JP2016016360A - 電解水生成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】水密性と信頼性が高く、かつコンパクトで安価に製造可能な電解水生成装置を提供する。【解決手段】実施形態によれば、電解水生成装置は、一対の電極と、隔壁と、カバー部材と、シール材４０を備えた電解槽１０と、少なくともカバー部材の周縁部に設けられ電解槽を水密に組み立てるための締結部材５０と、を備えている。シール材４０は、それぞれ締結部材が挿通する複数の貫通孔４０ａと、それぞれ貫通孔の周囲に位置する複数の環状部４０ｂと、複数の環状部間を延び環状部を連結している帯状の連結部４０ｃと、を有し、連結部の幅は、環状部の外径よりも小さく形成されている。【選択図】図４

Description

本発明の実施形態は、電解水生成装置に関する。

近年、水を電解して様々な機能を有する電解水、例えば、アルカリイオン水、オゾン水または次亜塩素酸水などを生成する電解水生成装置が提供されている。電解水の内、次亜塩素酸水は、優れた殺菌力を有するとともに、人体に安全で食品添加物としても認可されている。

次亜塩素酸水を生成する装置としては、３室型の電解槽を有する生成装置が提案されている。電解槽内は、陽イオン交換膜および陰イオン交換膜によって、中間室と、この中間室の両側に位置する陽極室および陰極室とに仕切られている。陽極室および陰極室には、陽極および陰極が設けられている。

次亜塩素酸水を生成する場合、中間室に塩水を流し、陽極室および陰極室にそれぞれ水を流通する。中間室の塩水を陰極および陽極で電解することで、陽極で発生した塩素ガスから次亜塩素酸水を生成するとともに、陰極室で水酸化ナトリウム水を生成する。生成した次亜塩素酸水は殺菌消毒水として、水酸化ナトリウム水は洗浄水として活用される。

特許第３５００１７３号公報

このような電解水生成装置では、電解槽の各室から水漏れが生じないように、電解槽を隙間なく密閉した構造とする必要がある。そのため、電解槽の構成部材間にゴムなどの弾力のあるシール材を挟み込み、強い力で押え付ける構成としている。特に、上述したような電解槽の各室に塩水あるいは水を流す装置では、電解槽の内圧が高くなることから、より一層、強い力で構成部材を押え付けることが必要となる。

しかしながら、構成部材に強い荷重を加えることにより、構成部材や装置が変形する弊害が生じる。この問題を解決する方法として、構成部材の厚さを厚くし、あるいは、金属材料を使用して、構成部材の剛性を高める方法があるが、この場合、装置が重く大きくなり、製造コストも高くなる。

この発明は以上の点を鑑みてなされたものであり、その課題は、水密性と信頼性が高く、かつコンパクトで安価に製造可能な電解水生成装置を提供することにある。

実施形態によれば、電解水生成装置は、一対の電極と、隔壁と、カバー部材と、シール材を備えた電解槽と、少なくともカバー部材の周縁部に設けられ電解槽を水密に組み立てるための締結部材と、を備えている。前記シール材は、それぞれ締結部材が挿通する複数の貫通孔と、それぞれ前記貫通孔の周囲に位置する複数の環状部と、前記複数の環状部間を延び環状部を連結している帯状の連結部と、を有し、前記連結部の幅は、前記環状部の外径よりも小さく形成されている。

図１は、第１の実施形態に係る電解槽を含む電解水生成装置を概略的に示すブロック図。 図２は、第１の実施形態に係る電解槽を示す斜視図。 図３は、前記電解槽の分解斜視図。 図４は、図２の線Ａ−Ａに沿った前記電解槽の断面図。 図５は、前記電解槽のシール材を示す平面図。 図６は、第２の実施形態に係る電解槽を示す斜視図。 図７は、第２の実施形態に係る電解槽を示す分解斜視図。 図８は、第２の実施形態に係る電解槽のシール材を示す平面図。 図９は、変形例に係るシール材の平面図。

