JP2016051359A - 補正量入力装置及び補正量の入力方法 - Google Patents

Abstract

【課題】加工済ワークの寸法のばらつきが生じるのを防止することができるとともに、簡易な操作で補正量を入力することができる補正量入力装置及び補正量の入力方法を提供する。【解決手段】表示部１０と、入力部１１と、加工済ワークの寸法計測値と設計値との差分に応じた差分範囲を設定する差分設定部２３と、差分範囲に対応して補正量指定１３３〜１３８，１４３〜１４８を表示部１０に表示させ、入力部１１により補正量指定１３３〜１３８，１４３〜１４８が選択された際に、予め入力された定量補正量を設定する補正量設定部２４と、補正量設定部２４で設定された定量補正量を工作機械２Ａ〜２Ｄに転送する転送部２５とを備える。【選択図】図２

Description

本発明は、ワークの寸法計測値と設計値との差分を補正する補正量を工作機械に入力可能な補正量入力装置、及びその補正量の入力方法に関する。

工作機械、例えば旋盤は、旋盤本体と、その旋盤本体を制御する制御部とを有する。その制御部は、ワークの各部が図面等に記述された要求されるワークの設計値となるように、工具（ツール）のワークに対する相対移動量を制御してワークを加工するが、機械の熱変位や、工具の摩耗により、加工されたワークの寸法が変化する。例えば特許文献１に記載された工作機械は、ワークの寸法を計測するための計測器を備え、その計測器により自動計測された寸法設計値と設計値との差分に応じた補正量を上記移動量の補正量として設定し、その補正量に基づきワークの加工の補正を行う。これにより、工作機械においてワークの設計値からのずれ（すなわち寸法計測値と設計値との差分）が自動的に補正される。

特開２００４−３４１８７号公報

上記した工作機械では、計測器の不具合等によりワークの寸法の計測誤差などが発生した場合、誤った寸法計測値に基づいて補正量が設定されてしまう。この場合、加工済のワークの寸法が設計値から大きくずれ、連続加工の場合、不良品を大量に発生させてしまうことになる。このような事態が生じるのを回避するために、工作機械がワークの設計値からのずれを自動的に補正するだけでなく、オペレータが例えば所定個数毎に計測器を用いて手動でワークの寸法を計測し、寸法計測値と設計値との差分を確認することが行われている。そして、オペレータが差分が大きいと判断した場合に、オペレータが差分に応じた補正量を工作機械に設定する。

しかしながら、複数のオペレータがそれぞれ独自に差分に応じた補正量を工作機械に設定する場合、オペレータの経験や勘に頼る必要があり、同じ差分であってもオペレータによって補正量のばらつきが生じてしまう。このように、補正量のばらつきが生じると、加工済のワークの寸法にもばらつきが生じてしまうおそれがある。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、加工済ワークの寸法計測値と設計値との差分に応じた差分範囲を設定し、その差分範囲に応じた定量補正量を設定することで、加工済ワークの寸法のばらつきが生じるのを防止することができるとともに、簡単な選択操作で工作機械に定量補正量を入力することができる補正量入力装置及び補正量の入力方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明では、ワークの寸法計測値に対する補正量を工作機械に入力可能な補正量入力装置であって、表示部と、入力部と、加工済ワークの寸法計測値と設計値との差分に応じた差分範囲を設定する差分設定部と、差分範囲に対応して補正量指定を表示部に表示させ、入力部により補正量指定が選択された際に、予め入力された定量補正量を設定する補正量設定部と、補正量設定部で設定された定量補正量を工作機械に転送する転送部と、を備えることを特徴とする。

また、補正量設定部は、工作機械において定量補正量に基づき加工された加工済ワークの寸法計測値と設計値との差分が設計値の公差内に収まる定量補正量を設定する構成でもよい。また、定量補正量は、設計値との差分を０とする補正量より小さい補正量に設定されてもよい。

また、差分設定部は、複数の差分範囲を設定し、補正量設定部は、差分範囲のそれぞれに対応して複数の補正量指定を表示部に表示させ、入力部により補正量指定のいずれかが選択された際に、選択された補正量指定に対応する定量補正量を設定する構成でもよい。また、差分設定部は、ワークの加工部分ごとに複数の差分範囲を設定し、補正量設定部は、差分範囲のそれぞれに対応して補正量指定を表示部に表示させ、補正量指定のそれぞれに対応して定量補正量を設定する構成でもよい。

また、差分設定部は、差分範囲のうち、補正量設定部による定量補正量が設定できない範囲について、工作機械の確認指示を表示部に表示させる構成でもよい。また、転送部により定量補正量が転送可能な複数の工作機械を表示部に表示させ、入力部により選択された工作機械に対して定量補正量の転送を許容する工作機械設定部を備える構成でもよい。

また、複数のワークを表示部に表示させ、入力部により選択されたワークの情報を差分設定部及び補正量設定部に送るワーク設定部を備え、差分設定部は、情報に対応した差分範囲を設定し、補正量設定部は、情報に対応した定量補正量を設定する構成でもよい。また、補正量設定部は、補正量を数値指定により設定可能であってもよい。

また、転送部は、転送指示を表示部に表示させ、入力部により転送指示が選択された際に、定量補正量の転送を実行する構成でもよい。また、入力部は、表示部上に形成されたタッチパネルであってもよい。また、工作機械から離れて、加工済ワークの寸法を計測するための計測ステーションに設置される構成でもよい。

また、本発明では、ワークの寸法計測値に対する補正量を工作機械に入力する方法であって、加工済ワークの寸法計測値と設計値との差分に応じた差分範囲を設定することと、差分範囲に対応して補正量指定を表示部に表示させ、入力部により補正量指定が選択された際に、予め入力された定量補正量を設定することと、設定された定量補正量を工作機械に転送することと、を含むことを特徴とする。

本発明によれば、差分設定部が加工済ワークの寸法計測値と設計値との差分に応じた差分範囲を設定し、補正量設定部が差分範囲に応じた定量補正量を設定するので、差分範囲に応じた統一された定量補正量を設定することができ、加工済ワークの寸法のばらつきが生じるのを防止することができる。また、補正量設定部が差分範囲に対応して補正量指定を表示部に表示させ、入力部により補正量指定が選択された際に予め入力された定量補正量を設定し、転送部が定量補正量を工作機械に転送するので、オペレータが差分範囲に応じた補正量指定を選択するだけで工作機械に定量補正量が転送されることになり、簡単な選択操作で工作機械に定量補正量を入力することができる。

