JP2016031820A - Fluorine resin film planar heater - Google Patents
Fluorine resin film planar heater Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016031820A JP2016031820A JP2014153359A JP2014153359A JP2016031820A JP 2016031820 A JP2016031820 A JP 2016031820A JP 2014153359 A JP2014153359 A JP 2014153359A JP 2014153359 A JP2014153359 A JP 2014153359A JP 2016031820 A JP2016031820 A JP 2016031820A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- fluororesin
- heating element
- layer
- planar heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 32
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 8
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 title abstract description 8
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 title abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 148
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 77
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 60
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920001774 Perfluoroether Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 4
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 239000012775 heat-sealing material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 177
- 239000010408 film Substances 0.000 description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 11
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 4
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920002493 poly(chlorotrifluoroethylene) Polymers 0.000 description 2
- -1 polychlorotrifluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000005023 polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) polymer Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920006259 thermoplastic polyimide Polymers 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
Description
本発明は液体等を加熱するための面状ヒータに関する。 The present invention relates to a planar heater for heating a liquid or the like.
線状あるいはシート状の金属からなる発熱体を、２枚の熱融着性多層ポリイミドフィルム間に配置し、これらを加熱圧着して、該発熱体の金属を除く空間を熱融着性多層ポリイミドフィルムによって充填してなる面状のポリイミドヒーターは特許文献１に、互いに離間されて発熱線と、この発熱線を一体にモールド成型したフッ素ゴムとよりなる絶縁ヒーターは特許文献２に、それぞれ記載されているように公知である。 A heating element composed of a linear or sheet metal is disposed between two heat-sealable multilayer polyimide films, and these are heat-bonded to form a heat-sealable multilayer polyimide in the space excluding the metal of the heating element. A planar polyimide heater filled with a film is described in Patent Document 1, and an insulating heater composed of a heating wire that is spaced apart from each other and fluororubber in which the heating wire is integrally molded is described in Patent Document 2. As is known.
さらに、特許文献３には、導電性発熱配線（発熱層）をセラミック中間絶縁層と表面絶縁層で挟み、該表面絶縁層と該セラミック中間絶縁層表面に熱拡散層を設け、一方の熱拡散層には基板を設けてなる発熱体が記載されている。
また、特許文献４に記載されているように、面状の発熱抵抗体の両面に熱可塑性ポリイミドシートを熱圧着し、さらに一方の該熱可塑性ポリイミドシートの表面に金属板を熱圧着してヒートプレートとすること、特許文献５に記載されているように、パターン化された導体膜からなるヒータエレメントが絶縁膜でラミネートされ、一方の絶縁膜上に熱伝導良好な膜が形成されてなるシートヒータは公知である。
Further, in Patent Document 3, a conductive heat generating wiring (heat generating layer) is sandwiched between a ceramic intermediate insulating layer and a surface insulating layer, and a heat diffusion layer is provided on the surface insulating layer and the surface of the ceramic intermediate insulating layer. The layer describes a heating element provided with a substrate.
Further, as described in Patent Document 4, a thermoplastic polyimide sheet is thermocompression bonded to both surfaces of a planar heating resistor, and a metal plate is thermocompression bonded to the surface of one of the thermoplastic polyimide sheets. A sheet in which a heater element made of a patterned conductor film is laminated with an insulating film and a film having good heat conduction is formed on one insulating film as described in Patent Document 5 Heaters are known.
上記特許文献１に記載のヒータによれば、ポリイミドを使用する場合には、ポリイミドが有する耐酸性、耐アルカリ性、及び耐溶剤性が良好ではなく、特に加熱条件下にてこれらに関する性質として耐久性に劣るため、ヒータ全体が短寿命となることが懸念される。加えて、ポリイミドが有する不純物が被加熱液体中に溶解、又は分散する（Contamination）可能性があり、特に半導体製造関連、医薬・バイオ関連、血液や薬液の直接加熱等、不純物の混入に敏感な被加熱液体を得る場合には、ポリイミドを使用するヒータを使用することができない。
加えて、そのシート状のヒータの表面は、通電する発熱体の形状のパターン、つまり、該発熱体を構成する電熱線等の配線を反映した高温に加熱されたムラがあるパターンが形成され、特に局所的に温度が高い場所、つまりヒートスポットが形成される。
このようなヒートスポットが形成されることは、ヒータ表面の加熱温度にムラが生じることを意味している。そうすると、使用するにつれて、面状ヒータの表面層等の加熱温度が高い表面の樹脂部分は局所的に熱劣化が進展したり、部分的に溶融する。また、その樹脂部分等が熱膨張をすることによって、低温の部位との熱膨張率の違いに起因して、繰り返し使用するとヒータ全体が波を打ってしまう。加えて被加熱材料によっては、部分的に加熱温度が高くなり、被加熱材料自身が変質する等の支障が生じることが懸念されている。
またこのように表面温度のムラが大きく、使用時において部分的にでも被加熱物質を変性させるほどの温度にまで加熱されるときには、被加熱物質を均一に加熱するどころか、加熱することによる目的を達成できない可能性がある。特に比較的低温かつ均一に被加熱物質を加熱する必要があるときに、このような支障を生じることになる。
したがって、これらの支障を回避するために、局所的に高温になる箇所の加熱温度が溶融する温度に達しないように、あるいは、ヒータに供給する電力を抑制して、加熱温度を低下させたり、加熱時の温度上昇速度を小さくする等の使用上の工夫を必要としていた。
尚、特許文献２に示すように、フッ素樹脂によるモールド中に発熱体を入れると、モールドにより形成された樹脂層は厚く、この樹脂層の厚み方向には伝熱しにくいので、発熱した熱がモールドの外に放熱されにくく、低い加熱温度となり、結果的にエネルギー効率が良くない加熱装置となる。また必要以上に面状ヒータが大型化することになる。
また、モールド成型によるために、加熱装置の小型化が困難で、かつ発熱体の配線パターンも限定されるために均一な発熱も困難であった。
According to the heater described in Patent Document 1, when polyimide is used, the acid resistance, alkali resistance, and solvent resistance of the polyimide are not good, and durability is particularly a property related to these under heating conditions. Therefore, there is a concern that the entire heater will have a short life. In addition, impurities in polyimide may dissolve or disperse in the liquid to be heated (Contamination), especially sensitive to contamination by impurities such as semiconductor manufacturing-related, pharmaceutical / bio-related, direct heating of blood and chemicals, etc. When obtaining a liquid to be heated, a heater using polyimide cannot be used.
In addition, the surface of the sheet-like heater is formed with a pattern of a shape of a heating element to be energized, that is, a pattern with unevenness heated to a high temperature reflecting a wiring such as a heating wire constituting the heating element, In particular, a place where the temperature is locally high, that is, a heat spot is formed.
Formation of such a heat spot means that unevenness occurs in the heating temperature of the heater surface. Then, as it is used, the resin portion on the surface where the heating temperature is high, such as the surface layer of the planar heater, is locally deteriorated or partially melted. Moreover, due to the thermal expansion of the resin portion or the like, due to the difference in the coefficient of thermal expansion from the low temperature portion, the entire heater will wave when repeatedly used. In addition, depending on the material to be heated, there is a concern that the heating temperature may partially increase, causing problems such as deterioration of the material to be heated itself.
In addition, in this way, when the surface temperature is so large that it is heated to such a temperature that the material to be heated is denatured even at the time of use, the purpose of heating is to be used instead of heating the material to be heated uniformly. May not be achieved. Such troubles occur particularly when it is necessary to heat the material to be heated relatively uniformly at a low temperature.
Therefore, in order to avoid these troubles, the heating temperature at a locally high temperature does not reach a melting temperature, or the power supplied to the heater is suppressed to lower the heating temperature, Ingenuity in use, such as reducing the rate of temperature rise during heating, was required.
In addition, as shown in Patent Document 2, when a heating element is put in a mold made of fluororesin, the resin layer formed by the mold is thick, and heat transfer is difficult in the thickness direction of the resin layer. It is difficult to dissipate heat to the outside, resulting in a low heating temperature, resulting in a heating device that is not energy efficient. In addition, the planar heater becomes larger than necessary.
In addition, due to molding, it is difficult to reduce the size of the heating device, and since the wiring pattern of the heating element is limited, uniform heat generation is also difficult.
