JP2016036208A - 回転電機の端子保持構造 - Google Patents

Abstract

【課題】被水時であっても良好な絶縁性を確保することができるだけでなく、ハウジング内外の気圧差に対する耐久性にも優れた回転電機の端子保持構造を提供する。
【解決手段】端子保持部材７０に保持され、一端側がハウジング３０の内側でステータ１０の導線１４ａに接続されるとともに、他端側がハウジング３０の外側で３相ケーブル５０に接続される第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗを備えた回転電機１の端子保持構造であって、端子保持部材７０は、導線１４ａの端部が収容される筒状部７４を備え、筒状部７４は、一端側が開口するとともに他端側に底部７４ｂが形成され、底部７４ｂを第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗが貫通しており、導線１４ａの第１接続部１８が筒状部７４に収容された状態で、第１接続部１８を覆うように筒状部７４の開口側からポッティング材Ｐが充填される。
【選択図】図４

Description

本発明は、電気自動車、ハイブリッド自動車等に搭載可能な回転電機の端子保持構造に関する。

ステータを収容するハウジング内の結露や被水を考慮した回転電機が知られている。例えば、特許文献１に記載の回転電機では、ハウジング内の水を外部に排出する水抜き機構が設けられるとともに、ステータの導線を外部の給電線に接続するための導通端子（端子台）がハウジングの上部（被水想定ラインよりも上方）に配置されている。このような回転電機によれば、被水等によってハウジング内に水が浸入しても、ハウジング内の水を速やかに排出できるだけでなく、ステータの導線と導通端子との接続部における絶縁性も確保することができる。

近年、ボンネット内におけるレイアウトの制約等により、回転電機の給電線を被水想定ラインよりも下方で導通端子に接続したいという要請がある。そこで、このような要請を実現するために、絶縁材料からなる端子保持部材をハウジングに取り付け、該端子保持部材に保持された導通端子の一端側をハウジングの内側でステータの導線に接続し、該接続部をポッティングにより絶縁する一方、導通端子の他端側をハウジングの外側に確保された密閉空間内で給電線に接続することが提案される。

しかしながら、上記提案の構成では、端子保持部材に導通端子をインサート成形によって一体化したとしても、端子保持部材と導通端子との間には微小な隙間ができてしまうため、この隙間を介してハウジング内の水が導通端子の他端側に漏れ出す可能性がある。そして、導通端子の他端側が密閉空間に配置されている場合には、漏れ出した水が密閉空間に溜まり、給電線と導通端子との接続部における絶縁性が損なわれる虞がある。

特許文献２では、端子保持部材に凹部を形成し、この凹部内に接続部を収容した状態でポッティング材を充填することにより、端子保持部材と導通端子との間を密封することが提案されている。

特許第３３８４７１９号公報 実用新案登録第２５２６４５６号公報

しかしながら、特許文献２に示される構成では、ポッティング材と端子保持部材との密着面積を十分に確保することが難しいだけでなく、凹部内における導通端子の貫通位置から凹部の開口端（ポッティング上面レベル）に至る距離（ポッティング材と端子保持部材との界面密着距離）が短いため、ハウジングの内外に気圧差がある状況では、ポッティング材と端子保持部材との密着状態を維持できず、シール性が損なわれる虞がある。

