JP2016003586A - ターボ過給機を備えた内燃機関の冷却装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】ターボ過給機のタービンにモータを付設することなく、タービンへの排気の流量を増加して、過給圧の立ち上がりを速くする。【解決手段】タービン12の下流側の排気通路11からタービン12の上流側の排気通路11へ排気を戻す排気リターン通路28を設ける。この排気リターン通路28に排気を圧縮する電動圧縮機32を設ける。また、タービン12の下流側の排気通路11から吸気通路13へ排気を還流するEGR通路26を設け、このEGR通路26と排気リターン通路28との分岐位置に流路切換弁30を設ける。例えば高負荷時には、排気リターン通路28を経由して排気を循環させることで、タービン12の上流に導入される排気の流量を増加させる。【選択図】図1
Description
本発明は、ターボ過給機を備えた内燃機関の冷却装置に関する。
内燃機関に搭載されるターボ過給機は、以前は主として出力向上を図るために用いられていたが、近年では内燃機関を小型化しつつ車両駆動力を確保するためにターボ過給機をも用いられている。このようなターボ過給機を備えた内燃機関において、特許文献1には、ターボ過給機の回転軸(ターボ軸)にモータを連結し、モータにより回転軸の回転をアシストする技術が記載されている。
しかしながら、ターボ過給機のタービン及びその回転軸は高温な排気通路に配設され、その回転速度は極めて速いことから、回転軸に連結されるモータには高回転かつ高精度で、高い耐熱性が要求され、装置の大型化やコストの増加を招いてしまう。
本発明は、ターボ過給機の回転軸にモータを連結することなく、排気通路に設けられるタービンへの排気の流量を増加することで、過給圧を速やかに昇圧して、ターボ過給機の性能を向上することを目的としている。
本発明は、排気通路に設けられたタービンと吸気通路に設けられたコンプレッサとが同じ回転軸に取り付けられたターボ過給機を備えた内燃機関の排気装置に関する。排気通路には、タービンの下流側の排気通路からタービンの上流側の排気通路へ排気を戻す排気リターン通路が設けられる。そして、この排気リターン通路に、当該排気リターン通路内を流れる排気を圧縮する電動圧縮機を設ける。
本発明によれば、電動圧縮機によって加圧した排気をタービンの上流側の排気通路に送り込むことによって、排気の流量を増加して、過給圧を速やかに昇圧させることができ、ターボ過給機の過給圧の立ち上がり性能を向上することができる。また、上述したようにターボ過給機の回転軸をモータにより直接駆動するものに比して、回転速度、精度及び耐熱性が過度に要求されることがなく、装置の小型化や低コスト化を図ることができる。
以下、図示実施例により本発明を説明する。図1は、本発明の一実施例に係るターボ過給機を備えたガソリンエンジンである内燃機関の冷却装置を簡略的に示す構成図である。
ターボ過給機10は、排気通路11に設けられたタービン12と、吸気通路13に設けられたコンプレッサ14と、が同じ回転軸15に背中合わせに取り付けられており、排気の熱エネルギーにより回転するタービン12によりコンプレッサ14が回転駆動されて、吸気を加圧して過給を行なう。タービン12をバイパスするバイパス通路16には過給圧を調整する電制のウェイストゲートバルブ17が設けられている。
吸気通路13には、コンプレッサ14の下流側に、過給された高温の吸気を冷却するインタークーラ18が設けられるとともに、吸気コレクタ19の上流側に、吸気流量を調整する電制のスロットルバルブ20が設けられている。吸気コレクタ19には、スロットル下流の吸気圧力、すなわち過給圧を検出する過給圧センサ21と、吸気温を検出する吸気温センサ22と、等が設けられている。
排気通路11には、タービン12の下流側に、排気を浄化する三元触媒23が設けられている。この触媒23の上流側には、空燃比を検出する空燃比センサ24が設けられている。また、タービン12の上流側の排気通路11には、排気圧力を検出する排気圧力センサ25が設けられている。
排気を吸気に還流するEGR通路26は、タービン12及び触媒23の下流側の排気通路11から取り出した排気をコンプレッサ14の上流側の吸気通路13に導くもので、このEGR通路26には、EGR通路26内を流れる排気の流量であるEGR量(EGR率)を調整するEGRバルブ27が設けられている。
そして本実施例では、タービン12の下流側の排気通路11からタービン12の上流側の排気通路11へ排気を戻す排気リターン通路28が設けられている。排気リターン通路28とEGR通路26とは、途中の分岐位置(30)までは共用通路31を共用しており、分岐位置30で分岐して、排気リターン通路28がタービン12の上流側の排気通路11に接続する一方、EGR通路26が吸気通路13に接続している。上記の分岐位置(30)には、EGR通路26と排気リターン通路28とを切り換える流路切換弁30が設けられている。
