JP2016014504A - Heat exchanger, and refrigeration cycle device with the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、熱交換器及びそれを備えた冷凍サイクル装置に関するものである。 The present invention relates to a heat exchanger and a refrigeration cycle apparatus including the heat exchanger.
空調装置は、たとえば、冷媒を圧縮する圧縮機、冷媒を凝縮液化させる凝縮器(放熱器)、冷媒を減圧させる絞り装置、及び冷媒を蒸発気化させる蒸発器を有し、これらが冷媒配管で接続されている。ここで、凝縮器及び蒸発器は、たとえば、複数並列に並べられたフィンと、フィンに直交するように取り付けられる複数の伝熱管(チューブ)とを有する熱交換器で構成される。 The air conditioner has, for example, a compressor that compresses the refrigerant, a condenser (heat radiator) that condenses and liquefies the refrigerant, a throttling device that depressurizes the refrigerant, and an evaporator that evaporates and vaporizes the refrigerant, and these are connected by refrigerant piping. Has been. Here, the condenser and the evaporator are constituted by, for example, a heat exchanger having a plurality of fins arranged in parallel and a plurality of heat transfer tubes (tubes) attached so as to be orthogonal to the fins.
蒸発器には、絞り装置で減圧された気液二相状態の冷媒が供給される。ここで、絞り装置から供給される冷媒を、蒸発器の各伝熱管に分配するのに利用される分岐管が接続された熱交換器が提案されている(たとえば、特許文献1参照)。 The evaporator is supplied with a gas-liquid two-phase refrigerant decompressed by the expansion device. Here, there has been proposed a heat exchanger to which a branch pipe used for distributing the refrigerant supplied from the expansion device to each heat transfer pipe of the evaporator is connected (for example, see Patent Document 1).
また、絞り装置から供給される冷媒を、蒸発器の各伝熱管に分配するのに利用される分配器が接続された熱交換器も提案されている(たとえば、特許文献2参照)。特許文献2に記載の分配器は、一方側が絞り装置に接続され、他方側に複数の導管が接続されている。そして、各導管は、各伝熱管に接続されている。
There has also been proposed a heat exchanger to which a distributor used for distributing the refrigerant supplied from the expansion device to each heat transfer tube of the evaporator is connected (for example, see Patent Document 2). In the distributor described in
蒸発器には、絞り装置で減圧された気液二相状態の冷媒が供給される。このため、分岐管の形状などによっては、重力の作用により、分岐管で分岐された冷媒のうちの一方は伝熱管に流れ込みやすいが、他方は伝熱管に流れ込みにくいという現象が生じる場合がある。すなわち、高圧ガス冷媒が供給される凝縮器においては上記現象が生じにくい。しかし、ガス冷媒よりも密度が高い液冷媒を含む冷媒が供給される蒸発器においては、液冷媒は重力の作用により下方に流れやすいため、上記現象が生じ、蒸発器の各伝熱管に均一に冷媒が供給されない場合がある。蒸発器の各伝熱管に均一に冷媒が供給されないと、熱交換器の熱交換効率を低減することになる。 The evaporator is supplied with a gas-liquid two-phase refrigerant decompressed by the expansion device. For this reason, depending on the shape of the branch pipe, a phenomenon may occur in which one of the refrigerants branched by the branch pipe easily flows into the heat transfer pipe, but the other does not easily flow into the heat transfer pipe due to the action of gravity. That is, the above phenomenon hardly occurs in the condenser to which the high-pressure gas refrigerant is supplied. However, in an evaporator to which a refrigerant containing liquid refrigerant having a density higher than that of a gas refrigerant is supplied, the liquid refrigerant tends to flow downward due to the action of gravity, so the above phenomenon occurs, and the heat transfer tubes of the evaporator are uniformly distributed. The refrigerant may not be supplied. If the refrigerant is not uniformly supplied to each heat transfer tube of the evaporator, the heat exchange efficiency of the heat exchanger is reduced.
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、各伝熱管に均一に冷媒を供給することができる熱交換器及びそれを備えた冷凍サイクル装置を提供することを目的としている。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a heat exchanger that can uniformly supply a refrigerant to each heat transfer tube and a refrigeration cycle apparatus including the heat exchanger. Yes.
本発明に係る熱交換器は、複数並列に配置されたフィンと、フィンに熱的に接続された複数の伝熱管と、冷媒流入口及び各伝熱管に接続された複数の冷媒流出口を有し、冷媒流入口から流れてきた冷媒を複数の伝熱管に分配する分岐管と、を有し、分岐管は、冷媒流入口の開口面の対向位置に形成され、冷媒流入口から流入した冷媒が衝突する衝突部を有するものである。 The heat exchanger according to the present invention has a plurality of fins arranged in parallel, a plurality of heat transfer tubes thermally connected to the fins, a refrigerant inlet and a plurality of refrigerant outlets connected to each heat transfer tube. And a branch pipe that distributes the refrigerant flowing from the refrigerant inlet to the plurality of heat transfer pipes, and the branch pipe is formed at a position opposite to the opening surface of the refrigerant inlet and flows in from the refrigerant inlet Has a collision part.
本発明に係る熱交換器によれば、各伝熱管に接続された分岐管を有し、この分岐管は衝突部を有している。このため、冷媒流入口から分岐部に放出される冷媒は衝突部に衝突し、分岐管内で撹拌される。これにより、伝熱管が上下に並ぶように配置されている場合においては、冷媒は、分岐管内にて上下に均一に分散する。また、伝熱管が水平方向に並んでいる場合においても同様である。このように、本発明に係る熱交換器によれば、各冷媒流出口に均一に冷媒を流すことができ、各伝熱管に均一に冷媒を供給することができる。 According to the heat exchanger which concerns on this invention, it has the branch pipe connected to each heat exchanger tube, and this branch pipe has a collision part. For this reason, the refrigerant | coolant discharged | emitted from a refrigerant | coolant inflow port to a branch part collides with a collision part, and is stirred in a branch pipe. Thereby, in the case where the heat transfer tubes are arranged so as to be lined up and down, the refrigerant is evenly dispersed vertically in the branch tube. The same applies to the case where the heat transfer tubes are arranged in the horizontal direction. Thus, according to the heat exchanger concerning the present invention, a refrigerant can be made to flow uniformly to each refrigerant outlet, and a refrigerant can be uniformly supplied to each heat exchanger tube.
以下、本発明に係る冷凍装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、図1を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。 Hereinafter, embodiments of a refrigeration apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments described below. Moreover, in the following drawings including FIG. 1, the relationship of the size of each component may be different from the actual one.
実施の形態1.