本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、被水時であっても良好な絶縁性を確保することができるだけでなく、ハウジング内外の気圧差に対する耐久性にも優れた回転電機の端子保持構造を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、
導線（例えば後述の実施形態における導線１４ａ）が巻回されたステータ（例えば後述の実施形態におけるステータ１０）を内部に収容するハウジング（例えば後述の実施形態におけるハウジング３０）と、
絶縁材料からなり、前記ハウジングに取り付けられる端子保持部材（例えば後述の実施形態における端子保持部材７０）と、
前記端子保持部材に保持され、一端側が前記ハウジングの内側で前記ステータの前記導線に接続されるとともに、他端側が前記ハウジングの外側で外部の給電線（例えば後述の実施形態における給電線５１Ｕ、５１Ｖ、５１Ｗ）に接続される導通端子（例えば後述の実施形態における第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗ、第２導通端子６３Ｕ、６３Ｖ、６３Ｗ）と、を備えた回転電機（例えば後述の実施形態における回転電機１）の端子保持構造であって、
前記端子保持部材は、前記導線の端部が収容される筒状部（例えば後述の実施形態における筒状部７４）を備え、
前記筒状部は、一端側が開口するとともに他端側に底部（例えば後述の実施形態における底部７４ｂ）が形成され、前記底部を前記導通端子が貫通しており、
前記導線の端部と前記導通端子との接続部（例えば後述の実施形態における第１接続部１８）が前記筒状部に収容された状態で、前記接続部を覆うように前記筒状部の開口側からポッティング材（例えば後述の実施形態におけるポッティング材Ｐ）が充填される。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の回転電機の端子保持構造において、
前記接続部は、前記筒状部の開口側に位置し、
前記導通端子は、前記底部を貫通する第１導通端子（例えば後述の実施形態における第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗ）と、前記筒状部の内部を前記開口側から前記底部側に向かって延びる第２導通端子（例えば後述の実施形態における第２導通端子６３Ｕ、６３Ｖ、６３Ｗ）と、を接続して構成される。

請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載の回転電機の端子保持構造において、
前記筒状部の開口端には、前記導線が径方向に挿通する切欠部（例えば後述の実施形態における７４ｃ）が形成されている。

請求項４に記載された発明は、請求項３に記載の回転電機の端子保持構造において、
前記導線は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の複数相の導線から構成され、
前記筒状部は、複数相の前記導線に対応した複数の前記筒状部を備え、
複数の前記筒状部は、前記ステータにおける複数相の前記導線の引き出し位置に対応し、それぞれ軸方向位置が異なる前記切欠部を有する。

請求項５に記載された発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の回転電機の端子保持構造において、
前記筒状部の開口端には、前記導線が跨ぐ側を低く、その反対側を高くする傾きが形成されている。

請求項６に記載された発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の回転電機の端子保持構造において、
前記筒状部は、ポリフェニレンサルファイド樹脂によって形成され、
前記ポッティング材は、シリコーン樹脂である。

請求項１の発明によれば、導線の端部と導電端子との接続部がポッティング材で覆われるので、被水時であっても接続部の絶縁性を確保することができる。
また、ポッティング材は、底部を導通端子が貫通する筒状部に対して開口側から充填されるので、筒状部の内周面及び底部に亘って広い範囲で密着するだけでなく、筒状部における導通端子の貫通位置から筒状部の開口端（ポッティング上限レベル）に至る端子保持部材との界面密着距離も長くなり、その結果、導通端子と端子保持部材との間に微小な隙間がある場合でも、この隙間を密封できるだけでなく、ハウジング内外の気圧差に対する耐久性も向上させることができる。

請求項２の発明によれば、導通端子が第１導通端子と第２導通端子とに分かれて構成されるので、例えば、第２導通端子とステータの導線とを予め接続した上で、第２導通端子を第１導通端子に接続する等の組付けが可能になり、その結果、導通端子とステータの導線との接続作業を容易にすることができる。

請求項３の発明によれば、筒状部の開口端に、導線が径方向に挿通する切欠部が形成されているので、導線の端部と導通端子との接続部を筒状部の内部に配置させ、ポッティング材で確実に覆うことができるだけでなく、筒状部におけるポッティング材の充填深さを深くし、ハウジング内外の気圧差に対する耐久性をさらに向上させることができる。

請求項４の発明によれば、複数の筒状部は、ステータにおける複数相の導線の引き出し位置に対応し、それぞれ軸方向位置が異なる切欠部を有するので、導線の引き出し距離を短くできる。

請求項５の発明によれば、筒状部の開口端には、導線が跨ぐ側を低く、その反対側を高くする傾きが形成されているので、ポッティング材の充填作業が容易となる。

請求項６の発明によれば、ポリフェニレンサルファイド樹脂によって形成された筒状部に、シリコーン樹脂からなるポッティング材を充填するので、その相性により優れた界面密着強度が得られ、その結果、ハウジング内外の気圧差に対する耐久性をさらに向上させることができる。

