JP2016030201A - 展開型使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】うつぶせ姿勢の着用対象者から取り外し可能な展開型使い捨ておむつを提供する。
【解決手段】胴回り開口部１ＨＢと脚回り開口部１ＨＬとが形成される展開型使い捨ておむつにおいて、第２胴回り部１ｂのうちでファスニングテープ１１が固定されている部分を切り取るための切り取り線１ｃが、おむつの展開状態において形成され、切り取り線は、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有し、複数の貫通孔は、切り取り線が延びる方向に沿って並んでおり、胴回り開口部となる部分から縦方向の内側に延びて形成される第１切り取り線部分と、第１切り取り線部分よりも縦方向の内側の位置であって、縦方向に関してファスニングテープと同じ位置に位置する第２切り取り線部分と、を有し、切り取り線が延びる方向の単位長さ当たりに占める貫通孔の長さの割合について比べた場合、第１切り取り線部分の割合よりも第２切り取り線部分の割合の方が小さい。
【選択図】図６

Description

本発明は、展開型使い捨ておむつに関する。

従来、展開型の使い捨ておむつが知られている。同おむつは、互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有する。また、同おむつは、第１胴回り部と股下部と第２胴回り部とを縦方向に並んで有する。そして、第２胴回り部の横方向の各端部に設けられた各ファスニングテープを、第１胴回り部のターゲット領域に係止することにより、胴回り開口部と一対の脚回り開口部とが形成されて着用対象者に装着される（特許文献１）。

特開２００２−２５３６０８号

一方、３０００グラム以下の低体重で出産される低体重児が存在する。そして、かかる低体重児は出生後、母体内にいたときの胎児様屈曲姿勢で大半の時間を過ごす場合がある。この胎児様屈曲姿勢は、ポジショニング姿勢とも呼ばれ、当該姿勢においては、図１Ａに示すように側面視Ｃ字状に背中を丸めた状態であるとともに、その脚は、図１Ｂに示すようにＭ字に開脚しつつ、両膝が腹部に付くくらい引きつけられた状態となっている。そして、不図示の円座上に寝かせる等の適宜な安全処置が施された上でうつぶせ姿勢とされ、これにより、大半の時間を、うつぶせ姿勢で過ごしている。
また、低体重児１０１によっては、余計なストレスを与えないという観点から、身体に触れないことが望ましいとされるミニマムハンドリングの考え方が適用される場合がある。そして、かような低体重児１０１にも、展開型の使い捨ておむつ１’が使用される。

ここで、うつぶせ姿勢においては、一般にファスニングテープ１１’のオス材１１ｍ’が係止される第１胴回り部１ａ’のターゲット領域１ａｔ’は、低体重児１０１の腹側、すなわち、低体重児１０１の身体の下に位置している。そのため、おむつ交換の際には、低体重児１０１を仰向けに体位変更して、これにより、第１胴回り部１ａ’を上方に向けて露出してから、ターゲット領域１ａｔ’に係止されたオス材１１ｍ’を外しておむつ１’を展開して、低体重児１０１からおむつ１’を取り外している。

しかしながら、おむつ１’を取り外すための上記の体位変更については、ミニマムハンドリングの観点からは極力行わないのが望ましく、そのため、うつぶせ姿勢のまま低体重児１０１等の着用対象者から取り外し可能な展開型おむつが医療機関等で切望されていた。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、うつぶせ姿勢の着用対象者から取り外し可能な展開型使い捨ておむつを提供することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有するとともに、第１胴回り部と股下部と第２胴回り部とを前記縦方向に並んで有し、前記第２胴回り部における前記横方向の各端部にそれぞれ固定された各ファスニングテープを、それぞれ、前記第１胴回り部に係止することによって、一つの胴回り開口部と一対の脚回り開口部とが形成される展開型使い捨ておむつであって、
前記第２胴回り部のうちで前記ファスニングテープが固定されている部分を切り取るための切り取り線が、前記おむつの展開状態において形成されており、
前記切り取り線は、前記厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有し、
前記複数の貫通孔は、前記切り取り線が延びるべき方向に沿って並んでおり、
前記切り取り線は、前記胴回り開口部となる部分から前記縦方向の内側に延びて形成される第１切り取り線部分と、
前記第１切り取り線部分よりも前記縦方向の内側の位置であって、前記縦方向に関して前記ファスニングテープと同じ位置に位置する第２切り取り線部分と、を有し、
前記切り取り線が延びる方向の単位長さ当たりに占める前記貫通孔の長さの割合について比べた場合に、前記第１切り取り線部分の前記割合よりも前記第２切り取り線部分の前記割合の方が小さいことを特徴とする展開型使い捨ておむつである。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、うつぶせ姿勢の着用対象者から取り外し可能な展開型使い捨ておむつを提供することができる。

１Ａは、ポジショニング姿勢の低体重児１０１の概略側面図であり、図１Ｂは、図１Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。 本実施形態の使い捨ておむつ１の展開状態の概略平面図である。 図３Ａ、図３Ｂ、及び図３Ｃは、それぞれ、図２中のＡ−Ａ断面図、同Ｂ−Ｂ断面図、及び同Ｃ−Ｃ断面図である。 装着状態の使い捨ておむつ１の概略斜視図である。 図５Ａは、おむつ１を取り外す前のうつぶせ姿勢の低体重児１０１の概略側面図であり、図５Ｂは、うつぶせ姿勢の同児１０１からおむつ１を取り外す様子を示す概略側面図である。 切り取り線１ｃを説明するための要部拡大図である。 切り取り線１ｃを説明するための要部拡大図である。 第１変形例の切り取り線１ｃ’を説明するための要部拡大図である。 第２変形例の切り取り線１ｃ’’を説明するための要部拡大図である。 第３変形例の切り取り線１ｃ’’’を説明するための要部拡大図である。 ファスニングテープ重なり形態の係止状態の説明図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有するとともに、第１胴回り部と股下部と第２胴回り部とを前記縦方向に並んで有し、前記第２胴回り部における前記横方向の各端部にそれぞれ固定された各ファスニングテープを、それぞれ、前記第１胴回り部に係止することによって、一つの胴回り開口部と一対の脚回り開口部とが形成される展開型使い捨ておむつであって、
前記第２胴回り部のうちで前記ファスニングテープが固定されている部分を切り取るための切り取り線が、前記おむつの展開状態において形成されていることを特徴とする展開型使い捨ておむつである。

このような使い捨ておむつによれば、うつぶせ姿勢のまま着用対象者からおむつを取り外すことができる。詳しくは、次の通りである。先ず、展開型おむつの一般的な装着形態においては、ファスニングテープが固定された上記の第２胴回り部が、着用対象者の背側に位置するように、同おむつは当該着用対象者に装着される。そのため、うつぶせ姿勢においては、通常、かかる第２胴回り部は鉛直方向の上方に位置しているが、ここで、上記構成のおむつによれば、当該第２胴回り部のうちでファスニングテープが固定された部分を、切り取り線で切り取ることができる。よって、うつぶせ姿勢のまま、ファスニングテープを第２胴回り部における横方向の中央部から取り外すことができて、その結果、同姿勢のまま、おむつを展開することができる。そして、これにより、うつぶせ姿勢の着用対象者からおむつを取り外すことができる。

かかる展開型使い捨ておむつであって、
前記切り取り線は、前記各ファスニングテープに対応させて、前記横方向の両側の各位置にそれぞれ形成されており、
前記切り取り線は、それぞれ、前記胴回り開口部となる部分から、前記第２胴回り部のうちで前記ファスニングテープが固定されている前記部分よりも前記横方向の内側の位置を通って、前記脚回り開口部となる部分の方へ延びたルートで形成されているのが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、第２胴回り部のうちでファスニングテープが固定されている部分を、胴回り開口部となる部分或いは脚回り開口部となる部分から切り始めることができる。よって、上記ファスニングテープが固定されている部分をうつぶせ姿勢のまま速やかに切り取ることができる。
また、切り取り線は、第２胴回り部のうちでファスニングテープが固定されている部分よりも横方向の内側の位置を通っている。よって、同部分を切り取る際には、ファスニングテープを切断せずに済む。そして、これにより、切り取り線の切断に要する力を小さくすることができて、その結果、切り取り線の切断時に着用対象者に与え得る外的負荷を軽減することができる。

