JP2016040665A - シーケンス生成方法 - Google Patents

シーケンス生成方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2016040665A
JP2016040665A JP2014164310A JP2014164310A JP2016040665A JP 2016040665 A JP2016040665 A JP 2016040665A JP 2014164310 A JP2014164310 A JP 2014164310A JP 2014164310 A JP2014164310 A JP 2014164310A JP 2016040665 A JP2016040665 A JP 2016040665A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sequence
state
generated
self
start state
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2014164310A
Other languages
English (en)
Inventor
公友 越智
Kimitomo Ochi
公友 越智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Corp
Original Assignee
IHI Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IHI Corp filed Critical IHI Corp
Priority to JP2014164310A priority Critical patent/JP2016040665A/ja
Publication of JP2016040665A publication Critical patent/JP2016040665A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • General Factory Administration (AREA)

Abstract

【課題】同一の製品を複数個製造する自動化システムのシーケンス制御で用いる繰り返し実行可能なシーケンスを自動的に生成する。
【解決手段】開始状態を複数生成するステップAと、生成された複数の開始状態に対して、繰り返し実行可能なシーケンスが作成されるように当該開始状態に対応する終了状態を生成するステップBと、シーケンス制御の動作の前提条件と、各動作の効果と、動作に要する時間とを規定する動作条件に従って、生成した開始状態で開始し、開始状態に対応する終了状態で終了するシーケンスを生成するステップCと、ステップAからステップCのステップを複数回繰り返すステップと、ステップA乃至ステップCが複数回繰り返されることで、所定数の異なるシーケンスが生成されると、生成された複数の異なるシーケンスから、処理時間が最小のシーケンスを選択するステップとを有する。
【選択図】図1