本発明の一実施形態の端子保持構造を採用した回転電機の内部正面図である。 図１の回転電機の要部斜視図である。 コイルを除いたステータ片の斜視図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 端子台の６面図であり、（ａ）は端子台の背面図、（ｂ）は端子台の平面図、（ｃ）は端子台の正面図、（ｄ）は端子台の左側面図、（ｅ）は端子台の右側面図、（ｆ）は端子台の底面図である。 端子台の斜視図である。 ポッティング材の充填状態を示す端子台の要部断面図である。 第２変形例に係るポッティング材の充填状態を示す端子台の要部断面図である。

以下、本発明の回転電機の端子保持構造の一実施形態を、添付図面に基づいて説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。

本実施形態の回転電機１は、図１に示すように、ステータ１０と、ステータ１０の径方向内側に僅かな隙間を介して対向配置されるロータ（不図示）と、ステータ１０に接続される導通端子を保持する端子台４０と、これらステータ１０、ロータ及び端子台４０を収容するハウジング３０と、を備えて構成される。

図１に示すように、ハウジング３０には、ステータ１０が収容されるステータ収容部３２の下方に、端子台４０が収容される端子台収容部３３が形成されている。

ステータ収容部３２に収容されるステータ１０は、いわゆる３相Ｙ型結線の突極巻のステータであり、中空状のホルダ１１と、ホルダ１１の内周面に沿って複数（図１では１８個）のステータ片１２を環状に配置して形成される環状ステータ群１３と、を備える。ステータ１０は、ホルダ１１のフランジ部１１ａをハウジング３０の端面にボルト１６で締結することにより、ハウジング３０に固定される。

環状ステータ群１３は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のコイル１４をそれぞれ有するステータ片１２を６つずつ含む。この場合、環状ステータ群１３では、複数のステータ片１２を環状に配置することにより、Ｕ相（Ｕ１相〜Ｕ６相）、Ｖ相（Ｖ１相〜Ｖ６相）、及び、Ｗ相（Ｗ１相〜Ｗ６相）の各コイル１４が、図１の時計回りに、Ｕ１、Ｖ１、Ｗ１、Ｕ２、・・・、Ｕ６、Ｖ６、Ｗ６の順番に並ぶように配置される。Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のコイル１４は、それぞれ並列に接続されている。

各ステータ片１２は、図３に示すように、樹脂等の電気絶縁材料からなるインシュレータ１５と、略Ｔ字形状の分割コア１７と、上記コイル１４と、を備える。インシュレータ１５は、導線１４ａ（コイル１４）が巻回される巻回部１５ａと、巻回部１５ａの外径側から軸方向に突出し、巻回部１５ａから引き出されたコイル１４を構成する導線１４ａの一端側及び他端側を周方向に沿って第２導通端子６３Ｕ、６３Ｖ、６３Ｗ及び中性点端子Ｎの位置まで引き回して案内するための案内部１５ｂと、を有している。

案内部１５ｂには、外径側に開口する複数の溝部１５ｕ、１５ｖ、１５ｗ、１５ｎが軸方向に並ぶように形成されている。各溝部１５ｕ、１５ｖ、１５ｗ、１５ｎは、周方向に連続し、複数の導線１４ａを積層して収容可能となっている。そして、溝部１５ｕは、Ｕ１相〜Ｕ６相のコイル１４を構成する６本の導線１４ａの一端側を第２導通端子６３Ｕの位置まで案内し、溝部１５ｖは、Ｖ１相〜Ｖ６相のコイル１４を構成する導線１４ａの一端側を第２導通端子６３Ｖの位置まで案内し、溝部１５ｗは、Ｗ１相〜Ｗ６相のコイル１４を構成する導線１４ａの一端側を第２導通端子６３Ｗの位置まで案内し、溝部１５ｎは、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のコイル１４を構成する１８本の導線１４ａの他端側を中性点端子Ｎの位置まで案内する。