かかる展開型使い捨ておむつであって、
前記切り取り線は、前記厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有し、
前記複数の貫通孔は、前記切り取り線が延びるべき方向に沿って並んでいるのが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、切り取り線は、複数の貫通孔を有しているので、切り取り線を小さな力で切断することができる。そして、これにより、切り取り線の切断時に着用対象者に与え得る外的負荷を軽減することができる。

かかる展開型使い捨ておむつであって、
前記切り取り線は、前記胴回り開口部となる部分から前記縦方向の内側に延びて形成される第１切り取り線部分と、
前記第１切り取り線部分よりも前記縦方向の内側の位置であって、前記縦方向に関して前記ファスニングテープと同じ位置に位置する第２切り取り線部分と、を有し、
前記切り取り線が延びる方向の単位長さ当たりに占める前記貫通孔の長さの割合について比べた場合に、前記第１切り取り線部分の前記割合よりも前記第２切り取り線部分の前記割合の方が小さいのが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、第２切り取り線部分よりも第１切り取り線部分の方が切断し易くなっている。よって、おむつを着用対象者に装着すべく各ファスニングテープをそれぞれ横方向の外側に引っ張る際に、不意に第２切り取り線部分が切れてしまうことを有効に防止しながらも、おむつを着用対象者から取り外す際には、第１切り取り線部分に基づいて、胴回り開口部となる部分から容易に切り始めることができる。

かかる展開型使い捨ておむつであって、
前記切り取り線は、前記第２切り取り線部分よりも前記縦方向の内側の位置に、前記縦方向の内側に進むに従って前記横方向の外側に変位した湾曲形状の曲線状部分を有し、
前記切り取り線が延びる方向の単位長さ当たりに占める前記貫通孔の長さの割合について比べた場合に、前記曲線状部分の前記割合よりも前記第２切り取り線部分の前記割合の方が小さいのが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、第２切り取り線部分よりも曲線状部分の方が切断し易くなっている。よって、おむつを着用対象者に装着すべく各ファスニングテープをそれぞれ横方向の外側に引っ張る際に、不意に当該第２切り取り線部分が切れてしまうことを有効に防止しながらも、おむつを着用対象者から取り外す際には、曲線状部分をその湾曲した目標形状に沿って正確に切断可能となる。

かかる展開型使い捨ておむつであって、
前記切り取り線は、前記胴回り開口部となる部分から前記縦方向に沿って直線状に延びる直線状部分と、前記直線状部分よりも前記縦方向の内側に位置しつつ、前記縦方向の内側に進むに従って前記横方向の外側に変位した湾曲形状の曲線状部分と、を有するのが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、切り取り線は、上記のような曲線状部分を有している。よって、切り取り線を、おむつにおける横方向の外端縁に比較的短いルートで到達させることができる。すなわち、当該切り取り線のルートを縦方向の内側に大きく延ばすことなく終わらせることができる。そして、これにより、切り取り線のルートが、縦方向の内側に大きく延びた際に起こり得る不具合、すなわち、ポジショニング姿勢の着用対象者の腹部とＭ字に開脚した脚とによって、切り取り線の一部が挟み込まれて切断し難くなってしまうことを有効に防ぐことができる。

かかる展開型使い捨ておむつであって、
前記横方向の両側の各位置には、それぞれ、前記脚回り開口部となる部分を前記縦方向に収縮させるための脚回り弾性部材が前記縦方向に沿って設けられており、
前記曲線状部分を仮想的に前記胴回り開口部側の部分と前記脚回り開口部側の部分とに二分した場合であって、しかも、前記厚さ方向から前記脚回り弾性部材を見た場合に、前記脚回り弾性部材は、前記曲線状部分のうちの前記胴回り開口部側の部分と交差しているのが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、脚回り弾性部材は、曲線状部分のうちで胴回り開口部側の部分と交差している。そのため、直線状部分と曲線状部分との境界位置の近傍に、脚回り弾性部材と曲線状部分との交差位置が位置している。一方、直線状部分に連続して曲線状部分を切断する際には、直線状部分を切断している時の勢いで、そのまま同部分の延長線上或いはその近傍位置を誤って切断し易く、つまり、曲線状部分からずれた位置を誤って切断してしまう恐れがあるが、この点につき、直線状部分と曲線状部分との境界位置の近傍には、脚回り弾性部材と曲線状部分との交差位置が位置している。よって、直線状部分に連続して曲線状部分を切断する過程で、その切断位置が、上記境界位置の近傍の上記交差位置にさしかかると、直線状部分でついた縦方向の切断の勢いが、脚回り弾性部材の弾性変形で吸収されて、縦方向に沿った直線的な切断動作が制止される。そして、これにより、切断位置の曲線状部分への軌道修正を速やかに行うことができて、その結果、曲線状部分に沿って正確に切断可能となる。

かかる展開型使い捨ておむつであって、
前記おむつは、前記厚さ方向に積層された複数のシートを有し、
前記直線状部分での前記シートの積層枚数よりも、前記曲線状部分のうちの少なくとも一部での前記シートの積層枚数の方が少ないのが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、曲線状部分のうちの少なくとも一部においては、直線状部分よりもシートの積層枚数が少なくなっている。よって、当該一部については、相対的に切断し易くなっている。そのため、一般に、直線よりも難しいとされる曲線の切断の容易化を図れて、その結果、上記の曲線状部分を目標形状に沿って正確に切断可能となる。

かかる展開型使い捨ておむつであって、
前記おむつは、製造時の延伸方向が前記縦方向に沿った樹脂フィルムを有し、
前記直線状部分は、前記樹脂フィルムに形成されているのが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、樹脂フィルムの延伸方向は縦方向であるので、樹脂フィルムは縦方向に切れ易い。よって、直線状部分を縦方向に沿って容易に切断可能となる。

かかる展開型使い捨ておむつであって、
前記横方向の両側の各位置には、それぞれ前記縦方向に沿って設けられたシート状の立体ギャザー形成部が設けられており、
前記立体ギャザー形成部は、前記厚さ方向に起立不能な基端部と、前記基端部を支点として前記厚さ方向の肌側に起立可能な起立部とを前記横方向に並んで有し、前記起立部に作用する前記縦方向の収縮力に基づいて前記起立部が前記縦方向に収縮することによって、前記起立部が前記厚さ方向の肌側に起立し、
前記切り取り線は、前記基端部及び前記起立部よりも前記横方向の外側の位置に形成されているのが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、切り取り線は、立体ギャザー形成部の基端部及び起立部よりも横方向の外側の位置に形成されている。よって、かかる切り取り線を切断しても、立体ギャザー形成部の基端部及び起立部が横方向の内側に保持する排泄物を適正に堰き止めることができる。そして、これにより、おむつからの排泄物の漏出を有効に防ぐことができる。

かかる展開型使い捨ておむつであって、
液体を吸収する液体吸収性素材を前記厚さ方向に積層してなる吸収性コアを、前記横方向の中央に有し、
前記切り取り線は、前記吸収性コアよりも前記横方向の外側の位置に形成されているのが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、切り取り線は、吸収性コアが存在しない位置に形成されている。よって、かかる切り取り線の切断に伴って、吸収性コアが保持する排泄物が同コアから漏れ出すことを有効に回避できて、これにより、おむつからの排泄物の漏出を有効に防ぐことができる。

