JP2015533072A - ロータの溝付きウェッジ - Google Patents

Abstract

ロータの溝付きウェッジが提供されている。一態様では、スロットウェッジは、その中に配置された界磁コイルを覆うために放射状スロットに取り付けられている。各ウェッジは、各スロット壁に形成されたダブテールに係合するウェッジダブテールを有する。このウェッジダブテールは、スロットダブテールと接する接触面近傍に形成された溝を有する。この溝は、第１ウェッジ端面から反対側の第２ウェッジ端面に、軸方向に延在している。【選択図】図４

Description

本発明は、一般に、回転電機で使用されるロータに関し、さらに具体的には、ロータのスロット内に配置された界磁コイルを覆う際に使用されるウェッジに関するものである。

ガスタービンおよび蒸気タービンで使用される発電機のような従来の回転電機は、磁性材料の鍛造ロータを採用し、この中に放射状のスロットが界磁巻線の導電性ターンを受けるために機械加工される。界磁巻線のターンは、相互接続され、所望の磁束パターンを生成する。典型的には、各スロット内の界磁巻線のターンは、スロットの両側に配置されたスロット外装の間の、上部（半径方向外側）に位置するクリページブロックとスロットの底部（半径方向内側）との間に配置される。ロータが動作しているときに、スロット内に界磁巻線のターンを維持し、この巻線に作用する半径方向外向きの力に抵抗するために、スロットウェッジは、各スロットの上部に取り付けられる。

長期の発電機動作にわたって、スロット間に配置されるロータの「フィンガ」部分であるロータ歯は、歯部がスロットウェッジに当接する面での亀裂の可能性を有する。特に、亀裂は、スロットウェッジのダブテール部分と係合する歯部のダブテール部分の表面で起こる可能性がある。典型的には、亀裂兆候は、ウェッジの端面に位置しており、半径方向、および／または、例えばロータ歯のダブテール部分がスロットウェッジのダブテール部分に当接する位置であるウェッジ載置面に沿って進行する。ロータ歯に生成する亀裂の補修は、労働集約的な機械加工作業を必要とし、この作業のために、ある期間にわたってロータをオフラインにする必要があるかもしれない。ロータをオフラインにすることにより、費用が掛かり、電力の生産ができなくなる可能性がある。

特開２００９−２１９２７７号公報

したがって、多くの場合、ロータ歯がスロットウェッジに当接する面に生じる亀裂の発生を、最小にするかまたは除去することが望ましい。

本発明の一態様では、ロータが提供されている。ロータは複数の放射状スロットを備え、それぞれがその中に形成されたダブテールを有している。複数の界磁コイルが、各スロット内に配置されている。スロットの１つにそれぞれ取り付けられる複数のスロットウェッジは、その中に配置された界磁コイルを覆う。各スロットウェッジは、スロットの１つのダブテールと接する接触面近傍に形成された溝を有している。溝は、第１ウェッジ端面から反対側の第２ウェッジ端面に、軸方向に延在している。

本発明の別の態様では、発電機ロータが提供されている。本発明のこの態様では、発電機ロータは、複数の放射状の発電機スロットを備えている。各発電機スロットは、入口面、内側テーパ面、および中間面を含むダブテール状部を有している。複数の界磁コイルターンは、発電機スロットの各々に配置されている。発電機スロットの１つにそれぞれ取り付けられた複数のスロットウェッジは、その中に配置された界磁コイルターンを覆っている。各スロットウェッジの各側は、スロットの１つのダブテール状部に係合するウェッジダブテール状部を有している。ウェッジダブテール状部は、スロットウェッジ上面、スロットウェッジ外側に延在する面、およびスロットウェッジ下面を含む。スロットウェッジ下面は、第１ウェッジ端面から第２ウェッジ端面にウェッジの全長にわたって軸方向に延在する溝を有している。スロットウェッジ上面は入口面と係合し、スロットウェッジ外側に延在する面は内側テーパ面との係合し、スロットウェッジ下面は中間面と係合している。

