JP2006224197A - Cutting tool - Google Patents

Cutting tool Download PDF

Info

Publication number
JP2006224197A
JP2006224197A JP2005037317A JP2005037317A JP2006224197A JP 2006224197 A JP2006224197 A JP 2006224197A JP 2005037317 A JP2005037317 A JP 2005037317A JP 2005037317 A JP2005037317 A JP 2005037317A JP 2006224197 A JP2006224197 A JP 2006224197A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutting
tool
hole
main body
peripheral surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2005037317A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masaharu Takiguchi
正治 滝口
Toshiyoshi Watabe
俊賀 渡部
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Materials Corp
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Materials Corp filed Critical Mitsubishi Materials Corp
Priority to JP2005037317A priority Critical patent/JP2006224197A/en
Publication of JP2006224197A publication Critical patent/JP2006224197A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutting tool capable of certainly supplying cutting oil to a prepared hole and a working hole of a cutting material, improving a life of cutting blade of an insert and favorably carrying out cutting work by promoting discharge of cutting chips. <P>SOLUTION: This cutting tool 10 has a columnar tool main body 11 to be rotated around the axis and forms the working hole of specified bore diameter by cutting and working an inner wall surface of the lower hole provided on the cutting material by the cutting blade 32 provided on an outer periphery of a head end part of the tool main body 11, a ring member 41 is provided on the rear side of the tool main body 11 of the cutting blade 32 so as to surround an outer peripheral surface of the tool main body 11, a cutting oil supplying hole 21 opened to the outer peripheral surface of the tool main body 11 toward the ring member 41 is formed on the tool main body 11, and a groove 20a extending to the head end side of the tool main body 11 by communicating through to the cutting oil supplying hole 21 is formed at least on one of the outer peripheral surface of the tool main body 11 and an inner peripheral surface of the ring member 41. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、被切削材に予め設けられた下穴の内壁面を切削加工する際に使用されるボーリングカッタ等の切削工具に関する。   The present invention relates to a cutting tool such as a boring cutter used when cutting an inner wall surface of a pilot hole provided in advance in a workpiece.

近年、エンジンのシリンダーボアの加工等に用いられる切削工具として、例えば、特許文献1に示されるような、切刃を有するインサートを工具本体の先端部外周に着脱可能に装着したボーリングカッタ等が知られている。
また、特許文献2には、インサートで切削加工した加工穴と摺動するガイドパッドを工具本体の外周面に備えた切削工具が開示されている。
In recent years, as a cutting tool used for machining a cylinder bore of an engine, for example, a boring cutter having an insert having a cutting edge detachably attached to the outer periphery of a tip end of a tool body as shown in Patent Document 1 is known. It has been.
Patent Document 2 discloses a cutting tool provided with a guide pad that slides on a machining hole cut by an insert on the outer peripheral surface of a tool body.

特許文献1、2に開示された切削工具は、工具本体がアダプタ等を介して工作機械の主軸端に取り付けられ、工具本体の軸線回りに高速回転されるとともに、工具本体の軸線方向に送りを与えられ、被切削材に予め設けられた下穴に挿入され、工具本体の先端部外周に装着されたインサートの切刃によって下穴の内壁面を切削加工し、所定の内径の加工穴を形成するものである。
また、特許文献2に開示された切削工具は、工具本体の外周面に備えられたガイドパッドが加工穴と摺動することにより、切削工具の振れを抑制し、加工穴の真円度(加工精度)を向上させることができるものである。
In the cutting tools disclosed in Patent Documents 1 and 2, the tool body is attached to the spindle end of the machine tool via an adapter or the like, and is rotated at high speed around the axis of the tool body, and is fed in the axial direction of the tool body. The inner wall surface of the prepared hole is cut by the insert cutting blade attached to the outer periphery of the tip end of the tool body to form a processed hole having a predetermined inner diameter. To do.
In addition, the cutting tool disclosed in Patent Document 2 suppresses runout of the cutting tool by sliding the guide pad provided on the outer peripheral surface of the tool body with the processing hole, thereby reducing the roundness of the processing hole (processing Accuracy).