図1は、本実施の形態1に係る熱交換器1を有する冷凍サイクル装置100の冷媒回路構成の一例である。図2は、実施の形態1に係る熱交換器1の全体構成例図である。図1及び図2を参照して本実施の形態1に係る熱交換器1などの構成について説明する。なお、図中におけるX方向及びY方向は水平方向に平行な方向であり、Z方向は重力方向(上下方向)に平行な方向である。また、X方向とY方向とは直交する。
本実施の形態1に係る熱交換器1は、各伝熱管7に均一に冷媒を供給する改良が加えられたものである。
FIG. 1 is an example of a refrigerant circuit configuration of a
The
[構成説明]
冷凍サイクル装置100は、冷媒を圧縮する圧縮機101と、冷媒を凝縮させる熱交換器102(放熱器)と、熱交換器102の下流側に接続された分配器3と、分配器3に接続された複数のキャピラリーチューブ4と、分配器3に接続される分岐管2を有し、冷媒を蒸発させる熱交換器1と、熱交換器102及び熱交換器1にそれぞれ付設される送風機30A及び送風機30Bと、を備えている。
[Description of configuration]
The
(圧縮機101)
圧縮機101は、冷媒を圧縮して吐出するものである。圧縮機101は、冷媒吐出側が熱交換器102に接続され、冷媒吸入側が熱交換器1に接続されている。圧縮機101は、たとえば、インバーター圧縮機などを採用することができる。
(Compressor 101)
The compressor 101 compresses and discharges the refrigerant. The compressor 101 has a refrigerant discharge side connected to the
(熱交換器102)
熱交換器102は、凝縮器(放熱器)として機能するものである。熱交換器102には、冷媒流入側が圧縮機101に接続され、冷媒流出側が分配器3に接続されているものである。熱交換器102は、たとえば、複数並列に配置されたフィンと、複数のフィンに熱的に接続された伝熱管とを有するフィンチューブ熱交換器などで構成することができる。
(Heat exchanger 102)
The
(分配器3)
分配器3は、熱交換器1の分岐管2の前段(上流側)に設けられ、熱交換器102で凝縮液化された冷媒を分流するのに利用されるものである。分配器3は、冷媒流入側が熱交換器102に接続され、冷媒流出側がキャピラリーチューブ4に接続されている。従来の冷凍サイクル装置は、分配器3で分流した冷媒を、キャピラリーチューブ4を介して伝熱管5に供給する態様のものがある(図11参照)。本実施の形態1に係る熱交換器1を有する冷凍サイクル装置では、分配器3が、キャピラリーチューブ4を介して分岐管2に接続されている。
なお、図1及び図2では、熱交換器1に1つの分配器3が接続されている例を示しているが、それに限定されるものではなく、複数の分配器3が接続されていてもよい。
(Distributor 3)
The
1 and 2 show an example in which one
(キャピラリーチューブ4)
キャピラリーチューブ4は、冷媒流入側が分配器3に接続され、冷媒流出側が熱交換器1の分岐管2に接続されているものである。キャピラリーチューブ4は、熱交換器102及び分配器3を経て流れてきた冷媒を減圧するのに利用されるものである。
(Capillary tube 4)
The
(熱交換器1)
熱交換器1は、蒸発器として機能するものである。熱交換器1は、冷媒流入側が圧縮機101に接続され、冷媒流出側が分配器3に接続されているものである。熱交換器1は、複数並列に配置されたフィン8と、フィン8に直交するように接続された複数の伝熱管7とを有するフィンチューブ熱交換器である。伝熱管7は、X方向に平行に延びるように形成された枝管5Aと、枝管5A同士を接続するU字状に曲げ形成された曲げ部5Bとを有している。また、伝熱管7は、上下方向に並ぶように複数配置されている。
(Heat exchanger 1)
The
ここで、熱交換器1は、隣接する上下の伝熱管7に接続される分岐管2を有している。すなわち、熱交換器1は、上側の伝熱管7と、この上側の分岐管2に隣接する下側の伝熱管7とに接続された分岐管2を有している。この分岐管2は、伝熱管7の端部(枝管5Aの端部)のうち、熱交換器1に冷媒が流入する側の端部に接続されている。
また、熱交換器1は、伝熱管7の端部(枝管5Aの端部)のうち、熱交換器1から冷媒が流出する側の端部に接続されたヘッダー6を有している。熱交換器1の構成については、図3A及び図3Bなどで詳しく説明する。
Here, the
Further, the
(送風機30A及び送風機30B)
送風機30Aは、熱交換器102に付設されているものである。送風機30Aは、熱交換器102を流れる冷媒と、熱交換器102の有するフィン及び伝熱管を通過する空気との熱交換を促進するに利用されるものである。
送風機30Bは、熱交換器1に付設されているものである。送風機30Bは、熱交換器1を流れる冷媒と、熱交換器1の有するフィン8及び伝熱管7を通過する空気との熱交換を促進するに利用されるものである。
(Blower 30A and Blower 30B)
The
The
[分岐管2の詳細について]
図3Aは、図1に示す熱交換器1が有する分岐管2の縦断面図である。図3Bは、図3Aに示すA−Aにおける分岐管2の断面図である。図3Cは、図3Aに示すB−Bにおける分岐管2の断面図である。図3A、図3B及び図3Cを参照して分岐管2の詳細構成及びその作用効果などについて説明する。
[Details of branch pipe 2]
FIG. 3A is a longitudinal sectional view of the
分岐管2は、冷媒流入側となる一端がキャピラリーチューブ4に接続される冷媒流入部21と、冷媒流入部21の他端に接続され、冷媒流入部21から放出された冷媒が衝突する衝突部23aを有する分岐部23と、分岐部23の上端側に接続された上側流出部122と、分岐部23の下端側に接続された下側流出部222とを有しているものである。冷媒流入部21には冷媒流入口Iが形成され、上側流出部122及び下側流出部222には冷媒流出口Oが形成されている。ここで、冷媒流入部21、分岐部23、上側流出部122及び下側流出部222は、一体的に形成されている。
The
(冷媒流入部21)
冷媒流入部21は、一端がキャピラリーチューブ4を介して分配器3に接続され、他端が分岐部23に接続されている直線状の筒状部材である。そして、冷媒流入部21は、伝熱管7に分岐管2が接続された状態において、X方向に平行となるように分岐部23に接続されているものである。冷媒流入部21は、Z方向に平行な断面視形状が円形である。冷媒流入部21は、分岐部23のうち、分岐部23の高さ方向の幅の中央部分に接続されている。このため、冷媒流入部21と上側流出部122との高さ方向の距離と、冷媒流入部21と下側流出部222との高さ方向の距離とは同じである。
(Refrigerant inflow portion 21)
The
冷媒流入部21は、その流路面積が、上側流出部122の流路面積及び下側流出部222の流路面積よりも小さくなるように形成されているものである。すなわち、冷媒流入部21は、その内径が、上側流出部122の内径及び下側流出部222の内径よりも小さくなるように形成されているものである。このように冷媒流入部21の内径を小さく抑えるようにすることで、その分、冷媒流入部21から分岐部23に放出される冷媒の勢いが強くなる。特に、冷媒流入部21から分岐部23に放出される液冷媒がより確実に衝突部23aに衝突する。衝突部23aに液冷媒が衝突すると、その衝撃により、液冷媒は上下に均一に分散する。したがって、冷媒流入部21から分岐部23に放出される冷媒を、均一に上側流出部122及び下側流出部222に流入させることができる。
The
(分岐部23)
分岐部23は、一方側に冷媒流入部21が接続され、一方側に対向する他端側に上側流出部122及び下側流出部222が接続されているものである。そして、分岐部23には、高さ方向の幅の中央部分であって、Y方向に平行な幅の中央部分に冷媒流入部21が接続されている。また、分岐部23には、上端に上側流出部122が接続され、下端に下側流出部222が接続されている。また、分岐管2は、分岐部23が、熱交換器1のフィン8に対して平行となるように、伝熱管7に接続されている(図2参照)。