本発明の第３態様では、ロータを備えた回転電機が開示されている。本発明のこの態様では、ロータは、複数の放射状スロットを含んでいる。各スロットは、入口面を含むダブテール状部と、入口面から延在する内側テーパ面と、内側テーパ面から延在する中間面を有している。複数のコイルが、スロットの各々に配置されている。スロットの１つに取り付けられた複数のスロットウェッジが、その中に配置されたコイルを覆っている。各スロットウェッジの各側は、スロットの１つのスロットダブテール状部に係合するウェッジダブテール状部を有している。ウェッジダブテール状部は、スロットウェッジ上面、スロットウェッジ下面、およびスロットウェッジ上面をスロットウェッジ下面に結合するスロットウェッジ外側に延在する面を有している。スロットウェッジ下面は、第１ウェッジ端面から第２ウェッジ端面にスロットウェッジの全長にわたって軸方向に延在する溝を有している。スロットウェッジ上面は入口面と係合し、スロットウェッジ外方に延在する面は、内側テーパ面と係合し、スロットウェッジ下面は中間面と係合している。

回転電機に使用されるロータの側面図である。 スロットを分離する放射状に配置されたロータ歯を伴う放射状スロットを示す、図１の線２−２に沿ったロータのロータ本体の部分断面図である。 図２に示すようなロータのスロットを通る断面図であり、その中に配置された内容物を示している。 本発明の一実施形態による、図２に示すようなロータ歯に関連して図３に示すスロット内に配置された内容物を覆うために使用されるスロットウェッジの、拡大した部分断面の概略的な斜視図である。

本発明のさまざまな実施形態は、発電機のような回転電機のロータ本体の放射状スロット内に配置された界磁コイルを覆うために用いられるスロットウェッジを提供することを目的とする。これらの実施形態では、溝は、第１ウェッジ端面から反対側の第２ウェッジ端面にウェッジの全長にわたって軸方向に延在している。一実施形態では、溝は、放射状スロットの各スロット内に形成されたダブテール部分と接する接触面でスロットウェッジのウェッジダブテール部分に設けられている。

本発明のさまざまな実施形態の技術的効果は、多くの場合、ロータ歯がスロットウェッジに当接する表面のような高応力集中領域で生じるクラックの発生を、最小にするかまたは除去することを含む。ウェッジの全長にわたって軸方向に延在している溝を有するスロットウェッジを設けることに関連する他の技術的効果により、ウェッジに用いられる高強度材料の使用が可能となる。一般的には、このような材料が、スロットウェッジのウェッジダブテール部分とスロットのダブテール部分との間の境界面での接触縁部における応力集中を悪化させるので、ウェッジのための高強度材料の使用は禁止されている。ウェッジに高強度の材料を使用することにより、より小さいウェッジの製造が可能となり、この結果、界磁コイルを配置するスロット内により多くの空間をもたらすことができる。スロット内により多くの空間を有することにより、発電機ロータを、より深いサブスロットを有するスロットで製造することができる。より深いサブスロットを有するスロットにより、通気性が改善され、発電機の出力電力が増加され得る。特に、スロット内により多くのコイルを配置するために追加の空間が用いられる場合、通気性課題の低減と発電機の出力電力の増加に応じて、損失が少なくなる。ウェッジの全長にわたって軸方向に延在している溝を有するスロットウェッジを設けることに関連する他の技術的効果により、全体のスロット深さを小さくすることができる。これによりスピンドル径が大きくなり、ロータの高サイクル疲労や、ロータの横方向の力に関連するリスクの減少をもたらし得る。

本発明のさまざまな実施形態は、蒸気タービンおよびガスタービンに使用される発電機ロータに向けられているが、本発明の実施形態は、ロータ本体を有する回転電機の任意のタイプで使用するのに適しており、嵌合するダブテール部分と接するウェッジ載置面に沿ったフレッチングや亀裂を対象にしている。

