JP2016031209A - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】運転情報の検出結果を冷凍サイクルでの冷媒漏れを判定するために利用して、冷媒漏れを精度良く判定する冷凍サイクル装置を提供する。
【解決手段】冷媒漏れ判定手段は、モータが通常周波数帯域に比べて高い高周波数で運転されている状態でのモータの運転情報の検出結果に応じて、冷凍サイクルでの冷媒漏れが判定される。
【選択図】図１０

Description

実施例は冷凍サイクル装置に関する。

冷凍サイクル装置には圧縮機の運転情報を検出するものがある。圧縮機は冷凍サイクル内で冷媒を循環させるものであり、冷凍サイクルで生成された冷気は冷却室内に供給される。運転情報は圧縮機のモータの電気的な状態に関する情報であり、当該モータの運転状態で検出される。

特開２００５−９０９２５号公報 特開２００４−１６２９７８号公報

上記冷凍サイクル装置の場合には運転情報の検出結果を冷凍サイクルでの冷媒漏れを判定するために利用しており、冷媒漏れは精度良く判定されることが好ましい。

実施例の冷凍サイクル装置は、モータを駆動源とする圧縮機を有するものであって冷却室を冷却するための冷気を生成する冷凍サイクルと、前記冷却室内の温度に応じた温度信号を出力する温度検出器と、前記温度検出器からの温度信号に応じて前記モータを制御するモータ制御手段と、前記モータの運転状態での電気的な状態に関する情報である運転情報を検出する情報検出手段と、前記情報検出手段の運転情報の検出結果に応じて前記冷凍サイクルでの冷媒漏れを判定する漏れ判定手段を備え、前記漏れ判定手段は前記モータが通常周波数帯域に比べて高い高周波数で運転されている状態での運転情報の検出結果に応じて前記冷凍サイクルでの冷媒漏れを判定する。

実施例１を示す図（冷蔵庫の内部構成を示す断面図） 冷蔵庫の電気的な構成を示す図 冷凍サイクルを示す図 コンプモータの駆動回路を示す図 冷凍サイクルの冷媒量およびコンプモータの電力間の関係をコンプモータの駆動周波数毎に示す図 コンプモータのトルクおよび瞬時電力値間の関係を示す図 制御回路のタイマ割込み処理を示す図 制御回路のＲ冷却モード処理を示す図 制御回路のＦ冷却モード処理を示す図 制御回路の異常判定処理を示す図 コンプモータの駆動周波数と冷蔵室温度と冷凍室温度との関係を冷凍サイクルの冷媒量毎に示す図 コンプモータの駆動周波数の分布を冷凍サイクルの冷媒量毎に示す図 コンプモータの入力電力を外気温度毎に示す図 実施例２を示す図３相当図

図１のキャビネット１は前面が開口するものであり、前から見て縦長な長方形状をなしている。このキャビネット１は外箱２および内箱３間に断熱材４を収納してなるものであり、キャビネット１内の空間は冷却室に相当する。このキャビネット１内には水平な上仕切板５が固定されており、上仕切板５の上に位置して冷蔵室６が形成されている。この冷蔵室６内にはＲ温度センサ７（図２参照）が固定されており、Ｒ温度センサ７は冷蔵室６内の温度に応じたＲ温度信号を出力する。この冷蔵室６は貯蔵室に相当し、Ｒ温度センサ７は温度センサに相当し、Ｒ温度信号は温度信号に相当する。

キャビネット１内には、図１に示すように、水平な断熱仕切板８が固定されている。この断熱仕切板８は上仕切板５の下に配置されたものであり、キャビネット１内には上仕切板５および断熱仕切板８間に位置して野菜室９が形成されている。この野菜室９内は冷蔵室６内に熱的に接続されたものであり、冷蔵室６内の温度および野菜室９内の温度は冷蔵温度帯域に収束するようにコントロールされる。

キャビネット１内には、図１に示すように、水平な下仕切板１０が固定されている。この下仕切板１０は断熱仕切板８の下に配置されたものであり、キャビネット１内には断熱仕切板８および下仕切板１０間に位置して製氷室１１が形成されている。この製氷室１１内は冷蔵室６内および野菜室９内に対して熱的に遮断されたものであり、キャビネット１内には下仕切板１０の下に位置して冷凍室１２が形成されている。

冷凍室１２内にはＦ温度センサ１３（図２参照）が固定されており、Ｆ温度センサ１３は冷凍室１２内の温度に応じたＦ温度信号を出力する。この冷凍室１２内は製氷室１１内に熱的に接続されたものであり、製氷室１１内の温度および冷凍室１２内の温度は冷凍温度帯域に収束するようにコントロールされる。この冷凍室１２は貯蔵室に相当し、Ｆ温度センサ１３は温度センサに相当し、Ｆ温度信号は温度信号に相当する。このＦ温度センサ１３はＲ温度センサ７と共に温度検出器を構成するものである。

キャビネット１には、図１に示すように、冷蔵室６の前方に位置してＲ扉１４が開閉可能に装着されている。このＲ扉１４にはガスケット１５が固定されており、冷蔵室６の前面はＲ扉１４の閉鎖状態でガスケット１５がキャビネット１の前端面に前から密着することで気密状態に閉鎖される。このキャビネット１には野菜室９の前方に位置してＶ扉１６が開閉可能に装着されている。このＶ扉１６にはガスケット１７が固定されており、野菜室９の前面はＶ扉１６の閉鎖状態でガスケット１７がキャビネット１の前端面に前から密着することで気密状態に閉鎖される。

キャビネット１には、図１に示すように、製氷室１１の前方に位置してＩ扉１８が開閉可能に装着されている。このＩ扉１８にはガスケット１９が固定されており、製氷室１１の前面はＩ扉１８の閉鎖状態でガスケット１９がキャビネット１の前端面に前から密着することで気密状態に閉鎖される。このキャビネット１には冷凍室１２の前方に位置してＦ扉２０が開閉可能に装着されている。このＦ扉２０にはガスケット２１が固定されており、冷凍室１２の前面はＦ扉２０の閉鎖状態でガスケット２１がキャビネット１の前端面に前から密着することで気密状態に閉鎖される。

キャビネット１には、図１に示すように、機械室２２が形成されており、機械室２２内には冷凍サイクルのコンプレッサ２３が固定されている。このコンプレッサ２３はレシプロ形のものであり、三相ＤＣブラシレスモータからなるコンプモータ２４（図２参照）を有している。このコンプレッサ２３は圧縮機に相当し、コンプモータ２４はモータに相当する。

