JP2015536439A - 統合された酸素生成による段階的化学ルーピングプロセス - Google Patents

Abstract

副産物の二酸化炭素の捕捉を最大化するための向上した燃料燃焼のための方法を開示する。本発明の様々な実施形態によれば、原位置（ｉｎ ｓｉｔｕ）酸素生成を含む、２段階プロセスで燃料を燃焼させる方法が提供される。原位置（ｉｎ ｓｉｔｕ）酸素生成は、第２の酸化段階の動作によりさらに燃料を燃焼させることを可能にし、これにより、燃料変換効率を最大化する。統合された酸素生成はまた、二次反応装置の温度を増加させ、これにより、プロセスの全体的熱効率を改善する。原位置（ｉｎ ｓｉｔｕ）の酸素の手段は、１つの特定の実施形態には制限されず、酸素生成反応装置、イオン輸送膜、または双方を用いて発生し得る。第２段階燃焼方法に対して構成されたシステムも、開示される。

Description

本発明の実施形態は、一般には、燃料燃焼のプロセスおよびシステムに関する。より具体的には、本発明の実施形態は、原位置（ｉｎ ｓｉｔｕ）酸素生成を用いて燃料を燃焼させて、二酸化炭素（ＣＯ_２）が豊富な燃焼排ガスストリームを生成し、この燃焼排ガスストリームからＣＯ_２を後の利用および／または隔離のために捕捉することが可能な２段階燃焼の方法およびシステムに関する。

［関連技術の説明］
大気中の温室効果ガス濃度は、増加し続けるＣＯ_２排出の結果として過去数年にわたってかなり増加している。例えば、ＣＯ_２の捕捉および隔離（ＣＣＳ）を含むいくつかの削減技術が、大気中のＣＯ_２排出を減少するために研究されている。

ＣＯ_２排出を減少させる１つの方法は、排出された燃焼排ガスからＣＯ_２を捕捉することである。燃焼の前または後でＣＯ_２を捕捉するために、いくつかの従来の技術が開発されている。燃料の燃焼が大気によって発生するとき、空気中の窒素の存在が、燃焼排ガス中のＣＯ_２濃度を薄め、燃焼排ガスからのＣＯ_２の分離を不利にする。

従来のガス分離プロセスの限界を乗り越えるために産業排出燃焼排ガスからＣＯ_２を捕捉するために、いくつかのさらなる従来技術が評価されている。これらの従来の技術は、しかしながら、動作させるのにひどく高い費用がかかる。従来の燃焼から生成された燃焼排ガスは、したがって、一般的には、ＣＯ_２を捕捉するために処理される。燃焼排ガス中ＣＯ_２の低い濃度水準は、燃焼反応を駆動するために酸素の供給源として空気（すなわち、窒素を含んでいる）を用いることからもたらされる。

別のこのような従来の技術は、窒素の干渉無しで酸素を燃料に転送し、それにより、燃料が酸化された後でＣＯ_２および水蒸気のストリームを生成する化学ルーピング燃焼（ＣＬＣ）である。水蒸気は次いで、容易に（すなわち、凝縮によって）除去することができ、より高い純度のＣＯ_２ストリームを圧縮、輸送、および／または処理に備えて残す。少なくともこれらの理由により、ＣＬＣは、ＣＯ_２排出物を減少させるための実行可能な手段として広範囲に研究されている。化学ルーピングは、空気の存在下で酸化され、かつ燃料の存在下で還元され、これにより酸素を空気から燃料に転送することが可能な酸素担体に基づいている。酸素担体は、空気反応装置中で酸化され、そこで、それは空気中に存在する酸素と反応して、金属酸化物または酸素担体酸化物を形成する。酸化された酸素担体は、次いで還元雰囲気中で燃料反応装置に供給され、そこで、酸化された酸素担体はその酸素を燃料に転送し、それにより、還元された酸素担体が、空気による別の酸化段階のために用いられることを可能とする。燃料は、燃料反応装置中で酸化されて、燃料酸化の水準および化学ルーピングが燃焼のためかまたは再形成のためかに基づいて、ＣＯ、ＣＯ_２、およびＨ_２Ｏの間で燃焼生成物を形成する。

いくつかの酸素担体が、ＣＬＣ用として研究されてきた。一部の酸素担体は、燃料反応装置中で放出する酸素ガスの特徴を有し、それにより、燃料の酸化または燃焼を向上させることが見出されている。いくつかの酸素担体は、化学ルーピングプロセス用に研究されていて、従来の酸素担体の直面する全ての課題（例えば、酸素輸送容量、高い反応性、損耗抵抗性、経費、寿命など）に対処する酸素担体は見出されていない。多くの場合、燃料の完全な変換を達成することは困難であり、燃焼の完全性のために、酸素研磨が考慮されてきた。このような場合、必要な酸素は、外部の供給源によって提供される。

原位置（ｉｎ ｓｉｔｕ）酸素生成は、例えば、燃料の全てが、完全に酸化されて、燃料変換効率を最大化することが可能な二次酸化ステップの動作を可能とする。さらにその上、酸素燃焼または酸化の後で生成される燃料排ガス温度を増加させることによって、発電の場合には、より高い生蒸気温度が生成され、それにより、プロセスの全体的な熱効率を増加させることが可能である。

一般に、本発明の実施形態は、統合された酸素生成による２段階燃料燃焼の方法を対象とする。様々な実施形態が化学ルーピング燃焼プロセスを提供し、このプロセスにおいて、酸素は空気から燃料に転送されて、燃料を部分的または完全に酸化する。以下により詳述するように、様々な実施形態による原位置（ｉｎ ｓｉｔｕ）酸素生成は、燃料をさらに燃焼させる第２の酸化段階をもたらし、その結果としてＣＯ_２が豊富な燃焼排ガスストリームを生じ、そこからＣＯ_２を、後の利用および／または隔離のために捕捉することが可能である。本発明の様々な実施形態による段階的化学ルーピング燃焼プロセスは、燃焼プロセス後にＣＯ_２を後処理する必要性を軽減し、その結果として経費を節約する。

様々な実施形態は、従来の燃焼プロセスで用いられる空気反応装置または燃料反応装置の床構成とは無関係に、化学ルーピング酸素カップリング（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｌｏｏｐｉｎｇ Ｏｘｙｇｅｎ Ｃｏｕｐｌｉｎｇ）（ＣＬＯＵ）効果と呼ばれる特定の条件下で、酸素ガスを放出する特性を有する酸素担体を組み込み、それにより、燃料の酸化を向上させることが可能であることを示している。特に、本発明の実施形態による段階的化学ルーピング燃焼プロセスは、ＣＬＯＵ効果を有する酸素担体を用いて、第１の段階において燃料反応装置中で燃料を酸化し、次に、ＣＬＯＵ効果を有する酸素担体から放出された酸素によって生成された純粋な酸素を用いて、第２の段階において燃料の酸化を完了させる。

少なくとも１つの実施形態では、分離装置、例えば、固体／ガス分離装置は、空気反応装置、例えば、循環流動床空気反応装置の下流に位置付けられて、酸素の薄い空気から酸化された酸素担体を分離する。酸素の薄い高温の空気を処理して、エネルギー、熱、および／または電力を生成し、一方、酸化された酸素担体は、２つのストリーム、すなわち、（１）燃料反応装置に供給される第１のストリームおよび（２）酸素生成装置に供給される第２のストリームに分割される。１つの実施形態による酸素生成装置は、適切な温度および圧力の条件下で酸素担体から酸素ガスを放出する、圧力を制御した加熱床である。