以下に、図面を参照しながら、種々の実施形態について説明する。なお、実施形態を通して共通の構成には同一の符号を付すものとし、重複する説明は省略する。また、各図は実施形態とその理解を促すための模式図であり、その形状や寸法、比などは実際の装置と異なる個所があるが、これらは以下の説明と公知の技術を参酌して適宜、設計変更することができる。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る電解槽を有する電解水生成装置全体の構成を概略的に示す図である。始めに、電解水生成装置全体の構成を説明する。図１に示すように、電解水生成装置は、いわゆる３室型の電解槽１０を備えている。電解槽１０は、偏平な矩形箱状に形成され、その内部は、陽イオン交換膜１８および陰イオン交換膜１６により、中間室１５ａと、中間室１５ａの両側に位置する陽極室１５ｂおよび陰極室１５ｃとに仕切られている。陽極室１５ｂ内に陽極１４が設けられ、陰イオン交換膜１６に対向している。陰極室１５ｃ内に陰極２０が設けられ、陽イオン交換膜１８に対向している。

電解水生成システムは、電解槽１０の中間室１５ａに電解液、例えば、飽和食塩水を供給する電解液供給部１９と、陽極室１５ｂおよび陰極室１５ｃに電解原水、例えば、水を供給する原水供給部２１と、陽極１４および陰極２０に正電圧および負電圧をそれぞれ印加する電源２３と、を備えている。

電解液供給部１９は、飽和食塩水を生成する塩水タンク２５と、塩水タンク２５から中間室１５ａの下部に飽和食塩水を導く供給配管１９ａと、供給配管１９ａ中に設けられた送液ポンプ２９と、中間室１５ａ内を流れた電解液を中間室１５ａの上部から塩水タンク２５に送る排水配管１９ｂと、を備えている。

原水供給部２１は、水を供給する図示しない給水源と、給水源から陽極室１５ｂおよび陰極室１５ｃの下部に水を導く給水配管２１ａと、陽極室１５ｂを流れた水を陽極室１５ｂの上部から排出する第１排水配管２１ｂと、陰極室１５ｃを流れた水を陰極室１５ｃの上部から排出する第２排水配管２１ｃと、第２排水配管２１ｃ中に設けられた気液分離器２７と、を備えている。

上記のように構成された電解水生成装置により、実際に食塩水を電解して酸性水（次亜塩素酸および塩酸）とアルカリ性水（水酸化ナトリウム）を生成する動作について説明する。

図１に示すように、送液ポンプ２９を作動させ、電解槽１０の中間室１５ａに飽和食塩水を供給するとともに、陽極室１５ｂおよび陰極室１５ｃに水を給水する。同時に、電源２３から正電圧および負電圧を陽極１４および陰極２０にそれぞれ印加する。中間室１５ａへ流入した塩水中において電離しているナトリウムイオンは、陰極２０に引き寄せられ、陽イオン交換膜１８を通過して、陰極室１５ｃへ流入する。そして、陰極室１５ｃにおいて、陰極２０で水が電気分解されて水素ガスと水酸化ナトリウム水溶液を得る。このようにして生成された水酸化ナトリウム水溶液および水素ガスは、陰極室１５ｃから第２排水配管２１ｃに流出し、気液分離器２７により、水酸化ナトリウム水溶液と水素ガスとに分離される。分離された水酸化ナトリウム水溶液（アルカリ性水）は、第２排水配管２１ｃを通って排出される。

また、中間室１５ａ内の塩水中において電離している塩素イオンは、陽極１４に引き寄せられ、陰イオン交換膜１６を通過して、陽極室１５ｂへ流入する。そして、陽極１４にて塩素イオンが還元され塩素ガスが発生する。その後、塩素ガスは陽極室１５ｂ内で水と反応して次亜塩素酸と塩酸を生じる。このようにして生成された酸性水（次亜塩素酸および塩酸）は、陽極室１５ｂから第１排水配管２１ｂを通って流出する。