かかる展開型使い捨ておむつであって、
前記第１胴回り部のうちで前記胴回り開口部となる部分には、前記横方向の位置に関して前記切り取り線と同じ位置に、切断線が前記縦方向に沿って形成されているのが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、第１胴回り部に形成された上記の切り取り線を切断することにより、第１胴回り部のうちで胴回り開口部となる部分を折り返すことができて、これにより、着用対象者の身体の一部を露出することができる。そして、露出された部分に対しては、光線治療等の各種処置を施すことができる。また、上記の切断線を切れば、胴回り開口部は横方向に柔軟に変形可能である。よって、腹部が大きめの着用対象者にも無理なく装着可能となる。

＝＝＝本実施形態＝＝＝
図２は、本実施形態の使い捨ておむつ１の展開状態の概略平面図である。また、図３Ａ、図３Ｂ、及び図３Ｃは、それぞれ、図２中のＡ−Ａ断面図、同Ｂ−Ｂ断面図、及び同Ｃ−Ｃ断面図である。更に、図４は、装着状態の使い捨ておむつ１の概略斜視図である。

このおむつ１は、ファスニングテープ１１を用いて着用対象者１０１に装着される展開型のおむつ１であり、特に、３０００グラム以下の低体重児１０１に好適に使用されるものである。以下では、着用対象者を低体重児１０１として説明するが、何等これに限らず、着用対象者は、乳児や幼児でも良いし、大人でも良い。

図２の展開状態においては、おむつ１は、互いに直交する三方向として縦方向と横方向と厚さ方向とを有する。ここで、縦方向に関しては、第１胴回り部１ａと股下部１ｍと第２胴回り部１ｂとをこの順番で並んで有していて、図４の装着状態では、一般に、第１胴回り部１ａは低体重児１０１の腹側を覆い、股下部１ｍは、同児１０１の股間を覆い、第２胴回り部１ｂは同児１０１の背側を覆う。但し、場合によっては、おむつ１の縦方向を上述とは逆向きにして低体重児１０１に装着することもある。つまり、第１胴回り部１ａが低体重児１０１の背側を覆い、第２胴回り部１ｂが同腹側を覆うようにおむつ１を装着することもある。

また、同図２の展開状態においては、第１胴回り部１ａと第２胴回り部１ｂとは、それぞれ股下部１ｍよりも横方向の両側に突出しており、これにより、厚さ方向から見たおむつ１の外形形状は平面視略砂時計形状をなしている。換言すると、おむつ１は、排泄液を吸収する吸収体３と、この吸収体３よりも横方向及び縦方向の外側に突出した柔軟且つ薄厚なシート状部分と、を有しているが、このシート状部分の外形形状が、平面視略砂時計形状をなしている。

以下では、このシート状部分のうちで吸収体３よりも横方向の両側に突出した各部分１ｓｆのことを、「サイドフラップ１ｓｆ」と言う。また、かかるサイドフラップ１ｓｆは、第１胴回り部１ａと股下部１ｍと第２胴回り部１ｂとの三者に跨がって延在しており、以下では、第１胴回り部１ａに位置するサイドフラップ１ａｓｆのことを「第１サイドフラップ１ａｓｆ」とも言い、股下部１ｍに位置するサイドフラップ１ｍｓｆのことを「股下部サイドフラップ１ｍｓｆ」とも言い、第２胴回り部１ｂに位置するサイドフラップ１ｂｓｆのことを「第２サイドフラップ１ｂｓｆ」とも言う。なお、各第２サイドフラップ１ｂｓｆ，１ｂｓｆが、請求項に係る「横方向の各端部」に相当する。また、以下では、厚さ方向の一方側のことを「肌側」とも言い、他方側のことを「非肌側」とも言う。ちなみに、図２の概略平面図は、展開状態のおむつ１を肌側から見たものである。

ここで、同図２に示すように、各第２サイドフラップ１ｂｓｆにおける横方向の外端部１ｂｓｅｆ２には、それぞれファスニングテープ１１が横方向に突出して設けられている。そして、第１胴回り部１ａの非肌側面に設けられたターゲット領域１ａｔ（図２）に各ファスニングテープ１１を係止することによって、図４に示すように、胴回り開口部１ＨＢと一対の脚回り開口部１ＨＬ，１ＨＬとが形成されて、おむつ１は低体重児１０１に装着される。

かかるおむつ１は、尿等の排泄液を吸収する略縦長形状の吸収体３と、吸収体３を肌側から覆う液透過性のトップシート２と、吸収体３を非肌側から覆う液不透過性の防漏シート４と、防漏シート４を非肌側から覆い、おむつ１の外形形状をなす略砂時計形状の外装シート５と、トップシート２上に横方向に一対並んで設けられ、吸収体３の横方向の各端部にそれぞれ防漏壁としての立体ギャザー６ｇ，６ｇを形成する一対の立体ギャザーシート６，６と、を有している。

図３Ａ乃至図３Ｃに示すように、吸収体３は、吸収性コア３ｃと、吸収性コア３ｃのほぼ全外周面を被覆するコアラップシート３ｒｓと、を有する。吸収性コア３ｃは、所定の液体吸収性素材を所定形状の一例としての平面視略砂時計形状に成形したものである（図２）。液体吸収性素材としては、パルプ繊維等の液体吸収性繊維や、高吸収性ポリマー（以下、ＳＡＰとも言う）等の液体吸収性粒状物を例示できる。また、コアラップシート３ｒｓには、ティッシュペーパーや不織布等の液透過性シートが使用される。なお、吸収性コア３ｃの形状は、何等上記の平面視略砂時計形状に限らず、例えば、平面視略矩形形状でも良い。

トップシート２は、エアスルー不織布等の不織布で形成され、図２、図３Ａ乃至図３Ｃに示すように、吸収体３の縦方向の両側及び横方向の両側から飛び出すような平面寸法を有する。また、防漏シート４も吸収体３の縦方向の両側及び横方向の両側から飛び出すような平面寸法を有し、ポリエチレンフィルム等の樹脂フィルムで形成される。そして、これら両シート２，４は、吸収体３から縦方向及び横方向に飛び出す部分で接着や溶着等によって互いに接合され、これにより、両シート２，４同士の間に吸収体３が保持されている。

図２に示すように、外装シート５は、適宜な不織布等で形成され、おむつ１の外形形状をなす。そして、かかる外装シート５の肌側面に、上記両シート２，４及び両シート２，４同士の間に保持された吸収体３が、横方向の中央位置を互いに揃えながら重ね合わせられて接着又は溶着等で一体化されている（図３Ａ乃至図３Ｃ）。なお、かかる一体化の状態においては、吸収体３は、第１胴回り部１ａと股下部１ｍと第２胴回り部１ｂとに亘って延在している（図２）。

立体ギャザーシート６，６（立体ギャザー形成部に相当）は、図２に示すように、トップシート２の横方向の各端部２ｅ，２ｅをそれぞれ肌側から覆うように当該各端部２ｅ，２ｅに対応させて一対で設けられている。そして、各シート６，６は、それぞれトップシート２の肌側面から起立する立体ギャザー６ｇ，６ｇを縦方向に沿って形成する。すなわち、各立体ギャザーシート６は、トップシート２にホットメルト接着剤等で固定されて起立不能な縦方向に沿った帯状の基端部６ｋと、同基端部６ｋを支点として厚さ方向の肌側に起立可能な起立部６ｓと、を横方向に並んで有している。そして、起立部６ｓの横方向の先端部には、縦方向に沿った立体ギャザー用弾性部材６ｒとして糸ゴム６ｒが縦方向に伸長状態でホットメルト接着剤等により固定されている。そのため、起立部６ｓには縦方向に収縮力が付与されており、かかる収縮力に基づいて起立部６ｓが縦方向に収縮することによって、起立部６ｓが複数の襞を形成しながら厚さ方向の肌側に起立して、これにより、立体ギャザー６ｇとして機能する（図２、図３Ｂ）。

