JP2016003654A - ブラシシールアセンブリ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、タービンの固定翼とロータとの間の間隙をシーリングするブラシシールアセンブリを提供する。
【解決手段】前記ブラシシールアセンブリは、固定翼の一側に一端が挿入され、他端がロータ方向に突出するブラシと、前記ブラシの一側を支持する支持ストリップと、前記支持ストリップの一側を支持するバックプレートとを含む。
【選択図】図３

Description

本発明は、ブラシシールアセンブリに関するものであって、より詳細には、タービンの固定翼とロータとの間の間隙をシーリングするブラシシールアセンブリに関するものである。

タービン（ｔｕｒｂｉｎｅ）は、ガスやスチーム（ｓｔｅａｍ）などの流体の熱エネルギーを機械エネルギーの回転力に変換する動力発生装置で、流体によって軸回転するように複数の回転翼（ｂｕｃｋｅｔ）が備えられるロータ（ｒｏｔｏｒ）と、ロータの周りを取り囲むように設けられ、複数の固定翼（ｄｉａｐｈｒａｍ）が備えられるケーシング（ｃａｓｉｎｇ）とを含む。

ここで、ガスタービンは、圧縮機と燃焼器およびタービンを備えて構成され、圧縮機の回転によって外部空気が吸入、圧縮された後、燃焼器に送られ、燃焼器で圧縮空気と燃料の混合によって燃焼が行われる。燃焼器で発生した高温・高圧のガスは、タービンを通過しながらタービンのロータを回転させて発電機の駆動が行われる。

スチームタービンの場合、高圧タービンと中圧タービンおよび低圧タービンを直列または並列に連結してロータを回転させるが、直列構造からなる場合には、高圧タービンと中圧タービンおよび低圧タービンが１つのロータを共有する。

スチームタービンにおいて、それぞれのタービンは、ケーシング内部のロータを中心に固定翼と回転翼を備えており、スチームが固定翼と回転翼を通過しながらロータを回転させて発電機を駆動させる。

ガスタービンとスチームタービンは、固定体（例えば、固定翼）に対して回転体（例えば、ロータ）が相対的に回転する構造であるので、固定体と回転体との間の間隙で高温・高圧の流体漏れが発生し、このような流体漏れは、動力の損失によるエネルギー効率低下の一原因となる。

回転体と固定体との間の間隙で発生する流体漏れを低減するための努力が持続的に行われている。

流体漏れを最小化するためには、優先的に固定体と回転体との間の間隙を最小化しなければならないが、間隙を狭めるのにも種々の制約による限界がある。

例えば、間隙が狭すぎる場合には、回転体の軸回転時、回転体と固定体が互いに干渉を起こしてラビング（ｒｕｂｂｉｎｇ）による振動が発生し、これは機器に重大な損傷をもたらす。

スチームタービンは、ボイラから流入する高温のスチームが回転体と固定体に熱を加えるため、運転および起動停止時、位置によって数ｍｍ〜数十ｍｍまで膨張または収縮する。この時、回転体と固定体は、素材の特性が異なって差等膨張するだけでなく、タービンの構造によって膨張する方向も異なり、回転体と固定体が運転中に干渉を起こしてラビングが発生したりする。

従来は、通常、ラビリンスシール（ｌａｂｙｒｉｎｔｈ ｓｅａｌ）を適用してシーリング（ｓｅａｌｉｎｇ）していたが、最近は、ラビリンスシールにブラシ（ｂｒｕｓｈ）を結合したブラシシール（ｂｒｕｓｈ ｓｅａｌ）を適用して固定体と回転体との間の間隙を無くし、柔軟に互いに接触する形態でシーリングする技術が開発されている。

図１は、スチームタービンの固定体と回転体との間の間隙にラビリンスシール１とブラシシール２が適用された一例を示すもので、固定体は、ケーシング３と固定翼４とを含み、回転体は、ロータ５と回転翼６とを含む。

固定翼４は、ケーシング３に固定結合され、回転翼６に隣接して備えられ、回転翼６は、固定翼４に隣接した状態でロータ５と一体に軸回転する。

前記固定翼４と回転翼６との間の間隙および固定翼４とロータ５との間の間隙には、気密のためのシールリングが必要である。

図２は、米国登録特許ＵＳ６，７９０，００１（特許文献１）で開示されたブラシシールであって、シールリング（ｓｅａｌ ｒｉｎｇ）４０の底面にラビリンスシール５０とブラシシール４２とが備えられ、ブラシ４４の末端部５２がロータ１４の外周面に接触する例を示している。

ブラシシール４２は、ブラシ４４と、ブラシ４４の前後両側に配置され、ブラシ４４を支持する一対のプレート４６、４８とを含むが、プレート４６、４８とロータ１４との接触時、熱の発生を防止するために、プレート４６、４８の末端部は、ロータ１４の外周面から離隔して位置する。

この時、プレート４６、４８の末端部とロータ１４との間の間隔が遠ければ、その間に流体の漏れ量が増加し、間隔が狭ければ、プレート４６、４８とロータ１４とのラビング（ｒｕｂｂｉｎｇ）によって熱と振動が発生する問題がある。

ＵＳ６，７９０，００１Ｂ２（２００４年９月１４日登録）

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、本発明の一実施形態は、ロータとのラビングによる熱の発生と摩耗を低減することができるブラシシールアセンブリを提供することを目的とする。

本発明の一実施形態は、シーリング効果の向上によってタービン効率を増大させることができるブラシシールアセンブリを提供することを他の目的とする。

本発明の一実施形態は、簡単な構成として組立が容易であり、価格競争力を有するブラシシールアセンブリを提供することをさらに他の目的とする。

本発明の好ましい一実施形態によれば、固定翼の一側に一端が挿入され、他端がロータ方向に突出するブラシと、前記ブラシの一側を支持する支持ストリップと、前記支持ストリップの一側を支持するバックプレートとを含むブラシシールアセンブリが提供される。

前記ブラシの他側を支持するバックプレートをさらに含むことができる。

前記固定翼の一側にブラシ挿入溝が形成され、前記ブラシの一端と前記支持ストリップの一端が前記ブラシ挿入溝の中間部に溶接固定され、前記ブラシと前記支持ストリップの両側が前記バックプレートによってそれぞれ支持される。

前記支持ストリップに少なくとも１つ以上の屈曲部が形成されてもよい。

前記屈曲部と前記ブラシとの間に圧力ポケットが形成される。

前記支持ストリップは、前記ブラシの一側面を支持する支持部と、前記支持部の一端から前記ブラシの一端を取り囲むように折曲形成される折曲部とを含む。

前記支持ストリップは、前記折曲部の一端から前記ブラシの他側面の一部を覆うように延びる延長部をさらに含むことができる。

前記支持部に少なくとも１つ以上の屈曲部が形成されてもよく、前記屈曲部と前記ブラシとの間には圧力ポケットが形成される。

前記ブラシの他側に、前記延長部を前記ブラシに対して加圧支持するアンカリング部材が介在してもよい。

前記固定翼の一側に前記ブラシが挿入されるブラシ挿入溝が形成され、前記ブラシ挿入溝の一側に前記アンカリング部材が挿入されるアンカリング部材挿入溝が形成される。

前記アンカリング部材挿入溝は、前記ブラシ挿入溝の一側から前記ロータ方向に段差形成されることが好ましい。

前記支持ストリップの前記ロータ対向端は、前記ブラシの他端より前記ロータの半径方向外側にさらに離隔して配置される。

前記バックプレートの前記ロータ対向端は、前記支持ストリップの前記ロータ対向端より前記ロータの半径方向外側にさらに離隔して配置される。

支持ストリップは、下端から上部の一定区間まで延びた第１支持ストリップが弾性復元力を有する材質で形成され、前記第１支持ストリップから上端まで延びた第２支持ストリップは前記第１支持ストリップと異なる材質で形成される。

支持ストリップは、縦方向を基準としてブラシに対向する第１支持ストリップには弾性復元力を有する材質で分割形成され、バックプレートに対向する第２支持ストリップには前記第１支持ストリップと異なる材質で形成される。

支持ストリップは、下端から上部の一定区間まで延びてブラシに対向する第１支持ストリップには弾性復元力を有する材質で分割形成され、残りの第２支持ストリップは前記第１支持ストリップと異なる材質で形成される。

前記圧力ポケットが形成された支持ストリップに対向するバックプレートは、前記圧力ポケットのラウンド状の外周面と密着した状態が維持される。

圧力ポケットは、支持ストリップの長手方向に沿って互いに異なる半径で形成される。

前記アンカリング部材は、実質的に長方形からなって、支持ストリップから延びた延長部の外周面に一面が密着し、他面はアンカリング部材挿入溝に完全に密着した状態で嵌合する。

本発明の他の実施形態に係るブラシシールアセンブリは、固定翼の一側に一端が挿入され、他端が前記ロータ方向に突出するブラシと、前記ブラシの一側を支持する支持ストリップと、前記ブラシの他側を支持するアンカリング部材とを含む。

前記支持ストリップは、前記ブラシの一側面を支持する支持部と、前記支持部の一端から前記ブラシの一端を取り囲むように折曲形成される折曲部とを含み、前記支持部の他端が前記ブラシの内側に位置する。

前記支持ストリップは、前記折曲部の一端から前記ブラシの他側面の一部を覆うように延びる延長部をさらに含む。

前記支持部に少なくとも１つ以上の屈曲部が形成される。

前記固定翼の一側に装着溝が形成され、前記装着溝の一側に前記ブラシが挿入され、前記装着溝の他側に前記アンカリング部材が挿入され、前記装着溝は、前記ブラシが挿入されるブラシ挿入溝と、前記延長部の一側を加圧するように、前記アンカリング部材が挿入されるアンカリング部材挿入溝とを含む。