図面を参照すると、図１は、例えば発電機のような回転電機に使用される典型的なロータ１００の側面図である。以下の説明が発電機に関するものであるため、ロータ１００は、発電機ロータと呼ばれる。図１に示すように、発電機ロータ１００は、鉄系の金属材料で作ることができるロータ本体１０５を備え、このロータ本体１０５は、軸受組立体（図示せず）を介して、中央のスピンドル１０７に回転可能に取り付けられているロータ本体１０５の中間部の周りに円周方向に配置されているのは、複数のスロット１１０である。一実施形態では、発電機スロットと呼ぶことができるスロット１１０は、銅またはアルミニウムから作製できる複数の界磁コイルすなわちコイルを保持するために使用される。図１はさらに、発電機ロータ１００が、ロータ端部のシャフト部分１１５および１２０のような要素を含むことを示している。発電機ロータ１００はさらに、蒸気タービンまたはガスタービンのようなタービンに接続するための継手１２５および１３０を含む。一実施形態では、継手１２５および１３０を、歯車減速ユニットとの接続に使用することができる。別の実施形態では、継手１３０を、励磁装置（図示せず）と接続するために使用することができる。

図２は、図１の線２−２に沿ったロータ１００のロータ本体１０５の部分断面図である。具体的には、図２は、ロータ本体１０５のロータコア２００の周りに放射状に配置されたスロット１１０を示している。明らかに示されていないが、スロット１１０は、ロータ本体１０５に沿って軸方向に延在することができる。図２に示すように、各放射状スロット１１０は、ロータ歯２０５によって分離され、スロット１１０を備えたロータ本体１０５の周りに円周方向に配置された複数のロータ歯が形成されている。ロータ歯２０５は、ロータコア２００を中心として放射状に配置され、各スロット１１０を分離するロータ本体１０５に沿って軸方向に延在している。スロット１１０を有するロータ歯２０５の配置は、所定の深さに延在するスロットを画定している。各スロット１１０は、その中に形成されたダブテール２１５を含む。図２に明らかに示されていないが、図４においてより明らかに図示されるように、各スロット１１０のダブテール２１５は、入口面２２０と、内側テーパ面２２５と、中間面２３０と、外側テーパ面２３５を有している。図４は、内側テーパ面２２５が入口面２２０からロータ歯２０５に向かって内側に延在し、中間面２３０が内側テーパ面２２５から下方に延在し、そして、外側テーパ面２３５がスロット１１０（図２）に向かって外側に延在していることを示している。

図３は、図２に示したようなロータ１００のスロット１１０を通る断面図であり、その中に配置された内容物を示している。上述し、図２に示したように、スロット１１０は、ロータ本体１０５のロータコア２００の周りに放射状に配置されている。図３を参照すると、スロット１１０は、サブスロット３０２上に配置された絶縁された界磁コイルターンすなわちコイルターン３００を、スロット外装３０４として知られるスロット絶縁体、コイルターンの上に配置されたクリページブロック３０５、および軸方向に整列したスロットウェッジ３１０に対して、放射状外向きに順に含むことができる。各スロットウェッジ３１０はスロット１１０に取り付けられ、その中に配置されたにコイルターンを覆っている。各スロットウェッジ３１０は、ロータ歯２０５間のスロット１１０内に形成されたダブテール２１５に係合するウェッジダブテール３１５を含む。具体的には、ロータ１００が回転している状態で、ウェッジダブテール３１５は、コイルターン３００およびクリページブロック３０５を所定の位置に維持しながらダブテール２１５と接している。

また、図３は、スロットウェッジ３１０が通気孔３２０（１つを示す）を含んでいてもよいことを示しており、この通気孔３２０は、コイルターン３００を通過し、同様にクリページブロック３０５を通過する通気経路３２５（１つを示す）と一般に整列している。

スロット１１０が、図３に示されているものよりも多くの要素を有することができることを、当業者は理解されよう。例えば、コイルを絶縁し、そこからの損失を防止するために、ターン絶縁体がコイルターン３００の間に配置されるかもしれない。また、制御巻線およびこれに関連するばねがあるかもしれない。さらに、スロット外装３０４は、図３に示したものと異なる構成を有する場合がある。