Description

本発明は同一の製品を複数個製造するシステムにおいて利用可能なシーケンスを自動的に生成するシーケンス生成方法に関する。
従来から、様々な分野でシーケンス制御を用いた自動化システムが利用されている。このようなシステムでは、目的を達成するために実行される複数の工程の順序を特定するシーケンス(各工程の順序)が予め作成され、このシーケンスに従って制御が実行される。また、そういったシステムは処理の効率化が課題となっている(例えば、特許文献1参照)。
シーケンス制御を用いた自動化システムの適用先として、同一の製品を複数個製造するための装置がある。同一の製品を複数個製造する場合、特定の動作パターンを作成することで製品の大量生産が可能になるため、自動化システムに向いているといえる。
同一の製品を複数個製造する自動化システムにおいて用いられるシーケンスを、開始から終了までを通して作成することは困難である。大量生産を行う場合は開始から終了までを通して実行される動作は非常に多く、作成および制御装置への入力が困難になる。また、動作が多いために組み合わせパターンも多くなり、最適なシーケンスを作成するのも困難になる。
よって、自動化システム等において開始から終了までを通したシーケンスを作成することは一般的ではなく、システムや状況に応じて様々な対応が行われている。例えば、シーケンス全体が長くなる場合に、繰り返し実行可能なシーケンス(以下、「自己同期化シーケンス」とする。)を予め作成し、自己同期化シーケンスを繰り返すことでシーケンス制御を行いながら製品の製造を行う。
近年、人工知能分野の1分野である自動計画において研究されている汎用プランニング手法を用いることで機器のシーケンスを自動生成することが可能になった。汎用プランニング手法は、装置の取りうる状態、装置の各動作の制約および効果、初期状態および終了状態が与えられた場合に、初期状態の装置を終了状態にするまでの動作と動作手順を求める手法である。本手法を、シーケンスを生成する自動化システムに適用することでシーケンスを自動生成することが可能である。(例えば、特許文献2参照)
また、CPT4(Vincent Vidal)やDAEYAHSP(Johann Dreo, Pierre Saveant, Marc Schoenauer, Vincent Vidal)等の時間・同時並行動作を考慮した動作手順を生成可能な汎用プランニングソフトウェアを用いることで、制御装置の動作時間を短くする制御シーケンスを得ることが可能となる。
具体的には、自動化システムの取りうる状態を装置の取りうる状態とし、自動化システムに含まれる各機器などの物理的な位置の移動や装置を用いて行われる作業を装置の動作とし、前提条件および効果は実機の仕様に従うものとする。開始状態は自動化システムで製品を製造する前の状態とし、終了状態は製品の製造が完了した状態とする。そうすることで、理論的には自動化システムのシーケンスを自動生成することが可能である。
しかしながら、同一製品を複数個製造する自動化システムの動作手順を求める場合、実行される動作が多く、組み合わせパターンも多いため効率の良いシーケンスを求めることは困難である。また、自己同期化シーケンスを求めるには、開始状態と終了状態を定める必要がある。しかし、自己同期化シーケンスは開始や終了の状態の選び方によって効率が変化するとともに、開始や終了の状態を選ぶ方法が存在しなかった。そのため、汎用プランニングソフトウェアのみを用いて最適なシーケンスを作成するのは困難であった。その結果、同一製品を複数個製造するシステムで用いる自己同期化シーケンスは、システムの設計者が試行錯誤を繰り返しながら手動で作成していた。
特開2005−285126号公報 特開2008−299841号公報
上述したように、従来は、自己同期化シーケンスの生成は、システムの設計者が手動で行う必要があり、自動的に自己同期化シーケンスを生成することは困難であった。
上記課題に鑑み、自己同期化シーケンスを自動的に生成することを目的としている。
上記目的を達成するために、請求項1記載の発明は、同一の製品を複数個製造する自動化システムのシーケンス制御で用いる繰り返し実行可能なシーケンスを生成するシーケンス生成方法であって、開始状態を複数生成するステップAと、生成された複数の開始状態に対して、繰り返し実行可能なシーケンスが作成されるように当該開始状態に対応する終了状態を生成するステップBと、シーケンス制御の動作の前提条件と、各動作の効果と、動作に要する時間とを規定する動作条件に従って、生成した開始状態で開始し、開始状態に対応する終了状態で終了するシーケンスを生成するステップCと、ステップAからステップCのステップを複数回繰り返すステップと、所定数の異なるシーケンスが生成されると、生成された複数の異なるシーケンスから、処理時間が最小のシーケンスを選択するステップとを有する。
請求項2記載の発明は、複数の開始状態と、開始状態から生成されたシーケンスの動作時間に基づいて新規に開始状態を作成するステップにおいて、組合せ最適化アルゴリズムを用いる。
請求項3記載の発明は、前記基準のシーケンスを生成するステップにおいて、汎用プランニングソフトウェアを用いる。