また、補正量設定部は、工作機械において定量補正量に基づき加工された加工済ワークの寸法計測値と設計値との差分が設計値の公差内に収まる定量補正量を設定するので、工作機械における補正後のワークの寸法計測値が設計値に近い値となるような補正量を設定することができる。また、定量補正量は、設計値との差分を０とする補正量より小さい補正量に設定されるので、補正後のワークの寸法が大きく変動してしまうのを防止することができる。

また、補正量設定部は、複数の差分範囲のそれぞれに対応して複数の補正量指定を表示部に表示させ、入力部により補正量指定のいずれかが選択された際に、選択された補正量指定に対応する定量補正量を設定するので、差分範囲を複数に分割して設定することができるとともに、複数の差分範囲のそれぞれに対応した適正な定量補正量を設定することができる。また、差分設定部は、ワークの加工部分ごとに複数の差分範囲を設定し、補正量設定部は、複数の差分範囲のそれぞれに対応して補正量指定を表示部に表示させ、補正量指定のそれぞれに対応して定量補正量を設定するので、ワークの加工部分毎に差分範囲を複数に分割して設定することができるとともに、ワークの加工部分毎に複数の差分範囲のそれぞれに対応した適正な定量補正量を設定することができる。

また、差分設定部は、差分範囲のうち、補正量設定部による定量補正量が設定できない範囲について、工作機械の確認指示を表示部に表示させるので、オペレータは差分が大きすぎること、工作機械に異常が発生している可能性があること、などを容易に認識することができる。

また、転送部により定量補正量が転送可能な複数の工作機械を表示部に表示させ、入力部により選択された工作機械に対して定量補正量の転送を許容する工作機械設定部を備えるので、複数の工作機械に対して補正量の入力を行うことができ、コストの削減や補正量入力操作の統一などを測ることができる。また、複数のワークを表示部に表示させ、入力部により選択されたワークの情報を差分設定部及び補正量設定部に送るワーク設定部を備え、差分設定部は、情報に対応した差分範囲を設定し、補正量設定部は、情報に対応した定量補正量を設定するので、工作機械が加工可能な複数のワークに対して補正量の入力を行うことができるとともに、オペレータがワークの情報を記憶しておく必要がなくなり、補正量の入力作業が容易となる。

また、補正量設定部は、補正量を数値指定により設定可能であるので、補正量の設定の微調整を行うことができる。また、転送部は、転送指示を表示部に表示させ、入力部により転送指示が選択された際に、定量補正量の転送を実行するので、オペレータは定量補正量の転送を実行する前に転送を実行するか否かの確認を行うことができるとともに、転送が実行されたことを確実に認識することができる。また、入力部は、表示部上に形成されたタッチパネルであるので、オペレータのタッチ操作という簡易な操作で補正量を入力することができる。また、補正量入力装置が工作機械から離れて、加工済ワークの寸法を計測するための計測ステーションに設置されているので、工作機械を操作する作業を妨げずにワークの寸法の計測や補正量の入力を行うことができる。

第１実施形態における補正量入力装置、複数台の工作機械、及びＰＣの配置を示す図である。 図１に示す補正量入力装置及び工作機械の構成を示すブロック図である。 旋盤本体の構造を示す断面図である。 補正量入力装置によるデータ登録処理の一例を示すフローチャートである。 補正量入力装置による補正量入力処理の一例を示すフローチャートである。 表示部の表示画面の例を示す図である。 第２実施形態における補正量入力装置、複数台の工作機械、及びＰＣの配置を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。また、図面においては実施形態を説明するため、一部分を大きく又は強調して記載するなど適宜縮尺を変更して表現する場合がある。

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態の補正量入力装置１、複数台の工作機械２Ａ〜２Ｄ、及びＰＣ７（Personal Computer）の配置を示す図である。図１に示す第１実施形態の補正量入力装置１は、オペレータ（作業者）が計測器（測定器ともいう。）３を用いて手動で計測（測定）したワークの寸法計測値に対する補正量（補正値やオフセット値ともいう。）を例えば旋盤のような工作機械２Ａ〜２Ｄに入力する装置である。本実施形態において、「補正量」は、工作機械２Ａ〜２Ｄにおいてワークの加工部分（例えば、内径、外径、幅）の寸法をどの程度補正するかを示す寸法データ（例えばμｍ単位のデータ）で表される。また、「補正量」は、工作機械２Ａ〜２Ｄにおいて補正量に基づき加工された補正後の加工済ワークの寸法が予め設定されたワークの加工部分の設計値（基準値）の公差（すなわち許容される加工最大誤差）内に収まるような補正量とされる。なお、ワークの加工部分の設計値は、図面等に記述されたワークの加工部分において要求される寸法の値である。

この補正量入力装置１は、工作機械２Ａ〜２Ｄで加工された加工済のワークの寸法を計測する場所である計測ステーション５に設置されている。また、この補正量入力装置１は、工作機械２Ａ〜２Ｄ及びＰＣ７との間でデータ通信可能に構成されている。本実施形態においては、補正量入力装置１は、工作機械２Ａ〜２Ｄ及びＰＣ７との間で無線通信可能に構成されている。ただし、補正量入力装置１は、工作機械２Ａ〜２Ｄ及びＰＣ７との間においてＬＡＮ（Local Area Network）などのような有線でデータ通信可能に構成されてもよい。本実施形態では、補正量入力装置１は、ＰＣ７から送信される工作機械に関する工作機械情報及びワークに関するワーク情報を受信して登録する。また、補正量入力装置１は、オペレータの操作に応じて入力した補正量を示す補正量データを工作機械２Ａ〜２Ｄに転送する。

計測ステーション５には、オペレータが加工済のワークの加工部分の寸法を計測するためのノギスなどの計測器３が置かれている。なお、図１では、計測ステーション５に置かれている計測器として１つの計測器３だけを示しているが、ワークの複数の加工部分を計測するための複数の計測器３が計測ステーション５に置かれる。この計測ステーション５は、例えば工作機械２Ａ〜２Ｄが設けられている工場内であって、工作機械２Ａ〜２Ｄが設けられている場所とは異なる場所に設けられている。

工作機械２Ａ〜２Ｄは、加工設定値に基づいてワークを加工する機械である。ここで、「加工設定値」としては、ワークの加工を行うための加工プログラム及び各種パラメータを含む。また、「ワーク」とは、加工される対象物、すなわち被加工物のことをいう。工作機械２Ａ〜２Ｄは、それぞれ、補正量入力装置１との間でデータ通信可能に構成されている。本実施形態においては、工作機械２Ａ〜２Ｄは、それぞれ、補正量入力装置１との間で無線通信可能に構成されている。ただし、工作機械２Ａ〜２Ｄは、それぞれ、補正量入力装置１との間においてＬＡＮなどのような有線でデータ通信可能に構成されてもよい。工作機械２Ａ〜２Ｄは、それぞれ、補正量入力装置１から転送される補正量データを受信すると、受信した補正量データに基づいて加工設定値（例えばパラメータ）を変更することで、ワークの加工部分における寸法の補正（調整）を行う。なお、図１においては、工作機械として４台の工作機械２Ａ〜２Ｄが設けられているが、４台未満の工作機械であっても、５台以上の工作機械であってもよい。

