JP2016023416A - 載置台およびこれを利用した保管方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、運搬や保管の際にはコンパクトにすることができるため使い勝手が良く、軽量化が図られた載置台およびこれを利用した保管方法を提供する。
【解決手段】本発明を適用した載置台の一例である載置台Ａは、略長方形の形状を有する軸板１と、軸板１に略直角に組み合わされる補助板２および支持板３から成る。軸板１は、挟持部１０および挟持部１１を有する。支持板２は挟持部２０を有し、支持板３は挟持部３０を有する。軸板１は、挟持部１０を上に向け配置されており、この挟持部１０に、支持板２の挟持部２０を向かい合わせにして嵌め合わせ、支持板２を軸板１に対し、平面視で十字状となるように略直角に組み合わせてある。軸板１の挟持部１１には、支持板３の挟持部３０を向かい合わせにして嵌め合わせ、支持板３を軸板１に対し、平面視で十字状になるように略直角に組み合わせてある。
【選択図】 図１

Description

本発明は載置台およびこれを利用した保管方法に関する。詳しくは、運搬や保管の際にはコンパクトにすることができるため使い勝手が良く、軽量化が図られた載置台およびこれを利用した保管方法に関するものである。

建築現場では、資材を仮置きする際、厘木（りんぎ）などの木材や、ブロックなどを床に設置し、その上に資材を載置していた。厘木などの上に資材を置くことで、資材を床面から一定の高さに載置することができるため、汚れが付着するのを防ぐことができ、また、フォークリフトなどの爪を資材の下側に差し込ませることにより、資材を容易に持ち上げることができる。

しかし、厘木やブロックは重さがあるため、厘木やブロックの設置作業や移設作業は常に危険が伴っていた。また、建築作業が終了し、現場から撤去する場合には、重量のある厘木やブロックをトラック等の荷台に乗せ、次の現場へ運ばなければならず、重労働であった。また、現場に放置されることがしばしばあった。

これらの点を改善するため、特許文献１に示すように、樹脂部材を材料として用いることにより、軽量化が図られた厘木が提案されている。

実用新案登録第２５７７６４３号公報

しかしながら、特許文献１に記載された考案を適用した厘木は、射出成形により形成される部材であるため、事前に金型を製作することが必要となり、製造コストが嵩んでしまう。

また、特許文献１に記載された考案を適用した厘木は、単体としてコンパクトに変形させたり、折りたたむことはできないため、複数個を重ねた場合にはかさばってしまい、取り扱いがしにくい。

また、特許文献１に記載された考案を適用した厘木は、中身が詰まった中実構造であり、個々が相当な重量を有しているため、持ち運びに不便である。

本発明は、以上の点に鑑みて発明されたものであり、運搬や保管の際にはコンパクトにすることができるため使い勝手が良く、軽量化が図られた載置台およびこれを利用した保管方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の載置台は、板状に形成され、第一の縁部と、該第一の縁部の反対側に設けられた第二の縁部と、前記第一の縁部又は前記第二の縁部から、同第一の縁部と同第二の縁部の略中間位置まで切り込んで形成された主挟持部とを有する軸板と、板状に形成され、第一の支持縁部と、該第一の支持縁部の反対側に設けられた第二の支持縁部と、前記主挟持部と相対する位置となる側から、前記第一の支持縁部と前記第二の支持縁部の略中間位置まで切り込んで形成された副挟持部とを有し、前記主挟持部に前記副挟持部を合わせて嵌め込み、前記軸板を前記副挟持部で挟持して、前記軸板と十字状に組み合わされ、前記第一の縁部と前記第一の支持縁部、および前記第二の縁部と前記第二の支持縁部がそれぞれ略同一平面上に位置すると共に、前記軸板と取り外し可能な支持板とを備える。

ここで、軸板および支持板が板状に形成されたことによって、載置台を分解する際には、複数の板に分解することができるので、コンパクトに重ねてまとめることが可能で、容易に持ち運ぶことができ、使用しないときの保管もしやすい。

また、軸板が、第一の縁部又は第二の縁部から、第一の縁部と第二の縁部の略中間位置まで切り込んで形成された主挟持部を有し、かつ、支持板が、主挟持部と対向する位置となる側から、第一の支持縁部と第二の支持縁部の略中間位置まで切り込んで形成された副挟持部を有することによって、主挟持部に支持板を嵌め込むことができると同時に、副挟持部に軸板を嵌め込むことができる。

