JP2015537118A - 低炭素鋼及び超硬合金摩耗部品 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明に従い、突固め機を、工具一式を鋳込成形により鋳造することによって製造した。仕上げられた突固め機は、鋼シャフト、及び辺長28mm、厚さ7mmの正方形タイプの超硬合金インサートによりコーティングされた摩耗パドルを有していた。超硬合金のインサートを、従来の粉末冶金技術によって作製した。このインサートは、8wt%のCo、及び粒径1μmのWCである残部を有していた。炭素含有量は、5.55wt%であった。焼結された超硬合金インサートを、CVD反応器内で920℃でアルミナコーティングした。CVDプロセス後、このインサートは、4μmの厚さを有する黒いアルミナコーティングによって完全にコーティングされていた。
第2の実験においては、特に岩石粉砕を目的としており、インサートタイプの岩石粉砕カッターを、1つの半仕上げ(semi−finished)部品へと鋳造した。それぞれの粉砕カッターは、12wt%Coのバインダー相成分を有する超硬合金の切削インサートを4つ有していた。残部は、4μmの粒子サイズを有するWCであった。製造法は、上記の例1と同一であり、タイプCNM85の鋼本体で行った。鋳造手順の前に、超硬合金インサートを、例1に従い、CVD反応器中でアルミナコーティングした。鋳造手順の前に、このインサートを、型の中に直接圧入させた。鋳造後に、岩石粉砕カッターの仕上がり寸法までシャフトを研磨した。
第3の実験においては、特に岩石粉砕工具、例えば局所打撃工具(point attack tools)を目的としており、6wt%Coのバインダー相成分及び8μmの粒子サイズのWCである残部を有する、アルミナでコーティングされた超硬合金ボタンを鋳造した。製造ルートは、例1と同一であり、タイプCNM85の鋼本体の鋳造手順を伴い、半仕上げ部品を作製した。局所打撃工具の仕上がり形状まで嵌合部を研磨した。
Claims (33)
- 低炭素鋼合金と共に鋳造されている超硬合金粒子で構成されている本体を具備している、高い耐摩耗性及び強度を有する摩耗部品(前記低炭素鋼合金は、約0.1〜約1.5wt%の炭素当量{Ceq=wt%C+0.3(wt%Si+wt%P)}に相当する炭素含有量を有する)。
- 前記本体の前記超硬合金粒子が、鋳造の間に前記低炭素鋼によって封入されて、母材を形成していることを特徴とする、請求項1に記載の摩耗部品。
- 前記超硬合金粒子が、前記超硬合金粒子への前記鋼合金の濡れを最大限にするための、熱容量及び前記低炭素鋼合金と前記超硬合金粒子との間の熱伝導のバランスを促進する、粒径を有することを特徴とする、請求項1又は2の摩耗部品。
- 前記超硬合金粒子の体積が、約0.3〜約20cm3であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の摩耗部品。
- 前記超硬合金粒子上に配置されている、少なくとも一種の酸化防止コーティングを更に具備している、請求項1〜4のいずれか一項に記載の摩耗部品。
- 前記少なくとも一種のコーティングが、アルミナであることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の摩耗部品。
- 前記超硬合金粒子が、約1〜約8μmの厚さのアルミナコーティングを有することを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一項に記載の摩耗部品。
- 前記超硬合金粒子上に、複数の層であるコーティングを更に有する、請求項1〜7のいずれか一項に記載の摩耗部品。
- 前記超硬合金粒子が、Niバインダー相成分を有することを特徴とする、請求項1〜8のいずれか一項に記載の摩耗部品。
- 前記超硬合金粒子の上でかつ前記アルミナコーティングの下にコーティングされている、TiNの前層(pre−layer)を更に含む、請求項1〜9のいずれか一項に記載の摩耗部品。
- 前記超硬合金粒子が、前記摩耗部品の表面に露出されていることを特徴とする、請求項1〜10のいずれか一項に記載の摩耗部品。
- 前記超硬合金粒子が、約5〜約15mmの厚さを有する、請求項1〜11のいずれか一項に記載の摩耗部品。
- 以下の工程を含む、高い耐摩耗性、高い強度を有する摩耗部品を作製する方法:
所定量の超硬合金粒子を提供すること;
前記超硬合金粒子を型の中に配置すること;