前記支持ストリップの外側に少なくとも１つ以上の補助ストリップが積層され、前記補助ストリップの末端が前記支持ストリップの末端内側に位置するように、前記補助ストリップが階段式で積層される。

本発明の他の実施形態に係るブラシシールアセンブリは、固定翼の一側に一端が挿入され、他端が前記ロータ方向に突出するブラシと、前記ブラシの一側を支持する支持ストリップは、前記ブラシの一側面を支持する支持部と、前記支持部に少なくとも１つ以上形成された屈曲部と、前記支持部の一端から前記ブラシの一端を取り囲むように折曲形成される折曲部とを含み、前記支持ストリップの一側を支持するアンカリング部材を含み、前記ブラシの一側に前記支持ストリップが少なくとも１つ以上階段式で積層される。

本発明の他の実施形態に係るブラシシールアセンブリは、固定翼の一側に形成される装着溝に一端が挿入され、他端が前記ロータ方向に突出するブラシと、前記ブラシの一側面を支持する第１支持部と、前記第１支持部の一端から前記ブラシの一端を取り囲むように折曲形成される第１折曲部とを含む支持ストリップと、前記ブラシに対向するように前記装着溝に挿入され、前記ブラシの上端部の一側を加圧支持するアンカリング部材と、前記第１支持部の一側面を支持し、前記支持ストリップと前記アンカリング部材との間に介在する補助ストリップとを含み、前記補助ストリップは、前記第１支持部の一側面を支持する第２支持部と、前記第２支持部の一端から前記アンカリング部材の外周面の一側を取り囲むように折曲形成される第２折曲部とを含む。

前記補助ストリップが前記第１支持部の一側面に複数個積層される。

前記補助ストリップの末端が前記支持ストリップの末端内側に位置するように、複数の補助ストリップが前記支持ストリップに階段式で積層される。

本発明の一実施形態に係るブラシシールアセンブリによれば、ブラシの一面を薄い厚さの支持ストリップが支持するため、ロータとのラビングによる熱と摩耗の発生が従来に比べて低減される効果がある。

これによって、ブラシを支持する支持ストリップとロータとの間の間隔を減少させて流体漏れを最小化することができて、シーリング効果およびタービン効率を向上させることができる。

また、簡単な構造として組立が容易であり、費用が安価なブラシシールアセンブリを提供することができる。

スチームタービンの固定体と回転体との間の間隙にラビリンスシールとブラシシールが適用された一例を示す概略図である。 従来のブラシシールアセンブリの一例を示す概略図である。 本発明の第１実施形態に係るブラシシールアセンブリの概略図である。 本発明の第１実施形態に係るブラシシールアセンブリの使用状態図である。 本発明の第１実施形態に係るブラシシールアセンブリの他の使用状態図である。 本発明の第２実施形態に係るブラシシールアセンブリの概略図である。 本発明の第３実施形態に係るブラシシールアセンブリの概略図である。 本発明の第４実施形態に係るブラシシールアセンブリの概略図である。 本発明の第１実施形態に係る支持ストリップの他の実施形態を示す図である。 本発明の第１実施形態に係る支持ストリップの他の実施形態を示す図である。 本発明の第１実施形態に係る支持ストリップの他の実施形態を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る支持ストリップの他の実施形態を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る支持ストリップの他の実施形態を示す図である。 本発明の第４実施形態に係るアンカリング部材の他の実施形態を示す図である。 本発明の第５実施形態に係るブラシシールアセンブリの概略図である。 本発明の第５実施形態に係るブラシシールアセンブリの使用状態図である。 本発明の第５実施形態に係るブラシシールアセンブリの他の使用状態図である。 本発明の第６実施形態に係るブラシシールアセンブリの概略図である。 本発明の第７実施形態に係るブラシシールアセンブリの概略図である。 本発明の第８実施形態に係るブラシシールアセンブリの概略図である。 本発明の第９実施形態に係るブラシシールアセンブリの概略図である。 本発明の第１０実施形態に係るブラシシールアセンブリの概略図である。 本発明の第１１実施形態に係るブラシシールアセンブリの概略図である。

本発明の実施のための具体的な実施形態を、添付した図面を参照して説明する。図３は、本発明の第１実施形態に係るブラシシールアセンブリの概略図である。

図１または図３を参照すれば、ロータ５に対向する固定翼４の一面にシール装着溝７が形成され、シールリング本体８がシール装着溝７に結合する。

シールリング本体８は、全体的にロータ５の外側を取り囲むリング（ｒｉｎｇ）形状であって、シール装着溝７に挿入される結合部９と、結合部９の一側からロータ５の外周面方向に幅が拡張形成される本体部１２とを含む。

シールリング本体８の結合部９は、シール装着溝７に挿入される挿入部１０と、挿入部１０の一側から幅が拡張形成され、シール装着溝７の段顎７ａに係止されて結合される係止部１１とを含む。

本体部１２は、係止部１１に対向するように挿入部１０の反対側に幅が拡張されて形成され、底面に複数のラビリンスシール１が幅方向に沿って互いに離隔して突出形成される。

本体部１２の底面中央に装着溝１３が形成され、本発明の第１実施形態に係るブラシシールアセンブリ１００は、その一側端部が前記装着溝１３に装着される。

ブラシシールアセンブリ１００は、ブラシ１１０と、ブラシ１１０の一側を支持する支持ストリップ１２０と、支持ストリップ１２０の一側およびブラシ１１０の他側を支持する一対のバックプレート１３０、１４０とを含む。

ブラシ１１０は、複数の剛毛（ｂｒｉｓｔｌｅ）を備えて構成され、ブラシ１１０をなす剛毛の厚さ等の規格は、必要に応じて適切に選択可能である。

ブラシ１１０の一端は装着溝１３に挿入され、溶接部１５０によって溶接固定され、他端はロータ５の外周面方向に延びて、末端がロータ５の外周面に接触するため、前記ブラシ１１０を基準としてロータ５の軸方向両側がブラシ１１０によってシーリングされる。

ブラシ１１０の右側の圧力ＰＨが左側の圧力ＰＬより相対的に高圧であり、ブラシ１１０は、高圧領域から低圧領域に流動する流体をシーリングする。

前記ブラシ１１０は、低圧領域側一面１１１に支持ストリップ１２０が密着し、前記支持ストリップ１２０は、ブラシ１１０とともに一端が装着溝１３に挿入されて固定される。前記支持ストリップ１２０は、ブラシ１１０の両側の圧力差によるブラシ１１０の変形を支持する役割を果たす。

支持ストリップ１２０は、薄い厚さからなるプレートのリング形状からなってもよく、弾性を有することが好ましい。熱に比較的強い合成樹脂材質からなってもよく、好ましくは、弾性を有する金属材質からなる。この時、支持ストリップ１２０は、ブラシ１１０とともに溶接部１５０によって装着溝１３の中間部に溶接固定される。

支持ストリップ１２０のロータ５方向に延びた他端は、ブラシ１１０の他端内側に位置する。これは、支持ストリップ１２０とロータ５とのラビング防止のためのもので、ブラシ１１０の末端部に比べて、支持ストリップ１２０の末端部がロータ５の外周面から半径方向外側にさらに離隔して位置する。

支持ストリップ１２０は、弾性が維持されるプレート形状であるため、ロータ５との接触時に容易に弾性変形する。したがって、従来、ブラシ１１０の両側を支持するプレート４６、４８（図２参照）に比べてラビングによる熱の発生と摩耗が低減される効果があり、従来のプレートに比べてロータ５との間隔を減少させてシーリング効率を増大させることができる。

ブラシ１１０と支持ストリップ１２０の両側にそれぞれ１つずつ一対のバックプレート１３０、１４０が装着溝１３に介在し、前記装着溝１３の一側に押し込まれた第１バックプレート１３０は、支持ストリップ１２０の一側を支持する。また、装着溝１３の他側に押し込まれた第２バックプレート１４０は、ブラシ１１０の他側に相当する高圧領域側一面１１２を支持する。

前記第１バックプレート１３０と第２バックプレート１４０は、流体の流動に対してブラシ１１０および支持ストリップ１２０を支持する役割を果たすが、低圧側領域に配置される第１バックプレート１３０は、支持ストリップ対向面１３１が支持ストリップ１２０の一面に密着する。高圧側領域に配置される第２バックプレート１４０は、ブラシ対向面１４１の下端部に段差部１４２が形成され、ブラシ１１０と第２バックプレート１４０との間に所定の隙間１４３が形成される。

前記バックプレート１３０、１４０のロータ５対向端（図面上、下端）は、支持ストリップ１２０のロータ５対向端（図面上、下端）の内側に位置するため、バックプレート１３０、１４０とロータ５とのラビングが防止され、前記支持ストリップ１２０の末端部に比べて、バックプレート１３０、１４０の末端部がロータ５の外周面から半径方向外側に離隔して位置する。

バックプレート１３０、１４０と支持ストリップ１２０によってブラシ１１０が強固に支持される一方、支持ストリップ１２０とロータ５とのラビング発生時に支持ストリップ１２０が弾性変形するため、従来に比べて熱の発生と摩耗が低減される効果を奏することができる。

図４は、本発明の第１実施形態に係るブラシシールアセンブリの使用状態図である。

添付した図４を参照すれば、シールリング本体８の底面中央に本発明の第１実施形態に係るブラシシールアセンブリ１００を装着する一方、シールリング本体８の幅方向に沿って複数のシールストリップ５０'が互いに離隔して備えられてもよい。

