JP2016011184A - Conveyor device and inkjet recording apparatus - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a conveyor device capable of stably conveying a recording medium.SOLUTION: A conveyor device 300 includes a conveyor belt 355 and a suction section 360. The suction section 360 includes a guide member 361 that has a plurality of grooves 364 including at least one pair of first adjacent grooves (364x and 364y) and at least one second adjacent groove 364z. The one pair of first adjacent grooves are adjacent in a conveyance direction D of a recording medium P. The second adjacent groove 364z is adjacent to both of the one pair of first adjacent grooves in a direction perpendicular to the conveyance direction D. The second adjacent groove 364z has a protrusion 366 protruding to the direction perpendicular to the conveyance direction D. The one pair of first adjacent grooves have respective ends 364a opposing to each other via the protrusion 366. The protrusion 366 has portions overlapping with respective ends 364a of the adjacent grooves (groove overlapping portions A) in the direction perpendicular to the conveyance direction D.

Description

本発明は、搬送装置及びインクジェット記録装置に関する。   The present invention relates to a transport device and an ink jet recording apparatus.

従来、インクジェット記録装置に搭載される搬送装置として、搬送ベルトを用いて被記録媒体を搬送するものが提供されている。搬送装置は、搬送ベルト上の被記録媒体を安定して搬送するために、ファンが発生させる負圧を利用する。   2. Description of the Related Art Conventionally, as a transport device mounted on an ink jet recording apparatus, one that transports a recording medium using a transport belt is provided. The conveying device uses negative pressure generated by a fan in order to stably convey the recording medium on the conveying belt.

特許文献１に開示の搬送機構（搬送装置）は、プラテンベルト（搬送ベルト）、搬送ベルトを支持するプラテンプレート（ガイド部材）、及びサクションファン（吸引装置）を備える。ガイド部材の凹部（溝）及び吸引穴（貫通孔）、並びに搬送ベルトのベルト穴（吸引孔）を介する負圧によって、被記録媒体が搬送ベルト上に吸引される。   The conveyance mechanism (conveyance device) disclosed in Patent Document 1 includes a platen belt (conveyance belt), a platen template (guide member) that supports the conveyance belt, and a suction fan (suction device). The recording medium is sucked onto the transport belt by the negative pressure through the recess (groove) and suction hole (through hole) of the guide member and the belt hole (suction hole) of the transport belt.

各溝は、隣接する他の溝から分断され、被記録媒体の搬送方向と垂直な方向において、隣接する溝の範囲が一致しないように配置される（例えば、千鳥状配置）。搬送ベルトの進行に伴い、各溝の領域内に含まれる吸引孔の数又は面積が増減する。これにより、各溝における吸引力の強弱に時間差が生じる。従って、被記録媒体の先端における吸引風量が分散され、局所的な気流の極大化が抑制される。その結果、特許文献１に開示の搬送装置では、搬送時の被記録媒体に対する吸引力の脈動（ムラ）が抑制される。   Each groove is divided from the other adjacent grooves, and is arranged so that the ranges of the adjacent grooves do not coincide with each other in the direction perpendicular to the conveyance direction of the recording medium (for example, staggered arrangement). As the conveyance belt advances, the number or area of the suction holes included in each groove region increases or decreases. Thereby, a time difference arises in the strength of the suction force in each groove. Therefore, the suction air volume at the front end of the recording medium is dispersed, and local air current maximization is suppressed. As a result, in the conveyance device disclosed in Patent Document 1, pulsation (unevenness) of the suction force with respect to the recording medium during conveyance is suppressed.

特開２０１０−１１１５０７号公報JP 2010-111507 A

しかしながら、特許文献１に開示の搬送装置では、被記録媒体の搬送方向に沿って隣接する溝と溝との間に、溝の途切れる箇所が存在する。搬送ベルトの進行に伴い、溝の途切れる箇所の上を被記録媒体が通過する際に、各吸引孔による吸引が途切れることがあり、吸引力のムラが生じる可能性がある。特に、被記録媒体の先端で吸引が途切れると、被記録媒体の浮き又はズレが生じやすい。従って、被記録媒体を安定して搬送することが困難であった。   However, in the transport device disclosed in Patent Document 1, there is a portion where the groove is interrupted between the grooves adjacent to each other in the transport direction of the recording medium. As the conveyance belt advances, when the recording medium passes over the portion where the groove is interrupted, the suction by each suction hole may be interrupted, which may cause uneven suction force. In particular, if suction is interrupted at the leading end of the recording medium, the recording medium tends to float or shift. Therefore, it is difficult to stably transport the recording medium.

本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、被記録媒体を安定して搬送することができる搬送装置及びインクジェット記録装置を提供することを目的とする。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a transport apparatus and an ink jet recording apparatus that can stably transport a recording medium.

本発明の第１の観点によれば、搬送装置は、搬送ベルトと、吸引部とを備える。前記搬送ベルトは、被記録媒体を搬送する。前記吸引部は、前記搬送ベルトを介して前記被記録媒体を吸引する。前記吸引部は、ガイド部材を含む。前記ガイド部材は、前記搬送ベルトを介して前記被記録媒体を支持する。前記ガイド部材には、複数の溝が設けられる。前記複数の溝は、少なくとも一対の第１隣接溝と、少なくとも１つの第２隣接溝とを含む。前記一対の第１隣接溝は、前記被記録媒体の搬送方向に沿って隣接する。前記第２隣接溝は、前記搬送方向に直交する方向に沿って前記一対の第１隣接溝の双方に隣接する。前記第２隣接溝は、前記搬送方向に直交する方向に突出する突出部を有する。前記一対の第１隣接溝は、前記突出部を介して互いに対向する端部を有する。前記突出部は、前記端部の各々に対して、前記搬送方向に直交する方向に重なり合う部分を有する。   According to a first aspect of the present invention, a transport device includes a transport belt and a suction unit. The conveyance belt conveys a recording medium. The suction unit sucks the recording medium through the transport belt. The suction part includes a guide member. The guide member supports the recording medium via the transport belt. The guide member is provided with a plurality of grooves. The plurality of grooves include at least a pair of first adjacent grooves and at least one second adjacent groove. The pair of first adjacent grooves are adjacent to each other in the transport direction of the recording medium. The second adjacent groove is adjacent to both of the pair of first adjacent grooves along a direction orthogonal to the transport direction. The second adjacent groove has a protruding portion that protrudes in a direction orthogonal to the transport direction. The pair of first adjacent grooves have end portions that face each other with the protruding portion interposed therebetween. The protruding portion has a portion that overlaps each of the end portions in a direction orthogonal to the transport direction.

本発明の第２の観点によれば、インクジェット記録装置は、本発明の第１の観点に係る搬送装置と、記録ヘッドとを備える。前記記録ヘッドは、前記搬送装置に対向して配置される。前記記録ヘッドは、インクジェットヘッドを含む。前記インクジェットヘッドは、インクを吐出する。   According to a second aspect of the present invention, an ink jet recording apparatus includes the transport device according to the first aspect of the present invention and a recording head. The recording head is disposed to face the transport device. The recording head includes an inkjet head. The ink jet head ejects ink.

本発明に係る搬送装置において、一対の溝（第１隣接溝）が、被記録媒体の搬送方向に沿って隣接する。一対の溝（第１隣接溝）の双方に対して、１つの溝（第２隣接溝）が、搬送方向に直交する方向に沿って隣接する。第２隣接溝の突出部を介して、一対の第１隣接溝の端部の各々は互いに対向する。突出部は、対向する端部の各々と、搬送方向に直交する方向に重なり合う部分を有する。従って、搬送方向に沿って隣接する溝と溝との間における、被記録媒体に対する吸引の途切れが抑制される。その結果、搬送装置は被記録媒体を安定して搬送することができる。   In the transport apparatus according to the present invention, the pair of grooves (first adjacent grooves) are adjacent along the transport direction of the recording medium. One groove (second adjacent groove) is adjacent to both the pair of grooves (first adjacent grooves) along a direction orthogonal to the transport direction. Each of the end portions of the pair of first adjacent grooves oppose each other through the protruding portion of the second adjacent groove. The protrusion has a portion that overlaps each of the opposing end portions in a direction orthogonal to the transport direction. Therefore, the interruption of the suction with respect to the recording medium between the grooves adjacent to each other in the transport direction is suppressed. As a result, the transport device can stably transport the recording medium.

本発明の実施形態に係る搬送装置を備えたインクジェット記録装置の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the inkjet recording device provided with the conveying apparatus which concerns on embodiment of this invention. （ａ）は、本発明の実施形態１に係る搬送装置のガイド部材を示す平面図である。（ｂ）は、本発明の実施形態１に係る搬送装置のガイド部材を示す平面図である。(A) is a top view which shows the guide member of the conveying apparatus which concerns on Embodiment 1 of this invention. (B) is a top view which shows the guide member of the conveying apparatus which concerns on Embodiment 1 of this invention. （ａ）は、本発明の実施形態１の変形例に係る搬送装置のガイド部材を示す平面図である。（ｂ）は、本発明の実施形態１の変形例に係る搬送装置のガイド部材を示す平面図である。(A) is a top view which shows the guide member of the conveying apparatus which concerns on the modification of Embodiment 1 of this invention. (B) is a top view which shows the guide member of the conveying apparatus which concerns on the modification of Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態２に係る搬送装置のガイド部材を示す平面図である。It is a top view which shows the guide member of the conveying apparatus which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施形態３に係る搬送装置のガイド部材を示す平面図である。It is a top view which shows the guide member of the conveying apparatus which concerns on Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施形態４に係る搬送装置のガイド部材を示す平面図である。It is a top view which shows the guide member of the conveying apparatus which concerns on Embodiment 4 of this invention. 本発明の実施形態５に係る搬送装置のガイド部材を示す平面図である。It is a top view which shows the guide member of the conveying apparatus which concerns on Embodiment 5 of this invention. 本発明の実施形態６に係る搬送装置のガイド部材を示す平面図である。It is a top view which shows the guide member of the conveying apparatus which concerns on Embodiment 6 of this invention.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is not repeated.

