JP2007136563A - Insert type drill - Google Patents

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JP2007136563A JP2005329863A JP2005329863A JP2007136563A JP 2007136563 A JP2007136563 A JP 2007136563A JP 2005329863 A JP2005329863 A JP 2005329863A JP 2005329863 A JP2005329863 A JP 2005329863A JP 2007136563 A JP2007136563 A JP 2007136563A
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Masaharu Takiguchi
正治 滝口
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Mitsubishi Materials Corp
三菱マテリアル株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an insert type drill capable of forming a machined hole with good accuracy by holding down run-out of the drill even in the case of machining a deep hole. <P>SOLUTION: In this insert type drill 1, an insert 20 having a cutting blade 22 is removably mounted on an insert mounting eye 5 formed at the tip part 4 of a drill body 2. The drill body 2 is provided with a chip discharge groove 3 formed extending from the tip part of the drill body 2 toward the rear end of the drill body 2, and an outer peripheral guide part 8 is provided on the rear side in the drill rotating direction T of the chip discharge groove 3 at the tip part of the drill body 2. The outer peripheral guide part 8 includes: a first pad part 9 located ahead in the drill rotating direction T; a second pad part 11 located backward in the drill rotating direction T; and a recess part 10 located between the first pad part 9 and the second pad part 11 and recessed inward in the radial direction of the drill body 2. The drill body 2 is provided with a cutting oil supply hole 13 opened to the recess part 10. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、ドリル本体の先端側に、先端に切刃を有するインサートを着脱可能に装着したインサート式ドリルに関する。   The present invention relates to an insert type drill in which an insert having a cutting edge at its tip is detachably attached to the tip side of a drill body.
従来、被切削材に穴開け加工を施す切削工具として、ドリル本体の先端部インサート取付座が形成され、このインサート取付座に、先端に切刃を有するインサートが着脱可能に装着されたインサート式ドリルが使用されている。このようなインサート式ドリルでは、被切削材の切削によって切刃が損耗した場合に、インサートのみを交換して使用でき、ドリルの使用コストの低減を図ることができるものである。   Conventionally, as a cutting tool for drilling a material to be cut, an insert-type drill having a tip body insert mounting seat is formed, and an insert having a cutting edge at the tip is detachably mounted on the insert mounting seat. Is used. In such an insert-type drill, when the cutting blade is worn out by cutting the workpiece, only the insert can be replaced and used, and the cost of using the drill can be reduced.
従来のインサート式ドリルは、軸線回りに回転される概略円柱状をなすドリル本体を有し、このドリル本体の先端部に、ドリル本体後端側に向けて凹んだ凹溝状をなすインサート取付座が形成され、このインサート取付座に、切刃を有するインサートが装着されてドリルを構成するものである(特許文献1及び特許文献2参照。)。   A conventional insert-type drill has a drill body having a substantially cylindrical shape rotated about an axis, and an insert mounting seat having a groove shape recessed toward the rear end side of the drill body at the tip of the drill body. The insert mounting seat is mounted with an insert having a cutting blade to constitute a drill (see Patent Document 1 and Patent Document 2).
この種のインサート式ドリルにおいては、ドリル本体のインサート取付座に、先端側を向いてドリル本体の軸線に直交する底面と、この底面に交差しつつドリル本体の径方向内側を向くように軸線を挟んで互いに対向するように配置され、インサートを挟持する一対のクランプ面とが形成されている。また、このインサート取付座には、一対のクランプ面を互いに接近するように弾性変形させるためのクランプネジが具備されている。   In this type of insert-type drill, on the insert mounting seat of the drill body, a bottom surface that faces the tip side and is perpendicular to the axis of the drill body, and an axis line that crosses the bottom surface and faces the inside of the drill body in the radial direction. A pair of clamp surfaces are formed so as to be opposed to each other and sandwich the insert. The insert mounting seat includes a clamp screw for elastically deforming the pair of clamp surfaces so as to approach each other.
また、インサート取付座に装着されるインサートは、超硬合金等の硬質材料で構成され、外形が概略五角形平板状をなしており、五角形面の一部が前記クランプ面に押圧される被押圧面とされている。このインサートにおいては、インサートがインサート取付座に装着された状態で、五角形面のうちのドリル回転方向前方側を向く部分がすくい面とされ、このすくい面とインサートの先端面との交差稜線部に切刃が形成されている。
そして、インサートの外周面には、外周側に向けて突出したマージン部が、この外周面とすくい面との交差稜線からドリル回転方向後方側に連なるように形成されている。
The insert mounted on the insert mounting seat is made of a hard material such as cemented carbide, has a substantially pentagonal flat plate shape, and a pressed surface on which a part of the pentagonal surface is pressed against the clamp surface. It is said that. In this insert, when the insert is mounted on the insert mounting seat, a portion of the pentagonal surface facing the front side in the drill rotation direction is a rake face, and the ridge line portion between the rake face and the tip end face of the insert is defined as a rake face. A cutting edge is formed.
And the margin part which protruded toward the outer peripheral side is formed in the outer peripheral surface of an insert so that it may continue in a drill rotation direction back side from the intersection ridgeline of this outer peripheral surface and a rake face.
このように構成されたインサート式ドリルは、軸線O回りに回転されるとともに、軸線O方向に送りを与えられて、被切削材に加工穴を形成するように切削加工を施すものである。ここで、前記マージン部が被切削材に形成された加工穴の内壁面に摺動することにより、ドリルの回転が安定して、加工穴を精度良く形成できるのである。
特開2005−169572号公報 特開2004−330391号公報
The insert type drill configured as described above is rotated around the axis O and fed in the direction of the axis O to perform cutting so as to form a processed hole in the workpiece. Here, when the margin portion slides on the inner wall surface of the machining hole formed in the workpiece, the rotation of the drill is stabilized and the machining hole can be formed with high accuracy.