次に、電解槽１０の構成をより詳細に説明する。図２は、電解槽の斜視図、図３は電解槽の分解斜視図、図４は図２の線Ａ−Ａに沿った電解槽の断面図である。
図２ないし図４に示すように、電解槽１０は、隔壁として機能する矩形枠状の中間フレーム２２と、中間フレーム２２とほぼ等しい外径寸法を有し中間フレームの一側面を覆う矩形板状の陽極カバー（第１カバー部材）２４と、中間フレーム２２とほぼ等しい外径寸法を有し中間フレームの他側面を覆う矩形板状の陰極カバー（第２カバー部材）２６と、を有している。

中間フレーム２２と陽極カバー２４との間に中間室１５ａと陽極室１５ｂを隔てる隔膜として陰イオン交換膜１６が配置され、陽極室１５ｂには陰イオン交換膜１６に近接して陽極１４が配置されている。中間フレーム２２と陰極カバー２６との間に中間室１５ａと陰極室１５ｃを隔てる隔膜として陽イオン交換膜１８が配置され、陰極室１５ｃには陽イオン交換膜１８に近接して陰極２０が配置されている。陽極カバー２４の内面に形成された蛇腹状の流通溝３２ａと、陰イオン交換膜１６とにより陽極室１５ｂが規定されている。また、陰極カバー２６の内面に形成された蛇腹状の流通溝３２ｂと陽イオン交換膜１８とにより、陰極室１５ｃが規定されている。

各構成部材間、すなわち、陽極カバー２４の周縁部と陽極１４の周縁部との間、陽極１４および陰イオン交換膜１６の周縁部と中間フレーム２２との間、中間フレーム２２と陰極２０および陽イオン交換膜１８の周縁部との間、および、陰極２０の周縁部と陰極カバー２６の周縁部との間に、水漏れを防止するための面状のシール材４０がそれぞれ配置されている。

各構成部材の周縁部を貫通して複数の固定ボルト５０が挿通され、例えば、陽極カバー２４側から挿通され、その先端部が陰極カバー２６から突出している。各固定ボルト５０の先端部にナット５２がねじ込まれている。締結部材としての固定ボルト５０およびナット５２により、各構成部材の周縁部同士が互いに締結され、中間室１５ａ、電極室１５ｂ、１５ｃの水密性を保持している。

次に、各構成部材についてより詳細に説明する。
図３および図４に示すように、電解槽１０の中間フレーム２２には、固定ボルトを挿通するための複数の貫通孔２２ａが形成されている。これらの貫通孔２２ａは、中間フレーム２２の全周に亘って、所定の間隔を置いて設けられている。中間フレーム２２の下端に、中間室１５ａに連通する第１流入口３４が形成され、上端に中間室１５ａに連通する第１流出口３５が設けられている。これら第１流入口３４および第１流出口３５に供給配管１９ａおよび排水配管１９ｂがそれぞれ接続される。また、中間フレーム２２の下端に支持脚５４が固定され、中間フレーム２２から下方へ延出している。この支持脚５４は、中間フレーム２２と一体に形成してもよい。なお、中間フレーム２２は、例えば、硬質塩化ビニールにより形成されている。

図３および図４に示すように、陰イオン交換膜１６および陽イオン交換膜１８は、それぞれ中間フレーム２２とほぼ等しい外径を有し、膜厚が約１００〜２００ｕｍ程度の薄い矩形平板状に形成されている。陰イオン交換膜１６および陽イオン交換膜１８は、特定のイオンのみを通過させる特性を有している。陰イオン交換膜１６および陽イオン交換膜１８の周縁部には、それぞれ固定ボルトを挿通する複数の貫通孔１６ａ、１８ａが形成されている。複数の貫通孔１６ａ、１８ａは、中間フレーム２２の貫通孔２２ａと対応する位置に設けられている。

陰イオン交換膜１６は、中間フレーム２２の片面側に対向して配置され、その周縁部は、シール材４０を介して、中間フレーム２２に密着している。複数の貫通孔１６ａは、中間フレーム２２の貫通孔２２ａとそれぞれ整列している。同様に、陽イオン交換膜１８は、中間フレーム２２の他面側に対向して配置され、その周縁部は、シール材４０を介して、中間フレーム２２に密着している。複数の貫通孔１８ａは、中間フレーム２２の貫通孔２２ａとそれぞれ整列している。