別の実施形態によれば、酸素の薄い高温の空気はイオン輸送膜（ＩＴＭ）に供給されて、酸素ガスを生成し、これが、加熱された床から生成された酸素ガスと組み合わされる。この実施形態では、任意の酸素担体を用いることが可能であるが、それは、必要とされる原位置（ｉｎ ｓｉｔｕ）酸素ガスが、ＩＴＭから生成されるためである。

生成された酸素ガスは、次に、第２の酸化段階に運ばれ、そこで、燃料は完全に酸化される。還元された酸素担体は、還元の水準に基づいて空気反応装置または燃料反応装置に運ばれて戻り、それにより、サイクルを完了する。

したがって、１つの実施形態によれば、原位置（ｉｎ ｓｉｔｕ）酸素生成を統合する２段階燃焼の方法が提供される。本方法は、酸化された酸素担体ストリームを形成するために、還元された酸素担体ストリームを、空気反応装置を用いて酸化することと、一次分離装置中で酸素担体および酸素減損空気を酸化された酸素担体ストリームから分離することと、を含む。本方法は、酸素ガスを酸素生成システム中で生成することをさらに含む。さらに、本方法は、酸素担体の存在下で、一次燃料反応装置を用いて燃料を燃焼させることと、酸素ガスの存在下で、さらなる燃料供給および一次燃料反応装置から出る未燃焼燃料のうちの少なくとも一方を、二次燃料反応装置を用いて燃焼させることと、を含む。

本発明の別の実施形態によれば、酸素生成システムのＩＴＭ中で酸素ガスを生成することを含む、原位置（ｉｎ ｓｉｔｕ）酸素生成を統合する２段階燃焼の方法が提供される。

本発明の別の実施形態によれば、酸素生成システムの酸素生成反応装置（ＯＧＲ）中で酸素ガスを生成することを含む、原位置（ｉｎ ｓｉｔｕ）酸素生成を統合する２段階燃焼の方法が提供される。

少なくとも１つの実施形態によれば、酸化するステップは、ライザー反応装置および流動床反応装置のうちの一方を用いて、還元された酸素担体ストリームを酸化することを含む。

少なくとも１つの実施形態によれば、燃焼させるステップは、流動床反応装置および移動床反応装置のうちの一方である一次燃料反応装置を用いて、燃料を燃焼させることを含む。

少なくとも１つの実施形態によれば、さらなる燃料供給および一次燃料反応装置から出る未燃焼燃料のうちの少なくとも一方を燃焼させるステップは、酸素燃料ボイラーまたは任意の種類の燃焼室を用いてこのような燃料を燃焼させることを含む。

少なくとも１つの実施形態によれば、生成するステップは、内部使用またはユーティリティとしての一方のために、酸素生成システムのイオン輸送膜中で酸素ガスを生成することを含む。

少なくとも１つの実施形態によれば、イオン輸送膜中で酸素ガスを生成するステップは、一次分離装置から出る酸素減損空気から酸素を分離することを含む。

少なくとも１つの実施形態によれば、生成するステップは、内部使用またはユーティリティとしての一方のために、酸素生成システムの酸素生成反応装置中で酸素ガスを生成することを含む。

少なくとも１つの実施形態によれば、一次分離装置から出る酸素担体は、一次燃料反応装置、酸素生成反応装置、および二次燃料反応装置のうちの少なくとも１つに入る。

少なくとも１つの実施形態によれば、生成するステップは、酸素生成反応装置の圧力を増加させること、酸素生成反応装置の温度を調整すること、および酸素担体の存在下でスイープガスを注入することのうちの少なくとも１つによって、酸素生成反応装置中で酸素ガスを生成することを含む。スイープガスは、二酸化炭素および蒸気から成る群から選択される。

少なくとも１つの実施形態によれば、本方法は、酸素ガスおよび酸素担体を二次分離装置中で分離するステップをさらに含む。

別の実施形態によれば、還元された酸素担体ストリームを酸化して、酸化された酸素担体ストリームを形成する空気反応装置と、酸化された酸素担体ストリームから酸素担体および酸素減損空気を分離する一次分離装置と、酸素ガスを生成する酸素生成システムと、酸素担体の存在下で燃料を燃焼させる一次燃料反応装置と、さらなる燃料供給および酸素ガスの存在下で一次燃料反応装置から出る未燃焼燃料のうちの少なくとも一方を燃焼させる二次燃料反応装置とを含む、原位置（ｉｎ ｓｉｔｕ）酸素生成を統合する２段階燃焼のためのシステムが提供される。

少なくとも１つの実施形態によれば、空気反応装置は、ライザー反応装置および流動床反応装置のうちの一方を含む。

少なくとも１つの実施形態によれば、一次燃料反応装置は、流動床反応装置および移動床反応装置のうちの一方を含む。

少なくとも１つの実施形態によれば、二次燃料反応装置は、酸素燃料ボイラーまたは任意の種類の燃焼室をさらに含む。

少なくとも１つの実施形態によれば、酸素生成システムは、イオン輸送膜を含む。

少なくとも１つの実施形態によれば、イオン輸送膜は、一次分離装置から出る酸素減損空気から酸素を分離することによって酸素ガスを生成する。

少なくとも１つの実施形態によれば、酸素生成システムは、酸素生成反応装置を含む。

少なくとも１つの実施形態によれば、一次分離装置から出る酸素担体は、一次燃料反応装置、酸素生成反応装置、および二次燃料反応装置のうちの少なくとも１つに入る。

少なくとも１つの実施形態によれば、酸素生成反応装置は、酸素生成反応装置の圧力を増加させること、酸素生成反応装置の温度を調整すること、および酸素担体の存在下でスイープガスのうちの１つを注入することのうちの少なくとも１つによって、酸素ガスを生成する。スイープガスは、二酸化炭素および蒸気から成る群から選択される。

少なくとも１つの実施形態によれば、本システムは、酸素ガスおよび酸素担体を分離するように構成された二次分離装置をさらに含む。

本発明の特徴および利点、ならびに明らかとなる他のものがより詳細に理解され得るように、上で簡単に要約された本発明のより具体的な説明が、本明細書の一部を形成する添付図面に図解されるその実施形態への参照によってなされ得る。しかしながら、図面は、本発明の様々な実施形態を単に示すのみで、したがって、本発明は、他の有効な実施形態も含み得るため、その発明の範囲を制限するものと見なされるべきではない。

本発明の実施形態に係る、原位置（ｉｎ ｓｉｔｕ）酸素生成を統合する２段階化学ルーピング燃焼プロセスを示す方法のフロー図である。

本発明の実施形態に係る、ＩＴＭを用いる原位置（ｉｎ ｓｉｔｕ）酸素生成を統合する２段階化学ルーピング燃焼プロセスを示す方法のフロー図である。

本発明の実施形態に係る、ＯＧＲを用いる統合された酸素生成による２段階化学ルーピング燃焼プロセスを示す方法のフロー図である。

本発明の実施形態に係る、異なる金属酸化物システム上への気相Ｏ_２の平衡分圧を示すグラフである。

発明の詳細な説明

本発明はこれから、本発明の実施形態を示す添付図面を参照して以降より完全に説明される。本発明は、しかしながら、多くの異なる形態で具現化されることができ、本明細書に含まれる図示される実施形態に対する制限と解釈されるべきではない。むしろ、これらの実施形態は、この開示が徹底的かつ完全であり、本発明の範囲が当業者に完全に運ばれるように提供される。同様の数字は、全体にわたって同様の要素を示す。