JP 2005-169572 A JP 2004-330391 A
ところで、この構成のインサート式ドリルを使用して深穴、例えば、ドリル外径Dに対して穴深さLがL/D=5以上となるような深穴を形成する場合には、ドリルが切削抵抗によってたわむように変形してしまい、ドリルに振れが生じるため、加工穴を精度良く成形できなくなってしまう。このドリルの変形による振れを防止するために、被切削材に予め下穴を形成しておいて、この下穴にインサート式ドリルを挿入する加工方法がある。このように加工することにより、ドリルの変形が下穴によって抑制されるので、加工穴を精度良く成形できるのである。   By the way, when an insert type drill having this configuration is used to form a deep hole, for example, a deep hole having a hole depth L of L / D = 5 or more with respect to the outer diameter D of the drill, Since the drill is deformed to bend due to the cutting resistance and the drill is shaken, the processed hole cannot be accurately formed. In order to prevent the deflection due to the deformation of the drill, there is a processing method in which a pilot hole is formed in advance in a workpiece and an insert type drill is inserted into the pilot hole. By processing in this way, the deformation of the drill is suppressed by the prepared hole, so that the processed hole can be formed with high accuracy.
しかしながら、前述の加工方法においても、インサート式ドリルを下穴に挿入した直後の切刃の食い付きの際には、ドリルが大きく振れてしまうおそれがあった。また、下穴の内壁面と摺動するマージン部がドリル先端部のインサート部分にのみ形成されているので、特にマージン部がない側にドリルが振れたときには、ドリルの回転を十分に安定させることができず、加工穴を精度良く形成することができないといった問題があった。   However, even in the above-described processing method, when the cutting blade bites immediately after the insert-type drill is inserted into the pilot hole, the drill may swing greatly. Also, since the margin that slides with the inner wall surface of the pilot hole is formed only at the insert part at the tip of the drill, especially when the drill swings to the side without the margin, the rotation of the drill must be sufficiently stabilized. There is a problem that the processed hole cannot be formed with high accuracy.
この発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、深穴を加工する場合であっても、ドリルの振れを小さく抑えて、加工穴を精度良く形成することができるインサート式ドリルを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and is an insert type drill that can form a drilled hole with high accuracy while suppressing drill runout even when processing a deep hole. The purpose is to provide.
前記課題を解決するために、この発明は、軸線回りに回転されるドリル本体の先端部にインサート取付座が形成され、該インサート取付座に、先端に切刃を有するインサートが着脱可能に装着されたインサート式ドリルであって、前記ドリル本体には、ドリル本体先端側からドリル本体後端側に向けて延びる切屑排出溝が形成され、ドリル本体先端側の前記切屑排出溝のドリル回転方向後方側には、外周ガイド部が設けられており、該外周ガイド部には、ドリル回転方向前方側に位置する第1パッド部と、ドリル回転方向後方側に位置する第2パッド部と、これら第1パッド部と第2パッド部との間に位置してドリル本体径方向内側に凹んだ逃げ部とが備えられており、前記ドリル本体には、該逃げ部に開口する切削油供給孔が形成されていることを特徴としている。   In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, an insert mounting seat is formed at the tip of a drill body rotated about an axis, and an insert having a cutting edge at the tip is detachably mounted on the insert mounting seat. An insert-type drill, wherein the drill body has a chip discharge groove extending from the drill body front end side toward the drill body rear end side, and the chip discharge groove on the drill body front end side in the drill rotation direction Is provided with a first pad portion located on the front side in the drill rotation direction, a second pad portion located on the rear side in the drill rotation direction, and the first pad portion. A relief portion that is located between the pad portion and the second pad portion and is recessed inward in the radial direction of the drill body is provided, and the drill body is provided with a cutting oil supply hole that opens to the relief portion. Have It is characterized in that.
このインサート式ドリルによれば、ドリル本体の先端側に逃げ部を介して周方向に離間した第1、第2パッド部を備えた外周ガイド部が形成されているので、下穴の内周面とこの外周ガイド部の第1、第2パッド部とが摺動することにより、ドリルの回転を安定させてドリルの振れを防止でき、加工穴を精度良く形成することができる。
また、外周ガイド部に、径方向内側に凹む逃げ部が形成され、この逃げ部に切削油供給孔が開口されているので、この切削油供給孔から切削油を供給することにより、外周ガイド部と下穴の内壁面との潤滑を良好にでき、外周ガイド部の焼き付きを防止できる。
According to this insert type drill, since the outer peripheral guide part provided with the first and second pad parts spaced apart in the circumferential direction via the relief part is formed on the tip side of the drill body, the inner peripheral surface of the pilot hole As the first and second pad portions of the outer peripheral guide portion slide, the rotation of the drill can be stabilized to prevent the drill from swinging, and the processed hole can be formed with high accuracy.
In addition, a relief portion that is recessed radially inward is formed in the outer periphery guide portion, and a cutting oil supply hole is opened in the escape portion, so that the outer periphery guide portion is supplied by supplying cutting oil from the cutting oil supply hole. And the inner wall surface of the pilot hole can be well lubricated, and seizure of the outer peripheral guide portion can be prevented.
ここで、前記外周ガイド部を、前記ドリル本体の先端面からドリル本体後端側に向けて延びるように形成し、該外周ガイド部の前記軸線方向の長さを、ドリル外径Dに対して、1×Dから5×Dの範囲内とすることにより、下穴の内壁面と摺動する外周ガイド部の長さを確保して、確実にドリルの回転を安定化させることができるとともに、必要以上に下穴の内壁面と摺動する部分がなく切削抵抗を抑えることができる。   Here, the outer peripheral guide portion is formed so as to extend from the front end surface of the drill main body toward the rear end side of the drill main body, and the axial length of the outer peripheral guide portion is set with respect to the drill outer diameter D. By making it within the range of 1 × D to 5 × D, the length of the outer peripheral guide portion sliding with the inner wall surface of the pilot hole can be secured, and the rotation of the drill can be reliably stabilized, Since there is no portion sliding with the inner wall surface of the pilot hole more than necessary, cutting resistance can be suppressed.
さらに、前記逃げ部の底面を、前記ドリル本体の径方向外側に向けて凸となる凸曲面状に形成することにより、ドリル本体を切り欠く部分が小さくなり、このドリル本体の剛性を確保できる。   Furthermore, by forming the bottom surface of the relief portion into a convex curved surface that is convex outward in the radial direction of the drill body, the portion that cuts out the drill body is reduced, and the rigidity of the drill body can be ensured.
また、前記切屑排出溝の前記軸線方向の長さLを、ドリル外径Dに対して、L/D=5以上となるように構成することにより、このインサート式ドリルを加工穴長さLまでの深穴の加工に使用することができる。   Further, by configuring the length L of the chip discharge groove in the axial direction to be L / D = 5 or more with respect to the drill outer diameter D, the insert type drill can be made up to the machining hole length L. Can be used for machining of deep holes.
