成は、簡易、即ち、一枚の板材と、その板材に備える膨出部に挿通された弾性板体との二部材から構成されるものであるから、そのコストは極めて安価に提供できる効果がある。

しかも、上記のように二部材から構成するものであっても、両者の結合は、一枚の板体で構成される塞ぎ部材の中央部に膨出部を備えさせ、その膨出部に一枚の弾性板体を平行状態で貫通させることによって構成されるので、その工数は僅かであり、この点からも安価に提供できる効果がある。

さらに上記二部材からなる塞ぎ具は、二部材が平行状態で重合した形態であり、これら多数を重合させてもその嵩は極めて小さく、塞ぎ具多数を作業現場で持ち歩く場合、全体は小嵩に出来、携帯に便利な特長がある。

板体に開けられた塞ぎ対象とする透孔と、塞ぎ具との関係を説明するための斜視図。（A）は塞ぎ具の斜視図、（B）はＩＩ−ＩＩ線断面図。塞ぎ具の裏面を示す斜視図。塞ぎ対象とする透孔に対して塞ぎ具を装着する状態を説明するための一部断面図。塞ぎ対象とする透孔に対して塞ぎ具を装着した状態を説明するための一部断面図。板体に開けられた塞ぎ対象とする透孔に塞ぎ具を装着した状態の斜視図。 (A)は一枚の帯状基材から多数の塞ぎ部材をプレス手段によって打抜く工程を説明するための平面図、(B)は塞ぎ部材に対して挾持板を装着する作業を説明するための分解斜視図、(C)はVIIB−VIIB線断面図、(D)はVIIC−VIIC線断面図。塞ぎ具の裏面を示す斜視図。型枠の板体に開けられている透孔に対して塞ぎ具を装着した状態を示す部分断面図で、（B）の透孔は、（A）の透孔よりも小さくした例、（C）の板体の板厚は（B）の板体の板厚より厚くした例を示す。

以下本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図１は、板体２に開けられた塞ぎ対象とする透孔3aと、塞ぎ具１０との関係を説明するための斜視図である。塞ぎ対象とする透孔3aを表している電線ボックス１は、周知のボックスを示す（引用文献１参照）。この種のボックスは、鉄板、或いは合成樹脂材料で形成されている。２、２、２、２は周囲を囲む板体（壁体）で、相互に連結されている。３は内側に夫々盲蓋４を備える孔を示す。この孔３の内側にある盲蓋４は、ボックス１の内部に虫等が入り込むことを防止できるようにしてある。盲蓋４は、周知のように電線管を孔の内側に装着したい場合は簡単に除去できるように孔の内周縁５に対して、切断分離が容易となる微細な連結部６（２個所の点付け部）で連結してある。
3aは板体２に開けられた孔３の内側に存在していた盲蓋４を、誤って除去した状態の透孔の存在を表す。

１０は塞ぎ具を示し、塞ぎ部材１１と、挾持板２４とを備える。
塞ぎ部材１１は、図示されているように、板体２に開けられた塞ぎ対象とする透孔3aを塞ぐに充分な大きさの外形形状に形成されている。例えば、透孔3aの直径が20mmであれば、それよりもやや大きい直径で、30mm位の大きさのもの、即ち、図５に表れているように透孔3aに対して塞ぎ部材１１が僅かに横方向に移動した場合でも透孔3aの開口部５が外部に露出しないような大きさに設定してある。塞ぎ部材１１の材質は、鉄、合成樹脂等の硬質材料で、円盤状、即ち、平面形状を真円、楕円、多角形状等、透孔3aを塞ぎ易い任意の形状にすれば良い。また厚みは図５、９等の接圧状態を維持できる厚みであれば良く、例えば0.4~0.5mmにすれば良い。

塞ぎ部材１１の略中央部位置の裏側においては、図３、図７（B）に表れているように、塞ぎ部材１１の裏面１４から部材１１の一部を突出させて形成されたブリッジ状の膨出部１５を備えさせてある。