そして、EGR通路26と排気リターン通路28とを兼用する共用通路31には、下流側の排気リターン通路28あるいはEGR通路26へ加圧した排気を送り込む電動圧縮機32が設けられるとともに、この電動圧縮機32の上流側にはEGRクーラー33が設けられている。EGRクーラー33は、共用通路31内を流れる排気と、冷媒である冷却水と、の間で熱交換を行なうことによって、この共用通路31内を流れる排気を冷却する機能を有している。
また、共用通路31には、電動圧縮機32を迂回するように電動圧縮機32の上流側と下流側とを接続する圧縮機用バイパス通路34が設けられるとともに、この圧縮機用バイパス通路34と電動圧縮機32が設けられた共有通路31とを切り換える圧縮機用切換弁35が設けられている。同様に、共用通路31には、EGRクーラー33を迂回するようにEGRクーラー33の上流側と下流側とを接続するクーラー用バイパス通路36が設けられるとともに、このクーラー用バイパス通路36とEGRクーラー33が設けられた共有通路31とを切り換えるクーラー用切換弁37が設けられている。
更に、上記の分岐位置(30)から排気通路11へ排気を流す補助通路38が設けられている。この補助通路38が排気通路11へ接続する出口部分は、タービン12及び触媒23よりも下流側で、かつ上述した共用通路31が排気通路に接続する入口部分39よりも下流側に位置している。この出口部分には、排気通路11(及び補助通路38)の流量を調整する調整弁40が設けられている。
制御部41は、機関運転状態を表す上述した各種センサ21,22,24,25の信号を検出し、これらの信号等に基づいて、流路切換弁30、流量調整弁、EGRバルブ27、ウェイストゲートバルブ17、スロットルバルブ20及び電動圧縮機32等へ制御信号を出力して、その動作を制御する。例えば、所定の運転条件では空燃比を理論空燃比の近傍に維持するように、空燃比センサ24により検出される触媒上流の空燃比に基づくフィードバック制御が行なわれる。また、過給圧が過度に上昇することのないように過給圧センサ21により検出される過給圧に基づいてウェイストゲートバルブ17の開度制御が行なわれる。
そして、図2〜図6に示すように、機関運転状態に応じて電動圧縮機32の動作を制御するとともに、ウェイストゲートバルブ17,EGRバルブ27,切換弁30,35,36及び調整弁40の動作を制御して、排気の流れを制御している。
図2は、内燃機関1の機関温度が所定温度以下の暖機運転時における排気の流れを示している。暖機運転時には、触媒23の早期昇温を図るために、排気の多くを排気リターン通路28を経由して排気通路11を含む閉ループ内を循環させるようにしている。具体的には、ウェイストゲートバルブ17を開き、調整弁40により排気通路11の流量を大幅に制限し、クーラー用切換弁37によりクーラー用バイパス通路36を開き、圧縮機用切換弁35により圧縮機用バイパス通路34を閉じ、流路切換弁30により排気リターン通路28に切り換えて、この排気リターン通路28を開いている。これによって、内燃機関1の燃焼室から排出された排気(ガス)は、図2の矢印に示すように、その大部分がバイパス通路16を通過し、触媒23を通過した後、排気リターン通路28を兼用する共用通路31へと流れ、クーラー用バイパス通路36を経由して、電動圧縮機32により加圧されて下流側へ送り出され、分岐位置(30)で排気リターン通路28側に流れて、タービン12の上流側の排気通路11へと戻される。そして、内燃機関1側から排出される排気と合流して、排気通路11の下流側、つまり触媒23の上流側へと送り込まれる。
このように暖機運転時には、電動圧縮機32を用いて排気の多くを排気リターン通路28及び排気通路11内で循環させることにより、触媒23の暖機を促進するとともに、触媒23が活性化する前の十分に酸化還元反応が行なわれていない初期の排気の再反応を促進して、初期の排気の浄化性能を向上することができる。好ましくは、触媒23で未反応のHC、NOxが反応して浄化されるまで、排気リターン通路28内で排気を循環させる。
しかも、排気に空気や燃料を追加することなく単に排気を循環させているために、触媒23での目標空燃比(理論空燃比)がずれることはなく、触媒23での酸化還元反応を阻害することもない。
なお、調整弁40により排気通路11を閉じた場合にも、排気圧力が過度に上がり過ぎることのないように、ある程度の排気ガスが大気側へ排出されるようになっている。