これらの切削工具では、インサートの切刃による下穴の内壁面の切削加工を良好に行うために、インサートに対して切削油剤を供給している。また、ガイドパッドを工具本体の外周面に備えた切削工具では、ガイドパッドの周辺にも切削油剤を供給し、ガイドパッドと加工穴の内壁面との潤滑を良好にしている。つまり、上記のようなボーリングカッタ等の切削工具では、被切削材の下穴及び加工穴に切削油剤を供給する必要がある。
従来の切削工具では、切削油剤の供給路として、工具本体の内部に切削油剤孔が設けられるとともに、この切削油剤孔からインサートあるいはガイドパッドに向う切削油剤供給孔が設けられている。そして、切削油剤は、工作機械等から切削油剤孔及び切削油剤供給孔を通じてインサート及びガイドパッドに向けて供給されることで、被切削材の下穴及び加工穴に供給されている。
実開平05−88806号公報 特開2001−212719号公報
In these cutting tools, a cutting fluid is supplied to the insert in order to satisfactorily cut the inner wall surface of the pilot hole by the cutting edge of the insert. Moreover, in the cutting tool provided with the guide pad on the outer peripheral surface of the tool main body, the cutting oil is supplied also to the periphery of the guide pad to improve the lubrication between the guide pad and the inner wall surface of the processing hole. That is, in a cutting tool such as the above boring cutter, it is necessary to supply cutting oil to the prepared hole and the machining hole of the workpiece.
In a conventional cutting tool, a cutting oil hole is provided inside the tool body as a cutting oil supply path, and a cutting oil supply hole is provided from the cutting oil hole toward the insert or the guide pad. The cutting fluid is supplied from the machine tool or the like toward the insert and the guide pad through the cutting fluid hole and the cutting fluid supply hole, so that the cutting fluid is supplied to the prepared hole and the machining hole.
Japanese Utility Model Publication No. 05-88806 JP 2001-212719 A

しかしながら、従来の切削工具では、工具本体内部からインサートやガイドパッドに向う、つまり工具本体外周面に向う切削油剤供給孔を通じて供給された切削油剤が、工具本体の回転による遠心力によって放射状に広く飛び散ってしまうといった問題があった。このため、切削油剤を被切削材の下穴に向けて十分に供給することができず、インサートの切刃が被切削材に食い付く際の切削抵抗が大きくなり、インサートの切刃の寿命が短くなってしまうといった問題があった。   However, in the conventional cutting tool, the cutting fluid supplied from the inside of the tool body to the insert or the guide pad, that is, the cutting fluid supply hole directed to the outer peripheral surface of the tool body is scattered widely and radially by the centrifugal force generated by the rotation of the tool body. There was a problem such as. For this reason, the cutting fluid cannot be sufficiently supplied toward the prepared hole of the workpiece, and the cutting resistance when the cutting edge of the insert bites into the workpiece is increased, and the life of the cutting edge of the insert is increased. There was a problem of shortening.

また、切削油剤が下穴や加工穴に十分に供給されないので、切削加工で発生する切屑が穴の外部に排出されにくくなり、切削加工を良好に行うことができず、加工穴の真円度(加工精度)が劣化するといった問題があった。また、切削油剤による冷却ができないので、切削加工時の摩擦熱によって加工穴が過熱して切屑がインサートに溶着し、インサートの寿命が短くなるといった問題があった。

また、ガイドパッドを備えたものでは、ガイドパッドと加工穴との潤滑が悪くなり、ガイドパッドによって、加工穴の内壁面を傷つけてしまうといった問題があった。
In addition, since the cutting fluid is not sufficiently supplied to the pilot holes and drilled holes, chips generated by the cutting process are less likely to be discharged to the outside of the hole, making it difficult to perform the cutting process, and the roundness of the processed hole There was a problem that (processing accuracy) deteriorated. Further, since cooling with a cutting fluid is not possible, there has been a problem that the machining hole is overheated by frictional heat during cutting, and chips are welded to the insert, thereby shortening the life of the insert.

Moreover, in the thing provided with the guide pad, lubrication with a guide pad and a process hole worsens, and there existed a problem that the inner wall surface of a process hole was damaged with a guide pad.

この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、切削油剤を被切削材の下穴及び加工穴に確実に供給することができ、インサートの切刃の寿命を向上できるとともに、切屑の排出を促進して、切削加工を良好に行うことができる切削工具を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and can reliably supply the cutting fluid to the prepared hole and the machining hole of the workpiece, improve the life of the cutting edge of the insert, An object of the present invention is to provide a cutting tool that facilitates the discharge of the gas and can perform the cutting work well.

上記目的を達成するために、この発明は、軸線回りに回転される円柱状の工具本体を有し、該工具本体の先端部外周に設けられた切刃によって被切削材に設けられた下穴の内壁面を切削加工して所定の内径の加工穴を形成する切削工具であって、前記切刃の前記工具本体後方側には、前記工具本体の外周面を囲むようにリング部材が備えられ、前記工具本体には、前記リング部材に向けて前記工具本体の外周面に開口された切削油剤供給孔が形成されるとともに、前記工具本体の外周面と前記リング部材の内周面との少なくとも一方には、前記切削油剤供給孔に連通して前記工具本体先端側に延びる溝が形成されたことを特徴とする。   In order to achieve the above object, the present invention has a cylindrical tool body rotated about an axis, and a pilot hole provided in a work material by a cutting blade provided on the outer periphery of the tip end of the tool body. A cutting tool that forms a drilled hole having a predetermined inner diameter by cutting an inner wall surface of the tool, and a ring member is provided on the rear side of the tool body of the cutting blade so as to surround an outer peripheral surface of the tool body. In the tool body, a cutting fluid supply hole opened in the outer peripheral surface of the tool main body toward the ring member is formed, and at least an outer peripheral surface of the tool main body and an inner peripheral surface of the ring member are formed. On one side, a groove that communicates with the cutting fluid supply hole and extends toward the tip end side of the tool body is formed.