コンプレッサ２３の吐出口には、図３に示すように、冷媒管を介してコンデンサ２５が接続されている。このコンデンサ２５は機械室２２内に配置されたものであり、コンデンサ２５には冷媒管を介して切換弁２６の入口が接続されている。この切換弁２６はバルブモータ２７（図２参照）を駆動源とするものであり、入口に加えてＲ出口およびＦ出口を有している。この切換弁２６はバルブモータ２７が回転することに応じてＲ冷却モードおよびＦ冷却モード間で切換えられるものであり、Ｒ冷却モードではＦ出口の閉鎖状態でＲ出口が開放状態となり、Ｆ冷却モードではＲ出口の閉鎖状態でＦ出口が開放状態となる。これらＲ冷却モードおよびＦ冷却モードのそれぞれは冷却モードに相当する。

切換弁２６のＲ出口には、図３に示すように、冷媒管を介してＲキャピラリーチューブ２８およびＲエバポレータ２９が接続されている。このＲエバポレータ２９は、図１に示すように、冷蔵室６の後に配置されたものであり、切換弁２６のＲ冷却モードではコンプレッサ２３の吐出口からコンデンサ２５を通してＲキャピラリーチューブ２８およびＲエバポレータ２９に冷媒が順に供給される。

切換弁２６のＦ出口には、図３に示すように、冷媒管を介してＦキャピラリーチューブ３１およびＦエバポレータ３０が接続されている。このＦエバポレータ３０は冷凍室１２の後に配置されたものであり、切換弁２６のＦ冷却モードではコンプレッサ２３の吐出口からコンデンサ２５を通してＦキャピラリーチューブ３１およびＦエバポレータ３０に冷媒が順に供給される。これらＦエバポレータ３０およびＲエバポレータ２９はアキュームレータ３２を介してコンプレッサ２３の吸込口に接続されており、切換弁２６のＲ冷却モードおよびＦ冷却モードのそれぞれでは冷媒がアキュームレータ３２を通してコンプレッサ２３の吸込口に戻される。

野菜室９の後には、図１に示すように、Ｒファン装置３３が固定され、製氷室１２の後にはＦファン装置３４が固定されている。Ｒファン装置３３はＲファンモータ３５の回転軸にＲファン３６を連結したものであり、冷蔵室６内にはＲファン装置３３からＲエバポレータ２９を通して冷気が供給され、野菜室９内には冷蔵室６内を経由して冷気が供給される。Ｆファン装置３４はＦファンモータ３７の回転軸にＦファン３８を連結したものであり、製氷室１１内および冷凍室１２内のそれぞれにはＦファン装置３４からＦエバポレータ３０を通して冷気が供給される。

図４のインバータ回路３９はコンプモータ２４のＵ相コイルとＶ相コイルとＷ相コイルに三相交流電源を供給するものであり、キャビネット１内に収納されている。このインバータ回路３９は６つのトランジスタＴｒ１〜Ｔｒ６を三相ブリッジ接続することから構成されたものであり、３つの電流検出抵抗Ｒ１〜Ｒ３を有している。整流回路４０は商用交流電源４１を直流電源に変換するものである。この整流回路４０はキャビネット１内に収納されたものであり、インバータ回路３９は整流回路４０からの直流電源を三相交流電源に変換する。

図２の制御回路４２はキャビネット１内に収納されたものであり、ＣＰＵとＲＯＭとＲＡＭを有している。この制御回路４２はＲ温度センサ７からのＲ温度信号およびＦ温度センサ１３からのＦ温度信号を検出し、コンプモータ２４とバルブモータ２７とＲファンモータ３５とＦファンモータ３７を駆動制御するものである。この制御回路４２はバルブモータ２７を一定時間毎に回転操作することで切換弁２６をＲ冷却モードおよびＦ冷却モード間で切換えるものであり、Ｒ冷却モードではＲ温度センサ７からのＲ温度信号が冷蔵用の設定温度となるようにコンプモータ２４を制御し、Ｆ冷却モードではＦ温度センサ１３からのＦ温度信号が冷凍用の設定温度となるようにコンプモータ２４を制御する。この制御回路４２はモータ制御手段と情報検出手段と漏れ判定手段に相当する。

図５はコンプモータ２４の駆動周波数であり、コンプモータ２４の駆動周波数は最低周波数（１９．２Ｈｚ）から最高周波数（６９Ｈｚ）までの間で段階的に設定される。このコンプモータ２４の駆動周波数はＲ冷却モードではＲ温度センサ７からのＲ温度信号が冷蔵用の設定温度に比べて高い程に高く設定され、Ｆ冷却モードではＦ温度センサ１３からのＦ温度信号が冷凍用の設定温度に比べて高い程に高く設定されるものであり、Ｒ冷却モードでは最高周波数Ｈｒが（６３Ｈｚ）に決められ、Ｆ冷却モードでは最高周波数Ｈｆが（６９Ｈｚ）に決められている。

制御回路４２は、図４に示すように、Ａ／Ｄ変換部４３とｄｑ変換部４４と速度検出部４５とモータ制御部４６と速度指令出力部４７と速度ＰＩ制御部４８とｑ軸電流ＰＩ制御部４９とｄ軸電流ＰＩ制御部５０と三相変換部５１とＰＷＭ形成部５２を有している。これらＡ／Ｄ変換部４３〜ＰＷＭ形成部５２はコンプモータ２４をトルク制御するものであり、制御回路４２のＲＯＭに記録されたプログラムから構成されている。このトルク制御はコンプモータ２４の回転速度が目標速度に対して変動することを抑制するものである。この回転速度はコンプモータ２４の機械的な位相角の違いに応じて負荷変動が生じることで変動するものであり、コンプモータ２４の負荷変動はコンプレッサ２３がレシプロ形である構造に起因して生じる。