ＰＣ７は、例えば工場内に設けられている管理用端末である。このＰＣ７は、工場内に設けられている工作機械２Ａ〜２Ｄに関する工作機械情報と、各工作機械２Ａ〜２Ｄが加工可能なワークに関するワーク情報とを不図示の記憶装置などに記憶している。そして、ＰＣ７は、管理者（この管理者は工作機械を操作するオペレータであってもよくオペレータでなくてもよい。以下同じ。）の操作に応じて、工作機械情報及びワーク情報を補正量入力装置１に送信する。

オペレータによる補正量の入力操作について図１を参照して簡単に説明する。工作機械（例えば工作機械２Ｃ）の稼働中に、オペレータ（例えば工作機械２Ｃのオペレータ）が所定個数毎（例えば１００個毎）や所定時間毎（例えば１時間毎）に工作機械（例えば工作機械２Ａ）で加工された加工済のワークを計測ステーション５に持っていく。そして、オペレータは、計測器３を用いて手動でワークの加工部分の寸法を計測する。次に、オペレータは、補正量入力装置１の入力部（図２に示すタッチパネル１１）を操作して、計測器３で計測したワークの加工部分の寸法（つまり寸法計測値）とワークの設計値との差分（差、誤差）に対応する補正量を補正量入力装置１に入力する。補正量入力装置１は、オペレータによって入力された補正量を示す補正量データを工作機械（例えば工作機械２Ａ）に転送する。その工作機械は、補正量入力装置１から転送された補正量データに基づきワークの加工部分における寸法の補正を行う。

次に、補正量入力装置１及び工作機械２Ａ〜２Ｄの具体的な構成について説明する。図２は、図１に示す補正量入力装置１及び工作機械２Ａ〜２Ｄの構成を示すブロック図である。図２に示すように、補正量入力装置１は、表示部１０、演算処理部２０、通信部３０、及び記憶部４０を備えている。表示部１０は、例えば液晶画面（表示画面）に画像を表示する表示装置で構成される。この表示部１０の表示画面上にタッチパネル１１が配置されている。このタッチパネル１１は、オペレータの表示画面のタッチ操作の位置又は領域を検出し、その位置又は領域に応じた検出信号を演算処理部２０に出力する。このタッチパネル１１が、表示部１０で表示された情報のいずれかを入力するための入力部を構成する。

演算処理部２０は、補正量入力装置１の制御全般を司る処理部である。この演算処理部２０は、工作機械設定部２１、ワーク設定部２２、差分設定部２３、補正量設定部２４、及び転送部２５を有している。なお、演算処理部２０の構成（演算処理部２０が備える各部の構成）は、ＣＰＵ（Central Processing Unit ）やマイクロコンピュータなどの演算装置が記憶部４０に記憶されているプログラムに従って実行する制御や処理に相当する。

工作機械設定部２１は、ＰＣ７から送信される工作機械情報を記憶部４０に登録する。この工作機械情報は、各工作機械２Ａ〜２Ｄの名称を含む。また、工作機械設定部２１は、記憶部４０に登録された工作機械情報に基づいて、複数の工作機械２Ａ〜２Ｄ（ここでは工作機械の名称）を表示部１０の表示画面に表示させる（図６に示す転送先表示領域１１０の転送先選択ボタン１１１を参照）。また、工作機械設定部２１は、オペレータによるタッチパネル１１のタッチ操作で選択された工作機械を、補正量データを転送する工作機械（転送先）として設定する。

ワーク設定部２２は、ワークに関するワーク情報を、当該ワークを加工する工作機械２Ａ〜２Ｄの工作機械情報に対応付けて記憶部４０に登録する。このワーク情報は、ワークの名称、ワークの加工部分の設計値、ワークの加工部分の設計値の公差、ワークの加工部分の差分範囲（すなわちワークの加工部分の寸法計測値と設計値との差分が属する範囲）、その差分範囲に対応した定量の補正量（以下、定量補正量という。）を含む。

ワークの加工部分の差分範囲としては、例えば、ワークの内径の差分範囲として「−１５〜−１０」「−１０〜−５」「−５〜５」「５〜１０」「１０〜１５」が設定され、ワークの幅の差分範囲として「−２５〜−１５」「−１５〜−１０」「−１０〜１０」「１０〜１５」「１５〜２５」が設定される（図６に示す第１補正量設定領域１３０の差分範囲表示領域１３２、及び第２補正量設定領域１４０の差分範囲表示領域１４２を参照）。これらの差分範囲は、ワークの加工部分の設計値の公差（例えばワークの内径の設計値の公差「−５〜５」、ワークの幅の設計値の公差「−１０〜１０」）などの情報を勘案して管理者によって事前に設定される。なお、これらの差分範囲や公差における数値は、例えばμｍの単位とする。

また、ワークの内径の差分範囲に対応した定量補正量としては、例えば、差分範囲「−１５〜−１０」に対応した定量補正量「＋１０」が設定され、差分範囲「−１０〜−５」に対応した定量補正量「＋５」が設定され、差分範囲「５〜１０」に対応した定量補正量「−５」が設定され、差分範囲「１０〜１５」に対応した定量補正量「−１０」が設定される。また、ワークの幅の差分範囲に対応した定量補正量としては、例えば、差分範囲「−２５〜−１５」に対応した定量補正量「＋１５」が設定され、差分範囲「−１５〜−１０」に対応した定量補正量「＋８」が設定され、差分範囲「１０〜１５」に対応した定量補正量「−８」が設定され、差分範囲「１５〜２５」に対応した定量補正量「−１５」が設定される。これらの定量補正量は、差分範囲、チップ（工具における交換用の刃先）の硬さ、ワークの素材などの情報を総合的に勘案して管理者によって事前に設定される。なお、これらの定量補正量における数値は、例えばμｍの単位とする。

本実施形態においては、管理者は、寸法計測値と設計値との差分を０とする補正量を設定するのではなく、その差分を０とする補正量よりも小さい補正量を定量補正量として設定する。上記した例において、例えばワークの内径の寸法計測値と設計値との差分が「−１３」である場合、管理者は、寸法計測値と設計値との差分を０とする補正量（つまり差分の値「＋１３」）を設定するのではない。管理者は、その差分を０とする補正量「＋１３」よりも小さい補正量「＋１０」を、その差分「−１３」が属する差分範囲「−１５〜−１０」に対応した定量補正量として設定する。