（インクジェット記録装置１の構成）
図１を参照して、インクジェット記録装置１について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る搬送装置３００を備えたインクジェット記録装置１の概略構成を示す模式図である。インクジェット記録装置１は、装置筐体１０と、装置筐体１０の下部に配置される給紙部２０と、インクジェット記録方式の画像形成部３０と、用紙排出部４０とを備える。 (Configuration of inkjet recording apparatus 1)
The ink jet recording apparatus 1 will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration of an inkjet recording apparatus 1 including a transport apparatus 300 according to an embodiment of the present invention. The ink jet recording apparatus 1 includes an apparatus housing 10, a paper feed unit 20 disposed at a lower portion of the device housing 10, an ink jet recording type image forming unit 30, and a paper discharge unit 40.

給紙部２０は給紙カセット２００を備える。給紙カセット２００は、装置筐体１０に着脱自在に装着される。給紙カセット２００内には、複数の被記録媒体Ｐが重ねられた状態で収納されている。被記録媒体Ｐは、例えば、普通紙、再生紙、薄紙、又は厚紙のような紙である。   The paper feed unit 20 includes a paper feed cassette 200. The paper feed cassette 200 is detachably attached to the apparatus housing 10. In the paper feed cassette 200, a plurality of recording media P are stored in a stacked state. The recording medium P is, for example, paper such as plain paper, recycled paper, thin paper, or thick paper.

画像形成部３０は、搬送装置３００と記録ヘッド３９０とを備える。搬送装置３００は、第１用紙搬送部３１０と、記録ヘッド３９０に対向して配置される第２用紙搬送部３５０とを備える。被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄにおいて、第２用紙搬送部３５０は、第１用紙搬送部３１０と用紙排出部４０との間に配置される。なお、画像形成部３０は、乾燥装置（図示せず）を備えていてもよい。乾燥装置は、被記録媒体Ｐ上に吐出されたインク滴を乾燥させる。   The image forming unit 30 includes a conveyance device 300 and a recording head 390. The transport apparatus 300 includes a first paper transport unit 310 and a second paper transport unit 350 disposed to face the recording head 390. In the transport direction D of the recording medium P, the second paper transport unit 350 is disposed between the first paper transport unit 310 and the paper discharge unit 40. Note that the image forming unit 30 may include a drying device (not shown). The drying device dries the ink droplets ejected on the recording medium P.

第１用紙搬送部３１０は略Ｃ字形の用紙搬送路３１１を有する。第１用紙搬送部３１０は、給紙カセット２００の一端側の上方に配置されている給紙ローラー３１２と、用紙搬送路３１１の入口側に設けられる第１搬送ローラー対３１３と、用紙搬送路３１１の途中に設けられる第２搬送ローラー対３１４と、用紙搬送路３１１の出口側に設けられるレジストローラー対３１５と、一対のガイド板３１６とを備える。   The first paper transport unit 310 has a substantially C-shaped paper transport path 311. The first paper transport unit 310 includes a paper feed roller 312 disposed above one end of the paper feed cassette 200, a first transport roller pair 313 provided on the entrance side of the paper transport path 311, and a paper transport path 311. A second conveyance roller pair 314 provided in the middle, a registration roller pair 315 provided on the exit side of the paper conveyance path 311, and a pair of guide plates 316.

図１において、Ｘ軸は、被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄに直交する方向に平行である。Ｙ軸は、第２用紙搬送部３５０上における被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄに平行である。Ｚ軸は、第２用紙搬送部３５０における被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄを含む平面と直交する方向に平行である。本実施形態１では、Ｚ軸は鉛直方向であり、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は互いに直交する。   In FIG. 1, the X axis is parallel to a direction orthogonal to the conveyance direction D of the recording medium P. The Y axis is parallel to the transport direction D of the recording medium P on the second paper transport unit 350. The Z axis is parallel to a direction orthogonal to the plane including the transport direction D of the recording medium P in the second paper transport unit 350. In the first embodiment, the Z axis is the vertical direction, and the X axis, the Y axis, and the Z axis are orthogonal to each other.

ガイド板３１６は給紙ローラー３１２と第１搬送ローラー対３１３との間に配置されている。給紙ローラー３１２は、給紙カセット２００内の被記録媒体Ｐを１枚ずつ取り出す。ガイド板３１６は、給紙ローラー３１２が取り出した被記録媒体Ｐを第１搬送ローラー対３１３に案内する。   The guide plate 316 is disposed between the paper feed roller 312 and the first transport roller pair 313. The paper feed roller 312 takes out the recording medium P in the paper feed cassette 200 one by one. The guide plate 316 guides the recording medium P taken out by the paper feed roller 312 to the first transport roller pair 313.

第１搬送ローラー対３１３は、ガイド板３１６によって案内される被記録媒体Ｐを挟んで用紙搬送路３１１に送出する。具体的には次の通りである。第１搬送ローラー対３１３は、フィードローラー３１３ａ及びリタードローラー３１３ｂを有する。フィードローラー３１３ａとリタードローラー３１３ｂとは互いに圧接する。フィードローラー３１３ａは回転し、被記録媒体Ｐをその搬送方向Ｄに送出する。リタードローラー３１３ｂは、１枚の被記録媒体Ｐが送られた場合、フィードローラー３１３ａに従動して回転する。一方、複数枚の被記録媒体Ｐが重なって送られた場合、リタードローラー３１３ｂは、被記録媒体Ｐを送出する方向の逆方向に回転して、又は停止して、フィードローラー３１３ａに接触している被記録媒体Ｐから他の被記録媒体Ｐを分離する。その結果、１枚の被記録媒体Ｐがフィードローラー３１３ａによって送り出される。   The first transport roller pair 313 feeds the recording medium P guided by the guide plate 316 to the paper transport path 311. Specifically, it is as follows. The first transport roller pair 313 includes a feed roller 313a and a retard roller 313b. The feed roller 313a and the retard roller 313b are in pressure contact with each other. The feed roller 313a rotates and sends the recording medium P in the transport direction D. The retard roller 313b rotates following the feed roller 313a when one recording medium P is fed. On the other hand, when a plurality of recording media P are sent in a superimposed manner, the retard roller 313b rotates or stops in the direction opposite to the direction in which the recording media P is sent out and comes into contact with the feed roller 313a. The other recording medium P is separated from the existing recording medium P. As a result, one recording medium P is sent out by the feed roller 313a.

第２搬送ローラー対３１４は、第１搬送ローラー対３１３が送出した被記録媒体Ｐを挟んでレジストローラー対３１５に向けて搬送する。レジストローラー対３１５は、レジストローラー対３１５に当接して停止した被記録媒体Ｐの斜行補正を行う。そして、レジストローラー対３１５は、印字タイミングと被記録媒体Ｐの搬送とを同期させるために被記録媒体Ｐを一時待機させた後、被記録媒体Ｐを印字タイミングに合わせて第２用紙搬送部３５０に送出する。   The second transport roller pair 314 transports the recording medium P sent by the first transport roller pair 313 toward the registration roller pair 315 with the recording medium P interposed therebetween. The registration roller pair 315 performs skew correction of the recording medium P that has stopped in contact with the registration roller pair 315. Then, the registration roller pair 315 temporarily waits for the recording medium P in order to synchronize the printing timing and the conveyance of the recording medium P, and then the second paper conveyance unit 350 according to the printing timing. To send.

第２用紙搬送部３５０は、速度検知ローラー３５１と、吸着ローラー３５２と、駆動ローラー３５３と、テンションローラー３５４と、一対のガイドローラー３５６と、無端状の搬送ベルト３５５と、吸引部３６０とを備える。搬送ベルト３５５は、速度検知ローラー３５１、駆動ローラー３５３、テンションローラー３５４、及び一対のガイドローラー３５６に張設されている。搬送ベルト３５５は、被記録媒体Ｐが載置される搬送面と、搬送面に対向する搬送裏面とを有する。駆動ローラー３５３等の各ローラーの回転軸はＸ軸に平行である。搬送ベルト３５５には複数の吸引孔（図示せず）が形成される。複数の吸引孔の各々は、搬送面から搬送裏面まで貫通する。   The second paper transport unit 350 includes a speed detection roller 351, a suction roller 352, a drive roller 353, a tension roller 354, a pair of guide rollers 356, an endless transport belt 355, and a suction unit 360. . The conveyor belt 355 is stretched around a speed detection roller 351, a driving roller 353, a tension roller 354, and a pair of guide rollers 356. The conveyance belt 355 has a conveyance surface on which the recording medium P is placed and a conveyance back surface facing the conveyance surface. The rotation axis of each roller such as the drive roller 353 is parallel to the X axis. A plurality of suction holes (not shown) are formed in the transport belt 355. Each of the plurality of suction holes penetrates from the transport surface to the transport back surface.