Ａ／Ｄ変換部４３はインバータ回路３９の電流検出抵抗Ｒ１〜Ｒ３からの検出電圧に応じてＵ相電流ＩｕとＶ相電流ＩｖとＷ相電流Ｉｗをデジタル値として出力する。ｄｑ変換部４４はＡ／Ｄ変換部４３からのＵ相電流Ｉｕ〜Ｗ相電流Ｉｗを二相の電流Ｉ_αおよびＩ_βに変換し、電流Ｉ_αおよびＩ_βをｄ軸電流Ｉｄおよびｑ軸電流Ｉｑに変換するものであり、下記（１）式はＵ相電流Ｉｕ〜Ｗ相電流Ｉｗを電流Ｉ_αおよびＩ_βに変換するための演算式であり、下記（２）式は電流Ｉ_αおよびＩ_βをｄ軸電流Ｉｄおよびｑ軸電流Ｉｑに変換するための演算式である。

速度検出部４５はｄｑ変換部４４からのｄ軸電流Ｉｄおよびｑ軸電流Ｉｑに応じてコンプモータ２４の回転位相角θを演算し、回転位相角θの演算結果を微分することでコンプモータ２４の回転速度ωを演算する。モータ制御部４６はｄｑ変換部４４からのｑ軸電流Ｉｑに応じてコンプモータ２４の速度指令Ｓを設定し、速度指令出力部４７はモータ制御部４６からの速度指令Ｓおよび速度検出部４５からの回転速度ωに応じて基準回転速度ωｒｅｆを設定する。この速度指令ＳはＲ冷却モードではＲ温度センサ７からのＲ温度信号の検出結果が冷蔵用の設定温度となるように設定され、Ｆ冷却モードではＦ温度センサ１３からのＦ温度信号の検出結果が冷凍用の設定温度となるように設定されるものであり、コンプモータ２４はＲ温度センサ７からのＲ温度信号およびＦ温度センサ１３からのＦ温度信号に応じて制御される。

速度ＰＩ制御部４８は速度指令出力部４７からの基準回転速度ωｒｅｆおよび速度検出部４５からの回転速度ω間の差分に応じてＰＩ制御を行い、ＰＩ制御を行うことで基準ｑ軸電流Ｉｑｒｅｆおよび基準ｄ軸電流Ｉｄｒｅｆを設定する。ｑ軸電流ＰＩ制御部４９はＰＩ制御および電流／電圧変換を行うことで速度ＰＩ制御部４８からの基準ｑ軸電流Ｉｑｒｅｆを基準ｑ軸電圧Ｖｑｒｅｆに変換し、ｄ軸電流ＰＩ制御部５０はＰＩ制御および電流／電圧変換を行うことで速度ＰＩ制御部４８からの基準ｄ軸電流Ｉｄｒｅｆを基準ｄ軸電圧Ｖｄｒｅｆに変換する。

三相変換部５１はｑ軸電流ＰＩ制御部４９からの基準ｑ軸電圧Ｖｑｒｅｆおよびｄ軸電流ＰＩ制御部５０からの基準ｄ軸電圧Ｖｄｒｅｆを二相の電圧Ｖ_αおよびＶ_βに変換し、二相の電圧Ｖ_αおよびＶ_βを三相の電圧ＶｕとＶｖとＶｗに変換するものであり、下記（３）式は基準ｑ軸電圧Ｖｑｒｅｆおよび基準ｄ軸電圧Ｖｄｒｅｆを電圧Ｖ_αおよびＶ_βに変換するための演算式であり、下記（４）式は電圧Ｖ_αおよびＶ_βを電圧Ｖｕ〜Ｖｗに変換するための演算式である。

ＰＷＭ形成部５２は三相変換部５１からの電圧Ｖｕ〜Ｖｗに応じてＰＷＭ信号を設定するものであり、インバータ回路３９はＰＷＭ形成部５２からのＰＷＭ信号に応じてスイッチング制御されることでコンプモータ２４に三相交流電源を供給する。即ち、Ａ／Ｄ変換部４３〜ＰＷＭ形成部５２はコンプモータ２４のｄ軸電流Ｉｄおよびｑ軸電流Ｉｑに応じてコンプモータ２４の回転速度ωを検出し、回転速度ωの検出結果および速度指令Ｓの設定結果間の差分に応じてフィードバック制御を行うものであり、コンプモータ２４が回転速度ωｒｅｆの設定結果で回転するようにＰＷＭ信号をインバータ回路３９に出力する。

コンプモータ２４の駆動周波数（ＰＷＭ形成部５２がインバータ回路３９をスイッチング制御する周波数）はＰＩＤ制御で算出されるものであり、Ｒ冷却モードではＲ温度センサ７からのＲ温度信号が設定温度となるように決められ、Ｆ冷却モードではＦ温度センサ１３からのＦ温度信号が設定温度となるように決められる。従って、Ｒ冷却モードおよびＦ冷却モードのいずれであっても冷凍サイクルで冷媒漏れが生じた場合にはコンプモータ２４のトルクが小さくなるので、瞬時電力値Ｗｉが冷媒漏れの発生前に比べて低下する。図６はコンプモータ２４を駆動周波数６９Ｈｚで運転した場合のトルク（Ｎｍ）および瞬時電力値（Ｗｉ）間の関係である。

図７のタイマ割込み処理は一定時間（１ｓｅｃ）が経過する毎に起動するものであり、制御回路４２のＣＰＵはタイマ割込み処理が起動した場合にはステップＳ１で切換弁２６がＲ冷却モードおよびＦ冷却モードのいずれにあるかを判断する。ここで切換弁２６がＲ冷却モードにあると判断した場合にはステップＳ２のＲ冷却モード処理へ移行し、Ｆ冷却モードにあると判断した場合にはステップＳ３のＦ冷却モード処理へ移行する。

図８はステップＳ２のＲ冷却モード処理であり、ＣＰＵはステップＳ１１でＲ温度センサ７からのＲ温度信号を検出し、ステップＳ１２でＲ温度信号の検出結果をＲ温度基準値（１０℃）と比較する。ここでＲ温度信号の検出結果がＲ温度基準値に比べて低いと判断した場合にはステップＳ２４でＲＡＭのタイマＴｒの値を（０）にリセットし、ステップＳ２５でＲＡＭの瞬時電力エリアＥｒをクリアする。このタイマＴｒの値は初回に電源が投入された場合に（０）にリセットされるものであり、ＣＰＵはステップＳ２５で瞬時電力エリアＥｒをクリアした場合には今回のＲ冷却モード処理を終える。