(Branching part 23)
The branching
分岐部23は、長手方向であるZ方向に延びるように形成された長尺状部材であり、内部に冷媒流入部21から放出される冷媒の空間が形成されている。分岐部23には、冷媒流入部21の開口面の対向位置に衝突部23aが形成されている。すなわち、分岐部23には、冷媒流入部21が接続された面とは対向する内面に衝突部23aが形成されている。衝突部23aは、熱交換器1の伝熱管7に接続された状態において、Z方向に平行に延びるように形成された平坦な垂直面を有しているものである。また、衝突部23aは、上側流出部122の接続位置よりも下側であって下側流出部222の接続位置よりも上側に形成されている。分岐部23は、この衝突部23aを有しているため、分岐部23内で液冷媒を撹拌することができるようになっている。
なお、本実施の形態1では、衝突部23aが平坦な垂直面を有しているものを一例として説明したが、それに限定されるものではなく、Z方向に対して多少ずれていてもよいし、Z方向に波状或いはY方向に波状に形成されていてもよい。また、衝突部23aの水平断面が、円弧状となっていてもよい。
The
In the first embodiment, the
(上側流出部122)
上側流出部122は、直線状の筒状部材である。上側流出部122は、伝熱管7に接続された状態において、X方向に平行となるように分岐部23に接続されているものである。上側流出部122は、Z方向に平行な断面視形状が矩形状である。上側流出部122の一端は、分岐部23のうちの上側側面部に、分岐部23に対して直交するように接続されている。ここで、本実施の形態1において、上側側面部は、分岐部23の横側面のうちの上側(たとえば、上端)を指している。また、上側流出部122の他端は、伝熱管7に接続されている。
(Upper outlet 122)
The
(下側流出部222)
下側流出部222も、上側流出部122と同様の形状を有するものである。すなわち、下側流出部222は、直線状の筒状部材である。また、下側流出部222は、伝熱管7に接続された状態において、X方向に平行となるように分岐部23に接続されているものである。さらに、下側流出部222は、Z方向に平行な断面視形状が矩形状である。下側流出部222の一端は、分岐部23のうちの下側側面部に、分岐部23に対して直交するように接続されている。ここで、本実施の形態1において、下側側面部は、分岐部23の横側面のうちの下側(たとえば、下端)を指している。また、下側流出部222の他端は、伝熱管7に接続されている。
(Lower outflow portion 222)
The
[作動流体(冷媒)の流れについて]
次に作動流体の流れについて、前述した図1、図2、図3A及び図3Bを参照して説明する。圧縮機101より吐出された高温、高圧の冷媒は、熱交換器102に供給されて凝縮液化し、気液二相冷媒となる。熱交換器102から流出した冷媒は、図2の冷媒流れ方向11に示すように、分配器3に流入する。分配器3に流入して分配された冷媒は、各キャピラリーチューブ4に流入する。キャピラリーチューブ4に流入した冷媒は、減圧される。
[Flow of working fluid (refrigerant)]
Next, the flow of the working fluid will be described with reference to FIGS. 1, 2, 3A, and 3B. The high-temperature and high-pressure refrigerant discharged from the compressor 101 is supplied to the
キャピラリーチューブ4から流出した気液二相冷媒は、分岐管2に流入する。より詳しくは、冷媒流入部21を介して分岐部23に流入した気液二相冷媒は、分岐部23に形成された衝突部23aに衝突して分岐部23内で撹拌される。なお、冷媒流入部21の内径を抑えるように設定しているため、分岐部23内に流入する冷媒の勢いが強まっており、気液二相冷媒がより確実に衝突部23aで衝突して撹拌されるようになっている。
The gas-liquid two-phase refrigerant flowing out from the
分岐部23で撹拌された気液二相冷媒は、一方が上側流出部122に流入し、他方が下側流出部222に流入する。そして、上側流出部122に流入した冷媒は、上側の伝熱管7に流れ込み、下側流出部222に流入した冷媒は、下側の伝熱管7に流れ込む。伝熱管7に流れ込んだ冷媒は、フィン8などを介して空気と熱交換し、蒸発する。そして、蒸発した冷媒はヘッダー6で合流し、図2の冷媒流れ方向12に示すように、熱交換器1から流出する。熱交換器1から流出した冷媒は、圧縮機101の吸入側に吸引される。
One of the gas-liquid two-phase refrigerant stirred in the branching
[本実施の形態1に係る熱交換器1などの有する効果]
本実施の形態1に係る熱交換器1は、上下の位置にそれぞれ配置された伝熱管7に接続された分岐管2を有し、この分岐管2が衝突部23aを有するものである。このため、冷媒流入部21から分岐部23に放出される液冷媒を含む冷媒は、衝突部23aに衝突する。衝突部23aに液冷媒を含む冷媒が衝突すると、その衝撃により、液冷媒を含む冷媒が上下に均一に分散する。したがって、冷媒流入部21から分岐部23に放出される冷媒を、均一に上側流出部122及び下側流出部222に流入させることができる。これにより、本実施の形態1に係る熱交換器1は、各伝熱管7に均一に冷媒を供給することができる。
[Effects of the
The
なお、仮に衝突部23aが設けられていないと、冷媒流入部21から分岐部23に放出された液冷媒の多くは、重力の作用により、分岐部23の下側に流れ、そのまま、下側流出部222に流れこんでしまいやすくなる。このように、衝突部23aが設けられていない態様では、上側流出部122に冷媒が流れ込みにくく、上側流出部122に流れる冷媒と下側流出部222に流れる冷媒とに偏りが生じてしまいやすい。一方、本実施の形態1に係る熱交換器1は、衝突部23aが形成された分岐管2を有しているので、分岐部23内において液冷媒の撹拌作用が働き、上側流出部122に流れる冷媒と下側流出部222に流れる冷媒とに偏りが生じてしまうことを抑制することができる。すなわち、本実施の形態1に係る熱交換器1は、上側流出部122に流れる冷媒と下側流出部222に流れる冷媒とに偏りが生じてしまうことを抑制することができるため、各伝熱管7に均一に冷媒を供給することができる。
If the
本実施の形態1に係る熱交換器1は、分岐管2が一番端のフィン8の平面に対向するように配置されている。ここで、分岐管2は、X方向に直線状に平行に延びる上側流出部122及び下側流出部222を有している。すなわち、分岐管2は、冷媒流入部21及び分岐部23だけでなく、上側流出部122及び下側流出部222を有する形状をしている。このため、伝熱管7と分岐管2とを接続するにあたって、伝熱管7を曲げ形成したり、別途、伝熱管7と分岐管2とを接続するための配管を接続しなくてもよい。これにより、伝熱管7と分岐管2との接続部分が複雑な構成になることを抑制することができる分、熱交換器1を小型化することができる。
The
本実施の形態1に係る熱交換器1は、分岐管2の冷媒流入部21、分岐部23、上側流出部122及び下側流出部222が一体的に形成されているものとして説明したが、それに限定されるものではなく、それぞれが、別体で形成されていてもよい。
In the
本実施の形態1に係る熱交換器1は、分岐管2が、上下に隣接する伝熱管7に接続されるものとして説明したが、それに限定されるものではない。双方の伝熱管7が上下の関係を有しているのであれば、隣接している必要はない。たとえば、熱交換器1が、上部伝熱管と、上部伝熱管に隣接し、上部伝熱管の下側に配置される中間部伝熱管と、中間部伝熱管に隣接し、中間部伝熱管の下側に配置される下部伝熱管とを有しているとする。この場合には、分岐管2が上部伝熱管と下部伝熱管に接続されていてもよい。
Although the