図３および図４に示すように、陽極１４および陰極２０は、厚さ１ｍｍ程度の金属製の平板で形成され、中間フレーム２２の外径とほぼ同一の外径を有する矩形状に形成されている。陽極１４および陰極２０の中央部には液体を通過させるための微細な孔が形成され、周縁部には固定ボルトを挿通するための複数の貫通孔１４ａ、２０ａが形成されている。これらの貫通孔１４ａ、２０ａは、それぞれ中間フレーム２２の貫通孔２２ａと対応する位置に設けられている。陽極１４は、その一側縁から突出する接続端子１４ｂを有している。同様に、陰極２０は、その一側縁から突出する接続端子２０ｂを有している。

陽極１４は、陰イオン交換膜１６に対向して配置され、陰イオン交換膜１６に密着している。陽極１４の貫通孔１４ａは、それぞれ陰イオン交換膜１６の貫通孔１６ａと整列している。陰極２０は、陽イオン交換膜１８に対向して配置され、陽イオン交換膜１８に密着している。陰極２０の貫通孔２０ａは、それぞれ陽イオン交換膜１８の貫通孔１８ａと整列している。

図５は、シール材を示す平面図である。図３、図４、および図５に示すように、各シール材４０は、例えば、ゴム、弾性を有する合成樹脂等により、厚さ約１ｍｍの面状に形成されている。シール材４０は、中間フレーム２２の貫通孔２２ａと対応する位置にそれぞれ形成された複数の貫通孔４０ａと、それぞれ貫通孔４０ａの周囲を覆う複数の環状部４０ｂと、隣合う環状部４０ｂ間を延びる帯状の連結部４０ｃと、を一体に有し、全体として、ほぼ矩形枠状に形成されている。各連結部４０ｃの幅Ｗ２は、環状部４０ｂの外径Ｒ１よりも小さく形成されている。本実施形態において、各連結部４０ｃの幅Ｗ２は、環状部４０ｂの線状部の幅Ｗ１とほぼ等しく設定されている。本実施形態において、各連結部４０ｃは、貫通孔４０ａの中心間を結ぶ線上に位置するように配置されている。

図３および図４に示すように、中間フレーム２２とイオン交換膜１６あるいは１８との間に配置されたシール材４０は、その貫通孔４０ａが中間フレーム２２の貫通孔４４ａと整列した状態で配置され、中間フレーム２２の側面およびイオン交換膜の周縁部に密着している。陽極１４と陰極カバー２６との間に配置されたシール材４０は、その貫通孔４０ａが陽極１４の貫通孔１４ａと整列した状態で配置され、陽極１４の周縁部および陽極カバー２４の周縁部に密着している。陰極２０と陰極カバー２６との間に配置されたシール材４０は、その貫通孔４０ａが陰極２０の貫通孔１４ａと整列した状態で配置され、陽極１４の周縁部および陽極カバー２４の周縁部に密着している。

図３および図４に示すように、電解槽１０の陽極カバー２４は、例えば、硬質塩化ビニールにより形成されている。陽極カバー２４は、陽極１４に対向する内面と、反対側の外面と、を有している。陽極カバー２４の内面周縁部に複数の円柱形状のボス６０が突設されている。これらのボス６０は、陽極１４の複数の貫通孔１４ａと対応する位置にそれぞれ設けられている。陽極カバー２４は、固定ボルトを挿通する複数の貫通孔２４ａを有し、これらの貫通孔２４ａは、それぞれボス６０の中心を貫通して形成されている。陽極カバー２４の内面に、蛇腹状の流通溝３２ａが形成され、陽極カバーの上部から下部に亘って延びている。陽極カバー２４の下部に流通溝３２ａの下端に連通する第２流入口３６が形成され、上部に流通溝３２ａの上端に連通する第２流出口３８が設けられている。これら第２流入口３６および第２流出口３８に給水配管２１ａおよび第１排水配管２１ｂがそれぞれ接続される。

陽極カバー２４は、内面周縁部がシール材４０を挟んで陽極１４の周縁部に密着している。また、内面に突設された複数のボス６０は、シール材４０の貫通孔４０ａ、陽極１４の貫通孔１４ａ、シール材４０の貫通孔４０ａを順に貫通し、中間フレーム２２の貫通孔２２ａにそれぞれ嵌合している。