また、軸板と支持板が十字状に組み合わされることによって、軸板を倒す方向に力が加えられても、軸板と略直角に交わる支持板の第一の支持縁部若しくは第二の支持縁部が床と接しているので、軸板は倒れにくくなる。

また、軸板と支持板が十字状に組み合わされることによって、支持板を倒す方向に力が加えられても軸板の第一の縁部若しくは第二の縁部が床と接しているので、支持板は倒れにくくなる。

また、第一の縁部と第一の支持縁部、及び第二の縁部と第二の支持縁部がそれぞれ略同一平面上に位置することによって、載置台を平坦な床に置いたとき、載置台は傾くことなく、床に直立することができる。

また、第一の縁部と第一の支持縁部、及び第二の縁部と第二の支持縁部がそれぞれが略同一平面上に位置することによって、例えば載置台を複数配置した場合も、各載置台は、載置物を傾かせることなく、略水平に支持することができる。

また、軸板と支持板が取り外し可能に設けられていることによって、載置台を他所へ運ぶ際は、軸板と支持板を取り外せば、複数の板になるので、コンパクトに折りたたむことができ、取り扱いが容易である。

また、軸板に主挟持部が複数設けられた場合には、主挟持部と同数の支持板を挟持して組み合わせることが可能になり、より強度の高い載置台にすることができる。

また、支持板に副挟持部が複数設けられた場合には、副挟持部と同数の軸板を挟持して組み合わせることが可能になり、より強度の高い載置台にすることができる。

また、軸板および支持板の何れか一方又は双方が、ハニカムボードにより形成された場合には、例えば合成樹脂等により中実につくられた板材で形成された場合と比べ、充分な強度を保持しつつ、軽量化を図ることができる。

また、軸板および支持板は厚み方向が水平になるように設けられた場合には、軸板と支持板の厚み方向の断面部分のみが床に接地し、載置台全体の接地面積が少なくなるので、載置台をスリムな形状にすることができ、載置台がフォークリフトの爪に当たるなどして、作業の妨げになることを防止できる。

また、上記の目的を達成するために、本発明の載置台を利用した保管方法は、板状に形成され、第一の縁部と、該第一の縁部の反対側に設けられた第二の縁部と、前記第一の縁部又は前記第二の縁部から、同第一の縁部と同第二の縁部の略中間位置まで切り込んで形成された主挟持部とを有する軸板と、板状に形成され、第一の支持縁部と、該第一の支持縁部の反対側に設けられた第二の支持縁部と、前記主挟持部と相対する位置となる側から、前記第一の支持縁部と前記第二の支持縁部の略中間位置まで切り込んで形成された副挟持部とを有し、前記主挟持部に前記副挟持部を合わせて嵌め込み、前記軸板を前記副挟持部で挟持して、前記軸板と十字状に組み合わされ、前記第一の縁部と前記第一の支持縁部、および前記第二の縁部と前記第二の支持縁部がそれぞれ略同一平面上に位置すると共に、前記軸板と取り外し可能な支持板とを備える載置台を床の適宜位置に、１つまたは複数配置し、載置物を載置台の上に載せて、載置物を床との間に空間を設けて保管する。

ここで、載置台を床の適宜位置に、例えば１つ配置することによって、載置台が載置物の下側略中央に位置するように載置物を載置台の上に載置し、載置台を挟むように、載置台の両側にフォークリフトの爪を差し込んで上昇させれば、載置物を、フォークリフトの爪に容易に乗せることができる。

また、載置台を床の適宜位置に、例えば複数配置することによって、載置台を資材の下側に間隔をおいて配置し、各載置台の間にフォークリフトの爪を一本ずつ差し込んで上昇させれば、載置物を、フォークリフトの爪に容易に乗せることができる。

また、載置物を床との間に空間を設けることによって、載置物を傷つけることなく、載置物と床との間にフォークリフトの爪を容易に差し込むことができる。

また、載置物を床との間に空間を設けて保管することによって、載置物に床の汚れを付着させにくくすることができると共に、載置物下面側の通気状態も良好に維持することができる。

なお、特許請求の範囲にいう主挟持部、及び副挟持部の「主」、「副」の用語は、両挟持部の違いを明確にするため便宜上使用した用語であって、程度や関係をあらわす意味で使用したものではない。