一般に、本発明の実施形態は、原位置（ｉｎ ｓｉｔｕ）酸素生成による燃焼のための２段階プロセスを用いる副生成物ＣＯ_２の捕捉を最大化するための改善された燃焼のための方法を対象とする。本発明の実施形態による本プロセスは、電力、合成ガス、（一般的な）蒸気および熱、または水素生成物を含む産業用途のための、化学ルーピング燃焼プロセスを用いる。

本発明の実施形態は、炭素が制限される将来において、化石燃料、特に液体燃料の燃焼を提供するが、それは、ＣＯ_２および水蒸気の生成物ストリームから水蒸気が容易に凝縮されてストリームから排出され、管理すべき純粋なＣＯ_２ストリームを生成することが可能であるためである。

本発明の実施形態は、いくつかの燃料品質を燃焼させるシステムをさらに提供し、燃料の完全な変換または酸化を確実にして、それにより、プロセス効率を増加させる。様々な実施形態による本プロセスは、液体燃料、特に重液燃料を含む固体から気体の全ての種類の燃料を燃焼させるために用いることが可能である。

図１〜３に示すように、本発明の様々な実施形態は、酸素がＯＧＲ、ＩＴＭ、または双方を用いて生成され得ることを実証する。化学ルーピング燃焼プロセスは、燃料変換効率および生蒸気の温度を増加させることによって、燃料変換を完了させ、それによりプロセスの効率を増加させる、統合酸素生成に基づく。

すでに説明したように、従来の化学ルーピング燃焼プロセスは、１つの燃料反応装置を用いて、燃料を酸化または燃焼させる。他方、本発明の実施形態は、少なくとも２つの段階を用いる燃料変換を提供し、このうち第１の段階が燃料反応装置（例えば、流動床または移動床の燃料反応装置）を含み、その後に、第２の段階が、処理された燃料の完全な変換を可能にする化学ルーピング燃焼プロセスから生成された酸素を用いる燃焼室または酸素燃料ボイラーを含み、それにより、増加したプロセス効率に寄与するより高い生成物ストリーム温度排出口を生成する。

様々な実施形態による２段階化学ルーピング燃焼プロセスは、燃料燃焼反応装置、ＩＴＭによる酸素生成および／またはＣＬＯＵ効果を有する酸素担体を用いる酸素生成、ならびに酸素燃料燃焼／酸化プロセスを含む。高い燃料変換を達成する段階的酸化／燃焼反応のほかに、酸素ガス生成を、ＩＴＭおよび／またはＣＬＯＵ効果に基づく原位置（ｉｎ ｓｉｔｕ）酸素生成プロセスによって提供して、統合され、かつより効率的な設計を提供する。

［原位置（ｉｎ ｓｉｔｕ）酸素生成を統合する２段階化学ルーピング燃焼プロセス］

図１は、本発明の実施形態により、原位置（ｉｎ ｓｉｔｕ）酸素生成を統合する２段階化学ルーピング燃焼プロセスを示す方法のフロー図である。図１に示すように、本発明の少なくとも１つの実施形態による２段階化学ルーピング燃焼プロセスは、空気ストリーム１００を利用するが、これは空気反応装置（ＡＲ）１０に入って、入ってきた還元された酸素担体を含む、還元された酸素担体ストリーム２０４を酸化する。結果として得られる酸化された酸素担体ストリーム１０１は、一次分離装置（Ｓ１）（例えば、気体／固体分離装置）４０中で処理されるが、ここで、酸素減損空気がストリーム１０２を介して一次分離装置４０から出て、酸化された酸素担体が、別のストリーム２００（例えば、酸化された酸素担体ストリーム２００）を介して一次分離装置４０から出る。ストリーム１０２中の酸素減損空気は、例えば、別のストリーム１０４を介しての発電および蒸気生成を含む下流での処理のために運ばれる。ストリーム１０２の残余の部分は、別のストリーム１０３を介しての酸素生成のためにイオン輸送膜（ＩＴＭ）９０に運ばれる。

［イオン輸送膜（ＩＴＭ）］

本発明の様々な実施形態により、ＩＴＭ９０は、図１に示すように、酸素を酸素減損空気から分離する。生成された酸素ガスは、内部での使用のためにストリーム４０４（例えば、酸素ストリーム４０４）を介して運ばれる、または、ユーティリティとしてシステムの外に運ばれる。酸素減損空気は、例えば、発電および蒸気生成を含むさらなる処理のために、ストリーム１０５を介しＩＴＭ９０から出る。少なくとも１つの実施形態では、ストリーム１０４および１０５が組み合わされる。少なくとも１つの実施形態によれば、ＩＴＭ９０は、空気反応装置１０の温度で動作し、これが、空気反応装置１０から出る酸素減損空気の水準（すなわち、図１に示すように、一次分離装置４０中の固体／気体分離後のストリーム１０２、または、一次分離装置４０中の固体／気体分離前のストリーム１０１）で、または、空気反応装置１０の内側でＩＴＭ９０を統合することを容易にする。

［酸素生成反応装置（ＯＧＲ）］

本発明の様々な実施形態によれば、一次分離装置４０から出る酸化された酸素担体ストリーム２００は、図１に示すように、一次燃料反応装置（ＰＦＲ）２０に向かうストリーム２０１（例えば、酸化された酸素担体ストリーム２０１）、酸素生成反応装置（ＯＧＲ）５０に向かうストリーム２０５（例えば、酸化された酸素担体ストリーム２０５）、および二次燃料反応装置（ＳＦＲ）３０に向かうストリーム２１０（例えば、酸化された酸素担体ストリーム２１０）に分割される。様々な実施形態によれば、ストリーム２０１、２０５、および２１０の流量比は、化学ルーピング燃焼プロセスの所望の応用分野によっては変動することがあり得る。したがって、少なくとも１つの実施形態では、酸化された酸素担体ストリーム２１０の流量は、システム構成、目的、および二次燃料反応装置３０の種類によってはゼロである。

酸化された酸素担体ストリーム２０１中の酸化された酸素担体は、ストリーム２０２を介して一次燃料反応装置２０に入り、そこで、酸化された酸素担体は、燃料供給ストリーム３００を介して一次燃料反応装置２０に導入された燃料と、反応する。燃料は一次燃料反応装置２０中で酸化され、それにより、酸化された酸素担体を還元する。還元された酸素担体を含む、結果として得られる酸素減損ストリームは、ストリーム２０３を介して一次燃料反応装置２０から出て、別のサイクルのために、還元された酸素担体ストリーム２０４を介して空気反応装置１０に運ばれる。

図１にさらに示すように、酸化された酸素担体ストリーム２０５は、例えば、酸素担体がＯＧＲ５０中で酸素ガスを放つことを可能とする圧力および温度で動作されるＯＧＲ５０に入る。少なくとも１つの実施形態によれば、酸素は、例えば、特定の温度で反応装置圧力を増加させる、またはＣＯ_２もしくは蒸気などのスイープガスを注入することによって、酸素担体から回収される。