このように本発明によれば、深穴を加工する場合であっても、ドリルの振れを小さく抑えて、加工穴を精度良く形成することができるインサート式ドリルを提供することができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to provide an insert-type drill capable of forming a drilled hole with high accuracy while suppressing drill runout even when processing a deep hole.
以下に、本発明の実施形態であるインサート式ドリルについて、添付した図面を参照にして説明する。図1から図4に本発明の実施形態であるインサート式ドリルを示す。
このインサート式ドリル1は、軸線O回りに回転されて概略円柱状をなすドリル本体2と、このドリル本体2の先端側に着脱可能に装着されるインサート20とで構成されている。
Hereinafter, an insert type drill according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 to 4 show an insert type drill according to an embodiment of the present invention.
The insert type drill 1 includes a drill body 2 that is rotated around an axis O to form a substantially cylindrical shape, and an insert 20 that is detachably attached to the distal end side of the drill body 2.
このドリル本体2の外周には、ドリル本体2の先端面に開口してドリル本体2後端側に延びる一対の切屑排出溝3が、軸線Oを挟んで180°回転対称に形成されている。この切屑排出溝3の先端側部分は、ドリル本体2後端側に向かうにしたがいドリル回転方向T後方側に向けてねじれるように形成されており、切屑排出溝3の後端側部分は、軸線Oに平行に延びるように形成されている。   On the outer periphery of the drill body 2, a pair of chip discharge grooves 3 that open to the front end surface of the drill body 2 and extend toward the rear end side of the drill body 2 are formed 180 ° rotationally symmetrical with the axis O interposed therebetween. The tip side portion of the chip discharge groove 3 is formed to be twisted toward the rear side of the drill rotation direction T as it goes toward the rear end side of the drill body 2. It is formed to extend in parallel with O.
また、ドリル本体2の先端部4には、ドリル本体2の先端面に開口してドリル本体2後端側に凹むような凹溝状のインサート取付座5が、軸線Oを通る直径方向に延びるように形成されている。
このインサート取付座5は、軸線O方向先端側を向いて軸線Oに直交する底面と、この底面から屹立するとともに、互いに平行かつ軸線Oに平行で、ドリル本体2の先端面に交差する一対のクランプ面5Aとを備えており、底面とクランプ面5Aとに沿った側面視において、ドリル本体2の先端面に向けて「コ」の字状に開口するように構成されている。
In addition, a groove-shaped insert mounting seat 5 that opens at the distal end surface of the drill body 2 and is recessed toward the rear end side of the drill body 2 extends in the diameter direction passing through the axis O at the distal end portion 4 of the drill body 2. It is formed as follows.
The insert mounting seat 5 is directed to the front end side in the direction of the axis O and perpendicular to the axis O, and is erected from the bottom surface, and is parallel to each other and parallel to the axis O and intersects the front end surface of the drill body 2. A clamp surface 5A is provided, and is configured to open in a “U” shape toward the distal end surface of the drill body 2 in a side view along the bottom surface and the clamp surface 5A.
詳述すると、インサート取付座5は、ドリル本体2の先端部4において、切屑排出溝3の先端側におけるドリル回転方向T前方側を向く壁面同士の間が、軸線Oを通る直径方向に切り欠かれるようにして形成されたものであり、その延在方向Mの両端側部分において、切屑排出溝3にそれぞれ連通させられている。   More specifically, the insert mounting seat 5 is notched in the diametrical direction passing through the axis O between the wall surfaces facing the front side of the drill rotation direction T on the distal end side of the chip discharge groove 3 at the distal end portion 4 of the drill body 2. In both ends of the extending direction M, the chip discharge grooves 3 are communicated with each other.
また、このような凹溝状をなすインサート取付座5がドリル本体2の先端部4に形成されることによって、ドリル本体2の先端部4は、第1先端部4Aと第2先端部4Bとに2分割されることになり、これら第1先端部4Aと第2先端部4Bとの間には、インサート取付座5における底面が位置させられ、かつ、第1先端部4A側にインサート取付座5における一対のクランプ面5Aのうちの一方が位置させられ、第2先端部4B側に一対のクランプ面5Aのうちの他方が位置させられている。   Further, the insert mounting seat 5 having such a concave groove shape is formed at the distal end portion 4 of the drill body 2, so that the distal end portion 4 of the drill body 2 has a first distal end portion 4A and a second distal end portion 4B. The bottom surface of the insert mounting seat 5 is positioned between the first tip portion 4A and the second tip portion 4B, and the insert mounting seat is located on the first tip portion 4A side. 5, one of the pair of clamp surfaces 5A is positioned, and the other of the pair of clamp surfaces 5A is positioned on the second tip portion 4B side.
ここで、ドリル本体2の先端面には、この先端面と切屑排出溝3におけるドリル回転方向T後方側を向く壁面との交差稜線部が切り欠かれるようにして、後述するインサート20のシンニング面25と連続する本体側シンニング面6が形成されており、ドリル本体2の先端面に交差するインサート取付座5における一対のクランプ面5Aは、これら本体側シンニング面6にも交差するように形成されている。   Here, a thinning surface of the insert 20 to be described later is formed on the tip surface of the drill body 2 so that a cross ridge line portion between the tip surface and a wall surface facing the rear side in the drill rotation direction T in the chip discharge groove 3 is cut out. 25, a body-side thinning surface 6 is formed, and a pair of clamp surfaces 5A in the insert mounting seat 5 that intersects the distal end surface of the drill body 2 are formed so as to also intersect these body-side thinning surfaces 6. ing.
インサート取付座5における一対のクランプ面5Aのそれぞれには、軸線O方向に沿って延びる複数のガイド溝7が、軸線Oに直交する方向に所定間隔で配列されるように形成されている。ここで、これら一対のクランプ面5Aのそれぞれにおいて、本体側シンニング面6の軸線O方向後端側に連なる部分(先端側が本体側シンニング面6に交差する部分)には、前記ガイド溝7が形成されておらず平面状に形成されている。   A plurality of guide grooves 7 extending along the axis O direction are formed in each of the pair of clamp surfaces 5A in the insert mounting seat 5 so as to be arranged at predetermined intervals in a direction orthogonal to the axis O. Here, in each of the pair of clamp surfaces 5A, the guide groove 7 is formed in a portion (a portion where the front end side intersects the main body side thinning surface 6) connected to the rear end side of the main body side thinning surface 6 in the axis O direction. It is not formed and is formed in a planar shape.