そのブリッジ状の膨出部１５の突出状態は、図７の（C）（D）から理解できるように、ブリッジ状の膨出部１５の内面１８と、塞ぎ部材１１の裏面１４との間の間隙１９に対して、挾持板２４を塞ぎ部材１１の裏面１４に沿わせた状態（図２の（B）参照）で、かつ、左右方向に向けて貫通させた状態で存置可能な構成にしてある。なお15aは、膨出部１５と部材１１との連続部分、15bは膨出部１５と部材１１との離間部分（切れ目部分）を示す。

次に挾持板２４は、図１、４、５、９等から理解できるように、１点鎖線で示す位置24aと、実線で示す位置２４との間を、折曲げ、復帰が自在となるよう弾性材料で形成されており、その外形は帯状に構成されている。幅寸法、厚み寸法は任意であるが、例えば塞ぎ部材１１の大きさに対応して幅寸法を４〜１２mm、厚み寸法を0.2〜0.3mmにして利用される。また挾持板２４は、膨出部１５の内側の空間１９において自体のほぼ中央部２５が膨出部１５の内側で支持された状態で位置される。両先端部２６、２６は、図示の如く左右方向（20a、20b）に伸びており、両先端部２６、２６は指先３１、３１での操作を可能に、塞ぎ部材１１の外周１２よりも外に向けて突出させる（突出長さは、例えば図示のように、塞ぎ部材１１の半径相当分位）。

次に塞ぎ部材１１と、挾持板２４とを備える塞ぎ具１０の製造方法について説明する。まず図７（B）に表れている塞ぎ部材１１を形成する。塞ぎ部材１１が合成樹脂材料で構成される場合は、図７（B）に表れている状態の製品を周知の金型を用いた成型手段によって構成すればよい。
塞ぎ部材１１を金属材料で構成する場合は、例えば、図７（A）に表れている帯板状の基材（鉄板）３３に対して、周知のプレス加工手段（板金加工手段とも称される）を施して能率高く、板材形成の塞ぎ部材１１を成形する。
即ち、鉄板３３の複数カ所に予定された塞ぎ部材切り抜き予定部11aを、周知のプレス金型で、図７（A）に表れているように次々と切断する（切抜部分３４で切り離す）ことにより、多数の塞ぎ部材１１を次々と能率よく作成する。この時、膨出部１５についても上記プレス金型により、両側の切れ目部分15bの形成と、膨出させる（窪み１６を形成する）操作とが同時に行われる。

次に、塞ぎ部材１１の略中央部位置の裏側１４に対して備えさせた上記ブリッジ状の膨出部１５に対して、予め準備（用意）された板状の弾性材料でもって帯状に形成された挾持板２４（図７（B）参照）を装着する挿通工程を説明する。
帯状に形成された挾持板２４は、上記塞ぎ部材１１におけるブリッジ状の膨出部１５の内面１８と、塞ぎ部材１１の裏面１４との間の間隙１９に対して、上記挾持板２４を塞ぎ部材１１の裏面１４に沿わせ、かつ、挾持板２４の両先端部２６、２６が夫々図２、３に表れているように塞ぎ部材１１の外周位置１２よりも突出する状態で、自体の中央部２５を貫通存置させる。

さらに必要に応じては、即ち、上記間隙１９に対する上記挾持板２４の貫通存置の状態が緩い場合（嵌合状態が緩くて、間隙１９に対して上記挾持板２４が左右方向20a、20bに移動する恐れがある場合）、図８から理解できるように、矢印３０方向に圧力を加える等任意の手段でブリッジ状の膨出部１５を変形させ、膨出部の内面１８と、挾持板２４の対向面との接触の度合いを強くすると良い。その強くする手段としては、塞ぎ部材１１が金属材で構成されている場合は、小型プレス乃至はハンマーを用いて膨出部の内面１８と、挾持板２４の対向面との間の密着度を高める加圧工程を施すとよい。
また上記塞ぎ部材１１が合成樹脂材で構成されている場合は、塞ぎ部材におけるブリッジ状の膨出部に、熱を加えると共に、内側の挾持板に向けて加圧力を加え、膨出部の内面と、挾持板の対向面との間の密着度を高める加圧工程を施すとよい。