上述したように、ロータ歯２０５は、歯部がスロットウェッジ３１０に当接する面でのフレッチングや亀裂の可能性を有する。特に、ウェッジダブテール３１５がスロットダブテール２１５と接する面で、亀裂が発生することができる。典型的には、長期間にわたって亀裂をもたらすような多くの表面圧を発生させる応力集中は、ウェッジダブテール３１５がスロットダブテール２１５と接する接触縁部間で発生する。また、亀裂は、スロットウェッジ３１０の端面で起こり得ることが多い。亀裂がこれらの位置で生成する場合、この応力集中は、接触縁部から半径方向および軸方向の両方向に亀裂を広げるのに十分である。ロータ歯２０５に生成するこの種の亀裂の補修は、労働集約的な機械加工作業を必要とし、この作業のために、ある期間にわたってロータ１００をオフラインにする必要があるかもしれない。上記のように、ロータをオフラインにすることにより、費用が掛かり、電力の生産ができなくなる可能性がある。

ここに開示される本発明の種々の実施形態により、溝を有するスロットウェッジを設けることによってフレッチングや亀裂の問題が克服されており、この溝は、第１ウェッジ端面から反対側の第２ウェッジ端面にウェッジの全長にわたって軸方向に延在している。スロットダブテールが第１ウェッジ端面から第２ウェッジ端面にウェッジダブテールと接するウェッジで、軸方向に延在する溝は、可撓性領域を形成している。この可撓性領域は、スロットダブテールとウェッジダブテールとの間の境界面の縁部から離れて応力集中を分散させることによって接触面における接触圧の影響を低減する。縁部から離れて応力集中を分散させることにより、ロータの通常動作中にその領域に置かれる最大応力を低減することができる。結果として、フレッチングや亀裂が抑制され、多くの場合に除去され得る。

図４は、本発明の一実施形態による、図２に示すようなロータ歯２０５に関連して図３に示すスロット１１０内に配置された内容物（例えば、コイルターン３００やクリページブロック３０５）を覆うために使用されるスロットウェッジ４００の、拡大した部分断面の概略的な斜視図である。本発明の実施形態を明確に説明するため、スロットウェッジ４００の片側のみが、ウェッジの特定の特徴を指す参照符号で記載され、ラベル付けされている。ラベル付けされていないスロットウェッジ４００の他方の面は、参照特徴と対称である対応する特徴を有することになる。

図４に示すように、スロットウェッジ４００は、スロットウェッジ側面４０５を有している。スロットウェッジ側面４０５は、スロット壁のダブテール状部２１５に係合するウェッジダブテール状部４１０を有する。上述したように、ダブテール状部２１５は、入口面２２０と、内側テーパ面２２５と、中間面２３０と、外側テーパ面２３５とを含む。内側テーパ面２２５は入口面２２０からロータ歯２０５に向かって内側に延在し、中間面２３０は内側テーパ面２２５から下方に延在し、そして、外側テーパ面２３５はスロット１１０に向かって外側に延在している。

ウェッジダブテール状部４１０は、ダブテール状部２１５に関して説明した形状と嵌合する特徴により、ダブテール状部２１５と係合する。図４に示すように、ウェッジダブテール状部４１０は、スロットウェッジ上面４１５と、スロットウェッジ外側に延在する面４２０と、スロットウェッジ下面４２５とを含む。ウェッジダブテール状部４１０は、スロットウェッジ上面４１５を入口面２２０と係合させることによってダブテール状部２１５と嵌合し、スロットウェッジ外側に延在する面４２０は、内側テーパ面２２５と係合し、スロットウェッジ下面４２５は、中間面２３０と係合して、さらにウェッジダブテール状部４１０の底領域が、外側テーパ面２３５およびスロット１１０内に配置されたクリページブロック３０５の上部にある。スロットウェッジ外側に延在する面４２０とスロットウェッジ下面４２５との交差部分が、スロットウェッジ４００とロータ歯２０５の接触縁部を形成している。

一実施形態では、図４に示すように、径方向穴４２７が、スロットウェッジ４００の上部４２９に配置されている。径方向穴４２７は、コイル（ターン）を通る冷却ガスの流れを可能にするように機能する。一般的に、ガスは、サブスロット（図３の３０２）から流れ、コイル３００を通ってロータ（図１の１００）から流出する。