前記シールストリップ５０'は、一端がシールストリップ装着溝１３'に挿入され、他端がロータ５（図１参照）方向に延びて全体的に「Ｊ」字形状をなし、シールストリップ装着溝１３'に挿入され、シールストリップ装着溝１３'の壁面に沿って折曲げられる折曲部５１'と、折曲部５１'の一端からロータ５方向に延長形成される延長部５２'とを含む。

この場合、従来のラビリンスシール１（図１参照）を形成する例に比べてその構造が簡単であるので、より安価な費用で固定体と回転体との間のシーリングを実現することができるという利点がある。

添付した図５を参照すれば、本発明の第１実施形態に係るブラシシールアセンブリ１００と従来のラビリンスシール１をともに適用してもよいし、この場合、本発明の第１実施形態に係るブラシシールアセンブリ１００と従来のラビリンスシール１がともに適用された他の例を示す使用状態図である。

同時に、以下に説明する実施形態のブラシシールアセンブリも、図４に示されているように、シールリング本体８の幅方向に沿って複数個が互いに離隔して備えられるシールストリップ５０'とともに用いられたり、図５に示されているように、従来のラビリンスシール１とともに用いられてもよい。

図６は、本発明の第２実施形態に係るブラシシールアセンブリの概略図である。

添付した図６を参照すれば、本発明の第２実施形態に係るブラシシールアセンブリ１００ａは、図３を参照して上述した第１実施形態に係るブラシシールアセンブリ１００と基本的な構成が類似しており、ただし、支持ストリップ１２０に少なくとも１つ以上の屈曲部１２１が形成される点で違いがある。

したがって、上述した第１実施形態の構成と同一機能の同一構成については同一の図面符号を付し、以下、重複説明は省略する。

支持ストリップ１２０には、少なくとも１つ以上の屈曲部１２１が形成され、前記支持ストリップ１２０の一側を支持する第１バックプレート１３０の支持ストリップ対向面１３１には、屈曲部１２１を収容するための段差部１３２が形成される。

屈曲部１２１が円弧状の断面形状に形成された例を示しているが、これに限定されるものではなく、半円形または三角形や四角形などの多角形の断面形状に形成されてもよい。

屈曲部１２１は、互いに離隔して形成されてもよく、ウェーブ形状に連続して形成されてもよい。すなわち、屈曲部１２１の個数と突出高さ、相互間の間隔等の規格は、必要に応じて適切に選択可能である。

一方、それぞれの屈曲部１２１とブラシ１１０との間には、高圧領域の流体が流入する空間である圧力ポケット１２２が形成され、前記圧力ポケット１２２に流入した高圧流体の圧力によってブラシ１１０の低圧領域側一面１１１を支持する役割を果たし、高圧領域の流体は、ブラシ１１０をなす剛毛間の隙間を通して圧力ポケット１２２に流入する。

また、屈曲部１２１によって、支持ストリップ１２０の剛性（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）が向上する効果もある。

図７は、本発明の第３実施形態に係るブラシシールアセンブリの概略図である。

添付した図７を参照すれば、本発明の第３実施形態に係るブラシシールアセンブリ２００は、ブラシ２１０と、ブラシ２１０の一側を支持する支持ストリップ２２０と、支持ストリップ２２０の一側を支持するバックプレート２３０と、ブラシ２１０の他側を支持するアンカリング部材２４０とを含む。

ブラシ２１０は、複数の剛毛を備えて構成され、ブラシ２１０をなす剛毛の個数と厚さ等の規格は、必要に応じて適切に選択可能である。

ブラシ２１０の一端はブラシ挿入溝１３ａに挿入され、他端はロータ５（図１参照）の外周面方向に延びて、その末端がロータ５の外周面に接触する。これによって、ブラシ２１０を基準としてロータ５の軸方向両側がブラシ２１０によってシーリングされる。

図面上、ブラシ２１０の右側の圧力ＰＨが左側の圧力ＰＬより相対的に高圧であり、ブラシ２１０は、高圧領域から低圧領域に流動する流体をシーリングする。

この時、ブラシ２１０の一面、すなわち、低圧領域側一面２１１に支持ストリップ２２０が密着するように備えられ、この支持ストリップ２２０は、ブラシ２１０の両側の圧力差によるブラシ２１０の変形を支持する役割を果たす。

支持ストリップ２２０は、「Ｊ」字状の断面を有する薄いプレートのリング形状であり、金属だけでなく、合成樹脂のような、熱に比較的強くかつ弾性を有する材質からなってもよい。同時に、本実施形態の支持ストリップ２２０は、図４を参照して説明したシールストリップ５０'（図４参照）としても使用可能である。

支持ストリップ２２０は、ブラシ２１０の一側面を支持する支持部２２１と、支持部２２１の一端からブラシ２１０の一端を取り囲むように円弧状のラウンドに折曲形成される折曲部２２２とを含む。

また、支持ストリップ２２０の離脱防止のために、折曲部２２２の一端から延長部２２３が所定長さ延長形成されることが好ましい。すなわち、支持ストリップ２２０の一端がブラシ２１０の一端を取り囲むように折曲形成され、支持ストリップ２２０の延長部２２３がブラシ２１０の他側面の一部を覆うことになる。

支持ストリップ２２０の他端は、ブラシ２１０の他端内側に位置するが、前記位置に位置する理由は、支持ストリップ２２０とロータ５とのラビング防止のためのもので、ブラシ２１０の端部に比べて、支持ストリップ２２０の端部がロータ５の外周面からさらに離隔した地点に位置させてロータ５とのラビングによる熱の発生と摩耗を低減させ、ロータ５との間隔を減少させてシーリング効率を増大させるためである。

ブラシ２１０と支持ストリップ２２０は、ブラシ２１０の一端が支持ストリップ２２０の折曲部２２２によって取り囲まれた状態で、シールリング本体８（図１参照）の本体部１２（図１参照）の底面中央に形成されたブラシ挿入溝１３ａに挿入される。

また、支持ストリップ２２０の一側を支持するために、バックプレート２３０がブラシ挿入溝１３ａに挿入される。この時、バックプレート２３０とロータ５とのラビング防止のために、バックプレート２３０のロータ５対向端は、支持ストリップ２２０のロータ５対向端の内側に位置することが好ましい。すなわち、支持ストリップ２２０の末端部に比べて、バックプレート２３０の末端部がロータ５の外周面から半径方向外側にさらに離隔して位置する。

ブラシ２１０と支持ストリップ２２０およびバックプレート２３０の離脱防止のために、アンカリング部材２４０がブラシ挿入溝１３ａの一側のアンカリング部材挿入溝１３ｂに押し込まれる。

前記アンカリング部材２４０は、支持ストリップ２２０の延長部２２３をブラシ２１０方向に加圧し、これによってブラシ２１０と支持ストリップ２２０がバックプレート２３０方向に加圧され、ブラシ２１０と支持ストリップ２２０およびバックプレート２３０がブラシ挿入溝１３ａ内に強固に固定される。

一例として、アンカリング部材２４０は、リング形状を有する弾性体からなってもよく、外周方向に延びるため、長手方向に複数本がねじれたワイヤ形状をなしてもよい。

また、アンカリング部材２４０が支持ストリップ２２０の延長部２２３を加圧できるように、アンカリング部材挿入溝１３ｂは、ブラシ挿入溝１３ａの一側からロータ５方向に段差形成されることが好ましい。

アンカリング部材挿入溝１３ｂの底面がブラシ挿入溝１３ａの底面一側からロータ５方向に突出形成される。

好ましくは、アンカリング部材挿入溝１３ｂの底面が支持ストリップ２２０の折曲部２２２と延長部２２３との境界に対応して形成され、したがって、アンカリング部材挿入溝１３ｂに押し込まれたアンカリング部材２４０は、図７に示されているように、支持ストリップ２２０の延長部２２３を集中的に加圧することにより、ブラシ２１０と支持ストリップ２２０およびバックプレート２３０をブラシ挿入溝１３ａ内に強固に固定させる。

ブラシ２１０の低圧領域側一面２１１を支持ストリップ２２０の支持部２２１が支持する一方、支持ストリップ２２０の支持部２２１はバックプレート２３０によって支持されるため、ブラシ２１０の両側の圧力差によるブラシ２１０の変形とこれによる流体漏れが低減される効果がある。

ブラシシールアセンブリ２００は、シールリング本体８のブラシ挿入溝１３ａにブラシ２１０と支持ストリップ２２０およびバックプレート２３０を挿入し、アンカリング部材挿入溝１３ｂにアンカリング部材２４０を押し込んで、アンカリング部材２４０によってブラシ２１０と支持ストリップ２２０およびバックプレート２３０が加圧支持されるようにすることで、設置が完了する。したがって、簡単な構造として組立が容易であり、製作および組立費用が節減される効果がある。

図８は、本発明の第４実施形態に係るブラシシールアセンブリの概略図である。

本発明の第４実施形態に係るブラシシールアセンブリ２００ａは、図７を参照して上述した第３実施形態に係るブラシシールアセンブリ２００と基本的な構成が類似しており、ただし、支持ストリップ２２０に少なくとも１つ以上の屈曲部２２４が形成される点で違いがある。

したがって、上述した第３実施形態の構成と同一機能の同一構成については同一の図面符号を付し、以下、重複説明は省略する。

本発明の第４実施形態によれば、支持ストリップ２２０の支持部２２１に少なくとも１つ以上の屈曲部２２４が形成される。この時、支持ストリップ２２０の一側を支持するバックプレート２３０の支持ストリップ対向面２３１には、屈曲部２２４を収容するための段差部２３２が形成される。