本実施形態において、陽極カバー２４の外面に複数のリブが突設されている。すなわち、外面の外周縁に沿ってほぼ矩形枠状の押圧リブ７０が形成され、更に、押圧リブ７０の内側に格子状の補強リブ８０が形成されている。押圧リブ７０は、シール材４０と対向する位置に設けられ、更に、シール材４０とほぼ同一のパターン形状に形成されている。すなわち、押圧リブ７０は、シール材４０の環状部４０ｂに対応する複数の円柱部７０ａと、隣合う円柱部間を連結した帯状の連結部７０ｂと、を有している。そして、陽極カバー２４の複数の貫通孔２４ａは、押圧リブ７０の円柱部７０ａを貫通して形成されている。

陰極カバー２６は、例えば、硬質塩化ビニールにより形成され、上述した陽極カバー２４と同一の形状および構造に形成されている。陰極カバー２６は、内面周縁部がシール材４０を挟んで陰極２０の周縁部に密着している。また、内面に突設された複数のボス６０は、シール材４０の貫通孔４０ａ、陰極２０の貫通孔２０ａ、シール材４０の貫通孔４０ａを順に貫通し、中間フレーム２２の貫通孔２２ａにそれぞれ嵌合している。

図４に示すように、陽極カバー２４側から各貫通孔２４ａに挿通された固定ボルト５０および陰極カバー２６側で固定ボルト５０に螺合されたナット５２により、陽極カバー２４および陰極カバー２６を両側から中間フレーム２２に押付けている。このように、固定ボルト５０およびナット５２により、陽極カバー２４の周縁部、陰極カバー２６の周縁部、中間フレーム２２、電極およびイオン交換膜の周縁部、を互いに締結するとともに、これらの部材間にそれぞれシール材４０を挟持している。また、押圧リブ７０の円柱部７０ａと連結部７０ｂがシール材４０に対向する形状としてあるため、押圧リブの剛性により締結力を損失少なくシール材４０に伝えることができる。また、シール材４０の連結部４０ｃが環状部４０ｂの幅と同等に細く形成されているため、シール材４０全域で均一な潰れ方を実現することができる。これにより、電解槽１０が無駄に撓むことなく中間室１５ａ、陽極室１５ｂ、陰極室１５ｃの水密性を確保している。

以上のように構成された電解槽１０によれば、塩水を電解して次亜塩素酸水と水酸化ナトリウム水を生成することができる。電解槽１０においては、シール４０を上述した形状および構造とすることにより、電解槽の水密性および信頼性を向上することができ、かつ、安価でコンパクトな装置とすることが可能となる。

すなわち、従来、このようなシール材として、通常、Ｏリングを使用しているが、水密性を確保するためには、Ｏリングはネジ部を避け、ネジの内側に配置する構造としていた。Ｏリングの場合、力点であるネジ（固定ボルト）の中心、すなわち、ネジ中心間を結んだ線に比べ、支点であるＯリングの位置が内側にずれ、部材や装置が樽状に歪んでしまうという弊害が生じる。

これに対して、本電解水生成装置１０におけるシール材４０は、固定ボルト５０が挿通する貫通孔４０ａの周囲を覆う環状部４０ｂと環状部を連結する連結部４０ｃとを有していることから、力点となるネジ中心間を結んだ線と、支点となるシール材４０の位置とが合致した構造を成している。そのため、固定ボルト締結時に、シール材４０に曲げモーメントが発生せず、構成部材や装置の変形が発生しない。更に、無駄なく効率的に荷重がシール材４０に伝わるため、必要最低限の荷重で構成部材間を締結し、かつ、シール材４０を効果的に押し潰して密着性を高めることができる。構成部材にかかる圧縮応力が小さくなり、構成部材の疲労による破壊の危険性を低減できる。