特許文献３〜５に記載された手段によれば、被加熱物が均一に加熱されるものの、ヒータの外表面上には金属等の放熱のための面が形成されることになり、被加熱物質によっては、その金属表面が劣化することが懸念される。
また発熱体を挟む樹脂は温度安定性が良好であっても、上記特許文献１に記載の発明と同様に、ポリイミドを使用する場合には、ポリイミドが有する耐酸性、耐アルカリ性、及び耐溶剤性が良好ではなく、特に加熱条件下にてこれらに関する性質として耐久性に劣るため、ヒータ全体が短寿命となることが懸念される。加えて、ポリイミドが有する不純物が被加熱液体中に溶解、又は分散する（Contamination）可能性があり、特に半導体製造関連、医薬・バイオ関連、血液や薬液の直接加熱等、不純物の混入に敏感な被加熱液体を得る場合には、ポリイミドを使用するヒータを使用することができない。
さらに、セラミック層を使用することにより、必要以上に厚みがあるヒータになる可能性がある。
According to the means described in Patent Documents 3 to 5, although the object to be heated is uniformly heated, a surface for radiating heat such as metal is formed on the outer surface of the heater. Depending on the substance, the metal surface may be deteriorated.
In addition, even when the resin sandwiching the heating element has good temperature stability, as in the invention described in Patent Document 1, when using polyimide, the acid resistance, alkali resistance, and solvent resistance of the polyimide are Is not good, and in particular, it is inferior in durability as a property relating to these under heating conditions, so there is a concern that the entire heater may have a short life. In addition, impurities in polyimide may dissolve or disperse in the liquid to be heated (Contamination), especially sensitive to contamination by impurities such as semiconductor manufacturing-related, pharmaceutical / bio-related, direct heating of blood and chemicals, etc. When obtaining a liquid to be heated, a heater using polyimide cannot be used.
Furthermore, the use of a ceramic layer may result in a heater that is thicker than necessary.
本発明は上記の課題を解消するためのものであり、具体的には以下の通りである。
１．導電性発熱体に接続した端子部にリード線が接続されてなるシート状発熱体と、
該導電性発熱体の全面、又は該導電性発熱体と該端子部を含む該シート状発熱体の全面を、両面から互いに熱融着可能なフッ素樹脂層Ａにより挟持して熱融着し、
さらに、両面の熱融着可能な該フッ素樹脂層Ａのそれぞれの表面に熱拡散材料層を設け、
この熱拡散材料層のさらに表面に熱融着可能な別のフッ素樹脂層Ｂを設けてなる、
面状ヒータ。
２．２つの互いに熱融着可能な該フッ素樹脂層Ａの少なくとも１つ、及び／又は、該熱拡散材料層のそれぞれの表面に設けた熱融着可能な該フッ素樹脂層Ｂの少なくとも１枚は、複数の熱融着可能なフッ素樹脂フィルムを積層し熱融着して形成されてなる層である１に記載の面状ヒータ。
３．該導電性発熱体に接続した端子部にリード線が接続された箇所は、予め熱融着材料によって被覆されている１又は２に記載の面状ヒータ。
４．シート状発熱体や熱拡散材料層の端面までフッ素樹脂層ＡとＢにより封止されてなる１〜３のいずれかに記載の面状ヒータ。
５．該フッ素樹脂層Ａ及びＢは、それぞれ同一の材料又は異なる材料からなってもよく、ＦＥＰ（四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体）及び／又はＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂）からなる１〜４のいずれかに記載の面状ヒータ。
６．該熱拡散材料層が、金属、グラファイト、セラミックス及び樹脂から選ばれたシート又は箔からなる１〜５のいずれかに記載の面状ヒータ。
７．該熱拡散材料層の両面及び全周の全てが該フッ素樹脂層Ａ及びＢにより被覆される構造を有する１〜６のいずれかに記載の面状ヒータ。
８．該フッ素樹脂層Ａ及びＢの厚さが互いに独立して０．０２５〜３．０ｍｍである１〜７のいずれかに記載の面状ヒータ。
９．フッ素樹脂層Ａ及び／又はＢの中に、温度センサを埋設してなる１〜８のいずれかに記載の面状ヒータ。
１０．フッ素樹脂層Ａ及び／又はＢを構成する該複数の熱融着可能なフッ素樹脂フィルムの間に、温度センサを設けてなる９に記載の面状ヒータ。
１１．所望により予め該端子部にリード線が接続された箇所が予め熱融着材料によって被覆された、導電性発熱体に接続した端子部にリード線が接続されてなるシート状発熱体に対して、
該導電性発熱体又は該シート状発熱体を両面から互いに熱融着可能なフッ素樹脂層Ａにより挟持して熱融着し、
さらに、両面の熱融着可能な該フッ素樹脂層のそれぞれの表面に熱拡散材料層を設け、
この熱拡散材料層のさらに表面に熱融着可能な別のフッ素樹脂層Ｂを設ける工程を有する、
面状ヒータの製造方法。
The present invention is for solving the above-described problems, and specifically, is as follows.
1. A sheet-like heating element in which a lead wire is connected to a terminal portion connected to the conductive heating element;
The entire surface of the conductive heating element, or the entire surface of the sheet-like heating element including the conductive heating element and the terminal portion is sandwiched and heat-sealed by the fluororesin layer A that can be thermally fused from both sides,
Furthermore, a heat diffusion material layer is provided on each surface of the fluororesin layer A that can be heat-sealed on both sides,
Another fluororesin layer B that can be heat-sealed is further provided on the surface of the heat diffusion material layer.
Surface heater.
2.2 At least one of the fluororesin layers A that can be heat-sealed to each other and / or at least one of the fluororesin layers B that can be heat-sealed provided on the respective surfaces of the heat diffusion material layer 2 is a planar heater according to 1, which is a layer formed by laminating a plurality of heat-sealable fluororesin films and heat-sealing them.
3. The planar heater according to 1 or 2, wherein a portion where the lead wire is connected to the terminal portion connected to the conductive heating element is previously covered with a heat-sealing material.
4). The sheet heater according to any one of 1 to 3, wherein the sheet-like heating element and the end face of the heat diffusion material layer are sealed with the fluororesin layers A and B.
5). The fluororesin layers A and B may be made of the same material or different materials, and are made of FEP (tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer) and / or PFA (perfluoroalkoxy fluororesin) 1 The planar heater in any one of -4.
6). The planar heater according to any one of 1 to 5, wherein the heat diffusion material layer is made of a sheet or foil selected from metal, graphite, ceramics, and resin.
7). 7. The planar heater according to any one of 1 to 6, having a structure in which both sides and the entire circumference of the heat diffusion material layer are covered with the fluororesin layers A and B.
8). The planar heater in any one of 1-7 whose thickness of this fluororesin layer A and B is 0.025-3.0 mm mutually independently.
9. The planar heater according to any one of 1 to 8, wherein a temperature sensor is embedded in the fluororesin layer A and / or B.
10. 10. The planar heater according to 9, wherein a temperature sensor is provided between the plurality of heat-sealable fluororesin films constituting the fluororesin layer A and / or B.
11. Where necessary, the sheet heating element in which the lead wire is connected to the terminal portion connected to the conductive heating element, the portion where the lead wire is connected to the terminal portion in advance is covered with the heat fusion material in advance.
The conductive heating element or the sheet-like heating element is sandwiched by heat-sealing fluororesin layer A from both sides, and heat-sealed.
Furthermore, a thermal diffusion material layer is provided on each surface of the fluororesin layer that can be thermally fused on both sides,
A step of providing another fluororesin layer B that can be thermally fused on the surface of the heat diffusion material layer;
Manufacturing method of planar heater.
本発明の面状ヒータによれば、熱拡散材料層を有するので、導電性発熱体が極めて薄いものであっても、製造時の樹脂の加熱による熱融着工程時において、樹脂の収縮による変形する力が、樹脂と圧着されている該熱拡散材料層によって抑制されるので、導電性発熱体自体に伝わることなく、面状ヒータが波状に変形したり反ってしまうことがないため、正確に平面の面状ヒータとすることができる。そのため安定した一定の形状とすることができ、被加熱液体中に浸漬をした場合であっても、面状ヒータを確実に完全に浸漬することが可能になる。
また、熱拡散材料層を有することによって、シート状発熱体で発生した熱が速やかに一旦熱拡散材料層に吸収されて、熱拡散材料層自身を均一に加熱する。そして加熱された熱拡散材料層から面状ヒータの表面に対して放熱されるので、結果的に面状ヒータ表面を均一に加熱できる。その結果、熱拡散材料層を使用せずにムラがある加熱のときよりも、面状ヒータを構成する各層、特に樹脂からなる層に対して加熱温度を過剰に高くすることを防止できる。
そして、被加熱液体に対してもムラなく加熱でき、より高い電力を加えて速やかな加熱速度とすることや、より低電力での穏やかな加熱温度による加熱等の所望の加熱条件による加熱を行うことができる。このとき、面状ヒータの樹脂部分が過剰に高温での加熱により劣化したり、溶融したりすることがない。
熱融着可能なフッ素樹脂層Ａ及びＢを採用することによって、より確実に各層を固着できると共に、最外層をフッ素樹脂層Ｂとすることによって、被加熱液体の性質、酸性、アルカリ性、水性溶液、有機溶媒溶液等の各種の性質に対して直接浸漬して使用した場合であっても安定し、劣化することがないので、結果的に面状ヒータの寿命を長くすることができる。
According to the planar heater of the present invention, since it has a heat diffusion material layer, even when the conductive heating element is extremely thin, deformation due to resin shrinkage during the heat fusion process by heating the resin during manufacturing. Since the heat diffusion material layer bonded to the resin is suppressed by the heat diffusion material layer, the sheet heater is not deformed or warped without being transmitted to the conductive heating element itself. It can be a planar planar heater. Therefore, a stable and constant shape can be obtained, and even when immersed in a liquid to be heated, the planar heater can be surely completely immersed.