吸引部３６０は、搬送ベルト３５５を介して記録ヘッド３９０と対向するように搬送ベルト３５５の搬送裏面側に配置されている。吸引部３６０は、ガイド部材３６１と、空気流通室３６２と、単数又は複数の吸引装置３６３とを備える。なお、吸引部３６０を構成するガイド部材３６１と、空気流通室３６２と、吸引装置３６３との詳細に関しては後述する。   The suction unit 360 is disposed on the conveyance rear surface side of the conveyance belt 355 so as to face the recording head 390 with the conveyance belt 355 interposed therebetween. The suction unit 360 includes a guide member 361, an air circulation chamber 362, and one or a plurality of suction devices 363. The details of the guide member 361, the air circulation chamber 362, and the suction device 363 constituting the suction unit 360 will be described later.

速度検知ローラー３５１は、ガイド部材３６１よりも被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄの上流に配置される。速度検知ローラー３５１は、パルス板（図示せず）を含む。速度検知ローラー３５１は、搬送ベルト３５５に接触して回転する。速度検知ローラー３５１と一体となって回転するパルス板の回転速度を測定することにより、搬送ベルト３５５の回転速度が検知される。速度検知ローラー３５１は、記録ヘッド３９０の下部における搬送ベルト３５５の蛇行補正の影響を抑制する。   The speed detection roller 351 is disposed upstream of the guide member 361 in the transport direction D of the recording medium P. The speed detection roller 351 includes a pulse plate (not shown). The speed detection roller 351 rotates in contact with the transport belt 355. By measuring the rotation speed of the pulse plate that rotates integrally with the speed detection roller 351, the rotation speed of the conveyor belt 355 is detected. The speed detection roller 351 suppresses the influence of the meandering correction of the conveyance belt 355 below the recording head 390.

吸着ローラー３５２は、搬送ベルト３５５を介してガイド部材３６１のうち被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄの上流端部に配置される。吸着ローラー３５２は、被記録媒体Ｐを搬送ベルト３５５及びガイド部材３６１に押し付けつつ、被記録媒体Ｐを被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄに搬送する。吸着ローラー３５２は、吸引部３６０によって被記録媒体Ｐの全体が均等に吸引されるように、被記録媒体Ｐのカールを軽減する。その結果、被記録媒体Ｐの搬送ベルト３５５への密着性を高めることができる。   The suction roller 352 is disposed at the upstream end of the recording medium P in the transport direction D of the guide member 361 via the transport belt 355. The suction roller 352 transports the recording medium P in the transport direction D of the recording medium P while pressing the recording medium P against the transport belt 355 and the guide member 361. The suction roller 352 reduces curling of the recording medium P so that the entire recording medium P is evenly sucked by the suction unit 360. As a result, the adhesion of the recording medium P to the conveyance belt 355 can be improved.

被記録媒体Ｐが吸着ローラー３５２に進入するときの吸着ローラー３５２への衝突振動を緩和するため、吸着ローラー３５２の慣性モーメントは小さいほうが好ましく、吸着ローラー３５２は軽いことが好ましい。例えば、吸着ローラー３５２は、アルミニウム製の中空のパイプ又は複数のリブを用いた中空のパイプを用いて形成される。吸着ローラー３５２の表面がアルミニウムによって形成される場合、吸着ローラー３５２の表面の摩耗を抑制するために、その表面にアルマイト処理を施すことが好ましい。ここで、アルマイト処理とは、アルミニウムを陽極として酸性の処理浴中で電気分解することにより、アルミニウムの表面を電気化学的に酸化させ、アルミニウムの表面に酸化アルミニウム皮膜を生成させることをいう。なお、アルマイト処理により、吸着ローラー３５２は、電気的に絶縁状態となる。ただし、吸着ローラー３５２に導電性が必要な場合は、吸着ローラー３５２の表面にはアルマイト処理が施されない。   In order to mitigate the collision vibration to the suction roller 352 when the recording medium P enters the suction roller 352, the inertia moment of the suction roller 352 is preferably small, and the suction roller 352 is preferably light. For example, the suction roller 352 is formed using a hollow pipe made of aluminum or a hollow pipe using a plurality of ribs. When the surface of the adsorption roller 352 is formed of aluminum, it is preferable to subject the surface to an alumite treatment in order to suppress wear on the surface of the adsorption roller 352. Here, alumite treatment means that the surface of aluminum is electrochemically oxidized by using aluminum as an anode in an acidic treatment bath to form an aluminum oxide film on the surface of aluminum. The adsorption roller 352 is electrically insulated by the alumite treatment. However, when the suction roller 352 requires conductivity, the surface of the suction roller 352 is not subjected to an alumite treatment.

なお、レジストローラー対３１５による被記録媒体Ｐの搬送速度と搬送ベルト３５５による被記録媒体Ｐの搬送速度との差が発生する場合がある。しかし、吸着ローラー３５２が搬送ベルト３５５上の被記録媒体Ｐに押圧力を付与し、レジストローラー対３１５と吸着ローラー３５２との間で被記録媒体Ｐを撓ませることにより、搬送速度の差を解消することができる。   A difference between the conveyance speed of the recording medium P by the registration roller pair 315 and the conveyance speed of the recording medium P by the conveyance belt 355 may occur. However, the suction roller 352 applies a pressing force to the recording medium P on the transport belt 355 and bends the recording medium P between the registration roller pair 315 and the suction roller 352, thereby eliminating the difference in transport speed. can do.

駆動ローラー３５３は、速度検知ローラー３５１に対して被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄに間隔をおいて配置されている。速度検知ローラー３５１と駆動ローラー３５３によってガイド部材３６１上の搬送ベルト３５５は平面に維持される。駆動ローラー３５３は、摩擦力によって搬送ベルト３５５と密着する。例えば、搬送ベルト３５５がポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、又はポリカーボネート（ＰＣ）のような樹脂から形成されている場合、駆動ローラー３５３の表面には、エチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）、ポリウレタン樹脂、又はニトリルゴム（ＮＢＲ）のようなゴム材で形成されていることが好ましい。特に、画像形成部３０が水系インクを用いて被記録媒体Ｐに画像を形成する場合、駆動ローラー３５３の表面を構成するゴム材の膨潤を抑制するため、エチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）層を駆動ローラー３５３に形成することが好ましい。   The drive roller 353 is arranged with a gap in the transport direction D of the recording medium P with respect to the speed detection roller 351. The conveyance belt 355 on the guide member 361 is maintained flat by the speed detection roller 351 and the driving roller 353. The driving roller 353 is in close contact with the transport belt 355 by a frictional force. For example, when the conveyor belt 355 is formed of a resin such as polyimide (PI), polyamideimide (PAI), polyvinylidene fluoride (PVDF), or polycarbonate (PC), ethylene propylene is formed on the surface of the driving roller 353. It is preferably formed of a rubber material such as diene (EPDM), polyurethane resin, or nitrile rubber (NBR). In particular, when the image forming unit 30 forms an image on the recording medium P using water-based ink, an ethylene propylene diene (EPDM) layer is used as the driving roller in order to suppress swelling of the rubber material constituting the surface of the driving roller 353. It is preferable to form 353.

搬送ベルト３５５がエチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）のようなゴム材を含む場合、駆動ローラー３５３の表面は金属によって形成されてもよい。駆動ローラー３５３の表面がアルミニウムによって形成される場合、駆動ローラー３５３の表面の摩耗を抑制するため駆動ローラー３５３の表面にアルマイト処理を施すことが好ましい。アルマイト処理によって駆動ローラー３５３は電気的に絶縁状態になる。ただし、駆動ローラー３５３に導電性が必要な場合は、駆動ローラー３５３の表面にはアルマイト処理が施されない。なお、駆動ローラー３５３と搬送ベルト３５５とは電気的に導通している場合、搬送ベルト３５５を電気的に接地させて、インクの飛翔精度の低下を抑制できる。この場合、搬送ベルト３５５を形成するゴム材に導電性を付与する。   When the conveyance belt 355 includes a rubber material such as ethylene propylene diene (EPDM), the surface of the driving roller 353 may be formed of metal. When the surface of the driving roller 353 is formed of aluminum, it is preferable to subject the surface of the driving roller 353 to alumite treatment in order to suppress wear on the surface of the driving roller 353. The drive roller 353 is electrically insulated by the alumite treatment. However, when the driving roller 353 needs to be conductive, the surface of the driving roller 353 is not subjected to an alumite treatment. Note that, when the driving roller 353 and the transport belt 355 are electrically connected, the transport belt 355 can be electrically grounded to suppress a decrease in ink flying accuracy. In this case, conductivity is imparted to the rubber material forming the conveyor belt 355.

