JP2016013577A - 差込溶接式管継手用構造材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 コーナ部の溶込み不足が発生し難いソケット溶接継手の製造方法を提供する。
【解決手段】 略中空円筒状の差込口に配管が差し込まれ、溶接用のトーチの先端が、差
込口の端面と配管の外面とがなすコーナ部へ向けて進入してすみ肉溶接される差込溶接式
管継手用構造材の製造方法であって、少なくともパイプ部を有する部材の当該パイプ部をパイプ切断機により切断して端面を露出させ、差込口の内径側の角部を面取り加工しない。
【選択図】 図１

Description

本発明は、溶け込み不良の発生を低減することを可能とした差込溶接式管継手用構造材の製造方法に関するものである。

ソケット溶接継手等の差込溶接式管継手は、ソケット端面（垂直面）と配管外面の交差コーナ部（直角コーナ部）を十分溶融させることによって、品質が確保される。

ソケット溶接継手は以前から作業段取りが容易なことから多くの継手で採用されている。通常の配管の突合せ溶接では裏波を出す必要があり、溶接技術としても高度な技術・技量が要求されるが、ソケット溶接継手はそこまでの技術・技量は要求されない。

図７は、良好な溶け込みが行われたソケット溶接継手の軸方向断面を示す図である。ソケット１に配管２が差し込まれ、ソケット１の端面と配管２の表面との間に溶接欠陥（溶け込み不良）がなく、すみ肉溶接部Ａが形成されている。

図８は、溶接欠陥（溶け込み不良）が生じているソケット溶接継手の軸方向断面を示す図である。ソケット１の端面と配管２の表面との間にすみ肉溶接部Ｂが溶接されているが、面取り部Ｄに欠陥部Ｃが生じている。

このような溶込み不良があると、配管の振動等により発生する配管軸に直角方向の応力に対して影響を受け易くなり計画通りの強度が確保されず、使用中に漏洩を起す可能性がある。したがって、溶込み不良の発生を抑える必要がある。

溶込み不良は、一般的には放射線透過検査を行えば検出できる。しかしながら、差込溶接式管継手に放射線透過検査を使用するのであれば、簡易型継手であるこの継手を使用した効果が出ないため、突合せ溶接にして放射線透過検査を行った方が良いと考えられる。また一般的に、差込溶接式管継手に対する非破壊検査は、液体浸透探傷検査、又は、磁粉探傷検査が適用されるが、これは表面検査であるため、図８の欠陥部Ｃに示すような内部欠陥は検出できない。

また、溶接完了後、一般的には、耐圧検査が行われるが、図８の欠陥部Ｃに示すような内部欠陥が小さい場合は、往々にして、耐圧検査も合格することが多い。その後、使用中に欠陥がき裂となって進展し、漏洩にいたる場合も多いと考えられる。従って、この内部欠陥を如何に発生させないように管理するかが大切となる。

図８に示す欠陥部Ｃが生じる理由の一つとしては、ソケット部品の端面が面取り加工されていることが考えられる。一般に、機械部品は怪我を防止するなどの理由により、エッジ部分は面取りがなされている。しかしながら、この面取り部分により、ソケットと配管とを嵌合した場合に、ソケット端面（垂直面）と配管外面の交差コーナ部（直角コーナ部）に三角形状の断面の空間が存在することになる。この空間部分が存在することにより溶け込み不良が発生する可能性が高まると考えられる。

本発明は、このような従来の問題を解決するためになされたもので、溶け込み不良の発生を低減することを可能とした差込溶接式管継手用構造材の製造方法を提供しようとするものである。

本発明は、略中空円筒状の差込口に配管が差し込まれ、溶接用のトーチの先端が、差込口の端面と配管の外面とがなすコーナ部へ向けて進入してすみ肉溶接される差込溶接式管継手用構造材の製造方法であって、少なくともパイプ部を有する部材の当該パイプ部をパイプ切断機により切断して端面を露出させ、差込口の内径側の角部を面取り加工しないことを特徴とする。