また、均一な水密性を保つためには、シール材に均一な圧力が印加するように調整する必要がある。圧力は面積に依存するため、シール材４０の面積、すなわち、シール材４０の幅をシール材全体に亘ってほぼ均一にすることが望ましい。本実施形態に係る電解水生成装置１０のシール材４０によれば、帯状の連結部４０ｃの線幅Ｗ２は環状部４０ｂの外径Ｒ１に比べ充分に狭い幅とし、更に、環状部４０ｂの幅Ｗ１とほぼ同じ値に形成している。これにより、シール材４０にかかる圧縮応力をシール材全域に亘ってほぼ均一化し、良好な水密性を確保することができる。

更に、本実施形態によれば、陽極カバーおよび陰極カバーに、シール材４０と同一形状の押圧リブ７０を設け、この押圧リブ７０を介して固定ボルト５０の押圧力をシール材４０に印加する構成としている。これにより、シール材４０の全面に亘って、押圧力、締め付け力を均一に印加することができる。従って、シール材４０に係る圧縮応力をシール材４０にかかる圧縮応力をシール材全域に亘ってほぼ均一化し、良好な水気密性を確保することができる。

以上のことから、本実施形態に係る電解水生成装置によれば、上述した構成のシール材４０を用いることにより、構成部材の変形が殆どなく、残留応力が少ない構造とすることができ、更に、必要最低限の荷重で均一な水密性を確保することができる。従って、水密性と信頼性が高く、かつコンパクトで安価な電解水生成装置を提供することができる。

なお、本実施形態においては、シール材４０の固定ボルトの貫通部の形状を環状（円環状）としたが、構成要素としては、貫通孔４０ａとその周囲に必要面積をもったシール面とを有すればよく、例えば、四角い外径に四角い貫通孔を形成したり、あるいは、四角い外径に円形の貫通孔を形成した形状としてもよく、貫通孔および環状部の形状を種々選択することができる。ただし、貫通孔および環状部の形状は、電解水生成装置の構成に応じて適宜最適化することが望ましい。

また、第１の実施形においては、シール材４０の幅Ｗ１とＷ２とをほぼ同じ値としたが、本来は、シール材に作用する荷重により調整することが最適であり、Ｗ１とＷ２の大小関係にはこだわるものではない。ただし、通常は、シール材の幅Ｗ１は環状部４０ｂの外径Ｒ１を超えることはなく、シール材は、Ｗ１＜Ｒ１となるように形成される。

次に、他の実施形態に係る電解水生成装置について説明する。なお、以下に説明する他の実施形態において、前述した第１の実施形態と同一の部分には、同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略し、第１の実施形態と異なる部分を中心に詳しく説明する。

（第２の実施形態）
図６は、第２の実施形態に係る電解水生成装置の電解槽の斜視図、図７は、電解槽の分解斜視図、図８は、シール材の平面図である。
図６、図７、図８に示すように、構成部材間に挟持されるシール材４０は、ゴム等により厚さ約１ｍｍの面状に形成されている。シール材４０は、中間フレーム２２の貫通孔２２ａと対応する位置にそれぞれ形成された複数の貫通孔４０ａと、それぞれ貫通孔４０ａの周囲を覆う複数の環状部４０ｂと、隣合う環状部４０ｂ間を延びる帯状の連結部４０ｃと、を一体に有し、全体として、ほぼ矩形枠状に形成されている。

第２の実施形態によれば、連結部４０ｃは、貫通孔４０ａの中心間を結ぶ線に対して内側に配置され、環状部４０ｂの内端部同士を連結している。これにより、複数の連結部４０ｃは、全体で矩形枠を形成し、複数の環状部４０ｂの内側に配置されている。
各連結部４０ｃの幅Ｗ２は、環状部４０ｂの外径Ｒ１よりも小さく形成されている。本実施形態において、各連結部４０ｃの幅Ｗ２は、環状部４０ｂの線幅とほぼ等しく設定されている。

図７に示すように、シール材４０は、中間フレーム２２とイオン交換膜１６あるいは１８との間、陽極１４と陰極カバー２６との間、陰極２０と陰極カバー２６との間、にそれぞれは位置される。