図3は、ターボ過給機10の過給遅れを生じ易い低回転でのトルク立ち上がり時(加速時)における排気の流れを示している。この場合、上述した暖機運転時に対し、ウェイストゲートバルブ17を閉じ、タービン12に排気を通流させる点で異なっている。従って、この低回転トルク立ち上がり時には、内燃機関1の燃焼室から排出された排気(ガス)は、図3の矢印に示すように、タービン12及び触媒23を通過した後、共用通路31へと流れ、クーラー用バイパス通路36を経由して、電動圧縮機32により加圧されて下流側へ送り出され、分岐位置(30)で排気リターン通路28側に流れて、タービン12の上流側の排気通路11へと戻されて、内燃機関1側から排出される排気と合流して、排気通路11の下流側、つまりタービン12の上流側へと送り込まれる。
このように低回転トルク立ち上がり時には、電動圧縮機32の加圧により排気の多くをタービン12よりも上流側の排気通路11に戻すことで、タービン12を流れる排気の流量を増加して、過給圧の立ち上がりを早めて、加速の応答性(レスポンス)を向上することができる。また、電動圧縮機32はタービン12とは離れた位置に配置されているために、耐熱性や精度等が過度に要求されることがない。
図4は、部分負荷時(低負荷時)における排気の流れを示している。部分負荷時には、燃費向上を図るために積極的にEGRガスの流量を増加させている。具体的には、ウェイストゲートバルブ17を開き、クーラー用切換弁37によりクーラー用バイパス通路36を開き、圧縮機用切換弁35により圧縮機用バイパス通路34を閉じ、流路切換弁30によりEGR通路26に切り換えてこのEGR通路26を開き、EGRバルブ27を開いている。これによって、内燃機関1の燃焼室から排出された排気(ガス)は、図4の矢印に示すように、その大部分がバイパス通路16を通過し、触媒23を通過した後、EGR通路26を兼用する共用通路31へと流れ、クーラー用バイパス通路36を経由して、電動圧縮機32により加圧されて下流側へ送り出され、分岐位置(30)でEGR通路26側へ流れて、吸気通路13へと戻される。
このように部分負荷時には電動圧縮機32によりEGRガスの流量を増加し、燃費向上を図ることができる。特に、本実施例のようにターボ過給機を備える場合、吸気側が高圧となってEGRガスが供給され難いものの、本実施例では電動圧縮機32により加圧したEGRガスを送り込むために、ターボ過給機を備える場合であっても十分な量のEGRガスを吸気側へ供給することができる。
図5は、高負荷時における排気の流れを示している。高負荷時には、触媒23や排気系部品の過度な昇温を抑制するために、触媒23を含む排気系部品の冷却を促進する。具体的には、過給圧に応じてウェイストゲートバルブ17を開閉制御し、調整弁40により排気通路11を開き、クーラー用切換弁37によりクーラー用バイパス通路36を閉じ、圧縮機用切換弁35により圧縮機用バイパス通路34を閉じ、流路切換弁30により排気リターン通路28を開いている。これによって、内燃機関1の燃焼室から排出された排気(ガス)は、図5の矢印に示すように、タービン12を流れつつ一部がバイパス通路16を流れた後、触媒23を通過し、一部が排気リターン通路28側へと流れ、EGRクーラー33を経由して、電動圧縮機32により加圧されて下流側へ送り出され、分岐位置(30)で排気リターン通路28側に流れて、触媒23よりも上流側の排気通路11へと戻される。そして、内燃機関1側から排出される排気と合流して、冷却対象である触媒28へと送り込まれる。
このように高負荷時には、一旦触媒23を通過した排気を排気リターン通路28に設けられたEGRクーラー33により冷却して、再び触媒23の上流側の排気通路11に循環させることで、触媒23を含む排気系部品の冷却を促進することができる。この際、上述したように排気に空気や燃料を追加することなく単に排気を循環させていることから、このような排気の循環に伴う空燃比の変動を招くことがない。従って、例えば理論空燃比へ向けた空燃比フィードバック制御を実施することで、高負荷時であっても燃費向上と排気清浄化とを図ることができる。
図6は、排気エネルギーを回収する排気損失回生時の排気の流れを示している。この例では、EGRクーラー33を排熱回収機として利用する場合について説明する。このような排気損失回生を行なう運転域は、例えば高負荷時ほど温度条件は厳しくないものの、比較的負荷が高いためにEGRガスで運転性を阻害することのないようにEGRを行なわない運転領域である。
具体的には、過給圧に応じてウェイストゲートバルブ17を開閉制御し、調整弁40により排気通路11を閉じ、排気の大部分を排気リターン通路28側へ供給する。また、クーラー用切換弁37によりクーラー用バイパス通路36を閉じ、圧縮機用切換弁35により圧縮機用バイパス通路34を閉じ、流路切換弁30により補助通路38を開く。これによって、内燃機関1の燃焼室から排出された排気(ガス)は、図6の矢印に示すように、タービン12を流れつつ一部がバイパス通路16を流れた後、触媒23を通過し、その大部分が排気リターン通路28側へと流れ、EGRクーラー33により熱交換を行なう。そして、電動圧縮機32により加圧されて下流側へ送り出され、分岐位置(30)で補助通路38側に流れて、そのまま排気ガスとして車外に排出される。