第２導通端子６３Ｕ、６３Ｖ、６３Ｗの位置まで案内された各相の導線１４ａの一端部は、溝部１５ｕ、１５ｖ、１５ｗから外径方向に引き出され、ヒュージング処理等により第１接続部１８で第２導通端子６３Ｕ、６３Ｖ、６３Ｗに接続される。また、中性点端子Ｎの位置まで案内された各相の導線１４ａの他端部は、溝部１５ｎから外径方向に引き出され、ヒュージング処理等により中性点端子Ｎに接続される。各相の導線１４ａの一端部及び他端部の引き出し位置は、案内する溝部１５ｕ、１５ｖ、１５ｗ、１５ｎよって軸方向にずれるとともに、第２導通端子６３Ｕ、６３Ｖ、６３Ｗ及び中性点端子Ｎの配置に応じて周方向にずれている。本実施形態では、第２導通端子６３Ｕ、６３Ｖ、６３Ｗを被水想定ラインＴよりも下方に配置する一方で、中性点端子Ｎを被水想定ラインよりも上方に配置している。これにより、給電線との接続が不要な中性点端子Ｎについては、ポッティング等の部品を不要としながら、被水による地絡を防止することができる。

端子台収容部３３に収容される端子台４０は、各相の導線１４ａを外部の３相ケーブル５０に接続するために設けられるものであり、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相に対応した３つの第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗと、第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗに接続される上記第２導通端子６３Ｕ、６３Ｖ、６３Ｗと、３つの第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗを一体的に保持する端子保持部材７０と、を備える。第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗと第２導通端子６３Ｕ、６３Ｖ、６３Ｗとにより、各相の導線１４ａを外部の３相ケーブル５０に接続する導通端子が構成される。

端子台４０は、ハウジング３０の内側から端子台収容部３３に形成された端子台貫通孔３１に挿通されてハウジング３０の外部と内部に跨るように配置され、端子保持部材７０の両側部に突設されるフランジ部７０ａをハウジング３０の端面にボルト４１で締結することにより、ハウジング３０に固定される。

端子台４０の第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗは、それぞれ一端側がハウジング３０の内側で第２導通端子６３Ｕ、６３Ｖ、６３Ｗに接続されるとともに、他端側がハウジング３０の外側で３相ケーブル５０に含まれる各相の給電線５１Ｕ、５１Ｖ、５１Ｗに接続される。第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗの他端側と３相ケーブル５０との接続は、ハウジング３０の外部に確保された密閉空間Ｓ内で行われる。

図４に示すように、密閉空間Ｓは、ハウジング３０の背面に取り付けられる背面ケース８０に形成されている。密閉空間Ｓを形成する背面ケース８０において、ハウジング３０とは反対側に位置する前壁部８０ａには、ケーブル貫通孔８１が形成されている。ケーブル貫通孔８１には、３相ケーブル５０を保持するケーブル保持部材９０が挿通するとともに、ケーブル保持部材９０とケーブル貫通孔８１との間にパッキン８２が介装されることにより、密閉空間Ｓを形成する背面ケース８０の前壁部８０ａにおける密閉性が確保される。

また、密閉空間Ｓを形成する背面ケース８０において、ハウジング３０側に位置する後壁部８０ｂには、端子台４０を貫通させるための端子台貫通孔８３がハウジング３０の端子台貫通孔３１に連通するように形成されている。後壁部８０ｂとハウジング３０との合わせ面にはパッキン８４が介装され、ハウジング３０の端子台貫通孔３１と端子保持部材７０の外周面との間にはシールリング８５が介装されることにより、密閉空間Ｓを形成する背面ケース８０の後壁部８０ｂにおける密閉性が確保される。