例えば、１つの実施形態によれば、システム圧力によっては、酸素ガスは、例として、ＯＧＲ５０の外に酸素を運ぶ圧力増加デバイスとして働く真空ポンプまたは換気扇６０を介して回収される。ＯＧＲ５０中での酸素生成の速度は、真空ポンプまたは換気扇６０を介してＯＧＲ５０の温度および／または圧力を制御することによって調整される。この実施形態は、酸素をユーティリティとして生成しなければならず、かつ純粋な酸素が必要である場合には好ましい。

例えば、別の実施形態によれば、ＣＯ_２および／または蒸気は、ストリーム５１０を介してＯＧＲ５０中に注入されて、酸素ガスをＯＧＲ５０から、ストリーム４００（例えば、酸素ガスストリーム４００）を介して搬送する。ＯＧＲ５０中での酸素生成の速度は、ストリーム５１０の流量を制御することによって調整される。この実施形態は、酸素が特定の純度を必要とせず、スイープガスの存在が容認可能であり、したがって、ＯＧＲ５０中へのベクトルガスまたはスイープガスの注入を用いて酸素を回収することが可能である場合には好ましい。

スイープガスというオプションがＯＧＲ５０からの酸素の回収のために考慮される場合、（以下により詳述するように）生成物ストリーム５０１の後流をストリーム５１０を介してＯＧＲ５０に送り、二次燃料反応装置３０中で用いることが可能な必要とされる酸素を生成することが可能である。そうすることは、再循環速度を増加させることが可能であるが、その理由は、生成物ストリーム５０１の一部が、ストリーム５１０、４００、４１０、４０１、および４０２を介して二次燃料反応装置３０中に間接的に導入されるからである。スイープガスでの酸素の回収を真空ポンプまたは換気扇による回収技術と組み合わせることは、二次燃料反応装置３０中の再循環速度を制御することによって、二次燃料反応装置３０中の酸化温度の制御を可能とし、これが、本システムに増加したフレキシビリティを与える。

酸素ガスストリーム４００は、二次分離装置（Ｓ２）４１中で処理され、そこで、分離された酸素は、ストリーム４１０（例えば、酸素ガスストリーム４１０）を介して二次分離装置４１から出て、酸素担体は、ストリーム２１７を介して二次分離装置４１から出る。酸素ガスストリーム４１０は、ストリーム４０１（例えば、酸素ストリーム４０１）および４０２を介して二次燃料反応装置３０に運ばれる。ある実施形態によれば、酸素ストリーム４０１は、それが二次燃料反応装置３０に入るストリーム４０２と、化学ルーピング燃焼プロセスからユーティリティとして出るストリーム４０３とに分割される前に、ＩＴＭ９０からの酸素ストリーム４０４と合流する。

少なくとも１つの実施形態によれば、ストリーム４０１および酸素ストリーム４０４は、ストリーム４０２に完全に転換させられる。別の実施形態によれば、ストリーム４０１および酸素ストリーム４０４は、酸素をユーティリティとして運ぶために、ストリーム４０３に完全に転換させられる。この実施形態では、本プロセスは、第２段階の燃焼無しで、または供給される酸素ガス段階の燃焼無しで実行することが可能である。さらに別の実施形態によれば、ストリーム４０１および酸素ストリーム４０４は、各々の流れに対する酸素要件によっては、ストリーム４０２と４０３との間で分配される。さらに別の実施形態によれば、ストリーム４０３および酸素ストリーム４０４は、ＯＧＲ５０中の酸化速度を増加させるために、一次燃料反応装置２０に注入される。さらに別の実施形態によれば、酸素ストリーム４０４中の酸素はユーティリティとして用いられ、ストリーム４０１中の酸素は内部で用いられる。この最後の実施形態は、以下により詳述するように、純度と、ＯＧＲ５０中の酸素担体粒子からの酸素の回収のために用いられる酸素回収方法とに依存する。

様々な実施形態による本プロセスは、図１に示すように、内部で、外部で、または双方で用いられる目的で酸素を生成する。これは、例えば、一次燃料反応装置２０とＯＧＲ５０との間での酸化された酸素担体ストリーム２００の流量比を調整することによって、さらに、ストリーム１０３と１０４との間での流量比を変化させることによってＩＴＭ９０中で生成される酸素ガスの流量を調整することによって、可能である。

［燃料反応装置］

上述したように、ＯＧＲ５０からの酸素生成は、増加した圧力での酸素生成方式の場合には真空ポンプまたは換気扇６０を介してＯＧＲ５０の温度および／または圧力を制御することによって、または、スイープガスでの酸素回収方式の場合にはストリーム５１０の流量を制御することによって制御することが可能である。

様々な実施形態によれば、ＯＧＲ５０中の還元された酸素担体は、ストリーム２１６を介してＯＧＲ５０から出る。ストリーム２１７は、ストリーム２１６と合流して、ストリーム２０６を形成する。図１に示すように、ストリーム２０６は、ストリーム２０７を介して一次燃料反応装置２０におよび／またはストリーム２０８を介して空気反応装置１０におよび／またはストリーム２０９を介して二次燃料反応装置３０に運ばれることが可能である。好ましい実施形態では、ストリーム２０６は、空気反応装置１０に直接に運ばれる。様々な実施形態によれば、ストリーム２０７、２０８、および２０９の流量は、システム構成、応用分野、およびストリーム２０６中の酸素担体の還元の水準よって、ストリーム２０６の初期流量の、例えば０％〜１００％まで変化する。

例えば、１つの実施形態によれば、ストリーム２０６の酸素担体は、完全に還元される。この実施形態では、ストリーム２０６中の酸素担体は、好ましくは、ストリーム２０８を介して空気反応装置１０に運ばれ、同時に、一次燃料反応装置２０からのストリーム２０３と合流して、還元された酸素担体ストリーム２０４を介して空気反応装置１０に入る。別の実施形態によれば、ストリーム２０６の酸素担体は、少し還元される。この実施形態では、酸素担体は、一次燃料反応装置２０および／または二次燃料反応装置３０中でより多くの還元に耐える。ストリーム２０６中の酸素担体は、次に、ストリーム２０７を介して運ばれて、酸化された酸素担体ストリーム２０１と合流して、ストリーム２０２を介して一次燃料反応装置２０に入るおよび／またはストリーム２０９を介して運ばれて二次燃料反応装置３０に入る。

図１にさらに示すように、ガス状ストリーム５００は、ある実施形態によれば、一次燃料反応装置２０から出て、二次燃料反応装置３０に導入されて、残っている燃料を酸化して、プロセスの効率を増加させる。すでに概説した生成物ストリーム５０１は、例えば、エネルギー回収、蒸気生成、およびユーティリティ供給を含む下流での処理のために送出される。

少なくとも１つの実施形態によれば、二次燃料反応装置３０は、プロセスの方式および目的によって酸素担体ありもしくは無しで、かつ燃料の導入ありもしくは無しで、例えば、酸素ガスによって動作される、例えば酸化用反応装置である。発電用のプロセスの好ましい実施形態では、二次燃料反応装置３０は、原位置（in situ）で生成されたストリーム４０２を介して運ばれる酸素を用いる酸素燃料燃焼によって動作されるボイラーである。