また、図２、図３Ａ、及び図３Ｃに示すように、起立部６ｓのうちの縦方向の各端部６ｓｅａ，６ｓｅｂには、それぞれ当該各端部６ｓｅａ，６ｓｅｂをトップシート２に伏せた状態に固定する固定部６ｊ，６ｊが縦方向に沿った帯状に形成されている。すなわち、各端部６ｓｅａ，６ｓｅｂにおいて固定部６ｊ，６ｊに対応する部分とトップシート２との間には、固定部６ｊ，６ｊとしてホットメルト接着剤が縦方向に沿った帯状に設けられており、当該接着剤によって、上記各端部６ｓｅＬａ，６ｓｅＬｂはそれぞれトップシート２に伏せられた状態に固定されている。
かかる立体ギャザーシート６に好適な材料としては、適宜な不織布を例示できて、ここではＳＭＳ不織布（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド不織布）が使用されているが、柔軟性を有していれば、何等これに限らない。

なお、同立体ギャザーシート６は、図２、図３Ａ乃至図３Ｃに示すように、横方向の外側の方へ、外装シート５の外側の端縁とほぼ同位置まで延在しており、そして、かかる端縁或いはその近傍位置で外装シート５と接着又は溶着で一体化されている。そして、これにより、同立体ギャザーシート６と外装シート５とが互いに共同して、第１胴回り部１ａ及び第２胴回り部１ｂでは、それぞれ前述の第１サイドフラップ１ａｓｆ，１ａｓｆ及び第２サイドフラップ１ｂｓｆ，１ｂｓｆが形成されている。一方、股下部１ｍでも、同様に、上記の端縁或いはその近傍位置で立体ギャザーシート６と外装シート５とが接着又は溶着で一体化されていて、これにより、端縁から横方向の内側の所定範囲に亘って前述の股下部サイドフラップ１ｍｓｆ，１ｍｓｆが形成されている。

各股下部サイドフラップ１ｍｓｆ，１ｍｓｆは、それぞれ、上記の第１サイドフラップ１ａｓｆの一部及び第２サイドフラップ１ｂｓｆの一部と共同して、装着状態において脚回り開口部１ＨＬとなる部分であり、つまり低体重児１０１の脚回りを覆う部分を構成する。そして、各股下部サイドフラップ１ｍｓｆを縦方向に収縮させてレッグギャザーを形成すべく、各股下部サイドフラップ１ｍｓｆには、それぞれ脚回り弾性部材２１として縦方向に一直線に沿った糸ゴム２１が縦方向に伸長状態で接着等により固定されている。よって、当該脚回り弾性部材２１の伸長状態が緩和されると、股下部サイドフラップ１ｍｓｆは縦方向に収縮して複数の襞が形成されて当該襞がレッグギャザーとなる。
ちなみに、この例では、図３Ｂに示すように、かかる脚回り弾性部材２１は、外装シート５と立体ギャザーシート６との間に介挿されているが、何等これに限らない。例えば、外装シート５の非肌側面に接着されても良いし、或いは、立体ギャザーシート６の肌側面に接着されても良い。
また、この例では、かかる脚回り弾性部材２１として糸ゴム２１を使用しているが、何等これに限らない。平ゴムを用いても良いし、又は、自身の弾性に基づいて伸縮性を有した伸縮性不織布や伸縮性フィルムを用いても良い。

図２に示すように、ファスニングテープ１１，１１は、一対の第２サイドフラップ１ｂｓｆ，１ｂｓｆの横方向の各外端部１ｂｓｆｅ２，１ｂｓｆｅ２にそれぞれ設けられている。各ファスニングテープ１１は、それぞれ横長形状の不織布製の帯状シートをテープ基材１１ａとし、このテープ基材１１ａの横方向の一端部が第２サイドフラップ１ｂｓｆの外端部１ｂｓｆｅ２の一部１ｂｋに固定され、他端部が第２サイドフラップ１ｂｓｆの外端部１ｂｓｆｅ２よりも横方向の外方に突出している。
そして、この突出している部分の肌側面には、面ファスナーのオス材１１ｍが固定されており、更にオス材１１ｍの肌側面には、複数の係止用突起（不図示）が設けられている。よって、オス材１１ｍの係止用突起が、第１胴回り部１ａの非肌側面に設定されたターゲット領域１ａｔに引っ掛かることにより、第１胴回り部１ａにファスニングテープ１１が係止される。オス材１１ｍには、面ファスナーとして周知なものを適用できて、例えば、係止用突起が釣り針状のものやＴ字状のもの等を適宜使用することができる。

図２及び図３Ａに示すように、ターゲット領域１ａｔは、第１胴回り部１ａの非肌側面たる外装シート５の非肌側面とされている。すなわち、この例では、外装シート５が不織布であって、同シート５が上記のオス材１１ｍとの間で十分な係止力を確保可能であることから、外装シート５の非肌側面自体をオス材１１ｍの係止対象としている。但し、何等これに限らず、ターゲット領域１ａｔの形成用として、別途専用のターゲットテープを用いても良い。

そして、かかるおむつ１を低体重児１０１に装着する際には、第２胴回り部１ｂの一対のファスニングテープ１１，１１でおむつ１の第２胴回り部１ｂを横方向の両側に引っ張りながら、一対のファスニングテープ１１，１１をそれぞれ第１胴回り部１ａのターゲット領域１ａｔに係止する（図４）。ちなみに、この図２の例では、オス材１１ｍよりも横方向の外側にテープ基材１１ａが更に突出しており、この突出部分１１ａｐは、ファスニングテープ１１を両側に引っ張る際に摘む摘まみ部１１ａｐとして機能する。

以上、おむつ１の基本構成について説明したが、本実施形態では、図５Ａのうつぶせ姿勢の低体重児１０１からおむつ１を取り外し可能にする目的で、第２胴回り部１ｂの各第２サイドフラップ１ｂｓｆ，１ｂｓｆには、それぞれ切り取り線１ｃ，１ｃが、図２のようなおむつ１の展開状態において形成されている。

図６は、切り取り線１ｃを説明するための要部拡大図である。同図６に示すように、切り取り線１ｃは、第２胴回り部１ｂのうちでファスニングテープ１１のテープ基材１１ａが固定されている部分１ｂｋ（図６中、ハッチングで示す部分１ｂｋであり、以下、ファスニングテープ固定部１ｂｋとも言う）を切り取り可能なようにミシン目で形成されている。詳しくは、かかる切り取り線１ｃは、各ファスニングテープ１１に対応させて各第２サイドフラップ１ｂｓｆに形成されている。そして、各切り取り線１ｃは、それぞれ第２胴回り部１ｂのうちで胴回り開口部１ＨＢとなる部分１ｂＨＢから、ファスニングテープ固定部１ｂｋよりも横方向の内側の位置を通って、第２胴回り部１ｂのうちで脚回り開口部１ＨＬとなる部分１ｂＨＬの方へと延びたルートで形成されている。

よって、図５Ａに示すようなうつぶせ姿勢の低体重児１０１から、図５Ｂに示すようにおむつ１を速やかに取り外すことができる。すなわち、図５Ａに示すように、通常は、ファスニングテープ１１が固定された第２胴回り部１ｂの方が、低体重児１０１の背側に位置するように、当該おむつ１は低体重児１０１に装着される。そのため、うつぶせ姿勢においては、第２胴回り部１ｂは鉛直方向の上方に位置しているが、ここで、このおむつ１によれば、上記のように第２胴回り部１ｂのファスニングテープ固定部１ｂｋを切り取り線１ｃで切り取ることができる（図５Ｂ）。そして、これにより、ファスニングテープ１１を第２胴回り部１ｂにおける横方向の中央部１ｂｃ（図６）から切り離すことができて、その結果、ファスニングテープ１１のオス材１１ｍを第１胴回り部１ａに係止させたまま、第１胴回り部１ａと第２胴回り部１ｂとの連結を解いておむつ１を展開することができる。そして、これにより、うつぶせ姿勢の低体重児１０１からおむつ１を取り外すことができる。

