JP2016055986A - フェイスアップユニット及び後処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ロール紙などに画像を形成している画像形成処理中でも、どのような画像が形成されているのかを確認出来ようにするフェイスアップユニットを提供すること。【解決手段】媒体の画像形成面が所定の方向に向くように前記媒体が排出される画像形成装置の排出出口１６０ａに対応させて配置されるフェイスアップユニットであって、前記排出出口１６０ａから排出される前記媒体の向きが表裏反転するように前記媒体を円弧状にガイドする反転ガイド１１を備えたことを特徴とする。【選択図】 図１１

Description

ロール紙などに画像を形成している画像形成処理中でも、どのような画像が形成されているのかを確認出来るようにするフェイスアップユニット及び後処理装置に関する。

特許文献１には、ロール紙を繰り出す繰出部と繰出部から繰り出されるロール紙上に画像を形成する画像形成部と画像形成部を挟んで繰出部の反対側にロール紙を引き取る引取部とを備える画像形成装置が開示されている。

特開２００８−０７４０５１号公報

ところで、画像を形成する画像形成装置自体は、一般に多く市販されているものがあり、このような市販されている画像形成装置は生産台数が多いことからコストダウンが進んでいる。
このことから、ロール紙などの連続紙に画像を形成する画像形成部に、市販されている画像形成装置の構成を踏襲したものを使用することで、ロール紙などに画像を形成する装置のコストダウンを行うことができる。

しかしながら、従来の画像形成装置では排出されてくる連続紙の画像形成面がユーザからの死角に位置し、画像形成されて排出されてくる連続紙を巻き取り処理する場合に、形成途中にある画像を視認することができないものが多い。
そして、画像形成処理が終了するまで、どのような画像が形成されているのかが、視認できないとすると、ロール紙などのように一連で長大な画像形成を行う場合、誤った画像を形成してしまっていると大量にロール紙や画像形成に用いたトナーなどを廃損することになる。

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、ロール紙などの連続紙に画像を形成している画像形成処理中でも、どのような画像が形成されているのかを視認出来るようにするフェイスアップユニット及び後処理装置を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために以下の構成によって把握される。
（１）請求項１に記載の発明は、媒体の画像形成面が所定の方向に向くように前記媒体が排出される画像形成装置の排出出口に対応させて配置されるフェイスアップユニットであって、前記排出出口から排出される前記媒体の向きが表裏反転するように前記媒体を円弧状にガイドする反転ガイドを備える。
（２）請求項６に記載の発明は、印字面を伏せた向きで印字媒体を排出する画像形成装置における前記印字媒体が排出される排出部に配置され、前記排出部から排出された前記印字媒体を反転ガイドにより円弧状にガイドすることで前記印字媒体における印字面をユーザが視認可能なように前記印字媒体の向きを表裏に反転させる。
（３）請求項７に記載の発明は、印字面を伏せた向きで印字媒体を排出する画像形成装置における前記印字媒体が排出される排出部に配置され、前記排出部から排出された前記印字媒体を反転ガイドにより円弧状にガイドすることで前記印字媒体の向きを表裏に反転させるフェイスアップユニットと、前記フェイスアップユニットにより前記印字媒体における印字面をユーザが視認可能なように搬送された前記印字媒体を巻き取る巻取部と、を備える。

本発明によれば、ロール紙などの連続紙に画像を形成している画像形成処理中でも、どのような画像が形成されているのかを視認出来ようにするフェイスアップユニット及び後処理装置を提供することができる。

本実施形態に係る画像形成装置を示す図であり、図１（ａ）は画像形成装置の斜視図であり、図１（ｂ）は画像形成装置の内部構成を示す断面図である。 本実施形態に係るフェイスアップユニット、画像形成装置、繰出装置、及び、巻取装置の配置状態を示す側面図である。 図２のＡ部分を拡大した断面図である。 本実施形態に係るフェイスアップユニットを画像形成装置に取付けた状態を示す斜視図である。 図３のＢ部分の拡大図である。 本実施形態に係るフェイスアップユニットの位置規制ガイドの構造を説明するための斜視図である。 本実施形態に係るフェイスアップユニットのマグネットロック部を説明するための斜視図である。 本実施形態に係るフェイスアップユニットのマグネットロック部を説明するための側面図である。 本実施形態に係るフェイスアップユニットに施す非粘着処理を説明する斜視図である。 本実施形態に係るフェイスアップユニットの接触部の他の例を示す斜視図である。 本実施形態に係るフェイスアップユニット、画像形成装置、及び、巻取装置の位置関係を示す斜視図である。 本実施形態に係るフェイスアップユニット、画像形成装置、及び、巻取装置の位置関係を示す側面図である。 本実施形態に係るファイスアップユニットの位置規制ガイドの位置規制ガイド幅を変更する状態を説明するための斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態(以下、「実施形態」という)を、添付図面に基づいて詳細に説明する。
実施形態の説明では、全体を通じて同じ要素には同じ番号を付している。

