JP2015535761A - 凸型の曲率半径を有する表面上での複合テープラミネーション加工の方法 - Google Patents
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Description
Claims (20)
- 曲率半径を有するエッジによって接続される2つの表面を有する基板上にプリプレグ繊維を配置する方法であって:
前記曲率半径を有するエッジに対して一定の角度で、第1の基板表面にわたり材料配置ヘッドを移動させること;
前記第1の基板表面上に、前記プリプレグ繊維のバンド幅を配置すること;
前記材料配置ヘッドを、前記曲率半径を有するエッジの周りで前記第1の基板表面から第2の基板表面へ移動させること;及び
前記材料配置ヘッドが前記曲率半径を有するエッジの周りで移動する際に、前記材料配置ヘッドを、前記プリプレグ繊維の前記バンド幅のうちの1つのエッジの近くのポイントの周りで旋回させることを含む、方法。 - 前記曲率半径を有するエッジから、前記曲率半径を有するエッジに対して一定の角度で、前記第2の基板表面にわたり前記材料配置ヘッドを移動させること;及び
前記第2の基板表面上に前記プリプレグ繊維のバンド幅を配置することをさらに含む、請求項1に記載の方法。 - 前記第1の基板表面上にプレプリグ繊維のバンド幅を配置することは:
繊維トウのストリップを並列して、互いに端から端(エッジ‐トゥ‐エッジ)への接触において配置すること、及び
前記繊維トウの前記ストリップを圧縮することを含む、請求項1に記載の方法。 - 前記材料配置ヘッドがその周りに旋回する前記ポイントは、プリプレグ繊維の前記バンド幅のうちの1つのエッジの近くの繊維トウの前記ストリップのうちの1つの範囲内に配置される、請求項3に記載の方法。
- 繊維トウの前記ストリップを圧縮することは、圧密ローラを使用して実行され、かつ前記材料配置ヘッドを旋回させることは、前記圧密ローラのうちの1つの端部の近くに配置されるツールセンターポイントの周りで前記圧密ローラを旋回させることを含む、請求項3に記載の方法。
- 前記材料配置ヘッドが前記曲率半径を有するエッジの周りで、前記第1の基板表面から前記第2の基板表面へ移動する際に、プリプレグ繊維の前記バンド幅を折り曲げることをさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記曲率半径を有するエッジに対する前記材料配置ヘッドの動作の前記角度は、近似的に45度である、請求項1に記載の方法。
- 基板上の凸型の曲率半径を有するエッジ上で複合テープをラミネート加工する方法であって:
材料配置ヘッドを前記基板上で、前記凸型の曲率半径を有するエッジに向かってかつその周りにおいて移動させること;
前記基板に対して前記複合テープのストリップを圧縮するために、圧密装置を使用することを含んで、前記基板上で、かつ前記凸型の曲率半径を有するエッジの周りにおいて、前記材料配置ヘッドが移動する際に、前記基板上に複合テープストリップのバンド幅を配置すること;
前記凸型の曲率半径を有するエッジと接触する前記バンド幅の後縁の周りで前記圧密装置を旋回させることによって、前記圧密装置が前記凸型の曲率半径を有するエッジの近くに配置される複合テープストリップから持ち上がることを妨げること;及び
前記凸型の曲率半径を有するエッジの周りで、前記材料配置ヘッドが移動する際に、前記バンド幅を折り曲げることを含む、方法。 - 前記圧密装置は、長手方向の軸、及び前記圧密装置のうちの一端部において前記長手方向の軸に沿って配置されるツールセンターポイントを有し、かつ前記バンド幅の前記後縁の周りで前記圧密装置を旋回させることは、前記ツールセンターポイントの周りで前記圧密装置を旋回させることを含む、請求項8に記載の方法。
- テープストリップのバンド幅を配置することは、複数のテープストリップを基板上で並列して配置することを含み、かつ
前記圧密装置を旋回させることは、前記バンド幅のエッジの近くの前記テープストリップのうちの1つに沿って配置されるポイントにおいて、前記圧密装置を旋回させることを含む、請求項8に記載の方法。 - 前記圧密装置を旋回させることは、前記材料配置ヘッドが前記凸型の曲率半径を有するエッジの周りで移動する際に実行される、請求項8に記載の方法。
- 前記圧密装置は、前記凸型の曲率半径を有するエッジから角度がオフセットされる回転軸を有する圧密ローラである、請求項8に記載の方法。
- 前記圧密ローラの前記回転軸は、前記凸型の曲率半径を有するエッジから近似的に45度の角度がオフセットされる、請求項12に記載の方法。
- 前記圧密装置と前記基板との間の接触は、前記曲率半径を有するエッジの周りでの前記材料配置ヘッドの移動の始めから終わりまで維持される、請求項8に記載の方法。
- 圧密ローラを有する材料配置ヘッドを使用して、凸型の曲率半径を有する表面上で複合トウをラミネート加工する方法であって:
複合トウが前記凸型の曲率半径を有する表面上のバンド幅の中でラミネート加工される際に、前記凸型の曲率半径を有する表面の周りで前記材料配置ヘッドを移動させること;
前記バンド幅にわたる位置において前記圧密ローラを旋回させることであって、前記バンド幅は、前記材料配置ヘッドが前記凸型の曲率半径を有する表面の周りで移動し始める直前に配置される前記複合トウから前記圧密ローラが持ち上がることを妨げる、旋回させること;及び
前記圧密ローラが前記凸型の曲率半径を有する表面の周りで移動する際に、複合トウの前記バンド幅を折り曲げることを含む、方法。 - バンド幅にわたる位置であって、前記圧密ローラが当該位置の周りで旋回される、位置は、センタートウと前記バンド幅の後縁に沿った最後のトウとの間にある、請求項15に記載の方法。
- 圧密ローラを有するテープラミネーティングマシンを使用して、凸型の曲率半径を有する表面上で複合テープをラミネート加工する方法であって:
前記テープラミネーティングマシンが基板上の経路に沿って移動するようにプログラミングすること;
前記圧密ローラが前記凸型の曲率半径を有する表面の直前に配置される前記テープから持ち上がることを妨げるために、前記圧密ローラが前記経路に沿って移動し、かつ前記凸型の曲率半径を有する表面と接触する前記テープの後縁の周りで旋回するように誘導すること;及び
前記圧密ローラが前記凸型の曲率半径を有する表面上で移動する際に、前記テープを折り曲げることを含む、方法。 - 凸型の曲率半径を有する複合レイアップのデジタルな定義を生成すること;及び
生成された前記複合レイアップの前記デジタルな定義にしたがって、複合プライをレイアップするために、前記テープラミネーティングマシンを使用することをさらに含む、請求項17に記載の方法。 - 前記テープラミネーティングマシンをプログラミングすることは:
45度の繊維方向を有するプライをレイアップするために、修正された経路に沿って移動するように、前記テープラミネーティングマシンをプログラミングすること、
0度の繊維方向を有するプライをレイアップするために、従来の経路に沿って移動するように前記テープラミネーティングマシンをプログラミングすること、及び
90度の繊維方向を有するプライをレイアップするために、従来の経路に沿って移動するように前記テープラミネーティングマシンをプログラミングすることを含む、請求項17に記載の方法。 - 前記圧密ローラが前記経路に沿って移動し、かつ前記テープの後縁の周りで旋回するように誘導することは、前記圧密ローラが前記凸型の曲率半径を有する表面上で移動する際に、前記テープを折り曲げる間に実行される、請求項17に記載の方法。
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