また、図６を参照して既述のように、切り取り線１ｃは、第２胴回り部１ｂのうちでファスニングテープ固定部１ｂｋよりも横方向の内側の位置を通っている。よって、同固定部１ｂｋを切り取る際には、ファスニングテープ１１を一切切断せずに済んで、これにより、切り取り線１ｃを切る際に要する力を小さくすることができる。そして、その結果、切る際に低体重児１０１に与え得る外的負荷を軽減することができて、このことは、ミニマムハンドリングの考えに適っている。

ちなみに、切り取り線１ｃのミシン目は、複数の直線状のスリット（貫通孔に相当し、図６を含め、ミシン目が図示された全図に亘って概略的に図示している）の集合体である。すなわち、厚さ方向に第２サイドフラップ１ｂｓｆを貫通する直線状のスリット（不図示）が、切り取り線１ｃが延びるべき方向に沿って複数並んだものである。そして、スリットの長さや、スリットのピッチについては、切断性などを考慮して適宜設定されるが、ここで具体例を挙げると、スリットの長さについては、１ｍｍ〜３ｍｍを例示でき、また、スリットとスリットとの間の間隔（つまり、スリット同士の間に位置するスリットが無い部分の長さ）については、０．５ｍｍ〜２ｍｍを例示できる。ちなみに、上記のスリットのピッチとは、スリットの長さと上記の間隔との合算値のことであると言うこともできる。

以下、切り取り線１ｃについて更に詳しく説明する。
図６に示すように、一方の第２サイドフラップ１ｂｓｆに形成された切り取り線１ｃと、他方の第２サイドフラップ１ｂｓｆに形成された切り取り線１ｃとは、互いに、横方向のおむつ１の中心線Ｃ１に関して線対称に形成されている。そして、各切り取り線１ｃは、縦方向に沿った直線状部分１ｃＬと、湾曲形状の曲線状部分１ｃＢとを有した略Ｊ字状をなしている。

直線状部分１ｃＬは、第２胴回り部１ｂのうちで胴回り開口部１ＨＢとなる部分１ｂＨＢ、すなわち、第２胴回り部１ｂにおける縦方向の外端縁１ｂｅ１を起点として、縦方向に平行な直線に沿って縦方向の内側へと進み、そして、縦方向に関してファスニングテープ１１の位置と同じ位置、或いは同位置を若干内側に超えた位置まで達している。そして、この位置にて曲線状部分１ｃＢに繋がっていて、そこから、同曲線状部分１ｃＢは、更に縦方向の内側へと延びている。詳しくは、同曲線状部分１ｃＢは、縦方向の内側へ進むに従って、所定の曲率半径でもって横方向の外側へと変位していて、最終的には、第２胴回り部１ｂのうちの脚回り開口部１ＨＬとなる部分１ｂＨＬ、すなわち、第２胴回り部１ｂの横方向の外端縁１ｂｅ２に至っている。

そして、かかる切り取り線１ｃのルートによれば、同線１ｃは、ファスニングテープ固定部１ｂｋを横方向の内側から完全に囲んでいる。よって、当該切り取り線１ｃを切断すれば、ファスニングテープ固定部１ｂｋをファスニングテープ１１ごと、第２胴回り部１ｂにおける横方向の中央部１ｂｃから切り離すことができる。

また、上記のような曲線状部分１ｃＢを有していれば、切り取り線１ｃを、第２胴回り部１ｂの横方向の外端縁１ｂｅ２に比較的短いルートで到達させることができる。すなわち、当該切り取り線１ｃのルートを縦方向の内側に大きく延ばすことなく終わらせることができる。そして、これにより、切り取り線１ｃのルートが、縦方向の内側に大きく延びた場合に起こり得る不具合、例えば、同ルートが第１サイドフラップ１ａｓｆ（図２）まで至った場合に、ポジショニング姿勢の低体重児１０１の腹部とＭ字に開脚した脚とによって切り取り線１ｃの一部が挟み込まれて切断し難くなることを有効に防ぐことができる。

ちなみに、この図６の例では、切り取り線１ｃは、第２サイドフラップ１ｂｓｆ内に完全に収まっているが、何等これに限らない。すなわち、場合によっては、切り取り線１ｃの一部が、股下部サイドフラップ１ｍｓｆの方にはみ出していても良い。但し、はみ出し量が過大になると、低体重児１０１の腹部とＭ字の脚との間に挟み込まれ易くなったり、切断長が長くなる等の理由により、上述の切り取り線１ｃを切断し難くなるという不具合を招き得る。

また、この例では、直線状部分１ｃＬの形成位置には、複数枚のシート４，５，６が存在している。具体的には、厚さ方向の肌側から立体ギャザーシート６、防漏シート４、及び外装シート５の三者が存在しており、シートの積層枚数は三枚となっている。そのため、この直線状部分１ｃＬでは、これら積層された三枚のシート４，５，６を貫通してミシン目が形成されている。
一方、既述のように、曲線状部分１ｃＢの形成位置は、縦方向の内側に進むに従って横方向の外側に変位している。そのため、当該曲線状部分１ｃＢの一端から他端へと進む過程で、シートの積層枚数は変化している。すなわち、図６の左半部に示すように、曲線状部分１ｃＢのうちで直線状部分１ｃＬに連続する所定範囲の部分１ｃＢ１では、上記の直線状部分１ｃＬと同様にシートの積層枚数は三枚であるが、曲線状部分１ｃＢのうちで上記所定範囲の部分１ｃＢ１よりも縦方向の内側に隣接する部分１ｃＢ２では、防漏シート４が存在しなくなるために、立体ギャザーシート６と外装シート５との二枚構成となっている。そのため、前者の部分１ｃＢ１では、三枚のシート４，５，６を貫通してミシン目が形成されているが、後者の部分１ｃＢ２では、二枚のシート５，６を貫通してミシン目が形成されている。
そして、このように曲線状部分１ｃＢのうちの一部１ｃＢ２でも、シートの積層枚数が少なくなっている場合には、かかる一部１ｃＢ２については相対的に切断し易くなっている。そのため、一般に直線よりも難しいとされる曲線の切断の容易化を図れて、その結果、曲線状部分１ｃＢを、その湾曲した目標形状に沿って正確に切断可能となる。

更に、この例では、図６を参照して既述のように、切り取り線１ｃは第２サイドフラップ１ｂｓｆに形成されており、故に、当該切り取り線１ｃは、吸収体３よりも横方向の外側の位置に形成されている。また、同図６を参照してわかるように、同切り取り線１ｃは、立体ギャザーシート６の基端部６ｋ及び起立部６ｓよりも横方向の外側の位置に形成されている。
従って、切り取り線１ｃを切断しても、吸収体３及び立体ギャザーシート６の基端部６ｋ及び起立部６ｓは、何等影響を受けず、健全な状態に維持されている。そして、これにより、切り取り線１ｃの切断に伴って、吸収体３或いは起立部６ｓが保持する排泄物がおむつ１から漏れ出すことは有効に回避されている。

ちなみに、トップシート２との位置関係で言えば、切り取り線１ｃは、同シート２よりも横方向の外側の位置に形成されていて、つまり、切り取り線１ｃの位置には、トップシート２は存在していない。よって、切り取り線１ｃの位置でのシートの積層枚数を少なくすることができて、このことは、切り取り線１ｃの切断し易さの向上に寄与している。