差分が０となるような補正量を設定した方が、ワークの寸法の補正が精度よく行われるように思われるが、実際の工作機械におけるワークの補正では所望の補正量よりも大きな量の補正が行われる傾向がある。従って、差分が０となるような補正量を設定する場合（すなわちゼロ点補正を行う場合）、ワークの寸法の補正を行う度にワークの寸法が揺れ動いて安定せず、補正後のワークの寸法が設計値に近付いて行かないことになる。そこで、上記したように、管理者は、寸法計測値と設計値との差分を０とする補正量よりも小さい補正量を定量補正量として設定することにより、確実に補正後のワークの寸法を設計値に近付ける。

また、同じ工作機械で加工されたワークであっても、ワークの加工精度に誤差があり、ワーク毎に寸法に誤差が生じる。従って、管理者は、差分と補正量との合計値が設計値の公差（許容される加工最大誤差）内に収まるような補正量を差分範囲に対応した定量補正量として設定する。上記した例において、ワークの幅の公差は例えば「−１０〜１０」とされている。また、定量補正量「＋１５」は、差分範囲「−２５〜−１５」のいずれの値においても、差分と補正量との合計値が公差内に収まる補正量である。また、定量補正量「＋８」も、差分範囲「−１５〜−１０」のいずれの値においても、差分と補正量との合計値が公差内に収まる補正量である。また、定量補正量「−８」も、差分範囲「１０〜１５」のいずれの値においても、差分と補正量との合計値が公差内に収まる補正量である。また、定量補正量「−１５」も、差分範囲「１５〜２５」のいずれの値においても、差分と補正量との合計値が公差内に収まる補正量である。これらの定量補正量は、管理者の判断によって決定される。従って、オペレータごとに異なる補正量が設定されることがなくなる。

また、ワーク設定部２２は、記憶部４０に登録されたワーク情報に基づいて、工作機械設定部２１で設定された工作機械が加工可能な１つ又は複数のワーク（ここではワークの名称）を表示部１０の表示画面に表示させる（図６に示すワーク名称表示領域１２０のワーク選択ボタン１２１を参照）。また、ワーク設定部２２は、オペレータによるタッチパネル１１のタッチ操作で選択されたワークを補正対象のワーク（工作機械において補正量に基づき加工の補正が行われるワーク）として設定する。

差分設定部２３は、加工済のワークの寸法計測値と設計値との差分を参照するための参照スケール（図６に示す第１補正量設定領域１３０の参照スケール１３１、及び第２補正量設定領域１４０の参照スケール１４１を参照）を表示部の表示画面に表示させる。また、差分設定部２３は、タッチパネル１１のタッチ操作でワークが選択された際に、選択されたワークに対応する複数の差分範囲を記憶部４０に登録されたワーク情報から読み出す。そして、差分設定部２３は、読み出した差分範囲を参照スケール内の１部に対応付けて表示部１０の表示画面に表示する（図６に示す第１補正量設定領域１３０の差分範囲表示領域１３２、及び第２補正量設定領域１４０の差分範囲表示領域１４２を参照）。

補正量設定部２４は、複数の差分範囲に対応付けて補正量指定ボタン（図６に示す補正少ボタン１３３、補正多ボタン１３４、補正少ボタン１３５、補正多ボタン１３６、補正少ボタン１４３、補正多ボタン１４４、補正少ボタン１４５、補正多ボタン１４６を参照。補正量指定ともいう。）を表示部１０の表示画面に表示させる。また、補正量設定部２４は、タッチパネル１１のタッチ操作で補正量指定ボタンが選択された際に、選択された補正量指定ボタンに対応する定量補正量を記憶部４０に登録されたワーク情報から読み出す。そして、補正量設定部２４は、読み出した定量補正量を工作機械に転送する補正量として設定する。

また、補正量設定部２４は、数値指定ボタン（図６に示す定量＋ボタン１３７、定量−ボタン１３８、定量＋ボタン１４７、定量−ボタン１４８を参照。数値指定ともいう。）を表示部１０の表示画面に表示させる。また、補正量設定部２４は、タッチパネル１１のタッチ操作で数値指定ボタンが選択された際に、選択された数値指定ボタンに対応する補正量（これは定量でない補正量）を工作機械に転送する補正量として設定する。

また、転送部２５は、補正量を工作機械に転送するための転送実行ボタン（図６に示す転送実行ボタン１３０Ａ，１４０Ａを参照）を表示部１０の表示画面に表示させる。また、転送部２５は、タッチパネル１１のタッチ操作で転送実行ボタンが選択された場合に、補正量設定部２４で設定された補正量を示す補正量データを通信部３０を介して工作機械（工作機械設定部２１で設定された工作機械）に転送する。

通信部３０は、工作機械２Ａ〜２Ｄ及びＰＣ７とデータ通信を実行する処理部である。具体的には、通信部３０は、ＰＣ７から送信される工作機械情報及びワーク情報を受信し、受信した工作機械情報及びワーク情報を演算処理部２０に出力する。また、通信部３０は、転送部２５による転送処理に応じて補正量データを所定の工作機械に送信する。上述したように、本実施形態では、通信部３０は、無線で工作機械２Ａ〜２Ｄ及びＰＣ７とデータ通信を実行する。

記憶部４０は、上述したように、演算処理部２０における各部の制御を実行させるためのプログラムを記憶する。また、記憶部４０は、ＰＣ７から送信される工作機械情報及びワーク情報を記憶する。

図２に示すように、工作機械２Ａは、通信部５１、工作機械制御部５２、及び旋盤本体５３を有している。なお、工作機械２Ｂ〜２Ｄは、工作機械２Ａの構成（通信部５１、工作機械制御部５２、及び旋盤本体５３）と同一の構成であっても異なる構成であってもよい。

通信部５１は、補正量入力装置１とデータ通信を実行する処理部である。本実施形態では、通信部５１は、補正量入力装置１から送信される補正量データを受信する。上述したように、通信部５１は、無線で補正量入力装置１とデータ通信を実行する。工作機械制御部５２は、旋盤本体５３を含む工作機械１の制御全般を司る処理部である。旋盤本体５３は、ワークを回転させ、バイトと呼ばれる工具（ツール）でワークを削る機械である。

旋盤本体５３の構造の一例について簡単に説明する。図３は、旋盤本体５３の構造を示す断面図である。図３に示すように、旋盤本体５３は、モータ（図示せず）の回転力を伝達する主軸６１と、ワーク２００を保持（把持）するチャック６２と、ワーク２００を削る工具（ツール）６３とを有している。