本発明は、運搬や保管の際にはコンパクトにすることができるため使い勝手が良く、軽量化が図られた載置台およびこれを利用した保管方法を提供することができる。

本発明に係る載置台の第１の実施の形態を示し、各板の一部を切り欠いて内部の構造をあらわした斜視説明図である。 図１に示した載置台の分解斜視図である。 本発明に係る載置台の第２の実施の形態を示す斜視図である。 図３に示した載置台の分解斜視図である。 図１、図２に示す載置台の使用状態を示し、（ａ）は平面視説明図、（ｂ）はフォークリフトの図示を省略した正面視説明図である。

以下、本発明の実施の形態について図１ないし図５を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。

〔第１の実施の形態〕
図１に示すように、本発明を適用した載置台の一例である載置台Ａは、軸板１と、軸板１に十字状となるように略直角に組み合わされる支持板２および支持板３から成る。軸板１は、本発明を適用した軸板の一例であり、支持板２および支持板３は、本発明を適用した載置台の支持板の一例である。

軸板１、支持板２および支持板３は、ハニカム構造を有するプラスチック製の板材の両面にシートを貼った構造のハニカムボードにより形成されている。なお、これら各板は、合成樹脂等で中実につくられた材料で形成することもできる。

軸板１、支持板２および支持板３は、本実施例では川上産業株式会社の「プラパール」（登録商標第１００６４３０号 第５２０８１２５号）を使用しているが、これに限定するものではなく、強度が充分な他のハニカムボードを採用することもできる。

図２に示すように、軸板１は、略長方形の形状に形成され、挟持部１０および挟持部１１を有する。挟持部１０および挟持部１１は、本発明を適用した主挟持部の一例であり、軸板１の第１の縁部１０１の側から、反対側の第二の縁部１０２側へ向け形成されている。

挟持部１０は、軸板１の長手方向の一端から、軸板１の長手方向の約４分の１の長さの位置に設けられ、挟持部１０の入り口は、わずかに斜めに切り欠かれている。また、挟持部１０は、軸板１の第一の縁部１０１と第二の縁部１０２の略中央付近まで細長く切り込まれて形成されており、切り込まれた部分の突き当りには終端１２が形成されている。

挟持部１１は、軸板１の長手方向の他端から、軸板１の長手方向の約４分の１の長さの位置に設けられ、挟持部１１の入り口は、わずかに斜めに切り欠かれている。また、挟持部１１は、軸板１の第一の縁部１０１と第二の縁部１０２の略中央付近まで細長く切り込まれて形成されており、切り込まれた部分の突き当りには終端１３が形成されている。

図２に示すように、支持板２は、略長方形の形状に形成され、軸板１の長手方向の略４分の１の長さを有している。また、支持板２は、本発明を適用した副挟持部の一例である挟持部２０を有する。

挟持部２０は、支持板２の長手方向の略中央付近に設けられ、挟持部２０の入り口は、わずかに斜めに切り欠かれている。また、挟持部２０は、第１の支持縁部２０１から第二の支持縁部２０２の略中央付近まで細長く切り込まれて形成されており、切り込まれた部分の突き当りには終端２１が形成されている。

図２に示すように、支持板３は、略長方形の形状に形成され、軸板１の長手方向の略４分の１の長さを有している。また、支持板３は、本発明を適用した副挟持部の一例である挟持部３０を有する。

挟持部３０は、支持板３の長手方向略中央付近に設けられ、挟持部３０の入り口は、わずかに斜めに切り欠かれている。また、挟持部３０は、第１の支持縁部３０１から第二の支持縁部３０２の略中央付近まで、細長く切り込まれて形成されており、切り込まれた部分の突き当りには終端３１が形成されている。

軸板１は、挟持部１０を上に向け配置されており、この挟持部１０に、支持板２の挟持部２０を向かい合わせにして嵌め合わせ、支持板２を軸板１に対し、平面視で十字状となるように略直角に組み合わせてある。

軸板１と支持板２は、軸板１の挟持部１０の終端１２と、支持板２の挟持部２０の終端２１が接するまで押し込まれており、また、軸板１と支持板２は、略同一の厚みを有することにより、互いに隙間なく、嵌めこまれており、挟持部１０に支持板２を嵌め込むことができると同時に、挟持部２０に軸板１を嵌め込むことができる。