ＣＰＵはステップＳ１２でＲ温度信号の検出結果がＲ温度基準値以上であると判断すると、ステップＳ１３でコンプモータ２４の駆動周波数が冷蔵用の最高周波数Ｈｒ（６３Ｈｚ）であるか否かを判断する。ここでの駆動周波数は速度指令出力部４７での基準回転速度ωｒｅｆを称するものであり、ＣＰＵはステップＳ１３でコンプモータ２４の駆動周波数が最高周波数Ｈｒに比べて低いと判断した場合にはステップＳ２４およびＳ２５を経て今回のＲ冷却モード処理を終え、コンプモータ２４の駆動周波数が最高周波数Ｈｒであると判断した場合にはステップＳ１４へ移行する。

ＣＰＵはステップＳ１４へ移行すると、速度ＰＩ制御部４８での基準ｑ軸電流Ｉｑｒｅｆおよびｑ軸電流ＰＩ制御部４９での基準ｑ軸電圧Ｖｑｒｅｆを検出する。そして、基準ｑ軸電流Ｉｑｒｅｆおよび基準ｑ軸電圧Ｖｑｒｅｆのそれぞれの検出結果を下記（５）式に投入することで瞬時電力値Ｗｉを演算し、ステップＳ１５で瞬時電力値Ｗｉの演算結果を瞬時電力エリアＥｒに記録する。この瞬時電力値Ｗｉは運転情報および入力電力に相当する。

Ｗｉ＝Ｉｑｒｅｆ×Ｖｑｒｅｆ ・・・・・（５）
ＣＰＵはステップＳ１５で瞬時電力エリアＥｒを設定すると、ステップＳ１６でタイマＴｒの値に一定値（１）を加算し、ステップＳ１７でタイマＴｒの値の加算結果を限度値（３６００＝６０ｍｉｎ）と比較する。ここでタイマＴｒの値の加算結果が限度値に到達していないと判断した場合には今回のＲ冷却モード処理を終え、タイマＴｒの値の加算結果が限度値に到達していると判断した場合にはステップＳ１８へ移行する。

ＣＰＵはステップＳ１８へ移行すると、平均電力値ΣＷｉを演算する。このステップＳ１８では瞬時電力エリアＥｒに（３６００）の瞬時電力値Ｗｉが記録されており、ステップＳ１８では瞬時電力エリアＥｒの（３６００）の瞬時電力値Ｗｉの累積値が（３６００）で除算されることで平均電力値ΣＷｉが演算される。

ＣＰＵはステップＳ１８で平均電力値ΣＷｉを演算すると、ステップＳ１９でＲＡＭのフラグＦｒがオフ状態に設定されているか否かを判断する。このフラグＦｒは初回に電源が投入された場合にオフ状態に初期設定されるものであり、ＣＰＵはステップＳ１９でフラグＦｒがオフ状態に設定されていると判断した場合にはステップＳ２０で平均電力値ΣＷｉの演算結果を基準電力値Ｗｂｒに設定する。そして、ステップＳ２１でフラグＦｒをオン状態に設定し、ステップＳ２４およびステップＳ２５を経て今回のＲ冷却モード処理を終える。

即ち、基準電力値ＷｂｒはＲ冷却モードで６０分の間に１秒毎に検出された３６００の瞬時電力値Ｗｉの平均値ΣＷｉが設定されるものであり、３６００のそれぞれの瞬時電力値Ｗｉとしては電源が初回に投入されてから冷蔵室６内の温度がＲ温度基準値以上でコンプモータ２４の駆動周波数が最高周波数Ｈｒである場合のものが使用される。

ＣＰＵはステップＳ１９でフラグＦｒがオン状態に設定されていると判断すると、ステップＳ２２で平均電力値ΣＷｉの演算結果を電力値Ｗｉｒに設定し、ステップＳ２３の異常判定処理へ移行する。このステップＳ２３の異常判定処理を終えた場合にはステップＳ２４およびＳ２５を経由し、今回のＲ冷却モード処理を終える。

図９はステップＳ３のＦ冷却モード処理であり、ＣＰＵはステップＳ３１でＦ温度センサ１３からのＦ温度信号を検出し、ステップＳ３２でＦ温度信号の検出結果をＦ温度基準値（−１０℃）と比較する。ここでＦ温度信号の検出結果がＦ温度基準値に比べて低いと判断した場合にはステップＳ４４でＲＡＭのタイマＴｆの値を（０）にリセットし、ステップＳ４５でＲＡＭの瞬時電力エリアＥｆをクリアする。このタイマＴｆの値は初回に電源が投入された場合に（０）にリセットされるものであり、ＣＰＵはステップＳ４５で瞬時電力エリアＥｆをクリアした場合には今回のＦ冷却モード処理を終える。

ＣＰＵはステップＳ３２でＦ温度信号の検出結果がＦ温度基準値以上であると判断すると、ステップＳ３３でコンプモータ２４の駆動周波数が冷凍用の最高周波数Ｈｆ（６９Ｈｚ）であるか否かを判断する。ここでの駆動周波数は速度指令出力部４７での基準回転速度ωｒｅｆであり、ＣＰＵはステップＳ３３でコンプモータ２４の駆動周波数が最高周波数Ｈｆに比べて低いと判断した場合にはステップＳ４４およびＳ４５を経て今回のＦ冷却モード処理を終え、コンプモータ２４の駆動周波数が最高周波数Ｈｆであると判断した場合にはステップＳ３４へ移行する。

ＣＰＵはステップＳ３４へ移行すると、速度ＰＩ制御部４８での基準ｑ軸電流Ｉｑｒｅｆおよびｑ軸電流ＰＩ制御部４９での基準ｑ軸電圧Ｖｑｒｅｆを検出する。そして、基準ｑ軸電流Ｉｑｒｅｆおよび基準ｑ軸電圧Ｖｑｒｅｆのそれぞれの検出結果を上記（５）式に投入することで瞬時電力値Ｗｉを演算し、ステップＳ３５で瞬時電力値Ｗｉの演算結果を瞬時電力エリアＥｆに記録する。

ＣＰＵはステップＳ３５で瞬時電力エリアＥｆを設定すると、ステップＳ３６でタイマＴｆの値に一定値（１）を加算し、ステップＳ３７でタイマＴｆの値の加算結果を限度値（３６００）と比較する。ここでタイマＴｆの値の加算結果が限度値に到達していないと判断した場合には今回のＦ冷却モード処理を終え、タイマＴｆの値の加算結果が限度値に到達していると判断した場合にはステップＳ３８へ移行する。