本発明によれば、自己同期化シーケンスを自動的に生成することができる。
実施形態に係るシーケンス生成方法で利用する情報処理装置を説明するブロック図である。 汎用プランニングソフトウェアが生成する一般的なシーケンスの一例を説明する図である。 シーケンスの生成に利用する動作条件データの一例を説明する構成図である。 シーケンスの生成に利用する開始終了状態データの一例を説明する構成図である。 2つの状態の交叉について説明する図である。 自己同期化シーケンスとシーケンスの関係を説明する図である。 実施形態に係るシーケンス生成方法の処理を説明するフローチャートである。
実施形態に係るシーケンス生成方法は、目的を達成するための工程の順序を特定するシーケンスを生成する方法であって、シーケンス制御によって制御される同一の製品を複数個製造する自動化システムの設計において用いられる。具体的には、同一製品を2個以上製造する場合に、繰り返し実行することで目的を達成することが可能なシーケンスである「自己同期化シーケンス」を生成する方法である。
自己同期化シーケンスは、シーケンスの開始時点の装置の状態と、終了時点の装置の状態が一致しているシーケンスである。装置の状態が同じため、繰り返し実行することが可能となる。なお、装置以外に関しては考慮せず、作成する製品の在庫数や完成品の数などは変化する。
以下では、材料である木材を加工して製品である板を製造するために、のこぎりや清掃装置を有する製造装置(木材加工装置)をシーケンス制御する際のシーケンスを生成する例を用いて説明する。具体的には、以下で説明するシーケンス生成方法は、材料から製品の製造を複数回繰り返し、同一の製品を複数製造する場合に、製品1個あたりの製造時間が短い「自己同期化シーケンス」を生成する方法である。処理の材料及びこの材料が加工されて得られる製品を、以下では、「ワーク」として説明する。
図1に示すように、実施形態に係るシーケンス生成方法で自己同期化シーケンスを生成する情報処理装置1は、シーケンスの開始状態を生成する開始状態生成部11、シーケンスの終了の状態を生成する終了状態生成部12、開始状態と終了状態から自己同期化シーケンスを生成するシーケンス生成部13、生成されたシーケンスの評価値を算出する算出部14、自己同期化シーケンスの生成を継続するか否かを判定する判定部15、生成された自己同期化シーケンスを利用して接続される製造装置を制御する制御部16を有している。
情報処理装置1は、例えば、中央処理装置(CPU)10や記憶装置20を備えるパーソナルコンピュータであって、記憶装置20に記憶されるシーケンス生成プログラムPが読み出されて実行されることで、図1に示すように、CPU10に開始状態生成部11、終了状態生成部12、シーケンス生成部13、算出部14及び判定部15が実装される。また、情報処理装置1には、接続される製造装置を制御するためのプログラム(図示せず)を記憶しており、このプログラムの実行により、CPU10に制御部16が実装される。
また、情報処理装置1は、図1に示すように、記憶装置20にシーケンス生成プログラムPの他、動作条件データ21、開始終了状態データ22及びシーケンスデータ23を記憶している。
開始状態生成部11は、例えば、入力装置(図示せず)を介してある目的を達成するための自己同期化シーケンスの生成を要求する操作信号を入力すると、記憶装置20からこの目的に対応する動作条件データ21を読み出し、読み出した動作条件データ21を用いて目的を達成するための繰り返し可能なシーケンスである自己同期化シーケンスの開始状態を生成する。また、開始状態生成部11は、生成した開始状態を終了状態生成部12に出力する。
動作条件データ21は、シーケンス制御で制御する動作(工程)の条件を規定するデータである。例えば、図3に示す動作条件データ21では、「工程1」〜「工程6」の動作の前提条件と、各動作の効果(結果)と、各動作に要する時間とが関連付けられて記憶されている。「動作の前提条件」とは、動作の種別、動作に利用されるワークの数、動作に利用される道具等に関する条件である。「動作の効果」とは、動作の完了によってワークにもたらされる結果である。
図3に示す動作条件データ21では、「工程1」は、「倉庫」において、加工対象のワークである「木材」を保管する工程であることを規定し、「工程2」は、「大型のこぎり」において、ワークである「木材」を「汚れた角材」に加工する工程であり、加工時間は「20秒」であることを規定し、「工程3.1」は、「高速清掃装置」を使用してワークである「汚れた角材」を「角材」に加工(清掃)する工程であり、洗浄時間は「15秒」であることを規定し、「工程3.2」は、「高速清掃装置」を使用してワークである「汚れた板」を「板」に加工(清掃)する工程であり、洗浄時間は「15秒」であることを規定し、「工程4」は、「中型のこぎり」を使用してワークである「角材」を「汚れた板」に加工する工程であり、加工時間は「20秒」であることを規定し、「工程5.1」は、「低速清掃装置」を使用してワークである「汚れた角材」を「角材」に加工(清掃)する工程であり、洗浄時間は、「25秒」であることを規定し、「工程5.1」は、「低速清掃装置」を使用してワークである「汚れた板」を「板」に加工(清掃)する工程であり、洗浄時間は、「25秒」であることを規定し、「工程6」は、「コンテナ」において、ワークである「板」を保管する工程であることを規定している。