ここで、かかる切り取り線１ｃを更に切断し易くする観点からは、望ましくは、図６の防漏シート４をなす樹脂フィルムの製造時の延伸方向が、縦方向に沿うように同シート４が配置されていると良い。すなわち、一般に樹脂フィルムは、その延伸方向に樹脂配向が揃う等の理由で、延伸方向に沿って切れ易くなっている。そのため、当該延伸方向が、縦方向に沿っていれば、防漏シート４を、縦方向に沿って切れ易くすることができて、その結果、同シート４が存在する前述の直線状部分１ｃＬを縦方向に沿って正確に切断可能となる。

また、図６のように切り取り線１ｃの直線状部分１ｃＬに連続して曲線状部分１ｃＢを切断する際には、直線状部分１ｃＬを切断している時の勢いで、そのまま同部分１ｃＬの延長線上或いはその近傍位置を誤って切断し易く、つまり、曲線状部分１ｃＢからずれた位置を誤って切断してしまう恐れがあるが、この点につき、この例では、次のような工夫をしている。
先ず、この切り取り線１ｃの近傍には、脚回り弾性部材２１が位置しているが、ここで、厚さ方向から見た場合に、この脚回り弾性部材２１と切り取り線１ｃの曲線状部分１ｃＢとを所定の交差位置Ｐ１ｃで交差させている。詳しくは、図６の右半部に示すように、曲線状部分１ｃＢを仮想的に胴回り開口部１ＨＢ側の部分１ｃＢａと脚回り開口部１ＨＬ側の部分１ｃＢｂとに二分した場合に、脚回り弾性部材２１との交差位置Ｐ１ｃは、前者の胴回り開口部１ＨＢ側の部分１ｃＢａに含まれており、故に、当該交差位置Ｐ１ｃは、直線状部分１ｃＬと曲線状部分１ｃＢとの境界位置ＰＬＢの比較的近傍に位置している。

よって、切り取り線１ｃの直線状部分１ｃＬに連続して曲線状部分１ｃＢを切断する過程で、その切断している位置が、上記境界位置ＰＬＢの近傍の上記交差位置Ｐ１ｃにさしかかると、直線状部分１ｃＬでついた縦方向の切断の勢いが、脚回り弾性部材２１の弾性変形で吸収されて、縦方向に沿った直線的な切断動作が制止される。そして、これにより、曲線状部分１ｃＢへの軌道修正を速やかに行うことができて、その結果、曲線状部分１ｃＢに沿って正確に切断できるようになる。

また、図７の例では、ミシン目の工夫により切り取り線１ｃの切断し易さを、縦方向の位置に応じて異ならせている。例えば、切り取り線１ｃを仮想的に縦方向に三つの部分１ｃ１，１ｃ２，１ｃ３に区分した場合に、各部分１ｃ１，１ｃ２，１ｃ３に対応させて切断し易さを設定している。詳しくは、三つの部分１ｃ１，１ｃ２，１ｃ３のうちの一つの部分１ｃ１たる第１部分１ｃ１（第１切り取り線部分に相当）は、第２胴回り部１ｂのうちで胴回り開口部１ＨＢとなる部分１ｂＨＢを含む位置に位置しているが、この第１部分１ｃ１については、切断し易いミシン目にしている。また、別の一つの部分１ｃ２たる第２部分１ｃ２（第２切り取り線部分に相当）は、縦方向の位置に関してファスニングテープ固定部１ｂｋと同じ位置を含むように位置しているが、この第２部分１ｃ２については、第１部分１ｃ１よりも切断し難いミシン目にしている。更に、残る一つの部分１ｃ３たる第３部分１ｃ３は、前述の曲線状部分１ｃＢであるが、この部分１ｃ３については、第１部分１ｃ１と同仕様の切断し易いミシン目にしている。

そして、このようにしていれば、おむつ１を低体重児１０１に装着すべく各ファスニングテープ１１，１１をそれぞれ横方向の外側に引っ張る際に、不意に当該第２部分１ｃ２が切れてしまうことを、第２部分１ｃ２の切断し難いミシン目に基づいて有効に防止することができる。また、おむつ１を低体重児１０１から取り外す際には、第１部分１ｃ１の切断し易いミシン目に基づいて、上記の胴回り開口部１ＨＢとなる部分１ｂＨＢから容易に切り始めることができるとともに、第３部分１ｃ３たる曲線状部分１ｃＢについても、その切断し易いミシン目に基づいて、同部分１ｃＢを、その湾曲した目標形状に沿って正確に切断可能となる。

ちなみに、上記の切断し易いミシン目及び切断し難いミシン目の設定は、ミシン目が具備するスリットの長さを変更することで実現することができて、この例では、そのようにしている。すなわち、この例では、スリットのピッチを一定に維持しつつ、スリットの長さを異ならせることにより、切り取り線１ｃが延びる方向の単位長さ当たりに占めるスリットの長さの割合を上記部分１ｃ２と上記部分１ｃ１，１ｃ３とで互いに異ならせており、そして、一般に、この割合が大きい方が切断し易く、この割合が小さい方が切断し難い。そのため、この例では、第２部分１ｃ２での割合を、第１部分１ｃ１での割合及び第３部分１ｃ３での割合よりも小さくしている。

また、この図２の例では、第１胴回り部１ａの各第１サイドフラップ１ａｓｆ，１ａｓｆにも、ミシン目で切断線１ｃａが形成されている。すなわち、第１サイドフラップ１ａｓｆには、縦方向の外端縁１ａｓｆｅから縦方向の内側に延びて切断線１ｃａが形成されている。そして、この切断線１ｃａの横方向の形成位置は、第２サイドフラップ１ｂｓｆの縦方向の外端縁１ｂｓｆｅにおける切り取り線１ｃの形成位置と揃っている。

従って、第１胴回り部１ａにおいて切断線１ｃａ，１ｃａ同士の間に比較的広い間隔をあけることができる。そして、これにより、各切断線１ｃａ，１ｃａのミシン目の切断後に、第１胴回り部１ａのうちで切断線１ｃａ，１ｃａ同士の間の部分１ａｍを折り返せば、低体重児１０１の腹部を露出させることができて、このことは、腹部に光線治療等の適宜な処理が必要な場合に有効である。また、切断線１ｃａ，１ｃａの切断後には、各切断線１ｃａ，１ｃａはそれぞれ横方向に容易に開くことができるため、第１胴回り部１ａは横方向に柔軟に変形可能である。よって、腹部が大きめの低体重児１０１にも無理なく装着可能となる。

図８は、第１変形例の切り取り線１ｃ’の説明図である。前述の実施形態では、図６に示すように、切り取り線１ｃの位置に応じて、シートの積層枚数が三枚から二枚へと変化していたが、この第１変形例では、切り取り線１ｃ’の全長に亘ってシートの積層枚数が一定となっている。すなわち、図８に示すように、この第１変形例の切り取り線１ｃ’の位置は、前述の図６の実施形態の切り取り線１ｃよりも横方向の外側にシフトしていて、これにより、当該切り取り線１ｃ’は、その全長に亘って防漏シート４よりも横方向の外側に位置している。そして、かかる位置には、立体ギャザーシート６と外装シート５との二枚のみが存在している。そのため、切り取り線１ｃ’のミシン目は、これら二枚のシート５，６を厚さ方向に貫通して形成されており、そして、積層枚数が少ないことから、良好な切断性でもって切り取り線１ｃ’を切断することができる。なお、これ以外の点は、概ね前述の実施形態と同じであるので、同じ構成については、同じ符号を付してその説明については省略する。