ある実施形態によれば、一次燃料反応装置２０から出るガス状ストリーム５００の一部または全部を用いて、二次燃料反応装置３０中の温度を制御することが可能である。本発明のある実施形態によれば、二次燃料反応装置３０から出るストリーム５０１を再循環させて、二次燃料反応装置３０中の温度を制御することが可能である。二次燃料反応装置３０中での酸素ボイラーの使用は、ストリーム５０１中のより高い燃焼排ガス温度を提供して、発電方式においてより高い生ストリーム温度をもたらし、それにより、化学ルーピング燃焼プロセスの効率を増加させる。

一部の実施形態では、化学ルーピング燃焼プロセスは、燃焼およびＣＯ_２の捕捉目的で設計される。このような実施形態では、生成物ストリーム５０１は、主としてＣＯ_２および蒸気から構成される。このような場合、蒸気を凝縮して、それを生成物ストリーム５０１から排出して、高純度ＣＯ_２を生成物ストリーム５０１中に残すことが可能である。ＣＯ_２は次に、必要とされるＣＯ_２品質によってはさらに処理されることがあり得る。

一部の実施形態では、二次燃料反応装置３０は、ストリーム２０９および／またはストリーム２１０を介して酸素担体によって供給される。このような実施形態では、酸素担体は、二次燃料反応装置３０中で還元されて、ストリーム２１１を通じて出る。ストリーム２１１中の酸素担体は、ストリーム２１３を介して一次燃料反応装置２０に供給されるおよび／またはストリーム２１２および還元された酸素担体ストリーム２０４を介して空気反応装置１０中での酸化のために運ばれる。二次燃料反応装置３０は、燃料ストリーム３３０を含む。

本発明の様々な実施形態によるプロセスは、図１に示すように、周囲圧力またはほぼ周囲圧力で動作される。本プロセスはまた、高圧で動作させることが可能である。ある実施形態では、空気反応装置１０は大気圧で動作される。このような実施形態では、空気反応装置１０は、ストリーム１０２および／または酸素ストリーム４０４において換気扇（図示せず）を含み、圧力差を作り、生成された酸素ガスを酸素ストリーム４０４を介して輸送する。

［ＩＴＭを用いる原位置（ｉｎ ｓｉｔｕ）酸素生成を統合する２段階化学ルーピング燃焼プロセス］

図２は、本発明の実施形態により、ＩＴＭを用いる原位置（ｉｎ ｓｉｔｕ）酸素生成を統合する２段階化学ルーピング燃焼プロセスを示す方法のフロー図である。図２は、同様の数字で表され、上述したような、図１に示す２段階化学ルーピング燃焼プロセスのための上記と類似した要素を含む。２段階化学ルーピング燃焼プロセスは、図２に示すように、それが、図１に示す２段階化学ルーピング燃焼プロセスにおいて上述したＯＧＲ５０ならびにＯＧＲ５０との全ての関連付けられたストリームおよびプロセスを除いたという点で、図１に示すような２段階化学ルーピング燃焼プロセスとは区別される。さらにその上、図２に示す２段階化学ルーピング燃焼プロセスは、図１に示す２段階化学ルーピング燃焼プロセスに対して上述した二次分離装置４１または真空ポンプ／換気扇６０を含まない。

図１に示す２段階化学ルーピング燃焼プロセスの場合と同様に、ＩＴＭ９０は、酸素を酸素減損空気からから分離する。生成された酸素ガスは、内部使用目的で（すなわち、ストリーム４０２を介して二次燃料反応装置３０に供給するために）酸素ストリーム４０４を介して運ばれるおよび／またはストリーム４０３を介してユーティリティとしてシステムから外に運ばれる。酸素減損空気は、例えば、発電および蒸気生成を含むさらなる処理のためにストリーム１０５を介してＩＴＭ９０から出る。少なくとも１つの実施形態では、ストリーム１０４および１０５は、組み合わされる。

図１に示す２段階化学ルーピング燃焼プロセスに対して上述したように、図２に示す２段階化学ルーピング燃焼プロセスは、空気反応装置１０の温度で動作するＩＴＭを用いており、これが、空気反応装置１０から出る酸素減損空気の水準（すなわち、図２に示すように一次分離装置４０中での固体／気体分離後のストリーム１０２、または、一次分離装置４０中での固体／気体分離のストリーム１０１）で、または、空気反応装置１０の内側でＩＴＭ９０を統合することを容易にする。

図２にさらに示すように、一次分離装置４０から出る酸化された酸素担体ストリーム２００は、一次燃料反応装置２０に向かうストリーム２０２と、二次燃料反応装置３０に向かう酸化された酸素担体ストリーム２１０とに分割される。二次燃料反応装置３０のシステム構成、目的、および種類によっては、酸化された酸素担体ストリーム２１０の流量はゼロであり得る。ある実施形態によれば、ストリーム２０２と酸化された酸素担体ストリーム２１０との間での流量の比率は、化学ルーピング燃焼プロセスおよびシステム遷移（例えば、低温始動遷移）の応用分野次第で変化する。

ストリーム２００中の酸化された酸素担体は、ストリーム２０２を介して一次燃料反応装置２０に入り、そこで、酸化された酸素担体は、燃料供給ストリーム３００を介して一次燃料反応装置２０に導入された燃料と、反応する。燃料は一次燃料反応装置２０中で酸化され、それにより、酸化された酸素担体を還元する。還元された酸素担体を含む、結果として得られる酸素減損ストリームは、ストリーム２０３を介して一次燃料反応装置２０から出て、還元された酸素担体ストリーム２０４を介して空気反応装置１０に運ばれる。

１つの実施形態によれば、酸素ストリーム４０４の全体は、ストリーム４０２に完全に転換されて、２段階化学ルーピング燃焼プロセスを実行する。別の実施形態によれば、酸素ストリーム４０４は、酸素をユーティリティとして運ぶために、ストリーム４０３に完全に転換させられる。この実施形態では、プロセスは、第２段階の燃焼無しでまたは供給される酸素ガス段階の燃焼無しで、実行することが可能である。さらに別の実施形態によれば、酸素ストリーム４０４は、各々の流れに対する酸素要件によっては、ストリーム４０２と４０３との間で分配される。さらに別の実施形態によれば、酸素ストリーム４０４は、一部あるいは全部が、一次燃料反応装置２０（図示せず）中での酸化速度を増加させるために、一次燃料反応装置２０に注入される。

様々な実施形態によるプロセスは、図２に示すように、内部で、外部で、または双方で用いられる目的で酸素を生成する。これは、例えば、ストリーム１０３と１０４との間での流量比を変化させることによってＩＴＭ９０中で生成される酸素の流量を調整することによって可能である。

図１に同様に示すように、ガス状ストリーム５００は、図２に示すように、一次燃料反応装置２０から出て、二次燃料反応装置３０に導入されて、残っている燃料を酸化して、プロセスの効率を増加させる。すでに概説した生成物ストリーム５０１は、例えば、エネルギー回収、蒸気生成、およびユーティリティ供給を含む下流での処理のために送出される。

少なくとも１つの実施形態によれば、二次燃料反応装置３０は、プロセスの方式および目的によって、酸素担体ありもしくは無しで、かつ燃料の導入ありもしくは無しで、例えば、酸素ガスによって動作される、例えば、酸化用反応装置である。発電用のプロセスの好ましい実施形態では、二次燃料反応装置３０は、酸素が原位置（ｉｎ ｓｉｔｕ）で生成されたストリーム４０２を介して運ばれる酸素燃料燃焼によって動作されるボイラーである。