軸板１の挟持部１１には、支持板３の挟持部３０を向かい合わせにして嵌め合わせ、支持板３を軸板１に対し、平面視で十字状になるように略直角に組み合わせてある。

軸板１と支持板３は、軸板１の挟持部１１の終端１３と、支持板３の挟持部３０の終端３１が接するまで押し込まれており、また、軸板１と支持板３は、略同一の厚みを有することにより、互いに隙間なく、嵌めこまれており、挟持部１１に支持板３を嵌め込むことができると同時に、挟持部３０に軸板１を嵌め込むことができる。

ここで、軸板１と支持板２および支持板３が嵌め合わされることにより、載置台Ａは平面視において、全体としてほぼ「キ」の文字状に形成される。

また、軸板１の第一の縁部１０１と支持板２の第一の支持縁部２０１、および支持板３の第一の支持縁部３０１、及び軸板１の第二の縁部１０２と支持板２の第二の支持縁部２０２、および支持板３の第二の支持縁部３０２がそれぞれ略同一平面上に位置する。

また、軸板１と支持板２および支持板３は、同じ厚みを有することにより、軸板１は、挟持部２０および挟持部３０と隙間なく嵌合し、容易に離脱することはないが、分離することは可能である。

また、軸板１から支持板２および支持板３を取り外すと、３枚の板に分解することができるので、形状の点において、持ち運びの際の取り扱いが容易である。

また、軸板１、支持板２および支持板３は、ハニカム構造を有することにより、軽量化が図られると同時に、強度を兼ね備えることができるため、重さの点において、持ち運びの際の取り扱いが容易である。

なお、耐荷重性については、平成２６年２月２７日、一般財団法人建材試験センター 西日本試験所（山口県山陽小野田市大字山川）において、圧縮荷重を測定したところ、最大荷重は、載置台Ａ一台で約３２６３ｋｇｆであるとの結果を得ており、通常の使用に耐えうる強度を有しているので、充分に載置台として使用することができる。

また、軸板１の挟持部１０および挟持部１１、支持板２の挟持部２０および支持板３の挟持部３０は、それぞれの切込口が斜めに切り欠かれてガイドとなっているので、挟持部１０および挟持部１１に、支持板２の挟持部２０および支持板３の挟持部３０を容易に嵌合することができる。

ここで、軸板１の長さと支持板２および支持板３の長さは特に限定するものではない。載置物である資材の大きさに応じて、適宜変更することができる。

また、支持板の枚数は特に限定するものではない。支持板の枚数が多ければ耐荷重性が増すため、資材の大きさや資材の重量に応じて、適宜変更することができる。

また、ハニカム構造を構成する各六角形の筒体の大きさは特に限定するものではなく、資材を載置できる耐荷重性を有していればよい。

また、軸板および支持板の厚みは特に限定するものではない。資材を載置できる耐荷重性を有していればよい。

また、軸板１の挟持部１０および挟持部１１、支持板２の挟持部２０および支持板３の挟持部３０の切込口は、必ずしも斜めに切り欠かれている必要はないが、斜めに切り欠かれている方が、各挟持部を差込みやすくできる点で都合が良い。

（作用）
図５を参照し、載置台Ａの作用を説明する。
資材を保管する場所に、１枚の軸板１と、二枚の支持板２および支持板３を準備する。軸板１の挟持部１０と支持板２の挟持部２０、軸板１の挟持部１１と支持板３の挟持部３０を嵌めあわせ、載置台Ａを作る。載置台Ａと同様にして、別に載置台Ａ'を作る。

図５（ａ）に示すように、載置台Ａ及び載置台Ａ'を平坦な床に並べて置き、その上に、資材Ｂを載せる。載置台Ａ及び載置台Ａ'では、軸板１の第一の縁部１０１と支持板２の第一の支持縁部２０１、および支持板３の第一の支持縁部３０１、及び軸板１の第二の縁部１０２と支持板２の第二の支持縁部２０２、支持板３の第二の支持縁部３０２がそれぞれ略同一平面上に位置することによって、載置台Ａ及び載置台Ａ'は傾くことなく、床に直立することができる。また、載置台Ａ及び載置台Ａ'は、資材Ｂを傾かせることなく、略水平に支持することができる。更に、必要に応じて、この状態で資材Ｂを保管することができる。