本実施形態のフェイスアップユニットが適用される画像形成装置について簡単に説明した後に、具体的なフェイスアップユニットの構成について説明を行う。

（画像形成装置）
図１（ａ）は、画像形成装置１００の外観を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、画像形成装置１００の内部構造を示した断面図である。
図１（ａ）に示されるように、本実施形態のフェイスアップユニットが適用される画像形成装置１００は、一般的なプリンタなどと同じ外観形状を有している。

図１（ｂ）に示すように、画像形成装置１００は、一般的なプリンタなどと同じ構成を有しており、転写ベルト１１０、トナー供給部１２０、二次転写部１３０、給紙部１４０、定着ユニット１５０、及び、排出部１６０などを有している。

トナー供給部１２０には、モノカラー画像を形成するための三原色となるイエロー（Ｙ）トナー供給部１２０ａ、マゼンタ（Ｍ）トナー供給部１２０ｂ、シアン（Ｃ）トナー供給部１２０ｃや主に文字や画像の暗黒部分に用いられるブラック（Ｋ）トナー供給部１２０ｄが設けられている。

これらトナー供給部１２０（１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ）のトナーは、点線矢印で示す位置に設けられる図示しない現像装置に供給され、各現像装置がトナーを転写ベルト１１０上に転写する。

転写ベルト１１０は、駆動ローラ１１１と従動ローラ１１２とに掛け渡された無端状のベルトであり、矢印１１０ａで示すように反時計回りに回転しており、転写ベルト１１０上に転写されたトナー画像は、転写ベルト１１０によって二次転写部１３０に搬送される。

普通紙（例えばＡ４紙など）に画像を形成する場合は、給紙部１４０から用紙取出ローラ１８０ａで取出された普通紙が、給紙ローラ１８０ｂ及び捌きローラ１８０ｃで搬送され、待機搬送ローラ対１８０ｄで二次転写部１３０に送られ、転写ベルト１１０が掛け渡しされた二次転写バックアップローラ１１３と二次転写ローラ１１４とで構成される二次転写部１３０で、転写ベルト１１０上のトナー画像が普通紙上に転写される。

一方、画像が形成される媒体がロール紙などの場合は、二次転写部１３０の下側の画像形成装置１００の底面に設けられた給紙口１７０からロール紙が供給され、その供給されたロール紙は、搬送ローラ対１８０ｅ及び待機搬送ローラ対１８０ｄを経由して二次転写部１３０に搬送されて二次転写部１３０で、転写ベルト１１０上のトナー画像がロール紙上に転写される。

トナー画像が転写された普通紙やロール紙は、二次転写部１３０の上側にある定着ユニット１５０に搬送され、トナー画像の定着処理が行われた後、排出部１６０のフェイスダウン排出出口１６０ａから排出トレイ１９０側に画像が形成された表面側（画像形成面側）が排出トレイ１９０側（画像形成装置１００側）に向いた状態で排出される。

なお、上記で説明した画像形成装置１００の基本構成は一般的なプリンタなどと同じであるが、画像形成装置１００の下側にロール紙などの供給が可能な給紙口１７０が形成されている点が特に異なっている。

上述のように、フェイスダウン排出出口１６０ａから排出された時には、画像形成面（印字面）が画像形成装置１００側に向いており、特に、ロール紙などの連続紙を用いた画像形成では、フェイスダウン排出出口１６０ａから排出される連続紙は、そのままの姿勢で巻取装置側に導かれ、巻取装置で巻き取りが行われるため、画像形成処理中にロール紙をひっくり返して画像形成面を見ることができない。特に、画像形成面を保護するために画像形成面を内向きにして巻き取るような場合には、全く画像形成面を見ることができない。なお、画像形成面を外向きにして巻き取る場合には、画像形成面がユーザ側に向くタイミングが生じるが巻き取りによって回転しているため画像の形成不具合を見極めるのは困難である。

このため一連の画像形成処理が終了した後でなければ、ロール紙などに、どのような画像が形成されているのかを確認することができず、誤った画像を形成してしまった時には、画像が形成されたロール紙、並びに、その画像形成に使用された大量のトナーが全て無駄になってしまうという問題がある。

そこで、本実施形態のフェイスアップユニットを用いると、一連の画像形成処理中であってもフェイスダウン排出出口１６０ａから排出されたら、直ぐに、どのような画像が形成されているのかを確認することができ、上述のような問題を回避することができるようになる。
以下では、フェイスアップユニットの構成について詳細に説明する。