ある実施形態によれば、一次燃料反応装置２０から出るガス状ストリーム５００の一部または全部を用いて、二次燃料反応装置３０中の温度を制御することが可能である。本発明のある実施形態によれば、二次燃料反応装置３０から出るストリーム５０１を再循環させて、二次燃料反応装置３０中の温度を制御することが可能である。二次燃料反応装置３０中での酸素ボイラーの使用は、ストリーム５０１中のより高い燃焼排ガス温度を提供して、発電方式でのより高い生ストリーム温度をもたらし、それにより、化学ルーピング燃焼システムの効率を増加させる。

一部の実施形態では、化学ルーピング燃焼プロセスは、図２に示すように、燃焼およびＣＯ_２の捕捉目的で設計される。このような実施形態では、生成物ストリーム５０１は、主としてＣＯ_２および蒸気から構成される。このような場合、蒸気を凝縮して、それを生成物ストリーム５０１から排出して、高純度ＣＯ_２を生成物ストリーム５０１中に残すことが可能である。ＣＯ_２は次に、必要とされるＣＯ_２品質によってはさらに処理されることがあり得る。

一部の実施形態では、二次燃料反応装置３０は、ストリーム２１０を介して酸素担体によって供給される。このような実施形態では、酸素担体は、二次燃料反応装置３０中で還元されて、ストリーム２１１を通じて出る。ストリーム２１１中の酸素担体は、ストリーム２１３を介して一次燃料反応装置２０に供給される、および／またはストリーム２１２および還元された酸素担体ストリーム２０４を介して空気反応装置１０中での酸化のために運ばれる。二次燃料反応装置３０は、燃料ストリーム３３０を含む。

本発明の様々な実施形態によるプロセスは、図２に示すように、周囲圧力またはほぼ周囲圧力で動作される。本プロセスはまた、高圧で動作させることが可能である。ある実施形態では、空気反応装置１０、一次燃料反応装置２０、および二次燃料反応装置３０は、同一の圧力で動作され、他の実施形態では、それらは、異なる圧力で動作される。このような実施形態では、空気反応装置１０は、ストリーム１０２および／または酸素ストリーム４０４で換気扇（図示せず）を含んで、圧力差を作り、生成された酸素ガスを酸素ストリーム４０４を介して輸送する。

［ＯＧＲを用いる原位置（ｉｎ ｓｉｔｕ）酸素生成を統合する２段階化学ルーピング燃焼プロセス］

図３は、本発明の実施形態により、ＯＧＲを用いる原位置（ｉｎ ｓｉｔｕ）酸素生成を統合する２段階化学ルーピング燃焼プロセスを示す方法のフロー図である。図３は、同様の数字で表され、上述したような、図１に示す２段階化学ルーピング燃焼プロセスの上記と類似した要素を含む。２段階化学ルーピング燃焼プロセスは、図３に示すように、それが、図１に示す２段階化学ルーピング燃焼プロセスの場合で上述したＩＴＭ９０ならびにＩＴＭ９０との全ての関連付けられたストリームおよびプロセスを除いたという点で、図１に示すような２段階化学ルーピング燃焼プロセスとは区別される。

図１に示す２段階化学ルーピング燃焼プロセスの場合と同様に、２段階化学ルーピング燃焼プロセスは、図３に示すように空気ストリーム１００を利用するが、これは、空気反応装置１０に入って、還元された酸素担体を含んで入ってくる還元された酸素担体ストリーム２０４を酸化する。結果として得られる酸化された酸素担体ストリーム１０１は、一次分離装置４０中で処理され、ここで、酸素減損空気がストリーム１０２を介して一次分離装置４０から出て、酸化された酸素担体が、酸化された酸素担体ストリーム２００を介して一次分離装置４０から出る。ストリーム１０２中の酸素減損空気は、例えば、発電および蒸気生成を含む下流での処理のために運ばれる。

一部の実施形態によれば、一次分離装置４０から出る酸化された酸素担体ストリーム２００は、図３に示すように、一次燃料反応装置２０に向かう酸化された酸素担体ストリーム２０１、ＯＧＲ５０に向かう酸化された酸素担体ストリーム２０５、および二次燃料反応装置３０に向かう酸化された酸素担体ストリーム２１０に分割される。様々な実施形態によれば、ストリーム２０１、２０５、および２１０の流量比は、化学ルーピング燃焼プロセスの所望の応用分野次第で変動し得る。したがって、少なくとも１つの実施形態では、酸化された酸素担体ストリーム２１０の流量は、システム構成、目的、および二次燃料反応装置の種類によってはゼロである。

酸化された酸素担体ストリーム２０１中の酸化された酸素担体は、ストリーム２０２を介して一次燃料反応装置２０に入り、そこで、酸化された酸素担体は、燃料供給ストリーム３００を介して一次燃料反応装置２０に導入された燃料と、反応する。燃料は一次燃料反応装置２０中で酸化され、それにより、酸化された酸素担体を還元する。還元された酸素担体を含む、結果として得られる還元された酸素担体ストリームは、ストリーム２０３を介して一次燃料反応装置２０から出て、還元された酸素担体ストリーム２０４を介して空気反応装置１０に運ばれる。

図３にさらに示すように、酸化された酸素担体ストリーム２０５は、例えば、酸素担体がＯＧＲ５０中で酸素ガスを放つことを可能とする圧力および温度で動作されるＯＧＲ５０に入る。少なくとも１つの実施形態によれば、酸素は、例えば、特定の温度で反応装置圧力を増加させること、所与の圧力に対してＯＧＲ５０の温度を調整すること、またはＣＯ_２もしくは蒸気などのスイープガスを注入することによって、酸素担体から回収される。

例えば、１つの実施形態によれば、酸素ガスは、ＯＧＲ５０の外に酸素を運ぶ圧力増加デバイスとして働く真空ポンプまたは換気扇６０を介して回収される。ＯＧＲ５０中での酸素生成の速度は、真空ポンプまたは換気扇６０を介してＯＧＲ５０の温度および／または圧力を制御することによって調整される。この実施形態は、酸素をユーティリティとして生成しなければならず、かつ純粋な酸素が必要である場合には好ましい。

例えば、別の実施形態によれば、ＣＯ_２および／または蒸気は、ストリーム５１０を介してＯＧＲ５０中に注入されて、酸素ガスをＯＧＲ５０から、酸素ガスストリーム４００を介して搬送する。ＯＧＲ５０中での酸素生成の速度は、ストリーム５１０の流量を制御することによって調整される。この実施形態は、酸素が特定の純度を必要とせず、スイープガスの存在が容認可能であり、したがって、ＯＧＲ５０中へのベクトルガスまたはスイープガスの注入を用いて、酸素を回収することが可能である場合には好ましい。

スイープガスというオプションがＯＧＲ５０からの酸素の回収のために考慮される場合、生成物ストリーム５０１の後流を、図１に関して上述したように、ストリーム５１０を介してＯＧＲ５０に送り、二次燃料反応装置３０中で用いることが可能な必要とされる酸素を生成することが可能である。そうすることは、再循環速度を増加させることが可能であるが、その理由は、生成物ストリーム５０１の一部が、ストリーム５１０、４００、４１０、４０１、および４０２を介して二次燃料反応装置３０中に間接的に導入されるからである。スイープガスでの酸素の回収を真空ポンプまたは換気扇による回収技術と組み合わせることは、二次燃料反応装置３０中の再循環速度を制御することによって、二次燃料反応装置３０中の酸化温度の制御を可能とし、これが、本システムに増加したフレキシビリティを与える。