駆動ローラー３５３は、モーター（図示せず）によって回転駆動され、搬送ベルト３５５を反時計回りに回転させる。搬送ベルト３５５の速度にムラがある場合、搬送ベルト３５５に対して速度ムラ補正制御が実行されることがある。速度ムラ補正制御とは、搬送ベルト３５５の速度のムラを補正して搬送ベルト３５５の速度を一定にする制御のことである。速度ムラ補正制御を実行する場合、駆動ローラー３５３の慣性モーメントは小さい方が好ましく、駆動ローラー３５３は軽いことが好ましい。例えば、駆動ローラー３５３は、アルミニウム製の中空のパイプ又は複数のリブを用いた中空のパイプを用いて形成される。一方、速度ムラ補正制御を実行しない場合、慣性によるフライホイール効果によって駆動ローラー３５３の回転動作を安定させるため駆動ローラー３５３の重さを重くすることが好ましい。この場合、駆動ローラー３５３は、中実の金属を用いて形成される。   The driving roller 353 is rotationally driven by a motor (not shown), and rotates the conveyor belt 355 counterclockwise. If the speed of the transport belt 355 is uneven, speed unevenness correction control may be executed on the transport belt 355. The speed unevenness correction control is a control for correcting the speed unevenness of the transport belt 355 to make the speed of the transport belt 355 constant. When executing the speed unevenness correction control, it is preferable that the moment of inertia of the driving roller 353 is small, and the driving roller 353 is preferably light. For example, the driving roller 353 is formed using a hollow pipe made of aluminum or a hollow pipe using a plurality of ribs. On the other hand, when the speed unevenness correction control is not executed, it is preferable to increase the weight of the drive roller 353 in order to stabilize the rotation operation of the drive roller 353 by the flywheel effect due to inertia. In this case, the drive roller 353 is formed using a solid metal.

テンションローラー３５４は、ガイド部材３６１に関して搬送ベルト３５５の移動方向の上流側に配置される。テンションローラー３５４は、搬送ベルト３５５が撓まないように搬送ベルト３５５にテンションを付与する。テンションローラー３５４の一方端部の位置を変化させることで搬送ベルト３５５の自動蛇行補正が実行される。   The tension roller 354 is disposed on the upstream side in the moving direction of the conveying belt 355 with respect to the guide member 361. The tension roller 354 applies tension to the transport belt 355 so that the transport belt 355 does not bend. By changing the position of one end of the tension roller 354, automatic meandering correction of the conveyor belt 355 is executed.

搬送ベルト３５５は、搬送ベルト３５５に吸着された被記録媒体Ｐを搬送する。搬送ベルト３５５は、例えば、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）又はポリイミド（ＰＩ）で形成されることが好ましい。この場合、搬送ベルト３５５の厚みのムラが抑制される。   The conveyance belt 355 conveys the recording medium P adsorbed on the conveyance belt 355. The conveyor belt 355 is preferably formed of, for example, polyamideimide (PAI) or polyimide (PI). In this case, unevenness in the thickness of the conveyor belt 355 is suppressed.

一対のガイドローラー３５６は、吸引部３６０の下方に配置される。一対のガイドローラー３５６は固定的に配置されて、搬送ベルト３５５の内周面（搬送裏面）で囲まれた空間を維持する。一対のガイドローラー３５６のうち駆動ローラー３５３に近いガイドローラー３５６は、搬送ベルト３５５の駆動ローラー３５３への巻き掛け量を維持する。一対のガイドローラー３５６のうちテンションローラー３５４に近いガイドローラー３５６は、搬送ベルト３５５の蛇行補正を安定して行うため、搬送ベルト３５５のテンションローラー３５４への巻き掛け量を維持する。   The pair of guide rollers 356 are disposed below the suction part 360. The pair of guide rollers 356 are fixedly arranged to maintain a space surrounded by the inner peripheral surface (conveyance back surface) of the conveyance belt 355. Of the pair of guide rollers 356, the guide roller 356 close to the drive roller 353 maintains the amount of winding of the conveyor belt 355 around the drive roller 353. Of the pair of guide rollers 356, the guide roller 356 close to the tension roller 354 stably performs meandering correction of the transport belt 355, and thus maintains the amount of winding of the transport belt 355 around the tension roller 354.

以下、吸引部３６０を構成するガイド部材３６１と、空気流通室３６２と、吸引装置３６３との詳細に関して説明する。   Hereinafter, details of the guide member 361, the air circulation chamber 362, and the suction device 363 constituting the suction unit 360 will be described.

空気流通室３６２は中空の箱形状を有し、空気流通室３６２の上部は開放されている。つまり、空気流通室３６２の上部には開口が形成される。ガイド部材３６１は、空気流通室３６２に連通して配置される。ガイド部材３６１は、空気流通室３６２の上部開口を覆う（塞ぐ）。ガイド部材３６１は、搬送ベルト３５５を介して被記録媒体Ｐを支持する。   The air circulation chamber 362 has a hollow box shape, and the upper portion of the air circulation chamber 362 is open. That is, an opening is formed in the upper part of the air circulation chamber 362. The guide member 361 is disposed in communication with the air circulation chamber 362. The guide member 361 covers (closes) the upper opening of the air circulation chamber 362. The guide member 361 supports the recording medium P via the conveyance belt 355.

吸引装置３６３は、空気流通室３６２に連通して配置され、空気流通室３６２から空気を吸引して空気流通室３６２に負圧を発生させる。結果として被記録媒体Ｐが空気流通室３６２の上部に搬送ベルト３５５及びガイド部材３６１を介して吸引される。ここで、負圧とは、基準圧よりも低い圧力のことである。本明細書では、基準圧は大気圧である。負圧を「ＰN」、絶対圧を「ＰA」、基準圧を「ＰR」と表すと、負圧ＰNは（ＰA−ＰR）の絶対値である（ＰN＝｜ＰA−ＰR｜）。絶対圧は絶対真空を０としたときの圧力である。空気流通室３６２は減圧室として機能する。 The suction device 363 is disposed in communication with the air circulation chamber 362 and sucks air from the air circulation chamber 362 to generate a negative pressure in the air circulation chamber 362. As a result, the recording medium P is sucked into the upper part of the air circulation chamber 362 through the conveyance belt 355 and the guide member 361. Here, the negative pressure is a pressure lower than the reference pressure. In this specification, the reference pressure is atmospheric pressure. When the negative pressure is expressed as “P N ”, the absolute pressure is expressed as “P A ”, and the reference pressure is expressed as “P R ”, the negative pressure P N is an absolute value of (P A −P R ) (P N = | P A- P R |). Absolute pressure is the pressure when the absolute vacuum is zero. The air circulation chamber 362 functions as a decompression chamber.

記録ヘッド３９０は、単数又は複数のインクジェットヘッド３９０ｋ、単数又は複数のインクジェットヘッド３９０ｃ、単数又は複数のインクジェットヘッド３９０ｍ及び単数又は複数のインクジェットヘッド３９０ｙにより構成されている。インクジェットヘッド３９０ｋ、３９０ｃ、３９０ｍ、及び３９０ｙの各々は、インクを吐出する。   The recording head 390 includes one or more inkjet heads 390k, one or more inkjet heads 390c, one or more inkjet heads 390m, and one or more inkjet heads 390y. Each of the inkjet heads 390k, 390c, 390m, and 390y ejects ink.

用紙排出部４０は、一対の搬送ガイド４００と、排出ローラー対４１０と、排出トレイ４２０とを備える。搬送ガイド４００は、第２用紙搬送部３５０よりも被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄの下流に配置される。排出トレイ４２０は、装置筐体１０に形成された排出口４３０から外部に突出するように装置筐体１０に固定されている。   The paper discharge unit 40 includes a pair of conveyance guides 400, a discharge roller pair 410, and a discharge tray 420. The transport guide 400 is disposed downstream of the second paper transport unit 350 in the transport direction D of the recording medium P. The discharge tray 420 is fixed to the apparatus housing 10 so as to protrude outward from a discharge port 430 formed in the apparatus housing 10.

搬送ガイド４００は、搬送ベルト３５５から搬送される被記録媒体Ｐを排出ローラー対４１０に案内する。搬送ガイド４００を通過した被記録媒体Ｐは、排出ローラー対４１０によって排出口４３０の方向に送出され、排出口４３０を介して排出トレイ４２０に排出される。   The conveyance guide 400 guides the recording medium P conveyed from the conveyance belt 355 to the discharge roller pair 410. The recording medium P that has passed through the conveyance guide 400 is sent out in the direction of the discharge port 430 by the discharge roller pair 410 and is discharged to the discharge tray 420 through the discharge port 430.

（実施形態１）
［基本構成］
図１及び図２を参照して、本発明の実施形態１に係る搬送装置３００の基本構成を説明する。図２（ａ）及び（ｂ）は、ガイド部材３６１を示す平面図である。 (Embodiment 1)
[Basic configuration]
With reference to FIG.1 and FIG.2, the basic composition of the conveying apparatus 300 which concerns on Embodiment 1 of this invention is demonstrated. 2A and 2B are plan views showing the guide member 361. FIG.

図２（ａ）に示すように、ガイド部材３６１には、複数の溝３６４が設けられる。具体的には、複数の溝３６４の各々は、細長い形状であり、ガイド部材３６１上における被記録媒体Ｐの搬送方向Ｄ（以下、「Ｙ方向」と記載する。）に沿って延びる。溝３６４のＹ方向に沿った長さは、５４ｍｍである。溝３６４のＹ方向に直交する方向（以下、「Ｘ方向」と記載する。）の長さは、６ｍｍである。複数の溝３６４は、Ｘ方向及びＹ方向に沿って千鳥状に配列される。   As shown in FIG. 2A, the guide member 361 is provided with a plurality of grooves 364. Specifically, each of the plurality of grooves 364 has an elongated shape, and extends along the conveyance direction D (hereinafter referred to as “Y direction”) of the recording medium P on the guide member 361. The length of the groove 364 along the Y direction is 54 mm. The length of the groove 364 in the direction orthogonal to the Y direction (hereinafter referred to as “X direction”) is 6 mm. The plurality of grooves 364 are arranged in a staggered manner along the X direction and the Y direction.