本実施の形態1に係る熱交換器1を備えた冷凍サイクル装置100は、熱交換器1を有しているので、本実施の形態1に係る熱交換器1と同様の効果を有する。
すなわち、熱交換器1の分配特性が向上し、高効率な冷凍サイクル装置100を得ることができる。また、熱交換器1を小型化できるため、ユニット内部のスペース高効率化が図ることができるため、熱交換器1の伝熱面積を増やしたり、空間設計の尤度が広がり、ユニット構成を取りやすくしたりすることができる。
Since the
That is, the distribution characteristics of the
本実施の形態1に係る熱交換器1の分岐管2は、上下の位置にそれぞれ配置された伝熱管7に接続された場合について説明したが、それに限定されるものではない。たとえば、熱交換器1が水平に対して傾斜するように配置され、隣接する伝熱管7が斜め上(又は下)に配置されている態様であっても本実施の形態1に係る熱交換器1と同様の効果を得ることができる。また、分岐管2が、左右の位置にそれぞれ配置された伝熱管7に接続された場合であっても、衝突部23aに冷媒が衝突して撹拌されるので、本実施の形態1に係る熱交換器1と同様の効果を得ることができる。
Although the
[変形例1]
図4Aは、本実施の形態1に係る熱交換器1の分岐管2の変形例1(分岐管2T1)である。図4Aは、図3Aと同様に分岐管2の縦断面図である。本実施の形態1では、冷媒流入部21が、分岐部23のうち、分岐部23の高さ方向の幅の中央部分に接続されている場合について説明したが、それに限定されるものではない。
衝突部23aで液冷媒が上下に分散させることができるが、重力の作用が働いていることには変わりがない。このため、衝突部23aで分散させたとしても、若干、下側流出部222に流れ込む冷媒量が、上側流出部122に流れ込む冷媒量よりも多くなり、不均一になってしまうことも想定される。
[Modification 1]
FIG. 4A is a modification 1 (branch pipe 2T1) of the
The liquid refrigerant can be dispersed vertically in the
そこで、図4Aに示すように、冷媒流入部21の分岐部23への接続位置を、高さ方向の中央部分よりも上側とし、分岐部23の中心から偏芯させた位置にしてもよい。すなわち、分岐管2T1の分岐部23には、下側流出部222よりも上側流出部122側に近い位置で冷媒流入部21が接続されている。より詳細には、図4Aに示すように、冷媒流入部21の内側面の頂部から上側流出部122の内側面の頂部までの高さ方向の距離をZ1とし、冷媒流入部21の内側面の底部から下側流出部222の内側面の底部までの高さ方向の距離をZ2としたとき、分岐管2T1は、Z2よりもZ1の方が小さくなるように構成されていてもよい。この態様では、下側流出部222に流れる冷媒量よりも上側流出部122に流れる冷媒量の方が少なくなってしまう場合において、上側流出部122に流れる冷媒量を増加させることができ、両者の冷媒量を均一にすることができる。また、本態様であっても、本実施の形態1に係る熱交換器1と同様の効果を得ることができる。
Therefore, as shown in FIG. 4A, the connection position of the
[変形例2]
図4Bは、本実施の形態1に係る熱交換器1の分岐管2の変形例2(分岐管2T2)である。図4Bは、Y−Z平面における断面図であって図3AのA−Aに対応する位置の断面図である。本実施の形態1では、冷媒流入部21が、分岐部23のうち、Y方向に平行な幅の中央部分に接続されている場合について説明したが、それに限定されるものではない。図4Bに示すように、冷媒流入部21の分岐部23に対する接続位置は、Y方向に平行な幅に対してずれていてもよい。この態様であっても、本実施の形態1に係る熱交換器1と同様の効果を得ることができる。
[Modification 2]
FIG. 4B is a second modification (branch pipe 2T2) of the
[変形例3]
図4Cは、本実施の形態1に係る熱交換器1の分岐管2の変形例3(分岐管2T3)である。図4Cは、Y−Z平面における断面図であって図3AのA−Aに対応する位置の断面図である。本実施の形態1では、冷媒流入部21と、上側流出部122及び下側流出部222とが平行な位置関係にある分岐管2について説明したが、それに限定されるものではない。図4Cに示すように、たとえば、冷媒流入部21と、上側流出部122及び下側流出部222との位置関係がねじれの位置にあってもよい。すなわち、冷媒流入部21に平行な方向と上側流出部122及び下側流出部222に平行な方向とが直交するように、冷媒流入部21、上側流出部122及び下側流出部222が分岐部23に接続されていてもよい。
[Modification 3]
FIG. 4C is a third modification (branch pipe 2T3) of the
[変形例4]
図4Dは、実施の形態1に係る熱交換器1の分岐管2の変形例4(分岐管2T4)である。図4Dは、X−Y平面における断面図であって図3AのB−Bに対応する位置の断面図である。本実施の形態1では、図3Cに示すように、分岐部23の水平断面形状が矩形である場合を一例に説明したが、それに限定されるものではない。たとえば、分岐管2T3の形状は、円筒状であってもよい。すなわち、図4Dに示すように、分岐管2T3の水平断面形状が円形であってもよい。
[Modification 4]
FIG. 4D is Modification 4 (branch pipe 2T4) of the
この態様においては、衝突部23aT4が円弧状に形成されるとともに、衝突部23aT4に連続する内面も円弧状に形成されている。すなわち、分岐管2T4は、円弧状に形成された衝突部23aT4と、衝突部23aT4に連続する内面であって冷媒流入部21が接続されている円弧状部23T4Aとを有している。
In this aspect, the collision portion 23aT4 is formed in an arc shape, and the inner surface continuous to the collision portion 23aT4 is also formed in an arc shape. That is, the branch pipe 2T4 has a collision portion 23aT4 formed in an arc shape and an arc-shaped portion 23T4A which is an inner surface continuous to the collision portion 23aT4 and to which the
このため、本変形例4では、本実施の形態1に係る熱交換器1と同様の効果に加えて次の効果を得ることができる。すなわち、分岐部23T4内に流入した冷媒は、衝突部23aT4に衝突した後に、滑らかにY方向に分岐する。そして、衝突部23aT4に衝突した後の冷媒は、分岐部23T4の円弧状部23T4Aに沿って滑らかに対流する。したがって、分岐部23T4内に流れ込んだ冷媒が、より撹拌されやすくなっている。
For this reason, in this
なお、本変形例4では、衝突部23aT4及び円弧状部23T4Aが、同心円上にあるものとして説明したが、それに限定されるものではない。衝突部23aT4を構成する円弧の中心と円弧状部23T4Aを構成する円弧の中心とが異なっていてもよい。 In the fourth modification, the collision part 23aT4 and the arcuate part 23T4A have been described as being concentric, but the present invention is not limited to this. The center of the arc constituting the collision portion 23aT4 may be different from the center of the arc constituting the arc-shaped portion 23T4A.