Further, by having the thermal diffusion material layer, the heat generated in the sheet-like heating element is quickly absorbed by the thermal diffusion material layer once, and the thermal diffusion material layer itself is uniformly heated. Since heat is radiated from the heated heat diffusion material layer to the surface of the planar heater, the surface of the planar heater can be uniformly heated as a result. As a result, it is possible to prevent the heating temperature from being excessively increased with respect to each layer constituting the planar heater, particularly a layer made of resin, as compared with the case of heating with unevenness without using the heat diffusion material layer.
The liquid to be heated can be heated evenly, and heating is performed under a desired heating condition such as heating at a lower heating speed and a gentle heating temperature by applying higher electric power. be able to. At this time, the resin portion of the planar heater is not excessively deteriorated or melted by heating at a high temperature.
By adopting heat-sealable fluororesin layers A and B, each layer can be fixed more reliably, and by making the outermost layer a fluororesin layer B, the properties of the liquid to be heated, acidic, alkaline, aqueous solution Even when it is directly immersed in various properties such as an organic solvent solution, it is stable and does not deteriorate, and as a result, the life of the planar heater can be extended.
本発明の面状ヒータは、被加熱物中に投入する等して被加熱物を加熱するためのヒータであり、熱拡散材料層を有することによって、フッ素樹脂層を熱融着することによる製造時にフッ素樹脂自体の不規則な収縮による変形や変質などを防止できる。
加えて面状ヒータとして均一に発熱できるので、被加熱物を部分的に過剰に高温に加熱することがない。かつ内部に温度センサを埋設できるために、精密に被加熱物の加熱温度を制御することが可能である。
以下に本発明の面状ヒータの構成部材及び構造について説明する。
The planar heater of the present invention is a heater for heating an object to be heated by, for example, putting it into the object to be heated, and is manufactured by thermally fusing a fluororesin layer by having a thermal diffusion material layer. Sometimes, deformation or alteration due to irregular shrinkage of the fluororesin itself can be prevented.
In addition, since the sheet heater can generate heat uniformly, the object to be heated is not partially heated to a high temperature. In addition, since the temperature sensor can be embedded inside, it is possible to precisely control the heating temperature of the object to be heated.
The constituent members and structure of the planar heater of the present invention will be described below.
（シート状発熱体）
本発明におけるシート状発熱体は、導電性発熱体と、該導電性発熱体に接続した端子部と、端子部に接続されたリード線の接続部からなる。
導電性発熱体は、銅、ステンレス、ニッケルとクロムの合金等の金属、炭化ケイ素等のセラミック、カーボン等の、公知の電気抵抗により発熱する材料からなるシートや薄膜のパターン、あるいは細線から構成することもでき、その導電性発熱体の全体の形状、パターンや発熱する線の太さ、若しくはパターンの幅等は、目的とする加熱温度や面状ヒータの大きさ等に基づいて適宜調整できる。
特に薄膜として形成する場合には、所望に応じて、本発明中のフッ素樹脂層Ａとなるフッ素樹脂シートの片面に予め該パターンを設けておくこともできる。
(Sheet heating element)
The sheet-like heating element in the present invention includes a conductive heating element, a terminal portion connected to the conductive heating element, and a lead wire connecting portion connected to the terminal portion.
The conductive heating element is composed of a sheet or thin film pattern made of a material that generates heat by a known electric resistance, such as copper, stainless steel, a metal such as an alloy of nickel and chromium, a ceramic such as silicon carbide, or carbon, or a thin wire. The overall shape of the conductive heating element, the pattern, the thickness of the heating line, the width of the pattern, and the like can be appropriately adjusted based on the target heating temperature, the size of the planar heater, and the like.
In particular, when forming as a thin film, the pattern may be provided in advance on one side of the fluororesin sheet to be the fluororesin layer A in the present invention as desired.
端子部はリード線を導電性発熱体に接続するためのものであり、導電性発熱体と一体に形成したり、導電性発熱体の端部に接合されて接続されていても良い。いずれにしてもリード線と接続するための形状及び構造を有することが必要である。
通常、リード線は絶縁材料で被覆されているが、該端子部との接続箇所は該絶縁材料が剥離されている。そのため、本発明おけるシート状発熱体の該端子部及び該リード線の特に絶縁材料が剥離された箇所を予め、フッ素樹脂層Ａと同じ材料で被覆しておくこともできる。この場合には、その後にフッ素樹脂層Ａで再度被覆する必要はない。
The terminal portion is for connecting the lead wire to the conductive heating element, and may be formed integrally with the conductive heating element, or may be joined and connected to the end of the conductive heating element. In any case, it is necessary to have a shape and structure for connecting to the lead wire.
Usually, the lead wire is covered with an insulating material, but the insulating material is peeled off at the connection portion with the terminal portion. Therefore, it is possible to cover the terminal portion of the sheet-like heating element and the lead wire of the present invention, in particular, the portion where the insulating material is peeled, with the same material as the fluororesin layer A in advance. In this case, it is not necessary to coat again with the fluororesin layer A thereafter.
（フッ素樹脂層Ａ及びＢ）
本発明におけるフッ素樹脂層Ａとは、上記シート状発熱体と熱拡散材料層との間に形成される層であり、フッ素樹脂層Ｂとは該フッ素樹脂層Ａに対して熱拡散材料層を挟んで積層される層である。
本発明にて使用可能なフッ素樹脂層Ａ及びＢは、それぞれ、ＦＥＰ（四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体）、ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂）、ＰＣＴＦＥ(ポリクロロトリフルオロエチレン)等を、被加熱物の種類、加熱温度等の用途に応じて適性を検討して選択・使用することができる。中でもＦＥＰ（四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体）及びＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂）からなることが好ましい。
但し、本発明においては、フッ素樹脂を熱融着させるために、熱融着可能である性質を有するフッ素樹脂を採用することが必要である。
フッ素樹脂層ＡとＢの間で異なる樹脂を使用することもできるし、同じ樹脂を使用することもできる。同様にフッ素樹脂層Ａや２つのフッ素樹脂層Ｂをそれぞれ複数の樹脂から構成することもできる。但し、全てのフッ素樹脂層を同じ樹脂とすることが、融着時の密着性と加熱時の寸法安定性が優れる点において好ましい。
また本発明は２つのフッ素樹脂層Ａ及び２つのフッ素樹脂層Ｂを有するのであり、２つのフッ素樹脂層Ａは同じ樹脂であることが好ましく、また２つのフッ素樹脂層Ｂは同じ樹脂であることが好ましい。
(Fluorine resin layers A and B)
The fluororesin layer A in the present invention is a layer formed between the sheet-like heating element and the heat diffusion material layer, and the fluororesin layer B is a heat diffusion material layer with respect to the fluororesin layer A. It is a layer that is sandwiched and stacked.
The fluororesin layers A and B usable in the present invention are FEP (tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer), PFA (perfluoroalkoxy fluororesin), PCTFE (polychlorotrifluoroethylene), etc., respectively. Can be selected and used in consideration of suitability according to the type of object to be heated, heating temperature, and the like. Among them, it is preferable to be composed of FEP (tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer) and PFA (perfluoroalkoxy fluororesin).
However, in the present invention, in order to heat-seal the fluororesin, it is necessary to employ a fluororesin having the property of being heat-sealable.
Different resins can be used between the fluororesin layers A and B, or the same resin can be used. Similarly, each of the fluororesin layer A and the two fluororesin layers B can be composed of a plurality of resins. However, it is preferable that all the fluororesin layers are made of the same resin in terms of excellent adhesion at the time of fusion and dimensional stability at the time of heating.
Moreover, since the present invention has two fluororesin layers A and two fluororesin layers B, the two fluororesin layers A are preferably the same resin, and the two fluororesin layers B are the same resin. Is preferred.