ドリル本体2を軸線O方向の先端側から見た場合には、図2に示すように、一対のクランプ面5Aと本体側シンニング面6との交差稜線部が、それぞれ直線状をなし、かつ、一対のクランプ面5Aと本体側シンニング面6を除いた先端面との交差稜線部が、複数のガイド溝7によってそれぞれ波形状をなしている。   When the drill body 2 is viewed from the front end side in the direction of the axis O, as shown in FIG. 2, the intersecting ridge lines between the pair of clamp surfaces 5A and the body-side thinning surface 6 are each linear, and The intersecting ridge line portion between the pair of clamp surfaces 5A and the tip surface excluding the main body side thinning surface 6 is formed into a wave shape by the plurality of guide grooves 7 respectively.
また、ドリル本体2の先端部4には、後述するクランプネジ30をねじ込むための挿通孔が形成されている。この挿通孔は、図2に示すL方向に延びるように、つまり、インサート取付座5を交差して軸線Oを通る直径方向に延びて先端部4を貫通するように形成されており、その外周側端部がそれぞれ第1先端部4Aの外周面及び第2先端部4Bの外周面に開口されている。   Further, an insertion hole for screwing a clamp screw 30 to be described later is formed in the distal end portion 4 of the drill body 2. This insertion hole is formed so as to extend in the L direction shown in FIG. 2, that is, to extend in the diametrical direction passing through the axis O and intersecting the insert mounting seat 5, and to penetrate the distal end portion 4. The side end portions are opened on the outer peripheral surface of the first tip portion 4A and the outer peripheral surface of the second tip portion 4B, respectively.
なお、挿通孔は、インサート取付座5と同様に、軸線Oを通る直径方向に延びるように形成されているが、その延在方向Lは、軸線O方向の先端側から見て図2に示すように、インサート取付座5の延在方向Mに直交する方向であるインサート取付座5の幅方向Nと平行ではなく、このインサート取付座5の幅方向Nに対して傾斜するように構成されている。   The insertion hole is formed so as to extend in the diameter direction passing through the axis O as in the case of the insert mounting seat 5, and the extending direction L is shown in FIG. 2 when viewed from the front end side in the axis O direction. Thus, it is configured not to be parallel to the width direction N of the insert mounting seat 5 which is a direction orthogonal to the extending direction M of the insert mounting seat 5 but to be inclined with respect to the width direction N of the insert mounting seat 5. Yes.
また、このドリル本体2の先端側部分には、それぞれの切屑排出溝3のドリル回転方向T後方側に連なる外周面に外周ガイド部8が形成されており、図3に示すように、一対の外周ガイド部8が軸線Oを中心として180°回転対称に配置されている。
この外周ガイド部8は、切屑排出溝3の外周端に連なる部分に配置されてドリル本体2径方向外側に向けて突出した第1パッド部9と、この第1パッド部9のドリル回転方向T後方側に連なりドリル本体2径方向内側に凹んだ逃げ部10と、この逃げ部10のドリル回転方向T後方側に連なりドリル本体2径方向外側に向けて突出した第2パッド部11とで構成されている。
Moreover, the outer peripheral guide part 8 is formed in the outer peripheral surface connected to the drill rotation direction T back side of each chip | tip discharge groove | channel 3 in the front end side part of this drill main body 2, and as shown in FIG. The outer peripheral guide portion 8 is disposed 180 degrees rotationally symmetrical about the axis O.
The outer peripheral guide portion 8 is disposed at a portion connected to the outer peripheral end of the chip discharge groove 3 and protrudes toward the radially outer side of the drill body 2, and the drill rotation direction T of the first pad portion 9. Consists of a relief portion 10 that is continuous with the rear side and is recessed inward in the radial direction of the drill body 2, and a second pad portion 11 that is continuous with the rear side of the drill rotation direction T and protrudes outward in the radial direction of the drill body 2. Has been.
第1パッド部9及び第2パッド部11は、軸線Oに直交する断面がそれぞれ軸線Oを中心とした円弧状に形成されており、これら第1パッド部9及び第2パッド部11がなす円弧の半径は等しく、また本実施形態では、円弧の長さも互いに等しくされている。
また、逃げ部10は、径方向外側に向けて凸となる円弧状に形成されており、この逃げ部10のなす円弧の半径が、第1パッド部9及び第2パッド部11がなす円弧の半径よりも小さくされているとともに、円弧の長さは第1パッド部9及び第2パッド部11がなす円弧の長さよりも大きくされ、これにより、第1パッド部9及び第2パッド部11は、軸線Oを中心として略90°の挟角をなすように配置される。
Each of the first pad portion 9 and the second pad portion 11 has a cross section perpendicular to the axis O formed in an arc shape centered on the axis O, and the arc formed by the first pad portion 9 and the second pad portion 11. Are equal to each other, and in the present embodiment, the lengths of the arcs are also equal to each other.
Further, the relief portion 10 is formed in an arc shape that is convex outward in the radial direction, and the radius of the arc formed by the relief portion 10 is the arc shape formed by the first pad portion 9 and the second pad portion 11. The length of the arc is made smaller than the radius, and the length of the arc is made larger than the length of the arc formed by the first pad portion 9 and the second pad portion 11, whereby the first pad portion 9 and the second pad portion 11 are , And are arranged so as to form an included angle of about 90 ° with the axis O as the center.
本実施形態においては、図3に示すように、第1パッド部9が2つ、第2パッド部11が2つ備えられており、全体で4つのパッド部が備えられているのである。この一対の第1パッド部9は軸線Oを中心として180°回転対称に配置され、一対の第2パッド部11も軸線Oを中心として180°回転対称に配置されている。したがって、合計4つの第1、第2パッド部9、11は、周方向に概略等間隔に配置されることになる。   In this embodiment, as shown in FIG. 3, two first pad portions 9 and two second pad portions 11 are provided, and four pad portions are provided as a whole. The pair of first pad portions 9 is disposed 180 degrees rotationally symmetrical about the axis O, and the pair of second pad portions 11 is also disposed 180 degrees rotationally symmetrical about the axis O. Accordingly, a total of four first and second pad portions 9 and 11 are arranged at approximately equal intervals in the circumferential direction.