主軸６１は、モータの回転に伴って軸心Ａを中心に回転する。チャック６２は、軸心Ａと同軸上に主軸６１に固定されている。このチャック６２は、図示しないチャック移動機構の動作に応じて、三方爪６２ａが径方向（図３に示す方向Ｓ）に移動することによりワーク２００を保持する。すなわち、円筒形状のワーク２００がチャック６２の三方爪６２ａの間に挿入され、三方爪６２ａが径方向内側に移動することによりチャック６２が閉まる。これにより、円筒形状のワーク２００がチャック６２に保持（把握）される。この把握力は主軸６１が回転した際にワーク２００をしっかり保持できる程度の大きな力とされる。この状態で主軸６１が回転すると、チャック６２も回転し、チャック６２に保持されたワーク２００も回転する。

工具６３は、回転しているワーク２００の周面を削るためのチップ６３ａが取り付けられている。工具６３は、図示しないツール移動機構の動作に応じて、図３に示すようなワーク２００に向かう方向Ｔや、軸心Ａと平行な方向Ｕに移動する。なお、工具６３の方向Ｔを切り込み方向という。また、工具６３の切り込み方向Ｔの移動量を切り込み量という。また、工具６３の方向Ｕを送り方向という。また、工具６３の送り方向Ｕの移動量を送り量という。この工具６３が切り込み方向Ｔに移動することにより、チップ６３ａがワーク２００の周面と接触する。これにより、円筒形状のワーク２００の周面が削られる。また、この工具６３が送り方向Ｕに移動することにより、ワーク２００の周面が送り方向Ｕに向かって順に削られていく。

なお、工具６３として複数種類の工具が用意されている。例えば、図２に示すようなチップ６３ａが右片刃バイトの工具のほかに、チップが突切りバイトの工具、中ぐりバイトの工具などが用意されている。そして、ツール移動機構が、加工設定値に基づいて自動的に所定の種類のツールに切り替えることも可能である。

上記した「加工設定値」は、「ツールの軌跡」、「ツールの送り速度」、「送りの加減速」、及び「ツールの種類」のデータを含んでいる。これらのデータは、工具６３の移動及び種類を制御するためのデータである。ここで、「ツールの軌跡」は、工具６３の刃先（すなわちチップ６３ａにおけるワーク２００と接触する先端部）がどのような軌跡を描いて移動するかを示すデータである。つまり、「ツールの軌跡」は、工具６３の刃先の切り込み量及び送り量がどのように変化するかを示すデータである。このデータは、例えば座標データ（ｘ，ｙ，ｚ）で表される。

「ツールの送り速度」は、工具６３の送り方向Ｕの移動速度に関するデータである。「送りの加減速」は、工具６３の送り方向Ｕの加速度・減速度に関するデータである。「ツールの種類」は、工具６３のチップ６３ａがどのタイプであるか（右片刃バイト、突切りバイト、中ぐりバイトなど）を示すデータである。

これら工具６３の移動及び種類を制御するためのデータに基づいて工具６３（すなわちツール移動機構）が工作機械制御部５２により制御される。なお、「ツールの軌跡」、「ツールの送り速度」、「送りの加減速」、及び「ツールの種類」のデータは、加工設定値の加工プログラムとして設定されてもよく、また、これらのデータは、加工プログラムによって参照されるパラメータとして設定されてもよい。

また、工作機械制御部５２は、補正量入力装置１から転送される補正量データに基づいて、ワーク２００の加工部分における寸法の補正を行う。例えば、工作機械制御部５２は、ワーク２００の外径の寸法を現在の寸法よりも５μｍ小さくすることを示す補正量データ（「−５」）を受け取ると、ワーク２００の外径の寸法が５μｍ小さくなるように、加工設定値における「ツールの軌跡」、「ツールの送り速度」、及び「送りの加減速」のデータを変更する。これにより、ワーク２００の外径の寸法が補正される。

次に、上記の補正量入力装置１の動作について説明する。

本実施形態では、工作機械情報及びワーク情報は、上述したように、予め管理者によってＰＣ７に記憶されているものとする。管理者は、工作機械情報として各工作機械２Ａ〜２Ｄの名称などをＰＣ７に記憶する。また、管理者は、加工対象のワークの設計図面などに基づいて、ワークの名称、ワークの加工部分の設計値、ワークの加工部分の設計値の公差などをＰＣ７に記憶する。また、管理者は、ワークの加工部分の設計値の公差などの情報に基づいてワークの加工部分の差分範囲を決定し、決定した差分範囲をＰＣ７に記憶する。また、管理者は、差分範囲、チップの硬さ、ワークの素材などの情報に基づいて、差分範囲に対応した定量補正量を決定し、決定した定量補正量をＰＣ７に記憶する。

図４は、補正量入力装置１によるデータ登録処理の一例を示すフローチャートである。まず、管理者は、ＰＣ７を操作して、ＰＣ７に記憶されている工作機械情報を読み出し、読み出した工作機械情報を補正量入力装置１に送信する。補正量入力装置１の通信部３０は、ＰＣ７から送信された工作機械情報を受信し、受信した工作機械情報を演算処理部２０に送る。演算処理部２０の工作機械設定部２１は、ＰＣ７から送信された工作機械情報を通信部３０を介して受け取り、受け取った工作機械情報を記憶部４０に登録する（ステップＳ１）。

次に、管理者は、ＰＣ７を操作して、ＰＣ７に記憶されているワーク情報を読み出し、読み出したワーク情報を補正量入力装置１に送信する。補正量入力装置１の通信部３０は、ＰＣ７から送信されたワーク情報を受信し、受信したワーク情報を演算処理部２０に送る。演算処理部２０のワーク設定部２２は、ＰＣ７から送信されたワーク情報を通信部３０を介して受け取り、受け取ったワーク情報を工作機械情報に対応付けて記憶部４０に登録する（ステップＳ２）。

図５は、補正量入力装置１による補正量入力処理の一例を示すフローチャートである。また、図６は、表示部１０の表示画面１００の例を示す図である。図５に示す処理において、補正量入力装置１の動作が開始されると、工作機械設定部２１は、記憶部４０に記憶されている工作機械情報に含まれる工作機械２Ａ〜２Ｄの名称を読み出す。そして、工作機械設定部２１は、図６に示す表示部１０の表示画面１００の転送先表示領域１１０における複数の転送先選択ボタン１１１に、補正量データの転送先としての工作機械の名称を表示する（ステップＳ１１）。