上記の構成の切削工具においては、工具本体の外周面にリング部材が備えられ、工具本体にこのリング部材に向けて開口された切削油剤供給孔が形成されるとともに、工具本体の外周面とリング部材の内周面との少なくとも一方に切削油剤供給孔に連通して工具本体先端側に延びる溝が形成されているので、この切削油剤供給孔を通じて工具本体外周面に向けて供給された切削油剤がリング部材に衝突し、工具本体が回転した際の遠心力によって切削油剤が広く飛び散ってしまうことが確実に防止され、リング部材に衝突した切削油剤が、工具本体の外周面とリング部材の内周面との少なくとも一方に設けられた溝に沿って工具本体先端側へ供給される。   In the cutting tool having the above-described configuration, a ring member is provided on the outer peripheral surface of the tool main body, and a cutting fluid supply hole opened toward the ring member is formed in the tool main body, and the outer peripheral surface of the tool main body and the ring A groove that communicates with the cutting fluid supply hole and extends toward the tip end of the tool body is formed in at least one of the inner peripheral surface of the member, so that the cutting fluid supplied toward the outer peripheral surface of the tool body through the cutting fluid supply hole When the tool body rotates, the cutting fluid is reliably prevented from being widely scattered by the centrifugal force when the tool body rotates, so that the cutting fluid that has collided with the ring member is separated from the outer peripheral surface of the tool body and the ring member. It is supplied to the tool main body front end side along the groove | channel provided in at least one with the surrounding surface.

したがって、上記の構成の切削工具においては、切削油剤を被切削材の下穴に向けて十分に供給できるので、切刃が被切削材に食い付く際の切削抵抗を小さくでき、切刃の寿命を向上することができる。
また、切削加工で発生する切屑の排出が促進されるので、切削加工を良好に行うことができ、加工穴の真円度(加工精度)を向上することができる。
また、切削油剤によって加工穴が冷却されるので、切削加工時の摩擦熱による過熱が防止され、切屑が切刃に溶着して切刃の寿命が短くなることを防止できる。
Therefore, in the cutting tool having the above configuration, the cutting fluid can be sufficiently supplied toward the prepared hole of the workpiece, so that the cutting resistance when the cutting edge bites on the workpiece can be reduced, and the life of the cutting edge can be reduced. Can be improved.
Moreover, since the discharge | emission of the chip | tip generated by cutting is accelerated | stimulated, cutting can be performed favorable and the roundness (processing precision) of a processing hole can be improved.
Further, since the machining hole is cooled by the cutting fluid, it is possible to prevent overheating due to frictional heat during the machining process, and it is possible to prevent chips from welding to the cutting edge and shortening the life of the cutting edge.

また、前記溝を、前記工具本体の外周面に形成し、前記リング部材から前記工具本体の先端面まで延びるようにすることにより、切削油剤が工具外周面の溝に沿って被切削材の下穴及び加工穴により確実に供給することができる。よって、切刃が被切削材に食い付く際の切削抵抗を確実に小さくでき、切刃の寿命を向上することができる。   Further, by forming the groove on the outer peripheral surface of the tool main body and extending from the ring member to the tip end surface of the tool main body, the cutting fluid is applied along the groove on the tool outer peripheral surface under the workpiece. It can be reliably supplied by the hole and the processed hole. Therefore, it is possible to reliably reduce the cutting resistance when the cutting edge bites the workpiece, and to improve the life of the cutting edge.

また、前記工具本体の外周面に、前記加工穴と摺動するガイドパッドを設けることにより、ガイドパッドが加工穴と摺動することによって切削工具の振れを抑制し、加工穴の真円度(加工精度)を向上させることができるとともに、ガイドパッドと加工穴との潤滑が良好となり、ガイドパッドによって加工穴の内壁面を傷つけてしまうことを防止できる。   In addition, by providing a guide pad that slides with the machining hole on the outer peripheral surface of the tool body, the guide pad slides with the machining hole, thereby suppressing runout of the cutting tool, and roundness of the machining hole ( Machining accuracy) and the lubrication between the guide pad and the machining hole is improved, and the inner wall surface of the machining hole can be prevented from being damaged by the guide pad.

したがって、本発明によれば、切削油剤を被切削材の下穴及び加工穴に確実に供給することができ、インサートの切刃の寿命を向上できるとともに、切屑の排出を促進して、切削加工を良好に行うことができる切削工具を提供することができる。   Therefore, according to the present invention, the cutting fluid can be reliably supplied to the prepared hole and the machining hole of the material to be cut, the life of the cutting edge of the insert can be improved, and the chip discharge can be promoted to perform the cutting process. The cutting tool which can perform favorably can be provided.