複数の溝３６４の各々には、貫通孔３６５が設けられる。貫通孔３６５の直径は、６ｍｍである。貫通孔３６５は、溝３６４の一方端部、他方端部、又は中央部に配置することができる。例えば、各貫通孔３６５は、Ｘ方向及びＹ方向に沿って、千鳥状に配置される。   Each of the plurality of grooves 364 is provided with a through hole 365. The diameter of the through hole 365 is 6 mm. The through hole 365 can be arranged at one end, the other end, or the center of the groove 364. For example, the through holes 365 are arranged in a staggered manner along the X direction and the Y direction.

図２（ｂ）に示すように、複数の溝３６４は、Ｙ方向に沿って隣接する少なくとも一対の溝３６４（以下、「第１隣接溝３６４ｘ及び３６４ｙ」と記載する。）を含む。また、複数の溝３６４は、Ｘ方向に沿って第１隣接溝３６４ｘ及び３６４ｙの双方に隣接する少なくとも１つの溝３６４（以下、「第２隣接溝３６４ｚ」と記載する。）を含む。第１隣接溝３６４ｘ及び３６４ｙが、他の一対の第１隣接溝３６４の双方に対しＸ方向に沿って隣接する場合には、当該第１隣接溝３６４ｘ及び３６４ｙは第２隣接溝を兼ねることが可能である。同様に、第２隣接溝３６４ｚがＹ方向に沿って溝３６４に隣接する場合には、当該第２隣接溝３６４ｚは第１隣接溝を兼ねることが可能である。   As shown in FIG. 2B, the plurality of grooves 364 include at least a pair of grooves 364 adjacent to each other along the Y direction (hereinafter referred to as “first adjacent grooves 364x and 364y”). The plurality of grooves 364 include at least one groove 364 (hereinafter referred to as “second adjacent groove 364z”) adjacent to both the first adjacent grooves 364x and 364y along the X direction. When the first adjacent grooves 364x and 364y are adjacent to both the other pair of first adjacent grooves 364 along the X direction, the first adjacent grooves 364x and 364y may also serve as the second adjacent grooves. Is possible. Similarly, when the second adjacent groove 364z is adjacent to the groove 364 along the Y direction, the second adjacent groove 364z can also serve as the first adjacent groove.

第２隣接溝３６４ｚは、突出部３６６ｚを有する。突出部３６６ｚは、Ｘ方向に沿って突出する。具体的には、突出部３６６ｚの形状は、平面視において、例えば、突出部３６６ｚの先端を頂角とする二等辺三角形である。   The second adjacent groove 364z has a protruding portion 366z. The protruding portion 366z protrudes along the X direction. Specifically, the shape of the protrusion 366z is, for example, an isosceles triangle having the apex angle at the tip of the protrusion 366z in plan view.

第１隣接溝３６４ｘ及び３６４ｙは、互いに対向する端部３６４ａ（以下、「端部３６４ａｘ及び３６４ａｙ」と記載する。）を有する。端部３６４ａｘ及び３６４ａｙは、突出部３６６ｚを介して互いに対向する。具体的には、突出部３６６ｚは、端部３６４ａｘと３６４ａｙとの間の位置までＸ方向に突出する。端部３６４ａｘが有する面３６４ｂｘと端部３６４ａｙが有する面３６４ｂｙとの各々と、突出部３６６ｚが有する面３６６ｂとは、互いに対向する。なお、面３６４ｂｘ、面３６４ｂｙ及び面３６６ｂはＸ方向に対して傾斜した面である。   The first adjacent grooves 364x and 364y have end portions 364a (hereinafter referred to as “end portions 364ax and 364ay”) facing each other. The end portions 364ax and 364ay face each other through the protruding portion 366z. Specifically, the protruding portion 366z protrudes in the X direction to a position between the end portions 364ax and 364ay. Each of the surface 364bx of the end portion 364ax and the surface 364by of the end portion 364ay and the surface 366b of the protruding portion 366z face each other. Note that the surface 364bx, the surface 364by, and the surface 366b are surfaces inclined with respect to the X direction.

さらに、突出部３６６ｚは、端部３６４ａｘとＸ方向において重なり合う部分を有し、突出部３６６ｚは、端部３６４ａｙとＸ方向において重なり合う部分を有する。以下、突出部３６６ｚが、端部３６４ａｘ及び３６４ａｙの各々とＸ方向に重なり合う部分を「溝重複部分Ａ」と記載する。具体的には、突出部３６６ｚは、溝重複部分Ａを有するように、端部３６４ａｘ及び３６４ａｙの各々とＸ方向に沿って隣接するように形成される。端部３６４ａｘ及び３６４ａｙ並びに突出部３６６ｚをＸ方向から見ると、突出部３６６ｚの溝重複部分Ａは、端部３６４ａｘ及び３６４ａｙの各々と重なり合う。また、端部３６４ａｘ及び３６４ａｙの各々と、突出部３６６ｚとは、Ｙ方向に沿って隣接する。   Further, the protruding portion 366z has a portion overlapping with the end portion 364ax in the X direction, and the protruding portion 366z has a portion overlapping with the end portion 364ay in the X direction. Hereinafter, a portion where the protruding portion 366z overlaps each of the end portions 364ax and 364ay in the X direction is referred to as a “groove overlapping portion A”. Specifically, the protruding portion 366z is formed to be adjacent to each of the end portions 364ax and 364ay along the X direction so as to have the groove overlapping portion A. When the ends 364ax and 364ay and the protrusion 366z are viewed from the X direction, the groove overlapping portion A of the protrusion 366z overlaps each of the ends 364ax and 364ay. Further, each of the end portions 364ax and 364ay and the protruding portion 366z are adjacent to each other in the Y direction.

搬送ベルト３５５の搬送面上に被記録媒体Ｐが載置された状態で吸引装置３６３を駆動すると、空気流通室３６２内に負圧が発生する。吸引装置３６３は、ファンである。負圧は、ガイド部材３６１の複数の貫通孔３６５及び複数の溝３６４、並びに搬送ベルト３５５の複数の吸引孔を介して被記録媒体Ｐに作用する。被記録媒体Ｐは、搬送ベルト３５５の回転に伴ってＹ方向に搬送される。搬送ベルト３５５の厚みは、１００μｍである。搬送ベルト３５５の吸引孔の直径は、２ｍｍである。   When the suction device 363 is driven in a state where the recording medium P is placed on the conveyance surface of the conveyance belt 355, a negative pressure is generated in the air circulation chamber 362. The suction device 363 is a fan. The negative pressure acts on the recording medium P through the plurality of through holes 365 and the plurality of grooves 364 of the guide member 361 and the plurality of suction holes of the transport belt 355. The recording medium P is transported in the Y direction as the transport belt 355 rotates. The thickness of the conveyor belt 355 is 100 μm. The diameter of the suction hole of the conveyor belt 355 is 2 mm.

以上、図１及び図２を参照して説明したように、ガイド部材３６１において、突出部３６６ｚは、端部３６４ａｘ及び３６４ａｙの各々と、Ｙ方向に直交する方向（Ｘ方向）に重複する部分を有する。このため、端部３６４ａｘと端部３６４ａｙとの間で、搬送される被記録媒体Ｐに対する吸引が途切れない。従って、搬送ベルト３５５の進行に伴って被記録媒体Ｐが通過する際に、搬送ベルト３５５の各吸引孔による吸引力が変動することを抑制することができる。その結果、搬送装置３００は被記録媒体Ｐを安定して搬送することができる。   As described above with reference to FIGS. 1 and 2, in the guide member 361, the protruding portion 366 z overlaps each of the end portions 364 ax and 364 ay in a direction orthogonal to the Y direction (X direction). Have. For this reason, the suction with respect to the recording medium P to be conveyed is not interrupted between the end portion 364ax and the end portion 364ay. Therefore, when the recording medium P passes along with the progress of the transport belt 355, it is possible to suppress fluctuations in the suction force by the suction holes of the transport belt 355. As a result, the transport apparatus 300 can stably transport the recording medium P.

また、第１隣接溝３６４ｘ又は３６４ｙと、第２隣接溝３６４ｚとの間には、搬送ベルト３５５を支持する面がＹ方向に沿って直線的に細く延びている。その直線上においても、被記録媒体Ｐに対して部分的に吸引力が作用する。従って、被記録媒体Ｐの浮き及びズレを軽減することができる。その結果、記録ヘッド３９０が被記録媒体Ｐに印字する際の印字のズレを軽減することができる。   In addition, a surface that supports the conveyor belt 355 linearly extends along the Y direction between the first adjacent groove 364x or 364y and the second adjacent groove 364z. Even on the straight line, a suction force partially acts on the recording medium P. Therefore, the floating and deviation of the recording medium P can be reduced. As a result, it is possible to reduce printing misalignment when the recording head 390 prints on the recording medium P.