[変形例5]
図4Eは、実施の形態1に係る熱交換器1の分岐管2の変形例5(分岐管2T5)である。図4Eは、X−Y平面における断面図であって図3AのB−Bに対応する位置の断面図である。変形例5では、衝突部23T5を円弧状にしていない点で変形例4とは異なっているが、その他の点では変形例4と同様である。すなわち、分岐管2T5は、平面状の衝突部23aと、円弧状の円弧状部23T5Aとを有している。なお、本変形例5では、円弧状部23T5Aの断面が、半円(中心角が180度)である場合を一例に説明しているが、それに限定されるものではない。変形例5であっても、変形例4と同様の効果を得ることができる。
[Modification 5]
FIG. 4E is a fifth modification (branch pipe 2T5) of the
実施の形態2.
図5は、本実施の形態2に係る熱交換器の有する分岐管2Bの説明図である。本実施の形態2では、実施の形態1と共通する構成については同一符号を付し、相違点について中心に説明する。本実施の形態2では、冷媒流入部21Bと、分岐部23B、上側流出部122及び下側流出部222とを別体としている。そして、冷媒流入部21Bが分岐部23B内に突き出すように分岐部23Bに接続されている。
FIG. 5 is an explanatory diagram of the
分岐部23Bには、冷媒流入部21が挿入される挿入部となる開口部21aが形成されている。
An
冷媒流入部21Bは、分岐部23B内に突き出している突出部21B1を有している。冷媒流入部21Bは、分岐部23Bにたとえば溶接などで固定される。ここで、冷媒流入部21Bの分岐部23B内への突き出し量については、適宜設定することができる。
この突き出し量を調整することで、分岐部23B内における流路抵抗を大きくすることができ、より上側流出部122と下側流出部222に均一に冷媒を供給することができる。すなわち、冷媒流入部21Bは、分岐部23B内に突き出しているので、冷媒流入部21Bの先端と衝突部23aとの距離が小さくなり、より流路抵抗が大きくなる。このため、より確実に冷媒を衝突部23aに衝突させて、液冷媒を含む冷媒を上下に均一に分散させることができる。
The
By adjusting the protruding amount, the flow path resistance in the
[実施の形態2の効果]
本実施の形態2では、実施の形態1と同様の効果を有することに加えて次の効果を有する。すなわち、冷媒流入部21Bが突出部21B1を有しているので、突出部21B1の先端と衝突部23aとの距離を小さくすることができる。これにより、より確実に冷媒を衝突部23aに衝突させて、液冷媒を含む冷媒を上下に均一に分散させることができる。
[Effect of Embodiment 2]
The second embodiment has the following effects in addition to the same effects as the first embodiment. That is, since the
本実施の形態2では、冷媒流入部21Bと、分岐部23B、上側流出部122及び下側流出部222とを別体としている。このため、冷媒流入部21Bの形状を適宜変更して冷媒流入部21Bの高性能化をする場合において、冷媒流入部21Bがその残りの部分とは別体である分、製造性が向上する。
In the second embodiment, the
実施の形態3.
図6は、本実施の形態3に係る熱交換器の有する分岐管2Cの説明図である。本実施の形態3では、実施の形態1、2と共通する構成については同一符号を付し、相違点について中心に説明する。本実施の形態3では、冷媒流入部21Bと、分岐部23Cと、上側流出部122Cと、下側流出部222Cとがそれぞれ別体としている。そして、冷媒流入部21Bだけでなく、上側流出部122C及び下側流出部222Cについても、分岐部23C内に突き出すように分岐部23Cに接続されている。
FIG. 6 is an explanatory diagram of the branch pipe 2C included in the heat exchanger according to the third embodiment. In the third embodiment, the same reference numerals are given to configurations common to the first and second embodiments, and differences will be mainly described. In the third embodiment, the
分岐部23Cには、冷媒流入部21が挿入される挿入部となる開口部21aが形成されているとともに、上側流出部122C及び下側流出部222Cが挿入される挿入部となる開口部22aがそれぞれ形成されている。
The
上側流出部122Cは、分岐部23C内に突き出している突出部122C1を有している。また、下側流出部222Cは、分岐部23C内に突き出している突出部222C1を有している。上側流出部122C及び下側流出部222Cは、分岐部23Cにたとえば溶接などで固定される。ここで、突出部122C1及び突出部222C1の分岐部23C内への突き出し量については、適宜設定することができる。
この突き出し量を調整することで、分岐部23C内における流路抵抗を大きくすることができ、より上側流出部122と下側流出部222に均一に冷媒を供給することができる。すなわち、上側流出部122C及び下側流出部222Cを分岐部23C内に突き出させることにより、分岐部23C内の冷媒が上側流出部122C及び下側流出部222Cに入り込みずらくなる。したがって、分岐部23C内に冷媒(液冷媒)が溜め込まれてから、上側流出部122C及び下側流出部222Cに流入する。
The
By adjusting the protrusion amount, the flow path resistance in the
[実施の形態3の効果]
本実施の形態3では、実施の形態1、2と同様の効果を有することに加えて次の効果を有する。すなわち、上側流出部122Cが突出部122C1を有し、下側流出部222Cが突出部222C1を有しているので、冷媒流入部21Bから分岐部23C内に放出された冷媒は、分岐部23C内にて溜まるように作用する。したがって、分岐部23C内では、下側から上側までが液冷媒を含む冷媒で満たされやすくなり、液冷媒を含む冷媒を上下に均一に分散させることができる。
[Effect of Embodiment 3]
The third embodiment has the following effects in addition to the same effects as the first and second embodiments. That is, since the
本実施の形態3では、分岐管2Cに上側流出部122C及び下側流出部222Cを設けた態様について説明したが、それに限定されるものではない。たとえば、上側流出部122C及び下側流出部222Cを、熱交換器1の伝熱管7で代用することもできる。伝熱管7で代用する場合には、分岐部23Cには、伝熱管7を挿入するための開口部22aを上下に形成し、たとえば溶接などにより伝熱管7と分岐部23Cとを固定するとよい。
In the third embodiment, the aspect in which the
実施の形態4.