本発明の実施形態について添付した図面を参照して説明する。
図1、図2に本実施形態であるボーリングカッタを示す。また、図3から図6に工具本体を、図7、図8にリング部材を示す。
ボーリングカッタ10は、多段円柱状の工具本体11と工具本体11の外周面に装着されるリング部材41とを有する。
Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
1 and 2 show a boring cutter according to this embodiment. 3 to 6 show the tool body, and FIGS. 7 and 8 show the ring member.
The boring cutter 10 includes a multi-stage cylindrical tool body 11 and a ring member 41 attached to the outer peripheral surface of the tool body 11.

工具本体11は、鋼材等で構成され、図3に示すように、その外形が軸線Oを中心とした多段円柱状に形成され、工具本体11後端部には、図示しない工作機械等に取り付けるための取付部12が形成されている。
工具本体11の内部には、その軸線Oに沿って切削油剤孔13が形成されており、切削油剤孔13の後端側には、取付部12の内部空間に開口された開口部が設けられ、この開口部が工作機械側の図示されない切削油剤供給手段に接続されている。
The tool body 11 is made of a steel material or the like, and as shown in FIG. A mounting portion 12 is formed.
A cutting fluid hole 13 is formed along the axis O inside the tool body 11, and an opening opened in the internal space of the mounting portion 12 is provided on the rear end side of the cutting fluid hole 13. The opening is connected to a cutting fluid supply means (not shown) on the machine tool side.

工具本体11の先端側外周には、超硬合金等の硬質材料で構成されたガイドパッド14が、円周方向に不等間隔で複数(図4に示すように本実施の形態では5箇所)設けられている。このガイドパッド14は、工具本体11の外周面に対してわずかに径方向外側に突出するように配置され、工具本体11の先端面から工具本体11の全長の約1/3まで軸線Oと平行に延びている。   A plurality of guide pads 14 made of a hard material such as cemented carbide are provided on the outer periphery on the tip side of the tool body 11 at unequal intervals in the circumferential direction (five locations in the present embodiment as shown in FIG. 4). Is provided. The guide pad 14 is disposed so as to slightly protrude radially outward with respect to the outer peripheral surface of the tool body 11, and is parallel to the axis O from the tip surface of the tool body 11 to about 3 of the entire length of the tool body 11. It extends to.

また、工具本体11の先端部外周のガイドパッド14が設けられていない部分には、図4に示すように工具本体11先端方向及び工具本体11径方向外側に向けて開口されたチップポケット15が1箇所設けられている。このチップポケット15の工具回転方向Tの後方には、インサート31を装着したカートリッジ33が取り付けられる取付座16が設けられている。   Further, as shown in FIG. 4, a tip pocket 15 opened toward the distal end direction of the tool body 11 and the outer side in the radial direction of the tool body 11 is formed in a portion where the guide pad 14 on the outer periphery of the distal end portion of the tool body 11 is not provided. One place is provided. At the rear of the tip pocket 15 in the tool rotation direction T, a mounting seat 16 to which a cartridge 33 with an insert 31 is attached is provided.

図4に示すように、このチップポケット15及び取付座16の工具本体11径方向内側の壁面は、径方向に対して垂直に、かつ軸線Oに平行に配置されており、工具回転方向Tの後方側の壁面は、工具本体11径方向内側の壁面に垂直に、かつ軸線Oに平行に配置されている。
上記の取付座16の工具本体11の径方向内側の壁面には、カートリッジ取付ネジ孔17が穿設されているとともに、工具本体11外周面に開口された貫通孔18が別途設けられている。また、切削油剤孔13からチップポケット15に向けて延びるインサート用供給孔19が形成されている。
As shown in FIG. 4, the inner wall surface of the tool main body 11 in the radial direction of the tip pocket 15 and the mounting seat 16 is arranged perpendicular to the radial direction and parallel to the axis O, and is in the tool rotation direction T. The rear side wall surface is arranged perpendicular to the inner wall surface in the radial direction of the tool body 11 and parallel to the axis O.
A cartridge mounting screw hole 17 is bored on the radially inner wall surface of the tool body 11 of the mounting seat 16, and a through hole 18 opened on the outer peripheral surface of the tool body 11 is separately provided. Further, an insert supply hole 19 extending from the cutting fluid hole 13 toward the chip pocket 15 is formed.

インサート31は、図1に示すように正方形平板状をなし、この正方形の各辺稜部には切刃32が設けられており、正方形の中央部に固定ネジ34が挿通され、カートリッジ33に固定されている。
インサート31が固定されたカートリッジ33には取付ネジ35が挿通され、この取付ネジ35がカートリッジ取付ネジ孔17にねじ込まれることにより、カートリッジ33が工具本体11の取付座16に取り付けられる。
As shown in FIG. 1, the insert 31 has a square flat plate shape, and a cutting blade 32 is provided at each side ridge portion of the square. A fixing screw 34 is inserted into the center portion of the square, and is fixed to the cartridge 33. Has been.
An attachment screw 35 is inserted into the cartridge 33 to which the insert 31 is fixed, and the attachment screw 35 is screwed into the cartridge attachment screw hole 17, whereby the cartridge 33 is attached to the attachment seat 16 of the tool body 11.