図５（ｂ）に示すように、フォークリフトの爪部ＦおよびＦ'を、載置台Ａおよび載置台Ａ'を挟むように、載置台Ａおよび載置台Ａ'の両側に差込んで上昇させれば、資材Ｂはフォークリフトの爪部ＦおよびＦ'に載置される。

作業後は、載置台Ａおよび載置台Ａ'の支持板を軸板から取り外し、載置台Ａおよび載置台Ａ'を板状にする。

上記したように、この資材Ｂの下側にフォークリフトの爪部ＦおよびＦ'を差し入れて上昇させることにより、資材Ｂを傷つけることなく、資材Ｂをフォークリフトの爪部ＦおよびＦ'に乗せることができ、容易に他所へ運ぶことができる。

また、載置台Ａの高さは、フォークリフトの爪部ＦおよびＦ'が差し込まれるのに充分な高さを有しているので、フォークリフトの爪部ＦおよびＦ'を資材Ｂの下側にスムーズに入れることができる。

また、載置台Ａは、軸板１と支持板２および支持板３とが、略直角に嵌め合わされるので、軸板１と支持板２および支持板３は互いに支え合う構造となっている。このため、載置台Ａおよび載置台Ａ'の上に資材を載置しても、載置台Ａおよび載置台Ａ'が容易に傾くことはなく、資材を安定して載置することができる。

また、資材Ｂを移動させた後、載置台Ａおよび載置台Ａ'を他の場所へ移動させる際、載置台Ａおよび載置台Ａ'はハニカム構造を有することにより軽量化されているので、容易に、かつ安全に持ち運ぶことができる。

また、資材が幅広である場合には、載置台Ａおよび載置台Ａ'を軸板１の長手方向にずらして並べることにより、軸板１の長手方向に長く伸びた載置台を形成することができるので、より幅広の資材を載置することができる。

また、作業終了後は、載置台Ａおよび載置台Ａ'の支持板２および支持板３を軸板１から取り外して分離し、載置台Ａおよび載置台Ａ'を板状にすることにより、コンパクトに折りたたむことができ、取り扱いが容易となる。

ここで、載置台Ａ、載置台Ａ'の高さは特に限定されるものではないが、フォークリフトの爪部を入れやすい高さに設定することが好ましい。

また、資材Ｂの載置部として使用する載置台の個数は、特に限定されるものではない。資材Ｂのバランスに問題がなければ、一つの載置台を載置物の下部略中央付近に配置することもできる。この場合は、載置台を両側から挟むようにフォークリフトの爪部を差し入れて上昇させることで、載置物をフォークリフトの爪部に載置することができる。

〔第２の実施の形態〕
図３に示すように、本発明を適用した載置台の一例である載置台Ｃは、軸板４および軸板５と、軸板４および軸板５に略直角に組み合わされる支持板６および支持板７から成る。軸板４および軸板５は、本発明を適用した軸板の一例であり、支持板６および支持板７は、本発明を適用した載置台の支持板の一例である。

軸板４および軸板５、支持板６および支持板７は、ハニカム構造を有するプラスチック製の板材の両面にシートを貼った構造のハニカムボードにより形成されている。なお、これらの各板は、合成樹脂等で中実に作られた材料で形成することもできる。

軸板４および軸板５、支持板６および支持板７は、本実施例では川上産業株式会社の「プラパール」（登録商標第１００６４３０号 第５２０８１２５号）を使用しているが、これに限定するものではなく、強度が充分な他のハニカムボードを採用することもできる。

図４に示すように、軸板４および軸板５は、略長方形の形状に形成され、軸板４は、挟持部４０および挟持部４１を有し、軸板５は、挟持部５０および挟持部５１を有する。挟持部４０、挟持部４１、挟持部５０および挟持部５１は、本発明を適用した主挟持部の一例である。

挟持部４０、挟持部４１は、軸板４の第一の支持縁部４０１の側から、反対側の第二の支持縁部４０２側へ向け形成されている。挟持部５０、挟持部５１は、軸板５の第一の支持縁部５０１の側から、反対側の第二の支持縁部５０２側へ向け形成されている。

挟持部４０は、軸板４の長手方向の一端から、軸板４の長手方向の約３分の１の長さの位置に設けられ、挟持部４０の入り口は、わずかに斜めに切り欠かれている。また、挟持部４０は、軸板４の第一の支持縁部４０１と第二の支持縁部４０２の中央付近まで細長く切り込まれて形成されており、切り込まれた部分の突き当りには終端４２が形成されている。