（フェイスアップユニット）
図２は、画像形成装置１００の排出部１６０上にフェイスアップユニット１０を装着してロール紙に画像を形成する時の状態を示す側面図である。

画像形成装置１００の下側には、ロール紙などがセットされるロール紙の繰出装置２０が配置されている。
繰出装置２０から繰り出されたロール紙は、図２に点線で示すように、各種搬送ローラなどを経由して画像形成装置１００の給紙口１７０（図１（ｂ）参照）から画像形成装置１００内に供給される。

画像形成装置１００内で画像が形成されたロール紙は、前述したように画像形成装置１００のフェイスダウン排出出口１６０ａから画像が形成されたロール紙の表面側（画像形成面側）が画像形成装置１００側に向いた状態、即ちユーザから死角になる側に向いた状態（画像形成面を伏せた向き）で排出され、その排出されたロール紙は、フェイスアップユニット１０を経由してロール紙を巻き取る巻取装置３０によって巻き取られる。

図３は、図２のＡの部分の断面図である。
なお、フェイスアップユニット１０の機構がわかり易いように一部の部品を省略している。
図３に示すように、画像形成装置１００の排出部１６０のフェイスダウン排出出口１６０ａから画像が形成された表面側１２ａを画像形成装置１００側に向けて排出されるロール紙１２は、フェイスダウン排出出口１６０ａから排出されると、直ぐに、フェイスアップユニット１０の反転ガイドローラ（反転ガイド）１１が、ロール紙１２の裏面側１２ｂに接触し、ロール紙１２の表面側１２ａを画像形成装置１００と反対側に向けるように、即ちユーザが視認できる側に向けるように、円弧状にガイドする。

また、フェイスアップユニット１０は、画像形成装置１００の排出部１６０を挟んでフェイスダウン排出出口１６０ａと反対側に位置する排出ローラ１３を有しており、反転ガイドローラ１１によって表裏の向きが反転するように案内されたロール紙１２は、排出ローラ１３によって抵抗なくスムーズにフェイスアップユニット１０から排出される。
そして、フェイスアップユニット１０から排出されたロール紙１２は、図２に示す巻取装置３０によって巻き取られる。

図４は、画像形成装置１００にフェイスアップユニット１０を取付けた状態を示す斜視図である。
図４に示すように、フェイスアップユニット１０の上面は、反転ガイドローラ１１を覆うように反転ガイドローラカバー１１ａが設けられているものの、それ以外には覆うような構成を設けていない。

したがって、画像形成装置１００と反対側に向くように案内されたロール紙１２（図示せず）の表面側１２ａを直ぐに目視できるので、一連の画像形成処理中であっても、その形成された画像の状態を確認することが可能である。
このため、誤った画像を形成している場合、画像形成処理中に誤った画像を形成していることが確認でき、画像形成処理を中止することが可能になる。
この結果、誤った画像を形成している状態で最後まで画像形成処理を実行することが回避できるので、ロール紙１２や画像形成に用いるトナーの廃損を大幅に減らすことが可能になる。

（フェイスアップユニットの取付構造）
次に、フェイスアップユニット１０を、どのようにして画像形成装置１００の排出部１６０に配置しているのか、その取付構造について説明する。
図５は、図３のＢの部分を拡大した拡大図である。
図５に示すように、画像形成装置１００の排出部１６０上に当接するフェイスアップユニット１０の底面部材１４の反転ガイドローラ１１側の端部には、画像形成装置１００側に延びた後に画像形成装置１００のフェイスダウン排出出口１６０ａ側に曲がるコの字形状の本体係合部１４ａが設けられている。

この本体係合部１４ａが、画像形成装置１００のフェイスダウン排出出口１６０ａの上端部１６０ｂに係合することでフェイスアップユニット１０の取付けが行われる。
即ち、排出出口１６０ａの上端部１６０ｂに係合されるコの字形状の本体係合部１４ａは、ロール紙が排出される方向に対して逆らう向きにコの字が向くように上端部１６０ｂに係合される。
具体的な取り付け作業は、フェイスアップユニット１０を画像形成装置１００の排出部１６０上に置いた後に、フェイスアップユニット１０を画像形成装置１００のロール紙１２（図示せず）の排出方向と逆側にスライドさせ、コの字形状の本体係合部１４ａを画像形成装置１００のフェイスダウン排出出口１６０ａの上端部１６０ｂに係合させるだけである。

この本体係合部１４ａを係合させる係合方向と、反転ガイドローラ１１でガイドされる時に、ロール紙１２がフェイスアップユニット１０を付勢する力方向とが一致しているので、仮にしっかり係合できていないような場合があったとしても、画像形成処理が開始されると、直ぐに完全な係合状態になり、安定してフェイスアップユニット１０が画像形成装置１００上に固定された状態となるとともに、画像形成処理中にフェイスアップユニット１０がズレるようなこともない。