本発明にて使用できるフッ素樹脂層Ａ及びＢは、それぞれの層が１つのフィルムから構成されていても良いが、同じ樹脂または異なる樹脂からなる複数のフィルムを熱融着することにより一体となった層として構成されていてもよい。各層の厚さは０．０２５〜３．０ｍｍであり、好ましくは０．０３〜２．０ｍｍ、さらに好ましくは０．０５〜１．０ｍｍである。０．０２５ｍｍ未満では、十分な強度を有する面状ヒータを得ることができず、又は面状ヒータの取り扱い中に導電性発熱体や熱拡散材料層が表面に露出する可能性があり、また導電性発熱体と熱拡散材料層間の電気的な絶縁が不十分となる可能性があり好ましくない。３．０ｍｍを超えるとシート状発熱体から熱拡散材料層への伝熱や、熱拡散材料層から面状ヒータ表面への放熱が阻害されやすくなり好ましくない。
また、フッ素樹脂層Ａ及びＢの大きさ（厚さではなく縦横のサイズ）は同一でもよく、またフッ素樹脂層Ａよりも、フッ素樹脂層Ｂの縦と横のいずれかが長い、さらに縦横の両方とも長いほうが、２つのフッ素樹脂Ｂ層に挟まれる面状ヒータの各構成材料を確実に密閉し、面状ヒータの側面を確実に封止する点において好ましい。
またフッ素樹脂層ＡとＢはそれぞれシート状発熱体や熱拡散材料層よりも大きいことが望ましい。その場合には本発明の面状ヒータの端部からシート状発熱体や熱拡散材料層がはみ出ることなく、シート状発熱体や熱拡散材料層の端面までフッ素樹脂層ＡとＢにより封止されることになり、使用時において被加熱液体とシート状発熱体や熱拡散材料層が反応したり、シート状発熱体や熱拡散材料層により被加熱液体が汚染されることがない。
２つのフッ素樹脂層Ａ及び／又は２つのフッ素樹脂層Ｂが複数のフィルムからなる場合には、２つのフッ素樹脂層Ａを構成するフィルムの層構成は導電性発熱体を中心に対象となるような材料からなることが好ましい。これは２つのフッ素樹脂層Ｂについても同様である。
フッ素樹脂層Ａ及びフッ素樹脂層Ｂが共に２枚以上のフィルムからなる場合には、それぞれ２枚以上のＰＦＡフィルム、２枚以上のＦＥＰフィルムを重ねることや、ＰＦＡフィルムとＦＥＰフィルムを重ねる際にいずれかを導電性発熱体側にして積層させることもできる。
さらにフッ素樹脂層Ａ及びフッ素樹脂層Ｂが共に３枚のフィルムからなる場合には、例えばＰＦＡ、ＦＥＰ及びＰＦＡからなるフィルムを順に、又はＦＥＰ、ＰＦＡ及びＦＥＰからなるフィルムを順に重ねることもできる。
フッ素樹脂層Ａ及びＢの熱伝導率が高いほうが、シート状発熱体からの熱をより伝達するので、必要に応じて、絶縁性及び耐薬品性等を考慮して、マイカ、シリカ等の無機物質をフッ素樹脂層Ａ及びＢに含有させることができる。
The fluororesin layers A and B that can be used in the present invention may be composed of one film, but they are integrated by heat-sealing a plurality of films made of the same resin or different resins. It may be configured as a layer. The thickness of each layer is 0.025 to 3.0 mm, preferably 0.03 to 2.0 mm, and more preferably 0.05 to 1.0 mm. If the thickness is less than 0.025 mm, a planar heater having sufficient strength cannot be obtained, or the conductive heating element or the heat diffusion material layer may be exposed on the surface during handling of the planar heater. Electrical insulation between the heat generating element and the heat diffusion material layer may be insufficient, which is not preferable. If it exceeds 3.0 mm, heat transfer from the sheet-like heating element to the heat diffusion material layer and heat dissipation from the heat diffusion material layer to the surface heater surface are likely to be hindered, which is not preferable.
Moreover, the size (length and width, not thickness) of the fluororesin layers A and B may be the same, and either the length or width of the fluororesin layer B is longer than the length of the fluororesin layer A. Longer both are preferable in that each constituent material of the planar heater sandwiched between the two fluororesin B layers is surely sealed and the side surface of the planar heater is reliably sealed.
The fluororesin layers A and B are preferably larger than the sheet-like heating element and the heat diffusion material layer, respectively. In that case, the sheet-like heating element and the heat diffusion material layer do not protrude from the end of the sheet heater according to the present invention, and the end faces of the sheet-like heating element and the heat diffusion material layer are sealed with the fluororesin layers A and B. Therefore, the liquid to be heated does not react with the sheet-like heating element or the heat diffusion material layer during use, and the liquid to be heated is not contaminated by the sheet-like heating element or the heat diffusion material layer.
When the two fluororesin layers A and / or the two fluororesin layers B are composed of a plurality of films, the layer configuration of the films constituting the two fluororesin layers A is mainly focused on the conductive heating element. It is preferable that it consists of a material. The same applies to the two fluororesin layers B.
When both the fluororesin layer A and the fluororesin layer B are composed of two or more films, when two or more PFA films, two or more FEP films are stacked, or when a PFA film and an FEP film are stacked, Any one of them can be laminated on the conductive heating element side.
Further, when both the fluororesin layer A and the fluororesin layer B are composed of three films, for example, a film composed of PFA, FEP and PFA can be sequentially stacked, or a film composed of FEP, PFA and FEP can be sequentially stacked.
The higher the thermal conductivity of the fluororesin layers A and B, the more the heat from the sheet-like heating element is transferred. Therefore, if necessary, in consideration of insulation and chemical resistance, inorganics such as mica and silica are used. A substance can be contained in the fluororesin layers A and B.
（熱拡散材料層）
本発明における熱拡散材料層には、導電性発熱体から発熱した熱を速やかに熱拡散材料層全面に伝導・拡散して、さらに面状ヒータの加熱面全面から熱を吸収し、これを放熱させる機能と共に、面状ヒータの製造時にフッ素樹脂層ＡやＢを熱融着する際に生じるこれら樹脂の収縮力に抗して、面状ヒータを所定の形状に維持させて、波状になったり、反ったりすることを防止する機能が求められる。
そのような熱拡散材料層としては、熱伝導率が高い材料、つまり、金、銀、銅、鉄、ステンレス、アルミニウム等の金属、グラファイトやセラミックスの粉体、繊維状、シート状、箔状、板状あるいは焼結状の材料、加えて、例えば酸化チタン、シリカ、アルミナ等の金属化合物や金属粉等の無機物質を多量に含有した樹脂からなるシートを採用することができる。このときにも、面状ヒータの用途、加熱能力等に合わせて採用することができる。そしてこれらの中でも、金属やグラファイトからなるものが好ましい。
(Heat diffusion material layer)
In the heat diffusing material layer in the present invention, the heat generated from the conductive heating element is quickly conducted and diffused over the entire surface of the heat diffusing material layer, and further, the heat is absorbed from the entire heating surface of the planar heater and radiated. Along with this function, the planar heater is maintained in a predetermined shape against the shrinkage force of these resins when the fluororesin layers A and B are heat-sealed at the time of manufacturing the planar heater. , A function to prevent warping is required.
As such a heat diffusion material layer, a material having a high thermal conductivity, that is, a metal such as gold, silver, copper, iron, stainless steel, aluminum, graphite or ceramic powder, fiber, sheet, foil, In addition to a plate-like or sintered material, for example, a sheet made of a resin containing a large amount of an inorganic substance such as a metal compound such as titanium oxide, silica, or alumina or a metal powder can be employed. Also at this time, it can be employed in accordance with the use of the planar heater, the heating capacity, and the like. Of these, those made of metal or graphite are preferred.
熱拡散材料層は、導電性発熱体から発生した熱を十分に吸収しかつ、フッ素樹脂層Ｂを介して外部に放熱させるために必要な大きさであることが求められる。それに加えて、フッ素樹脂層Ａ及びＢが熱拡散材料層を挟んで熱融着する際に十分な接着強度を確保できる範囲の大きさであることが必要である。
つまり、金属やグラファイトシート等からなる熱拡散材料層は、その材料からみて、特別な前処理を施さない限り、フッ素樹脂層ＡやＢとの間で十分に高い接着力を発揮できるものではない。そのため、フッ素樹脂層Ａ及びＢが熱拡散材料層を挟んで熱融着する際に十分な接着強度を確保するには、該熱拡散層の両面及び全周の全てが該フッ素樹脂層Ａ及びＢにより被覆される構造であることが好ましい。このような構造を有することによって、該熱拡散層を介しても、フッ素樹脂層ＡやＢが十分な接着力で熱融着され、同時に、該熱拡散層の一部が面状ヒータの表面に露出することがないので、非加熱物質による腐食等の変質を生じる恐れがない。
The thermal diffusion material layer is required to have a size necessary for sufficiently absorbing the heat generated from the conductive heating element and dissipating the heat to the outside through the fluororesin layer B. In addition, it is necessary that the fluororesin layers A and B have a size within a range in which sufficient adhesive strength can be ensured when the heat diffusion material layer is sandwiched and heat-sealed.