図7Aは、本実施の形態4に係る熱交換器の有する分岐管2Dの縦断面図である。図7Bは、図7Aに示すA−Aにおける分岐管2Dの断面図である。本実施の形態4では、実施の形態1〜3と共通する構成については同一符号を付し、相違点について中心に説明する。本実施の形態4では、実施の形態3の構成に加えて、上側流出部122D及び下側流出部222Dを扁平状に形成された扁平管としている。なお、扁平管としては、複数の冷媒流路が区画されるように形成された扁平多穴管を採用してもよいし、一つの冷媒流路が形成された扁平管を採用してもよい。本実施の形態4では、扁平多穴管であるものとして説明している。
FIG. 7A is a longitudinal sectional view of a
上側流出部122Dには、複数の冷媒流路Qが形成されている。同様に、下側流出部222Dにも、複数の冷媒流路Qが形成されている。ここで、冷媒流入部21は、その流路面積が、上側流出部122Dの冷媒流路Qの流路面積を合計した面積、及び下側流出部222Dの冷媒流路Qの流路面積を合計した面積のいずれよりも小さくなるように形成されている。このように、冷媒流入部21の内径を小さく抑えることで、冷媒流入部21から分岐部23に放出される冷媒の勢いがその分強くなり、分岐部23内の冷媒を、均一に上側流出部122D及び下側流出部222Dに流入させることができる。
A plurality of refrigerant channels Q are formed in the
[実施の形態4の効果]
本実施の形態4では、実施の形態1〜3と同様の効果を有することに加えて次の効果を有する。すなわち、熱交換器1の伝熱管7が扁平管の場合であっても、分岐管2Dと伝熱管7とを接続することができる。
[Effect of Embodiment 4]
The fourth embodiment has the following effects in addition to the same effects as the first to third embodiments. That is, even if the
実施の形態5.
図8Aは、本実施の形態5に係る熱交換器の有する分岐管2Eの縦断面図である。図8Bは、図8Aに示すA−Aにおける分岐管2Eの断面図である。本実施の形態5では、実施の形態1〜4と共通する構成については同一符号を付し、相違点について中心に説明する。実施の形態1などでは、分岐部23における長手方向となるZ方向に平行な面に対して上側流出部122及び下側流出部222を挿入した態様であったが、本実施の形態5では、短手方向(X方向)に平行な面に上側流出部122E及び下側流出部222Eを挿入する態様となっている。このため、本実施の形態5では、分岐部23Eの高さ方向の幅を抑制することができるものとなっている。
Embodiment 5 FIG.
FIG. 8A is a longitudinal sectional view of a
分岐部23Eには、上面部に上側流出部122Eを挿入するのに利用される開口部22Eaが形成され、下面部に下側流出部222Eを挿入するのに利用される開口部22Eaが形成されている。このように、挿入用の開口部を短手方向(X方向)に平行な面に形成しているので、その分、分岐部23Eの高さ方向の幅を抑制することができる。
The
上側流出部122E及び下側流出部222Eは、扁平管である。そして、上側流出部122Eは、分岐部23Eに接続されている側から上側に延出した後に、曲げ形成され、水平方向に延出しているものである。また、下側流出部222Eは、分岐部23Eに接続されている側から下側に延出した後に、曲げ形成され、水平方向に延出しているものである。なお、図8A及び図8Bでは、上側流出部122E及び下側流出部222Eが、直角に曲げ形成されたものを例に示しているが、それに限定されるものではない。
The
[実施の形態5の効果]
本実施の形態5では、実施の形態1〜4と同様の効果を有することに加えて次の効果を有する。すなわち、分岐部23Eの高さ方向の幅を抑制することができ、その分、分岐部23E内の冷媒を撹拌しやすくなっている。これにより、伝熱管7に、より均一に冷媒を分配することができる。
[Effect of Embodiment 5]
The fifth embodiment has the following effects in addition to the same effects as the first to fourth embodiments. That is, the width in the height direction of the branching
なお、本実施の形態5では、上側流出部122E及び下側流出部222Eが扁平管である場合を例に説明したが、それに限定されるものではなく、たとえば円形の管であってもよい。
In the fifth embodiment, the case where the
本実施の形態5では、分岐部23Eが上側流出部122E及び下側流出部222Eを有する場合を例に説明したが、有さない態様であってもよい。この場合には、扁平管である伝熱管7を、上側流出部122E及び下側流出部222Eと同様に曲げ形成し、上側流出部122E及び下側流出部222Eを代用すればよい。これであっても、本実施の形態5と同様の効果を得ることができる。
In the fifth embodiment, the case where the branching
実施の形態6.
図9は、本実施の形態6に係る熱交換器の有する分岐管2Fの縦断面図である。本実施の形態6では、実施の形態1で説明した分岐部23の衝突部23aに、上下に延びるように形成されたテーパー面を形成した態様となっている。
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of the
冷媒流入部21の対向位置に形成された衝突部23Faには、上テーパー面23Fa1、下テーパー面23Fa2及び頂部23Fa3が形成されている。
An upper tapered surface 23Fa1, a lower tapered surface 23Fa2, and a top 23Fa3 are formed in the collision portion 23Fa formed at a position opposite to the
上テーパー面23Fa1は、冷媒流入口I側から上側の冷媒流出口O側に延びるように形成されたものである。すなわち、上テーパー面23Fa1は、上側流出部122及び下側流出部222側から、冷媒流入部21側に向かうにしたがって下側に傾斜するように形成されている。
The upper tapered surface 23Fa1 is formed to extend from the refrigerant inlet I side to the upper refrigerant outlet O side. That is, the upper taper surface 23Fa1 is formed so as to be inclined downward from the
下テーパー面23Fa2は、冷媒流入口I側から下側の冷媒流出口O側に延びるように形成されたものである。すなわち、下テーパー面23Fa2は、冷媒流入部21側から、上側流出部122及び下側流出部222側に向かうにしたがって下側に傾斜するように形成されている。上テーパー面23Fa1の下端は、下テーパー面23Fa2の上端に接続されている。この接続位置が頂部23Fa3に対応する。頂部23Fa3の形成位置は、冷媒流入部21の対向位置である。
The lower tapered surface 23Fa2 is formed to extend from the refrigerant inlet I side to the lower refrigerant outlet O side. That is, the lower taper surface 23Fa2 is formed to be inclined downward from the
[実施の形態6の効果]
本実施の形態6では、実施の形態1と同様の効果を有することに加えて次の効果を有する。すなわち、実施の形態6では、分岐部23Fが上テーパー面23Fa1、下テーパー面23Fa2及び頂部23Fa3を有している。このため、分岐部23F内に流入した冷媒を衝突部23Faに衝突させて攪拌させることができるだけでなく、分岐部23F内の冷媒をすみやかに上側流出部122及び下側流出部222に導くことができる。
[Effect of Embodiment 6]
In addition to having the same effect as in the first embodiment, the sixth embodiment has the following effect. That is, in the sixth embodiment, the
実施の形態7.