溶融された低炭素鋼合金を、前記型に流し込むこと、ここで、前記低炭素鋼合金は、約1〜約1.5wt%の炭素含有量を有する;及び
前記超硬合金粒子を、前記溶融された低炭素鋼合金によって封入して、超硬合金粒子及び低炭素鋼合金の母材を鋳造すること。 - 前記超硬合金粒子を、酸化低減材料(oxidation reducing material)の少なくとも1つの層でコーティングする工程を更に含む、請求項13に記載の方法。
- 前記超硬合金粒子をコーティングする工程が、アルミナの層を被着させることを更に含むことを特徴とする、請求項13又は14に記載の方法。
- 前記コーティングする工程が、約1〜約8μmの厚さのアルミナコーティングを、前記超硬合金粒子に被着させることを含む、請求項13〜15のいずれか一項に記載の方法。
- 前記超硬合金粒子上に、複数の層であるコーティングを被着させる工程を更に含む、請求項13〜16のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項13〜17のいずれか一項に記載の方法により製造される、摩耗部品。
- 以下を具備している、高い耐摩耗性及び強度を有する摩耗部品:
本体;及び
前記本体に配置されている、低炭素鋼合金と共に鋳造されている超硬合金粒子の複数のインサート(前記低炭素鋼合金は、約0.1〜約1.5wt%の炭素当量{Ceq=wt%C+0.3(wt%Si+wt%P)}に相当する炭素含有量を有する)。 - 前記本体の前記超硬合金粒子が、鋳造の間に前記低炭素鋼によって封入されて、母材を形成していることを特徴とする、請求項19に記載の摩耗部品。
- 前記超硬合金粒子が、前記超硬合金粒子への前記鋼合金の濡れを最大限にするための、熱容量及び前記低炭素鋼合金と前記超硬合金粒子との間の熱伝導のバランスを促進する、粒径を有することを特徴とする、請求項19又は20の摩耗部品。
- 前記超硬合金粒子の体積が、約0.3〜約20cm3であることを特徴とする、請求項19〜21のいずれか一項に記載の摩耗部品。
- 前記複数のインサートのそれぞれに配置されている、少なくとも一種の酸化低減コーティングを更に具備している、請求項19〜22のいずれか一項に記載の摩耗部品。
- 前記少なくとも一種のコーティングが、アルミナであることを特徴とする、請求項19〜23のいずれか一項に記載の摩耗部品。
- 前記複数のインサートのそれぞれが、約1〜約8μmの厚さのアルミナコーティングを有することを特徴とする、請求項19〜24のいずれか一項に記載の摩耗部品。
- 前記複数のインサートのそれぞれの上に、複数の層であるコーティングを更に有する、請求項19〜25のいずれか一項に記載の摩耗部品。
- 前記複数のインサートが、前記摩耗部品の表面に露出されていることを特徴とする、請求項19〜26のいずれか一項に記載の摩耗部品。
- 前記インサートが、約5〜約15mmの厚さを有する、請求項19〜27のいずれか一項に記載の摩耗部品。
- 以下の工程を含む、高い耐摩耗性、高い強度を有する摩耗部品を作製する方法:
複数の超硬合金インサートを作製すること、ここで、前記インサートは、超硬合金粒子を溶融された低炭素鋼合金によって封入して、超硬合金粒子及び低炭素鋼合金の母材を鋳造することによって作製し、前記低炭素鋼合金は、約1〜約1.5wt%の炭素含有量を有する;
複数の超硬合金インサートのそれぞれを、酸化防止材料の少なくとも1つの層でコーティングすること;
前記複数のインサートを、前記摩耗部品の形状に対応する型に直接固定すること;及び
前記超硬合金インサートを、前記溶融された低炭素鋼合金によって封入して、前記超硬合金インサートを前記低炭素鋼合金と共に鋳造すること。 - 前記超硬合金インサートをコーティングする工程が、アルミナのコーティングを被着させることを含むことを特徴とする、請求項29の方法。
- 前記コーティングする工程が、約1〜約8μmの厚さのアルミナコーティングを、前記超硬合金インサートに被着させることを含む、請求項29又は30に記載の方法。
- 前記超硬合金インサート上に、複数の層であるコーティングを被着させる工程を更に含む、請求項29〜31のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項29〜32のいずれか一項に記載の方法により製造される、摩耗部品。
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