挟持部４１は、軸板４の長手方向の他端から、軸板４の長手方向の約３分の１の長さの位置に設けられ、挟持部４１の入り口は、わずかに斜めに切り欠かれている。また、挟持部４１は、軸板４の第一の支持縁部４０１と第二の支持縁部４０２の中央付近まで細長く切り込まれて形成されており、切り込まれた部分の突き当りには終端４３が形成されている。

挟持部５０は、軸板５の長手方向の一端から、軸板５の長手方向の約３分の１の長さの位置に設けられ、挟持部５０の入り口は、わずかに斜めに切り欠かれている。また、挟持部５０は、軸板５の第一の支持縁部５０１と第二の支持縁部５０２の中央付近まで細長く切り込まれて形成されており、切り込まれた部分の突き当りには終端５２が形成されている。

挟持部５１は、軸板５の長手方向の他端から、軸板５の長手方向の約３分の１の長さの位置に設けられ、挟持部５１の入り口は、わずかに斜めに切り欠かれている。また、挟持部５１は、軸板５の第一の支持縁部５０１と第二の支持縁部５０２の中央付近まで細長く切り込まれて形成されており、切り込まれた部分の突き当りには終端５３が形成されている。

図４に示すように、支持板６は、略長方形の形状に形成され、軸板４および軸板５の長手方向の略３分の１の長さを有している。また、支持板６は、本発明を適用した副挟持部の一例である挟持部６０および挟持部６１を有する。

挟持部６０は、支持板６の長手方向の一端から約４分の１の長さの位置に設けられ、挟持部６１は、支持板６の長手方向の他端から約４分の１の長さの位置に設けられている。

挟持部６０および挟持部６１の入り口は、わずかに斜めに切り欠かれている。また、挟持部６０および挟持部６１は、支持板６の第一の支持縁部６０１と第二の支持縁部６０２の中央付近まで細長く切り込まれて形成されており、切り込まれた部分の突き当りには終端６２および終端６３が形成されている。

また、支持板７は、略長方形の形状に形成され、軸板４および軸板５の長手方向の略３分の１の長さを有している。また、支持板７は、本発明を適用した副挟持部の一例である挟持部７０および挟持部７１を有する。

挟持部７０は、支持板７の長手方向の一端から約４分の１の長さの位置に設けられ、挟持部７１は、支持板７の長手方向の他端から約４分の１の長さの位置に設けられている。

挟持部７０および挟持部７１の入り口は、わずかに斜めに切り欠かれている。また、挟持部７０および挟持部７１は、支持板７の第一の支持縁部７０１と第二の支持縁部７０２の中央付近まで細長く切り込まれて形成されており、切り込まれた部分の突き当りには終端７２および終端７３が形成されている。

軸板４は、挟持部４０、挟持部４１を上に向け配置されており、この挟持部４０に支持板６の挟持部６１を、挟持部４１に支持板７の挟持部７１を向かい合わせにして嵌め合わせ、支持板６および支持板７を軸板４に対し、平面視で十字状となるように略直角に組み合わせてある。

軸板４と支持板６および支持板７は、挟持部４０の終端４２と、挟持部６１の終端６３が接するまで押し込まれ、挟持部４１の終端４３と、挟持部７１の終端７３が接するまで押し込まれている。

また、軸板４と支持板６および支持板７は、略同一の厚みを有することにより、互いに隙間なく、嵌めこまれており、挟持部４０に支持板６を、挟持部４１に支持板７を嵌め込むことができると同時に、挟持部６１及び挟持部７１に軸板４を嵌め込むことができる。

軸板５は、挟持部５０、挟持部５１を上に向け配置されており、この挟持部５０に支持板６の挟持部６０を、挟持部５１に支持板７の挟持部７０を向かい合わせにして嵌め合わせ、支持板６および支持板７を軸板５に対し、平面視で十字状となるように略直角組み合わせてある。

軸板５と支持板６および支持板７は、挟持部５０の終端５２と、挟持部６０の終端６２が接するまで押し込まれ、挟持部５１の終端５３と、挟持部７０の終端７２が接するまで押し込まれている。