この外周ガイド部8は、図1に示すように、切屑排出溝3の先端側部分と同様に、ドリル本体2後端側に向かうにしたがいドリル回転方向T後方側にねじれるように形成されており、第1パッド部9、第2パッド部11及び逃げ部10もドリル本体2後端側に向かうにしたがい切屑排出溝3の先端側部分と等しい捩れ角でドリル回転方向T後方側にねじれるように形成されている。   As shown in FIG. 1, the outer peripheral guide portion 8 is formed so as to be twisted toward the rear side of the drill rotation direction T as it goes toward the rear end side of the drill body 2, similarly to the tip side portion of the chip discharge groove 3. The first pad portion 9, the second pad portion 11, and the relief portion 10 are also twisted toward the rear side in the drill rotation direction T at the same twist angle as the tip side portion of the chip discharge groove 3 as it goes toward the rear end side of the drill body 2. Is formed.
この外周ガイド部8は、ドリル本体2先端面からドリル本体2後端側に向けて設けられており、その軸線O方向の長さCは、ドリル外径Dに対して1×Dから5×Dの範囲内となるように設定されており、本実施形態では、C=約2×Dに設定されている。これよりも後端側の軸線Oに平行に延びる切屑排出溝3のドリル回転方向T後方側に連なるドリル本体2の外周面は、第1、第2パッド部9、11の半径よりもさらに一段小さな半径の断面円弧状に形成されている。   The outer peripheral guide portion 8 is provided from the front end surface of the drill body 2 toward the rear end side of the drill body 2, and the length C in the direction of the axis O is 1 × D to 5 × with respect to the drill outer diameter D. In this embodiment, C is set to about 2 × D. The outer peripheral surface of the drill body 2 connected to the rear side in the drill rotation direction T of the chip discharge groove 3 extending in parallel to the axis O on the rear end side further than this is one step higher than the radius of the first and second pad portions 9 and 11. It is formed in a circular arc shape with a small radius.
ドリル本体2には、図1及び図4に示すように、ドリル本体2後端面に開口するとともに軸線Oに平行に延びる一対の切削油孔12が、前記外周ガイド部8が設けられた部分のドリル本体2後端側まで達するように穿設されている。
そして、ドリル本体2には、図1及び図2に示すように、切削油孔12に連通してドリル本体2先端側及びドリル本体2径方向外側に向けて傾斜して延びる切削油供給孔13が形成されており、この切削油供給孔13の一端が、図1及び図3に示すように、外周ガイド部8の逃げ部10に開口されている。
As shown in FIGS. 1 and 4, the drill main body 2 has a pair of cutting oil holes 12 that open to the rear end surface of the drill main body 2 and extend parallel to the axis O, in the portion where the outer peripheral guide portion 8 is provided. The drill body 2 is drilled to reach the rear end side.
As shown in FIGS. 1 and 2, the drill body 2 has a cutting oil supply hole 13 that communicates with the cutting oil hole 12 and extends obliquely toward the distal end side of the drill body 2 and the radially outer side of the drill body 2. As shown in FIGS. 1 and 3, one end of the cutting oil supply hole 13 is opened in the escape portion 10 of the outer peripheral guide portion 8.
次に、インサート取付座5に装着されるインサート20について説明する。インサート20は、超硬合金等の硬質材料によって構成されており、その外形は概略五角形平板状をなしている。このインサート20には、五角形面21の中央部分から後端面までの部分がインサート20の厚さ方向に対して斜めに交差するように切り欠かれることによって、後述するクランプネジ30が挿入される切欠部が形成されている。   Next, the insert 20 mounted on the insert mounting seat 5 will be described. The insert 20 is made of a hard material such as a cemented carbide, and its outer shape is substantially a pentagonal flat plate. In this insert 20, a portion from the center portion of the pentagonal surface 21 to the rear end surface is cut out so as to cross obliquely with respect to the thickness direction of the insert 20. The part is formed.
このインサート20をインサート取付座5に装着した際に、インサート20の五角形面21のうちのドリル回転方向T前方側を向く部分が、すくい面21Aとされ、ドリル回転方向T後方側を向く部分が、インサート取付座5のクランプ面5Aと当接される被押圧面21Bとされている。つまり、インサート20の五角形面21は、軸線O近傍に配置される中央部分に切欠部が形成され、この切欠部を挟んで、前記すくい面21Aと前記被押圧面21Bとが設けられているのである。
すくい面21Aは、その幅方向の中央部分がドリル回転方向T後方側に向けて凹んだ凹曲面状とされており、後端側に向かうにしたがい漸次ドリル回転方向T後方側にねじれるように形成されている。
When the insert 20 is mounted on the insert mounting seat 5, a portion of the pentagonal surface 21 of the insert 20 that faces the front side of the drill rotation direction T serves as a rake face 21A, and a portion that faces the rear side of the drill rotation direction T The pressed surface 21B is in contact with the clamp surface 5A of the insert mounting seat 5. That is, the pentagonal surface 21 of the insert 20 is formed with a notch in the central portion disposed in the vicinity of the axis O, and the scoop surface 21A and the pressed surface 21B are provided across the notch. is there.
The rake face 21 </ b> A has a concave curved shape in which the central portion in the width direction is recessed toward the rear side of the drill rotation direction T, and is formed so as to gradually twist toward the rear side of the drill rotation direction T toward the rear end side. Has been.
インサート20の先端面は、このインサート20がインサート取付座5に装着された状態で、軸線Oから外周側に向かうにしたがい漸次後退する2等辺三角形状をなすように形成されており、この先端面と前記すくい面21Aとの交差稜線部に、それぞれ切刃22が形成されている。この切刃22を先端面側から見た場合には、すくい面21Aが凹曲面状に形成されているので、切刃22はドリル回転方向T後方側に凹んだ凹曲線状をなしている。ここで、切刃22の軸線Oを中心とした半径は、第1、第2パッド部9、11の前記半径よりも極僅かに大きくされている。   The distal end surface of the insert 20 is formed in an isosceles triangle shape that gradually recedes from the axis O toward the outer peripheral side in a state where the insert 20 is mounted on the insert mounting seat 5. A cutting edge 22 is formed at each intersection ridge line portion between the rake face 21A and the rake face 21A. When the cutting edge 22 is viewed from the front end surface side, the rake face 21A is formed in a concave curved surface shape, so that the cutting blade 22 has a concave curved shape recessed in the drill rotation direction T rear side. Here, the radius around the axis O of the cutting edge 22 is slightly larger than the radius of the first and second pad portions 9 and 11.