屈曲部２２４が円弧状の断面形状に形成された例を示しているが、これに限定されるものではなく、半円形または三角形や四角形などの多角形の断面形状に形成されてもよい。

また、本発明の第４実施形態に係る複数の屈曲部２２４は、互いに離隔して形成されてもよく、ウェーブ形状に連続して形成されてもよい。すなわち、屈曲部２２４の個数と突出高さ、相互間の間隔等の規格は、必要に応じて適切に選択可能である。

この時、支持部２２１に形成される屈曲部２２４によって、支持ストリップ２２０の剛性（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）が向上する効果がある。

それぞれの屈曲部２２４とブラシ２１０との間には、高圧領域の流体が流入する圧力ポケット２２５が形成される。

前記圧力ポケット２２５は、ブラシ２１０をなす剛毛間の隙間を通して流入する高圧領域の流体によって高圧を形成して、ブラシ２１０の低圧領域側一面２１１を支持する役割を果たす。

すなわち、本発明の第４実施形態に係るブラシシールアセンブリ２００ａによれば、ブラシ２１０の低圧領域側一面２１１を支持する圧力ポケット２２５によって、ブラシ２１０の変形とこれによる流体漏れを低減することができる。

本発明の第１実施形態に係る支持ストリップについて、図面を参照して説明する。

添付した図９を参照すれば、支持ストリップ１２０は、ロータ５を通して加えられる荷重による弾性変形のために、下端から上部の一定区間まで延びた第１支持ストリップ１２１が弾性復元力を有する材質で形成され、前記第１支持ストリップ１２１から上端まで延びた第２支持ストリップ１２２は前記第１支持ストリップ１２１と異なる材質で形成される。

第１支持ストリップ１２１は、拡大図に示されているように、下端から一定長さで上部に向かって延び、拡大図に示された長さに必ずしも限定することなく変更可能であることを明らかにする。

第２支持ストリップ１２２は、第１支持ストリップ１２１とは異なる材質からなるが、一例として、スチールまたは弾性復元力を有する材質からなる。この時、第１支持ストリップ１２２の弾性復元力とは異なる弾性復元力を有しているため、ブラシ１１０に対する支持力が低下するのを防止し、ロータ５と接触する下端部位に対する弾性変形をより容易に行われるようにして、ラビングによる熱の発生と摩耗を低減させることができる。

添付した図１０を参照すれば、支持ストリップ１２０は、縦方向を基準としてブラシに対向する第１支持ストリップ１２１には弾性復元力を有する材質で分割形成され、バックプレート１３０に対向する第２支持ストリップ１２２には前記第１支持ストリップ１２１と異なる材質で形成される。

本実施形態では、上述した実施形態とは異なり、第１支持ストリップ１２１と第２支持ストリップ１２２が縦方向にそれぞれ分割されるが、第１支持ストリップ１２１は、拡大図に示されているように、第２支持ストリップ１２２に比べて厚さが薄くなる。

この場合、ロータ５と支持ストリップ１２０とが接触して縦方向に荷重が加えられる場合、ブラシ１１０の長手方向における支持力が向上する。

また、流体がＰＨからＰＬに移動する場合、ブラシ１１０に密着した第１支持ストリップ１２１が長手方向により容易に弾性変形して、ブラシ１１０に加えられる応力集中を最小化することができる。

添付した図１１を参照すれば、支持ストリップ１２０は、下端から上部の一定区間まで延びてブラシ１１０に対向する第１支持ストリップ１２１には弾性復元力を有する材質で分割形成され、残りの第２支持ストリップ１２２は前記第１支持ストリップ１２１と異なる材質で形成される。

この場合、ブラシ１１０と密着した支持ストリップ１２０が縦方向または横方向に不規則に弾性変形する場合、ブラシ１１０に対する支持力の向上と変形の発生を最小化させて、長期間使用時にも耐久性を向上させることができる。

本発明の第２実施形態に係る支持ストリップについて、図面を参照して説明する。

添付した図１２を参照すれば、支持ストリップ１２０は、ブラシ１１０の対向面に形成された圧力ポケット１２２が前記支持ストリップ１２０の長手方向に沿って互いに異なる半径で形成される。例えば、長手方向を基準として下端に形成された圧力ポケットと、中央および上側に形成された圧力ポケットとは半径が異なって形成される。

例えば、下端に形成された圧力ポケットの半径が相対的に大きく形成される場合、増加した半径に流入する流体量が増加し、ブラシ１１０の下端に向かって直接的に伝達される圧力変動による振動の発生を最小化することができる。

添付した図１３を参照すれば、バックプレート１３０は、支持ストリップ１２０に対向する対向面が圧力ポケット１２２のラウンド状の外周面と密着した状態が維持されるように形成される。

この場合、バックプレート１３０が支持ストリップ１２０に密着した状態がより安定的に維持され、高圧の流体がブラシ１１０を経由してバックプレート１３０に移動する場合に安定的に支持することができ、圧力変動による振動の発生を相対的に最小化させることができる。

添付した図１４を参照すれば、アンカリング部材２４０は、実質的に長方形からなって、支持ストリップ２２０から延びた延長部２２３の外周面に一面が密着し、他面はアンカリング部材挿入溝１３ｂに完全に密着した状態で嵌合する。

アンカリング部材２４０は、アンカリング部材挿入溝１３ｂの形状に対応する形状に形成されるため、挿入された後も空き空間が発生せず、支持ストリップ２２０に対する固定を安定的に維持させて、ブラシ２１０に対する固定状態を全区間で一定に維持させる。

これによって、ラビング現象によるブラシ１１０の誤作動を予防し、安定的にシーリングされた状態を維持させる。

本発明の第５実施形態に係るブラシシールアセンブリについて、図面を参照して説明する。

添付した図１５を参照すれば、ブラシシールアセンブリ１００は、ブラシ１１０と、ブラシ１１０の一側を支持する支持ストリップ１２０と、ブラシ１１０の他側を支持するアンカリング部材１３０とを含む。

ブラシ１１０は、複数の剛毛（ｂｒｉｓｔｌｅ）を備えて構成され、ブラシ１１０をなす剛毛の厚さ等の規格は、必要に応じて適切に選択可能である。

ブラシ１１０の一端は装着溝１３に挿入され、他端はロータ５の外周面方向に延びて、その末端がロータ５の外周面に接触する。これによって、ブラシ１１０を基準としてロータ５の軸方向両側がブラシ１１０によってシーリングされる。

ブラシ１１０の右側の圧力が左側より相対的に高圧であり、高圧領域の流体が低圧領域に漏れることがブラシ１１０によって低減される。

ブラシ１１０の一面、すなわち、低圧領域側一面に支持ストリップ１２０が密着するように備えられ、この支持ストリップ１２０は、ブラシ１１０の両側の圧力差によるブラシ１１０の変形を支持する役割を果たす。

支持ストリップ１２０は、「Ｊ」字状の断面の薄いプレート形状であり、金属だけでなく、合成樹脂のような、熱に比較的強くかつ弾性を有する材質からなってもよい。

支持ストリップ１２０は、ブラシ１１０の一側面を支持する支持部１２１と、支持部１２１の一端からブラシ１１０の一端を取り囲むように円弧状のラウンドに折曲形成される折曲部１２２とを含む。

支持ストリップ１２０の離脱防止のために、折曲部１２２の一端から延長部１２３が所定長さ延長形成されることが好ましい。すなわち、支持ストリップ１２０の一端がブラシ１１０の一端を取り囲むように折曲形成され、支持ストリップ１２０の延長部１２３がブラシ１１０の他側面の一部を覆うことになる。

支持ストリップ１２０の他端は、ブラシ１１０の他端内側に位置する。これは、支持ストリップ１２０とロータ５とのラビング防止のためのもので、ブラシ１１０の末端部に比べて、支持ストリップ１２０の末端部がロータ５の外周面からさらに離隔した地点に位置する。

本実施形態に係る支持ストリップ１２０は、薄いプレート形状として弾性を有するため、ロータ５との接触時に容易に弾性変形するため、従来のプレートに比べてラビングによる熱の発生と摩耗が低減される効果があり、従来のプレートに比べてロータ５との間隔を減少させてシーリング効率を増大させることができる。

ブラシ１１０と支持ストリップ１２０は、一端が装着溝１３の一側に挿入され、ブラシ１１０と支持ストリップ１２０の離脱防止のために、装着溝１３の他側にアンカリング部材１３０が押し込まれる。

アンカリング部材１３０は、支持ストリップ１２０の延長部１２３をブラシ１１０方向に加圧することにより、ブラシ１１０と支持ストリップ１２０が装着溝１３内に固定および支持する役割を果たす。一例として、アンカリング部材１３０は、リング形状の弾性体からなってもよく、外周方向に長く延びるため、長手方向にワイヤ形状をなす。

支持ストリップ１２０の支持部１２１は、ブラシ１１０と装着溝１３の一側壁面との間に介在し、アンカリング部材１３０は、支持ストリップ１２０の延長部１２３と装着溝１３の他側壁面との間に介在する。

ブラシ１１０の低圧側一面を支持ストリップ１２０の支持部１２１が支持する一方、支持ストリップ１２０の支持部１２１は、装着溝１３の一側壁面に支持されるため、ブラシ１１０の両側の圧力差によるブラシ１１０の変形とこれによる流体漏れが防止される。