図９は、第２変形例の切り取り線１ｃ’’の説明図である。前述の実施形態及び第１変形例では、図６及び図８に示すように、切り取り線１ｃ，１ｃ’は直線状部分１ｃＬと曲線状部分１ｃＢとを有していたが、この第２変形例では、切り取り線１ｃ’’は曲線状部分１ｃＢを有しておらず、直線状部分１ｃＬのみを有している。すなわち、この第２変形例では、切り取り線１ｃ’’は、第１変形例よりも更に横方向の外側にシフトしていて、これにより、縦方向に沿った一本の直線状部分１ｃＬのみでファスニングテープ固定部１ｂｋを切り取り可能としている。そして、このような切り取り線１ｃ’’によれば、直線状部分１ｃＬのみであることから、その切断は容易であり、その結果、切り取り線１ｃ’’から大きく位置ずれすることなく正確に切断可能である。なお、この切り取り線１ｃ’’の位置にも、立体ギャザーシート６と外装シート５との二枚のシートのみが存在している。よって、切り取り線１ｃ’’のミシン目は、これら二枚のシート５，６を厚さ方向に貫通して形成されている。

図１０は、第３変形例の切り取り線１ｃ’’’の説明図である。前述の実施形態（図６）、第１変形例（図８）、及び第２変形例(図９)の何れの切り取り線１ｃ，１ｃ’，１ｃ’’も、第２胴回り部１ｂのうちで胴回り開口部１ＨＢとなる部分１ｂＨＢから脚回り開口部１ＨＬとなる部分１ｂＨＬへと謂わば略Ｊ字状或いは一直線状に延びて形成されていたが、この第３変形例の切り取り線１ｃ’’’は、そのようなルートをとっていない点で主に相違する。すなわち、図１０に示すように、ファスニングテープ固定部１ｂｋを三方から囲むように略Ｕ字状に切り取り線１ｃ’’’が形成されている。そして、かかる切り取り線１ｃ’’’にあっては、その始端Ｐｓは、第２胴回り部１ｂの第２サイドフラップ１ｂｓｆにおける横方向の最外端縁１ｂｓｆｅｅに位置し、そこから、略Ｕ字のルートの内周側にファスニングテープ固定部１ｂｋが入るように延びて、最終的に、上記の始端Ｐｓと同じく第２サイドフラップ１ｂｓｆにおける横方向の最外端縁１ｂｓｆｅｅに至り、そして、当該最外端縁１ｂｓｆｅｅに至った位置Ｐｅを切り取り線１ｃ’’’の終端Ｐｅとしている。なお、これ以外の点は、概ね前述の実施形態等と同じであるので、同じ構成については、同じ符号を付してその説明については省略する。

ところで、冒頭では、本実施形態のおむつ１が特に３０００グラム以下の低体重児１０１に好適な旨を述べたが、当該おむつ１が、ポジショニング姿勢及びミニマムハンドリングに伴う前述の課題を有効に解決可能なことを勘案すると、よりポジショニング姿勢になり易く、またミニマムハンドリングがより要求されるような場合には、当該おむつ１がより有効なものと考えられる。そして、このような場合とは、体重がより軽い場合である。
よって、本実施形態のおむつ１は、望ましくは５００グラム以上２５００グラム未満の低出生体重児に使用されると良く、より望ましくは１０００グラム以上１５００グラム未満の極低出生体重児に使用されると良く、より一層望ましくは１０００グラム未満の超低出生体重児に使用されると良い。

また、本実施形態のおむつ１は、低体重児１０１用に特化していることから、既存の新生児用のおむつ１よりも小さく形成されている。例えば、新生児用のおむつの製品長が３６５ｍｍであり、また装着状態における胴回り開口部１ＨＢの周長Ｌ１ＨＢが３０４ｍｍであるのに対して、本実施形態のおむつ１では、製品長Ｌ１（図２）が２１０ｍｍ〜３３０ｍｍとされており、また、装着状態における胴回り開口部１ＨＢの周長Ｌ１ＨＢは１６０〜２９５ｍｍとされている。

なお、製品長Ｌ１については、例えば、おむつ１を展開状態して測定される。すなわち、図２に示すように、展開状態では、先ずターゲット領域１ａｔへの各ファスニングテープ１１，１１の係止を解いて、第１胴回り部１ａと股下部１ｍと第２胴回り部１ｂとが縦方向に並んだ状態にするとともに、立体ギャザー用弾性部材６ｒによる立体ギャザーシート６の収縮、及び脚回り弾性部材２１，２１に基づく股下部サイドフラップ１ｍｓｆ，１ｍｓｆの収縮がちょうど無くなるまで、縦方向におむつ１を伸ばした状態にする。そして、この伸ばした状態における縦方向の最大寸法Ｌ１を測定し、その測定値が、上記の製品長Ｌ１となる。

一方、上記の胴回り開口部１ＨＢの周長Ｌ１ＨＢについては、一対のファスニングテープ１１，１１を、ファスニングテープ重なり形態の係止状態にして測定される。図１１は、その説明図である。なお、以下では説明の都合上、図１１中で左側に位置する第２サイドフラップ１ｂｓｆのファスニングテープ１１のことを「左側テープ１１−１」と呼び、同様に、右側に位置する第２サイドフラップ１ｂｓｆのファスニングテープ１１のことを「右側テープ１１−２」と呼ぶ。
先ず、測定の準備として、二つのファスニングテープ１１−１，１１−２を、ファスニングテープ重なり形態の係止状態にする。すなわち、図１１に示すように、左側テープ１１−１のオス材１１ｍを第１胴回り部１ａのターゲット領域１ａｔに係止した後に、右側テープ１１−２のオス材１１ｍを左側テープ１１−１の非肌側面１１−１ｓに係止する。但し、その際には、これらテープ１１−１，１１−２同士の互いの縦方向の中央位置Ｃ１１−１，Ｃ１１−２を揃えながら、右側テープ１１−２の先端１１−２ｅが左側テープ１１−１のオス材１１ｍの根元側の端１１ｍｅに揃うように位置合わせする。そして、これにより、ファスニングテープ重なり形態の係止状態にされる。

そうしたら、この係止状態に基づいて形成された胴回り開口部１ＨＢを、胴回り弾性部材２１に基づく収縮がちょうど無くなるまで伸長する。そして、かかる伸長状態において、同胴回り開口部１ＨＢの周長Ｌ１ＨＢを測定し、これにより、当該周長Ｌ１ＨＢが取得される。

ちなみに、低出生体重児の製品長Ｌ１及び胴回り開口部１ＨＢの周長Ｌ１ＨＢの一例としては、それぞれ３１０ｍｍ及び２７３．５ｍｍを挙げることができ、また、極低出生体重児の製品長Ｌ１及び胴回り開口部１ＨＢの周長Ｌ１ＨＢの一例としては、それぞれ２７０ｍｍ及び２２０ｍｍを挙げることができ、また、超低出生体重児の製品長Ｌ１及び胴回り開口部１ＨＢの周長Ｌ１ＨＢの一例としては、それぞれ２３０ｍｍ及び２１９ｍｍを挙げることができる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

上述の実施形態では、切り取り線１ｃ，１ｃ’，１ｃ’’，１ｃ’’’の一例としてミシン目を挙げたが、何等これに限らない。すなわち、周囲の部分と比べて、切り取り線１ｃ，１ｃ’，１ｃ’’，１ｃ’’’が切断し易くなっていれば、ミシン目以外でも良い。例えば、切り取り線１ｃ，１ｃ’，１ｃ’’，１ｃ’’’の延びるべき方向に沿った直線状のスリットに代えて、円弧状や波形のスリットにしても良いし、或いは、貫通孔の平面形状を円形や楕円形等にしても良い。更には、複数の貫通孔が並ぶ形態でなくても良い。例えば、厚さ方向に圧搾又は圧搾溶着して複数の凹部を形成して、これら凹部で切り取り線１ｃ，１ｃ’，１ｃ’’，１ｃ’’’を形成しても良い。