このように、排気損失回収時には、EGRクーラー33を排熱回収機として利用することも可能であり、これによりエネルギー効率を高めて燃費向上を図ることができる。
以上のように本発明を具体的な実施例に基づいて説明してきたが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、種々の変形・変更を含むものである。例えば、排熱回収を行なわない場合には、補助通路38を省略した構造とすることもできる。
1…内燃機関
10…ターボ過給機
11…排気通路
12…タービン
13…吸気通路
14…コンプレッサ
15…回転軸
26…EGR通路
28…排気リターン通路
30…切換弁
32…電動圧縮機
10…ターボ過給機
11…排気通路
12…タービン
13…吸気通路
14…コンプレッサ
15…回転軸
26…EGR通路
28…排気リターン通路
30…切換弁
32…電動圧縮機
Claims (5)
- 排気通路に設けられたタービンと吸気通路に設けられたコンプレッサとが同じ回転軸に取り付けられたターボ過給機を備えた内燃機関の排気装置において、
上記タービンの下流側の排気通路から上記タービンの上流側の排気通路へ排気を戻す排気リターン通路と、
この排気リターン通路に設けられ、この排気リターン通路の下流側へ加圧した排気を送り込む電動圧縮機と、
を有することを特徴とするターボ過給機を備えた内燃機関の冷却装置。 - 上記タービンの下流側の排気通路から吸気通路へ排気を還流するEGR通路を有し、
上記排気リターン通路とEGR通路とは、途中の分岐位置よりも上流側の共有通路を共用しつつ、上記分岐位置で分岐して、上記排気リターン通路が上記タービンの上流側の排気通路に接続する一方、上記EGR通路が吸気通路へ接続しており、
上記電動圧縮機は、上記分岐位置よりも上流側の上記共有通路に設けられ、
かつ、上記分岐位置には、上記EGR通路と排気リターン通路とを切り換える流路切換弁が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のターボ過給機を備えた内燃機関の冷却装置。 - 加速時には、上記流路切換弁により排気リターン通路に切り換えて、上記タービンの下流側の排気通路から上記タービンの上流側の排気通路へ排気を戻すことを特徴とする請求項2に記載の内燃機関の冷却装置。
- 低負荷時には、上記流路切換弁によりEGR通路に切り換えて、上記タービンの下流側の排気通路から上記吸気通路へ排気を還流することを特徴とする請求項2又は3に記載の内燃機関の冷却装置。
- 上記共有通路に、この共有通路内を流れる排気と冷媒との間で熱交換を行なうクーラーが設けられていることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のターボ過給機を備えた内燃機関の冷却装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014122984A JP2016003586A (ja) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | ターボ過給機を備えた内燃機関の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2014122984A JP2016003586A (ja) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | ターボ過給機を備えた内燃機関の冷却装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2016003586A true JP2016003586A (ja) | 2016-01-12 |
Family
ID=55223061
Family Applications (1)
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JP2014122984A Pending JP2016003586A (ja) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | ターボ過給機を備えた内燃機関の冷却装置 |
Country Status (1)
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2014
- 2014-06-16 JP JP2014122984A patent/JP2016003586A/ja active Pending
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