図６に示す例では、工作機械の名称として、「フランジ加工１号機」、「フランジ加工２号機」、「ボディ加工」、及び「スプール加工機」が転送先選択ボタン１１１に表示される。なお、本実施形態において、図１及び図２の工作機械２Ａはフランジ加工１号機に対応し、工作機械２Ｂはフランジ加工２号機に対応し、工作機械２Ｃはボディ加工に対応し、工作機械２Ｄはスプール加工機に対応する。なお、作業者や顧客で使用される工作機械の名称を登録し表示することで、補正を行う工作機械を明確に把握することができる。

オペレータは、工作機械（本実施形態ではボディ加工である工作機械２Ｃ）において所定個数（例えば１００個）のワークが加工されるタイミングで、又は工作機械においてワークの加工が所定時間（例えば１時間）行われたタイミングで、加工済のワークを計測ステーション５に持っていく。そして、オペレータは、計測器３を用いて手動でワークの各加工部分（内径、幅）の寸法を計測する。その後、オペレータは、補正量入力装置１のタッチパネル１１を操作することにより、ワークの寸法計測値に対する補正量を設定する。

オペレータは、転送先選択ボタン１１１の位置をタッチすることで、補正量を入力する工作機械、すなわち、寸法を計測した加工済のワークを加工した工作機械を選択する。図６に示す例では、オペレータは、ボディ加工（工作機械２Ｃ）を選択したものとする。工作機械設定部２１は、オペレータによって工作機械が選択されたか否かを判定する（ステップＳ１２）。工作機械設定部２１は、オペレータによって工作機械が選択されたと判定すると（ステップＳ１２のＹＥＳ）、選択された工作機械（図６に示す例ではボディ加工）の転送先選択ボタン１１１の色を変更する。そして、ワーク設定部２２は、選択された工作機械に対応する全てのワーク（選択された工作機械が加工可能な全てのワーク）のワーク名称を記憶部４０から読み出し、読み出したワーク名称の一覧をワーク名称表示領域１２０のワーク選択ボタン１２１に表示する（ステップＳ１３）。図６に示す例では、工作機械２Ｃが加工可能なワークのワーク名称として、「ＬＡ＊＊」「ＬＦ＊＊」「ＨＦ＊＊」「１３Ｓ＊＊＊」「１２Ｖ＊＊＊」がワーク選択ボタン１２１に表示されている。なお、作業者や顧客で使用されるワークの名称を登録し表示することで、補正対象のワークを明確に把握することができる。

オペレータは、ワーク選択ボタン１２１の位置をタッチすることで、計測ステーション５に持ってきた加工済のワーク、すなわち、計測器３で寸法を計測したワークをワーク名称の一覧の中から選択する。図６に示す例では、オペレータは、「ＬＦ＊＊」を選択したものとする。ワーク設定部２２は、オペレータによってワークが選択されたか否かを判定する（ステップＳ１４）。ワーク設定部２２は、オペレータによってワークが選択されたと判定すると（ステップＳ１４のＹＥＳ）、選択されたワーク（図６に示す例では「ＬＦ＊＊」）のワーク選択ボタン１２１の色を変更する。そして、差分設定部２３は、選択されたワークに対応する差分範囲を記憶部４０から読み出し、読み出した差分範囲を第１補正量設定領域１３０の差分範囲表示領域１３２及び第２補正量設定領域１４０の差分範囲表示領域１４２に表示する（ステップＳ１５）。このとき、差分設定部２３は、差分範囲のうち、補正量設定部２４による定量補正量が設定できない範囲（つまり差分が大きすぎて定量補正量を設定できない差分範囲）について、工作機械の確認指示を第１補正量設定領域１３０及び第２補正量設定領域１４０に表示させる。

図６に示す例では、ワークの内径の差分範囲として、「−１５〜−１０」「−１０〜−５」「−５〜５」「５〜１０」「１０〜１５」が差分範囲表示領域１３２に表示されている。すなわち、差分範囲表示領域１３２において、差分範囲の区切りの値「−１５」「−１０」「−５」「５」「１０」「１５」が表示されている。これにより、オペレータはワークの内径の差分範囲を認識する。また、ワークの幅の差分範囲として、「−２５〜−１５」「−１５〜−１０」「−１０〜１０」「１０〜１５」「１５〜２５」が差分範囲表示領域１４２に表示されている。すなわち、差分範囲表示領域１４２において、差分範囲の区切りの値「−２５」「−１５」「−１０」「１０」「１５」「２５」が表示されている。これにより、オペレータはワークの幅の差分範囲を認識する。なお、本実施形態において、ワークの内径の設計値の公差は「−５〜５」であるものとし、ワークの幅の設計値の公差は「−１０〜１０」であるものとする。また、参照スケール１３１，１４１の両端の差分範囲は、定量補正量が設定できない範囲である。差分設定部２３は、定量補正量が設定できない範囲に対しては、工作機械の確認指示（図６に示す例では、「機械確認」の表示）を表示する。

次に、補正量設定部２４は、補正量指定ボタンを差分範囲に対応付けて表示するとともに、補正量指定ボタンの間に数値指定ボタンを表示する（ステップＳ１６）。図６に示す例では、補正量指定ボタンとして、補正少ボタン１３３、補正多ボタン１３４、補正少ボタン１３５、及び補正多ボタン１３６が第１補正量設定領域１３０に表示され、補正少ボタン１４３、補正多ボタン１４４、補正少ボタン１４５、及び補正多ボタン１４６が第２補正量設定領域１４０に表示されている。また、数値指定ボタンとして、定量＋ボタン１３７及び定量−ボタン１３８が第１補正量設定領域１３０に表示され、定量＋ボタン１４７及び定量−ボタン１４８が第２補正量設定領域１４０に表示されている。なお、数値指定ボタン１３７，１３８の上には、数値指定ボタン１３７，１３８で指定される数値の単位「１」（つまり１μｍ）が表示されている。また、数値指定ボタン１４７，１４８の上には、数値指定ボタン１４７，１４８で指定される数値の単位「３」（つまり３μｍ）が表示されている。

オペレータは、計測器３で計測したワークの内径の寸法計測値と設計値との差分が属する差分範囲に対応した補正量指定ボタンをタッチして選択する。例えば、オペレータは、計測器３で計測したワークの内径の寸法計測値と設計値との差分が「−７」である場合、差分「−７」が属する差分範囲「−１０〜−５」に対応する補正少ボタン１３３をタッチして選択する。また、オペレータは、計測器３で計測したワークの幅の寸法計測値と設計値との差分が「２２」である場合、差分「２２」が属する差分範囲「１５〜２５」に対応する補正多ボタン１４６をタッチして選択する。