また、密閉空間Ｓを形成する背面ケース８０において、前壁部８０ａと後壁部８０ｂとを連結する側壁部８０ｃには、第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗの他端側と３相ケーブル５０との接続作業を行うための作業口８６が形成されている。作業口８６は、前記接続作業後、着脱自在な蓋部材８７で塞がれるとともに、蓋部材８７と作業口８６との間にパッキン８８、８９が介装されることにより、密閉空間Ｓを形成する背面ケース８０の側壁部８０ｃにおける密閉性が確保される。

図４〜図６に示すように、端子台４０の端子保持部材７０は、ハウジング３０の端子台貫通孔３１に内嵌する中間部７１と、ハウジング３０の内側に突出する一端部７２と、ハウジング３０の外側である密閉空間Ｓに突出する他端部７３と、を有する。端子保持部材７０は、絶縁性を有する樹脂材料からなり、インサート成形により一体化された第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗを互いに絶縁された状態で並列状に保持している。なお、中間部７１の外周面には、前述したシールリング８５を保持するシールリング保持溝７１ａが形成されている。

端子保持部材７０の他端部７３は、第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗの他端部であるケーブル接続部６１を露出させ、３相ケーブル５０に含まれる各相の給電線５１Ｕ、５１Ｖ、５１Ｗとの接続を可能にする。例えば、図４に示すように、給電線５１Ｕ、５１Ｖ、５１Ｗ側の端子板５２を第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗのケーブル接続部６１に重ね合わせ、ボルト５３で締結させる。この接続作業は、前述した作業口８６を介して行われる。

端子保持部材７０の一端部７２には、第２導通端子６３Ｕ、６３Ｖ、６３Ｗの位置に対応するように周方向に並ぶ３つの筒状部７４が形成されている。各筒状部７４は、軸方向の一端側に開口する開口部７４ａを有するとともに、軸方向の他端側に底部７４ｂが形成されている。第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗは、各筒状部７４の底部７４ｂを貫通しており、その一端部が筒状部７４の内部で露出し、直接又は間接的に導線１４ａと接続される。

本実施形態では、各相の導線１４ａの一端部と第２導通端子６３Ｕ、６３Ｖ、６３Ｗの一端部とをヒュージング処理等により第１接続部１８で予め接続しておき、続いて、第２導通端子６３Ｕ、６３Ｖ、６３Ｗの他端部と第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗとをスポット溶接、ボルト締結等により第２接続部１９で接続させる。具体的に説明すると、各相の導線１４ａを径方向から筒状部７４の内部に引き込み、導線１４ａと第２導通端子６３Ｕ、６３Ｖ、６３Ｗとを接続した第１接続部１８を筒状部７４の内部に収容させるとともに、第２導通端子６３Ｕ、６３Ｖ、６３Ｗを筒状部７４の内部で開口部７４ａ側から底部７４ｂ側に向かって延びるように配置し、その他端部と第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗとを第２接続部１９で接続させる。

筒状部７４の開口端には、導線１４ａが径方向内側から筒状部７４に径方向に挿通する切欠部７４ｃが形成されている。このような切欠部７４ｃによれば、導線１４ａを筒状部７４の内部に容易に引き込むことができるだけでなく、筒状部７４の深さを深くすることができるので、導線１４ａと第２導通端子６３Ｕ、６３Ｖ、６３Ｗとを接続した第１接続部１８を筒状部７４の内部に確実に収容することが可能になる。

本実施形態では、３つの筒状部７４に切欠部７４ｃを形成するにあたり、ステータ１０における各相の導線１４ａの引き出し位置が軸方向において異なることを考慮し、各切欠部７４ｃの軸方向位置を各相の導線１４ａの引き出し位置に応じて異ならせている。これにより、ステータ１０からの軸方向の引き出し位置が異なる各相の導線１４ａを筒状部７４の内部に容易に引き込むことができ、導線１４ａの引き出し距離を短くできる。