上記構成のものについて使用状態を説明する。図１に現れている板体２における塞ぎ対象とする透孔3aを塞ぎたい場合は、対象とする透孔3aの直径よりもやや大きめの直径を備える塞ぎ部材１１を備える塞ぎ具１０を用意する（例えば図２に表れているような塞ぎ具１０）。なお塞ぎ部材１１の大きさに関しては予め大小複数種類（例えば塞ぎ部材１１の直径が２０、２５、４０、８０mm）に相当する種類のものを準備しておくと、塞ぎ対象とする透孔3aの孔径が違うもの、塞ぎ対象とする透孔3aの肉厚が違うものに対応する場合に好都合である。

次に、図２の状態にあった挾持板２４の両端26、26を、図１のように、弾力に打ち勝って、指先31、31で押し曲げ、両端26、26の相互の間隔を縮め、透孔3aの孔内に入れる。即ち、図４の状態にする。次に塞ぎ部材１１を板体２に近づけながら両端26、26から指先31、31を離すと挾持板２４の両端26、26は自体の弾性力により相互に離れ、図５の状態になる。即ち、塞ぎ部材１１の周辺は挾持板２４の弾性力に影響されて板体２に密接し、透孔3aの開口部を塞ぐ。また、挾持板２４の装着部２５と、両端26、26との中間部にある弾接部２７、２７は孔3aの内周縁５、５に圧接し、塞ぎ部材１１の周辺が板体２に圧接する状態を維持する。また、塞ぎ部材１１に対して、それを横に移動させる力が加わっても、常に塞ぎ部材１１を両内周縁５、５の間に維持する作用を発揮する。
このように、図示の塞ぎ具１０は、ワンタッチ操作でもって、板体２の透孔3aに対し、表面１３を露出させる状態で塞ぎ部材１１を圧着し、透孔3aを塞ぐことが出来る（図６参照）。

なお上記説明においては、電線ボックス１における板体２に開けられた透孔3aを塞ぎ対象とする透孔として、塞ぎ部材１１で塞ぐことについて説明した。しかし、本件の塞ぎ具１０においては、板体２としては他のものでもよく、例えば、木製の板塀（板体）に開いた透孔（節穴）を塞ぎ対象とする透孔としても良いし、コンクリート用の型枠を再利用するときに、型枠の板体に開けられていた不用の透孔を、塞ぎ対象とする透孔としても良い。

上記型枠の板体に開けられていた透孔を、塞ぎ対象とする透孔とする場合の例を、図９を用いて説明する。板体2a、2b、2c は夫々型枠、例えば金属製型枠の板体の一部を示し、塞ぎ部材１１が装着されている面をコンクリートに接する面にして利用する。
なお図において、図９（B）の透孔3cは、図９（A）の透孔3bよりも小さく形成して例、また、図９（C）の板体2cの板厚は、図９（B）の板体2bの板厚より厚くした例を示す。これらの図から理解できるように型枠の板体2a、2b、2c の透孔寸法や板厚寸法が僅かに相違しても、弾力性を有する挾持板２４の撓みの度合いが対応して変化し、板体2a、2b、2c における各透孔3b、3c、3dを、上記塞ぎ部材１１で塞ぎ、その状態を弾力的に維持できる。その場合、作用、機能は上記の場合と実質的に劣ることはない。また、透孔寸法や板厚寸法が大きく異なる場合は、塞ぎ具１０のサイズを変更して対応すればよい。なお、図９において前述の図１〜図８のものと機能、性質、手段又は特徴等が同一又は均等構成と考えられる部分には、前述の図１〜図８と同一の符号を付して重複する説明を省略する。