That is, the heat diffusion material layer made of metal, graphite sheet or the like cannot exhibit sufficiently high adhesive force with the fluororesin layers A and B unless special pretreatment is performed in view of the material. . Therefore, in order to ensure sufficient adhesive strength when the fluororesin layers A and B are heat-sealed with the thermal diffusion material layer interposed therebetween, all of both sides and the entire periphery of the thermal diffusion layer are the fluororesin layer A and A structure covered with B is preferable. By having such a structure, the fluororesin layers A and B are thermally fused with sufficient adhesive force even through the thermal diffusion layer, and at the same time, a part of the thermal diffusion layer is the surface of the planar heater. Therefore, there is no risk of deterioration such as corrosion due to non-heated substances.
（温度センサ）
本発明にて使用される温度センサとしては、各種熱電対や各種測温抵抗体等の公知の温度センサを使用でき、測定範囲としては、本発明の面状ヒータの各種の用途に従って予定される範囲とすることが必要である。
但しフッ素樹脂層Ａ及び／又はＢ内に埋設させることから、本発明の面状ヒータの形状を面状とするためにも薄い形状のものが好ましい。これらの層内に埋設させる際には、これらの層を構成する複数のフィルムの間に温度センサの温度検知部を挿入しておき、その後にこれらのフィルムを一体化させてフッ素樹脂層Ａ及び／又はＢとすることが好ましい。
本発明において使用する温度センサとしては、格別のことがない限り１つで良い。
さらに設ける場所としては、被加熱物に近い箇所が被加熱物の温度制御をより正確に行う点において好ましく、そのためフッ素樹脂層Ｂ内に埋設させることが必要になる。一方、導電性発熱体の発熱状況を監視する点からはフッ素樹脂層Ａ内に埋設させることが必要になる。よって、本発明において温度センサを設ける場合には、本発明の面状ヒータを製造する段階において、予めフッ素樹脂層Ａ及び／又はＢ内に埋設させておくことが必要になる。
(Temperature sensor)
As the temperature sensor used in the present invention, known temperature sensors such as various thermocouples and various resistance thermometers can be used, and the measurement range is planned according to various uses of the planar heater of the present invention. It is necessary to make it a range.
However, since it is embedded in the fluororesin layer A and / or B, a thin shape is preferable in order to make the shape of the planar heater of the present invention planar. When embedding in these layers, the temperature detection part of the temperature sensor is inserted between the plurality of films constituting these layers, and then these films are integrated to form the fluororesin layer A and / Or B is preferable.
One temperature sensor may be used in the present invention unless otherwise specified.
Further, as a place to be provided, a place close to the object to be heated is preferable in terms of more accurately controlling the temperature of the object to be heated, and therefore it is necessary to embed it in the fluororesin layer B. On the other hand, it is necessary to embed in the fluororesin layer A in order to monitor the heat generation state of the conductive heating element. Therefore, when the temperature sensor is provided in the present invention, it is necessary to embed it in the fluororesin layer A and / or B in advance at the stage of manufacturing the planar heater of the present invention.
（用途）
本発明の面状ヒータは、フッ素樹脂層Ａ又はＢを軟化させない温度の範囲で任意の温度まで加熱する用途に使用できる。このような用途としては、化学工業の薬液反応プロセス、食品工業での製造プロセス、飲食品の保温、血液の保温、薬品や水の加熱、薬品製造、電子材料や半導体の製造プロセスでの薬液や洗浄剤の加熱、室内や車内での暖房、融雪、畜産での保温、水槽内の保温、椅子やシート等、これまで、加熱や保温等を行ってきた用途に使用することができる。
なかでも、本発明の面状ヒータを使用する際に、面状ヒータ自体が変質せず、ガスや不純物を生じないので、不純物の混入を防止することが必要な用途において、雰囲気、水、薬液、血液、洗浄剤を直接的に保温や加熱できる。
本発明の面状ヒータは、一部のみが加熱されるヒートスポットが発生することなく、ヒータの面を均一に加熱するので、温度管理を厳密に行い、特に予定する温度よりも高温に加熱されることを防止しなくてはならない、医療等の用途においても有効に使用することができる。
(Use)
The planar heater of this invention can be used for the use heated to arbitrary temperature in the range of the temperature which does not soften the fluororesin layer A or B. FIG. Such applications include chemical reaction processes in the chemical industry, manufacturing processes in the food industry, food and beverage warming, blood warming, chemical and water heating, chemical manufacturing, chemicals in the manufacturing process of electronic materials and semiconductors, It can be used for applications such as heating of a cleaning agent, heating in a room or in a car, snow melting, heat retention in livestock, heat retention in a water tank, chairs, seats, and the like.
In particular, when the planar heater of the present invention is used, the planar heater itself does not change in quality and does not generate gas or impurities. Therefore, in applications where it is necessary to prevent the contamination of impurities, atmosphere, water, chemical solution , Blood and detergent can be kept warm and heated directly.
Since the surface heater of the present invention uniformly heats the heater surface without generating a heat spot that only partially heats, temperature control is strictly performed, and the heater is heated to a temperature higher than a predetermined temperature. Therefore, it can be effectively used in medical applications and the like that must be prevented.
（実施例）
以下に実施例を挙げて本発明を説明する。
図１には、本発明にて使用される導電性発熱体１と、該導電性発熱体１に接続した端子部１ａ、及びリード線２とリード線２の端子部との接続箇所２ａからなるシート状発熱体３が破線にて記載されている。
このシート状発熱体３は、その両面にフッ素樹脂層Ａ４を配置しこれらを互いに熱融着して一体化させることにより、外面に露出することなく全てフッ素樹脂層Ａ４中に配置することになる。この図１ではシート状発熱体全部を２枚のフッ素樹脂層Ａ４のみで被覆しているので、フッ素樹脂層Ａ４の形状は略逆凸状のような形状であるが、導電性発熱体１、端子部１ａ、接続箇所２ａ及びリード線２が被覆される限り任意の形状でも良い。
仮にシート状発熱体３から、端子部１ａ及びリード線２を除く部分である導電性発熱体１のみをフッ素樹脂層Ａで被覆するのであれば、端子部１ａ、接続箇所２ａ及びリード線２を別に用意したフッ素樹脂層Ａと同様の材料により、フッ素樹脂層Ａと一体になるようにして被覆することになる。
(Example)
Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples.
1 includes a conductive heating element 1 used in the present invention, a terminal portion 1a connected to the conductive heating element 1, and a connection portion 2a between the lead wire 2 and the terminal portion of the lead wire 2. The sheet-like heating element 3 is indicated by a broken line.
The sheet-like heating element 3 is disposed in the fluororesin layer A4 without being exposed to the outer surface by disposing the fluororesin layers A4 on both surfaces and fusing them together to be integrated. . In FIG. 1, since the entire sheet-like heating element is covered with only two fluororesin layers A4, the shape of the fluororesin layer A4 is substantially reverse convex, but the conductive heating element 1, As long as the terminal part 1a, the connection part 2a, and the lead wire 2 are coat | covered, arbitrary shapes may be sufficient.
If only the conductive heating element 1, which is a portion excluding the terminal portion 1 a and the lead wire 2, is covered with the fluororesin layer A from the sheet-like heating element 3, the terminal portion 1 a, the connection location 2 a and the lead wire 2 are connected. A material similar to that of the separately prepared fluororesin layer A is coated so as to be integrated with the fluororesin layer A.
図１で示された、シート状発熱体をフッ素樹脂層Ａ４にて被覆されてなる部材の厚さ方向の断面は図２で示される。この図２にて明確なように、シート状発熱体３はフッ素樹脂層Ａ４の外にはみ出ることなく、確実にフッ素樹脂層Ａ４の内部に存在させることが必要である。 A cross section in the thickness direction of the member formed by coating the sheet-like heating element with the fluororesin layer A4 shown in FIG. 1 is shown in FIG. As clearly shown in FIG. 2, the sheet-like heating element 3 needs to be surely present inside the fluororesin layer A4 without protruding outside the fluororesin layer A4.