また、インサート20の先端面は、前記切刃22に連なる第1逃げ面23と、この第1逃げ面23のドリル回転方向T後方側に連なる第2逃げ面24とから構成された多段面状をなしている。このため、切刃22には、ドリル回転方向T後方側に向かうにしたがい多段的に大きくなるような逃げが与えられているのである。   Further, the tip surface of the insert 20 has a multi-step surface shape composed of a first flank 23 continuous to the cutting edge 22 and a second flank 24 continuous to the rear side of the first flank 23 in the drill rotation direction T. I am doing. For this reason, the cutting edge 22 is provided with a relief that increases in a multistage manner as it goes rearward in the drill rotation direction T.
各すくい面21Aの先端側には、インサート20装着状態において、インサート20の五角形面21においてすくい面21Aとこれ以外の部分とが交差する付近からインサート20の先端面の中心に位置する軸線Oに近接する位置までの領域が、軸線O方向の先端側に向かうにしたがいドリル回転方向T前方側に向かうように斜めに切り欠かれることによって、切刃22の内周端側に連なるように先端面に交差してこの先端面の中心に位置する軸線Oに向けて延びるとともに、五角形面21におけるすくい面21A以外の部分にまで達するようなシンニング面25が形成されている。
これにより、切刃22の内周端側の部分には、先端面の中心に位置する軸線Oに向けて延びる略直線状をなすシンニング切刃26が配置されることになる。
On the tip side of each rake face 21A, in the state where the insert 20 is mounted, the axis O located at the center of the tip face of the insert 20 from the vicinity where the rake face 21A and the other part of the pentagonal face 21 of the insert 20 intersect. The front end surface is formed so that the region up to the adjacent position is notched obliquely toward the front side of the drill rotation direction T toward the front end side in the direction of the axis O, so as to be continuous with the inner peripheral end side of the cutting blade 22. A thinning surface 25 is formed so as to extend toward the axis O located at the center of the front end surface so as to reach the portion of the pentagonal surface 21 other than the rake face 21A.
Thereby, the thinning cutting edge 26 which makes | forms the substantially linear shape extended toward the axis line O located in the center of a front end surface is arrange | positioned at the part of the inner peripheral end side of the cutting edge 22. FIG.
また、五角形面21に形成された被押圧面21Bには、インサート20装着状態で、軸線O方向に沿って延びる複数の凸部27が、軸線Oに直交する方向に所定間隔で配列されるように形成されている。なお、それぞれの被押圧面21Bにおいて、シンニング面25の後端側に連なる部分(先端側がシンニング面25に交差する部分)は、前記凸部27が形成されないで平面状に形成されている。   Further, on the pressed surface 21 </ b> B formed on the pentagonal surface 21, a plurality of convex portions 27 extending along the axis O direction are arranged at predetermined intervals in a direction orthogonal to the axis O when the insert 20 is mounted. Is formed. In each pressed surface 21 </ b> B, a portion connected to the rear end side of the thinning surface 25 (a portion where the front end side intersects the thinning surface 25) is formed in a flat shape without the convex portion 27 being formed.
また、インサート20における外周側を向く一対の外周面のそれぞれは、ドリル回転方向T前方側がすくい面21Aの外周側辺稜部に交差して、軸線Oを中心とした円弧状をなすマージン部28と、このマージン部28のドリル回転方向T後方側に連なり、マージン部28がなす円弧の半径よりも一段小さな半径の円弧状をなす二番取り面29とから構成されている。   Further, each of the pair of outer peripheral surfaces facing the outer peripheral side of the insert 20 has a margin portion 28 having an arc shape with the axis O as the center, with the front side of the drill rotation direction T intersecting the outer peripheral side ridge portion of the rake face 21A. And a marginal surface 29 that is continuous to the rear side of the drill rotation direction T and has a second surface 29 having a circular arc shape having a radius smaller than that of the circular arc formed by the margin portion 28.
このような構成とされたインサート20は、ドリル本体2の先端部4に形成された凹溝状をなすインサート取付座5に対し、インサート20の厚さ方向をインサート取付座5の延びる直径方向に直交させた状態で、軸線O方向の後端側に向けてスライドさせられることによって挿入される。この際には、インサート取付座5のクランプ面5Aに形成されたガイド溝7と、インサート20の被押圧面21Bに形成された凸部27とを噛合させて挿入することになる。   In the insert 20 having such a configuration, the thickness direction of the insert 20 is set in the diametrical direction in which the insert mounting seat 5 extends with respect to the insert mounting seat 5 having a concave groove shape formed in the distal end portion 4 of the drill body 2. In a state where they are orthogonal, they are inserted by being slid toward the rear end side in the direction of the axis O. At this time, the guide groove 7 formed on the clamp surface 5A of the insert mounting seat 5 and the convex portion 27 formed on the pressed surface 21B of the insert 20 are engaged and inserted.
これにより、インサート20の後端面がインサート取付座5の底面に対向配置させられて互いに密着させられ、かつ、インサート20のすくい面21Aが、それぞれ切屑排出溝3内に開放されてドリル回転方向T前方側に向けられるとともに、インサート20の被押圧面21Bが、インサート取付座5のクランプ面5Aに対向配置させられ、被押圧面21Bに形成された凸部27とクランプ面5Aに形成されたガイド溝7とが互いに噛合させられた状態とされている。   As a result, the rear end surface of the insert 20 is disposed opposite to the bottom surface of the insert mounting seat 5 and brought into close contact with each other, and the rake face 21A of the insert 20 is opened into the chip discharge groove 3 and drill rotation direction T A guide surface formed on the clamp surface 5A and a convex portion 27 formed on the pressed surface 21B, with the pressed surface 21B of the insert 20 facing the clamp surface 5A of the insert mounting seat 5 while being directed to the front side. The grooves 7 are engaged with each other.