例えば、図3に示す例の動作条件データ21から、図2(a)乃至図2(c)に示すように、複数種類のシーケンスが生成される。
開始状態は、対象の図4(a)に示す開始状態の一例では、加工対象のワーク1は、「工程6」の状態であり、ワーク2は「工程5.1」が「10秒」経過した状態であり、ワーク3は「工程4」が5秒経過した状態であり、ワーク4は「工程2」が「15秒」経過した状態であり、ワーク5及びワーク6は「工程1」の状態であることを規定している。
開始状態生成部11は、いわゆる組合せ最適化アルゴリズムを利用し、動作条件データ21で規定される各工程の順序や処理時間を考慮して自己同期化シーケンスの開始状態を生成する。自己同期化シーケンスは異なる複数の種類を作成可能であるが、開始状態生成部11は、これら複数の自己同期化シーケンスのうち、いずれかのシーケンスの開始状態を生成する。また、開始状態生成部11は、リクエストに応じて開始状態の生成が繰り返されるが、処理を繰り返す際には異なるシーケンスの開始状態を生成する。このため、開始状態生成部11が利用する最適化アルゴリズムで利用する手法は限定されないが、例えば、未生成の開始状態をランダムに生成する手法、各シーケンスの開始状態を順に生成する手法、メタヒューリスティクス的な手法等を利用する。
メタヒューリスティクス的な手法の一つとして、GA(遺伝的アルゴリズム)を用いる手法が有る。評価関数として開始状態から生成されたプランの効率を用いる。2つの状態の交叉は、図5に一例を示すように、各ワークの工程及び経過時間を交換することで実行される。このとき、交叉の際に、交換する部分の作業工程を合わせておく、リソースの制約条件を満たすようにする(図5(c)のワーク2)等の条件を設定しておく。
具体的には、図5(a)の開始状態と、図5(b)の開始状態があるとする。このとき交叉方法では、図5(a)の開始状態のワーク1、ワーク2、ワーク3の状態と、図5(b)の開始状態のワーク4、ワーク5、ワーク6の状態を組み合わせて新たに、図5(c)に示す開始状態を作成する。また、図5(a)の開始状態のワーク4、ワーク5、ワーク6の状態と、図5(b)の開始状態のワーク1、ワーク2、ワーク3の状態を組み合わせて新たに、図5(d)に示す開始状態を作成する。
また、複数の開始状態があった場合にどの開始状態とどの開始状態を組み合わせるかについて、それぞれの開始状態を元に後述する方法で生成したシーケンスの効率を評価値として、効率の良いシーケンスを生成可能な開始状態が多くの組み合わせを生成できるようにする。
終了状態生成部12は、開始状態生成部11から開始状態を入力すると、入力した開始状態と、開始状態に対応する動作条件データ21とを用いて終了状態を生成する。ここで、終了状態は、開始状態の各ワークの工程が次に進む状態である。また、終了状態生成部12は、入力した開始状態と、生成した終了状態とを、記憶装置20に記憶される開始終了状態データ22に追加し、新たな開始状態及び終了状態を開始終了状態データ22に追加した通知を出力する。
図4(a)の開始状態の場合に生成される終了状態は、図4(b)に示すように、加工対象のワーク1及びワーク2は、「工程6」の状態であり、ワーク3は「工程5.1」が「10秒」経過した状態であり、ワーク4は「工程4」が5秒経過した状態であり、ワーク5は「工程2」が「15秒」経過した状態であり、ワーク6は「工程1」の状態であることを規定している。すなわち、開始終了状態データ22は、図4(a)に示すような開始状態と図4(b)に示すような終了状態を含んでいる。
シーケンス生成部13は、新たな開始状態及び終了状態が開始終了状態データ22に追加されたタイミングで、記憶装置20から動作条件データ21と開始終了状態データ22とを読み出す。また、シーケンス生成部13は、開始終了状態データ22に新たに追加された開始状態で開始し、終了状態で終了するまで動作条件データ21で指定された動作条件で動作する自己同期化シーケンスを生成し、生成した自己同期化シーケンスを記憶装置20のシーケンスデータ23に追加するとともに、算出部14に生成した自己同期化シーケンスを出力する。
このシーケンス生成部13は、いわゆる「汎用プランニングソフトウェア」で実現することが可能である。具体的には、記憶装置20には、例えば、TFD(G.Roger,P.Eywrich,R.Mattmuller)のようなタクトタイム最小で同時並行動作を扱うことのできるプログラムが予め記憶されており、このプログラムの実行により、CPU10にシーケンス生成部13が実装される。
当然だが、汎用でないプランニングソフトウェアを用いて、シーケンスを生成しても良い。
例えば、図3の動作条件データ21及び図4の開始終了状態データ22を利用して生成されるシーケンスは、図6(a)に示すような自己同期化シーケンスであって、図6(b)に示すシーケンスとして繰り返し実行することができる。
シーケンスデータ23は、図6(a))に示すような自己同期化シーケンスを有するデータである。また、シーケンスデータ23は、自己同期化シーケンスにこの自己同期化シーケンスに関する評価値を関連付けることができる。