端子部１ａとリード線２の接続構造の一例を図３に示す。
図３では端子部１ａは導電性発熱体１に連続して形成された幅広の平面部であり、この上にリード線２から伸びた端子部１ａとの接続箇所２ａが重ねられる。この重ねられた状態でハンダ付け等により端子部１ａと該接続箇所２ａを接続してもよい。
もちろん、図３に示す構造に限定されることはなく、端子用の金属部材を導電性発熱体１に対してハンダやカシメ等の公知の手段により接続し、リード線２の接続箇所２ａを端子部１ａに挿入する等して接続させることができ、そのようにして、リード線２を導電性発熱体１に接続する。
An example of the connection structure between the terminal portion 1a and the lead wire 2 is shown in FIG.
In FIG. 3, the terminal portion 1 a is a wide flat portion formed continuously with the conductive heating element 1, and a connection portion 2 a with the terminal portion 1 a extending from the lead wire 2 is overlaid thereon. You may connect the terminal part 1a and this connection location 2a by soldering etc. in this overlapped state.
Of course, the structure is not limited to the structure shown in FIG. 3. A metal member for a terminal is connected to the conductive heating element 1 by a known means such as solder or caulking, and the connection portion 2 a of the lead wire 2 is connected to the terminal. The lead wire 2 can be connected to the conductive heating element 1 in such a manner.
導電性発熱体１とリード線２の接続構造の一例を図４に示す。
導電性発熱体１に接続された端子部１ａと、リード線２の絶縁被覆２ｂが剥離された接続箇所２ａが接続される。ここで、端子部１ａと接続箇所２ａは共にシート状であって、これらが重なることで電気的に接続されても良く、あるいは厚くなりすぎない程度に互いに嵌合できる端子形状であってもよい。
ここで、リード線２の絶縁被覆２ｂがフッ素樹脂層Ａとの相溶性に優れた樹脂であれば、フッ素樹脂層Ａを熱融着させる際に該フッ素樹脂層Ａと該絶縁被覆２ｂとが隙間を生じること無く気密に融着させることが可能になり、使用時において、被加熱物が該リード線２とフッ素樹脂層Ａとの隙間から面状ヒータ内に侵入することがない。
An example of the connection structure between the conductive heating element 1 and the lead wire 2 is shown in FIG.
The terminal portion 1a connected to the conductive heating element 1 is connected to the connection portion 2a from which the insulating coating 2b of the lead wire 2 is peeled off. Here, the terminal portion 1a and the connection portion 2a are both sheet-like, and may be electrically connected by overlapping them, or may be terminal shapes that can be fitted to each other so as not to be too thick. .
Here, if the insulating coating 2b of the lead wire 2 is a resin excellent in compatibility with the fluororesin layer A, when the fluororesin layer A is thermally fused, the fluororesin layer A and the insulating coating 2b It becomes possible to fuse hermetically without generating a gap, and the object to be heated does not enter the sheet heater through the gap between the lead wire 2 and the fluororesin layer A during use.
このような構造を基本にした本発明の面状ヒータの構造を図５を基に説明する。
導電性発熱体１には端子部１ａが設けられ、ここにリード線２の接続箇所２ａが接続されている。このようなシート状発熱体の上下それぞれにフッ素樹脂フィルムＡ４ａを配置し、さらに両面のフッ素樹脂フィルムＡ４ａ面の上に、フッ素樹脂フィルムＡ４ｂに担持された熱拡散材料層５の２枚をそれぞれ設ける。さらに両面の該熱拡散材料の上にフッ素樹脂層Ｂ６を設けてなる構造を有する。
なお、ここで熱拡散材料層を担持したフッ素樹脂フィルムＡ４ｂは、フッ素樹脂フィルムＡ４ａと共に一つのフッ素樹脂層Ａを構成する。
ここで、本発明において使用するフッ素樹脂層Ａ及びＢは互いに熱融着されており、この結果として、本発明の面状ヒータは導電性発熱体により発生した熱を熱拡散材料層によって均一化した上で、非加熱物質の加熱に使用されることができる。
The structure of the planar heater of the present invention based on such a structure will be described with reference to FIG.
The conductive heating element 1 is provided with a terminal portion 1a to which a connection portion 2a of the lead wire 2 is connected. The fluororesin film A4a is disposed on the upper and lower sides of such a sheet-like heating element, and two sheets of the heat diffusion material layer 5 supported by the fluororesin film A4b are provided on the both sides of the fluororesin film A4a. . Furthermore, it has a structure in which a fluororesin layer B6 is provided on the heat diffusion material on both sides.
Here, the fluororesin film A4b carrying the heat diffusion material layer constitutes one fluororesin layer A together with the fluororesin film A4a.
Here, the fluororesin layers A and B used in the present invention are thermally fused to each other. As a result, the sheet heater of the present invention makes the heat generated by the conductive heating element uniform by the heat diffusion material layer. In addition, it can be used to heat non-heated materials.
図５には、温度センサＴが設けられており、その温度センサＴはフッ素樹脂フィルム４ａと４ｂの間に設置され、これらのフィルムが互いに融着されることによって固定される。
温度センサＴの設置箇所は面状ヒータの両面でも片面でもよいが、通常は片面でよい。温度センサＴによる測定結果は図示しない装置に表示したり、演算したり、加熱制御用のデータ等として使用される。
In FIG. 5, a temperature sensor T is provided, and the temperature sensor T is installed between the fluororesin films 4a and 4b, and these films are fixed by being fused to each other.
The installation location of the temperature sensor T may be either one side or both sides of the planar heater, but usually one side. The measurement result by the temperature sensor T is displayed on a device (not shown), calculated, or used as data for heating control.
この図５に示す面状ヒータは、導電性発熱体１を対象にフッ素樹脂Ａにより両面を被覆するが、端子部１ａ、及び接続箇所２ａ、リード線２に対しては別のフッ素樹脂部材７によって被覆されてなるものである。
このとき、この別のフッ素樹脂部材がフッ素樹脂層Ａ及び又はＢとも熱融着され、かつ、リード線２の絶縁被覆２ｂとも熱融着されることによって、例えば液体中に本発明の面状ヒータを浸漬したときにおいても、該液体が面状ヒータ内に侵入することがないので、劣化や反応することなく安定して液体を加熱することができる。
図６に、この別のフッ素樹脂部材７を使用して導電性発熱体１を被覆してなる場合の模式図を示す。このときには別のフッ素樹脂部材７により導電性発熱体１とリード線２が接続している場所を確実に被覆できるので、面状ヒータを使用する際に面状ヒータに無理な力がかかっても、その接続している箇所を破損や断線することを防止できる。
The planar heater shown in FIG. 5 covers both surfaces with a fluororesin A for the conductive heating element 1, but another fluororesin member 7 for the terminal portion 1 a, the connection location 2 a, and the lead wire 2. It is covered with.
At this time, the other fluororesin member is heat-sealed with the fluororesin layers A and B, and is also heat-sealed with the insulating coating 2b of the lead wire 2, so that, for example, the planar shape of the present invention is contained in liquid. Even when the heater is immersed, since the liquid does not enter the planar heater, the liquid can be stably heated without deterioration or reaction.
FIG. 6 shows a schematic diagram in the case where the conductive heating element 1 is coated using the other fluororesin member 7. At this time, the place where the conductive heating element 1 and the lead wire 2 are connected can be reliably covered with another fluororesin member 7, so even if an excessive force is applied to the planar heater when the planar heater is used. It is possible to prevent breakage or disconnection of the connected part.
（本発明の面状ヒータの製造方法）
本発明の面状ヒータは、面状ヒータを構成する各部材を順に重ねて、逐次フッ素樹脂層を熱融着させることによって製造される。
具体的な製造例としては以下の通り。
所望により予め該端子部にリード線が接続された箇所が予め熱融着材料によって被覆された、導電性発熱体に接続した端子部にリード線が接続されてなるシート状発熱体を用意し、このシート状発熱体の上下にそれぞれ２枚のフッ素樹脂フィルムからなるフッ素樹脂層Ａを重ね、これらを熱融着して一体化する。
その後、両面のフッ素樹脂層Ａの面上に、熱拡散材料層の２枚をそれぞれ設け、さらにそれぞれの該熱拡散材料層の上にフッ素樹脂層Ｂを設け、フッ素樹脂層ＡとＢとで熱拡散材料層を挟んだ状態においてこれらの層を熱融着して一体化させる。
そのとき、導電性発熱体と、端子部、接続箇所及びリード線を一緒にして、これを対象に上記フッ素樹脂層ＡやＢにより熱融着することもでき、また導電性発熱体のみを対象にし、端子部等は別のフッ素樹脂により封止することもできる。
仮に、熱拡散材料層とフッ素樹脂層Ｂを設けることなく、フッ素樹脂層Ａを最上層とした面状ヒータとした場合、本来フッ素樹脂層は熱収縮率が大きいので、フッ素樹脂層Ａを熱融着する際に該フッ素樹脂層Ａが収縮してシワや反りが発生し易く、製造歩留まりも悪化する。また面状ヒータの昇温特性を向上させるためにフッ素樹脂層Ａの厚さを薄くすると、導電性発熱体と接する部分にヒートスポットが発生したり、ヒートスポット部のフッ素樹脂層Ａが熱劣化して面状ヒータの製品寿命が短くなる恐れがある。
(Manufacturing method of planar heater of the present invention)
The planar heater of the present invention is manufactured by sequentially stacking members constituting the planar heater and sequentially heat-sealing the fluororesin layer.