ここで、カートリッジ33に装着されたインサート31は工具回転方向T前方側に向けられる。また、図2に示すように、インサート31は、チップポケット15及び取付座16の工具回転方向Tの後方側の壁面と平行に配置されている。
そして、インサート31の切刃32うち工具本体11外周側に向けられた切刃32は、ガイドパッド14の先端よりもわずかに工具本体11の先端側に位置させられるとともに工具本体11の径方向外側に突き出されており、工具本体11外周面からの突出量は、ガイドパッド14の突出量と略同じとされている。
Here, the insert 31 attached to the cartridge 33 is directed to the front side in the tool rotation direction T. Further, as shown in FIG. 2, the insert 31 is arranged in parallel to the wall surface on the rear side of the tip pocket 15 and the mounting seat 16 in the tool rotation direction T.
Of the cutting blades 32 of the insert 31, the cutting blade 32 directed toward the outer peripheral side of the tool body 11 is positioned slightly closer to the tip side of the tool body 11 than the tip end of the guide pad 14 and radially outside the tool body 11. The protrusion amount from the outer peripheral surface of the tool body 11 is substantially the same as the protrusion amount of the guide pad 14.

また、カートリッジ33の工具本体11径方向内側に向けられた壁面には、貫通孔18に挿入された調整ピースに当接させられており、貫通孔18の工具本体11外周面側の開口部には調整ネジが螺着されている。この調整ネジによって調整ピース及びカートリッジ33を押圧して、インサート31の切刃32の工具本体11径方向の突出量を調整できるようにされている。   Further, a wall surface of the cartridge 33 facing inward in the radial direction of the tool body 11 is brought into contact with an adjustment piece inserted into the through hole 18, and the opening of the through hole 18 on the outer peripheral surface side of the tool body 11 is brought into contact. The adjustment screw is screwed. The adjustment piece and the cartridge 33 are pressed by the adjustment screw so that the protruding amount of the cutting blade 32 of the insert 31 in the radial direction of the tool body 11 can be adjusted.

さらに、装着されたカートリッジ33の工具本体11後端側を向く壁面には、調整ボルト36が螺着されており、この調整ボルト36の頭部を取付座16の工具本体11後端側の壁面に当接されている。この調整ボルト36を回転させることにより、インサート31の切刃32の工具本体11先端側への突出量を調整できるようにされている。   Further, an adjustment bolt 36 is screwed onto the wall surface of the mounted cartridge 33 facing the rear end side of the tool body 11, and the head of the adjustment bolt 36 is attached to the wall surface of the rear end side of the tool body 11 of the mounting seat 16. It is in contact with. By rotating the adjusting bolt 36, the protruding amount of the cutting blade 32 of the insert 31 toward the tip of the tool body 11 can be adjusted.

工具本体11の外周面には、工具本体11の先端面から工具本体11の全長の約1/2まで軸線Oと平行に延びる断面半円形の溝20aが、円周方向に複数(本実施形態では5箇所)形成されている。また、チップポケット15から工具本体11の全長の約1/2まで軸線Oと平行に延びる断面半円形の溝20bが一つ形成されている。そして、工具本体11には、前記切削油剤穴13からこれらの溝20それぞれの工具本体11後端側の底部に向けて、外周側に向かうに従い工具本体11先端側へ傾斜するように切削油剤供給孔21が形成されていて、その外周端が溝20の底部に開口させられている。
また、切削油剤供給孔21が設けられた位置よりわずかに工具本体11先端側には、円周方向で等間隔に複数(図5に示すように本実施形態においては4ヶ所)、工具本体11の軸線Oに向けて延びるクランプネジ孔22が穿設されている。
On the outer peripheral surface of the tool body 11, a plurality of semicircular grooves 20a extending in parallel with the axis O from the tip surface of the tool body 11 to about ½ of the entire length of the tool body 11 are provided in the circumferential direction (this embodiment). (5 locations). Further, one semicircular groove 20b extending in parallel with the axis O is formed from the chip pocket 15 to about ½ of the entire length of the tool body 11. Then, the cutting fluid is supplied to the tool body 11 from the cutting fluid hole 13 toward the bottom of the rear end side of the tool body 11 in each of the grooves 20 so as to incline toward the distal end side of the tool body 11 toward the outer peripheral side. A hole 21 is formed, and an outer peripheral end thereof is opened at the bottom of the groove 20.
In addition, a plurality of tool bodies 11 are provided at equal intervals in the circumferential direction (four locations in the present embodiment as shown in FIG. 5) slightly at the tip end side of the tool body 11 from the position where the cutting fluid supply holes 21 are provided. A clamp screw hole 22 extending toward the axis O is formed.