ＣＰＵはステップＳ３８へ移行すると、平均電力値ΣＷｉを演算する。このステップＳ３８ではＦ冷却モード用の瞬時電力エリアＥｆに（３６００）の瞬時電力値Ｗｉが記録されており、ステップＳ３８では瞬時電力エリアＥｆの（３６００）の瞬時電力値Ｗｉの累積値が（３６００）で除算されることで平均電力値ΣＷｉが演算される。

ＣＰＵはステップＳ３８で平均電力値ΣＷｉを演算すると、ステップＳ３９でＲＡＭのフラグＦｆがオフ状態に設定されているか否かを判断する。このフラグＦｆは初回に電源が投入された場合にオフ状態に初期設定されるものであり、ＣＰＵはステップＳ３９でフラグＦｆがオフ状態に設定されていると判断した場合にはステップＳ４０で平均電力値ΣＷｉの演算結果を基準電力値Ｗｂｆに設定する。そして、ステップＳ４１でフラグＦｆをオン状態に設定し、ステップＳ４４およびステップＳ４５を経て今回のＦ冷却モード処理を終える。

即ち、基準電力値ＷｂｆはＦ冷却モードで６０分の間に１秒毎に検出された３６００の瞬時電力値Ｗｉの平均値ΣＷｉが設定されるものであり、３６００のそれぞれの瞬時電力値Ｗｉとしては電源が初回に投入されてから冷凍室１２内の温度がＦ温度基準値以上でコンプモータ２４の駆動周波数が最高周波数Ｈｆである場合のものが使用される。

ＣＰＵはステップＳ３９でフラグＦｆがオン状態に設定されていると判断すると、ステップＳ４２で平均電力値ΣＷｉの演算結果を電力値Ｗｉｆに設定し、ステップＳ４３の異常判定処理へ移行する。このステップＳ４３の異常判定処理を終えた場合にはステップＳ４４およびＳ４５を経由し、今回のＦ冷却モード処理を終える。

図１０はステップＳ２３およびＳ４３の異常判定処理であり、ＣＰＵはステップＳ５１でＲ冷却モードおよびＦ冷却モードのいずれであるかを判断する。ここでＲ冷却モードであると判断した場合にはステップＳ５２へ移行し、下記（６）式を演算することで差分電力値ΔＷｉを算出する。このＣＰＵはＦ冷却モードであると判断した場合にはステップＳ５３へ移行し、下記（７）式を演算することで差分電力値ΔＷｉを算出する。

ΔＷｉ＝Ｗｂｒ−Ｗｉｒ ・・・・・（６）
ΔＷｉ＝Ｗｂｆ−Ｗｉｆ ・・・・・（７）
ＣＰＵはステップＳ５２またはＳ５３で差分電力値ΔＷｉを演算すると、ステップＳ５４で差分電力値ΔＷｉの演算結果をＲＯＭに予め記録された判定値Ｗと比較する。ここで差分電力値ΔＷｉの演算結果が判定値Ｗ未満であると判断した場合には異常判定処理を終え、差分電力値ΔＷｉの演算結果が判定値Ｗ以上であると判断した場合にはステップＳ５５へ移行する。

ＣＰＵはステップＳ５５へ移行すると、表示器５３（図２参照）に異常メッセージ「冷媒漏れです」を表示する。この表示器５３は液晶表示器からなるものであり、Ｒ扉１４にＲ扉１４の閉鎖状態での前面に位置して装着されている。この表示器５３は使用者が視認可能なものであり、使用者は表示器５３の異常メッセージから冷凍サイクルで冷媒漏れが生じていることを知ることができる。この表示器５３は報知器に相当する。

ＣＰＵはステップＳ５５で異常メッセージを表示すると、ステップＳ５６でインターネット網を介して情報端末５４（図２参照）に異常コマンドを送信して異常判定処理を終える。この情報端末５４は冷蔵庫の所有者が携帯するものであり、情報端末５４は異常コマンドを受信した場合に自身の液晶表示器に異常メッセージ「冷媒漏れです」を表示する。

上記実施例１によれば次の効果を奏する。
冷凍サイクルで冷媒漏れが生じた場合には冷凍サイクルから冷媒が抜けて行くので、コンプモータ２４の負荷が小さくなることに応じて瞬時電力値Ｗｉの検出結果がコンプモータ２４の負荷に応じた小値となる。図５は冷凍サイクルの冷媒量およびコンプモータ２４の電力間の関係をコンプモータ２４の駆動周波数毎に示すものである。

Ｒ温度センサ７からのＲ温度信号が冷蔵温度帯域内にある場合にはコンプモータ２４の駆動周波数が通常周波数帯域（２０Ｈｚ〜４０Ｈｚ）に設定される。この通常運転状態ではコンプモータ２４の負荷が小さく、冷凍サイクルでの冷媒漏れが無い場合であっても瞬時電力値Ｗｉの検出結果がコンプモータ２４の負荷に応じた小値となるので、冷凍サイクルでの冷媒漏れが無い場合および有る場合間で瞬時電力値Ｗｉの検出結果の差異が小さくなる。従って、冷凍サイクルで冷媒漏れが生じていることを瞬時電力値Ｗｉから識別し難く、冷凍サイクルからの冷媒漏れが誤判定される虞がある。

コンプモータ２４が最高周波数ＨｒまたはＨｆで運転されている状態での瞬時電力値Ｗｉの検出結果に応じて冷凍サイクルでの冷媒漏れを判定した。このコンプモータ２４が最高周波数ＨｒまたはＨｆで運転されている状態ではコンプモータ２４の負荷が大きく、冷凍サイクルでの冷媒漏れが無い場合に瞬時電力値Ｗｉの検出結果がコンプモータ２４の負荷に応じた大値となるので、冷凍サイクルでの冷媒漏れが無い場合および有る場合間で瞬時電力値Ｗｉの検出結果の差異が大きくなる。従って、冷凍サイクルで冷媒漏れが生じていることを瞬時電力値Ｗｉから識別し易くなるので、冷凍サイクルからの冷媒漏れが正確に判定される。

コンプモータ２４の駆動周波数はＰＩＤ制御されるものであり、Ｒ扉１４とＶ扉１６とＩ扉１８とＦ扉２０のそれぞれが開閉される毎に変動し、冷蔵室６内と野菜室９内と製氷室１１内と冷凍室１２内のそれぞれの食品の収納状況に応じても変動する。しかしながら、コンプモータ２４の最大周波数ＨｒおよびＨｆでの瞬時電力値Ｗｉを検出したので、瞬時電力値Ｗｉが一定の駆動周波数で安定的に検出される。