ところで、一般的な普通紙（例えばＡ４紙）などの場合、画像形成中に紙の左右方向の位置ズレが発生しても、その位置ズレにより、オフセットしたように画像が形成されるのは１枚に留まり、後続する用紙に形成される画像はオフセット状態にならずに済むが、ロール紙などの場合、紙が一連で繋がっているので画像を形成する時に、一旦、位置ズレが発生すると、後続して形成される画像までオフセットした状態に形成されることになるという問題がある。

このため、巻取装置３０で巻き取られるまでロール紙１２が位置ズレしないように正確に搬送することが重要になる。
そこで、本実施形態のフェイスアップユニット１０には、図４に示すように、ロール紙１２（図示せず）が適切な位置に位置するように位置規制ガイド１５を設けている。

（位置規制ガイド）
図６は、フェイスアップユニット１０だけを示した斜視図であり、主に位置規制ガイド１５の構造を示すために一部の部品の図示を省略している。
位置規制ガイド１５は、ロール紙１２（図示せず）の一方側の側面側（一側部側）に設けられる第１規制部１５ａと、ロール紙１２（図示せず）の他方側の側面側（他側部側）に設けられる第２規制部１５ｂとを備えている。

第１規制部１５ａは、第１壁部１６ａと第１壁部１６ａに対して固定されている第１線状ギヤ１７ａを備えている。
なお、第１線状ギヤ１７ａは、第１壁部１６ａと一体的に動くように固定されていればよく、このため、第１壁部１６ａに直接固定されていてもよいし、間に固定のための部材などを介在させて固定するようにしてもよい。
また、後ほど別の図を参照しながら詳細に説明するが、第１壁部１６ａは、マグネットロック部（図示せず）も備えている。

第２規制部１５ｂも、第２壁部１６ｂと第２壁部１６ｂに対して固定される第２線状ギヤ１７ｂを備えている。
なお、第２線状ギヤ１７ｂも第１線状ギヤ１７ａと同様に、第２壁部１６ｂと一体的に動くように固定されていればよく、このため、第２壁部１６ｂに直接固定されていてもよいし、間に固定のための部材などを介在させて固定するようにしてもよい。
また、第１壁部１６ａ及び第２壁部１６ｂには、移動方向をロール紙１２の幅方向に規制するスライドガイド１７ｃが設けられている。

そして、第１線状ギヤ１７ａ及び第２線状ギヤ１７ｂは、第１規制部１５ａと第２規制部１５ｂとの略中央に設けられた歯車１８に接続されており、いわゆるラック＆ピニオン構造になっている。
このような構造とすることで、第１規制部１５ａを第２規制部１５ｂ側に近づけるように第１壁部１６ａを移動させると、第１壁部１６ａに対して固定されている第１線状ギヤ１７ａも第２規制部１５ｂ側に動き、この動きによって第１線状ギヤ１７ａに接続されている歯車１８が時計回りに回転する。

そうすると、歯車１８に接続されている第２線状ギヤ１７ｂが歯車１８の回転によって第１規制部１５ａ側に動き、第２線状ギヤ１７ｂと固定関係にある第２壁部１６ｂが第１規制部１５ａ側に動くことになる。

したがって、第１規制部１５ａを第２規制部１５ｂ側に移動すると、その第１規制部１５ａの移動に連動して、第１規制部１５ａの移動量と同じだけ第２規制部１５ｂが第１規制部１５ａ側に移動する。

そして、第１壁部１６ａの内壁面がロール紙１２の一側部に接触し、第２壁部１６ｂの内壁面がロール紙１２の他側部に接触するように、第１壁部１６ａを移動させるだけで、ロール紙１２をフェイスアップユニット１０の中央位置に位置させるのに適したロール紙１２の幅に応じた位置規制ガイド１５のガイド幅とすることができる。

ここで、画像形成処理中にロール紙１２が、中央位置からズレるように動こうとした時に、第１壁部１６ａと第２壁部１６ｂが動いて、第１壁部１６ａと第２壁部１６ｂとの間の距離が広がり、ロール紙１２の位置ズレが発生しないようにするために、本実施形態では、第１壁部１６ａ側にマグネットロック部１９（図示せず）を設け、位置規制ガイド１５の規制幅を変更しないときには、第１壁部１６ａを固定し、第１壁部１６ａが動かないようにしている。
なお、上述したように第１壁部１６ａと第２壁部１６ｂとは、ラック＆ピニオン構造で繋がっているので第１壁部１６ａが固定されると第２壁部１６ｂの移動も禁止される。

（マグネットロック部）
以下、マグネットロック部１９の構成について図７及び図８を参照しながら詳細に説明する。
図７は、図４に示すマグネットロック部１９の周辺を拡大した拡大斜視図であり、マグネットロック部１９の内部構造が見えるようにマグネットロック部１９の外側側面カバー１９ｆについては図示を省略している。
図８も図７と同様に外側側面カバー１９ｆの図示を省略した図４に示すマグネットロック部１９の周辺を拡大した図であり、マグネットロック部１９を側面側から見たときの側面図である。