図６および図７に示すように、陽極カバー２４の押圧リブ７０および陰極カバー２６の押圧リブ７０は、それぞれシール材４０と対向する位置に配置され、更に、シール材４０とほぼ同一のパターン形状に形成されている。すなわち、押圧リブ７０は、シール材４０の環状部４０ｂに対応する複数の円柱部７０ａと、隣合う円柱部間を連結した帯状の連結部７０ｂと、を有している。連結部７０ｂは、円柱部７０ａの中心間を結ぶ線に対して内側に配置され、円柱部７０ａの内端部同士を連結している。これにより、複数の連結部７０ｂは、全体で矩形枠を形成し、複数の円柱部７０ａの内側に配置されている。そして、陽極カバー２４の複数の貫通孔２４ａは、押圧リブ７０の円柱部７０ａを貫通して形成されている。陰極カバー２６の押圧リブ７０も、上記陽極カバー２４の押圧リブ７０と同様に構成されている。

第２の実施形態において、電解水生成装置の他の構成は、前述した第１の実施形態と同一である。以上のように構成された第２の実施形態においても、水密性と信頼性が高く、かつコンパクトで安価な電解水生成装置を提供することができる。

上述した第１および第２の実施形態において、シール材の連結部は、一本としているが、これに限らず、複数本の連結部を用いても良い。例えば、図９に示す変形例のように、シール材４０は、環状部４０ｂ間を連結する２本の連結部４０ｃを備えていてもよい。複数本、例えば、２本の連結部を設けても良い。２本の連結部４０ｃは、貫通孔４０ａの中心間を結ぶ線の両側に配置されている。

本発明は上述した実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
例えば、電解槽は３室型に限定されることなく、２室の構成としてもよい。電解液は食塩水以外のものでもよく、生成する電解水も次亜塩素酸以外の電解水でもよい。

１０…電解槽、１４…陽極、１５ａ…中間室、１５ｂ…陽極室、１５ｃ…陰極室、
１４…陽極、１６…陰イオン交換膜、１８…陽イオン交換膜、２０…陰極、
２２…中間フレーム（隔壁）、２４…陽極カバー（第１カバー部材）、
２６…陽極カバー（第２カバー部材）、４０…シール材、４０ａ…貫通孔、
４０ｂ…環状部、４０ｃ…連結部、５０…固定ボルト、５２…ナット、
７０…押圧リブ、７０ａ…円柱部、７０ｂ…連結部

Claims (8)

1. 一対の電極と、隔壁と、カバー部材と、シール材を備えた電解槽を有する電解水生成装置において、
   少なくとも前記カバー部材の周縁部に前記電解槽を水密に組み立てるための締結部材を備え、
   前記シール材は、それぞれ前記締結部材が挿通する複数の貫通孔と、それぞれ前記貫通孔の周囲に位置する複数の環状部と、前記複数の環状部間を延び環状部を連結している帯状の連結部と、を有し、前記連結部の幅は、前記環状部の外径よりも小さく形成されている電解水生成装置。
2. 前記シール材の連結部は、前記環状部の中心間を結ぶ線上に設けられている請求項１に記載の電解水生成装置。
3. 前記シール材の連結部は、前記環状部の周縁部間を連結している請求項１に記載の電解水生成装置。
4. 前記シール材の複数の連結部は矩形枠を形成し、前記複数の環状部の内側に配置されている請求項３に記載の電解水生成装置。
5. 前記シール材は、前記隣合う環状部間を連結する複数の帯状の連結部を有している請求項１に記載の電解水生成装置。
6. 前記連結部の幅は、前記環状部の線幅と等しい幅に形成されている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の電解水生成装置。
7. 前記カバー部材は、前記シール材と対向する内面と、反対側の外面と、前記シール材と対向する位置で、前記外面に突設され、前記シール材と同一のパターン形状を有する押圧リブと、を有し、前記締結部材を挿通する貫通孔は、前記押圧リブを貫通して形成されている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の電解水生成装置。
8. 前記押圧リブは、前記シール材の環状部に対向する複数の円柱部と、前記複数の円柱部間を延びているとともに前記シール材の連結部に対向する複数の連結部と、を有している請求項７に記載の電解水生成装置。

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