ブラシシールアセンブリ１００は、シールリング本体８の装着溝１３の一側にブラシ１１０と支持ストリップ１２０を挿入し、装着溝１３の他側にアンカリング部材１３０を押し込んで固定することで、設置が完了する。したがって、簡単な構造として組立が容易であり、製作および組立費用が節減される効果がある。

添付した図１６を参照すれば、シールリング本体８の底面中央にブラシシールアセンブリ１００を装着する一方、シールリング本体８の幅方向に沿って複数の支持ストリップ１２０が互いに離隔して備えられてもよい。

この場合、従来のラビリンスシールを形成する例に比べて構造が簡単であるので、より安価な費用で固定体と回転体との間のシーリングを実現することができるという利点がある。

添付した図１７を参照すれば、本発明は、ブラシシールアセンブリ１００と従来のラビリンスシールをともに適用してもよく、以下に説明する実施形態のブラシシールアセンブリも、図１６に示されているように、シールリング本体８の幅方向に沿って複数個が互いに離隔して備えられる支持ストリップ１２０とともに使用可能である。

本発明の第６実施形態に係るブラシシールアセンブリについて、図面を参照して説明する。

添付した図１８を参照すれば、本実施形態は、上述した図１５と基本的な実施形態が類似しており、ただし、装着溝１３がブラシ挿入溝１３ａとアンカリング部材挿入溝１３ｂとを含んで形成される点で違いがある。

ブラシシールアセンブリ２００は、ブラシ２１０の一側を支持する支持ストリップ２２０と、ブラシ２１０の他側を支持するアンカリング部材２３０とを含む。

シールリング本体８のロータ対向面には、ブラシシールアセンブリ２００が装着されるように装着溝１３が形成される。前記装着溝１３は、ブラシ２１０と支持ストリップ２２０の一端が挿入されるブラシ挿入溝１３ａと、アンカリング部材２３０が挿入されるアンカリング部材挿入溝１３ｂとを含み、ブラシ挿入溝１３ａとアンカリング部材挿入溝１３ｂとは互いに連通する。

ブラシ挿入溝１３ａの一側にアンカリング部材挿入溝１３ｂがロータ方向に段付いて形成され、ブラシ挿入溝１３ａは、後述する支持ストリップ２２０の折曲部２２２の形状に対応するように、底面が円弧状にラウンドの曲面からなることが好ましい。

ブラシ２１０の一端はブラシ挿入溝１３ａに挿入され、他端はロータの外周面方向に延びて、その末端がロータの外周面に接触する。これによって、ブラシ２１０を基準としてロータの軸方向両側がブラシ２１０によってシーリングされる。

図面上、ブラシ２１０の右側の圧力が左側より相対的に高圧であり、高圧領域の流体が低圧領域に漏れることがブラシ２１０によって低減される。

ブラシ２１０の一面、すなわち、低圧領域側一面に支持ストリップ２２０が密着するように備えられ、この支持ストリップ２２０は、ブラシ２１０の両側の圧力差によるブラシ２１０の変形を支持する役割を果たす。

支持ストリップ２２０は、「Ｊ」字状の断面の薄いプレート形状であり、金属だけでなく、合成樹脂のような、熱に比較的強くかつ弾性を有する材質からなってもよい。

支持ストリップ２２０は、ブラシ２１０の一側面を支持する支持部２２１と、支持部２２１の一端からブラシ２１０の一端を取り囲むように円弧状のラウンドに折曲形成される折曲部２２２とを含む。

また、支持ストリップ２２０の離脱防止のために、折曲部２２２の一端から延長部２２３が所定長さ延長形成されることが好ましい。すなわち、支持ストリップ２２０の一端がブラシ２１０の一端を取り囲むように折曲形成され、支持ストリップ２２０の延長部２２３がブラシ２１０の他側面の一部を覆うことになる。

支持ストリップ２２０の他端は、ブラシ２１０の他端内側に位置する。これは、支持ストリップ２２０とロータとのラビング防止のためである。

アンカリング部材２３０は、ブラシ２１０と支持ストリップ２２０の離脱防止のために、アンカリング部材挿入溝１３ｂに押し込まれる。

アンカリング部材２３０は、ブラシ２１０と支持ストリップ２２０の一側端部をブラシ挿入溝１３ａの内壁方向に加圧することにより、ブラシ２１０と支持ストリップ２２０がブラシ挿入溝１３ａ内に固定されるように支持する役割を果たし、一例として、アンカリング部材２３０は、リング形状の弾性体からなってもよく、外周方向に長く延びるため、長手方向にワイヤ形状をなす。

支持ストリップ２２０の支持部２２１は、ブラシ２１０とブラシ挿入溝１３ａの内壁との間に介在し、アンカリング部材２３０は、支持ストリップ２２０の延長部２２３とアンカリング部材挿入溝１３ｂの内壁との間に介在する。

アンカリング部材挿入溝１３ｂの底面がブラシ挿入溝１３ａの底面一側からロータ方向に所定高さ突出して形成される。

好ましくは、アンカリング部材挿入溝１３ｂの底面が支持ストリップ２２０の折曲部２２２と延長部２２３との境界に対応して形成され、したがって、アンカリング部材挿入溝１３ｂに押し込まれたアンカリング部材２３０は、上述した実施形態の場合と比べて、支持ストリップ２２０の延長部２２３を集中的に加圧することにより、ブラシ２１０をブラシ挿入溝１３ａ内に固定させる。

ブラシ２１０の低圧側一面を支持ストリップ２２０の支持部２２１が支持する一方、支持ストリップ２２０の支持部２２１はブラシ挿入溝１３ａの内壁に支持されるため、ブラシ２１０の両側の圧力差によるブラシ２１０の変形とこれによる流体漏れが防止される。

ブラシシールアセンブリ２００は、シールリング本体８のブラシ挿入溝１３ａにブラシ２１０と支持ストリップ２２０を挿入し、アンカリング部材挿入溝１３ｂにアンカリング部材２３０を押し込んで、アンカリング部材２３０によってブラシ２１０と支持ストリップ２２０が加圧支持されるようにすることで、設置が完了する。したがって、簡単な構造として組立が容易であり、製作および組立費用が節減される効果がある。

本発明に係るブラシシールアセンブリ２００は、上述した実施形態と比較して、アンカリング部材２３０が支持ストリップ２２０の延長部２２３を集中的に加圧することにより、アンカリング部材によるブラシ２１０と支持ストリップ２２０の固定がより強固になるという利点がある。

本発明の第７実施形態に係るブラシシールアセンブリについて、図面を参照して説明する。

添付した図１９を参照すれば、本実施形態は、上述した実施形態とは異なり、支持ストリップ３２０が複数個備えられる点で違いがある。

ブラシシールアセンブリ３００は、ブラシ３１０と、ブラシ３１０の一側を支持する支持ストリップ３２０と、支持ストリップ３２０の一側を支持する複数の補助ストリップ３３０と、ブラシ３１０の他側を支持するアンカリング部材３４０とを含む。

シールリング本体８のロータ対向面には、ブラシシールアセンブリ３００が装着されるように装着溝１３が形成される。前記装着溝１３は、ブラシ３１０と支持ストリップ３２０および補助ストリップ３３０の一端が挿入されるブラシ挿入溝１３ａと、アンカリング部材３４０が挿入されるアンカリング部材挿入溝１３ｂとを含み、ブラシ挿入溝１３ａとアンカリング部材挿入溝１３ｂとは互いに連通する。

ブラシ挿入溝１３ａの一側にアンカリング部材挿入溝１３ｂがロータ方向に段付いて形成され、ブラシ挿入溝１３ａは、後述する補助ストリップ３３０のうちの最外郭に積層される補助ストリップ３３０の第２折曲部３３２の形状に対応するように、底面が円弧状にラウンドの曲面からなることが好ましい。

ブラシ３１０の一端はブラシ挿入溝１３ａに挿入され、他端はロータの外周面方向に延びて、その末端がロータの外周面に接触する。これによって、ブラシ３１０を基準としてロータの軸方向両側がブラシ３１０によってシーリングされる。

図面上、ブラシ３１０の右側の圧力が左側より相対的に高圧であり、高圧領域の流体が低圧領域に漏れることがブラシ３１０によって低減される。

ブラシ３１０の一面、すなわち、低圧領域側一面に支持ストリップ３２０が密着するように備えられ、支持ストリップ３２０の外側面、すなわち、低圧領域側一面に複数の補助ストリップ３３０が密着するように備えられる。

支持ストリップ３２０と補助ストリップ３３０は、「Ｊ」字状の断面の薄いプレート形状であり、金属だけでなく、合成樹脂のような、熱に比較的強くかつ弾性を有する材質からなってもよい。

また、支持ストリップ３２０は、ブラシ３１０の一側面を支持する第１支持部３２１と、第１支持部３２１の一端からブラシ３１０の一端を取り囲むように円弧状のラウンドに折曲形成される第１折曲部３２２とを含む。

支持ストリップ３２０の離脱防止のために、第１折曲部３２２の一端から第１延長部３２３が所定長さ延長形成されることが好ましい。すなわち、支持ストリップ３２０の一端がブラシ３１０の一端を取り囲むように折曲形成され、支持ストリップ３２０の第１延長部３２３がブラシ３１０の他側面の一部を覆うことになる。

補助ストリップ３３０は、支持ストリップ３２０の一側面を支持する第２支持部３３１と、第２支持部３３１の一端から支持ストリップ３２０の一端を取り囲むように円弧状のラウンドに折曲形成される第２折曲部３３２とを含む。