酸素ガスストリーム４００は、二次分離装置４１中で処理され、そこで、分離された酸素は、酸素ガスストリーム４１０を介して二次分離装置４１から出て、酸素担体は、ストリーム２１７を介して二次分離装置４１から出る。酸素ガスストリーム４１０は、酸素ストリーム４０１およびストリーム４０２を介して二次燃料反応装置３０に運ばれる。ある実施形態によれば、酸素ストリーム４０１は、二次燃料反応装置３０に入るストリーム４０２と、化学ルーピング燃焼プロセスからユーティリティとして出るストリーム４０３とに分割される。

１つの実施形態によれば、酸素ストリーム４０１は、ストリーム４０２に完全に転換させられて、２段階化学ルーピング燃焼プロセスを実行する。別の実施形態によれば、酸素ストリーム４０１は、酸素をユーティリティとして運ぶために、ストリーム４０３に完全に転換させられる。この実施形態では、本プロセスは、第２段階の燃焼無しでまたは供給される酸素ガス段階の燃焼無しで、実行することが可能である。さらに別の実施形態によれば、ストリーム４０３は、一次燃料反応装置２０（図示せず）中の酸化速度を増加させるために、一次燃料反応装置２０に、その部分または全体が注入される。

様々な実施形態による本プロセスは、図３に示すように、内部で、外部で、または双方で用いられる目的で酸素を生成する。これは、例えば、一次燃料反応装置２０とＯＧＲ５０との間での酸化された酸素担体ストリーム２００の流量比を調整することによって可能である。

上記したように、ＯＧＲ５０からの酸素生成は、減圧酸素生成方式の場合には真空ポンプまたは換気扇６０を介してＯＧＲ５０の温度および／または圧力を制御することによって、所与の圧力に対してＯＧＲ５０の温度を調整することによって、または、スイープガス酸素回収方式の場合にはストリーム５１０の流量を制御することによって制御することが可能である。

様々な実施形態によれば、ＯＧＲ５０中の還元された酸素担体は、ストリーム２１６を介してＯＧＲ５０から出る。ストリーム２１７は、ストリーム２１６と合流して、ストリーム２０６を形成する。図３に示すように、ストリーム２０６は、ストリーム２０７を介して一次燃料反応装置２０に、および／またはストリーム２０８を介して空気反応装置１０に、および／またはストリーム２０９を介して二次燃料反応装置３０に、運ばれることが可能である。好ましい実施形態では、ストリーム２０６は、空気反応装置１０に直接に運ばれる。様々な実施形態によれば、ストリーム２０７、２０８、および２０９の流量は、システム構成、応用分野、およびストリーム２０６中の酸素担体の還元の水準によって、例えばストリーム２０６の初期流量の０％〜１００％まで変化する。

図１に示す２段階化学ルーピング燃焼プロセスの場合と同様に、ストリーム２０６中の酸素担体は、図３に示す２段階化学ルーピング燃焼プロセスによれば、完全に還元することが可能である。この実施形態では、ストリーム２０６中の酸素担体は、好ましくは、ストリーム２０８を介して空気反応装置１０に運ばれ、同時に、一次燃料反応装置２０からのストリーム２０３と合流して、還元された酸素担体ストリーム２０４を介して空気反応装置１０に入る。別の実施形態では、ストリーム２０６の酸素担体は、少し還元され、酸素担体は、一次燃料反応装置２０および／または二次燃料反応装置３０中でより多くの還元に耐える。ストリーム２０６中の酸素担体は、次に、ストリーム２０７を介して運ばれて酸化された酸素担体ストリーム２０１と合流して、ストリーム２０２を介して一次燃料反応装置２０に入る、および／またはストリーム２０９を介して運ばれて二次燃料反応装置３０に入る。

図３にさらに示すように、ガス状ストリーム５００は、ある実施形態によれば、一次燃料反応装置２０から出て、二次燃料反応装置３０に導入されて、残っている燃料を酸化して、プロセスの効率を増加させる。すでに概説した生成物ストリーム５０１は、例えば、エネルギー回収、蒸気生成、およびユーティリティ供給を含む下流での処理のために送られる。

少なくとも１つの実施形態によれば、二次燃料反応装置３０は、プロセスの方式および目的によって、酸素担体ありもしくは無しで、かつ燃料の導入ありもしくは無しで、例えば、酸素ガスによって動作される、例えば酸化用反応装置である。発電用のプロセスの好ましい実施形態では、二次燃料反応装置３０は、酸素が原位置（ｉｎ ｓｉｔｕ）で生成されたストリーム４０２を介して運ばれる酸素燃料燃焼によって動作されるボイラーである。

ある実施形態によれば、一次燃料反応装置２０から出るガス状ストリーム５００を用いて、二次燃料反応装置３０中の温度を制御することが可能である。本発明のある実施形態によれば、二次燃料反応装置３０から出るストリーム５０１を再循環させて、二次燃料反応装置３０中の温度を制御することが可能である。二次燃料反応装置３０中での酸素ボイラーの使用は、ストリーム５０１中のより高い燃焼排ガス温度を提供して、発電方式でのより高い生ストリーム温度をもたらし、それにより、化学ルーピング燃焼プロセスの効率を増加させる。

図１および２に対して上述した実施形態と同様に、化学ルーピング燃焼プロセスは、図３に示すように、燃焼およびＣＯ_２の捕捉目的で設計される。このような実施形態では、生成物ストリーム５０１は、主としてＣＯ_２および蒸気から構成される。このような場合、蒸気を凝縮して、それを生成物ストリーム５０１から排出して、高純度ＣＯ_２を生成物ストリーム５０１中に残すことが可能である。ＣＯ_２は次に、必要とされるＣＯ_２品質によってはさらに処理されることがあり得る。

さらにその上、一部の実施形態では、二次燃料反応装置３０は、図３に示すように、ストリーム２０９および／またはストリーム２１０を介して酸素担体によって供給される。このような実施形態では、酸素担体は、二次燃料反応装置３０中で還元されて、ストリーム２１１を通じて出る。ストリーム２１１中の酸素担体は、ストリーム２１３を介して一次燃料反応装置２０に供給される、および／またはストリーム２１２および還元された酸素担体ストリーム２０４を介して空気反応装置１０中での酸化のために運ばれる。二次燃料反応装置３０は、燃料ストリーム３３０を含む。

図２に対して上述した実施形態と同様に、本発明の様々な実施形態によるプロセスは、図３に示すように、周囲圧力またはほぼ周囲圧力で動作される。本プロセスはまた、高圧で動作させることが可能である。ある実施形態では、空気反応装置１０、一次燃料反応装置２０、および二次燃料反応装置３０が同一の圧力で動作され、他の実施形態では、それらは異なる圧力で動作される。

図４は、異なる金属酸化物システム上への気相Ｏ_２の平衡分圧を示すグラフである。図４は、システム効率を最大化するために、Ｏ_２ガスによる燃料の完全な燃焼または酸化に寄与している一部の酸素担体のＣＬＯＵ効果をさらに示す。