本発明の差込溶接式管継手用構造材の製造方法によれば、コーナ部の溶込み不足が発生し難いソケット溶接継手の製造方法を提供することが可能となる。

本発明の実施形態の差込溶接式管継手用構造材の形状及びソケット溶接の態様を示す図である。 本実施例の面取り有、面取り無しの溶接条件における観察方向を示す図である。 本実施例の面取り有の結果を示す断面写真である。 本実施例の面取り有の結果を示す断面写真である。 本実施例の面取り無の結果を示す断面写真である。 本実施例の面取り無の結果を示す断面写真である。 良好な溶け込みが行われたソケット溶接継手の軸方向断面を示す図である。 溶接欠陥（溶け込み不良）が生じているソケット溶接継手の軸方向断面を示す図である。

以下、本発明の実施形態である差込溶接式管継手用構造材の製造方法について、図を参照して詳細に説明をする。なお、以下の説明においては、ソケット溶接継手を例にあげて説明をするが、一般的な差込溶接継手等にも適用可能である。

図１は、本発明の実施形態の差込溶接式管継手用構造材の形状を示す図である。

本実施形態のソケット（差込溶接式管継手用構造材）１０１の略中空円筒状の差込口１０１ｂに配管１０２が差し込まれる構造のソケット溶接継手１００において、ソケット１０１の端面１０１ａの配管１０２の挿入口の周囲は面取りされておらず、ほぼ直角の断面となっている。

本実施形態のソケット１０１の製造方法としては、例えば、パイプをパイプカッターやバンドソーなどのパイプ切断機により切断して端面を露出させ、差込口の内径側の角部を面取り加工仕上げをしなればよい。

このように、ソケット１０１の端面１０１ａの配管１０２の挿入口の周囲が面取りされていないことにより、従来のようなソケット端面（垂直面）と配管外面の交差コーナ部（直角コーナ部）に断面が三角形上の空間が存在せず、この空間部分を削除することにより溶け込み不良を低減することが可能となる。

以下、本発明の実施例について説明をする。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

本実施例の面取り無ソケットの効果を確認するため、面取り有及び面取り無のソケットについてそれぞれ溶接実験を行い、その溶接断面を確認した。

（溶接条件）
図２（ａ）は、面取り有の溶接条件における観察方向を示す図である。面取り有の溶接条件は以下の通りである。なお、このトーチ（角度）は固定し、配管・ソケットを回転して溶接した。
・トーチ（タングステン電極）角度：62度、
・タングステン電極先端位置：ε（ソケット端面からの距離）＝２ｍｍ、δ（配管端面からの距離）＝４ｍｍ
・フィラーワイヤ（溶加材）径：1.6φ
・溶接入熱 ：約1000Ｊ／ｍｍ

図２（ｂ）は、面取り無の溶接条件における観察方向を示す図である。面取り無の溶接条件は以下の通りで、溶接条件は、上記面取り有の条件と同じである。
・トーチ（タングステン電極）角度：62度、
・タングステン電極先端位置：ε（ソケット端面からの距離）＝２ｍｍ、δ（配管端面からの距離）＝４ｍｍ
・フィラーワイヤ（溶加材）径：1.6φ
・溶接入熱 ：約1000Ｊ／ｍｍ

（実験結果）
図３、４は、面取り有の結果を示す断面写真である（溶接部断面マクロ 観察写真：10倍拡大）。図３及び図４共に面取り加工部に欠陥があることがわかる（図３のＡ部、図４のＢ部）。

図５、６は、面取り無の結果を示す断面写真である（溶接部断面マクロ 観察写真：10倍拡大）。図５には欠陥が認められず、図６には欠陥（図中のＣ）認められるが、面取り有（図３、４）の欠陥Ａ、Ｂと比較して、その大きさは小さいものとなる。よって、本発明の効果が確認された。

１００：ソケット溶接継手
１０１：ソケット（差込溶接式管継手用構造材）
１０２：配管

Claims (1)

1. 略中空円筒状の差込口に配管が差し込まれ、溶接用のトーチの先端が、前記差込口の端面と前記配管の外面とがなすコーナ部へ向けて進入してすみ肉溶接される差込溶接式管継手用構造材の製造方法であって、
   少なくともパイプ部を有する部材の当該パイプ部をパイプ切断機により切断して端面を露出させ、前記差込口の内径側の角部を面取り加工しないことを特徴とする差込溶接式管継手用構造材の製造方法。