Specific production examples are as follows.
Prepare a sheet-like heating element in which the lead wire is connected to the terminal portion connected to the conductive heating element, where the portion where the lead wire is connected to the terminal portion in advance is covered with a heat-sealing material if desired, Two fluororesin layers A each composed of two fluororesin films are stacked on top and bottom of the sheet-like heating element, and these are heat-sealed and integrated.
Thereafter, two heat diffusion material layers are respectively provided on the surfaces of the fluorine resin layers A on both sides, and a fluorine resin layer B is further provided on each of the heat diffusion material layers. In a state where the heat diffusion material layer is sandwiched, these layers are thermally fused and integrated.
At that time, the conductive heating element, the terminal portion, the connection location, and the lead wire can be combined and heat-sealed with the fluororesin layers A and B, or only the conductive heating element. In addition, the terminal portion and the like can be sealed with another fluororesin.
If a sheet heater having the fluororesin layer A as the uppermost layer without providing the heat diffusion material layer and the fluororesin layer B is used, the fluororesin layer inherently has a large thermal contraction rate. At the time of fusing, the fluororesin layer A shrinks and wrinkles and warpage are likely to occur, and the production yield also deteriorates. Also, if the thickness of the fluororesin layer A is reduced in order to improve the temperature rise characteristics of the planar heater, a heat spot is generated at a portion in contact with the conductive heating element, or the fluororesin layer A at the heat spot is thermally deteriorated. As a result, the product life of the planar heater may be shortened.
上記の製造例の変形例として、２層のフッ素樹脂層Ａをそれぞれ構成する２枚のフッ素樹脂フィルムのうち、いずれか１層のみのフッ素樹脂層Ａを構成する２枚のフッ素樹脂フィルムに対して、その間に温度センサを挟んでおくことができる。
その後、２枚のフッ素樹脂フィルムを融着してフッ素樹脂層Ａとすると同時に温度センサを該フッ素樹脂層Ａ内に埋設させることができる。
なお、温度センサを設けることとは関係なく、フッ素樹脂層Ａ及びＢを複数のフッ素樹脂フィルム層を融着等で一体化させてもよい。
As a modification of the above production example, for two fluororesin films constituting only one fluororesin layer A out of the two fluororesin films constituting each of the two fluororesin layers A, Thus, a temperature sensor can be sandwiched between them.
Thereafter, two fluororesin films are fused to form a fluororesin layer A, and at the same time, a temperature sensor can be embedded in the fluororesin layer A.
Regardless of the provision of the temperature sensor, the fluororesin layers A and B may be integrated with a plurality of fluororesin film layers by fusion or the like.
（使用方法）
本発明の面状ヒータは、例えばビーカー、液体撹拌用容器、オイルバス等の投げ込み型のヒータに代えて使用することができる。この場合の使用方法としては、例えば図８に示すように、容器Ｙ内に液体Ｌを入れ、容器内の底に面状ヒータ３を配置して撹拌装置Ｓによって撹拌しながら、該面状ヒータ３により、所定の温度になるように加熱を行う。
もちろん、上記用途の項に記載の用途等のために使用するときには、図８に示した方法ではなく、他の方法、例えば空間の加熱であればその空間内に置き、固体の加熱であれば、その固体内に埋めたり、固体の下又は上等に配置したりする等して、各種の被加熱物を加熱することができる。
(how to use)
The planar heater of the present invention can be used in place of a throw-in type heater such as a beaker, a liquid stirring container, and an oil bath. As a usage method in this case, for example, as shown in FIG. 8, the liquid heater L is placed in the container Y, the sheet heater 3 is disposed at the bottom of the container, and the sheet heater 3 is stirred while being stirred by the stirring device S. 3 to perform heating to a predetermined temperature.
Of course, when it is used for the application described in the above-mentioned application section, it is not the method shown in FIG. Various objects to be heated can be heated by being embedded in the solid or disposed below or above the solid.
（本発明による効果）
本発明の効果の一つとして面状ヒータ表面の加熱温度の均一化がいえる。そこで、本発明の面状ヒータを使用したときの面状ヒータ表面の温度分布と、熱拡散材料層を用いていない場合の温度分布の模式図を図示する。
図７（ａ）は本発明の面状ヒータに通電し発熱させた際の温度分布を示す。色の濃さが同じ箇所は発熱温度がほぼ一緒であることがわかる。
そして図７（ａ）では、ほぼドーナツ型に加熱域が分布し、この加熱域内の温度はほぼ均一であることがわかる。
他方図７（ｂ）は熱拡散材料層を使用せず、フッ素樹脂層のみを導電性発熱体に被覆して面状ヒータとした例であり、この結果によれば、略円形に発熱域を有するものの、発熱域がいわゆるドーナッツ型に拡がるものではなく、上記図７（ａ）の加熱域の図よりも明らかに発熱域にムラが生じていることがわかる。
本発明の面状ヒータは、熱拡散樹脂層を有するものであるため、製造時においてフッ素樹脂層が伸縮するときに、その伸縮力によって導電性発熱体が折れ曲がる心配はない。よって、面状ヒータを任意の形状にして、各種の非加熱物を加熱できる。
この結果、本発明の面状ヒータを用いて加熱を行う際に、被加熱物中に安定した形状を保持しながら配置でき、また、反っていたり、シワを生じていたりあるいは波状に変形したりしていないので、必要以上に全体の体積を増加させない。そのため、被加熱物内に配置した際、あるいは被加熱物に接触させて配置した際に、よりコンパクトにかつより効率的に加熱できるように配置できる。
(Effects of the present invention)
One of the effects of the present invention is that the heating temperature on the surface of the planar heater is uniform. Therefore, a schematic diagram of the temperature distribution on the surface of the planar heater when the planar heater of the present invention is used and the temperature distribution when the thermal diffusion material layer is not used is illustrated.
FIG. 7A shows the temperature distribution when the planar heater of the present invention is energized to generate heat. It can be seen that the heat generation temperatures are almost the same at the same color depth.
In FIG. 7A, it can be seen that the heating region is distributed substantially in a donut shape, and the temperature in the heating region is substantially uniform.
On the other hand, FIG. 7B is an example in which a sheet heater is formed by covering only a fluororesin layer with a conductive heating element without using a heat diffusion material layer. According to this result, a heating area is formed in a substantially circular shape. Although it has, the heat generating area does not extend to a so-called donut type, and it can be seen that the heat generating area is more uneven than the heating area shown in FIG.
Since the planar heater of the present invention has a thermal diffusion resin layer, when the fluororesin layer expands and contracts during manufacture, there is no fear that the conductive heating element bends due to the stretching force. Therefore, various non-heating objects can be heated by making the planar heater into an arbitrary shape.
As a result, when heating is performed using the planar heater of the present invention, it can be placed while maintaining a stable shape in the object to be heated, and it can be warped, wrinkled, or deformed into a wave shape. Do not increase the overall volume more than necessary. Therefore, when it arrange | positions in a to-be-heated object, or when it arrange | positions in contact with a to-be-heated object, it can arrange | position so that it can heat more compactly and more efficiently.
１・・・導電性発熱体
２・・・リード線
３・・・シート状発熱体
４・・・フッ素樹脂層Ａ
５・・・熱拡散材料層
６・・・フッ素樹脂層Ｂ
７・・・別のフッ素樹脂部材
Ｔ・・・温度センサ
Ｙ・・・容器
Ｌ・・・液体
Ｓ・・・撹拌装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Conductive heating element 2 ... Lead wire 3 ... Sheet-like heating element 4 ... Fluororesin layer A
5 ... Thermal diffusion material layer 6 ... Fluororesin layer B
7 ... Another fluororesin member T ... Temperature sensor Y ... Container L ... Liquid S ... Stirring device
Claims (11)
該導電性発熱体の全面、又は該導電性発熱体と該端子部を含む該シート状発熱体の全面を、両面から互いに熱融着可能なフッ素樹脂層Ａにより挟持して熱融着し、
さらに、両面の熱融着可能な該フッ素樹脂層Ａのそれぞれの表面に熱拡散材料層を設け、
この熱拡散材料層のさらに表面に熱融着可能な別のフッ素樹脂層Ｂを設けてなる、
面状ヒータ。 A sheet-like heating element in which a lead wire is connected to a terminal portion connected to the conductive heating element;
The entire surface of the conductive heating element, or the entire surface of the sheet-like heating element including the conductive heating element and the terminal portion is sandwiched and heat-sealed by the fluororesin layer A that can be thermally fused from both sides,
Furthermore, a heat diffusion material layer is provided on each surface of the fluororesin layer A that can be heat-sealed on both sides,
Another fluororesin layer B that can be heat-sealed is further provided on the surface of the heat diffusion material layer.