算出部14は、シーケンス生成部13から新たな自己同期化シーケンスを入力すると、新たな自己同期なシーケンスの実行時間t(m)を算出する。ここで、mは、自己同期化シーケンス毎に設定される番号である。その後、算出部14は、算出した実行時間を自己同期化シーケンスの評価値として対象の自己同期化シーケンスに関連付けて記憶装置20で記憶されるシーケンスデータ23に追加する。また、算出した実行時間を開始終了状態の評価値として、対象のシーケンス生成時に用いた開始・終了状態に関連付けて記憶装置20で記憶される開始終了状態データ22に追加する。その後、実行時間を算出した通知を判定部15に出力する。
判定部15は、算出部14からシーケンスデータ23に時間を算出した通知を入力すると、記憶装置20からシーケンスデータ23を読み出し、処理の繰り返しを終了するか否かを判定する。具体的には、判定部15は、必要な数の自己同期化シーケンスがシーケンスデータ23に含まれているか否かを判定する。判定部15が使用する「必要な数」は、操作信号に含まれる。例えば、100の自己同期化シーケンスを判定に必要とする場合、判定部15は、シーケンスデータ23に100通りの自己同期化シーケンスが記憶されているか否かを判定する。
必要な数の自己同期化シーケンスがシーケンスデータ23に含まれているとき、判定部15は、処理の繰り返しを終了するタイミングであると判定してシーケンスデータ23に含まれる評価値から最小の評価値が関連付けられる自己同期化シーケンスを抽出し、抽出した自己同期化シーケンスを出力する自己同期化シーケンスと決定して制御部16に出力する。
一方、必要な数の自己同期化シーケンスが含まれていないとき、判定部15は、処理の繰り返しを継続すると判定して新たな開始状態の生成を要求する通知を開始状態生成部11に出力する。その場合、開始状態生成部11は、開始終了状態データ22に記憶された開始終了状態とその評価値と開始状態生成部11で定められた手法に基づいて、新規に開始状態を生成する。
制御部16は、判定部15から入力した自己同期化シーケンスを利用して接続される製造装置を制御する。
続いて、図7に示すフローチャートを用いて、情報処理装置1において自己同期化シーケンスを生成する処理について説明する。
はじめに、開始状態生成部11が、開始状態を生成し、生成した開始状態を出力する(S1)。続いて、終了状態生成部12は、ステップS1で開始状態生成部11が生成した開始状態を利用して終了状態を生成し、開始状態及び終了状態を記憶装置20に記憶される開始終了状態データ22に追加し、新たな開始状態及び終了状態を追加した通知を出力する(S2)。
その後、シーケンス生成部13が、記憶装置20から動作条件データ21及び開始終了状態データ22を読み出して自己同期化シーケンスを生成し、記憶装置20のシーケンスデータ23に追加するとともに、生成した自己同期化シーケンスを算出部14に出力する(S3)。
続いて、算出部14が、ステップS3でシーケンス生成部13が生成した自己同期化シーケンスの実行時間t(m)を評価値として算出し、シーケンスデータ23に含まれる対象の自己同期化シーケンスと、そのシーケンスの作成に用いた開始終了状態に、算出した実行時間t(m)を関連付けて記憶装置20に記憶する(S4)。
次に、判定部15は、処理の繰り返しを終了するか否かを判定する(S5)。すなわち、判定部15は、記憶装置20からシーケンスデータ23を読み出し、規定の数(必要な数)の自己同期化シーケンスがシーケンスデータ23に含まれているか否かを判定し、含まれている場合には、処理の繰り返しを終了すると判定する。
処理の繰り返しを継続する場合(ステップS5でNO)、判定部15は、開始状態生成部11に新たな開始状態の生成を要求する通知を出力し、ステップS1の処理に戻ってステップS1〜S5の処理を繰り返す。
一方、処理の繰り返しを終了する場合(S5でYES)、判定部15は、シーケンスデータ23から評価値が最小の自己同期化シーケンス抽出し、この自己同期化シーケンスを出力する自己同期化シーケンスと決定し、制御部16に出力する(S6)。
上述したように、本発明に係るシーケンス生成方法では、異なる開始状態からそれぞれ自己同期化シーケンスを生成し、その処理時間が最小のシーケンスを装置で利用する自己同期化シーケンスとして使用することができる。したがって、汎用プランニングソフトウェアにより生成されたシーケンスを利用して、オペレータの判断を要することなく、自動的に動作効率の高い自己同期化シーケンスを生成することができる。
以上、実施形態を用いて本発明を詳細に説明したが、本発明は本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載及び特許請求の範囲の記載と均等の範囲により決定されるものである。
1 情報処理装置
10 CPU
11 開始状態生成部
12 終了状態生成部
13 シーケンス生成部
14 算出部
15 判定部
16 制御部
20 記憶装置
21 動作条件データ
22 開始終了状態データ
23 シーケンスデータ
P シーケンス生成プログラム