図１１はコンプモータ２４の駆動周波数と冷蔵室６内の冷蔵室温度と冷凍室１２内の冷凍室温度との関係を冷凍サイクルの冷媒量毎に示すものであり、冷蔵室６内および冷凍室１２内のそれぞれには食品に換えて水が収納されている（水加熱）。図１２はコンプモータ２４の駆動周波数の分布を冷凍サイクルの冷媒量毎に示すものであり、（ａ）〜（ｄ）はＲ扉１４とＶ扉１６とＩ扉１８とＦ扉２０が全て閉鎖された庫内安定時であり、（ｅ）〜（ｈ）は庫内に食品として水が収納された水加熱時である。これら図１１および図１２によれば、冷媒量が少ない場合には多い場合に比べて冷蔵室温度および冷凍室温度のそれぞれが上昇し易く、コンプモータ２４が最大周波数ＨｒおよびＨｆで運転される期間が継続することが分かる。

コンプモータ２４の通常運転状態での瞬時電力値Ｗｉに応じて冷媒漏れを判定することは冷却能力に余裕がある状態で冷媒漏れと判定することとなる。従って、冷媒漏れがスローリークである場合には冷媒漏れの判定から実際に冷えなくなるまでに長時間を要するので、使用者に冷媒漏れが本当に生じているのかといった疑問を感じさせることとなる。これに対してコンプモータ２４の最大周波数ＨｒおよびＨｆでの瞬時電力値Ｗｉに応じて冷媒漏れを判定することは冷却能力が上限に設定された状態で冷媒漏れを判定することとなるので、実際に冷えなくなる状態に達しているレベルの冷媒漏れが判定される。

図１３はコンプモータ２４の入力電力を一定の冷媒量で外気温度毎に示すものであり、外気温度に拘らずＲ冷却モードではＦ冷却モードに比べて入力電力が高くなる。従って、Ｒ冷却モードおよびＦ冷却モードのいずれであるかを認識することなく冷媒漏れを判定した場合には冷媒漏れが誤判定される虞があるものの、Ｒ冷却モードおよびＦ冷却モード毎に冷媒漏れを判定したので、この点からも冷媒漏れが正確に判定される。

冷蔵室６内の温度が冷蔵温度帯域に比べて高くて冷凍室１２内の温度が冷凍温度帯域内にある状態でコンプモータ２４が最大周波数Ｈｆで運転された場合にはＦ冷却モードでの瞬時電力値Ｗｉが小さな値となり、冷蔵室６内の温度が冷蔵温度帯域内にあって冷凍室１２内の温度が冷凍温度帯域に比べて高い状態でコンプモータ２４が最大周波数Ｈｒで運転された場合にはＲ冷却モードでの瞬時電力値Ｗｉが小さな値となる。前者の場合にはＦ冷却モードで冷媒漏れが誤判定される虞があり、後者の場合にはＲ冷却モードで冷媒漏れが誤判定される虞があるものの、Ｒ冷却モードおよびＦ冷却モードのうち庫内温度が閾値に比べて高い一方の貯蔵室を冷却するための冷却モードで冷媒漏れを判定したので、この点からも冷媒漏れが正確に判定される。

Ｒ冷却モードおよびＦ冷却モードのそれぞれで６０分間に検出した３６００の瞬時電力値Ｗｉの平均電力値ΣＷｉに応じて冷媒漏れを判定したので、瞬時電力値Ｗｉがばらつく影響で冷媒漏れが誤判定されることを防止できる。

基準ｑ軸電流Ｉｑｒｅｆおよび基準ｑ軸電圧Ｖｑｒｅｆのそれぞれの検出結果に応じて瞬時電力値Ｗｉを演算し、瞬時電力値Ｗｉの演算結果に応じて冷媒漏れを判定したので、特別な計測器を付加することなく冷媒漏れを判定することができる。

基準電力値Ｗｂｒおよび電力値Ｗｉｒ間の差分電力値ΔＷｉの大きさに応じて冷媒漏れを判定したので、複雑な演算処理を行うことなく冷媒漏れを簡単に判定できる。
電源が投入されたことを基準に最初にＲ温度センサ７からのＲ温度信号がＲ温度基準値（１０℃）に下降するまでの間にコンプモータ２４が最高周波数Ｈｒで運転されている状態での瞬時電力値Ｗｉに応じてＲ冷却モード用の基準電力値Ｗｂｒを設定した。従って、冷媒漏れが生じていない状態での瞬時電力値Ｗｉに応じて基準電力値Ｗｂｒが設定されるので、電力値Ｗｉｒおよび基準電力値Ｗｂｒに応じて冷媒漏れが正確に判定される。これはＦ冷却モード用の基準電力値Ｗｂｆについても同様である。

冷媒漏れが判定された場合に表示器５３および情報端末５４に異常メッセージを表示した。従って、使用者が異常メッセージから冷凍サイクルで冷媒漏れが生じていることを知ることができるので、冷凍サイクルでの冷媒漏れに迅速に対応することができる。

図１４のＲ除霜ヒータ６１はＲエバポレータ２９を加熱することでＲエバポレータ２９を除霜するものであり、Ｆ除霜ヒータ６２はＦエバポレータ３０を加熱することでＦエバポレータ３０を除霜するものである。これらＲ除霜ヒータ６１およびＦ除霜ヒータ６２は制御回路４２が制御するものであり、制御回路４２は冷媒漏れが判定されていない状態ではＲ除霜ヒータ６１およびＦ除霜ヒータ６２のそれぞれを通常周期（１回／１日）でオン状態とし、冷媒漏れが判定された場合には通常周期に比べて時間的に長い冷却優先周期（１回／３日）でオン状態とする。これらＲ除霜ヒータ６１およびＦ除霜ヒータ６２の除霜を冷却優先周期で行うモードは冷却優先モードに相当する。