図７及び図８に示すように、マグネットロック部１９は、第１壁部１６ａに設けられた支点軸１６ｃに回動可能に取付けられる回動部材１９ａと、回動部材１９ａに取付けられるマグネット１９ｂと、圧縮バネ１９ｃと、第１壁部１６ａに固定された圧縮バネ１９ｃの後端を受けるとともに回動部材１９ａの回動範囲を規制する後端側壁部１９ｄと、圧縮バネ１９ｃの前端を受けるとともに回動部材１９ａを押圧可能に設けられる押圧カバー１９ｅとで主に構成されている。

回動部材１９ａは、支点軸１６ｃ側から上方に伸びる垂直方向板部１９ａ１（図８参照）と垂直方向板部１９ａ１の途中で横方向（図８の左側）に分岐する水平方向板部１９ａ２とからなり、水平方向板部１９ａ２と反対側の垂直方向板部１９ａ１の側辺及び垂直方向板部１９ａ１の上辺に沿って、リブ１９ａ３が形成されている。

後端側壁部１９ｄは、水平方向板部１９ａ２と反対側の垂直方向板部１９ａ１の側辺に設けられたリブ１９ａ３から少し離間した位置に位置するように第１壁部１６ａに取付けられており、圧縮バネ１９ｃを超える位置まで垂直方向板部１９ａ１の側辺に設けられたリブ１９ａ３に沿って上方に伸びる壁面を形成するとともに、圧縮バネ１９ｃの上部を一部覆うように水平方向に曲がった壁面を形成している。

そして、圧縮バネ１９ｃは、後端側壁部１９ｄに後端を当接させるように、垂直方向板部１９ａ１の上辺のリブ１９ａ３上に配置されている。
また、圧縮バネ１９ｃの前端側には、圧縮バネ１９ｃの前端が当接するとともに、垂直方向板部１９ａ１の上部を押圧可能な押圧カバー１９ｅが配置されている。
この押圧カバー１９ｅは、圧縮バネ１９ｃの前端に向かい合う壁面が、回動部材１９ａの垂直方向板部１９ａ１の上部より少し下の位置から圧縮バネ１９ｃを超えるところまで形成された後、圧縮バネ１９ｃの上部を一部覆うように水平方向（図８右方向）に曲がった壁面を形成している。

一方、回動部材１９ａの水平方向板部１９ａ２には、ロック解除のために回動部材１９ａを回動させていない状態で、フェイスアップユニット１０の位置規制ガイド１５などが配置される金属などの磁性材料からなるプレート４０に磁力で吸着するマグネット１９ｂが取付けられている。

上記のように、マグネットロック部１９が構成されているので、押圧カバー１９ｅを圧縮バネ１９ｃの付勢力に抗して圧縮バネ１９ｃを圧縮するように押圧すると、押圧カバー１９ｅは、垂直方向板部１９ａ１の上部を後端側壁部１９ｄ側に押圧する。

そうすると、回動部材１９ａが支点軸１６ｃを基準として後端側壁部１９ｄに当接するまで回動し、その回動によって、回動部材１９ａの水平方向板部１９ａ２が時計回り方向に回動することで、水平方向板部１９ａ２に取付けられているマグネット１９ｂが、プレート４０から離れ、磁力による吸着固定状態が解かれるので、第１壁部１６ａをロール紙１２の幅方向に移動させることが可能となる。

そして、押圧カバー１９ｅを押圧してマグネットロック部１９の固定を解除した状態で、図１３に示すように、第１壁部１６ａをロール紙１２の幅方向に矢印で示すように移動させ、ロール紙１２をフェイスアップユニット１０の中央位置に位置させるのに適した位置規制ガイド１５のガイド幅とした後に、押圧カバー１９ｅの押圧を止めて、プレート４０にマグネット１９ｂを吸着させることで第１壁部１６ａを固定する。

この固定状態になると、第１壁部１６ａ及び第２壁部１６ｂの移動が禁止された状態になるので、画像形成処理中にロール紙１２が、中央位置からズレるように動こうとしても、第１壁部１６ａと第２壁部１６ｂとの間の距離が広がることがないのでロール紙１２の位置がズレることがない。
したがって、第１壁部１６ａの内壁面及び第２壁部１６ｂの内壁面によって、ロール紙１２は、画像形成処理中、フェイスアップユニット１０の中央に位置するようにガイドされる。

用紙のサイドを規制するガイド構造は知られているが、一般的なガイド構造は、普通紙を対象とするものが通常であり、一般に、普通紙の幅の規格に合わせた位置にラッチ構造などでガイド構造が固定されるのが通常である。
このような構造の場合、ラッチ構造部分に幾分のガタの許容が必要であるため、ガタつきが出やすい。