なお、図５及び図６に示す端子台４０では、ステータ１０における各相の導線１４ａの引き出し位置が軸方向において異なることを考慮し、各筒状部７４の開口端位置も各相の導線１４ａの引き出し位置に応じて異ならせている。つまり、各筒状部７４の開口端を段差状に形成しているが、切欠部７４ｃの軸方向位置が導線１４ａの引き出し位置に対応していれば、各筒状部７４の開口端位置は均一であってもよい。尚、各筒状部７４の開口端位置も各相の導線１４ａの引き出し位置に応じて異ならせる場合は、各筒状部７４においてポッティング材Ｐの充填される深さを等しくすることができるため、ポッティング材が余分に使用されることを抑制できる。

図７に示すように、導線１４ａと第２導通端子６３Ｕ、６３Ｖ、６３Ｗとを接続した第１接続部１８、及び第２導通端子６３Ｕ、６３Ｖ、６３Ｗと第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗとを接続した第２接続部１９が筒状部７４に収容された状態で、筒状部７４には開口部７４ａ側からポッティング材Ｐが充填される。そして、筒状部７４に充填されて硬化したポッティング材Ｐは、第１接続部１８及び第２接続部１９とを覆うことにより、これらの絶縁性を確保する。

また、ポッティング材Ｐは、第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗが底部７４ｂを貫通した筒状部７４に対して開口部７４ａ側から充填されることにより、筒状部７４の内周面及び底部７４ｂに亘って広い範囲で密着するとともに、筒状部７４における第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗの貫通位置から筒状部７４の開口端（ポッティング上面レベル）に至る端子保持部材７０との最短界面密着距離（図７のＬ１＋Ｌ２）も長くすることができる。これにより、第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗと端子保持部材７０との間に微小な隙間がある場合でも、この隙間を密封できるとともに、ハウジング３０の内外の気圧差に対する耐久性も向上させることが可能になる。

本実施形態では、筒状部７４にポッティング材Ｐを充填するにあたり、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）によって形成された筒状部７４に、シリコーン樹脂からなるポッティング材Ｐを充填している。その理由は、ポリフェニレンサルファイド樹脂とシリコーン樹脂との相性により、優れた界面密着強度が得られ、ハウジング３０の内外の気圧差に対する耐久性をさらに向上させることができるからである。

以上説明したように、上記実施形態の端子保持構造によれば、導線１４ａと第２導通端子６３Ｕ、６３Ｖ、６３Ｗとを接続する第１接続部１８、及び第２導通端子６３Ｕ、６３Ｖ、６３Ｗと第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗとを接続する第２接続部１９がポッティング材Ｐで覆われるので、被水時であっても良好な絶縁性を確保することができる。

また、ポッティング材Ｐは、第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗが底部７４ｂを貫通した筒状部７４に対して開口部７４ａ側から充填されるので、筒状部７４の内周面及び底部７４ｂに亘って広い範囲で密着するだけでなく、筒状部７４における第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗの貫通位置から筒状部７４の開口端（ポッティング上面レベル）に至る端子保持部材７０との界面密着距離も長くなり、その結果、第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗと端子保持部材７０との間に微小な隙間がある場合でも、この隙間を密封できるだけでなく、ハウジング３０の内外の気圧差に対する耐久性も向上させることができる。

また、上記実施形態では、ステータ１０の導線１４ａと第２導通端子６３Ｕ、６３Ｖ、６３Ｗとを予め接続した上で、第２導通端子６３Ｕ、６３Ｖ、６３Ｗを第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗに接続するので、ステータ１０の導線１４ａを第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗに直接接続する場合に比べ、ステータ１０の導線１４ａと第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗとの接続作業を容易にすることができる。

また、筒状部７４の開口端には、導線１４ａが径方向に挿通する切欠部７４ｃが形成されているので、第１接続部１８及び第２接続部１９を筒状部７４の内部に配置させ、ポッティング材Ｐで確実に覆うことができるだけでなく、筒状部７４におけるポッティング材Ｐの充填深さを深くし、ハウジング３０の内外の気圧差に対する耐久性をさらに向上させることができる。

また、複数の筒状部７４は、ステータ１０における複数相の導線１４ａの引き出し位置に対応し、それぞれ軸方向位置が異なる切欠部７４ｃを有するので、ステータ１０における複数相の導線１４ａの引き出し位置が軸方向にずれていても、導線１４ａの引き出し距離を短くできる。