補助ストリップ３３０の離脱防止のために、第２折曲部３３２の一端から第２延長部３３３が所定長さ延長形成されることが好ましい。すなわち、補助ストリップ３３０の一端が支持ストリップ３２０の一端を取り囲むように折曲形成され、補助ストリップ３３０の第２延長部３３３が支持ストリップ３２０の他側面の一部を覆うことになる。

複数の補助ストリップ３３０は、支持ストリップ３２０の外側に順に積層されるが、支持ストリップ３２０の他端は、ブラシ３１０の他端内側に位置し、補助ストリップ３３０の他端は、支持ストリップ３２０の他端内側に位置する。また、複数の補助ストリップ３３０は、外側の補助ストリップ３３０の他端が隣接する内側の補助ストリップ３３０の他端内側に位置する。

すなわち、複数の補助ストリップ３３０は、支持ストリップ３２０の低圧領域側一面に、第２支持部３３１それぞれのロータ方向の末端がブラシ３１０の外側に行くほど、ロータからさらに離隔して位置するように、階段式で積層される。

ブラシシールアセンブリ３００の設置時、ロータから遠い部位のブラシ３１０は、相対的により多くの補助ストリップ３３０によって支持されるため、剛性（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）が強く支持され、ロータに近い部位のブラシ３１０は、剛性が弱く支持される。

したがって、ブラシ３１０の一端は、補助ストリップ３３０とアンカリング部材３４０との間に強固に支持され、支持ストリップ３２０または補助ストリップ３３０の他端がロータと接触するラビング時にも、熱や摩耗の発生が従来に比べて低減される。

本発明の第８実施形態に係るブラシシールアセンブリについて、図面を参照して説明する。

添付した図２０を参照すれば、本実施形態は、上述した実施形態とは異なり、支持ストリップまたは補助ストリップに少なくとも１つ以上の屈曲部が形成される点で違いがある。ブラシシールアセンブリ４００は、ブラシ４１０の一側を支持する支持ストリップ４２０と、支持ストリップ４２０の一側を支持する少なくとも１つ以上の補助ストリップ４３０と、ブラシ４１０の他側を支持するアンカリング部材４４０とを含む。

シールリング本体８に形成される装着溝１３は、ブラシ４１０と支持ストリップ４２０および補助ストリップ４３０の一端が挿入されるブラシ挿入溝１３ａと、アンカリング部材４４０が挿入されるアンカリング部材挿入溝１３ｂとを含む。アンカリング部材挿入溝１３ｂは、ブラシ挿入溝１３ａの一側にロータ方向に段付いて形成され、ブラシ挿入溝１３ａは、支持ストリップ４２０の最外郭に積層される補助ストリップ４３０の第２折曲部４３２の形状に対応するように、底面が円弧状にラウンドの曲面からなることが好ましい。

支持ストリップ４２０に少なくとも１つ以上の第１屈曲部４２４が形成され、それぞれの第１屈曲部４２４の内側には、高圧領域の流体が流入する圧力ポケット４２５が形成される。

高圧領域の流体は、ブラシ４１０をなす剛毛間の隙間を通して圧力ポケット４２５に流入し、圧力ポケット４２５に流入した流体の圧力によってブラシ４１０の低圧領域側一面が支持される。

本発明の第１屈曲部４２４および第２屈曲部４３４によって、支持ストリップ４２０または補助ストリップ４３０の剛性（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）が向上する効果もある。

好ましくは、支持ストリップ４２０の第１支持部４２１に少なくとも１つ以上の第１屈曲部４２４が形成され、補助ストリップ４３０が支持ストリップ４２０に密着するように、補助ストリップ４３０の第２支持部４３１にも少なくとも１つ以上の第２屈曲部４３４が形成される。

また、第１屈曲部４２４と第２屈曲部４３４は、複数個が支持ストリップ４２０と補助ストリップ４３０の半径方向に離隔して、円周方向に沿って長く延長形成される。

前記第１屈曲部４２４と第２屈曲部４３４の個数と形態、突出高さ、ピッチ等の規格は、必要に応じて適切に選択可能であり、複数の屈曲部は、半径方向に沿って連続して形成されてもよく、互いに離隔して形成されることも可能である。

また、ブラシの低圧領域側一面を支持する支持ストリップに屈曲部が形成され、圧力ポケットの圧力によってブラシが支持される構成が、本発明の他の実施形態にも適用可能であることはもちろんである。

本発明の第９実施形態に係るブラシシールアセンブリについて、図面を参照して説明する。参考として、上述した実施形態と重複する説明は省略する。

添付した図２１を参照すれば、支持ストリップ５２０の他端は、ブラシ５１０の他端内側に位置する。これは、支持ストリップ５２０とロータとのラビング防止のためのもので、ブラシ５１０の末端部に比べて、支持ストリップ５２０の末端部がロータの外周面からさらに離隔した地点に位置する。

支持ストリップ５２０は、薄いプレート形状として弾性を有するため、ロータとの接触時に容易に弾性変形する。したがって、従来のプレートに比べてラビングによる熱の発生と摩耗が低減される効果があり、従来のプレートに比べてロータとの間隔を減少させてシーリング効果を増大させることができる。

ブラシ５１０と支持ストリップ５２０は、一端が装着溝１３の一側に挿入され、ブラシ５１０と支持ストリップ５２０の離脱防止のために、支持ストリップ５２０の第１支持部５２１の上端を加圧するように、アンカリング部材５４０が装着溝１３に押し込まれる。

前記アンカリング部材５４０は、支持ストリップ５２０とともにブラシ５１０を装着溝１３の内壁方向に加圧することにより、ブラシ５１０と支持ストリップ５２０が装着溝１３内に固定されるように支持する役割を果たし、一例として、アンカリング部材５４０は、リング形状の弾性体からなってもよく、外周方向に長く延びるため、長手方向にワイヤ形状をなす。

この時、支持ストリップ５２０の第１支持部５２１は、アンカリング部材５４０とブラシ５１０との間に介在し、アンカリング部材５４０は、支持ストリップ５２０の第１支持部５２１と装着溝１３の内壁との間に介在する。

前記アンカリング部材５４０が装着溝１３の内壁と支持ストリップ５２０との間に介在することにより、支持ストリップ５２０と装着溝１３の内壁との間に空間部５５０が形成される。

支持ストリップ５２０と装着溝１３の内壁との間の空間部５５０に低圧領域の流体が流入し、支持ストリップ５２０の第１支持部５２１に圧力を加えることにより、支持ストリップ５２０とともにブラシ５１０の低圧側一面を支持する。

支持ストリップ５２０の外側面には、少なくとも１つ以上の補助ストリップ５３０が階段式で積層されてもよい。

補助ストリップ５３０は、支持ストリップ５２０の第１支持部５２１に支持される第２支持部５３１と、アンカリング部材５４０の一側を取り囲むように円弧状のラウンドに折曲形成される第２折曲部５３２と、第２折曲部５３２の一端から延長形成される第２延長部５３３とを含む。

ブラシ５１０と第１支持部５２１および第２支持部５３１は、ブラシ５１０の外側に行くほど、その末端がロータからさらに遠く離隔して位置する階段式で積層される。

本実施形態によれば、ブラシ５１０の低圧側一面が支持ストリップ５２０によって支持されると同時に、空間部５５０に流入した低圧側領域の流体によって支持ストリップ５２０が支持されることにより、支持ストリップ５２０または補助ストリップ５３０と装着溝１３の内壁との摩擦による摩耗が防止される効果がある。

本発明の第１０実施形態に係るブラシシールアセンブリについて、図面を参照して説明する。参考として、上述した実施形態と重複する説明は省略する。

添付した図２２を参照すれば、ブラシシールアセンブリ６００は、上述した実施形態と基本的な構成が類似しており、ただし、支持ストリップまたは補助ストリップに少なくとも１つ以上の屈曲部が形成される点で違いがある。

ブラシシールアセンブリ６００は、ブラシ６１０と、ブラシ６１０の一側を支持する支持ストリップ６２０と、支持ストリップ６２０の一側を支持するアンカリング部材６４０とを含む。ブラシ６１０の一端はシールリング本体８の装着溝１３に挿入され、他端はロータの外周面方向に延びて、その末端がロータの外周面に接触する。これによって、ブラシ６１０を基準としてロータの軸方向両側がブラシ６１０によってシーリングされる。

ブラシ６１０の一面、すなわち、低圧領域側一面に支持ストリップ６２０が密着するように備えられ、この支持ストリップ６２０は、ブラシ６１０の両側の圧力差によるブラシ６１０の変形を支持する役割を果たす。

支持ストリップ６２０は、ブラシ６１０の一側面を支持する第１支持部６２１と、第１支持部６２１の一端からブラシ６１０の一端を取り囲むように円弧状のラウンドに折曲形成される第１折曲部６２２とを含む。

また、支持ストリップ６２０の離脱防止のために、第１折曲部６２２の一端から第１延長部６２３が所定長さ延長形成されることが好ましい。すなわち、支持ストリップ６２０の一端がブラシ６１０の一端を取り囲むように折曲形成され、支持ストリップ６２０の第１延長部６２３がブラシ６１０の他側面の一部を覆うことになる。

支持ストリップ６２０の他端は、ブラシ６１０の他端内側に位置する。これは、支持ストリップ６２０とロータとのラビング防止のためのもので、ブラシ６１０の末端部に比べて、支持ストリップ６２０の末端部がロータの外周面からさらに離隔した地点に位置する。