なお、端部３６４ａ（３６４ａｘ又は３６４ａｙ）の面３６４ｂ（３６４ｂｘ又は３６４ｂｙ）と、突出部３６６ｚの面３６６ｂとは、Ｘ方向において重なり合う部分を有するとともに、互いに平行であることが好ましい。平行でない場合よりも、面３６４ｂｘ又は３６４ｂｙと、面３６６ｂとを近接させることが可能となる。従って、溝３６４は、搬送ベルト３５５の搬送裏面に向けてさらに大きく開口することが可能となり、被記録媒体Ｐに対する吸引力が増す。その結果、搬送ベルト３５５の吸引力の変動をさらに抑制することができる。また、搬送ベルト３５５の搬送裏面とガイド部材３６１の上面との接触面積が小さくなることにより、搬送ベルト３５５の摩耗を低減でき、搬送ベルト３５５の耐久性が向上する。   Note that the surface 364b (364bx or 364by) of the end 364a (364ax or 364ay) and the surface 366b of the protruding portion 366z preferably overlap each other in the X direction and are parallel to each other. The surface 364bx or 364by and the surface 366b can be brought closer to each other than when they are not parallel. Accordingly, the groove 364 can be further opened toward the conveyance rear surface of the conveyance belt 355, and the suction force with respect to the recording medium P is increased. As a result, fluctuations in the suction force of the conveyor belt 355 can be further suppressed. Further, since the contact area between the conveyance rear surface of the conveyance belt 355 and the upper surface of the guide member 361 is reduced, the wear of the conveyance belt 355 can be reduced, and the durability of the conveyance belt 355 is improved.

［端部３６４ａ及び突出部３６６の変形例］
図３を参照して、実施形態１の端部３６４ａ及び突出部３６６の変形例について説明する。図３（ａ）及び（ｂ）は、ガイド部材３６１を示す平面図である。変形例は、図２で示した端部３６４ａｘ及び３６４ａｙ並びに突出部３６６ｚに対して、端部３６４ａｘ及び３６４ａｙの各々の形状が突出部３６６ｚの形状に応じて凹んでいる点で異なる。 [Modification of End 364a and Projection 366]
With reference to FIG. 3, the modification of the edge part 364a and the protrusion part 366 of Embodiment 1 is demonstrated. 3A and 3B are plan views showing the guide member 361. FIG. The modification differs from the ends 364ax and 364ay and the protrusion 366z shown in FIG. 2 in that the shapes of the ends 364ax and 364ay are recessed in accordance with the shape of the protrusion 366z.

端部３６４ａｘ及び３６４ａｙの各々の形状は、平面視において、先端の一部が矩形状に凹んでいる。例えば、突出部３６６ｚが矩形状であれば、端部３６４ａｘ及び３６４ａｙの各々の凹形状は、矩形状の凹みである。同様に、突出部３６６ｚが半円状であれば、端部３６４ａｘ及び３６４ａｙの各々の凹形状は、扇型状の凹みである。   Each of the ends 364ax and 364ay has a shape in which a part of the tip is recessed in a rectangular shape in plan view. For example, when the protruding portion 366z is rectangular, the concave shapes of the end portions 364ax and 364ay are rectangular recesses. Similarly, if the protrusion 366z is semicircular, each concave shape of the end portions 364ax and 364ay is a fan-shaped recess.

以上、図３（ａ）及び（ｂ）を参照して説明したように、互いに対向する端部３６４ａ（端部３６４ａｘ及び３６４ａｙ）の各々は、突出部３６６ｚの形状に応じた凹形状を有する。これにより、互いに対向する面３６４ｂ及び３６６ｂの水平方向の長さが長くなる。従って、搬送ベルト３５５を支持するガイド部材３６１上の支点が増加し、ガイド部材３６１上面の平面度が高くなる。その結果、搬送ベルト３５５の搬送性が向上する。   As described above with reference to FIGS. 3A and 3B, each of the end portions 364a (end portions 364ax and 364ay) facing each other has a concave shape corresponding to the shape of the protruding portion 366z. Thereby, the horizontal lengths of the surfaces 364b and 366b facing each other are increased. Therefore, the fulcrum on the guide member 361 that supports the transport belt 355 increases, and the flatness of the upper surface of the guide member 361 increases. As a result, the transportability of the transport belt 355 is improved.

（実施形態２）
図１及び図４を参照して、本発明の実施形態２に係る溝３６４の配列を説明する。図４は、ガイド部材３６１を示す平面図である。中心線Ｍは、Ｘ方向のガイド部材３６１の幅に対する中心線を示す。 (Embodiment 2)
With reference to FIG.1 and FIG.4, the arrangement | sequence of the groove | channel 364 which concerns on Embodiment 2 of this invention is demonstrated. FIG. 4 is a plan view showing the guide member 361. The center line M indicates a center line with respect to the width of the guide member 361 in the X direction.

実施形態２に係る搬送装置３００において、突出部３６６は、ガイド部材３６１のうち搬送方向Ｄに垂直な幅方向（Ｘ方向）の中心から両端に向かう方向に突出する。例えば、中心線Ｍを対称軸とする線対称に、突出部３６６がガイド部材３６１の両端に向けられた状態で複数の溝３６４を配列する。このような配列であれば、被記録媒体Ｐが搬送ベルト３５５の中央に載置されている場合、被記録媒体Ｐによって覆われている溝３６４からはみ出る開口部分（突出部３６６）が少なくなる。このため、突出部３６６が同一方向に突出するように溝３６４を配列する場合よりも、被記録媒体Ｐに作用する負圧の低減を抑制することができる。   In the transport apparatus 300 according to the second embodiment, the protruding portion 366 protrudes in the direction from the center in the width direction (X direction) perpendicular to the transport direction D to the both ends of the guide member 361. For example, the plurality of grooves 364 are arranged in a state in which the protruding portions 366 are directed to both ends of the guide member 361 in line symmetry with the center line M as the symmetry axis. With such an arrangement, when the recording medium P is placed at the center of the conveyance belt 355, the number of openings (projections 366) protruding from the grooves 364 covered by the recording medium P is reduced. For this reason, the reduction of the negative pressure acting on the recording medium P can be suppressed as compared with the case where the grooves 364 are arranged so that the protruding portions 366 protrude in the same direction.

（実施形態３）
図１、図２及び図５を参照して、本発明の実施形態３に係る搬送装置３００の基本構成を説明する。図５は、ガイド部材３６１を示す平面図である。 (Embodiment 3)
With reference to FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 5, a basic configuration of a transport apparatus 300 according to Embodiment 3 of the present invention will be described. FIG. 5 is a plan view showing the guide member 361.

実施形態３に係る搬送装置３００において、突出部３６６の少なくとも一部は、記録ヘッド３９０に対向する。具体的には、ガイド部材３６１において、記録ヘッド３９０の直下を示す領域Ａ１に、突出部３６６の一部又は全部が含まれる。領域Ａ１は、突出部３６６に隣接する端部３６４ａの一部又は全部を含んでいてもよい。   In the conveyance device 300 according to the third embodiment, at least a part of the protruding portion 366 faces the recording head 390. Specifically, in the guide member 361, a part or all of the protruding portion 366 is included in an area A <b> 1 that is directly below the recording head 390. The region A1 may include a part or the whole of the end 364a adjacent to the protrusion 366.

以下に、本実施形態３に係る搬送装置３００において、記録ヘッド３９０に対向して、突出部３６６の少なくとも一部を配置する理由を説明する。一般的な搬送装置における吸引部のガイド部材には、全域にわたって複数の溝及び複数の貫通孔が形成される。吸引部のガイド部材の構成は、被記録媒体に形成される画像の位置ズレ及び色ズレの精度を決定する一要因であると考えられる。画像の位置ズレ及び色ズレは、インクの着弾精度に依存すると考えられる。インクの着弾精度は、インクの飛翔距離の精度と被記録媒体の搬送速度の精度とに依存する。インクの飛翔距離は、記録ヘッドと被記録媒体との間隙の距離である。インクの飛翔距離の精度を維持するためには、浮きが無い状態で被記録媒体を保持する必要がある。   The reason why at least a part of the protruding portion 366 is disposed facing the recording head 390 in the transport apparatus 300 according to the third embodiment will be described below. A plurality of grooves and a plurality of through holes are formed over the entire area of a guide member of a suction unit in a general transport device. The configuration of the guide member of the suction unit is considered to be one factor that determines the accuracy of the positional deviation and color deviation of the image formed on the recording medium. It is considered that the positional deviation and color deviation of the image depend on the ink landing accuracy. The ink landing accuracy depends on the accuracy of the flying distance of the ink and the accuracy of the conveyance speed of the recording medium. The ink flying distance is the distance of the gap between the recording head and the recording medium. In order to maintain the accuracy of the flying distance of the ink, it is necessary to hold the recording medium without any floating.

そこで、被記録媒体の浮きが発生しないように被記録媒体を吸引すること、及び記録ヘッド下方の平面を精度よく維持することが要求される。従って、記録ヘッド下方に配置され被記録媒体が載置されるガイド部材の構成は、インクの着弾精度、ひいては、画像の位置ズレ及び色ズレの精度を決定する一要因と考えられる。   Therefore, it is required to suck the recording medium so that the recording medium does not float and to maintain the plane below the recording head with high accuracy. Therefore, the configuration of the guide member that is disposed below the recording head and on which the recording medium is placed is considered to be one factor that determines the ink landing accuracy, and thus the accuracy of image positional deviation and color deviation.

これに対し、実施形態３では、記録ヘッド３９０に対向する領域Ａ１に、突出部３６６の少なくとも一部を配置する。領域Ａ１における被記録媒体Ｐの浮きを軽減することによって、インクの飛翔距離を一定にし易く、インクの着弾乱れを軽減することができる。その結果、画像の位置ズレ及び色ズレを抑制することができる。   On the other hand, in the third embodiment, at least a part of the protruding portion 366 is disposed in the area A1 facing the recording head 390. By reducing the floating of the recording medium P in the area A1, it is easy to make the flying distance of the ink constant, and the ink landing disturbance can be reduced. As a result, it is possible to suppress image positional deviation and color deviation.

（実施形態４）
図１、図２及び図６を参照して、本発明の実施形態４に係る搬送装置３００の基本構成を説明する。図６は、ガイド部材３６１を示す平面図である。実施形態４は、実施形態３に対して、突出部３６６の少なくとも一部を、Ｙ方向に沿ったガイド部材３６１の最上流領域Ａ２に配置する点で異なる。 (Embodiment 4)
A basic configuration of a transport apparatus 300 according to Embodiment 4 of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 6. FIG. 6 is a plan view showing the guide member 361. The fourth embodiment is different from the third embodiment in that at least a part of the protruding portion 366 is arranged in the most upstream area A2 of the guide member 361 along the Y direction.

実施形態４に係る搬送装置３００において、複数の溝３６４は、ガイド部材３６１のＹ方向における最上流端に位置する最上流溝３６４を含む。突出部３６６の少なくとも一部は、最上流溝３６４を含む最上流領域Ａ２に位置する。最上流溝３６４は吸着ローラー３５２に近接する。   In the transport device 300 according to the fourth embodiment, the plurality of grooves 364 include the most upstream groove 364 located at the most upstream end in the Y direction of the guide member 361. At least a part of the protrusion 366 is located in the most upstream area A2 including the most upstream groove 364. The most upstream groove 364 is close to the suction roller 352.

以下に、本実施形態４に係る搬送装置３００において、最上流領域Ａ２に、突出部３６６の少なくとも一部を配置する理由を説明する。一般的な搬送装置において、第１用紙搬送部によって搬送された被記録媒体は、吸着ローラーによって、搬送ベルトの搬送面上へ送出される。被記録媒体が吸着ローラーによって送出される際に、被記録媒体が搬送ベルトに接する面積が小さいため、被記録媒体を搬送ベルトに吸着させる吸着力（被記録媒体に作用する吸引力）が弱くなる。上述したように、被記録媒体と搬送ベルトとの間に浮きが発生すると、印字ズレ及び色ズレが発生する可能性がある。印字ズレ及び色ズレは、特に、被記録媒体の前端部で発生し易い。   Hereinafter, the reason why at least a part of the protruding portion 366 is arranged in the most upstream area A2 in the transfer device 300 according to the fourth embodiment will be described. In a general transport apparatus, a recording medium transported by a first paper transport unit is sent out onto a transport surface of a transport belt by a suction roller. When the recording medium is sent out by the suction roller, since the area where the recording medium comes into contact with the transport belt is small, the suction force that attracts the recording medium to the transport belt (suction force acting on the recording medium) is weakened. . As described above, when the floating occurs between the recording medium and the conveyance belt, there is a possibility that the printing deviation and the color deviation occur. Print misalignment and color misalignment are particularly likely to occur at the front end of the recording medium.

これに対し、実施形態４では、最上流領域Ａ２に、突出部３６６の少なくとも一部を配置する。最上流領域Ａ２における被記録媒体Ｐの浮きを軽減することによって、上述したように、画像の位置ズレ及び色ズレを抑制することができる。   On the other hand, in the fourth embodiment, at least a part of the protruding portion 366 is disposed in the most upstream area A2. By reducing the floating of the recording medium P in the most upstream area A2, as described above, it is possible to suppress image positional deviation and color deviation.

（実施形態５）
図１、図２及び図７を参照して、本発明の実施形態５に係る搬送装置３００の基本構成を説明する。図７は、ガイド部材３６１を示す平面図である。実施形態５は、実施形態３及び実施形態４に対して、突出部３６６の少なくとも一部を、Ｙ方向におけるガイド部材３６１の最下流領域Ａ３に配置する点で異なる。 (Embodiment 5)
A basic configuration of a transport apparatus 300 according to the fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is a plan view showing the guide member 361. The fifth embodiment is different from the third and fourth embodiments in that at least a part of the protruding portion 366 is disposed in the most downstream area A3 of the guide member 361 in the Y direction.

実施形態５に係る搬送装置３００において、複数の溝３６４は、ガイド部材３６１のＹ方向における最下流端に位置する最下流溝３６４を含む。突出部３６６の少なくとも一部は、最下流溝３６４を含む最下流領域Ａ３に位置する。最下流溝３６４は、駆動ローラー３５３に近接する。   In the transport apparatus 300 according to the fifth embodiment, the plurality of grooves 364 include a most downstream groove 364 located at the most downstream end in the Y direction of the guide member 361. At least a part of the protrusion 366 is located in the most downstream area A3 including the most downstream groove 364. The most downstream groove 364 is close to the drive roller 353.

以下に、本実施形態５に係る搬送装置３００において、最下流領域Ａ３に、突出部３６６の少なくとも一部を配置する理由を説明する。一般的な搬送装置において、搬送ベルトによって搬送された被記録媒体は、搬送ガイドによって排出ローラー対に案内される。被記録媒体が排出ローラー対によって搬送方向下流側に引き込まれる際に、被記録媒体が搬送ベルトに接する面積が小さくなる。これにより、上述したように、被記録媒体と搬送ベルトとの間に浮きが発生すると、印字ズレ及び色ズレが発生する可能性がある。印字ズレ及び色ズレは、特に、被記録媒体の後端部で発生し易い。   Hereinafter, the reason why at least a part of the protruding portion 366 is arranged in the most downstream area A3 in the transfer device 300 according to the fifth embodiment will be described. In a general transport apparatus, a recording medium transported by a transport belt is guided to a discharge roller pair by a transport guide. When the recording medium is drawn to the downstream side in the conveyance direction by the discharge roller pair, the area where the recording medium contacts the conveyance belt is reduced. As a result, as described above, when a float occurs between the recording medium and the conveyance belt, there is a possibility that a print shift and a color shift occur. Print misalignment and color misalignment are particularly likely to occur at the rear end of the recording medium.

これに対し、実施形態５では、最下流領域Ａ３に、突出部３６６の少なくとも一部を配置する。最下流領域Ａ３における被記録媒体Ｐの浮きを軽減することによって、画像の位置ズレ及び色ズレを抑制することができる。   In contrast, in the fifth embodiment, at least a part of the protruding portion 366 is disposed in the most downstream area A3. By reducing the floating of the recording medium P in the most downstream area A3, it is possible to suppress image positional deviation and color deviation.

（実施形態６）
図１、図２及び図８を参照して、本発明の実施形態６に係る搬送装置３００の基本構成を説明する。図８は、ガイド部材３６１を示す平面図である。実施形態６は、実施形態３〜実施形態５に対して、突出部３６６の少なくとも一部を、被記録媒体ＰのＹ方向に平行な辺が通過する位置に配置する点で異なる。 (Embodiment 6)
With reference to FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 8, a basic configuration of a transport apparatus 300 according to Embodiment 6 of the present invention will be described. FIG. 8 is a plan view showing the guide member 361. The sixth embodiment is different from the third to fifth embodiments in that at least a part of the protruding portion 366 is disposed at a position where a side parallel to the Y direction of the recording medium P passes.

実施形態６に係る搬送装置３００において、突出部３６６の少なくとも一部は、第１領域Ａ４に位置する。第１領域Ａ４は、Ｙ方向に平行な被記録媒体Ｐの辺が通過する位置を含む。第１領域Ａ４は、Ｙ方向に沿ったガイド部材３６１の最上流から最下流まで延びる。矩形状の被記録媒体Ｐの両端のＹ方向に平行な辺がガイド部材３６１上を通過する場合、第１領域Ａ４の数は２つである。第１領域Ａ４の数は、搬送装置３００が搬送可能な被記録媒体Ｐのサイズの種類数に応じて増加することができる。   In the transfer device 300 according to the sixth embodiment, at least a part of the protruding portion 366 is located in the first region A4. The first area A4 includes a position through which the side of the recording medium P parallel to the Y direction passes. The first region A4 extends from the most upstream to the most downstream of the guide member 361 along the Y direction. When the sides parallel to the Y direction at both ends of the rectangular recording medium P pass over the guide member 361, the number of the first regions A4 is two. The number of first areas A4 can be increased in accordance with the number of types of sizes of the recording medium P that can be transported by the transport apparatus 300.

以下に、本実施形態６に係る搬送装置３００において、第１領域Ａ４に、突出部３６６の少なくとも一部を配置する理由を説明する。一般的な搬送装置において、搬送ベルト上を搬送される被記録媒体において、Ｙ方向に平行な辺近傍は、接する搬送ベルトの吸引孔の数が少ないため、辺近傍に対して作用する吸引力が弱く、浮き（めくれ）が発生することがある。これにより、上述したように、印字ズレ及び色ズレが発生する可能性がある。特に、搬送可能な最小サイズの被記録媒体の場合、被記録媒体が小さいため、Ｙ方向に平行な辺近傍の浮き（めくれ）による印字ズレ及び色ズレが発生し易い。   Hereinafter, the reason why at least a part of the protruding portion 366 is arranged in the first region A4 in the transfer device 300 according to the sixth embodiment will be described. In a general conveying apparatus, in the recording medium conveyed on the conveying belt, the suction force acting on the vicinity of the side is small in the vicinity of the side parallel to the Y direction because the number of suction holes of the conveying belt in contact therewith is small. It is weak and may be lifted. As a result, as described above, there is a possibility that print misalignment and color misalignment may occur. In particular, in the case of a recording medium of the minimum size that can be transported, since the recording medium is small, print misalignment and color misalignment due to floating near the side parallel to the Y direction are likely to occur.

これに対し、実施形態６では、第１領域Ａ４に突出部３６６の少なくとも一部を配置する。第１領域Ａ４における被記録媒体Ｐの浮き（めくれ）を軽減することによって、画像の位置ズレ及び色ズレを抑制することができる。   On the other hand, in the sixth embodiment, at least a part of the protruding portion 366 is disposed in the first region A4. By reducing the floating (turning up) of the recording medium P in the first area A4, it is possible to suppress image positional deviation and color deviation.

特に、搬送可能な最小サイズの被記録媒体ＰのＹ方向に平行な辺が通過する位置に、突出部３６６の少なくとも一部を配置することが好ましい。被記録媒体Ｐが小さいために、被記録媒体Ｐに作用する吸引力が弱い場合であっても、被記録媒体ＰのＹ方向に平行な辺近傍の浮き（めくれ）を軽減することができる。   In particular, it is preferable to arrange at least a part of the protruding portion 366 at a position where a side parallel to the Y direction of the recording medium P having the smallest size that can be conveyed passes. Since the recording medium P is small, even if the suction force acting on the recording medium P is weak, it is possible to reduce floating (turning up) in the vicinity of the side parallel to the Y direction of the recording medium P.

以上、図面（図１〜図８）を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（５））。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数、間隔等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の材質、形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。   The embodiment of the present invention has been described above with reference to the drawings (FIGS. 1 to 8). However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various modes without departing from the gist thereof (for example, (1) to (5) shown below). In order to facilitate understanding, the drawings schematically show each component as a main component, and the thickness, length, number, interval, etc. of each component shown in the drawings are actual for convenience of drawing. Is different. In addition, the material, shape, dimensions, and the like of each component shown in the above embodiment are merely examples, and are not particularly limited, and various changes can be made without departing from the effects of the present invention. is there.

（１）図１で示した吸引装置３６３はファンであるが、真空ポンプであってもよい。   (1) The suction device 363 shown in FIG. 1 is a fan, but may be a vacuum pump.

（２）図２を参照して説明したように、１つの溝３６４には１つの貫通孔３６５が形成されているが、複数の貫通孔３６５が形成されてもよい。   (2) As described with reference to FIG. 2, one through hole 365 is formed in one groove 364, but a plurality of through holes 365 may be formed.

（３）図２を参照して説明したように、１つの第２隣接溝３６４ｚには１つの突出部３６６ｚが形成されているが、複数の突出部３６６ｚが形成されてもよい。   (3) As described with reference to FIG. 2, one protrusion 366z is formed in one second adjacent groove 364z, but a plurality of protrusions 366z may be formed.

（４）図４〜図８で示した、Ｘ方向に沿って隣接する端部３６４ａ及び突出部３６６の形状は、図２を参照して説明した形状であるが、図３を参照して説明した端部３６４ａ及び突出部３６６の形状とすることも可能である。   (4) The shapes of the end 364a and the protruding portion 366 adjacent to each other in the X direction shown in FIGS. 4 to 8 are the shapes described with reference to FIG. 2, but will be described with reference to FIG. It is also possible to adopt the shapes of the end portion 364a and the protruding portion 366.

（５）実施形態１〜５では、搬送装置３００を備えるインクジェット記録装置１について説明したが、搬送装置３００は、その他の記録装置、例えば電子写真方式の画像形成装置に搭載されてもよい。   (5) In the first to fifth embodiments, the inkjet recording apparatus 1 including the transport apparatus 300 has been described. However, the transport apparatus 300 may be mounted on another recording apparatus, for example, an electrophotographic image forming apparatus.

本発明は、画像形成装置の分野に利用可能である。   The present invention can be used in the field of image forming apparatuses.

１ インクジェット記録装置
３００ 搬送装置
３５５ 搬送ベルト
３６０ 吸引部
３６１ ガイド部材
３６４ 溝
３６４ｘ、３６４ｙ 第１隣接溝
３６４ｚ 第２隣接溝
３６４ａ、３６４ａｘ、３６４ａｙ 端部
３６４ｂ、３６４ｂｘ、３６４ｂｙ 端部の面
３６６、３６６ｘ、３６６ｙ、３６６ｚ 突出部
３６６ｂ 突出部の面
３９０ 記録ヘッド
３９０ｃ インクジェットヘッド
３９０ｋ インクジェットヘッド
３９０ｍ インクジェットヘッド
３９０ｙ インクジェットヘッド
Ａ 溝重複部分
Ａ２ 最上流領域
Ａ３ 最下流領域
Ａ４ 第１領域
Ｄ 搬送方向
Ｐ 被記録媒体 1 Inkjet recording apparatus 300 Conveying device 355 Conveying belt 360 Suction part 361 Guide member 364 Groove 364x, 364y First adjacent groove 364z Second adjacent groove 364a, 364ax, 364ay End part 364b, 364bx, 364by End surface 366, 366x, 366y, 366z Projection 366b Projection surface 390 Recording head 390c Inkjet head 390k Inkjet head 390m Inkjet head 390y Inkjet head A Groove overlap portion A2 Most upstream area A3 Most downstream area A4 First area D Conveying direction P Recording medium

Claims (9)

被記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトを介して前記被記録媒体を吸引する吸引部と
を備え、
前記吸引部は、前記搬送ベルトを介して前記被記録媒体を支持するガイド部材を含み、
ガイド部材には、複数の溝が設けられ、
前記複数の溝は、
前記被記録媒体の搬送方向に沿って隣接する少なくとも一対の第１隣接溝と、
前記搬送方向に直交する方向に沿って前記一対の第１隣接溝の双方に隣接する少なくとも１つの第２隣接溝と
を含み、
前記第２隣接溝は、前記搬送方向に直交する方向に突出する突出部を有し、
前記一対の第１隣接溝は、前記突出部を介して互いに対向する端部を有し、
前記突出部は、前記端部の各々に対して、前記搬送方向に直交する方向に重なり合う部分を有する、搬送装置。 A transport belt for transporting a recording medium;
A suction section for sucking the recording medium through the transport belt,
The suction unit includes a guide member that supports the recording medium via the transport belt,
The guide member is provided with a plurality of grooves,
The plurality of grooves are
At least a pair of first adjacent grooves adjacent along the conveyance direction of the recording medium;
Including at least one second adjacent groove adjacent to both of the pair of first adjacent grooves along a direction orthogonal to the transport direction;
The second adjacent groove has a protruding portion that protrudes in a direction orthogonal to the transport direction,
The pair of first adjacent grooves have end portions facing each other through the protruding portion,
The said protrusion part is a conveying apparatus which has a part which overlaps with the direction orthogonal to the said conveyance direction with respect to each of the said edge part. 前記突出部と、前記互いに対向する端部の各々とは、互いに対向する平行な面を含む、請求項１に記載の搬送装置。   The transport apparatus according to claim 1, wherein each of the protruding portion and each of the end portions facing each other includes parallel surfaces facing each other. 前記互いに対向する端部の各々は、前記突出部の形状に応じた凹形状を有する、請求項１又は請求項２に記載の搬送装置。   Each of the said edge parts which mutually oppose is a conveying apparatus of Claim 1 or Claim 2 which has a concave shape according to the shape of the said protrusion part. 前記突出部は、前記ガイド部材のうち前記被記録媒体の搬送方向に垂直な幅方向の中心から両端に向かう方向に突出する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の搬送装置。   4. The transport device according to claim 1, wherein the projecting portion projects in a direction from the center in the width direction perpendicular to the transport direction of the recording medium toward the both ends of the guide member. 5. . 記録ヘッドに対向して配置される搬送装置であって、
前記突出部の少なくとも一部は、前記記録ヘッドに対向する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の搬送装置。 A conveying device arranged to face the recording head,
5. The transport device according to claim 1, wherein at least a part of the protruding portion faces the recording head. 前記複数の溝は、前記搬送方向における前記ガイド部材の最上流端に位置する最上流溝を含み、
前記突出部の少なくとも一部は、前記ガイド部材の前記最上流溝を含む最上流領域に位置する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の搬送装置。 The plurality of grooves include a most upstream groove located at the most upstream end of the guide member in the transport direction,
6. The transport device according to claim 1, wherein at least a part of the protrusion is located in a most upstream area including the most upstream groove of the guide member. 前記複数の溝は、前記搬送方向における前記ガイド部材の最下流端に位置する最下流溝を含み、
前記突出部の少なくとも一部は、前記ガイド部材の前記最下流溝を含む最下流領域に位置する、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の搬送装置。 The plurality of grooves include a most downstream groove located at a most downstream end of the guide member in the transport direction,
7. The transport device according to claim 1, wherein at least a part of the protrusion is located in a most downstream region including the most downstream groove of the guide member. 前記突出部の少なくとも一部は、前記ガイド部材の第１領域に位置し、
前記第１領域は、前記被記録媒体の前記搬送方向と平行な辺が通過する位置を含む、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の搬送装置。 At least a part of the protrusion is located in the first region of the guide member,
The transport apparatus according to claim 1, wherein the first region includes a position where a side parallel to the transport direction of the recording medium passes. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の搬送装置と、
前記搬送装置に対向して配置される記録ヘッドと
を備え、
前記記録ヘッドは、インクを吐出するインクジェットヘッドを含む、インクジェット記録装置。 The transfer device according to any one of claims 1 to 8,
A recording head disposed opposite to the conveying device,
The recording head includes an inkjet head that ejects ink.
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