また、ラッチ構造が設けられている位置でしかガイド構造が固定されず、ラッチ構造が設けられていない位置にガイド構造を位置させなければロール紙１２の幅に合わない場合には、ロール紙１２が中央位置からズレるように動こうとすると、ガイド構造のガイド幅が広がり、正しくロール紙１２の位置の規制ができないという問題がある。

一方、上記で説明した本実施形態の位置規制ガイド（ガイド構造）１５及びマグネットロック部（固定構造）１９であれば、目的に応じて、いろんな幅サイズのものが存在するロール紙１２において、適切なガイド幅に調節できるとともに、ガタつきなく、そのガイド幅を維持することができるので、正確にロール紙１２の位置を規制し、ロール紙１２をガイドすることが可能となる。

ところで、ロール紙１２には、一連長の紙からなるものや一連長の樹脂フィルムからなるものに加え、裏面側に粘着剤が貼付された紙や樹脂からなり、その粘着剤を利用してベース紙上に貼付されているシール式のラベル紙などを構成するためのロール紙などもある。
このような粘着剤を有するタイプのロール紙は、ロール紙のサイドの部分に粘着剤が剥き出しになっているため、この粘着剤のために第１壁部１６ａの内壁面及び第２壁部１６ｂの内壁面上での滑りが悪くなり、適切なガイド状態が得られにくい場合がある。

そこで、このような粘着剤を有するロール紙でもスムーズにガイドが行えるようにするために、図９に示すように、ロール紙１２（図示せず）の他側部に接触する接触部となる第２壁部１６ｂの内壁面に斜線で示すように、非粘着処理（例えば、フッ素樹脂系のコーティング）を施すようにして、ロール紙１２の粘着剤が第２壁部１６ｂの内壁面に粘着しにくいようにするのが好適である。
また、図９では、見えていないが、この非粘着処理は、ロール紙１２の一側部に接触する接触部となる第１壁部１６ａの内壁面にも同様に施される。

このように、非粘着処理を施すことでロール紙１２の粘着剤が粘着することでロール紙１２の搬送時の動きが悪くなり、良好なガイド状態にならないという問題を回避することができる。

また、ロール紙１２の粘着剤の粘着による搬送時の動きが悪くなる問題に対しては、図１０に示すような構成を採用してもよい。
図１０を見るとわかるように、この構成は、第２壁部１６ｂの内壁面にロール紙１２に接触する接触部として、ロール紙１２の搬送に合わせて回転可能な回転体１６ｂ１を設けるようにしている。
より具体的には、第２壁部１６ｂの内壁面に回転軸を設け、その回転軸に円筒状の部材を回転可能に装着した構成になっている。

また、図１０では、見えないが第２壁部１６ｂに設けられた回転体１６ｂ１と同じ構造の回転体１６ａ１が、第１壁部１６ａの内壁面にも設けられており、これら回転体１６ａ１、１６ｂ１の表面がロール紙の両側部（一側部及び他側部）に接触することで、ロール紙１２は、フェイスアップユニットのほぼ中央に位置するように規制され、搬送ガイドされる。

なお、図１０では、回転体１６ａ１、１６ｂ１が、第１壁部１６ａ及び第２壁部１６ｂの内壁面から内側に位置するように設けられている状態を示しているが、必ずしも、このように内側に飛び出した位置に配置される必要はなく、回転体１６ａ１、１６ｂ１が、第１壁部１６ａ及び第２壁部１６ｂ内に位置し、回転体１６ａ１、１６ｂ１の一部だけが、第１壁部１６ａ及び第２壁部１６ｂの内壁面より内側に出ているだけのような構成であってもよい。

また、ロール紙１２と接触する接触部を上記のように回転体１６ａ１、１６ｂ１で構成した場合、ロール紙１２との接触面積が十分に少なくなること、及び、回転体１６ａ１、１６ｂ１自身がロール紙１２の搬送に合わせて回転するので粘着剤でロール紙１２が搬送され難くなることは少ないが、図１０に斜線で示すように、回転体１６ａ１、１６ｂ１の表面に非粘着処理を施すようにしておけば、さらに、ロール紙１２の搬送をスムーズにすることができるので好適である。

一方、上記でも述べた通り、ロール紙１２の場合、一旦、位置ズレが発生すると後続する部分の画像形成にも影響があるため、出来るだけ巻取装置３０で巻き取られるまで正確に位置を規制し、ロール紙１２がガイドされることが重要である。
そこで、位置規制ガイド１５は、図１１及び図１２に示すように、出来るだけロール紙１２（図示せず）が巻取装置３０の巻き取りシャフト３１の近くに搬送されるまで、ロール紙１２をガイドするように構成するのが好適である。

より具体的には、図１２に示すように、一点斜線で示すロール紙１２の巻き取り最大径を考慮して、位置規制ガイド１５の第１壁部１６ａ及び第２壁部１６ｂ（図示せず）が、巻き取られたロール紙１２の最大径に近い位置まで設けられるようにすることが好適である。