本発明に係る支持ストリップ６２０は、薄いプレート形状として弾性を有するため、ロータとの接触時に容易に弾性変形する。したがって、従来のプレートに比べてラビングによる熱の発生と摩耗が低減される効果があり、従来のプレートに比べてロータとの間隔を減少させてシーリング効率を増大させることができる。

ブラシ６１０と支持ストリップ６２０は、一端が装着溝１３の一側に挿入され、ブラシ６１０と支持ストリップ６２０の離脱防止のために、支持ストリップ６２０の第１支持部６２１の上端を加圧するように、アンカリング部材６４０が装着溝１３に押し込まれる。

アンカリング部材６４０は、支持ストリップ６２０とともにブラシ６１０を装着溝１３の内壁方向に加圧することにより、ブラシ６１０と支持ストリップ６２０が装着溝１３内に固定されるように支持する役割を果たし、一例として、アンカリング部材６４０は、リング形状の弾性体からなってもよく、外周方向に長く延びるため、長手方向にワイヤ形状をなす。

支持ストリップ６２０の第１支持部６２１は、アンカリング部材６４０とブラシ６１０との間に介在し、アンカリング部材６４０は、支持ストリップ６２０の第１支持部６２１と装着溝１３の内壁との間に介在する。

アンカリング部材６４０は、装着溝１３の内壁と支持ストリップ６２０との間に介在することにより、支持ストリップ６２０と装着溝１３の内壁との間に空間部６５０が形成される。

前記アンカリング部材６４０の押し込みによって形成される支持ストリップ６２０と装着溝１３の内壁との間の空間部６５０には低圧領域の流体が流入し、支持ストリップ６２０の第１支持部６２１に圧力を加えて、支持ストリップ６２０とともにブラシ６１０の低圧側一面を支持する。

このように、空間部６５０に流入した低圧側領域の流体によって支持ストリップ６２０が支持される場合、支持ストリップ６２０または補助ストリップ６３０と装着溝１３の内壁との摩擦による摩耗が防止される効果がある。

支持ストリップ６２０の外側面に少なくとも１つ以上の補助ストリップ６３０が階段式で積層されてもよい。

補助ストリップ６３０は、支持ストリップ６２０の第１支持部６２１に支持される第２支持部６３１と、アンカリング部材６４０の一側を取り囲むように円弧状のラウンドに折曲形成される第２折曲部６３２と、第２折曲部６３２の一端から延長形成される第２延長部６３３とを含む。

そして、ブラシ６１０と第１支持部６２１および第２支持部６３１は、ブラシ６１０の外側に行くほど、その末端がロータからさらに遠く離隔して位置する形態、例えば、階段式で積層されることが好ましい。

支持ストリップ６２０に少なくとも１つ以上の屈曲部が形成されるが、前記屈曲部は、第１屈曲部６２４と、補助ストリップ６３０の第２支持部６３１には、第１屈曲部６２４に密着するように、少なくとも１つ以上の第２屈曲部６３４とが形成される。

第１屈曲部６２４は、ブラシ６１０の低圧領域側一面と支持ストリップ６２０との間に圧力ポケット６２５を形成するためのものである。

高圧領域の流体がブラシ６１０の剛毛間の隙間を通して圧力ポケット６２５に流入し、圧力ポケット６２５に流入した高圧領域の流体は、ブラシ６１０の低圧領域側一面を加圧支持することにより、ブラシ６１０の両側の圧力差を補償するのである。

一方、第１屈曲部６２４と第２屈曲部６３４は、支持ストリップ６２０と補助ストリップ６３０の剛性（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）を向上させる効果もあり、支持ストリップ６２０と補助ストリップ６３０の半径方向に互いに離隔して複数個が円周方向に沿って長く延長形成される。第１屈曲部６２４と第２屈曲部６３４の個数、突出高さまたはピッチ等の規格は、必要に応じて適切に選択可能であり、それぞれの屈曲部は、半径方向に沿って連続して形成されてもよく、互いに離隔して形成されることも可能である。

本発明の第１１実施形態に係るブラシシールアセンブリについて、図面を参照して説明する。

添付した図２３を参照すれば、ブラシシールアセンブリ７００は、ブラシ７１０と、ブラシ７１０の一側を支持する支持ストリップ７２０と、支持ストリップ７２０の一側を支持するアンカリング部材７４０とを含む。

シールリング本体８のロータ対向面には、ブラシシールアセンブリ７００が装着されるように装着溝１３が形成される。

装着溝１３は、ブラシ７１０と支持ストリップ７２０の一端が挿入されるブラシ挿入溝１３ａと、アンカリング部材７４０が挿入されるアンカリング部材挿入溝１３ｂとを含み、ブラシ挿入溝１３ａとアンカリング部材挿入溝１３ｂとは互いに連通する。

ブラシ挿入溝１３ａは、後述する支持ストリップ７２０の第１折曲部７２２の形状に対応するように、底面が円弧状にラウンドの曲面からなり、アンカリング部材挿入溝１３ｂは、アンカリング部材７４０またはアンカリング部材７４０を取り囲む最外郭の補助ストリップ７３０の第２折曲部７３２の形状に対応するように、底面が円弧状にラウンドの曲面からなる。

ブラシ７１０の一端はブラシ挿入溝１３ａに挿入され、他端はロータの外周面方向に延びて、その末端がロータの外周面に接触する。これによって、ブラシ７１０を基準としてロータの軸方向両側がブラシ７１０によってシーリングされる。

図面上、ブラシ７１０の右側の圧力が左側より相対的に高圧であり、高圧領域の流体が低圧領域に漏ることがブラシ７１０によって低減される。

ブラシ７１０の一面、すなわち、低圧領域側一面に支持ストリップ７２０が密着するように備えられ、この支持ストリップ７２０は、ブラシ７１０の両側の圧力差によるブラシ７１０の変形を支持する役割を果たす。

支持ストリップ７２０は、ブラシ７１０の一側面（低圧領域側一面）を支持する第１支持部７２１と、第１支持部７２１の一端からブラシ７１０の一端を取り囲むように円弧状のラウンドに折曲形成される第１折曲部７２２とを含む。

支持ストリップ７２０の離脱防止のために、第１折曲部７２２の一端から第１延長部７２３が所定長さ延長形成されることが好ましい。すなわち、支持ストリップ７２０の一端がブラシ７１０の一端を取り囲むように折曲形成され、支持ストリップ７２０の第１延長部７２３がブラシ７１０の他側面の一部を覆うことになる。

支持ストリップ７２０の他端は、ブラシ７１０の他端内側に位置する。これは、支持ストリップ７２０とロータとのラビング防止のためのもので、ブラシ７１０の末端部に比べて、支持ストリップ７２０の末端部がロータの外周面からさらに離隔した地点に位置する。

ブラシ７１０と支持ストリップ７２０は、一端がブラシ挿入溝１３ａに挿入され、ブラシ７１０と支持ストリップ７２０の離脱防止のために、支持ストリップ７２０の第１支持部７２１の上端を加圧するように、アンカリング部材７４０がアンカリング部材挿入溝１３ｂに押し込まれる。

前記アンカリング部材７４０は、支持ストリップ７２０とともにブラシ７１０をブラシ挿入溝１３ａの内壁方向に加圧することにより、ブラシ７１０と支持ストリップ７２０がブラシ挿入溝１３ａ内に固定されるように支持する役割を果たし、一例として、アンカリング部材７４０は、リング形状の弾性体からなってもよく、外周方向に長く延びるため、長手方向にワイヤ形状をなす。

支持ストリップ７２０の第１支持部７２１は、アンカリング部材７４０とブラシ７１０との間に介在し、アンカリング部材７４０は、支持ストリップ７２０の第１支持部７２１とアンカリング部材挿入溝１３ｂの内壁との間に介在する。アンカリング部材挿入溝１３ｂに押し込まれたアンカリング部材７４０は、支持ストリップ７２０の第１支持部７２１の上端を集中的に加圧して、支持ストリップ７２０とともにブラシ７１０をブラシ挿入溝１３ａに固定する。

アンカリング部材７４０がアンカリング部材挿入溝１３ｂの内壁と支持ストリップ７２０との間に介在することにより、支持ストリップ７２０とアンカリング部材挿入溝１３ｂの内壁との間に空間部７５０が形成される。

アンカリング部材７４０の押し込みによって形成される支持ストリップ７２０とアンカリング部材挿入溝１３ｂの内壁との間の空間部７５０には低圧領域の流体が流入し、支持ストリップ７２０の第１支持部７２１に圧力を加えて、支持ストリップ７２０とともにブラシ７１０の低圧側一面を支持する。また、支持ストリップ７２０の外側面に少なくとも１つ以上の補助ストリップ７３０が階段式で積層されてもよい。

補助ストリップ７３０は、支持ストリップ７２０の第１支持部７２１に支持される第２支持部７３１と、アンカリング部材７４０の一側を取り囲むように円弧状のラウンドに折曲形成される第２折曲部７３２と、第２折曲部７３２の一端から延長形成される第２延長部７３３とを含む。

ブラシ７１０と第１支持部７２１および第２支持部７３１は、ブラシ７１０の外側に行くほど、その末端がロータからさらに遠く離隔して位置する形態、すなわち、階段式で積層される。

アンカリング部材７４０が支持ストリップ７２０の第１支持部７２１の上端を集中的に加圧して、支持ストリップ７２０とブラシ７１０をブラシ挿入溝１３ａに固定させる。アンカリング部材７４０がアンカリング部材挿入溝１３ｂの内壁と支持ストリップ７２０との間に介在することにより、支持ストリップ７２０とアンカリング部材挿入溝１３ｂの内壁との間に空間部７５０が形成される。