１ おむつ（使い捨ておむつ）、
１ＨＢ 胴回り開口部、１ＨＬ 脚回り開口部、
１ａ 第１胴回り部、１ａｍ 部分、
１ａｓｆ 第１サイドフラップ、１ａｓｆｅ 外端縁、１ａｔ ターゲット領域、
１ｂ 第２胴回り部、１ｂｃ 中央部、１ｂｅ１ 外端縁、１ｂｅ２ 外端縁、
１ｂｓｆ 第２サイドフラップ（端部）、１ｂｓｅｆ２ 外端部、１ｂｓｆｅ 外端縁、
１ｂｓｆｅｅ 最外端縁、
１ｂＨＢ 胴回り開口部となる部分、１ｂＨＬ 脚回り開口部となる部分、
１ｂｋ ファスニングテープ固定部（ファスニングテープが固定されている部分）、
１ｃ 切り取り線、１ｃ’ 切り取り線、１ｃ’’ 切り取り線、
１ｃ’’’ 切り取り線、
１ｃ１ 第１部分（第１切り取り線部分）、
１ｃ２ 第２部分（第２切り取り線部分）、
１ｃ３ 第３部分（曲線状部分）、
１ｃＬ 直線状部分、
１ｃＢ 曲線状部分、１ｃＢ１ 部分、１ｃＢ２ 部分、
１ｃＢａ 部分、１ｃＢｂ 部分、
１ｃａ 切断線、
１ｍ 股下部、１ｍｓｆ 股下部サイドフラップ、
１ｓｆ サイドフラップ、
２ トップシート、２ｅ 端部、
３ 吸収体、３ｃ 吸収性コア、３ｒｓ コアラップシート、
４ 防漏シート、５ 外装シート、
６ 立体ギャザーシート（立体ギャザー形成部）、
６ｇ 立体ギャザー、６ｊ 固定部、６ｋ 基端部、
６ｒ 立体ギャザー用弾性部材、６ｓ 起立部、
６ｓｅＬａ 端部、６ｓｅＬｂ 端部、
６ｓｅａ 端部、６ｓｅｂ 端部、
１１ ファスニングテープ、
１１ａ テープ基材、１１ａｐ 突出部分（摘まみ部）、
１１ｍ オス材、１１ｍｅ 端、
１１−１ 左側テープ、１１−１ｓ 非肌側面、
１１−２ 右側テープ、１１−２ｅ 先端、
２１ 脚回り弾性部材、
１０１ 低体重児（着用対象者）、
Ｃ１ 中心線、
Ｃ１１−１ 中央位置、Ｃ１１−２ 中央位置、
Ｐ１ｃ 交差位置、ＰＬＢ 境界位置、
Ｐｓ 始端、Ｐｅ 終端、

Claims (10)

1. 互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有するとともに、第１胴回り部と股下部と第２胴回り部とを前記縦方向に並んで有し、前記第２胴回り部における前記横方向の各端部にそれぞれ固定された各ファスニングテープを、それぞれ、前記第１胴回り部に係止することによって、一つの胴回り開口部と一対の脚回り開口部とが形成される展開型使い捨ておむつであって、
   前記第２胴回り部のうちで前記ファスニングテープが固定されている部分を切り取るための切り取り線が、前記おむつの展開状態において形成されており、
   前記切り取り線は、前記厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有し、
   前記複数の貫通孔は、前記切り取り線が延びるべき方向に沿って並んでおり、
   前記切り取り線は、前記胴回り開口部となる部分から前記縦方向の内側に延びて形成される第１切り取り線部分と、
   前記第１切り取り線部分よりも前記縦方向の内側の位置であって、前記縦方向に関して前記ファスニングテープと同じ位置に位置する第２切り取り線部分と、を有し、
   前記切り取り線が延びる方向の単位長さ当たりに占める前記貫通孔の長さの割合について比べた場合に、前記第１切り取り線部分の前記割合よりも前記第２切り取り線部分の前記割合の方が小さいことを特徴とする展開型使い捨ておむつ。
2. 請求項１に記載の展開型使い捨ておむつであって、
   前記切り取り線は、前記各ファスニングテープに対応させて、前記横方向の両側の各位置にそれぞれ形成されており、
   前記切り取り線は、それぞれ、前記胴回り開口部となる部分から、前記第２胴回り部のうちで前記ファスニングテープが固定されている前記部分よりも前記横方向の内側の位置を通って、前記脚回り開口部となる部分の方へ延びたルートで形成されていることを特徴とする展開型使い捨ておむつ。
3. 請求項１又は２に記載の展開型使い捨ておむつであって、
   前記切り取り線は、前記第２切り取り線部分よりも前記縦方向の内側の位置に、前記縦方向の内側に進むに従って前記横方向の外側に変位した湾曲形状の曲線状部分を有し、
   前記切り取り線が延びる方向の単位長さ当たりに占める前記貫通孔の長さの割合について比べた場合に、前記曲線状部分の前記割合よりも前記第２切り取り線部分の前記割合の方が小さいことを特徴とする展開型使い捨ておむつ。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載の展開型使い捨ておむつであって、
   前記切り取り線は、前記胴回り開口部となる部分から前記縦方向に沿って直線状に延びる直線状部分と、前記直線状部分よりも前記縦方向の内側に位置しつつ、前記縦方向の内側に進むに従って前記横方向の外側に変位した湾曲形状の曲線状部分と、を有することを特徴とする展開型使い捨ておむつ。
5. 請求項４に記載の展開型使い捨ておむつであって、
   前記横方向の両側の各位置には、それぞれ、前記脚回り開口部となる部分を前記縦方向に収縮させるための脚回り弾性部材が前記縦方向に沿って設けられており、
   前記曲線状部分を仮想的に前記胴回り開口部側の部分と前記脚回り開口部側の部分とに二分した場合であって、しかも、前記厚さ方向から前記脚回り弾性部材を見た場合に、前記脚回り弾性部材は、前記曲線状部分のうちの前記胴回り開口部側の部分と交差していることを特徴とする展開型使い捨ておむつ。
6. 請求項４又は５に記載の展開型使い捨ておむつであって、
   前記おむつは、前記厚さ方向に積層された複数のシートを有し、
   前記直線状部分での前記シートの積層枚数よりも、前記曲線状部分のうちの少なくとも一部での前記シートの積層枚数の方が少ないことを特徴とする展開型使い捨ておむつ。
7. 請求項４乃至６の何れかに記載の展開型使い捨ておむつであって、
   前記おむつは、製造時の延伸方向が前記縦方向に沿った樹脂フィルムを有し、
   前記直線状部分は、前記樹脂フィルムに形成されていることを特徴とする展開型使い捨ておむつ。
8. 請求項１乃至７の何れかに記載の展開型使い捨ておむつであって、
   前記横方向の両側の各位置には、それぞれ前記縦方向に沿って設けられたシート状の立体ギャザー形成部が設けられており、
   前記立体ギャザー形成部は、前記厚さ方向に起立不能な基端部と、前記基端部を支点として前記厚さ方向の肌側に起立可能な起立部とを前記横方向に並んで有し、前記起立部に作用する前記縦方向の収縮力に基づいて前記起立部が前記縦方向に収縮することによって、前記起立部が前記厚さ方向の肌側に起立し、
   前記切り取り線は、前記基端部及び前記起立部よりも前記横方向の外側の位置に形成されていることを特徴とする展開型使い捨ておむつ。
9. 請求項１乃至８の何れかに記載の展開型使い捨ておむつであって、
   液体を吸収する液体吸収性素材を前記厚さ方向に積層してなる吸収性コアを、前記横方向の中央に有し、
   前記切り取り線は、前記吸収性コアよりも前記横方向の外側の位置に形成されていることを特徴とする展開型使い捨ておむつ。
10. 請求項１乃至９の何れかに記載の展開型使い捨ておむつであって、
    前記第１胴回り部のうちで前記胴回り開口部となる部分には、前記横方向の位置に関して前記切り取り線と同じ位置に、切断線が前記縦方向に沿って形成されていることを特徴とする展開型使い捨ておむつ。

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