このとき、インサート20に形成されたシンニング面25の後端側に連なり平面状に形成された部分(先端側がシンニング面25に交差する部分)は、インサート取付座5のクランプ面5Aのうちで、本体側シンニング面6の後端側に連なり平面状に形成された部分(先端側が本体側シンニング面6に交差する部分)と、それぞれ対向配置させられ、これら平面状に形成された部分の先端側に連なるシンニング面25及び本体側シンニング面6とが連続した状態とされている。   At this time, a portion (a portion where the front end side intersects with the thinning surface 25) connected to the rear end side of the thinning surface 25 formed in the insert 20 in a flat shape is the clamp surface 5 </ b> A of the insert mounting seat 5. A portion that is formed in a planar shape connected to the rear end side of the main body side thinning surface 6 (a portion where the front end side intersects with the main body side thinning surface 6) is disposed opposite to each other, and the front end side of the portions formed in the flat shape The thinning surface 25 and the main body side thinning surface 6 are continuously connected to each other.
次に、ドリル本体2の先端側に設けられた挿通孔に、クランプネジ30が、インサート取付座5に挿入されたインサート20の切欠部を貫通するようにしてねじ込まれる。
これにより、インサート取付座5の一対のクランプ面5Aが互いに接近するようにドリル本体2の先端部4が弾性変形させられて、これら一対のクランプ面5Aがインサート20の被押圧面21Bを強固に押圧した状態となり、互いに噛合されている凸部27およびガイド溝7同士も強固に密着させられて、インサート20がインサート取付座5に装着される。ここで、切屑排出溝3のドリル先端側からの軸線O方向長さLは、ドリルの外径Dに対して、L/D=5以上となるように構成されている。
Next, the clamp screw 30 is screwed into the insertion hole provided on the distal end side of the drill body 2 so as to penetrate the notch portion of the insert 20 inserted in the insert mounting seat 5.
Thereby, the front-end | tip part 4 of the drill main body 2 is elastically deformed so that a pair of clamp surface 5A of the insert mounting seat 5 may mutually approach, and these pair of clamp surfaces 5A strengthen the to-be-pressed surface 21B of the insert 20. The projecting portion 27 and the guide groove 7 that are engaged with each other are firmly brought into close contact with each other, and the insert 20 is mounted on the insert mounting seat 5. Here, the length L of the chip discharge groove 3 in the axis O direction from the drill tip side is configured so that L / D = 5 or more with respect to the outer diameter D of the drill.
このような構成とされたインサート式ドリル1は、軸線O回りに回転されるとともに、軸線O方向に送りを与えられて、被切削材に加工穴を形成するように切削加工を施すものである。
このインサート式ドリル1では、切屑排出溝3のドリル先端側からの軸線O方向長さLが、ドリルの外径Dに対してL/D=5以上となるように構成されているので、加工穴の長さが切屑排出溝3の前記長さLとなるような深穴の加工に使用することができる。このような深穴を形成する場合には、被切削材に予め下穴を形成しておき、この下穴にこのインサート式ドリル1を挿入して穴明け加工を行うことになる。
The insert type drill 1 having such a configuration is rotated around the axis O and fed in the direction of the axis O to perform cutting so as to form a processed hole in the workpiece. .
In this insert type drill 1, the length L in the axis O direction from the tip end side of the chip discharge groove 3 is configured to be L / D = 5 or more with respect to the outer diameter D of the drill. It can be used for deep hole machining such that the length of the hole is the length L of the chip discharge groove 3. When forming such a deep hole, a pilot hole is formed in advance in the material to be cut, and the insert drill 1 is inserted into the pilot hole to perform drilling.
本実施形態によるインサート式ドリル1によれば、ドリル本体2の先端側に外周ガイド部8が形成されているので、下穴の内周面とこの外周ガイド部8とが摺動することにより、ドリルの回転を安定させることができ、加工穴を精度良く形成することができる。
また、外周ガイド部8に、ドリル本体2径方向内側に凹む逃げ部10が形成され、この逃げ部10に切削油供給孔13が開口されているので、この切削油供給孔13から切削油を吐出することにより、外周ガイド部8と下穴の内壁面との間に切削油が供給され、外周ガイド部8の焼き付きを防止できる。
According to the insert type drill 1 according to the present embodiment, since the outer peripheral guide portion 8 is formed on the tip side of the drill body 2, the inner peripheral surface of the pilot hole and the outer peripheral guide portion 8 slide, The rotation of the drill can be stabilized, and the processed hole can be formed with high accuracy.
Further, the outer peripheral guide portion 8 is formed with a relief portion 10 that is recessed inward in the radial direction of the drill body 2, and the cutting oil supply hole 13 is opened in the relief portion 10, so that the cutting oil is supplied from the cutting oil supply hole 13. By discharging, cutting oil is supplied between the outer periphery guide portion 8 and the inner wall surface of the pilot hole, and seizure of the outer periphery guide portion 8 can be prevented.
また、切削油供給孔13を、ドリル本体2の先端側に向けて傾斜するように開口しているので、切削油がドリル先端側に向けても供給され、切刃22による切削をスムーズに行うことができるとともに、切屑の排出を促進させることができる。   Moreover, since the cutting oil supply hole 13 is opened so as to incline toward the tip end side of the drill body 2, the cutting oil is also supplied toward the drill tip side, and the cutting with the cutting edge 22 is smoothly performed. And the discharge of chips can be promoted.
また、外周ガイド部8がドリル本体2の先端面から後端側に向けて形成され、その軸線方向長さCが、ドリル外径Dに対して1×Dから5×Dの範囲内に設定されており、本実施形態では、約2×Dとされているので、下穴の内壁面と摺動する外周ガイド部8の長さを確保して、確実にこのインサート式ドリル1の回転を安定させることができるとともに、必要以上に下穴の内壁面と摺動する部分がなく切削抵抗を抑えることができる。   Further, the outer peripheral guide portion 8 is formed from the front end surface of the drill body 2 toward the rear end side, and the axial length C thereof is set within a range of 1 × D to 5 × D with respect to the drill outer diameter D. In the present embodiment, the length is about 2 × D. Therefore, the length of the outer peripheral guide portion 8 that slides with the inner wall surface of the pilot hole is secured, and the insert-type drill 1 is reliably rotated. In addition to being stable, there is no portion sliding with the inner wall surface of the pilot hole more than necessary, and cutting resistance can be suppressed.