図10は、本実施の形態7に係る熱交換器の有する分岐管2Gの縦断面図である。本実施の形態7では、実施の形態1で説明した分岐部23の衝突部23aに凸部70を形成した態様となっている。
FIG. 10 is a longitudinal sectional view of the
分岐部23Gには、冷媒流入部21の対向位置に凸部70が形成されている。したがって、冷媒流入部21から分岐部23G内に流入した冷媒は、凸部70に衝突することで、より上下に分散し攪拌されやすくなる。なお、凸部70は単数であってもよいし、複数形成されていてもよい。
A
[実施の形態7の効果]
本実施の形態7では、実施の形態1と同様の効果を有することに加えて次の効果を有する。すなわち、実施の形態7では、分岐部23Gに凸部70が形成されているので、冷媒流入部21から流入した冷媒が、凸部70と衝突して上下に分散しやすくなっている。このため、冷媒流入部21から分岐部23Gに流入した冷媒をより攪拌させやすい。
[Effect of Embodiment 7]
The seventh embodiment has the following effects in addition to having the same effects as those of the first embodiment. That is, in
実施の形態1〜7で説明した分岐管2、2B〜2Gの構成は、適宜組み合わせることができる。
The configurations of the
1 熱交換器、2 分岐管、2B 分岐管、2C 分岐管、2D 分岐管、2E 分岐管、2F 分岐管、2G 分岐管、2T1 分岐管、2T2 分岐管、2T3 分岐管、2T4 分岐管、2T5 分岐管、3 分配器、4 キャピラリーチューブ、5 伝熱管、5A 枝管、5B 曲げ部、6 ヘッダー、7 伝熱管、8 フィン、11 方向、12 方向、21 冷媒流入部、21B 冷媒流入部、21B1 突出部、21a 開口部、22Ea 開口部、22a 開口部、23 分岐部、23a 衝突部、23aT4 衝突部、23B 分岐部、23C 分岐部、23E 分岐部、23F 分岐部、23Fa 衝突部、23Fa1 上テーパー面、23Fa2 下テーパー面、23Fa3 頂部、23G 分岐部、23T4 分岐部、23T4A 円弧状部、23T5 衝突部、23T5A 円弧状部、30A 送風機、30B 送風機、70 凸部、100 冷凍サイクル装置、101 圧縮機、102 熱交換器、122 上側流出部、122C 上側流出部、122C1 突出部、122D 上側流出部、122E 上側流出部、222 下側流出部、222C 下側流出部、222C1 突出部、222D 下側流出部、222E 下側流出部、I 冷媒流入口、O 冷媒流出口、Q 冷媒流路。 1 heat exchanger, 2 branch pipe, 2B branch pipe, 2C branch pipe, 2D branch pipe, 2E branch pipe, 2F branch pipe, 2G branch pipe, 2T1 branch pipe, 2T2 branch pipe, 2T3 branch pipe, 2T4 branch pipe, 2T5 Branch tube, 3 distributor, 4 capillary tube, 5 heat transfer tube, 5A branch tube, 5B bent portion, 6 header, 7 heat transfer tube, 8 fin, 11 direction, 12 direction, 21 refrigerant inflow portion, 21B refrigerant inflow portion, 21B1 Projection, 21a opening, 22Ea opening, 22a opening, 23 branch, 23a collision, 23aT4 collision, 23B branch, 23C branch, 23E branch, 23F branch, 23Fa collision, 23Fa upper taper Surface, 23Fa2 lower tapered surface, 23Fa3 top, 23G branch, 23T4 branch, 23T4A arcuate part, 2 T5 collision part, 23T5A arcuate part, 30A blower, 30B blower, 70 convex part, 100 refrigeration cycle device, 101 compressor, 102 heat exchanger, 122 upper outlet part, 122C upper outlet part, 122C1 protruding part, 122D upper outlet part Part, 122E upper outflow part, 222 lower outflow part, 222C lower outflow part, 222C1 protrusion, 222D lower outflow part, 222E lower outflow part, I refrigerant inlet, O refrigerant outlet, Q refrigerant flow path.
Claims (17)
前記フィンに熱的に接続された複数の伝熱管と、
冷媒流入口及び各伝熱管に接続された複数の冷媒流出口を有し、前記冷媒流入口から流れてきた冷媒を複数の前記伝熱管に分配する分岐管と、
を有し、
前記分岐管は、
前記冷媒流入口の開口面の対向位置に形成され、前記冷媒流入口から流入した冷媒が衝突する衝突部を有する
ことを特徴とする熱交換器。 A plurality of fins arranged in parallel;
A plurality of heat transfer tubes thermally connected to the fins;
A branch pipe having a refrigerant inlet and a plurality of refrigerant outlets connected to each heat transfer pipe, and distributing the refrigerant flowing from the refrigerant inlet to the plurality of heat transfer pipes;
Have
The branch pipe is
A heat exchanger characterized by having a collision part formed at a position opposite to the opening surface of the refrigerant inlet and where the refrigerant flowing in from the refrigerant inlet collides.
前記冷媒流入口の内径が、前記冷媒流出口の内径よりも小さくなるように形成されている
ことを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。 The branch pipe is
The heat exchanger according to claim 1, wherein an inner diameter of the refrigerant inlet is formed to be smaller than an inner diameter of the refrigerant outlet.
一端が絞り装置を介して分配器に接続され、前記冷媒流入口を有する冷媒流入部と、
前記冷媒流入部の他端が接続され、前記冷媒流入部の開口面の対向位置に前記衝突部が形成された分岐部とを有する
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の熱交換器。 The branch pipe is
A refrigerant inflow portion having one end connected to a distributor via a throttling device and having the refrigerant inlet;
3. The heat exchanger according to claim 1, further comprising: a branch portion to which the other end of the refrigerant inflow portion is connected and the collision portion is formed at a position opposite to an opening surface of the refrigerant inflow portion. .
上下方向に並ぶように複数配置され、
前記分岐管は、
一端が前記分岐部の上側側面部に接続され、他端が前記伝熱管の端部に接続され、前記冷媒流出口が形成された上側流出部と、
一端が前記分岐部の下側側面部に接続され、他端が前記上側流出部が接続されている前記伝熱管の端部よりも下側に位置する前記伝熱管の端部に接続され、前記冷媒流出口が形成された下側流出部とを有し、
前記分岐部には、
前記上側流出部の接続位置よりも下側であって前記下側流出部の接続位置よりも上側に前記衝突部が形成されている
ことを特徴とする請求項3に記載の熱交換器。 The heat transfer tube is
Several are arranged so that it may line up and down,
The branch pipe is
One end is connected to the upper side surface portion of the branch portion, the other end is connected to the end portion of the heat transfer tube, and the upper outlet portion where the refrigerant outlet is formed,
One end is connected to the lower side surface portion of the branch portion, and the other end is connected to the end portion of the heat transfer tube located below the end portion of the heat transfer tube to which the upper outflow portion is connected, A lower outflow portion formed with a refrigerant outlet,
In the branch part,
The heat exchanger according to claim 3, wherein the collision portion is formed below the connection position of the upper outflow portion and above the connection position of the lower outflow portion.