１・・・電線ボックス、
２・・・周囲を囲む壁（板体）、
３・・・内側に盲蓋を備える孔、
3a・・・板体に開けられた孔（透孔）、
４・・・孔の内側に備える盲蓋、
５・・・孔の内周縁、
６・・・切断分離が容易となる微細な連結部（点付け部）、
１０・・・塞ぎ具、
１１・・・塞ぎ部材、
１２・・・外周縁、
１３・・・表面、
１４・・・裏面、
１５・・・ブリッジ状の膨出部、
１６・・・窪み、
１８・・・内面、
１９・・・間隙、
20a・・・左方向、
20b・・・右方向、
２４・・・挾持板、
２５・・・装着部（中央部）、
２６・・・先端（自由端）、
２７・・・弾接部、
３０・・・加圧方向、
３１・・・手の指先、
３３・・・帯状基材（鉄板）、
３４・・・切断部（プレス切断）。

Claims

板材でもって、板体に開けられた塞ぎ対象とする透孔を塞ぐに充分な大きさの外形形状に形成された塞ぎ部材には、塞ぎ部材の略中央部位置の裏側に対して、塞ぎ部材の裏面から部材の一部を突出させて形成されたブリッジ状の膨出部を備えさせ、そのブリッジ状の膨出部の突出状態は、ブリッジ状の膨出部の内面と、塞ぎ部材の裏面との間の間隙に対して、挾持板を塞ぎ部材の裏面に沿わせた状態で、かつ、左右方向に向けて貫通させた状態で存置可能な構成にしてある塞ぎ部材を用意すると共に、
板状の弾性材料でもって、帯状に形成された挾持板とを用意する準備工程と、
上記塞ぎ部材におけるブリッジ状の膨出部の内面と、塞ぎ部材の裏面との間の間隙に対して、上記挾持板を塞ぎ部材の裏面に沿わせ、かつ、挾持板の両先端部が夫々塞ぎ部材の外周位置よりも突出する状態で、貫通存置させる挿通工程とを備えさせたことを特徴とする板体に開けられた孔の塞ぎ具の製造方法。
上記塞ぎ部材は、金属材で構成すると共に、塞ぎ部材におけるブリッジ状の膨出部には、内側の挾持板に向けて加圧力を加え、膨出部の内面と、挾持板の対向面との間の密着度を高める加圧工程を施したことを特徴とする請求項１記載の板体に開けられた孔の塞ぎ具の製造方法。
上記塞ぎ部材は、合成樹脂材で構成すると共に、塞ぎ部材におけるブリッジ状の膨出部には、熱を加えると共に、内側の挾持板に向けて加圧力を加え、膨出部の内面と、挾持板の対向面との間の密着度を高める加圧工程を施したことを特徴とする請求項１記載の板体に開けられた孔の塞ぎ具の製造方法。
板材でもって、板体に開けられた塞ぎ対象とする透孔を塞ぐに充分な大きさの外形形状に形成されている塞ぎ部材には、
塞ぎ部材の略中央部位置の裏側において、塞ぎ部材の裏面から部材の一部を突出させて形成されたブリッジ状の膨出部を備えさせ、
そのブリッジ状の膨出部の突出状態は、ブリッジ状の膨出部の内面と、塞ぎ部材の裏面との間の間隙に対して、挾持板を塞ぎ部材の裏面に沿わせた状態で、かつ、左右方向に向けて貫通させた状態で存置可能な構成にしてあり、
さらに上記ブリッジ状の膨出部の内側に存置させる挾持板は、弾性材料で、帯状に構成されており、膨出部の内側において自体のほぼ中央部が支持された状態で位置し、かつ、左右方向に伸びており、両先端部は指先での操作を可能に塞ぎ部材の外周よりも外に向けて突出させてあることを特徴とする板体に開けられた孔の塞ぎ具。