本実施形態では、上述したように、フェイスアップユニット１０自体は、画像形成装置１００のフェイスダウン排出出口１６０ａ方向にスライドすることで取外しが可能である、つまり、図１２の左側にスライドすることで取外しが可能になっている。

したがって、上記のように、位置規制ガイド１５の第１壁部１６ａ及び第２壁部１６ｂが、巻き取られたロール紙１２の最大径に近い位置まで設けられるように形成されたとしても、一連の画像形成処理が終了した後に、フェイスアップユニット１０を図１２の左側、つまり、巻取装置３０から離れる側にスライドさせ、フェイスアップユニット１０を取り外すことができるので、フェイスアップユニット１０の取外し時に、位置規制ガイド１５の第１壁部１６ａ及び第２壁部１６ｂと巻き取られたロール紙１２とが干渉することがない。

そして、フェイスアップユニット１０を取り外し、巻き取られたロール紙１２の取り外しがしやすいようにスペースを確保した後、良好な作業環境でロール紙１２の取り外しを行うことができる。

一方、ロール紙１２の位置ズレなどが発生しにくいように、巻取装置３０の巻き取りシャフト３１自身が画像形成装置１００の近くに位置するようにすることも好適である。
この場合、図１２に示すように、画像形成装置１００の右側側面カバー１０１の回動範囲（両矢印参照）に干渉しない程度の位置で出来るだけ近い位置に巻き取りシャフト３１を位置させるようにする。

本実施形態のフェイスアップユニット１０は、簡単に画像形成装置１００から取り外しができるので、上記のように巻取装置３０を画像形成装置１００に近づけて配置したとしても、画像形成装置１００の右側側面カバー１０１を回動させて作業する際には、フェイスアップユニット１０を取り外すことで良好な作業性を確保することができる。

以上、具体的な実施形態に基づき、本発明の説明を行ってきたが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

以下に、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲に記載した発明を付記する。付記に記載した請求項の項番は、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲の通りである。

［付記］
＜請求項１＞
媒体の画像形成面が所定の方向に向くように前記媒体が排出される画像形成装置の排出出口に対応させて配置されるフェイスアップユニットであって、
前記排出出口から排出される前記媒体の向きが表裏反転するように前記媒体を円弧状にガイドする反転ガイドを備えたことを特徴とするフェイスアップユニット。
＜請求項２＞
前記排出出口の上端部に係合されるコの字形状の本体係合部を備え、
前記本体係合部は、前記媒体が排出される方向に対して逆らう向きにコの字が向くように前記上端部に係合されることを特徴とする請求項１に記載のフェイスアップユニット。
＜請求項３＞
前記表裏反転された媒体の両側部に接触することにより前記媒体の位置を規制する位置規制ガイドを備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフェイスアップユニット。
＜請求項４＞
前記位置規制ガイドは、前記媒体の一側部側に設けられ前記媒体の一側部に接触する第１規制部と、前記媒体の他側部側に設けられ前記媒体の他側部に接触する第２規制部と、を備え、
前記第１規制部は、第１壁部と、該第１壁部側から前記第２規制部側に延びる第１線状ギヤと、前記第１壁部に対して回動可能に設けられ該第１規制部の移動を禁止するマグネットロック部と、を含み、
前記第２規制部は、第２壁部と、該第２壁部側から前記第１規制部側に延びる第２線状ギヤと、を含み、
前記第１線状ギヤと前記第２線状ギヤは、前記第１規制部と前記第２規制部との間に設けられる歯車を介して接続されており、
前記マグネットロック部を回動させ、前記第１規制部の固定を解除した状態で、前記第１規制部を前記第２規制部側に移動すると、該移動に連動して前記第２規制部が前記第１規制部側に移動可能であることを特徴とする請求項３に記載のフェイスアップユニット。
＜請求項５＞
前記位置規制ガイドは、前記媒体の両側部に接触する箇所が非粘着処理されていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のフェイスアップユニット。
＜請求項６＞
印字面を伏せた向きで印字媒体を排出する画像形成装置における前記印字媒体が排出される排出部に配置され、前記排出部から排出された前記印字媒体を反転ガイドにより円弧状にガイドすることで前記印字媒体における印字面をユーザが視認可能なように前記印字媒体の向きを表裏に反転させることを特徴とするフェイスアップユニット。
＜請求項７＞
印字面を伏せた向きで印字媒体を排出する画像形成装置における前記印字媒体が排出される排出部に配置され、前記排出部から排出された前記印字媒体を反転ガイドにより円弧状にガイドすることで前記印字媒体の向きを表裏に反転させるフェイスアップユニットと、
前記フェイスアップユニットにより前記印字媒体における印字面をユーザが視認可能なように搬送された前記印字媒体を巻き取る巻取部と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置の後処理装置。