補正量設定部２４は、オペレータによって補正量指定ボタンが選択されたか否かを判定する（ステップＳ１７）。補正量設定部２４は、補正量指定ボタンが選択されたと判定すると（ステップＳ１７のＹＥＳ）、選択された補正量指定ボタンの色を変更する。図６に示す例では、補正多ボタン１４６が選択され、その補正多ボタン１４６の色が変更されている。そして、補正量設定部２４は、オペレータによって選択された補正量指定ボタンに対応する定量補正量を設定する（ステップＳ１８）。例えば、補正量設定部２４は、オペレータによってワークの幅の差分範囲「１５〜２５」に対応した補正量指定ボタン１４６が選択された場合、その補正量指定ボタン１４６に対応して予め設定された定量補正量「−１５」を補正量として設定する。

オペレータは、計測器３で計測したワークの内径の寸法計測値と設計値との差分が０を含む前後の範囲（差分が最も小さい差分範囲）に属する場合、例えば差分範囲表示領域１３２における「−５〜５」や差分範囲表示領域１４２における「−１０〜１０」の場合、差分が十分小さいことから補正量を設定しなくてもよい。しかし、オペレータは、ワークの寸法の微調整を行う場合は、数値指定ボタンをタッチして定量でない補正量を設定することも可能である。例えば、オペレータは、定量＋ボタン１３７をタッチする毎に補正量を「１」ずつ増やしていく。すなわち、オペレータは、補正量「２」を設定する場合、定量＋ボタン１３７を２回タッチして補正量「２」を設定する。また、オペレータは、定量−ボタン１３８をタッチする毎に補正量を「−１」ずつ減らしていく。すなわち、オペレータは、補正量「−２」を設定する場合、定量−ボタン１３８を２回タッチして補正量「−２」を設定する。また、オペレータは、定量＋ボタン１４７をタッチする毎に補正量を「３」ずつ増やしていく。すなわち、オペレータは、補正量「３」を設定する場合、定量＋ボタン１４７を１回タッチして補正量「３」を設定する。また、オペレータは、定量−ボタン１４８をタッチする毎に補正量を「−３」ずつ減らしていく。すなわち、オペレータは、補正量「−６」を設定する場合、定量−ボタン１４８を２回タッチして補正量「−６」を設定する。

補正量設定部２４は、補正量指定ボタンが選択されていない場合（ステップＳ１７のＮＯ）、オペレータによって数値指定ボタンが選択されたか否かを判定する（ステップＳ１９）。補正量設定部２４は、数値指定ボタンが選択されたと判定すると（ステップＳ１９のＹＥＳ）、数値指定ボタンで入力された数値を補正量として設定する（ステップＳ２０）。なお、差分が「機械確認」の差分範囲の場合は、オペレータは工作機械に行き、工作機械に異常がないか確認する。異常があるような場合は、オペレータは工作機械を停止させる。

転送部２５は、補正量設定部２４により補正量が設定された場合（ステップＳ１８又はＳ２０）、補正量が指定された補正量設定領域１３０又は１４０の転送実行ボタン１３０Ａ又は１４０Ａを表示する（ステップＳ２１）。そして、転送部２５は、オペレータのタッチ操作による転送実行ボタン１３０Ａ又は１４０Ａの選択に応じて（ステップＳ２２）、補正量設定部２４で設定された補正量を示す補正量データを、工作機械設定部２１で設定された工作機械（例えば工作機械２Ｃ）に転送する（ステップＳ２３）。転送部２５は、補正量データの工作機械への転送中に、オペレータによって選択された転送実行ボタン１３０Ａ又は１４０Ａの色を変更する。また、転送部２５は、補正量データの工作機械の転送が終了すると、転送実行ボタン１３０Ａ又は１４０Ａの色を元の色に戻す。

工作機械の通信部５１は、補正量入力装置１から転送される補正量データを受信する。そして、工作機械制御部５２は、補正量データに基づいて工具のワーク２００に対する相対移動量を制御することでワーク２００の加工部分における寸法の補正を行う。なお、工作機械制御部５２は、補正量データを受け取ったときの次のワークの加工から、ワーク２００の加工部分における寸法の補正を行う。

以上に説明したように、本実施形態では、表示部１０と、入力部１１と、加工済ワークの寸法計測値と設計値との差分に応じた差分範囲を設定する差分設定部２３と、差分範囲に対応して補正量指定１３３〜１３８，１４３〜１４８を表示部１０に表示させ、入力部１１により補正量指定１３３〜１３８，１４３〜１４８が選択された際に、予め入力された定量補正量を設定する補正量設定部２４と、補正量設定部２４で設定された定量補正量を工作機械２Ａ〜２Ｄに転送する転送部２５とを備える。このような構成によれば、加工済ワークの寸法計測値と設計値との差分に応じた定量補正量を設定することで、加工済ワークの寸法のばらつきが生じるのを防止することができる。また、オペレータが差分範囲に対応した補正量指定１３３〜１３８，１４３〜１４８を選択するだけで定量補正量を入力することができ、簡易な操作で補正量を入力することができる。

＜第２実施形態＞
上記した第１実施形態では、オペレータは計測器３で計測したワークの加工部分の寸法計測値を記憶し、記憶した寸法計測値に基づいて補正量指定ボタンなどを選択して定量補正量を設定していた。これに対し、第２実施形態では、計測器３が計測したワークの加工部分の寸法計測値を補正量入力装置１に出力し、補正量入力装置１は、計測器３から出力された寸法計測値に基づいて定量補正量を設定する。

図７は、第２実施形態における補正量入力装置１、複数台の工作機械２Ａ〜２Ｄ、及びＰＣ７の配置を示す図である。なお、図１に示す構成と同一の構成については同一符号を付し、重複する説明を省略する。図７に示すように、補正量入力装置１は計測器３と接続されている。計測器３は、自動的に又はオペレータの計測器３の操作に応じて、計測したワークの加工部分の寸法計測値を補正量入力装置１に出力する。

補正量入力装置１は、計測器３から出力された寸法計測値を入力する。工作機械設定部２１は、オペレータによるタッチパネル１１のタッチ操作で選択された工作機械を設定する。ワーク設定部２２は、オペレータによるタッチパネル１１のタッチ操作で選択されたワークを設定する。差分設定部２３は、計測器３から出力された寸法計測値と、ワーク設定部２２で設定されたワークの設計値とに基づいて、それらの差分を認識する。そして、差分設定部２３は、差分に応じた差分範囲を特定する。補正量設定部２４は、差分設定部２３で特定された差分範囲に対応した定量補正量を設定する。転送部２５は、オペレータの転送実行ボタンの選択などに応じて、補正量設定部２４で設定された定量補正量を工作機械に転送する。このような構成によれば、容易かつ確実に差分に応じた定量補正量を設定し、工作機械に転送することができる。