Claims (3)

  1. 同一の製品を複数個製造する自動化システムのシーケンス制御で用いる繰り返し実行可能なシーケンスを生成するシーケンス生成方法であって、
    開始状態を複数生成するステップAと、
    生成された複数の開始状態に対して、繰り返し実行可能なシーケンスが作成されるように当該開始状態に対応する終了状態を生成するステップBと、
    シーケンス制御の動作の前提条件と、各動作の効果と、動作に要する時間とを規定する動作条件に従って、生成した開始状態で開始し、開始状態に対応する終了状態で終了するシーケンスを生成するステップCと、
    ステップAからステップCのステップを複数回繰り返すステップと、所定数の異なるシーケンスが生成されると、生成された複数の異なるシーケンスから、処理時間が最小のシーケンスを選択するステップと、
    を有するシーケンス生成方法。
  2. 前記ステップAにおいて、組合せ最適化アルゴリズムを用いて開始状態を生成することを特徴とする請求項1に記載のシーケンス生成方法。
  3. 前記ステップCにおいて、汎用プランニングソフトウェアを用いてシーケンスを生成することを特徴とする請求項1又は2に記載のシーケンス生成方法。
JP2014164310A 2014-08-12 2014-08-12 シーケンス生成方法 Pending JP2016040665A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014164310A JP2016040665A (ja) 2014-08-12 2014-08-12 シーケンス生成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014164310A JP2016040665A (ja) 2014-08-12 2014-08-12 シーケンス生成方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2016040665A true JP2016040665A (ja) 2016-03-24