上記実施例２によれば次の効果を奏する。
冷凍サイクルでの冷媒漏れが判定された場合にはＲ除霜ヒータ６１およびＦ除霜ヒータ６２を冷却優先周期でオン状態としたので、Ｒエバポレータ２９の温度がＲ除霜ヒータ６１の影響で低下することが抑制され、Ｆエバポレータ３０の温度がＦ除霜ヒータ６２の影響で低下することが抑制される。従って、冷蔵室６内および冷凍室１２内のそれぞれに供給される冷気の温度が下がるので、冷凍サイクルで冷媒漏れが生じているにも拘らず食品の鮮度の低下が抑制される。

図２の切換弁２６はＲ出口の開口度およびＦ出口の開口度のそれぞれを通常値および通常値に比べて小さな小値で切換える絞り機能を有するものである。この切換弁２６は絞りモータを内蔵するものであり、Ｒ出口の開口度およびＦ出口の開口度は絞りモータが回転操作されることに応じて通常値および小値間で切換えられる。これらＲ出口およびＦ出口のそれぞれの開口度は冷媒漏れが判定されていない状態で通常値に初期設定されるものであり、制御回路４２は冷媒漏れが判定された場合に絞りモータを回転操作することに応じてＲ出口の開口度およびＦ出口の開口度のそれぞれを通常値から小値に切換える。これらＲ出口の開口度およびＦ出口の開口度を小値に切換えるモードは冷却優先モードに相当する。

上記実施例３によれば次の効果を奏する。
冷凍サイクルでの冷媒漏れが判定された場合には切換弁２６のＲ出口およびＦ出口のそれぞれの開口度が小値に切換えられるので、冷媒の流れが絞られることに応じて冷媒の温度が低下する。従って、冷蔵室６内および冷凍室１２内のそれぞれに供給される冷気の温度が下がるので、食品の鮮度の低下が抑制される。

図１のＲ扉１４には外気温センサが装着されている。この外気温センサは外気の温度に応じた外気温度信号を出力するものであり、制御回路４２のＣＰＵは図８のステップＳ２０で基準電力値Ｗｂｒを設定する時と図８のステップＳ２２で電力値Ｗｉｒを設定する時と図９のステップＳ４０で基準電力値Ｗｂｆを設定する時と図９のステップＳ４２で電力値Ｗｉｆを設定する時のそれぞれに外気温センサからの外気温度信号を検出し、外気温度信号の検出結果をＲＡＭに記録する。

ＣＰＵは図１０のステップＳ５２で基準電力値Ｗｂｒを設定した時の外気温度信号Ｔｂｒおよび電力値Ｗｉｒを設定したときの外気温度信号ＴｉｒをＲＡＭから検出し、外気温度信号Ｔｂｒの検出結果から外気温度信号Ｔｉｒの検出結果を減算することで差分外気温ΔＴを演算する。そして、差分外気温ΔＴの演算結果に定数Ｋ（３）を乗算することで補正値を演算し、差分電力値ΔＷｉの演算結果に補正値の演算結果を加算することで差分電力値ΔＷｉの演算結果を補正する。

ＣＰＵは図１０のステップＳ５３で基準電力値Ｗｂｆを設定した時の外気温度信号Ｔｂｆおよび電力値Ｗｉｆを設定したときの外気温度信号ＴｉｆをＲＡＭから検出し、外気温度信号Ｔｂｆの検出結果から外気温度信号Ｔｉｆの検出結果を減算することで差分外気温ΔＴを演算する。そして、差分外気温ΔＴの演算結果に定数Ｋ（３）を乗算することで補正値を演算し、差分電力値ΔＷｉの演算結果に補正値の演算結果を加算することで差分電力値ΔＷｉの演算結果を補正する。

上記実施例４によれば次の効果を奏する。
差分電力値ΔＷｉの演算結果に補正値の演算結果を加算することで差分電力値ΔＷｉの演算結果を外気温に応じて補正したので、コンプモータ２４の入力電力が外気温の影響を受けて変動するものの（図１３参照）、差分電力値ΔＷｉの演算結果から外気温の影響が排除される。従って、図１０のステップＳ５４で外気温の影響が排除された差分電力値ΔＷｉの補正結果が判定値Ｗと比較されるので、外気温の影響を受けることなく冷媒漏れが正確に判定される。

キャビネット１内には給水口ヒータと野菜室底面ヒータと縦仕切ヒータが収納されている。給水口ヒータは製氷室１１内の製氷皿に水道水を給水するための給水口に設けられたものであり、給水口を加熱する。野菜室底面ヒータは野菜室９内の底面に設けられたものであり、野菜室９内を加熱する。縦仕切ヒータはキャビネット１内の縦仕切板に設けられたものであり、縦仕切板を加熱する。

制御回路４２は冷媒漏れが判定されていない状態で給水口ヒータと野菜室底面ヒータと縦仕切ヒータのそれぞれを通常通電率で運転するものであり、冷媒漏れが判定された場合には給水口ヒータ〜縦仕切ヒータのそれぞれを通常通電率に比べて低い冷却優先通電率で運転する。これら給水口ヒータ〜縦仕切ヒータを冷却優先通電率で運転するモードは冷却優先モードに相当する。

上記実施例５によれば次の効果を奏する。
冷凍サイクルでの冷媒漏れが判定された場合には給水口ヒータ〜縦仕切ヒータが冷却優先通電率で運転される。従って、冷蔵室６内および冷凍室１２内の昇温が抑えられるので、冷凍サイクルで冷媒漏れが生じているにも拘らず食品の鮮度の低下が抑制される。

上記実施例１〜５においては、コンプモータ２４が通常周波数帯域（２０Ｈｚ〜４０Ｈｚ）に比べて高い高周波数（５０Ｈｚ以上）で運転されている状態での瞬時電力値Ｗｉの検出結果に応じて冷凍サイクルでの冷媒漏れを判定しても良い。この場合にも冷凍サイクルでの冷媒漏れがない場合および有る場合間で瞬時電力値Ｗｉの検出結果が差異が大きくなるので、冷凍サイクルで冷媒漏れが生じていることを瞬時電力値Ｗｉから識別し易くなり、冷凍サイクルからの冷媒漏れが正確に判定される。

上記実施例１〜５においては、Ｒ温度センサ７からのＲ温度信号が所定値以上となった場合にＲ強制冷却機能をオンし、Ｆ温度センサ１３からのＦ温度信号が所定値以上となった場合にＦ強制冷却機能をオンしても良い。Ｒ強制冷却機能はＲ冷却モードでコンプモータ２４の駆動周波数を最大周波数Ｈｒに設定する機能であり、Ｆ強制冷却機能はＦ冷却モードでコンプモータ２４の駆動周波数を最大周波数Ｈｆに設定する機能であり、冷媒漏れはＲ強制冷却機能のオン状態でＲ冷却モードとなった場合およびＦ強制冷却機能のオン状態でＦ冷却モードとなった場合のそれぞれに判定することが好ましい。