様々な実施形態によれば、空気反応装置１０、一次燃料反応装置２０、および二次燃料反応装置３０は、流動床、高速ライザー、バブリング床、移動床、固定床、および回転床から成る群から選択された１種類である。様々な実施形態によれば、二次燃料反応装置３０は、燃焼室またはボイラーをさらに含む。関連技術における当業者は、各々の反応装置の種類が、特定の利点および欠点を有し、それにより、空気反応装置１０、一次燃料反応装置２０、および二次燃料反応装置３０の各々に対する特定の反応装置の種類の選択は、本発明の様々な実施形態に対して上述された様々な要素に基づくことを理解したであろう。

本発明は、開示する要素を適切に備え、これらから成り、または本質的にこれらかなる成り、かつ開示されない要素無しで実践され得る。例えば、あるステップは、１つのステップに組み合わせることが可能であることが、当業者によって認識され得る。

別様に定義されない限り、用いられる全ての技術的および科学的な用語は、本発明が属する当業者によって一般的に理解されるのと同一の意味を有する。

単数形の「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は、文脈が別様に明瞭に指示しないかぎり、複数の指示対象を含む。

本明細書および添付の特許請求の範囲で用いられる「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」、「有する（ｈａｓ）」、および「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」という語ならびにその全ての文法的な変更物は各々が、さらなる要素またはステップを除外しない、開かれておりかつ非制限的な意味を有することを意図する。

「任意に（Ｏｐｔｉｏｎａｌｌｙ）」は、次いで記述される事象または状況が発生し得るまたはし得ないことを意味する。この説明は、この事象または状況が発生する例およびそれが発生しない例を含む。

範囲は、例えば、１つのおよその特定の値から、および／または他の特定のおよその値まで、本明細書では表現され得る。このような範囲が表現されるとき、前記範囲内のあらゆる組み合わせと共に、別の実施形態は、１つの特定の値から、および／または他の特定の値までと理解すべきである。

本発明を詳細に説明したが、様々な変化、代用、および変更が、本発明の原理および範囲から逸脱することなくそれに対してなされ得ることを理解されたい。したがって、本発明の範囲は、次の特許請求の範囲およびそれらの適切な法的等価物によって決定されるべきである。

Claims (20)

1. 原位置（ｉｎ ｓｉｔｕ）酸素生成を統合する２段階燃焼の方法であって、
   酸化された酸素担体ストリームを形成するために、還元された酸素担体ストリームを、空気反応装置を用いて酸化するステップと、
   酸素担体および酸素減損空気を、前記酸化された酸素担体ストリームから、一次分離装置中で分離するステップと、
   酸素ガスを、酸素生成システム中で生成するステップと、
   前記酸素担体の存在下で、一次燃料反応装置を用いて燃料を燃焼させるステップと、
   さらなる燃料供給、および前記一次燃料反応装置から出る未燃焼燃料のうちの少なくとも一方を、前記酸素ガスの存在下で、二次燃料反応装置を用いて燃焼させるステップと、を含む方法。
2. 前記酸化するステップが、前記還元された酸素担体ストリームを、ライザー反応装置および流動床反応装置のうちの一方を用いて酸化することを含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記燃焼させるステップが、流動床反応装置および移動床反応装置のうちの一方である前記一次燃料反応装置を用いて、燃料を燃焼させることを含む、請求項１〜２のいずれかに記載の方法。
4. 前記さらなる燃料供給、および前記一次燃料反応装置から出る前記未燃焼燃料のうちの少なくとも一方を前記燃焼させるステップが、酸素燃料ボイラーまたは任意の種類の燃焼室を用いてそのような燃料を燃焼させることを含む、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
5. 前記生成するステップが、内部使用またはユーティリティとしてのどちらか一方のために、前記酸素生成システムのイオン輸送膜中で前記酸素ガスを生成することを含む、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
6. 前記イオン輸送膜中で前記酸素ガスを前記生成することが、前記一次分離装置から出る前記酸素減損空気から酸素を分離することを含む、請求項５に記載の方法。
7. 前記生成するステップが、内部使用またはユーティリティとしてのどちらか一方のために、前記酸素生成システムの酸素生成反応装置中で前記酸素ガスを生成することを含む、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
8. 前記一次分離装置から出る前記酸素担体が、前記一次燃料反応装置、前記酸素生成反応装置、および前記二次燃料反応装置のうちの少なくとも１つに入る、請求項７に記載の方法。
9. 前記生成するステップが、前記酸素生成反応装置の圧力を増加させること、前記酸素生成反応装置の温度を調整すること、および前記酸素担体の存在下で、二酸化炭素および蒸気から成る群から選択されるスイープガスを注入することのうちの少なくとも１つによって、前記酸素生成反応装置中で前記酸素ガスを生成することを含む、請求項７に記載の方法。
10. 前記酸素ガスおよび前記酸素担体を、二次分離装置中で分離するステップをさらに特徴とする、請求項９に記載の方法。
11. 原位置（ｉｎ ｓｉｔｕ）酸素生成を統合する２段階燃焼のためのシステムであって、
    還元された酸素担体ストリームを酸化して、酸化された酸素担体ストリームを形成するように構成された空気反応装置と、
    酸素担体および酸素減損空気を、前記酸化された酸素担体ストリームから分離するように構成された一次分離装置と、
    酸素ガスを生成するように構成された酸素生成システムと、
    前記酸素担体の存在下で、燃料を燃焼させるように構成された一次燃料反応装置と、
    さらなる燃料供給、および前記一次燃料反応装置から出る未燃焼燃料のうちの少なくとも一方を、前記酸素ガスの存在下で燃焼させるように構成された二次燃料反応装置と、
    を備えるシステム。
12. 前記空気反応装置が、ライザー反応装置および流動床反応装置のうちの一方を備える、請求項１１に記載のシステム。
13. 前記一次燃料反応装置が、流動床反応装置および移動床反応装置のうちの一方を備える、請求項１１〜１２のいずれかに記載のシステム。
14. 前記二次燃料反応装置が、酸素燃料ボイラーまたは任意の種類の燃焼室をさらに備える、請求項１１〜１３のいずれかに記載のシステム。
15. 前記酸素生成システムが、イオン輸送膜を備える、請求項１１〜１４のいずれかに記載のシステム。
16. 前記イオン輸送膜が、前記一次分離装置から出る前記酸素減損空気から酸素を分離することによって前記酸素ガスを生成するように構成される、請求項１５に記載のシステム。
17. 前記酸素生成システムが、酸素生成反応装置を備える、請求項１１〜１６のいずれかに記載のシステム。
18. 前記一次分離装置から出る前記酸素担体が、前記一次燃料反応装置、前記酸素生成反応装置、および前記二次燃料反応装置のうちの少なくとも１つに入る、請求項１７に記載のシステム。
19. 前記酸素生成反応装置が、前記酸素生成反応装置の圧力を増加させること、前記酸素生成反応装置の温度を調整すること、ならびに前記酸素担体の存在下で、二酸化炭素および蒸気から成る群から選択されるスイープガスのうちの１つを注入することのうちの少なくとも１つによって、前記酸素ガスを生成するように構成される、請求項１７に記載のシステム。
20. 前記酸素ガスおよび前記酸素担体を分離するように構成された二次分離装置をさらに特徴とする、請求項１７に記載のシステム。
    
    

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