１０ フェイスアップユニット
１１ 反転ガイドローラ（反転ガイド）
１１ａ 反転ガイドローラカバー
１２ ロール紙
１２ａ 表面側（画像形成面側、印字面側）
１２ｂ 裏面側
１３ 排出ローラ
１４ 底面部材
１４ａ 本体係合部
１５ 位置規制ガイド
１５ａ 第１規制部
１５ｂ 第２規制部
１６ａ 第１壁部
１６ａ１ 回転体
１６ｂ 第２壁部
１６ｂ１ 回転体
１６ｃ 支点軸
１７ａ 第１線状ギヤ
１７ｂ 第２線状ギヤ
１８ 歯車
１９ マグネットロック部
１９ａ 回動部材
１９ａ１ 垂直方向板部
１９ａ２ 水平方向板部
１９ａ３ リブ
１９ｂ マグネット
１９ｃ 圧縮バネ
１９ｄ 後端側壁部
１９ｅ 押圧カバー
１９ｆ 外側側面カバー
２０ 繰出装置
３０ 巻取装置
３１ 巻き取りシャフト
４０ プレート
１００ 画像形成装置
１０１ 右側側面カバー
１１０ 転写ベルト
１１０ａ 転写ベルト回転方向
１１１ 駆動ローラ
１１２ 従動ローラ
１１３ 二次転写バックアップローラ
１１４ 二次転写ローラ
１２０ トナー供給部
１２０ａ イエロー（Ｙ）トナー供給部
１２０ｂ マゼラン（Ｍ）トナー供給部
１２０ｃ シアン（Ｃ）トナー供給部
１２０ｄ ブラック（Ｋ）トナー供給部
１３０ 二次転写部
１４０ 給紙部
１５０ 定着ユニット
１６０ 排出部
１６０ａ フェイスダウン排出出口
１６０ｂ 上端部
１７０ 給紙口
１８０ａ 用紙取出ローラ
１８０ｂ 給紙ローラ
１８０ｃ 捌きローラ
１８０ｄ 待機搬送ローラ対
１８０ｅ 搬送ローラ対
１９０ 排出トレイ

Claims (7)

1. 媒体の画像形成面が所定の方向に向くように前記媒体が排出される画像形成装置の排出出口に対応させて配置されるフェイスアップユニットであって、
   前記排出出口から排出される前記媒体の向きが表裏反転するように前記媒体を円弧状にガイドする反転ガイドを備えたことを特徴とするフェイスアップユニット。
2. 前記排出出口の上端部に係合されるコの字形状の本体係合部を備え、
   前記本体係合部は、前記媒体が排出される方向に対して逆らう向きにコの字が向くように前記上端部に係合されることを特徴とする請求項１に記載のフェイスアップユニット。
3. 前記表裏反転された媒体の両側部に接触することにより前記媒体の位置を規制する位置規制ガイドを備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフェイスアップユニット。
4. 前記位置規制ガイドは、前記媒体の一側部側に設けられ前記媒体の一側部に接触する第１規制部と、前記媒体の他側部側に設けられ前記媒体の他側部に接触する第２規制部と、を備え、
   前記第１規制部は、第１壁部と、該第１壁部側から前記第２規制部側に延びる第１線状ギヤと、前記第１壁部に対して回動可能に設けられ該第１規制部の移動を禁止するマグネットロック部と、を含み、
   前記第２規制部は、第２壁部と、該第２壁部側から前記第１規制部側に延びる第２線状ギヤと、を含み、
   前記第１線状ギヤと前記第２線状ギヤは、前記第１規制部と前記第２規制部との間に設けられる歯車を介して接続されており、
   前記マグネットロック部を回動させ、前記第１規制部の固定を解除した状態で、前記第１規制部を前記第２規制部側に移動すると、該移動に連動して前記第２規制部が前記第１規制部側に移動可能であることを特徴とする請求項３に記載のフェイスアップユニット。
5. 前記位置規制ガイドは、前記媒体の両側部に接触する箇所が非粘着処理されていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のフェイスアップユニット。
6. 印字面を伏せた向きで印字媒体を排出する画像形成装置における前記印字媒体が排出される排出部に配置され、前記排出部から排出された前記印字媒体を反転ガイドにより円弧状にガイドすることで前記印字媒体における印字面をユーザが視認可能なように前記印字媒体の向きを表裏に反転させることを特徴とするフェイスアップユニット。
7. 印字面を伏せた向きで印字媒体を排出する画像形成装置における前記印字媒体が排出される排出部に配置され、前記排出部から排出された前記印字媒体を反転ガイドにより円弧状にガイドすることで前記印字媒体の向きを表裏に反転させるフェイスアップユニットと、
   前記フェイスアップユニットにより前記印字媒体における印字面をユーザが視認可能なように搬送された前記印字媒体を巻き取る巻取部と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置の後処理装置。

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