さらに、逃げ部10が、ドリル本体2径方向外側に向けて凸となる凸曲面状に形成されているので、この逃げ部10を形成するためにドリル本体2を切り欠く部分を小さくすることができ、ドリル本体2の剛性を確保できる。   Furthermore, since the escape portion 10 is formed in a convex curved surface that is convex outward in the radial direction of the drill body 2, the portion of the drill body 2 that is notched in order to form the escape portion 10 can be reduced. The rigidity of the drill body 2 can be ensured.
また、外周ガイド部8がドリル本体2後端側に向かうにしたがいドリル回転方向T後方側にねじれるように形成されており、第1パッド部9及び第2パッド部11もドリル本体2後端側に向かうにしたがいドリル回転方向T後方側にねじれるように形成されているので、これら第1パッド部9及び第2パッド部11が下穴の内壁面と衝突した際の衝撃を小さく抑えることができ、このドリルの振れを防止することができる。   Further, the outer peripheral guide portion 8 is formed to be twisted to the rear side of the drill rotation direction T as it goes to the rear end side of the drill body 2, and the first pad portion 9 and the second pad portion 11 are also formed on the rear end side of the drill body 2. Since it is formed so as to be twisted to the rear side in the drill rotation direction T as it goes to the direction, the impact when the first pad portion 9 and the second pad portion 11 collide with the inner wall surface of the prepared hole can be kept small. This can prevent the drill from swinging.
以上、本発明の実施形態であるインサート式ドリルについて説明したが、本発明はこの実施形態に限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、ドリル本体に形成される外周ガイド部に、第1パッド部と第2パッド部が形成されたもので説明したが、これに限定されることはなく、3つ以上のパッド部が形成されていても良い。
The insert drill according to the embodiment of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to this embodiment, and can be appropriately changed without departing from the technical idea of the present invention.
For example, the outer peripheral guide portion formed on the drill body has been described as having the first pad portion and the second pad portion formed thereon, but the present invention is not limited to this, and three or more pad portions are formed. May be.
また、軸線Oに平行に延びる切削油孔を2つ形成したもので説明したが、これに限定されることはなく、例えば、軸線Oに沿って延びるように切削油孔を1つ形成したものであってもよい。
さらに、切屑排出溝がドリル本体後端側で軸線Oに平行に延びるように形成されたもので説明したが、ドリル本体後端側においても後端側に向かうにしたがいドリル回転方向T後方側にねじれるように形成してもよい。
Moreover, although it demonstrated by what formed two cutting oil holes extended in parallel with the axis O, it is not limited to this, For example, what formed one cutting oil hole so that it may extend along the axis O It may be.
Furthermore, although the chip discharge groove has been described as being formed so as to extend parallel to the axis O on the drill body rear end side, the drill body rear end side also has a drill rotation direction T rearward side toward the rear end side. You may form so that it may twist.
本発明の実施形態であるインサート式ドリルの側面図である。It is a side view of an insert type drill which is an embodiment of the present invention. 図1におけるX方向矢視図であるIt is a X direction arrow line view in FIG. 図1におけるY−Y断面図である。It is YY sectional drawing in FIG. 図1におけるZ−Z断面図である。It is ZZ sectional drawing in FIG.
符号の説明Explanation of symbols
1 インサート式ドリル
2 ドリル本体
3 切屑排出溝
5 インサート取付座
8 外周ガイド部
9 第1パッド部
10 逃げ部
11 第2パッド部
13 切削油供給孔
20 インサート
22 切刃
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Insert type drill 2 Drill main body 3 Chip discharge groove 5 Insert mounting seat 8 Outer periphery guide part 9 1st pad part 10 Escape part 11 2nd pad part 13 Cutting oil supply hole 20 Insert 22 Cutting edge

Claims (4)

  1. 軸線回りに回転されるドリル本体の先端部にインサート取付座が形成され、該インサート取付座に、先端に切刃を有するインサートが着脱可能に装着されたインサート式ドリルであって、
    前記ドリル本体には、ドリル本体先端側からドリル本体後端側に向けて延びる切屑排出溝が形成され、ドリル本体先端側の前記切屑排出溝のドリル回転方向後方側には、外周ガイド部が設けられており、
    該外周ガイド部には、ドリル回転方向前方側に位置する第1パッド部と、ドリル回転方向後方側に位置する第2パッド部と、これら第1パッド部と第2パッド部との間に位置してドリル本体径方向内側に凹んだ逃げ部とが備えられており、前記ドリル本体には、該逃げ部に開口する切削油供給孔が形成されていることを特徴とするインサート式ドリル。
    An insert-type drill in which an insert mounting seat is formed at the tip of a drill body rotated about an axis, and an insert having a cutting edge at the tip is detachably attached to the insert mounting seat,
    The drill body is formed with a chip discharge groove extending from the drill body front end side toward the drill body rear end side, and an outer peripheral guide portion is provided on the drill rotation direction rear side of the chip discharge groove on the drill body front end side. And
    The outer periphery guide portion includes a first pad portion located on the front side in the drill rotation direction, a second pad portion located on the rear side in the drill rotation direction, and a position between the first pad portion and the second pad portion. An insert type drill having a relief portion recessed inwardly in the radial direction of the drill body, wherein the drill body is provided with a cutting oil supply hole that opens to the relief portion.
  2. 前記外周ガイド部は、前記ドリル本体の先端面からドリル本体後端側に向けて延びるように形成されており、該外周ガイド部の前記軸線方向の長さが、ドリル外径Dに対して、1×Dから5×Dの範囲内とされていることを特徴とする請求項1に記載のインサート式ドリル。   The outer peripheral guide portion is formed so as to extend from the front end surface of the drill main body toward the drill main body rear end side, and the length in the axial direction of the outer peripheral guide portion is relative to the drill outer diameter D. The insert type drill according to claim 1, wherein the insert type drill is in a range of 1xD to 5xD.
  3. 前記逃げ部が、前記ドリル本体径方向外側に向けて凸となる凸曲面状に形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のインサート式ドリル。   The insert type drill according to claim 1 or 2, wherein the relief portion is formed in a convex curved shape that is convex toward the radially outer side of the drill body.
  4. 前記切屑排出溝の前記軸線方向の長さLが、ドリル外径Dに対して、L/D=5以上とされていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載のインサート式ドリル。   The length L of the said axial direction of the said chip discharge groove is set to L / D = 5 or more with respect to the drill outer diameter D, The Claim 1 characterized by the above-mentioned. Insert type drill.
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