リング部材41は、鋼材等で構成され、図7に示すように円筒状に形成され、円周方向で等間隔に4ヶ所、リング部材41の径方向に沿ったクランプネジ挿通孔42が設けられている。このリング部材41の内径は、工具本体11中央部の外径よりもわずかに大きなものとされている。
このリング部材41のクランプネジ挿通孔42にクランプネジ43が挿通され、工具本体11のクランプネジ孔22にクランプネジ43がねじ込まれることにより、リング部材41が工具本体11に装着される。
The ring member 41 is made of a steel material or the like, is formed in a cylindrical shape as shown in FIG. 7, and is provided with clamp screw insertion holes 42 along the radial direction of the ring member 41 at four equal intervals in the circumferential direction. ing. The inner diameter of the ring member 41 is slightly larger than the outer diameter of the central portion of the tool body 11.
The clamp screw 43 is inserted into the clamp screw insertion hole 42 of the ring member 41, and the clamp screw 43 is screwed into the clamp screw hole 22 of the tool main body 11, whereby the ring member 41 is attached to the tool main body 11.

上記の構成のボーリングカッタ10は、図示しない工作機械の主軸端に工具本体11の取付部12を介して取り付けられ、軸線O回りに高速回転されるとともに軸線Oの先端方向に向けて送られて、被切削材に形成された下穴に挿入され、インサート31の工具本体11外周側を向く切刃32によって、下穴の内壁面を切削加工して加工穴を形成し、ガイドパッド14がこの加工穴の内壁面に摺接することにより、ボーリングカッタ10の振れを防止し、被切削材に所定の内径の加工穴を形成するものである。   The boring cutter 10 having the above-described configuration is attached to a spindle end of a machine tool (not shown) via a mounting portion 12 of the tool body 11, and is rotated at a high speed around the axis O and sent toward the tip of the axis O. The inner wall surface of the prepared hole is cut by the cutting blade 32 that is inserted into the prepared hole formed in the work material and faces the outer peripheral side of the tool body 11 of the insert 31 to form a processed hole. By making sliding contact with the inner wall surface of the machining hole, the boring cutter 10 is prevented from swinging and a machining hole having a predetermined inner diameter is formed in the workpiece.

このような切削加工を行う際には、切削油剤が、図示しない工作機械から工具本体11の切削油剤孔13に供給される。切削油剤孔13に供給された切削油剤は、インサート用供給孔19を通じてチップポケット15に供給されるとともに、切削油剤供給孔21を通じて工具本体11外周面に向けて供給される。   When performing such cutting, a cutting fluid is supplied to a cutting fluid hole 13 of the tool body 11 from a machine tool (not shown). The cutting fluid supplied to the cutting fluid hole 13 is supplied to the chip pocket 15 through the insert supply hole 19 and is supplied toward the outer peripheral surface of the tool body 11 through the cutting fluid supply hole 21.

インサート31に向けて供給された切削油剤は、インサート31の切刃32の近傍に供給されるので、インサート31による切削加工が容易に行うことができ、高い加工精度を得ることができる。また、インサート31の切刃32の磨耗が抑制され、インサート31の寿命を向上することができる。ただし、インサート用供給孔19は工具本体11の径方向外側向けて開口されているので、工具本体11が回転されることによる遠心力で、切削油剤が放射状に大きく飛び散ってしまう。   Since the cutting fluid supplied toward the insert 31 is supplied in the vicinity of the cutting edge 32 of the insert 31, cutting with the insert 31 can be easily performed, and high processing accuracy can be obtained. Moreover, the wear of the cutting edge 32 of the insert 31 is suppressed, and the lifetime of the insert 31 can be improved. However, since the insert supply hole 19 is opened toward the outer side in the radial direction of the tool main body 11, the cutting fluid is greatly scattered radially by the centrifugal force generated by the rotation of the tool main body 11.

切削油剤供給孔21を通じて工具本体11外周面に向けて供給された切削油剤は、工具本体11の回転による遠心力によって工具本体11の径方向外側へ飛び出そうとするが、工具本体11の外周面にリング部材41が装着されているので、切削油剤は、このリング部材41に衝突し、工具本体11の外周面に留まり、工具本体11の外周面に形成された溝20を通じて工具本体11先端側へ軸線Oに平行に真っ直ぐ供給される。   The cutting fluid supplied toward the outer peripheral surface of the tool body 11 through the cutting fluid supply hole 21 tries to jump out to the outside in the radial direction of the tool body 11 by the centrifugal force generated by the rotation of the tool body 11. Since the ring member 41 is mounted, the cutting fluid collides with the ring member 41, stays on the outer peripheral surface of the tool main body 11, and passes through the groove 20 formed on the outer peripheral surface of the tool main body 11. Supplied straight in parallel to the axis O.