また、軸板５と支持板６および支持板７は、略同一の厚みを有することにより、互いに隙間なく、嵌めこまれており、挟持部５０に支持板６を、挟持部５１に支持板７をはめ込むことができると同時に、挟持部６０及び挟持部７０に軸板５を嵌め込むことができる。

ここで、上記のように、軸板４および軸板５と、支持板６および支持板７が嵌め合わされることにより、載置台Ｃは全体として、平面視において、井桁に形成される。

軸板４の第一の縁部４０１、軸板５の第一の縁部５０１、支持板６の第一の支持縁部６０１、および支持板７の第一の支持縁部７０１は略同一平面上に位置する。また、軸板４の第二の縁部４０２、軸板５の第二の縁部５０２、支持板６の第二の支持縁部６０２、および支持板７の第二の支持縁部７０２は略同一平面上に位置する。

また、軸板４および軸板５と、支持板６および支持板７は、同じ厚みを有することにより、軸板４は、挟持部６１および挟持部７１と隙間なく嵌合し、軸板５は、挟持部６０および挟持部７０と隙間なく嵌合するので、容易に離脱することはないが、分離することは可能である。

また、軸板４および軸板５から支持板６および支持板７を取り外すと、４枚の板に分解することができるので、形状の点において、持ち運びの際の取り扱いが容易である。

また、軸板４および軸板５、支持板６および支持板７は、ハニカム構造を有することにより、軽量化が図られると同時に、強度を兼ね備えることができるため、重さの点において、持ち運びの際の取り扱いが容易である。

なお、耐荷重性については、平成２６年７月３日、一般財団法人建材試験センター 西日本試験所（山口県山陽小野田市大字山川）において、圧縮荷重を測定したところ、最大荷重は、載置台Ｃ一台で約３２７３ｋｇｆであり、載置台Ａと比べて、耐荷重性が増しているとの結果を得ており、通常の使用に耐えうる強度を有しているので、充分に載置台として使用することができる。

軸板４および軸板５と、支持板６および支持板７は、同じ厚みを有することにより、軸板４は、挟持部６１および挟持部７１と隙間なく嵌合し、軸板５は、挟持部６０および挟持部７０と隙間なく嵌合するので、容易に離脱することはない。

また、軸板４および軸板５から支持板６および支持板７を取り外すと、４枚の板に分解することができるので、形状の点において、持ち運びの際の取り扱いが容易である。

また、軸板４および軸板５、支持板６および支持板７はハニカム構造を有することにより、軽量化が図られると同時に、強度を兼ね備えることができるため、重さの点において、持ち運びの際の取り扱いが容易である。

資材を保管する場に、軸板４および軸板５と、支持板６および支持板７を準備する。挟持部４０と挟持部６１、挟持部４１と挟持部７１、挟持部５０と挟持部６０、挟持部５１と挟持部７０を嵌めあわせ、載置台Ｃを作る。同様にして、載置台Ｃをもう一つ作る。

ここで、載置台Ｃは、軸板４および軸板５と、支持板６および支持板７とが、略直角に嵌め合わされるので、軸板４および軸板５と、支持板６および支持板７は互いに支え合う構造となっている。このため、二つの載置台Ｃの上に資材を載置しても、載置台Ｃが容易に傾くことはなく、資材を安定して載置することができる。

また、資材Ｂを移動させた後、載置台Ｃを他の場所へ移動させる際、載置台Ｃはハニカム構造を有することにより軽量化されているので、容易に、かつ安全に持ち運ぶことができる。

また、資材が幅広である場合には、二つの載置台Ｃを軸板４および軸板５の長手方向にずらして並べることにより、軸板４および軸板５の長手方向に長く伸びた載置台を形成することができるので、より幅広の資材を載置することができる。

また、作業終了後は、載置台Ｃの支持板を軸板から取り外し、載置台Ｃを板状にすることにより、コンパクトに折りたたむことができ、取り扱いが容易となる。

また、載置台Ｃは、上記載置台Ａと比較して、軸板として、軸板４および軸板５の二枚を備えていることにより強度と安定性により優れている。なお、載置台Ｃの他の作用は載置台Ａとほぼ同様であるので、詳細な説明は省略する。

ここで、載置台Ｃの個数は、特に限定されるものではない。一つの載置台を載置物の下部略中央付近に配置することもできる。この場合は、載置台Ｃを両側から挟むようにフォークリフトの爪部を差し入れて上昇させることで、載置物をフォークリフトの爪部に載置することができる。