上記実施例１〜５においては、図１０の異常判定処理で電力値Ｗｉｒおよび基準電力値Ｗｂｒ間の比率（Ｗｉｒ／ＷｂｒまたはＷｂｒ／Ｗｉｒ）を演算し、比率の演算結果を定数と比較することで冷媒漏れを判定しても良い。これは電力値Ｗｉｆおよび基準電力値Ｗｂｆについても同様である。

上記実施例１〜５においては、図８のステップＳ１２を廃止しても良い。即ち、電源が投入されたことを基準に最初にコンプモータ２４がＲ冷却モードで最高周波数Ｈｒで運転されている状態で瞬時電力値Ｗｉを検出し、瞬時電力値Ｗｉの検出結果に応じて基準電力値Ｗｂｒを設定しても良い。この場合にも冷媒漏れが生じていない状態での瞬時電力値Ｗｉに応じて基準電力値Ｗｂｒが設定されるので、電力値Ｗｉｒおよび基準電力値Ｗｂｒに応じて冷媒漏れが正確に判定される。これはＦ冷却モード用の基準電力値Ｗｂｆについても同様である。

上記実施例１〜５においては、冷凍サイクルでの冷媒漏れをＲ冷却モードおよびＦ冷却モードのいずれであるか無関係に判定しても良い。
上記実施例１〜５においては、冷凍サイクルでの冷媒漏れが判定された場合にこれを音で使用者に報知しても良い。

上記実施例１〜５においては、図８のステップＳ１３で速度指令出力部４７の基準回転速度ωｒｅｆに換えてモータ制御部４６の速度指令Ｓまたは速度検出部４５の回転速度ωを冷蔵用の最高周波数Ｈｒと比較しても良い。これは図９のステップＳ３３についても同様である。

上記実施例１〜５においては、図８のステップＳ１４で速度ＰＩ制御部４８の基準ｑ軸電流Ｉｑｒｅｆに換えてｄｑ変換部４４のｑ軸電流Ｉｑを使用しても良い。これは図９のステップＳ３４についても同様である。

上記実施例１〜５においては、本発明を空気調和機に適用しても良い。
以上、本発明の実施例を説明したが、この実施例は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施例やその変形は発明の範囲や要旨に含まれると共に特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

２３はコンプレッサ（圧縮機）、２４はコンプモータ（モータ）、４２は制御回路（モータ制御手段，情報検出手段，漏れ判定手段）である。

Claims (12)

1. モータを駆動源とする圧縮機を有するものであって、冷却室を冷却するための冷気を生成する冷凍サイクルと、
   前記冷却室内の温度に応じた温度信号を出力する温度検出器と、
   前記温度検出器からの温度信号に応じて前記モータを制御するモータ制御手段と、
   前記モータの運転状態での電気的な状態に関する情報である運転情報を検出する情報検出手段と、
   前記情報検出手段の運転情報の検出結果に応じて前記冷凍サイクルでの冷媒漏れを判定する漏れ判定手段を備え、
   前記漏れ判定手段は、前記モータが通常周波数帯域に比べて高い高周波数で運転されている状態での運転情報の検出結果に応じて前記冷凍サイクルでの冷媒漏れを判定することを特徴とする冷凍サイクル装置。
2. 前記漏れ判定手段は、前記モータが最高周波数で運転されている状態での運転情報の検出結果に応じて前記冷凍サイクルでの冷媒漏れを判定することを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
3. 前記冷凍サイクルは、相互に異なる温度帯域の冷気を生成するための複数の冷却モードを有し、
   前記漏れ判定手段は、前記冷凍サイクルの複数の冷却モード毎に前記冷凍サイクルでの冷媒漏れを判定することを特徴とする請求項１および２のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。
4. 前記冷凍サイクルは、前記冷却室内の相互に異なる複数の領域のそれぞれを相互に異なる温度帯域で冷却するための複数の冷却モードを有し、
   前記温度検出器は、前記複数の領域のそれぞれでの温度に応じた複数の温度信号を出力し、
   前記漏れ判定手段は、前記複数の温度信号のうち閾値に比べて高い温度信号に対応する領域を冷却するための冷却モードにおいて前記冷凍サイクルでの冷媒漏れを判定することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。
5. 前記情報検出手段は、前記モータが前記高周波数で運転されている状態で運転情報を時間的に断続して検出し、
   前記漏れ判定手段は、前記情報検出手段の複数の運転情報の検出結果を平均化することで前記冷凍サイクルでの冷媒漏れを判定することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。
6. 前記情報検出手段は、前記運転情報として前記モータの入力電力を検出することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。
7. 前記情報検出手段は、電源が投入されたことを基準に最初に前記モータが前記高周波数で運転されている状態で運転情報を検出するものであって当該運転情報の検出結果に応じて基準値を設定し、
   前記漏れ判定手段は、前記モータが前記高周波数で運転されている状態での運転情報の検出結果および基準値の設定結果に応じて前記冷凍サイクルでの冷媒漏れを判定することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。
8. 前記情報検出手段は、電源が投入されたことを基準に前記温度検出器からの温度信号が最初に閾値に下降するまでの間に前記モータが前記高周波数で運転されている状態で運転情報を検出するものであって当該運転情報の検出結果に応じて基準値を設定することを特徴とする請求項７に記載の冷凍サイクル装置。
9. 前記漏れ判定手段は、前記モータが前記高周波数で運転されている状態での運転情報の検出結果を外気温に応じて補正することを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。
10. 前記情報検出手段は、前記モータが前記高周波数で運転されている状態での運転情報の検出結果に応じて基準値を設定し、
    前記漏れ判定手段は、前記モータが前記高周波数で運転されている状態での運転情報の検出結果および基準値の設定結果間の差分の大きさに応じて前記冷凍サイクルでの冷媒漏れを判定することを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。
11. 前記漏れ判定手段が冷媒漏れを判定した場合にこれが使用者に報知されることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。
12. 前記漏れ判定手段が冷媒漏れを判定した場合に前記冷却室を冷却することを優先する冷却優先モードが開始されることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。

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