Family

ID=55540985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014164310A Pending JP2016040665A (ja) 2014-08-12 2014-08-12 シーケンス生成方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2016040665A (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09231271A (ja) * 1996-02-22 1997-09-05 Nippon Steel Corp 自動搬送設備運行計画方法
JP2005285126A (ja) * 2004-03-29 2005-10-13 Palo Alto Research Center Inc モジュラー生産システムの自己同期化方法およびシステム
JP2007128378A (ja) * 2005-11-07 2007-05-24 Fuji Electric Fa Components & Systems Co Ltd プログラマブルコントローラのプログラミング装置
JP2008097281A (ja) * 2006-10-11 2008-04-24 Canon Inc プログラム生成システム、シーケンスプログラム、シーケンス制御方法、およびシーケンサ装置
JP2008299841A (ja) * 2007-05-29 2008-12-11 Palo Alto Research Center Inc モデル・ベース・プランニング使用方法およびモデル・ベース・プランニング支援システム
JP2012150799A (ja) * 2011-01-17 2012-08-09 Palo Alto Research Center Inc タイムラインに基づく順方向状態空間プランニングの枠組み

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09231271A (ja) * 1996-02-22 1997-09-05 Nippon Steel Corp 自動搬送設備運行計画方法
JP2005285126A (ja) * 2004-03-29 2005-10-13 Palo Alto Research Center Inc モジュラー生産システムの自己同期化方法およびシステム
JP2007128378A (ja) * 2005-11-07 2007-05-24 Fuji Electric Fa Components & Systems Co Ltd プログラマブルコントローラのプログラミング装置
JP2008097281A (ja) * 2006-10-11 2008-04-24 Canon Inc プログラム生成システム、シーケンスプログラム、シーケンス制御方法、およびシーケンサ装置
JP2008299841A (ja) * 2007-05-29 2008-12-11 Palo Alto Research Center Inc モデル・ベース・プランニング使用方法およびモデル・ベース・プランニング支援システム
JP2012150799A (ja) * 2011-01-17 2012-08-09 Palo Alto Research Center Inc タイムラインに基づく順方向状態空間プランニングの枠組み

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Dewil et al. A review of cutting path algorithms for laser cutters
JP5956619B2 (ja) 加工条件に応じてパラメータを調整するパラメータ自動調整装置
CN108241336B (zh) 作业计划装置
Vahedi-Nouri et al. A general flow shop scheduling problem with consideration of position-based learning effect and multiple availability constraints
JP6544219B2 (ja) 制御装置
Brugnaro et al. Adaptive robotic training methods for subtractive manufacturing
US20170255718A1 (en) Method and system for determing welding process parameters
US20150294051A1 (en) Method and system for determining welding sequences
Cuellar‐Usaquén et al. Modeling and solving the endpoint cutting problem
JP2016040665A (ja) シーケンス生成方法
JP6507521B2 (ja) シーケンス生成方法
WO2017187517A1 (ja) 製品投入計画策定装置、製品投入計画策定方法及び製品投入計画策定プログラム
JP6179198B2 (ja) プランニング用データ生成装置、プランニング用データ生成方法及びプランニング用データ生成プログラム
WO2015115057A1 (ja) 自動ネスティング方法及びそれを用いた自動ネスティングシステム、並びに自動ネスティング方法をコンピュータに実行させるためのプログラム及び該プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体
Milošević et al. Genetic algorithms in integrated process planning and scheduling–a state of the art review
JPWO2014013550A1 (ja) 数値制御装置および数値制御システム
JP6457418B2 (ja) 加工プログラム作成装置
Hovgard et al. Simulation based energy optimization of robot stations by motion parameter tuning
JP7070713B2 (ja) 情報処理装置、段取り作業修正方法、および段取り作業修正プログラム
Hron et al. Application of design of experiments to welding process of food packaging
KR101959241B1 (ko) 지능형 cnc 공작기계 오류 제어 장치 및 방법
JP5627625B2 (ja) スケジューリング装置およびその方法
JP4748049B2 (ja) 加工工程の決定方法
Lee et al. A branch-and-bound and heuristic algorithm for the single-machine time-dependent scheduling problem
JP6572356B1 (ja) 配置データ作成装置及び配置データ作成方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20170628

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20180511

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180522

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20181113