アンカリング部材７４０の押し込みによって形成される支持ストリップ７２０とアンカリング部材挿入溝１３ｂの内壁との間の空間部７５０には低圧領域の流体が流入し、支持ストリップ７２０の第１支持部７２１に圧力を加えて、支持ストリップ７２０とともにブラシ７１０の低圧側一面を支持する。

また、支持ストリップ７２０の外側面に少なくとも１つ以上の補助ストリップ７３０が階段式で積層されてもよい。補助ストリップ７３０は、支持ストリップ７２０の第１支持部７２１に支持される第２支持部７３１と、アンカリング部材７４０の一側を取り囲むように円弧状のラウンドに折曲形成される第２折曲部７３２と、第２折曲部７３２の一端から延長形成される第２延長部７３３とを含む。

ブラシ７１０と第１支持部７２１および第２支持部７３１は、ブラシ７１０の外側に行くほど、その末端がロータからさらに遠く離隔して位置する形態、すなわち、階段式で積層される。

アンカリング部材７４０が支持ストリップ７２０の第１支持部７２１の上端を集中的に加圧して、支持ストリップ７２０とブラシ７１０をブラシ挿入溝１３ａに固定させる。

また、ブラシ７１０の低圧側一面に支持ストリップ７２０と補助ストリップ７３０が階段式で積層されることにより、支持ストリップ７２０または補助ストリップ７３０の他端がロータと接触することとなるラビング時にも、熱や摩耗の発生が従来に比べて低減される。

同時に、ブラシ７１０の低圧領域側一面が支持ストリップ７２０と補助ストリップ７３０によって支持されると同時に、空間部７５０に流入した低圧側領域の流体によって支持されることにより、支持ストリップ７２０または補助ストリップ７３０と装着溝１３の内壁との摩擦による摩耗が防止される効果がある。

１００、１００ａ、２００、２００ａ、３００、４００、５００、６００、７００：ブラシシールアセンブリ
１１０、２１０：ブラシ
１２０、２２０：支持ストリップ
１３０、１４０、２３０：バックプレート
２４０：アンカリング部材
１２１、２２４：屈曲部
１２２、２２５：圧力ポケット

Claims (24)

1. タービンの固定翼とロータとの間の間隙をシーリングするブラシシールアセンブリであって、
   前記固定翼の一側に一端が挿入され、他端が前記ロータ方向に突出するブラシと、
   前記ブラシの一側を支持する支持ストリップと、
   前記支持ストリップの前記ブラシを支持する側と反対の側である一側を支持する第１バックプレートとを含むブラシシールアセンブリ。
2. 前記ブラシの他側を支持する第２バックプレートをさらに含む、請求項１に記載のブラシシールアセンブリ。
3. 前記固定翼の一側にブラシ挿入溝が形成され、前記ブラシの一端と前記支持ストリップの一端が前記ブラシ挿入溝の中間部に溶接固定される請求項２に記載のブラシシールアセンブリ。
4. 前記支持ストリップに少なくとも１つ以上の屈曲部が形成される請求項１から３のいずれか１項に記載のブラシシールアセンブリ。
5. 前記屈曲部と前記ブラシとの間に圧力ポケットが形成される請求項４に記載のブラシシールアセンブリ。
6. 前記支持ストリップは、
   前記ブラシの一側面を支持する支持部と、前記支持部の一端から前記ブラシの一端を取り囲むように折曲形成される折曲部と、前記折曲部の一端から前記ブラシの他側面の一部を覆うように延びる延長部とを含む請求項１に記載のブラシシールアセンブリ。
7. 前記支持部に少なくとも１つ以上の屈曲部が形成される請求項６に記載のブラシシールアセンブリ。
8. 前記屈曲部と前記ブラシとの間に圧力ポケットが形成される請求項７に記載のブラシシールアセンブリ。
9. 前記ブラシの他側に、前記延長部を前記ブラシに対して加圧支持するアンカリング部材が介在する請求項６から８のいずれか１項に記載のブラシシールアセンブリ。
10. 前記ブラシの一端は、前記固定翼の一側に形成されたブラシ挿入溝に挿入され、
    前記アンカリング部材は、前記ブラシ挿入溝に隣接して挿入方向に段差を有するように形成されたアンカリング部材挿入溝に挿入される請求項９に記載のブラシシールアセンブリ。
11. 前記支持ストリップは、前記ロータの側に配置される第１支持ストリップと前記固定翼の側に配置される第２支持ストリップを含み、 前記第１支持ストリップは、弾性復元力を有する材質で形成され、
    前記第２支持ストリップは、前記第１支持ストリップとは異なる材質で形成される、
    請求項１から３のいずれか１項に記載のブラシシールアセンブリ。
12. 前記支持ストリップは、前記ブラシの側に配置される第１支持ストリップと前記第１バックプレートの側に配置される第２支持ストリップを含み、
    前記第１支持ストリップは、弾性復元力を有する材質で形成され、
    前記第２支持ストリップは、前記第１支持ストリップとは異なる材質で形成される請求項１から３のいずれか１項に記載のブラシシールアセンブリ。
13. 前記支持ストリップは、前記ロータの側から前記固定翼の側まで前記ブラシに対向し、前記ロータの側の一部が前記第１バックプレートに接して配置される第１支持ストリップと、前記第１バックプレートの側に配置される第２支持ストリップを含み、
    前記第１支持ストリップは、弾性復元力を有する材質で形成され、
    前記第２支持ストリップは、前記第１支持ストリップとは異なる材質で形成される請求項１から３のいずれか１項に記載のブラシシールアセンブリ。
14. 前記アンカリング部材は、
    実質的に長方形からなって、支持ストリップから延びた延長部の外周面に一面が密着し、他面はアンカリング部材挿入溝に密着した状態で嵌合する請求項１０に記載のブラシシールアセンブリ。
15. タービンの固定翼とロータとの間の間隙をシーリングするブラシシールアセンブリであって、
    前記固定翼の一側に一端が挿入され、他端が前記ロータ方向に突出するブラシと、
    前記ブラシの一側を支持する支持ストリップと、
    前記ブラシの他側を支持するアンカリング部材とを含むブラシシールアセンブリ。
16. 前記支持ストリップは、
    前記ブラシの一側面を支持する支持部と、前記支持部の一端から前記ブラシの一端を取り囲むように折曲形成される折曲部とを含み、前記支持部の他端が前記ブラシの端よりも前記固定翼の側に位置する請求項１５に記載のブラシシールアセンブリ。
17. 前記支持ストリップは、
    前記折曲部の一端から前記ブラシの他側面の一部を覆うように延びる延長部をさらに含む、請求項１６に記載のブラシシールアセンブリ。
18. 前記支持部に少なくとも１つ以上の屈曲部が形成される、請求項１６または１７に記載のブラシシールアセンブリ。
19. 前記ブラシの一端は、前記固定翼の前記ロータの側に形成された装着溝の一側に形成されたブラシ挿入溝に挿入され、
    前記アンカリング部材は、前記延長部の前記ブラシの側とは反対の側を加圧するように、前記装着溝の他側に形成されたアンカリング部材挿入部に挿入される請求項１７に記載のブラシシールアセンブリ。
20. 前記支持ストリップの前記ブラシの側と反対の側に少なくとも１つ以上の補助ストリップが積層され、前記補助ストリップの前記ロータの側の端が前記支持ストリップの前記ロータ側の端よりも前記固定翼の側に位置するように、前記補助ストリップが階段式に積層される請求項９から１９のいずれか１項に記載のブラシシールアセンブリ。
21. タービンの固定翼とロータとの間の間隙をシーリングするブラシシールアセンブリであって、
    前記固定翼の一側に一端が挿入され、他端が前記ロータ方向に突出するブラシと、
    前記ブラシの一側を支持する支持ストリップと、
    前記支持ストリップの前記ブラシを支持する側と反対の側である一側を支持するアンカリング部材と
    を含み、
    前記支持ストリップは、前記ブラシの一側面を支持する支持部と、前記支持部に少なくとも１つ以上形成された屈曲部と、前記支持部の一端から前記ブラシの一端を取り囲むように折曲形成される折曲部とを含み、
    前記ブラシの一側に前記支持ストリップが少なくとも１つ以上階段式で積層されるブラシシールアセンブリ。
22. タービンの固定翼とロータとの間の間隙をシーリングするブラシシールアセンブリであって、
    前記固定翼の一側に形成される装着溝に一端が挿入され、他端が前記ロータ方向に突出するブラシと、
    前記ブラシの一側面を支持する第１支持部と、前記第１支持部の一端から前記ブラシの一端を取り囲むように折曲形成される第１折曲部とを含む支持ストリップと、
    前記ブラシに対向するように前記装着溝に挿入され、前記ブラシの上端部の一側を加圧支持するアンカリング部材と、
    前記第１支持部の一側面を支持し、前記支持ストリップと前記アンカリング部材との間に介在する補助ストリップと
    を含み、
    前記補助ストリップは、
    前記第１支持部の一側面を支持する第２支持部と、前記第２支持部の一端から前記アンカリング部材の外周面の一側を取り囲むように折曲形成される第２折曲部とを含むブラシシールアセンブリ。
23. 前記補助ストリップが前記第１支持部の一側面に複数個積層される請求項２２に記載のブラシシールアセンブリ。
24. 前記補助ストリップの前記ロータの側の端が前記支持ストリップの前記ロータ側の端よりも前記固定翼の側に位置するように、複数の補助ストリップが前記支持ストリップに階段式に積層される請求項２３に記載のブラシシールアセンブリ。