したがって、切削油剤は、安定的に工具本体11の先端側に向けて排出され、被切削材の切削加工を行う加工点に向けて確実に供給されるので、インサート31の切刃32が被切削材に食い付く際の切削抵抗を低減することができ、インサート31の切刃32が早期に磨耗するのを防止し、インサート31の寿命を長くすることができる。また、ボーリングカッタ10の切削抵抗が低減されることにより、加工精度が向上し、ボーリングカッタ10で加工された加工穴を所望の内径に形成することができる。   Accordingly, the cutting fluid is stably discharged toward the tip end side of the tool body 11 and is reliably supplied toward the processing point for cutting the workpiece, so that the cutting blade 32 of the insert 31 is cut. The cutting resistance at the time of biting on the material can be reduced, the cutting edge 32 of the insert 31 can be prevented from being worn at an early stage, and the life of the insert 31 can be extended. Further, since the cutting resistance of the boring cutter 10 is reduced, the machining accuracy is improved, and a machining hole machined by the boring cutter 10 can be formed at a desired inner diameter.

また、切削油剤がリング部材41に衝突して、工具本体11外周面の溝20を通じて供給されるので、工具本体11に複雑な加工をすることなく、工具本体11と分離して加工できるリング部材41を装着することで切削油剤を下穴等に確実に供給できる切削工具を構成できる。したがって、このようなボーリングカッタ10の加工コストを抑えることができる。
また、リング部材41を取り外すことにより、溝20の清掃などのメンテナンス作業を簡単に行うことができる。
Further, since the cutting fluid collides with the ring member 41 and is supplied through the groove 20 on the outer peripheral surface of the tool body 11, the ring member can be processed separately from the tool body 11 without complicated processing of the tool body 11. By mounting 41, a cutting tool that can reliably supply the cutting fluid to the pilot hole or the like can be configured. Therefore, the processing cost of such a boring cutter 10 can be suppressed.
Further, by removing the ring member 41, maintenance work such as cleaning of the groove 20 can be easily performed.

また、切削油剤が下穴や加工穴に十分に供給されるので、切屑の排出が促進され、加工穴の加工精度(真円度)を向上することができるとともに、ガイドパッド14と加工穴との潤滑が良好となり、ガイドパッド14によって、加工穴の内壁面を傷つけてしまうことを防止できる。   In addition, since the cutting fluid is sufficiently supplied to the pilot hole and the machining hole, chip discharge is promoted, the machining accuracy (roundness) of the machining hole can be improved, and the guide pad 14 and the machining hole Thus, the guide pad 14 can prevent the inner wall surface of the processing hole from being damaged.

なお、本実施形態においては、インサート31を1個装着したもので説明したが、この個数に限定されることはなく、インサート31が複数設けられたボーリングカッタ10であっても良い。
また、ガイドパッド14が円周方向で5つ設けられたもので説明したが、これに限定されることはなく、ガイドパッド14の形状や個数や配置等は、切削条件等を勘案して適宜選択することが望ましい。
In the present embodiment, the case where one insert 31 is mounted has been described. However, the number is not limited to this, and the boring cutter 10 provided with a plurality of inserts 31 may be used.
In addition, the guide pad 14 is described as being provided with five in the circumferential direction, but the present invention is not limited to this, and the shape, number, and arrangement of the guide pad 14 are appropriately determined in consideration of cutting conditions and the like. It is desirable to choose.

また、本実施形態においては、工具本体11の外周面に断面半円形の溝20を形成したもので説明したが、リング部材41に溝を形成したり、あるいは、リング部材41の内周面と工具本体11の外周面の両方に溝を形成したりしても良い。ただし、リング部材14の内周面に溝を形成した場合には、工具本体11の先端面から離れた位置までしか溝を形成できないので、本実施形態のように、工具本体11の外周面に溝を形成したものが好ましい。
また、溝の断面は半円状に限定されず、例えばV字溝やコの字状の溝であっても良い。
In the present embodiment, the groove 20 having the semicircular cross section is formed on the outer peripheral surface of the tool body 11. However, the groove is formed on the ring member 41, or the inner peripheral surface of the ring member 41 is A groove may be formed on both outer peripheral surfaces of the tool body 11. However, when the groove is formed on the inner peripheral surface of the ring member 14, the groove can be formed only up to a position away from the tip surface of the tool main body 11, so that the outer peripheral surface of the tool main body 11 is formed as in this embodiment. What formed the groove | channel is preferable.
Further, the cross section of the groove is not limited to a semicircular shape, and may be, for example, a V-shaped groove or a U-shaped groove.