前記冷媒流入部と前記上側流出部及び前記下側流出部とが平行になるように、前記冷媒流入部、前記上側流出部及び前記下側流出部が接続されている
ことを特徴とする請求項4に記載の熱交換器。 In the branch part,
The refrigerant inflow portion, the upper outflow portion, and the lower outflow portion are connected so that the refrigerant inflow portion, the upper outflow portion, and the lower outflow portion are parallel to each other. 4. The heat exchanger according to 4.
上下方向に並ぶように複数配置され、
前記分岐管は、
一端が前記分岐部の上面部に接続され、他端が前記伝熱管の端部に接続され、前記冷媒流出口が形成された上側流出部と、
一端が前記分岐部の下面部に接続され、他端が前記上側流出部が接続されている前記伝熱管の端部よりも下側に位置する前記伝熱管の端部に接続され、前記冷媒流出口が形成された下側流出部とを有し、
前記分岐部には、
前記上側流出部の接続位置よりも下側であって前記下側流出部の接続位置よりも上側に前記衝突部が形成されている
ことを特徴とする請求項3に記載の熱交換器。 The heat transfer tube is
Several are arranged so that it may line up and down,
The branch pipe is
An upper outlet portion in which one end is connected to an upper surface portion of the branch portion, the other end is connected to an end portion of the heat transfer tube, and the refrigerant outlet is formed;
One end is connected to the lower surface portion of the branch portion, and the other end is connected to the end portion of the heat transfer tube located below the end portion of the heat transfer tube to which the upper outflow portion is connected, and the refrigerant flow A lower outflow part formed with an outlet,
In the branch part,
The heat exchanger according to claim 3, wherein the collision portion is formed below the connection position of the upper outflow portion and above the connection position of the lower outflow portion.
前記分岐部との接続位置から上側に延出し、曲げ形成されて水平方向に平行に延出し、
前記下側流出部は、
前記分岐部との接続位置から下側に延出し、曲げ形成されて水平方向に平行に延出している
ことを特徴とする請求項6に記載の熱交換器。 The upper outflow portion is
Extends upward from the connection position with the branch, is bent and extends parallel to the horizontal direction,
The lower outflow portion is
The heat exchanger according to claim 6, wherein the heat exchanger extends downward from a connection position with the branch portion, is bent, and extends parallel to the horizontal direction.
前記下側流出部よりも前記上側流出部側に近い位置で分岐部に接続されている
ことを特徴とする請求項4〜7のいずれか一項に記載の熱交換器。 The refrigerant inflow portion is
The heat exchanger according to any one of claims 4 to 7, wherein the heat exchanger is connected to the branch portion at a position closer to the upper outflow portion side than the lower outflow portion.
他端側が前記分岐部内に突き出すように接続されている
ことを特徴とする請求項3〜8のいずれか一項に記載の熱交換器。 The refrigerant inflow portion is
The other end side is connected so that it may protrude in the said branch part. The heat exchanger as described in any one of Claims 3-8 characterized by the above-mentioned.
一端側が前記分岐部内に突き出すように接続されている
ことを特徴とする請求項4〜8、請求項4〜8に従属する請求項9のいずれか一項に記載の熱交換器。 The upper outflow portion and the lower outflow portion are:
One end side is connected so that it may protrude in the said branch part. The heat exchanger as described in any one of Claims 9-8 dependent on Claims 4-8 and Claims 4-8.
前記分岐管の前記上側流出部及び前記下側流出部が、前記伝熱管に対応して扁平状に形成されている
ことを特徴とする請求項4〜8、10、請求項4〜8に従属する請求項9のいずれか一項に記載の熱交換器。 In the case where the heat transfer tube is a flat tube,
The upper outflow portion and the lower outflow portion of the branch pipe are formed in a flat shape corresponding to the heat transfer pipe. Dependent on claims 4-8 and 10-8. The heat exchanger according to any one of claims 9 to 10.
複数の冷媒流路が形成された扁平多穴管であり、
前記冷媒流入部の内径は、
前記上側流出部の複数の冷媒流路の流路面積の合計と、前記下側流出部の複数の冷媒流路の流路面積の合計とのいずれよりも小さい
ことを特徴とする請求項11に記載の熱交換器。 The upper outflow portion and the lower outflow portion are:
It is a flat multi-hole tube in which a plurality of refrigerant channels are formed,
The inner diameter of the refrigerant inflow portion is
The total of the flow path areas of the plurality of refrigerant flow paths in the upper outflow portion and the total of the flow area of the plurality of refrigerant flow paths in the lower outflow portion are smaller than the total flow area. The described heat exchanger.
水平断面視したときにおいて、前記衝突部と対向する側の内面が円弧状に形成されている
ことを特徴とする請求項1〜12のいずれか一項に記載の熱交換器。 The branch pipe is
The heat exchanger according to any one of claims 1 to 12, wherein an inner surface on a side facing the collision portion is formed in an arc shape when viewed in a horizontal cross section.
前記冷媒流入口側から上側の前記冷媒流出口側に延びるように形成された上テーパー面と、
前記冷媒流入口側から下側の前記冷媒流出口側に延びるように形成された下テーパー面と、
前記上テーパー面の下端と下テーパー面の上端との接続位置に形成された頂部とを有している
ことを特徴とする請求項1〜13のいずれか一項に記載の熱交換器。 The collision part is
An upper tapered surface formed so as to extend from the refrigerant inlet side to the upper refrigerant outlet side;
A lower tapered surface formed so as to extend from the refrigerant inlet side to the lower refrigerant outlet side;
It has the top part formed in the connection position of the lower end of the said upper taper surface, and the upper end of a lower taper surface. The heat exchanger as described in any one of Claims 1-13 characterized by the above-mentioned.
前記冷媒流入口の対向部分に凸部が形成されている
ことを特徴とする請求項1〜14のいずれか一項に記載の熱交換器。 In the collision part,
The convex part is formed in the opposing part of the said refrigerant | coolant inflow port. The heat exchanger as described in any one of Claims 1-14 characterized by the above-mentioned.
上部及び下部に、前記伝熱管の端部が接続される開口部がそれぞれ形成されている
ことを特徴とする請求項3に記載の熱交換器。 In the branch part,
The opening part to which the edge part of the said heat exchanger tube is connected is formed in the upper part and the lower part, respectively. The heat exchanger of Claim 3 characterized by the above-mentioned.
ことを特徴とする冷凍サイクル装置。 It has a heat exchanger as described in any one of Claims 1-16. The refrigerating-cycle apparatus characterized by the above-mentioned.
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