また、上記実施形態では、ポリフェニレンサルファイド樹脂によって形成された筒状部７４に、シリコーン樹脂からなるポッティング材Ｐを充填するので、その相性により優れた界面密着強度が得られ、その結果、ハウジング３０の内外の気圧差に対する耐久性をさらに向上させることができる。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。

（第１変形例）
例えば、上述の実施形態においては、導線１４ａと第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗとが第２導通端子６３Ｕ、６３Ｖ、６３Ｗを介して接続されているが、導線１４ａと第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗとを直接接続するようにしてもよく、この場合には、第１導通端子６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗが筒状部７４の底部７４ｂ側から開口部７４ａ側に向かって延設され得る。

（第２変形例）
また、上述の実施形態の筒状部７４においては、導線１４ａが跨ぐ側の開口端の高さ（軸方向位置）と、その反対側の開口端の高さとが略同じであるが、図８に示すように、導線１４ａが跨ぐ側の開口端を低く、その反対側の開口端を高くする傾きを形成してもよい。このようにすると、ポッティング材が硬化する前にポッティング材が切欠部７４ｃから流出するのを防止できる。

１ 回転電機
１０ ステータ
１４ コイル
１４ａ 導線
１８ 第１接続部
１９ 第２接続部
２０ ロータ
３０ ハウジング
４０ 端子台
５０ ３相ケーブル
５１Ｕ、５１Ｖ、５１Ｗ 給電線
６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗ 第１導通端子
６１ ケーブル接続部
６３Ｕ、６３Ｖ、６３Ｗ 第２導通端子
７０ 端子保持部材
７１ 中間部
７２ 一端部
７３ 他端部
７４ 筒状部
７４ａ 開口部
７４ｂ 底部
７４ｃ 切欠部
Ｐ ポッティング材
Ｓ 密閉空間

Claims (6)

1. 導線が巻回されたステータを内部に収容するハウジングと、
   絶縁材料からなり、前記ハウジングに取り付けられる端子保持部材と、
   前記端子保持部材に保持され、一端側が前記ハウジングの内側で前記ステータの前記導線に接続されるとともに、他端側が前記ハウジングの外側で外部の給電線に接続される導通端子と、を備えた回転電機の端子保持構造であって、
   前記端子保持部材は、前記導線の端部が収容される筒状部を備え、
   前記筒状部は、一端側が開口するとともに他端側に底部が形成され、前記底部を前記導通端子が貫通しており、
   前記導線の端部と前記導通端子との接続部が前記筒状部に収容された状態で、前記接続部を覆うように前記筒状部の開口側からポッティング材が充填される、回転電機の端子保持構造。
2. 請求項１に記載の回転電機の端子保持構造であって、
   前記接続部は、前記筒状部の開口側に位置し、
   前記導通端子は、前記底部を貫通する第１導通端子と、前記筒状部の内部を前記開口側から前記底部側に向かって延びる第２導通端子と、を接続して構成される、回転電機の端子保持構造。
3. 請求項１又は２に記載の回転電機の端子保持構造であって、
   前記筒状部の開口端には、前記導線が径方向に挿通する切欠部が形成されている、回転電機の端子保持構造。
4. 請求項３に記載の回転電機の端子保持構造であって、
   前記導線は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の複数相の導線から構成され、
   前記筒状部は、複数相の前記導線に対応した複数の前記筒状部を備え、
   複数の前記筒状部は、前記ステータにおける複数相の前記導線の引き出し位置に対応し、それぞれ軸方向位置が異なる前記切欠部を有する、回転電機の端子保持構造。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の回転電機の端子保持構造であって、
   前記筒状部の開口端には、前記導線が跨ぐ側を低く、その反対側を高くする傾きが形成されている、回転電機の端子保持構造。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の回転電機の端子保持構造であって、
   前記筒状部は、ポリフェニレンサルファイド樹脂によって形成され、
   前記ポッティング材は、シリコーン樹脂である、回転電機の端子保持構造。

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