以上の実施形態について説明したが、本発明は図示の構成等に限定されるものではなく、各構成の機能や用途などを逸脱しない範囲で変更は可能である。

例えば、上記した実施形態では、ＰＣ７が工作機械情報やワーク情報を管理していたが、工場内又は工場外の上位のコントローラが工作機械情報やワーク情報を管理してもよい。また、オペレータが補正量入力装置１の入力部などを操作して、直接、工作機械情報やワーク情報を補正量入力装置１に入力してもよい。また、入力部はタッチパネル１１で構成されていたが、補正量入力装置１に設けられたスイッチ、ボタンなどであってもよい。また、補正量設定部２４は、補正量指定ボタンの選択に応じて設定した定量補正量を、数値指定ボタンの選択に応じて微調整して補正量を設定してもよい。

また、上記した実施形態では、ワークの寸法計測値に対する補正量として、工作機械２Ａ〜２Ｄにおいてワークの加工部分の寸法をどの程度補正するかを示す寸法データ（例えばμｍ単位のデータ）で表していたが、工具のワークに対する相対移動量をどの程度補正するかを示すデータで表してもよい。また、上記した実施形態では、定量補正量は、加工済ワークの寸法計測値と設計値との差分が設計値の公差内に収まる補正量であったが、工作機械において定量補正量に基づき加工された加工済ワークの寸法計測値が設計値の公差内に収まる補正量であればよく、必ずしも差分が設計値の公差内に収まる補正量でなくてもよい。

また、上記した実施形態では、表示画面１００には、ワークの内径補正量を設定する第１補正量設定領域１３０と、ワークの幅補正量を設定する第２補正量設定領域１４０とが表示されていた。しかし、演算処理部２０（例えばワーク設定部２２）は、オペレータによって選択されたワークに応じてワークの加工部分の補正量を設定する補正量設定領域を選択して表示画面１００に表示させる。例えば、演算処理部２０は、フランジ加工機のワークの場合は、ワークの外径の補正量を設定する補正量設定領域表示画面１００に表示する。

また、上記した実施形態では、演算処理部２０はボタンの色を変更するなどして選択されたボタンをオペレータに認識させていたが、特にスイッチやボタンで定量補正量などを選択する場合は、ランプなどを点灯して選択されたボタンなどを認識させてもよい。また、補正量データの転送は、転送実行ボタンを２回（又は２回以上）選択した場合に実行されるようにしてもよい。例えば、オペレータが転送実行ボタンを１回選択すると転送実行ボタンの色が変わり、転送実行ボタンをもう１度選択すると補正量データが転送される構成でもよい。

また、上記した実施形態において、補正量指定ボタンや数値指定ボタン、転送実行ボタンなどの画像の表示タイミングは、図５の処理で説明したタイミングに限定されず、例えば表示部１０における最初の画面表示のタイミングなどであってもよい。また、上記した実施形態では、計測ステーションは工場内に設けられていたが、工場内以外の場所（例えば工場外）に設けられてもよい。

１…補正量入力装置、２Ａ〜２Ｄ…工作機械、３…計測器、５…計測ステーション、１０…表示部、１１…タッチパネル（入力部）、２０…演算処理部、２１…工作機械設定部、２２…ワーク設定部、２３…差分設定部、２４…補正量設定部、２５…転送部、４０…記憶部

Claims (13)

1. ワークの寸法計測値に対する補正量を工作機械に入力可能な補正量入力装置であって、
   表示部と、
   入力部と、
   加工済ワークの寸法計測値と設計値との差分に応じた差分範囲を設定する差分設定部と、
   前記差分範囲に対応して補正量指定を前記表示部に表示させ、前記入力部により前記補正量指定が選択された際に、予め入力された定量補正量を設定する補正量設定部と、
   前記補正量設定部で設定された前記定量補正量を前記工作機械に転送する転送部と、を備える補正量入力装置。
2. 前記補正量設定部は、前記工作機械において前記定量補正量に基づき加工された加工済ワークの寸法計測値と前記設計値との差分が前記設計値の公差内に収まる定量補正量を設定する請求項１記載の補正量入力装置。
3. 前記定量補正量は、前記設計値との差分を０とする補正量より小さい補正量に設定される請求項１または請求項２記載の補正量入力装置。
4. 前記差分設定部は、複数の前記差分範囲を設定し、
   前記補正量設定部は、前記差分範囲のそれぞれに対応して複数の前記補正量指定を前記表示部に表示させ、前記入力部により前記補正量指定のいずれかが選択された際に、選択された前記補正量指定に対応する前記定量補正量を設定する請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の補正量入力装置。
5. 前記差分設定部は、前記ワークの加工部分ごとに複数の前記差分範囲を設定し、
   前記補正量設定部は、前記差分範囲のそれぞれに対応して前記補正量指定を前記表示部に表示させ、前記補正量指定のそれぞれに対応して前記定量補正量を設定する請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の補正量入力装置。
6. 前記差分設定部は、前記差分範囲のうち、前記補正量設定部による前記定量補正量が設定できない範囲について、前記工作機械の確認指示を前記表示部に表示させる請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の補正量入力装置。
7. 前記転送部により前記定量補正量が転送可能な複数の工作機械を前記表示部に表示させ、前記入力部により選択された前記工作機械に対して前記定量補正量の転送を許容する工作機械設定部を備える請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の補正量入力装置。
8. 複数の前記ワークを前記表示部に表示させ、前記入力部により選択された前記ワークの情報を前記差分設定部及び前記補正量設定部に送るワーク設定部を備え、
   前記差分設定部は、前記情報に対応した前記差分範囲を設定し、
   前記補正量設定部は、前記情報に対応した前記定量補正量を設定する請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の補正量入力装置。
9. 前記補正量設定部は、補正量を数値指定により設定可能である請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の補正量入力装置。
10. 前記転送部は、転送指示を前記表示部に表示させ、前記入力部により前記転送指示が選択された際に、前記定量補正量の転送を実行する請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の補正量入力装置。
11. 前記入力部は、前記表示部上に形成されたタッチパネルである請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載の補正量入力装置。
12. 前記工作機械から離れて、加工済ワークの寸法を計測するための計測ステーションに設置される請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の補正量入力装置。
13. ワークの寸法計測値に対する補正量を工作機械に入力する方法であって、
    加工済ワークの寸法計測値と設計値との差分に応じた差分範囲を設定することと、
    前記差分範囲に対応して補正量指定を表示部に表示させ、入力部により前記補正量指定が選択された際に、予め入力された定量補正量を設定することと、
    設定された前記定量補正量を前記工作機械に転送することと、を含む補正量の入力方法。

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