本実施形態であるボーリングカッタの側面図である。It is a side view of the boring cutter which is this embodiment. 本実施形態であるボーリングカッタの底面図である。It is a bottom view of the boring cutter which is this embodiment. 本実施形態の工具本体の側面図である。It is a side view of the tool main body of this embodiment. 本実施形態の工具本体の底面図である。It is a bottom view of the tool main body of this embodiment. 本実施形態の工具本体のクーラント供給孔の説明図である。It is explanatory drawing of the coolant supply hole of the tool main body of this embodiment. 本実施形態の工具本体の溝部拡大図である。It is a groove part enlarged view of the tool main body of this embodiment. 本実施形態のリング部材の上面図である。It is a top view of the ring member of this embodiment. 本実施形態のリング部材の側面図である。It is a side view of the ring member of this embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

10 ボーリングカッタ(切削工具)
11 工具本体
20 溝
21 切削油剤供給孔
32 切刃
41 リング部材
10 Boring cutter (cutting tool)
11 Tool body 20 Groove 21 Cutting fluid supply hole 32 Cutting blade 41 Ring member

Claims (3)

軸線回りに回転される円柱状の工具本体を有し、該工具本体の先端部外周に設けられた切刃によって被切削材に設けられた下穴の内壁面を切削加工して所定の内径の加工穴を形成する切削工具であって、
前記切刃の前記工具本体後方側には、前記工具本体の外周面を囲むようにリング部材が備えられ、
前記工具本体には、前記リング部材に向けて前記工具本体の外周面に開口された切削油剤供給孔が形成されるとともに、前記工具本体の外周面と前記リング部材の内周面との少なくとも一方には、前記切削油剤供給孔に連通して前記工具本体先端側に延びる溝が形成されたことを特徴とする切削工具。
It has a cylindrical tool body that is rotated around its axis, and the inner wall surface of the prepared hole provided in the work material is cut by a cutting blade provided on the outer periphery of the tip of the tool body to obtain a predetermined inner diameter. A cutting tool for forming a machining hole,
A ring member is provided on the rear side of the tool body of the cutting blade so as to surround the outer peripheral surface of the tool body,
The tool body is formed with a cutting fluid supply hole opened in the outer peripheral surface of the tool main body toward the ring member, and at least one of the outer peripheral surface of the tool main body and the inner peripheral surface of the ring member The cutting tool is characterized in that a groove is formed which communicates with the cutting fluid supply hole and extends toward the distal end side of the tool body.
前記溝は、前記工具本体の外周面に形成されて、前記リング部材から前記工具本体の先端面まで延びていることを特徴とする請求項1に記載の切削工具。   The cutting tool according to claim 1, wherein the groove is formed on an outer peripheral surface of the tool body and extends from the ring member to a tip surface of the tool body. 前記工具本体の外周面には、前記加工穴と摺動するガイドパッドが設けられたことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の切削工具。   The cutting tool according to claim 1, wherein a guide pad that slides with the processing hole is provided on an outer peripheral surface of the tool main body.
JP2005037317A 2005-02-15 2005-02-15 Cutting tool Withdrawn JP2006224197A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005037317A JP2006224197A (en) 2005-02-15 2005-02-15 Cutting tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005037317A JP2006224197A (en) 2005-02-15 2005-02-15 Cutting tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2006224197A true JP2006224197A (en) 2006-08-31

Family

ID=36985999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005037317A Withdrawn JP2006224197A (en) 2005-02-15 2005-02-15 Cutting tool

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2006224197A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103056402A (en) * 2012-12-27 2013-04-24 宁波市精恒凯翔机械有限公司 Flexible boring-scraping roller integrated in-scraping rolling-back type compound cutting tool
JP2014233824A (en) * 2013-06-05 2014-12-15 日産自動車株式会社 Boring bar structure and cutting oil supply method
JP2016155209A (en) * 2015-02-26 2016-09-01 大同特殊鋼株式会社 Deep hole processing tip tool

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103056402A (en) * 2012-12-27 2013-04-24 宁波市精恒凯翔机械有限公司 Flexible boring-scraping roller integrated in-scraping rolling-back type compound cutting tool
JP2014233824A (en) * 2013-06-05 2014-12-15 日産自動車株式会社 Boring bar structure and cutting oil supply method
JP2016155209A (en) * 2015-02-26 2016-09-01 大同特殊鋼株式会社 Deep hole processing tip tool

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4436829B2 (en) Indexable cutting tool
JP4816496B2 (en) Drilling tool
KR20110103066A (en) F-r drill fast reamer drill
JP2010094748A (en) Cutting tool
JP4816723B2 (en) insert
JP2006224197A (en) Cutting tool
CA1198299A (en) Rotary drill
JP2010142889A (en) Tool holder, cutting fluid supply plate for holding tool and cutting method
JP4872534B2 (en) Cutting tools
JP4640275B2 (en) Drilling tool
US20200108448A1 (en) Cutting tool
JP2010094766A (en) Boring tool
JP4966717B2 (en) Drilling tool
JP2007130739A (en) Boring tool
JP4765807B2 (en) Drilling tools and inserts
JP2005186181A (en) Boring cutter
JP2013018062A (en) Boring tool with coolant hole
JP2009291858A (en) Boring tool
JP2009050994A (en) Hole working tool
JP2009297803A (en) Boring tool
JP2009066682A (en) Cutting tool, and cutting method using the same
JP4779550B2 (en) Drilling tool
JP2005103705A (en) Cutting tool
JP2001287110A (en) Drill
JP2001129712A (en) Boring tool

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20080513