このように、本発明を適用した載置台およびこれを利用した保管方法は、運搬や保管の際にはコンパクトにすることができるため使い勝手が良く、軽量化が図られたものとなっている。

１ 軸板
２ 支持板
３ 支持板
４ 軸板
５ 軸板
６ 支持板
７ 支持板
１０ 挟持部
１１ 挟持部
１２ 挟持部１０の終端
１３ 挟持部１１の終端
２０ 挟持部
２１ 挟持部２０の終端
３０ 挟持部
３１ 挟持部３０の終端
４０ 挟持部
４１ 挟持部
４２ 挟持部４０の終端
４３ 挟持部４１の終端
５０ 挟持部
５１ 挟持部
５２ 挟持部５０の終端
５３ 挟持部５１の終端
６０ 挟持部
６１ 挟持部
６２ 挟持部６０の終端
６３ 挟持部６１の終端
７０ 挟持部
７１ 挟持部
７２ 挟持部７０の終端
７３ 挟持部７１の終端
１０１ 第一の縁部
１０２ 第二の縁部
２０１ 第一の支持縁部
２０２ 第二の支持縁部
３０１ 第一の支持縁部
３０２ 第二の支持縁部
４０１ 第一の支持縁部
４０２ 第二の支持縁部
５０１ 第一の支持縁部
５０２ 第二の支持縁部
６０１ 第一の支持縁部
６０２ 第二の支持縁部
７０１ 第一の支持縁部
７０２ 第二の支持縁部
Ａ 載置台
Ａ' 載置台
Ｂ 資材
Ｃ 載置台
Ｆ フォークリフトの爪部
Ｆ' フォークリフトの爪部

Claims (6)

1. 板状に形成され、第一の縁部と、該第一の縁部の反対側に設けられた第二の縁部と、前記第一の縁部又は前記第二の縁部から、同第一の縁部と同第二の縁部の略中間位置まで切り込んで形成された主挟持部とを有する軸板と、
   板状に形成され、第一の支持縁部と、該第一の支持縁部の反対側に設けられた第二の支持縁部と、前記主挟持部と相対する位置となる側から、前記第一の支持縁部と前記第二の支持縁部の略中間位置まで切り込んで形成された副挟持部とを有し、前記主挟持部に前記副挟持部を合わせて嵌め込み、前記軸板を前記副挟持部で挟持して、前記軸板と十字状に組み合わされ、前記第一の縁部と前記第一の支持縁部、および前記第二の縁部と前記第二の支持縁部がそれぞれ略同一平面上に位置すると共に、前記軸板と取り外し可能な支持板とを備える
   載置台。
2. 前記軸板に前記主挟持部が複数設けられた
   請求項１に記載の載置台。
3. 前記支持板に前記副挟持部が複数設けられた
   請求項１または請求項２に記載の載置台。
4. 前記軸板および前記支持板の何れか一方又は双方が、ハニカムボードにより形成された
   請求項１、請求項２または請求項３に記載の載置台。
5. 前記軸板および前記支持板は厚み方向が水平になるように設けられた
   請求項１、請求項２、請求項３または請求項４に記載の載置台。
6. 板状に形成され、第一の縁部と、該第一の縁部の反対側に設けられた第二の縁部と、前記第一の縁部又は前記第二の縁部から、同第一の縁部と同第二の縁部の略中間位置まで切り込んで形成された主挟持部とを有する軸板と、
   板状に形成され、第一の支持縁部と、該第一の支持縁部の反対側に設けられた第二の支持縁部と、前記主挟持部と相対する位置となる側から、前記第一の支持縁部と前記第二の支持縁部の略中間位置まで切り込んで形成された副挟持部とを有し、前記主挟持部に前記副挟持部を合わせて嵌め込み、前記軸板を前記副挟持部で挟持して、前記軸板と十字状に組み合わされ、前記第一の縁部と前記第一の支持縁部、および前記第二の縁部と前記第二の支持縁部がそれぞれ略同一平面上に位置すると共に、前記軸板と取り外し可能な支持板とを備える載置台を床の適宜位置に、１つまたは複数配置し、載置物を載置台の上に載せて、載置物を床との間に空間を設けて保管する
   載置台を利用した保管方法。

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