Surface heater.
該導電性発熱体又は該シート状発熱体を両面から互いに熱融着可能なフッ素樹脂層Ａにより挟持して熱融着し、
さらに、両面の熱融着可能な該フッ素樹脂層のそれぞれの表面に熱拡散材料層を設け、
この熱拡散材料層のさらに表面に熱融着可能な別のフッ素樹脂層Ｂを設ける工程を有する、
面状ヒータの製造方法。 Where necessary, the sheet heating element in which the lead wire is connected to the terminal portion connected to the conductive heating element, the portion where the lead wire is connected to the terminal portion in advance is covered with the heat fusion material in advance.
The conductive heating element or the sheet-like heating element is sandwiched by heat-sealing fluororesin layer A from both sides, and heat-sealed.
Furthermore, a thermal diffusion material layer is provided on each surface of the fluororesin layer that can be thermally fused on both sides,
A step of providing another fluororesin layer B that can be thermally fused on the surface of the heat diffusion material layer;
Manufacturing method of planar heater.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014153359A JP5661967B1 (en) | 2014-07-28 | 2014-07-28 | Fluorine resin film sheet heater |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014153359A JP5661967B1 (en) | 2014-07-28 | 2014-07-28 | Fluorine resin film sheet heater |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP5661967B1 JP5661967B1 (en) | 2015-01-28 |
| JP2016031820A true JP2016031820A (en) | 2016-03-07 |
Family
ID=52437569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014153359A Active JP5661967B1 (en) | 2014-07-28 | 2014-07-28 | Fluorine resin film sheet heater |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5661967B1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019046632A (en) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | 坂口電熱株式会社 | Film-like heater |
| WO2019064442A1 (en) * | 2017-09-28 | 2019-04-04 | 株式会社Ｍｏｚｕ | Tatami mat floor heating system |
| WO2019092860A1 (en) * | 2017-11-10 | 2019-05-16 | 株式会社Ｍｏｚｕ | Eye mask |
| JP2020518409A (en) * | 2017-06-30 | 2020-06-25 | アールビーエス カンパニー リミテッド | Heat generating plate for electric hair iron with soft synthetic resin inserted and method of manufacturing the same |
| JP7158818B1 (en) | 2021-09-13 | 2022-10-24 | 三恵技研工業株式会社 | Radome for in-vehicle radar device and manufacturing method thereof |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5753310B1 (en) * | 2014-12-03 | 2015-07-22 | 坂口電熱株式会社 | Fluorine resin film sheet heater |
| US10424132B2 (en) * | 2017-02-10 | 2019-09-24 | Hitachi, Ltd. | Vehicle component failure prevention |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0256390U (en) * | 1988-10-15 | 1990-04-24 | ||
| JPH0466087U (en) * | 1990-10-16 | 1992-06-10 | ||
| JPH08124428A (en) * | 1994-10-21 | 1996-05-17 | Kurabe Ind Co Ltd | Sheet insulated conductor |
| JPH0955287A (en) * | 1995-06-08 | 1997-02-25 | Nippon Guriisu Nitsupuru Kk | Heater device for and melting heat-weldable resin-made tubular part by heating |
| JPH09190875A (en) * | 1996-01-10 | 1997-07-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electric heater unit |
| JP2003317904A (en) * | 2002-04-25 | 2003-11-07 | Ryoyu Kogyo Kk | Flat heating element |
| JP2004303580A (en) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Nichias Corp | Tape heater |
| JP2006140367A (en) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Heating element for semiconductor manufacturing apparatus and heating apparatus loading heating element |
| JP2008123869A (en) * | 2006-11-13 | 2008-05-29 | Ube Ind Ltd | Flexible heater and manufacturing method therefor |
| JP2012227034A (en) * | 2011-04-21 | 2012-11-15 | Panasonic Corp | Planar heating element |
-
2014
- 2014-07-28 JP JP2014153359A patent/JP5661967B1/en active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0256390U (en) * | 1988-10-15 | 1990-04-24 | ||
| JPH0466087U (en) * | 1990-10-16 | 1992-06-10 | ||
| JPH08124428A (en) * | 1994-10-21 | 1996-05-17 | Kurabe Ind Co Ltd | Sheet insulated conductor |
| JPH0955287A (en) * | 1995-06-08 | 1997-02-25 | Nippon Guriisu Nitsupuru Kk | Heater device for and melting heat-weldable resin-made tubular part by heating |
| JPH09190875A (en) * | 1996-01-10 | 1997-07-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electric heater unit |
| JP2003317904A (en) * | 2002-04-25 | 2003-11-07 | Ryoyu Kogyo Kk | Flat heating element |
| JP2004303580A (en) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Nichias Corp | Tape heater |
| JP2006140367A (en) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Heating element for semiconductor manufacturing apparatus and heating apparatus loading heating element |
| JP2008123869A (en) * | 2006-11-13 | 2008-05-29 | Ube Ind Ltd | Flexible heater and manufacturing method therefor |
| JP2012227034A (en) * | 2011-04-21 | 2012-11-15 | Panasonic Corp | Planar heating element |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020518409A (en) * | 2017-06-30 | 2020-06-25 | アールビーエス カンパニー リミテッド | Heat generating plate for electric hair iron with soft synthetic resin inserted and method of manufacturing the same |
| JP2019046632A (en) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | 坂口電熱株式会社 | Film-like heater |
| JP7020665B2 (en) | 2017-08-31 | 2022-02-16 | 坂口電熱株式会社 | Film heater |
| WO2019064442A1 (en) * | 2017-09-28 | 2019-04-04 | 株式会社Ｍｏｚｕ | Tatami mat floor heating system |
| WO2019092860A1 (en) * | 2017-11-10 | 2019-05-16 | 株式会社Ｍｏｚｕ | Eye mask |
| JP7158818B1 (en) | 2021-09-13 | 2022-10-24 | 三恵技研工業株式会社 | Radome for in-vehicle radar device and manufacturing method thereof |
| WO2023037765A1 (en) * | 2021-09-13 | 2023-03-16 | 三恵技研工業株式会社 | On-board radar device radome and method for producing same |
| JP2023041553A (en) * | 2021-09-13 | 2023-03-24 | 三恵技研工業株式会社 | Radome for on-vehicle radar device and manufacturing method for the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5661967B1 (en) | 2015-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5753310B1 (en) | Fluorine resin film sheet heater | |
| JP5661967B1 (en) | Fluorine resin film sheet heater | |
| TW200525107A (en) | Heat insulating construction for piping and heat insulating tool kit | |
| JP2001523036A (en) | Quartz substrate heater | |
| CA2736652A1 (en) | Flexible electrothermal plate | |
| JP5028986B2 (en) | Thin battery, thin battery manufacturing method and manufacturing apparatus | |
| WO2016208192A1 (en) | Heat conductive sheet and electronic apparatus using same | |
| JP5513928B2 (en) | Welding equipment | |
| JP2008026199A (en) | Temperature sensor and heated toilet seat equipped therewith | |
| JP2008026200A (en) | Temperature sensor and heated toilet seat equipped therewith | |
| KR102077903B1 (en) | Heater device and heating method of heated object using the same | |
| JP7020665B2 (en) | Film heater | |
| JP5587484B1 (en) | Planar heater and method for manufacturing the planar heater | |
| KR20220145759A (en) | Flexible Heater and the Manufacturing Method thereof | |
| US20240103034A1 (en) | Method of Manufacturing Low Heat-Resistant Sensor | |
| US20240215118A1 (en) | Flexible heater and method for manufacturing same | |
| JP5061769B2 (en) | Planar heating element | |
| KR101887151B1 (en) | Diffusion bonding apparatus | |
| CN113163534A (en) | Tubular heating device and heating system | |
| JP2006099970A (en) | Sealing method and sealing device of lead terminal part | |
| JP2590766Y2 (en) | Planar heater | |
| US11835539B2 (en) | Low heat-resistant sensor | |
| JP6889029B2 (en) | Heater unit and its manufacturing method | |
| CN220103845U (en) | Heat conduction assembly | |
| JPH084717Y2 (en) | Flexible heater |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141111 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141203 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5661967 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |