JP2016010845A - Drilling tool - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance permeability of coolant with a material to be cut regarding a drilling tool.SOLUTION: A drilling tool includes a tool body having a guide section rotated around an axis line and a blade section provided at a tip and forms a machined hole by performing cutting of an internal wall surface of a prepared hole formed in a material to be cut using the blade section while bringing a guide surface of the guide section into contact with the internal wall surface of the prepared hole. The drilling tool includes: a coolant supply passage which is provided in the tool main body so as to make coolant circulate; a coolant discharge hole which is communicated with the coolant supply passage and is opened to an outer peripheral surface of the guide section of the tool body; a coolant reservoir which is provided to extend in a peripheral direction around the axis line on the outer peripheral surface of the guide section of the tool body, is communicated with the coolant discharge hole, and is capable of storing coolant; and a coolant groove which is provided on a tip side of the coolant reservoir on the outer peripheral surface of the guide section of the tool body and is communicated with the coolant reservoir.

Description

本発明は、穴加工工具に係り、特に、軸線回りに回転される、外周面に設けられるガイド部と、先端に設けられる刃部と、を有する工具本体を備え、工具本体の刃部を用いて、被切削材に形成された下穴の内壁面を切削加工して加工穴を形成するうえで好適な穴加工工具に関する。   The present invention relates to a hole drilling tool, and in particular, includes a tool body having a guide portion provided on an outer peripheral surface that is rotated around an axis and a blade portion provided at a tip, and the blade portion of the tool body is used. The present invention relates to a hole drilling tool suitable for cutting a inner hole wall surface of a prepared hole formed in a workpiece to form a hole.

従来、軸線回りに回転される工具本体を備える穴加工工具が知られている（例えば、特許文献１参照）。この穴加工工具において、工具本体は、外周面に設けられるガイド部と、先端に設けられる刃部と、を有している。この刃部は、被切削材に形成された下穴の内壁面を切削加工して加工穴を形成する。また、上記のガイド部は、加工中における穴加工工具と被切削材との振動を抑制すべく、切削加工により形成された加工穴の内壁面に接する。   Conventionally, a drilling tool including a tool body rotated around an axis is known (see, for example, Patent Document 1). In this drilling tool, the tool body has a guide portion provided on the outer peripheral surface and a blade portion provided at the tip. The blade portion cuts the inner wall surface of the prepared hole formed in the workpiece to form a processed hole. Moreover, said guide part contacts the inner wall face of the processing hole formed by cutting in order to suppress the vibration with the hole processing tool and to-be-cut material during a process.

また、穴加工工具は、工具本体の内部に設けられるクーラント供給路と、クーラント供給路に連通するクーラント排出穴と、を備えている。クーラント供給路は、軸線に沿って延びており、クーラントが流通する流路である。また、クーラント排出穴は、クーラント供給路のクーラントを刃部に向けて供給するための切刃用穴と、クーラント供給路のクーラントを外周面に形成された溝に向けて供給するための溝用穴と、を有している。この溝用穴は、上記のガイド部の位置を避けるように設けられている。   Further, the hole machining tool includes a coolant supply path provided inside the tool main body, and a coolant discharge hole communicating with the coolant supply path. The coolant supply path extends along the axis and is a flow path through which the coolant flows. Also, the coolant discharge hole is for a cutting blade hole for supplying the coolant in the coolant supply path toward the blade portion, and for a groove for supplying the coolant in the coolant supply path toward the groove formed on the outer peripheral surface. And a hole. The groove hole is provided so as to avoid the position of the guide portion.

特開２００８−２５４１５３号公報JP 2008-254153 A

上記した特許文献１記載の穴加工工具において、工具本体のガイド部は、工具本体の外周面に軸線に沿って略平行に延びるように形成されており、工具本体の軸方向先端から軸方向後方に延びている。このガイド部は、周方向に間隔を空けて複数（例えば４つ）設けられている。しかしながら、上記の穴加工工具において、工具本体の軸方向先端から軸方向後方に延びるガイド部は常に被切削材の加工穴の内壁面に接するので、そのガイド部と被切削材との間への、溝用穴から供給されるクーラントの浸透性が低い。このため、穴加工工具のガイド部と被切削材との間の摩擦力が大きくなって、発熱がし易くなる。   In the drilling tool described in Patent Document 1 described above, the guide portion of the tool body is formed on the outer peripheral surface of the tool body so as to extend substantially in parallel along the axis, and is axially rearward from the axial tip of the tool body. It extends to. A plurality of (for example, four) guide portions are provided at intervals in the circumferential direction. However, in the hole drilling tool described above, the guide portion extending axially rearward from the axial tip of the tool body is always in contact with the inner wall surface of the machining hole of the material to be cut. The permeability of the coolant supplied from the groove hole is low. For this reason, the frictional force between the guide part of the hole drilling tool and the workpiece is increased, and heat is easily generated.

本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、被切削材との間におけるクーラントの浸透性を高めることが可能な穴加工工具を提供することを目的とする。   This invention is made | formed in view of the above-mentioned point, and it aims at providing the drilling tool which can improve the permeability | transmittance of the coolant between workpieces.

本発明の一態様は、軸線回りに回転される、ガイド部［３８］と、先端に設けられる刃部［３６］と、を有する工具本体［２２］を備え、前記ガイド部［３８］のガイド面［３９］を被切削材に形成された下穴の内壁面に接触させつつ、前記刃部［３６］を用いて前記下穴の内壁面を切削加工することにより、加工穴を形成する穴加工工具［２０］であって、前記工具本体［２２］の内部に設けられる、クーラントが流通するクーラント供給路［４２］と、前記クーラント供給路［４２］に連通する、前記工具本体［２２］の前記ガイド部［３８］の外周面に開口するクーラント排出穴［５０］と、前記工具本体［２２］の前記ガイド部［３８］の外周面に軸線回りの周方向に延びるように設けられ、前記クーラント排出穴［５０］に連通する、クーラントを溜めることが可能なクーラント溜り［５２］と、前記工具本体［２２］の前記ガイド部［３８］の外周面の、前記クーラント溜り［５２］よりも先端側に設けられる、前記クーラント溜り［５２］に連通するクーラント溝［５４］と、を備える穴加工工具［２０］である。   One aspect of the present invention includes a tool body [22] having a guide part [38] rotated around an axis and a blade part [36] provided at the tip, and the guide of the guide part [38]. A hole for forming a processed hole by cutting the inner wall surface of the prepared hole using the blade portion [36] while bringing the surface [39] into contact with the inner wall surface of the prepared hole formed in the workpiece. A machining tool [20], which is provided inside the tool body [22], and is provided with a coolant supply path [42] through which coolant flows, and the tool body [22] communicating with the coolant supply path [42]. A coolant discharge hole [50] opened in the outer peripheral surface of the guide portion [38] and an outer peripheral surface of the guide portion [38] of the tool body [22] so as to extend in the circumferential direction around the axis, Communicating with the coolant discharge hole [50] The coolant reservoir [52] capable of storing a coolant, and the coolant reservoir provided on the outer peripheral surface of the guide portion [38] of the tool body [22] on the tip side of the coolant reservoir [52]. And a coolant groove [54] communicating with [52].

本発明によれば、被切削材との間におけるクーラントの浸透性を高めることができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the permeability of the coolant between workpieces can be improved.

本発明の一実施例である穴加工工具の側面図である。It is a side view of the drilling tool which is one Example of this invention. 本実施例の穴加工工具を図１に示す直線Ａ−Ａで切断した際の断面図である。It is sectional drawing at the time of cut | disconnecting the hole drilling tool of a present Example by the straight line AA shown in FIG. 本実施例の穴加工工具を図１に示す直線Ｂ−Ｂで切断した際の断面図である。It is sectional drawing at the time of cut | disconnecting the hole drilling tool of a present Example by the straight line BB shown in FIG. 本実施例の穴加工工具を図２に示す直線Ｃ−Ｃで切断した際の断面図である。It is sectional drawing at the time of cut | disconnecting the hole drilling tool of a present Example by the straight line CC shown in FIG. 本実施例の穴加工工具を図２に示す直線Ｄ−Ｄで切断した際の断面図である。It is sectional drawing at the time of cut | disconnecting the hole drilling tool of a present Example by the straight line DD shown in FIG. 本発明の変形例である穴加工工具の側面図である。It is a side view of the drilling tool which is a modification of this invention. 本変形例の穴加工工具の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the hole drilling tool of this modification. 本変形例の穴加工工具の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the hole drilling tool of this modification.

以下、図面を用いて、本発明に係る穴加工工具の具体的な実施の形態について説明する。   Hereinafter, specific embodiments of a drilling tool according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施例である穴加工工具２０の側面図を示す。図２は、本実施例の穴加工工具２０を図１に示す直線Ａ−Ａで切断した際の断面図を示す。図３は、本実施例の穴加工工具２０を図１に示す直線Ｂ−Ｂで切断した際の断面図を示す。図４は、本実施例の穴加工工具２０を図２に示す直線Ｃ−Ｃで切断した際の断面図を示す。また、図５は、本実施例の穴加工工具２０を図２に示す直線Ｄ−Ｄで切断した際の断面図を示す。   FIG. 1 shows a side view of a drilling tool 20 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 shows a cross-sectional view of the drilling tool 20 of the present embodiment cut along a line AA shown in FIG. FIG. 3 shows a cross-sectional view of the hole drilling tool 20 of the present embodiment cut along a straight line BB shown in FIG. FIG. 4 shows a cross-sectional view of the drilling tool 20 of the present embodiment cut along a line CC shown in FIG. Moreover, FIG. 5 shows sectional drawing at the time of cut | disconnecting the hole drilling tool 20 of a present Example by the straight line DD shown in FIG.

本実施例において、穴加工工具２０は、被切削材に形成された下穴に挿入されてその下穴の内壁面を切削加工して加工穴を形成する工具である。穴加工工具２０は、軸線Ｏ回りに回転方向ωに回転される工具本体２２を備えている。工具本体２２は、略円柱状に形成されている。   In the present embodiment, the hole machining tool 20 is a tool that is inserted into a pilot hole formed in a workpiece and cuts the inner wall surface of the pilot hole to form a machining hole. The hole machining tool 20 includes a tool body 22 that is rotated about the axis O in the rotation direction ω. The tool body 22 is formed in a substantially cylindrical shape.

工具本体２２は、加工部２４と、シャンク部２６と、からなる。加工部２４は、被切削材に切削加工を施す部位であって、工具本体２２の先端側（図１において左側）に設けられる部位である。また、シャンク部２６は、加工部２４を支持する部位であって、工具本体２２の後端側（図１において右側）に設けられる部位である。   The tool body 22 includes a processing part 24 and a shank part 26. The processing unit 24 is a part that cuts the workpiece and is provided on the tip side (left side in FIG. 1) of the tool body 22. Moreover, the shank part 26 is a part which supports the process part 24, Comprising: It is a part provided in the rear-end side (right side in FIG. 1) of the tool main body 22. FIG.

加工部２４は、切屑排出溝（以下、フルートと称す。）３０を有している。フルート３０は、加工部２４の先端から後端にかけて全域で軸線方向に延びる縦溝である。フルート３０は、軸線Ｏに直交する断面において、円柱形状を略Ｌ字状にカットするように形成されている。フルート３０は、後述の切刃部が被切削材を切削加工した際に生まれる切屑を外部へ排出する機能を有する。   The processing unit 24 has a chip discharge groove (hereinafter referred to as a flute) 30. The flute 30 is a longitudinal groove extending in the axial direction over the entire region from the front end to the rear end of the processed portion 24. The flute 30 is formed so as to cut a cylindrical shape into a substantially L shape in a cross section orthogonal to the axis O. The flute 30 has a function of discharging chips generated when a cutting edge portion described later cuts a workpiece to the outside.

加工部２４は、先端に設けられる切刃チップ３２を有している。切刃チップ３２は、フルート３０の先端の、回転方向ωに向いた壁面に取り付けられている。切刃チップ３２は、平板状に形成された基部３４と、切刃からなる切刃部３６と、を有している。基部３４は、超硬合金などの硬質材料により構成されている。また、切刃部３６は、工具本体２２の他部位よりも先端側に向けて突出し、かつ、工具本体２２の他部位よりも径方向外側に向けて突出するように形成されている。切刃部３６は、基部３４と一体焼結されたダイヤモンド焼結体により構成されている。切刃部３６は、被切削材を切削加工するうえでその被切削材に接触する部位である。基部３４は、被切削材の切削加工時に切刃部３６を支持する部位である。   The processing unit 24 has a cutting edge tip 32 provided at the tip. The cutting edge tip 32 is attached to the wall surface of the tip of the flute 30 facing the rotation direction ω. The cutting blade tip 32 has a base portion 34 formed in a flat plate shape and a cutting blade portion 36 made of a cutting blade. The base 34 is made of a hard material such as a cemented carbide. Further, the cutting edge 36 is formed so as to protrude toward the distal end side from the other part of the tool body 22 and to protrude outward in the radial direction from the other part of the tool body 22. The cutting edge portion 36 is composed of a diamond sintered body that is integrally sintered with the base portion 34. The cutting edge portion 36 is a part that comes into contact with a workpiece when the workpiece is cut. The base portion 34 is a portion that supports the cutting edge portion 36 when the workpiece is cut.

加工部２４は、また、ガイド部３８を有している。ガイド部３８は、加工部２４のうちフルート３０を除いた半円柱状に形成された部位である。ガイド部３８は、軸線Ｏに沿って直線状に延びた形状に形成されており、加工部２４の先端から後端にかけて全域で軸線方向に棒状に延びている。ガイド部３８は、軸線Ｏを中心とした円筒面状の外周面を有している。ガイド部３８は、被切削材の切削加工時にその被切削材の下穴（加工穴）の内壁面に接するガイド面３９にて、その加工穴に対して工具本体２２を支持する機能を有する。軸線Ｏとガイド部３８の径方向端面との距離は、軸線Ｏと切刃部３６の径方向端との距離に比して僅かに小さくなるように設定されている。   The processing part 24 also has a guide part 38. The guide portion 38 is a portion formed in a semi-cylindrical shape excluding the flute 30 in the processing portion 24. The guide portion 38 is formed in a shape extending linearly along the axis O, and extends in a rod shape in the axial direction over the entire region from the front end to the rear end of the processed portion 24. The guide portion 38 has a cylindrical outer peripheral surface with the axis O as the center. The guide portion 38 has a function of supporting the tool main body 22 with respect to the processed hole at the guide surface 39 that is in contact with the inner wall surface of the prepared hole (processed hole) of the workpiece when cutting the workpiece. The distance between the axis O and the radial end face of the guide portion 38 is set to be slightly smaller than the distance between the axis O and the radial end of the cutting edge 36.

工具本体２２の内部には、それぞれクーラントが流通する２本のクーラント供給路４０，４２が設けられている。クーラント供給路４０，４２は、それぞれ軸線Ｏに沿って延び、互いに軸線方向に平行に延びている。クーラント供給路４０，４２はそれぞれ、加工部２４の軸線方向の中途から加工部２４及びシャンク部２６を貫通して延び、シャンク部２６の後端側に開口している。クーラント供給路４０，４２にはそれぞれ、シャンク部２６の後端側からクーラントが流入する。   Inside the tool main body 22, two coolant supply paths 40 and 42 through which coolant flows are provided. The coolant supply paths 40 and 42 extend along the axis O, respectively, and extend in parallel to each other in the axial direction. Each of the coolant supply paths 40 and 42 extends from the middle of the processing portion 24 in the axial direction through the processing portion 24 and the shank portion 26, and opens to the rear end side of the shank portion 26. The coolant flows into the coolant supply paths 40 and 42 from the rear end side of the shank portion 26.

クーラント供給路４０は、切刃部３６と被切削材との接触部に向けてクーラントを供給するための流路である。また、クーラント供給路４２は、ガイド部３８と被切削材の加工穴の内壁面との接触部に向けてクーラントを供給するための流路である。以下、クーラント供給路４０を切刃用クーラント供給路４０と、また、クーラント供給路４２を溝用クーラント供給路４２と称す。   The coolant supply path 40 is a flow path for supplying coolant toward the contact portion between the cutting edge portion 36 and the workpiece. The coolant supply path 42 is a flow path for supplying coolant toward a contact portion between the guide portion 38 and the inner wall surface of the machining hole of the workpiece. Hereinafter, the coolant supply path 40 is referred to as a cutting blade coolant supply path 40, and the coolant supply path 42 is referred to as a groove coolant supply path 42.

切刃用クーラント供給路４０には、２つのクーラント排出路４４，４６が連通している。クーラント排出路４４は、切刃用クーラント供給路４０の先端に接続されており、軸線Ｏに沿って軸線方向に平行に延び、加工部２４の先端側に開口している。また、クーラント排出路４６は、切刃用クーラント供給路４０の先端に接続されており、その先端から軸線Ｏに対して斜め先端方向（具体的には、切刃チップ３２が配置されている方向）に向けて延び、フルート３０に開口している。尚、クーラント排出路４４，４６はそれぞれ、切刃用クーラント供給路４０の径に比して小さい径を有するものとすればよい。   Two coolant discharge passages 44 and 46 communicate with the coolant supply passage 40 for cutting blades. The coolant discharge path 44 is connected to the distal end of the cutting blade coolant supply path 40, extends parallel to the axial direction along the axis O, and opens to the distal end side of the processing portion 24. Further, the coolant discharge path 46 is connected to the tip of the coolant supply path 40 for the cutting blade, and is inclined obliquely with respect to the axis O from the tip (specifically, the direction in which the cutting edge tip 32 is disposed). ) And opens to the flute 30. The coolant discharge paths 44 and 46 may have a diameter smaller than that of the cutting blade coolant supply path 40.

切刃用クーラント供給路４０にシャンク部２６の後端側から流入したクーラントは、その切刃用クーラント供給路４０を流通した後、クーラント排出路４６側とクーラント排出路４４側とに分岐される。そして、クーラント排出路４６を流通した後、フルート３０の壁面から切刃チップ３２へ向けて排出されると共に、クーラント排出路４４を流通した後、加工部２４すなわち工具本体２２の先端から外部に排出される。従って、かかる構造によれば、切刃用クーラント供給路４０から切刃部３６と被切削材（具体的には、その下穴の内壁面）との接触部に向けてクーラントを供給してその接触部を潤滑することができる。   The coolant that has flowed into the cutting blade coolant supply path 40 from the rear end side of the shank portion 26 circulates through the cutting blade coolant supply path 40 and then branches to the coolant discharge path 46 side and the coolant discharge path 44 side. . Then, after flowing through the coolant discharge path 46, it is discharged from the wall surface of the flute 30 toward the cutting edge tip 32, and after flowing through the coolant discharge path 44, discharged from the processing portion 24, that is, the tip of the tool body 22 to the outside. Is done. Therefore, according to this structure, the coolant is supplied from the coolant supply path 40 for the cutting blade toward the contact portion between the cutting blade portion 36 and the material to be cut (specifically, the inner wall surface of the pilot hole). The contact portion can be lubricated.

また、溝用クーラント供給路４２には、クーラント排出路４８が連通している。クーラント排出路４８は、溝用クーラント供給路４２の先端に接続されており、その先端から軸線Ｏに対して斜め先端方向（具体的には、ガイド部３８の外周面に形成されている後述のクーラント溜り部が設けられている方向）に向けて延び、ガイド部３８の外周面に開口している。尚、クーラント排出路４８は、軸線Ｏ回りの方向に間隔を空けて複数（図２においては４つ）設けられていてもよい。   Further, a coolant discharge path 48 communicates with the groove coolant supply path 42. The coolant discharge path 48 is connected to the front end of the groove coolant supply path 42, and is obliquely forward with respect to the axis O from the front end (specifically, described later formed on the outer peripheral surface of the guide portion 38. It extends in the direction in which the coolant reservoir is provided and opens on the outer peripheral surface of the guide 38. Note that a plurality (four in FIG. 2) of coolant discharge passages 48 may be provided at intervals in the direction around the axis O.

ガイド部３８の外周面には、クーラント排出穴５０が開口している。クーラント排出穴５０は、溝用クーラント供給路４２にクーラント排出路４８を介して連通している。クーラント排出穴５０は、クーラント排出路４８ごとに設けられる。溝用クーラント供給路４２にシャンク部２６の後端側から流入したクーラントは、その溝用クーラント供給路４２を流通した後、クーラント排出路４８を流通し、その後、ガイド部３８の外周面のクーラント排出穴５０から外部に排出される。   A coolant discharge hole 50 is opened on the outer peripheral surface of the guide portion 38. The coolant discharge hole 50 communicates with the groove coolant supply path 42 via the coolant discharge path 48. The coolant discharge hole 50 is provided for each coolant discharge path 48. The coolant flowing into the groove coolant supply passage 42 from the rear end side of the shank portion 26 flows through the groove coolant supply passage 42, then flows through the coolant discharge passage 48, and then the coolant on the outer peripheral surface of the guide portion 38. It is discharged from the discharge hole 50 to the outside.

ガイド部３８の外周面には、クーラント溜り５２が設けられている。クーラント溜り５２は、工具本体２２のガイド部３８の外周面に設けられかつそのガイド部３８の軸線方向の中途に設けられた窪みである。ガイド部３８の、クーラント溜り５２が設けられた外周面の外径は、ガイド部３８の他の外周面の外径に比して小さくなるように設定されている。   A coolant reservoir 52 is provided on the outer peripheral surface of the guide portion 38. The coolant reservoir 52 is a recess provided on the outer peripheral surface of the guide portion 38 of the tool body 22 and provided in the middle of the guide portion 38 in the axial direction. The outer diameter of the outer peripheral surface of the guide portion 38 provided with the coolant reservoir 52 is set to be smaller than the outer diameter of the other outer peripheral surface of the guide portion 38.

クーラント溜り５２は、ガイド部３８の外周面において軸線Ｏ回りの周方向にその外周面の略全域に亘って延びかつ軸線方向に所定幅を有するように形成されている。クーラント溜り５２は、所定量のクーラントを溜めるのに必要な容量を有している。尚、クーラント排出路４８及びクーラント排出穴５０が複数設けられている場合は、クーラント溜り５２は、それらのクーラント排出路４８又はクーラント排出穴５０に対応して複数に分割されていてもよい。例えば、クーラント溜り５２は、クーラント排出路４８又はクーラント排出穴５０ごとに設けられていてもよい。   The coolant reservoir 52 is formed on the outer peripheral surface of the guide portion 38 so as to extend over substantially the entire outer peripheral surface in the circumferential direction around the axis O and to have a predetermined width in the axial direction. The coolant reservoir 52 has a capacity necessary for storing a predetermined amount of coolant. When a plurality of coolant discharge passages 48 and coolant discharge holes 50 are provided, the coolant reservoir 52 may be divided into a plurality of portions corresponding to the coolant discharge passages 48 or the coolant discharge holes 50. For example, the coolant reservoir 52 may be provided for each coolant discharge path 48 or coolant discharge hole 50.

クーラント溜り５２の底面は、クーラント排出穴５０を含む。尚、クーラント溜り５２は、クーラント排出穴５０に連通すればよく、外周面に設けられた溝を介してクーラント排出穴５０に連通することとしてもよい。また、クーラント溜り５２は、その周囲をガイド部３８により囲まれており、具体的には、工具本体２２が回転する回転方向ω側とは反対側の端部にその回転方向ωに向いた内壁を少なくとも有する。クーラント溜り５２は、フルート３０に連通していない。クーラント溜り５２は、クーラント排出穴５０から排出されたクーラントを溜めることが可能である。クーラント溜り５２は、被切削材の切削加工時、ガイド部３８のガイド面３９がその被切削材の加工穴の内壁面に接触した際に外径側が閉塞される空間である。   The bottom surface of the coolant reservoir 52 includes a coolant discharge hole 50. The coolant reservoir 52 only needs to communicate with the coolant discharge hole 50, and may communicate with the coolant discharge hole 50 through a groove provided on the outer peripheral surface. Further, the coolant reservoir 52 is surrounded by a guide portion 38, and specifically, an inner wall facing the rotational direction ω at the end opposite to the rotational direction ω side in which the tool body 22 rotates. At least. The coolant reservoir 52 does not communicate with the flute 30. The coolant reservoir 52 can store the coolant discharged from the coolant discharge hole 50. The coolant pool 52 is a space in which the outer diameter side is closed when the guide surface 39 of the guide portion 38 comes into contact with the inner wall surface of the processing hole of the workpiece when cutting the workpiece.

ガイド部３８の外周面には、また、クーラント溝５４が設けられている。クーラント溝５４は、工具本体２２のガイド部３８の外周面の、上記クーラント溜り５２よりも先端側に設けられている。クーラント溝５４は、クーラント溜り５２に溜まっているクーラントを被切削材の下穴の内壁面とガイド部３８の先端側の外周面との間に供給するための溝である。   A coolant groove 54 is also provided on the outer peripheral surface of the guide portion 38. The coolant groove 54 is provided on the outer peripheral surface of the guide portion 38 of the tool main body 22 on the tip side of the coolant reservoir 52. The coolant groove 54 is a groove for supplying the coolant accumulated in the coolant reservoir 52 between the inner wall surface of the prepared hole of the workpiece and the outer peripheral surface on the tip side of the guide portion 38.

クーラント溝５４は、クーラント溜り５２に連通した、そのクーラント溜り５２からガイド部３８の先端にかけて延びてガイド部３８の軸線方向の端面に開口する溝である。クーラント溝５４は、工具本体２２の回転方向ωとは逆方向の軸線Ｏ回りに捻じれるように螺旋状に形成されている。クーラント溝５４は、ガイド部３８の外周面において、軸線Ｏ回りに略等間隔で複数本（例えば、２０本や３０本など）設けられている。すなわち、ガイド部３８の先端側の外周面は、軸線Ｏに直交する断面において、凹凸が繰り返し形成される面である。クーラント溝５４は、軸線Ｏ回りの周方向にあまり間隔を空けずに並んでいる。例えば、クーラント溝５４は、そのクーラント溝５４の溝幅と略同じ間隔を空けて並んでいる。   The coolant groove 54 is a groove that communicates with the coolant reservoir 52 and extends from the coolant reservoir 52 to the tip of the guide portion 38 and opens at the end face in the axial direction of the guide portion 38. The coolant groove 54 is formed in a spiral shape so as to be twisted about the axis O in the direction opposite to the rotation direction ω of the tool body 22. A plurality of coolant grooves 54 (for example, 20 or 30) are provided at substantially equal intervals around the axis O on the outer peripheral surface of the guide portion 38. That is, the outer peripheral surface on the distal end side of the guide portion 38 is a surface on which irregularities are repeatedly formed in a cross section orthogonal to the axis O. The coolant grooves 54 are lined up in the circumferential direction around the axis O without much spacing. For example, the coolant grooves 54 are arranged at substantially the same interval as the groove width of the coolant grooves 54.

かかる穴加工工具２０において、ガイド部３８の外周面のクーラント排出穴５０から外部に排出されたクーラントは、クーラント溜り５２に溜められた後、複数本のクーラント溝５４を流通して、被切削材の下穴の内壁面とガイド部３８の先端側の外周面との間に供給される。従って、かかる構造によれば、溝用クーラント供給路４２からクーラント溜り５２及びクーラント溝５４を経由して被切削材の下穴の内壁面とガイド部３８の先端側の外周面（具体的には、ガイド面３９）との接触部に向けてクーラントを供給してその接触部を潤滑することができる。   In the hole machining tool 20, the coolant discharged to the outside from the coolant discharge hole 50 on the outer peripheral surface of the guide portion 38 is stored in the coolant reservoir 52, and then flows through the plurality of coolant grooves 54 to be cut. It is supplied between the inner wall surface of the prepared hole and the outer peripheral surface on the tip side of the guide portion 38. Therefore, according to such a structure, the inner wall surface of the prepared material through the coolant supply path 42 for the groove and the coolant groove 54 and the outer peripheral surface (specifically, the distal end side of the guide portion 38). The coolant can be supplied toward the contact portion with the guide surface 39) to lubricate the contact portion.

また、本実施例の穴加工工具２０においては、ガイド部３８の外周面に、クーラントを溜めることが可能なクーラント溜り５２が軸線回りの周方向に延びるように設けられている。かかる構造においては、ガイド部３８に設けられた周方向に延びたクーラント溜り５２において被切削材の下穴の内壁面と工具本体２２との間に常にクーラントを介在させることができる。また、ガイド部３８の外周面の、クーラント溜り５２よりも先端側にそのクーラント溜り５２に連通するクーラント供給のためのクーラント溝５４が複数本設けられている。かかる構造においては、クーラント溜り５２からクーラント溝５４を介してガイド部３８の先端側の外周面に万遍なくクーラントを供給することができる。   In the drilling tool 20 of the present embodiment, a coolant reservoir 52 capable of accumulating coolant is provided on the outer peripheral surface of the guide portion 38 so as to extend in the circumferential direction around the axis. In such a structure, the coolant can always be interposed between the inner wall surface of the prepared hole of the workpiece and the tool body 22 in the coolant reservoir 52 provided in the guide portion 38 extending in the circumferential direction. Further, a plurality of coolant grooves 54 for supplying coolant that communicate with the coolant reservoir 52 are provided on the outer peripheral surface of the guide portion 38 on the tip side of the coolant reservoir 52. In such a structure, the coolant can be uniformly supplied from the coolant reservoir 52 to the outer peripheral surface of the guide portion 38 via the coolant groove 54.

従って、本実施例の穴加工工具２０の構造によれば、工具本体２２のガイド部３８と被切削材の下穴の内壁面との間へのクーラントの浸透性を高めることができる。特に、ガイド部３８の先端側の外周面と被切削材の下穴の内壁面との間へのクーラントの浸透性を高めることができる。このため、本実施例によれば、穴加工工具２０による被切削材の切削加工時に、穴加工工具２０のガイド部３８（特に、その先端側のガイド面３９）と被切削材との間の摩擦力を小さくすることができ、発熱を抑えることができる。その結果、被切削材の加工穴が楕円に歪むのを抑止することができると共に、穴加工工具２０の寿命が短くなるのを抑止することができる。   Therefore, according to the structure of the hole drilling tool 20 of the present embodiment, the permeability of the coolant between the guide portion 38 of the tool body 22 and the inner wall surface of the prepared hole of the workpiece can be increased. In particular, it is possible to increase the permeability of the coolant between the outer peripheral surface on the distal end side of the guide portion 38 and the inner wall surface of the prepared hole of the workpiece. Therefore, according to the present embodiment, when the workpiece is cut by the drilling tool 20, the gap between the guide portion 38 of the drilling tool 20 (particularly, the guide surface 39 on the tip side thereof) and the workpiece. The frictional force can be reduced and heat generation can be suppressed. As a result, it is possible to suppress the machining hole of the workpiece to be distorted into an ellipse, and it is possible to inhibit the life of the hole machining tool 20 from being shortened.

また、本実施例の穴加工工具２０においては、ガイド部３８の外周面に設けられる各クーラント溝５４が、工具本体２２の回転方向ωとは逆方向の軸線Ｏ回りに捻じれるように螺旋状に形成されている。かかる構造においては、クーラント溝５４が工具本体２２の回転方向ωの軸線Ｏ回りに捻じれるように螺旋状に形成される構造と異なり、工具本体２２が回転方向ωに回転した際にクーラント溜り５２からクーラント溝５４に沿ってクーラントが流通し難くなるのを防止することができる。従って、本実施例によれば、被切削材の切削加工時に、被切削材の下穴の内壁面とガイド部３８の先端側の外周面との接触部へのクーラントの供給を適切に行うことができる。   Further, in the drilling tool 20 of the present embodiment, each coolant groove 54 provided on the outer peripheral surface of the guide portion 38 is spiral so as to be twisted about the axis O opposite to the rotation direction ω of the tool body 22. Is formed. In such a structure, unlike the structure in which the coolant groove 54 is spirally formed so as to be twisted around the axis O in the rotation direction ω of the tool body 22, the coolant reservoir 52 is formed when the tool body 22 rotates in the rotation direction ω. Therefore, it is possible to prevent the coolant from flowing along the coolant groove 54. Therefore, according to the present embodiment, when cutting the workpiece, the coolant is appropriately supplied to the contact portion between the inner wall surface of the prepared hole of the workpiece and the outer peripheral surface on the distal end side of the guide portion 38. Can do.

尚、上記の実施例においては、切刃部３６が特許請求の範囲に記載した「刃部」に、溝用クーラント供給路４２が特許請求の範囲に記載した「クーラント供給路」に、それぞれ相当している。   In the above-described embodiment, the cutting blade portion 36 corresponds to the “blade portion” described in the claims, and the groove coolant supply passage 42 corresponds to the “coolant supply passage” described in the claims. doing.

ところで、上記の実施例においては、穴加工工具２０の工具本体２２が有する加工部２４が、先端に設けられる一つの切刃チップ３２を有するものとしている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、その加工部が二つ以上の切刃チップを有するものとして、被切削材の下穴の内壁面を段階的に切削加工して加工穴を形成することとしてもよい。例えば、図６〜図８に示す如く、加工部が二つの切刃チップを有するものとして、被切削材の下穴の内壁面を２段階で切削加工して加工穴を形成することとしてもよい。   By the way, in said Example, the process part 24 which the tool main body 22 of the drilling tool 20 has shall have the one cutting-edge chip | tip 32 provided in the front-end | tip. However, the present invention is not limited to this. Assuming that the processed portion has two or more cutting edge tips, the inner wall surface of the prepared hole is cut stepwise to form the processed hole. It is good also as forming. For example, as shown in FIG. 6 to FIG. 8, it is possible to form the processing hole by cutting the inner wall surface of the prepared hole in two stages, assuming that the processing portion has two cutting edge tips. .

図６は、本変形例の穴加工工具１００の側面図を示す。図７は、本変形例の穴加工工具１００の要部断面図を示す。また、図８は、本変形例の穴加工工具１００の要部断面図を示す。尚、図６〜図８において、上記図１〜図５に示す構成と同一の構成部分については、同一の符号を付してその説明を省略又は簡略する。   FIG. 6 shows a side view of the drilling tool 100 of this modification. FIG. 7 shows a cross-sectional view of the main part of the hole machining tool 100 of the present modification. FIG. 8 is a cross-sectional view of the main part of the hole machining tool 100 of the present modification. 6 to 8, the same components as those shown in FIGS. 1 to 5 are designated by the same reference numerals, and the description thereof is omitted or simplified.

本変形例の穴加工工具１００は、軸線Ｏ回りに回転方向ωに回転される略円柱状の工具本体１０２を備えている。工具本体１０２は、その先端側（図６において左側）に設けられる加工部１０４と、その後端側（図６において右側）に設けられるシャンク部２６と、からなる。加工部１０４は、多段円柱状に形成されており、径の異なる小径部１０４ａと大径部１０４ｂとがその順に軸線方向に先端側から後端側にかけて並ぶように形成されている。   The drilling tool 100 of this modification includes a substantially cylindrical tool body 102 that is rotated about the axis O in the rotational direction ω. The tool body 102 includes a processing portion 104 provided on the front end side (left side in FIG. 6) and a shank portion 26 provided on the rear end side (right side in FIG. 6). The processed portion 104 is formed in a multistage cylindrical shape, and is formed such that a small diameter portion 104a and a large diameter portion 104b having different diameters are arranged in that order from the front end side to the rear end side in the axial direction.

加工部１０４は、加工部１０４の先端から後端にかけて全域で軸線方向に延びる縦溝であるフルート１０６を有している。フルート１０６は、軸線Ｏに直交する断面において、円柱形状を略Ｌ字状にカットするように形成されている。フルート１０６は、後述の切刃部が被切削材を切削加工した際に生まれる切屑を外部へ排出する機能を有する。   The processing unit 104 has a flute 106 that is a longitudinal groove extending in the axial direction over the entire region from the front end to the rear end of the processing unit 104. The flute 106 is formed to cut a cylindrical shape into a substantially L shape in a cross section orthogonal to the axis O. The flute 106 has a function of discharging chips generated when a cutting edge portion described later cuts a workpiece to the outside.

加工部１０４は、２つの切刃チップ３２，１１０を有している。切刃チップ３２は、加工部１０４の先端（具体的には、その小径部１０４ａ）に設けられている。一方、切刃チップ１１０は、加工部１０４の軸線方向の中途（具体的には、その大径部１０４ｂ）に設けられている。切刃チップ３２は、フルート１０６の先端の、回転方向ωに向いた壁面に取り付けられている。また、切刃チップ１１０は、フルート１０６の軸線方向の中途の、回転方向ωに向いた壁面に取り付けられている。切刃チップ１１０は、基部と、切刃部１１２と、を有している。   The processing unit 104 has two cutting edge tips 32 and 110. The cutting edge tip 32 is provided at the tip of the processing portion 104 (specifically, the small diameter portion 104a). On the other hand, the cutting edge tip 110 is provided midway in the axial direction of the processing portion 104 (specifically, the large diameter portion 104b). The cutting edge tip 32 is attached to the wall surface of the tip of the flute 106 facing the rotation direction ω. Further, the cutting edge tip 110 is attached to the wall surface in the axial direction of the flute 106 and facing the rotation direction ω. The cutting blade tip 110 has a base portion and a cutting blade portion 112.

切刃チップ３２の切刃部３６は、工具本体１０２の他部位よりも先端側に向けて突出し、かつ、工具本体１０２の小径部１０４ａの他部位よりも径方向外側に向けて突出するように形成されている。また、切刃部１１２は、工具本体１０２の大径部１０４ｂの他部位よりも径方向外側に向けて突出し、かつ、工具本体１０２の大径部１０４ｂから小径部１０４ａ側に向けて軸線方向に突出するように形成されている。切刃部１１２は、切刃部３６よりも径方向外側に向けて突出している。すなわち、軸線Ｏと切刃部１１２の径方向端との距離は、軸線Ｏと切刃部３６の径方向端との距離に比して僅かに大きくなるように設定されている。   The cutting edge portion 36 of the cutting edge tip 32 protrudes toward the distal end side from the other portion of the tool main body 102 and protrudes radially outward from the other portion of the small diameter portion 104a of the tool main body 102. Is formed. Further, the cutting edge portion 112 protrudes radially outward from the other portion of the large diameter portion 104b of the tool main body 102, and in the axial direction from the large diameter portion 104b of the tool main body 102 toward the small diameter portion 104a. It is formed to protrude. The cutting edge 112 protrudes radially outward from the cutting edge 36. That is, the distance between the axis O and the radial end of the cutting edge 112 is set to be slightly larger than the distance between the axis O and the radial end of the cutting edge 36.

加工部１０４は、また、加工部１０４のうちフルート１０６を除いた半円柱状に形成された、軸線Ｏに沿って直線状に延びたガイド部１１４を有している。ガイド部１１４は、小径部１０４ａに対応した小径部１１４ａと、大径部１０４ｂに対応した大径部１１４ｂと、からなる。小径部１１４ａ及び大径部１１４ｂは、軸線Ｏを中心とした円筒面状の外周面を有している。   The processing portion 104 also has a guide portion 114 that is formed in a semi-cylindrical shape excluding the flute 106 of the processing portion 104 and extends linearly along the axis O. The guide portion 114 includes a small diameter portion 114a corresponding to the small diameter portion 104a and a large diameter portion 114b corresponding to the large diameter portion 104b. The small diameter portion 114a and the large diameter portion 114b have a cylindrical outer peripheral surface with the axis O as the center.

小径部１１４ａは、切刃部３６により切削加工された被切削材の下穴（加工穴）の内壁面に接するガイド面１１５ａにてその加工穴に対して工具本体１０２を支持する。また、大径部１１４ｂは、切刃部１１２により切削加工された被切削材の下穴（加工穴）の内壁面に接するガイド面１１５ｂにてその加工穴に対して工具本体１０２を支持する。軸線Ｏとガイド部１１４の小径部１１４ａの径方向端面との距離は、軸線Ｏと切刃部３６の径方向端との距離に比して僅かに小さくなるように設定されている。また、軸線Ｏとガイド部１１４の大径部１１４ｂの径方向端面との距離は、軸線Ｏと切刃部１１２の径方向端との距離に比して僅かに小さくなるように設定されている。尚、小径部１１４ａは上記実施例のガイド部３８と同じとし、また、ガイド面１１５ａは上記実施例のガイド面３９と同じとする。   The small-diameter portion 114a supports the tool main body 102 with respect to the processing hole by a guide surface 115a that is in contact with the inner wall surface of the prepared hole (processing hole) cut by the cutting edge portion 36. The large-diameter portion 114b supports the tool body 102 with respect to the processed hole by a guide surface 115b that is in contact with the inner wall surface of the prepared hole (processed hole) cut by the cutting edge portion 112. The distance between the axis O and the radial end face of the small diameter portion 114a of the guide 114 is set to be slightly smaller than the distance between the axis O and the radial end of the cutting edge 36. The distance between the axis O and the radial end face of the large diameter portion 114b of the guide 114 is set to be slightly smaller than the distance between the axis O and the radial end of the cutting edge 112. . The small diameter portion 114a is the same as the guide portion 38 of the above embodiment, and the guide surface 115a is the same as the guide surface 39 of the above embodiment.

また、切刃用クーラント供給路４０には、２つのクーラント排出路４４，４６と共に、クーラント排出路１１６が連通している。クーラント排出路１１６は、切刃用クーラント供給路４０の軸線方向の中途に接続されており、その中途から軸線Ｏに対して斜め先端方向（具体的には、切刃チップ１１０が配置されている方向）に向けて延び、フルート１０６に開口している。尚、クーラント排出路１１６はそれぞれ、切刃用クーラント供給路４０の径に比して小さい径を有するものとすればよい。   The coolant supply path 40 for cutting blades communicates with the coolant discharge path 116 together with the two coolant discharge paths 44 and 46. The coolant discharge path 116 is connected in the middle of the cutting blade coolant supply path 40 in the axial direction. From the middle of the coolant discharging path 116, the cutting edge tip 110 is arranged obliquely with respect to the axis O. Direction) and open to the flute 106. Note that each of the coolant discharge paths 116 may have a diameter smaller than the diameter of the coolant supply path 40 for the cutting blade.

切刃用クーラント供給路４０にシャンク部２６の後端側から流入したクーラントは、その切刃用クーラント供給路４０を流通した後、クーラント排出路１１６とクーラント排出路４６側とクーラント排出路４４側とに分岐される。そして、クーラント排出路１１６を流通した後、フルート１０６の壁面から切刃チップ１１０へ向けて排出され、クーラント排出路４６を流通した後、フルート１０６の壁面から切刃チップ３２へ向けて排出されると共に、クーラント排出路４４を流通した後、加工部１０４すなわち工具本体１０２の先端から外部に排出される。従って、かかる構造によれば、切刃用クーラント供給路４０から２つの切刃部３６，１１２と被切削材（具体的には、その下穴の内壁面）との接触部に向けてクーラントを供給してその接触部を潤滑することができる。   The coolant that has flowed into the cutting blade coolant supply path 40 from the rear end side of the shank portion 26 circulates through the cutting blade coolant supply path 40, and then the coolant discharge path 116, the coolant discharge path 46 side, and the coolant discharge path 44 side. It branches to. Then, after flowing through the coolant discharge path 116, it is discharged from the wall surface of the flute 106 toward the cutting edge tip 110, and after flowing through the coolant discharge path 46, it is discharged from the wall surface of the flute 106 toward the cutting edge chip 32. At the same time, after flowing through the coolant discharge path 44, the coolant is discharged to the outside from the processing portion 104, that is, the tip of the tool body 102. Therefore, according to this structure, coolant is supplied from the cutting blade coolant supply path 40 toward the contact portion between the two cutting blade portions 36 and 112 and the material to be cut (specifically, the inner wall surface of the pilot hole). Supply and lubricate the contact.

また、溝用クーラント供給路４２には、クーラント排出路４８が連通していると共に、クーラント排出路１１８が連通している。クーラント排出路１１８は、溝用クーラント供給路４２の軸線方向の中途に接続されており、その中途から軸線Ｏに対して斜め先端方向（具体的には、ガイド部１１４の大径部１１４ｂの外周面に形成されている後述のクーラント溜り部が設けられている方向）に向けて延び、その大径部１１４ｂの外周面に開口している。尚、クーラント排出路１１８は、軸線Ｏ回りの方向に間隔を空けて複数設けられていてもよい。   In addition, a coolant discharge path 48 and a coolant discharge path 118 communicate with the groove coolant supply path 42. The coolant discharge path 118 is connected in the middle of the groove coolant supply path 42 in the axial direction, and obliquely toward the axis O from the middle (specifically, the outer periphery of the large diameter portion 114b of the guide portion 114). Extending in a direction in which a later-described coolant reservoir portion formed on the surface is provided, and is open to the outer peripheral surface of the large-diameter portion 114b. A plurality of coolant discharge paths 118 may be provided at intervals in the direction around the axis O.

ガイド部１１４の大径部１１４ｂの外周面には、クーラント排出穴１２０が開口している。クーラント排出穴１２０は、溝用クーラント供給路４２にクーラント排出路１１８を介して連通している。クーラント排出穴１２０は、クーラント排出路１１８ごとに設けられる。溝用クーラント供給路４２にシャンク部２６の後端側から流入したクーラントは、その溝用クーラント供給路４２を流通した後、クーラント排出路１１８を流通し、その後、ガイド部１１４の大径部１１４ｂの外周面のクーラント排出穴１２０から外部に排出されると共に、クーラント排出路４８を流通し、その後、ガイド部１１４の小径部１１４ａの外周面のクーラント排出穴５０から外部に排出される。   A coolant discharge hole 120 is opened on the outer peripheral surface of the large diameter portion 114 b of the guide portion 114. The coolant discharge hole 120 communicates with the groove coolant supply path 42 via the coolant discharge path 118. The coolant discharge hole 120 is provided for each coolant discharge path 118. The coolant flowing into the groove coolant supply passage 42 from the rear end side of the shank portion 26 flows through the groove coolant supply passage 42, then flows through the coolant discharge passage 118, and then the large diameter portion 114 b of the guide portion 114. The coolant is discharged to the outside through the coolant discharge hole 120 on the outer peripheral surface thereof, flows through the coolant discharge passage 48, and then discharged to the outside through the coolant discharge hole 50 on the outer peripheral surface of the small diameter portion 114 a of the guide portion 114.

ガイド部１１４の大径部１１４ｂの外周面には、クーラント溜り１２２が設けられている。クーラント溜り１２２は、工具本体１０２のガイド部１１４の大径部１１４ｂの、クーラント排出穴１２０を含む外周面に設けられかつその大径部１１４ｂの軸線方向の中途に設けられた窪みである。ガイド部１１４の大径部１１４ｂの、クーラント溜り１２２が設けられた外周面の外径は、その大径部１１４ｂの他の外周面の外径に比して小さくなるように設定されている。   A coolant reservoir 122 is provided on the outer peripheral surface of the large diameter portion 114 b of the guide portion 114. The coolant reservoir 122 is a recess provided on the outer peripheral surface of the large diameter portion 114b of the guide portion 114 of the tool main body 102 including the coolant discharge hole 120 and provided in the middle of the large diameter portion 114b in the axial direction. The outer diameter of the outer peripheral surface of the large diameter portion 114b of the guide portion 114 provided with the coolant reservoir 122 is set to be smaller than the outer diameter of the other outer peripheral surface of the large diameter portion 114b.

クーラント溜り１２２は、ガイド部１１４の大径部１１４ｂの外周面において軸線Ｏ回りの周方向にその外周面の略全域に亘って延びかつ軸線方向に所定幅を有するように形成されている。クーラント溜り１２２は、所定量のクーラントを溜めるのに必要な容量を有している。尚、クーラント排出路１１８及びクーラント排出穴１２０が複数設けられている場合は、クーラント溜り１２２は、それらのクーラント排出路１１８又はクーラント排出穴１２０に対応して複数に分割されていてもよい。例えば、クーラント溜り１２２は、クーラント排出路１１８又はクーラント排出穴１２０ごとに設けられていてもよい。   The coolant reservoir 122 is formed on the outer peripheral surface of the large-diameter portion 114b of the guide portion 114 so as to extend over substantially the entire outer peripheral surface in the circumferential direction around the axis O and to have a predetermined width in the axial direction. The coolant reservoir 122 has a capacity necessary for storing a predetermined amount of coolant. In the case where a plurality of the coolant discharge paths 118 and the coolant discharge holes 120 are provided, the coolant reservoir 122 may be divided into a plurality of parts corresponding to the coolant discharge paths 118 or the coolant discharge holes 120. For example, the coolant reservoir 122 may be provided for each coolant discharge path 118 or the coolant discharge hole 120.

クーラント溜り１２２の底面は、クーラント排出穴１２０を含む。また、クーラント溜り１２２は、その周囲をガイド部１１４の大径部１１４ｂにより囲まれており、具体的には、工具本体１０２が回転する回転方向ω側とは反対側の端部にその回転方向ωに向いた内壁を少なくとも有する。クーラント溜り１２２は、フルート１０６に連通していない。クーラント溜り１２２は、クーラント排出穴１２０から排出されたクーラントを溜めることが可能である。クーラント溜り１２２は、被切削材の切削加工時、ガイド部１１４の大径部１１４ｂのガイド面１１５ｂがその被切削材の加工穴の内壁面に接触した際に外径側が閉塞される空間である。   The bottom surface of the coolant reservoir 122 includes a coolant discharge hole 120. Further, the coolant reservoir 122 is surrounded by the large diameter portion 114b of the guide portion 114, and specifically, the rotation direction at the end opposite to the rotation direction ω side in which the tool body 102 rotates. It has at least an inner wall facing ω. The coolant reservoir 122 does not communicate with the flute 106. The coolant reservoir 122 can store the coolant discharged from the coolant discharge hole 120. The coolant reservoir 122 is a space in which the outer diameter side is closed when the guide surface 115b of the large-diameter portion 114b of the guide portion 114 contacts the inner wall surface of the processing hole of the workpiece when the workpiece is cut. .

ガイド部１１４の大径部１１４ｂの外周面には、また、クーラント溝１２４が設けられている。クーラント溝１２４は、工具本体１０２のガイド部１１４の大径部１１４ｂの外周面の、上記クーラント溜り１２２よりも先端側に設けられている。クーラント溝１２４は、クーラント溜り１２２に溜まっているクーラントを被切削材の下穴の内壁面とガイド部１１４の大径部１１４ｂの先端側の外周面との間に供給するための溝である。   A coolant groove 124 is also provided on the outer peripheral surface of the large diameter portion 114 b of the guide portion 114. The coolant groove 124 is provided on the distal end side of the outer peripheral surface of the large diameter portion 114 b of the guide portion 114 of the tool body 102 with respect to the coolant reservoir 122. The coolant groove 124 is a groove for supplying the coolant stored in the coolant reservoir 122 between the inner wall surface of the prepared material prepared hole and the outer peripheral surface on the tip side of the large diameter portion 114b of the guide portion 114.

クーラント溝１２４は、クーラント溜り１２２に連通した、そのクーラント溜り１２２からガイド部１１４の大径部１１４ｂの先端にかけて延びてその大径部１１４ｂの軸線方向の端面に開口する溝である。クーラント溝１２４は、工具本体１０２の回転方向ωとは逆方向の軸線Ｏ回りに捻じれように螺旋状に形成されている。クーラント溝１２４は、ガイド部１１４の大径部１１４ｂの外周面において、軸線Ｏ回りに略等間隔で複数本（例えば、２０本や３０本など）設けられている。すなわち、ガイド部１１４の大径部１１４ｂの先端側の外周面は、軸線Ｏに直交する断面において、凹凸が繰り返し形成される面である。クーラント溝１２４は、軸線Ｏ回りの周方向にあまり間隔を空けずに並んでいる。例えば、クーラント溝１２４は、そのクーラント溝１２４の溝幅と略同じ間隔を空けて並んでいる。   The coolant groove 124 communicates with the coolant reservoir 122, extends from the coolant reservoir 122 to the tip of the large diameter portion 114b of the guide portion 114, and opens to the end surface in the axial direction of the large diameter portion 114b. The coolant groove 124 is formed in a spiral shape so as to be twisted about the axis O in the direction opposite to the rotation direction ω of the tool body 102. A plurality of coolant grooves 124 (for example, 20 or 30) are provided at substantially equal intervals around the axis O on the outer peripheral surface of the large diameter portion 114 b of the guide portion 114. That is, the outer peripheral surface on the distal end side of the large-diameter portion 114b of the guide portion 114 is a surface on which irregularities are repeatedly formed in a cross section orthogonal to the axis O. The coolant grooves 124 are lined up in the circumferential direction around the axis O without being spaced much apart. For example, the coolant grooves 124 are arranged at substantially the same interval as the groove width of the coolant grooves 124.

かかる穴加工工具１００において、２つの切刃チップ３２，１１０の切刃部３６，１１２はその順でそれぞれ、被切削材の下穴の内壁面を切削加工して加工穴を形成する。このため、穴加工工具１００の一つの切刃部３６に大きな負担を強いることなく、被切削材に大きな加工穴を確実に形成することが可能である。   In the hole machining tool 100, the cutting blade portions 36 and 112 of the two cutting blade tips 32 and 110 respectively cut the inner wall surface of the prepared hole in the workpiece to form a machining hole. For this reason, it is possible to reliably form a large processing hole in the workpiece without imposing a large burden on one cutting edge portion 36 of the hole processing tool 100.

また、上記の切削加工中、ガイド部１１４の外周面のクーラント排出穴５０，１２０から外部に排出されたクーラントは、クーラント溜り５２，１２２に溜められた後、複数本のクーラント溝５４，１２４を流通して、被切削材の下穴の内壁面とガイド部１１４の小径部１１４ａ及び大径部１１４ｂの先端側の外周面との間に供給される。従って、かかる構造によれば、溝用クーラント供給路４２からクーラント溜り５２，１２２及びクーラント溝５４，１２４を経由して被切削材の下穴の内壁面とガイド部１１４の外周面（具体的には、ガイド面１１５ａ，１１５ｂ）との接触部に向けてクーラントを供給してその接触部を潤滑することができる。   Further, during the above-described cutting process, the coolant discharged to the outside from the coolant discharge holes 50 and 120 on the outer peripheral surface of the guide portion 114 is stored in the coolant reservoirs 52 and 122, and then the plurality of coolant grooves 54 and 124 are formed. It is distributed and supplied between the inner wall surface of the prepared hole of the workpiece and the outer peripheral surface on the tip side of the small diameter portion 114a and the large diameter portion 114b of the guide portion 114. Therefore, according to such a structure, the inner wall surface of the prepared material hole and the outer peripheral surface of the guide portion 114 (specifically, via the coolant reservoirs 52, 122 and the coolant grooves 54, 124 from the groove coolant supply path 42). The coolant can be supplied toward the contact portions with the guide surfaces 115a and 115b) to lubricate the contact portions.

尚、以上の実施例に関し、更に以下を開示する。   In addition, the following is further disclosed regarding the above Example.

（１）軸線回りに回転される、ガイド部［３８］と、先端に設けられる刃部［３６］と、を有する工具本体［２２］を備え、前記ガイド部［３８］のガイド面［３９］を被切削材に形成された下穴の内壁面に接触させつつ、前記刃部［３６］を用いて前記下穴の内壁面を切削加工することにより、加工穴を形成する穴加工工具［２０］であって、前記工具本体［２２］の内部に設けられる、クーラントが流通するクーラント供給路［４２］と、前記クーラント供給路［４２］に連通する、前記工具本体［２２］の前記ガイド部［３８］の外周面に開口するクーラント排出穴［５０］と、前記工具本体［２２］の前記ガイド部［３８］の外周面に軸線回りの周方向に延びるように設けられ、前記クーラント排出穴［５０］に連通する、クーラントを溜めることが可能なクーラント溜り［５２］と、前記工具本体［２２］の前記ガイド部［３８］の外周面の、前記クーラント溜り［５２］よりも先端側に設けられる、前記クーラント溜り［５２］に連通するクーラント溝［５４］と、を備える穴加工工具［２０］。   (1) A tool body [22] having a guide part [38] rotated around an axis and a blade part [36] provided at the tip is provided, and the guide surface [39] of the guide part [38] A drilling tool [20 for forming a machining hole by cutting the inner wall surface of the prepared hole using the blade portion [36] while contacting the inner wall surface of the prepared hole formed in the workpiece. The coolant supply path [42] through which the coolant flows, and the guide part of the tool body [22] communicating with the coolant supply path [42] are provided inside the tool body [22]. The coolant discharge hole [50] opened in the outer peripheral surface of [38] and the coolant discharge hole provided in the outer peripheral surface of the guide portion [38] of the tool body [22] so as to extend in the circumferential direction around the axis. Couran communicating with [50] And the coolant reservoir [52] provided on the outer peripheral surface of the guide portion [38] of the tool body [22] on the tip side of the coolant reservoir [52]. And a coolant groove [54] communicating with the hole drilling tool [20].

上記（１）記載の構成によれば、周方向に延びたクーラント溜りにおいて被切削材と工具本体との間に常にクーラントを介在させることができるので、ガイド部と被切削材との間へのクーラントの浸透性を高めることができる。   According to the configuration described in (1) above, the coolant can always be interposed between the workpiece and the tool main body in the coolant pool extending in the circumferential direction, so that the gap between the guide portion and the workpiece can be reduced. The permeability of the coolant can be increased.

（２）上記（１）記載の穴加工工具［２０］において、前記クーラント溜り［５２］は、前記工具本体［２２］が回転する側とは反対側の端部に前記工具本体［２２］の回転方向に向いた内壁を有する穴加工工具［２０］。   (2) In the drilling tool [20] described in the above (1), the coolant reservoir [52] is formed on the end of the tool body [22] at the end opposite to the side on which the tool body [22] rotates. Drilling tool [20] having an inner wall oriented in the direction of rotation.

（３）上記（１）又は（２）記載の穴加工工具［２０］において、前記クーラント溝［５４］は、前記工具本体［２２］の回転方向とは逆方向の前記軸線回りに捻じれるように螺旋状に形成されている穴加工工具［２０］。   (3) In the drilling tool [20] described in the above (1) or (2), the coolant groove [54] is twisted around the axis in the direction opposite to the rotation direction of the tool body [22]. Drilling tool [20] formed in a spiral shape.

上記（３）記載の構成によれば、工具本体の回転方向への回転時にクーラント溜りからクーラント溝に沿ってクーラントが流通し難くなることはなく、被切削材の切削加工時に被切削材とガイド部の先端側の外周面との接触部へのクーラントの供給を適切に行うことができる。   According to the configuration described in (3) above, the coolant does not easily flow along the coolant groove from the coolant reservoir when rotating in the rotation direction of the tool body, and the workpiece and the guide when cutting the workpiece. The coolant can be appropriately supplied to the contact portion with the outer peripheral surface on the tip side of the portion.

（４）上記（１）乃至（３）の何れか一項記載の穴加工工具［２０］において、前記クーラント溝［５４］は、前記軸線回りに複数本設けられている穴加工工具［２０］。   (4) In the drilling tool [20] according to any one of (1) to (3), the coolant groove [54] includes a plurality of drilling tools [20] provided around the axis. .

上記（４）記載の構成によれば、クーラント溜りからクーラント溝を介してガイド部の先端側の外周面に万遍なくクーラントを供給することができるので、ガイド部と被切削材との間へのクーラントの浸透性を高めることができる。   According to the configuration described in (4) above, the coolant can be uniformly supplied from the coolant reservoir to the outer peripheral surface on the tip side of the guide portion via the coolant groove, and therefore between the guide portion and the workpiece. The permeability of the coolant can be increased.

２０，１００ 穴加工工具
２２，１０２ 工具本体
３０ 切屑排出溝（フルート）
３２，１１０ 切刃チップ
３６，１１２ 切刃部
３８，１１４ ガイド部
３９，１１５ ガイド面
４０ 切刃用クーラント供給路
４２ 溝用クーラント供給路
４８，１１８ クーラント排出路
５０，１２０ クーラント排出穴
５２，１２２ クーラント溜り
５４，１２４ クーラント溝 20,100 Hole machining tool 22,102 Tool body 30 Chip discharge groove (flute)
32,110 Cutting edge tip 36,112 Cutting edge part 38,114 Guide part 39,115 Guide surface 40 Cutting blade coolant supply path 42 Groove coolant supply path 48,118 Coolant discharge path 50,120 Coolant discharge hole 52,122 Coolant pool 54,124 Coolant groove

Claims (4)

軸線回りに回転される、ガイド部と、先端に設けられる刃部と、を有する工具本体を備え、前記ガイド部のガイド面を被切削材に形成された下穴の内壁面に接触させつつ、前記刃部を用いて前記下穴の内壁面を切削加工することにより、加工穴を形成する穴加工工具であって、
前記工具本体の内部に設けられる、クーラントが流通するクーラント供給路と、
前記クーラント供給路に連通する、前記工具本体の前記ガイド部の外周面に開口するクーラント排出穴と、
前記工具本体の前記ガイド部の外周面に軸線回りの周方向に延びるように設けられ、前記クーラント排出穴に連通する、クーラントを溜めることが可能なクーラント溜りと、
前記工具本体の前記ガイド部の外周面の、前記クーラント溜りよりも先端側に設けられる、前記クーラント溜りに連通するクーラント溝と、
を備えることを特徴とする穴加工工具。 A tool body having a guide portion rotated around an axis and a blade portion provided at the tip, and the guide surface of the guide portion in contact with the inner wall surface of the prepared hole formed in the workpiece, A hole machining tool for forming a machining hole by cutting the inner wall surface of the pilot hole using the blade part,
A coolant supply path through which the coolant flows, provided inside the tool body;
A coolant discharge hole that communicates with the coolant supply path and opens in an outer peripheral surface of the guide portion of the tool body;
A coolant reservoir that is provided on the outer peripheral surface of the guide portion of the tool body so as to extend in a circumferential direction around an axis and communicates with the coolant discharge hole;
A coolant groove provided on a distal end side of the outer peripheral surface of the guide portion of the tool body with respect to the coolant reservoir, and communicating with the coolant reservoir;
A drilling tool comprising: 前記クーラント溜りは、前記工具本体が回転する側とは反対側の端部に前記工具本体の回転方向に向いた内壁を有することを特徴とする請求項１記載の穴加工工具。   2. The drilling tool according to claim 1, wherein the coolant reservoir has an inner wall facing in a rotation direction of the tool body at an end opposite to a side on which the tool body rotates. 前記クーラント溝は、前記工具本体の回転方向とは逆方向の前記軸線回りに捻じれるように螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の穴加工工具。   3. The drilling tool according to claim 1, wherein the coolant groove is formed in a spiral shape so as to be twisted around the axis line in a direction opposite to a rotation direction of the tool body. 前記クーラント溝は、前記軸線回りに複数本設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項記載の穴加工工具。
The drilling tool according to any one of claims 1 to 3, wherein a plurality of the coolant grooves are provided around the axis.
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