図４は、ウェッジダブテール状部４１０がダブテール２１５と接する面に形成された溝４３０を含むことを示している。溝４３０は、第１ウェッジ端面４３５から反対側の第２ウェッジ端面４４０に、軸方向に延在している。一実施形態では、溝４３０は、第１ウェッジ端面４３５から第２ウェッジ端面４４０にスロットウェッジ４００の全軸長にわたって延在している。

第１ウェッジ端面４３５から第２ウェッジ端面４４０にスロットウェッジ４００の全長にわたって軸方向に延在する溝４３０を有することにより、ウェッジダブテール状部４１０とダブテール状部２１５との間の境界面で可撓性領域４４５が作成される。例えば、可撓性領域４４５は、スロットウェッジ下面４２５とスロットウェッジ外側に延在する面４２０との間の境界面に作成され得、この実施形態では、溝４３０はスロットウェッジ下面に形成されている。この可撓性領域は、第１ウェッジ端面４３５から第２ウェッジ端面４４０に軸方向に延在し得る。本実施形態では、可撓性領域４４５は、スロットウェッジ外側に延在する面４２０とスロットウェッジ下面４２５の交差部分から形成されるスロットウェッジ４００とロータ歯２０５の接触縁部での応力集中を緩和する。このように、スロットウェッジ４００は、スロットウェッジ外側に延在する面４２０と内側テーパ面２２５でのみスロットに接触している。他のすべての位置に隙間が存在することになる。上述したように、これらの接触縁部は、発電機ロータの作動中に最も大きな応力集中を受けることが知られている位置であり、長期間にわたってフレッチングおよび亀裂を発生しやすい。ウェッジの完全な全長にわたって軸方向に延在している溝４３０を用いることにより、ウェッジダブテール状部４１０とダブテール状部２１５との間の境界面での表面圧を緩和することになる。これにより境界面における応力集中は低減され、発電機ロータを長期間にわたって作動させることにより発生するフレッチングおよび亀裂の可能性が減少または排除される。

本開示を具体的に示しその好適な実施形態に関連して説明してきたが、変形形態および修正形態が起こり得ることが当業者に理解されよう。したがって、添付の特許請求の範囲は、本開示の真の趣旨の範囲内に含まれるように、この修正形態および変化のすべてを包含することを意図されていることを理解されたい。

１００ ロータ
１０５ ロータ本体
１０７ スピンドル
１１０ スロット
１１５ シャフト部分
１２０ シャフト部分
１２５ 継手
１３０ 継手
２００ ロータコア
２０５ ロータ歯
２１５ ダブテール、ダブテール状部
２２０ 入口面
２２５ 内側テーパ面
２３０ 中間面
２３５ 外側テーパ面
３００ コイル、コイルターン
３０２ サブスロット
３０４ スロット外装
３０５ クリページブロック
３１０ スロットウェッジ
３１５ ウェッジダブテール
３２０ 通気孔
３２５ 通気経路
４００ スロットウェッジ
４０５ スロットウェッジ側面
４１０ ウェッジダブテール状部
４１５ スロットウェッジ上面
４２０ スロットウェッジ外側に延在する面
４２５ スロットウェッジ下面
４２７ 径方向穴
４２９ 上部
４３０ 溝
４３５ 第１ウェッジ端面
４４０ 第２ウェッジ端面
４４５ 可撓性領域

Claims (14)

1. 複数の放射状スロット（１１０）であって、それぞれがその中に形成されたダブテール（２１５）を有する放射状スロット（１１０）と、
   前記スロット（１１０）の各々に配置された複数のコイル（３００）と、
   複数のスロットウェッジ（３１０）であって、それぞれがその中に配置された前記コイル（３００）を覆う前記スロット（１１０）の１つに取り付けられ、各スロットウェッジ（３１０）が前記スロット（１１０）の１つのダブテール（２１５）と接する接触面近傍に形成された溝（４３０）を有し、前記溝（４３０）が第１ウェッジ端面（４３５）から反対側の第２ウェッジ端面（４４０）に軸方向に延在する、スロットウェッジ（３１０）と
   を含む、ロータ（１００）。
2. 各スロットウェッジ（３１０）が、前記スロット（１１０）の１つのダブテール（２１５）に係合するウェッジダブテール（３１５）を含み、前記各スロットウェッジ（３１０）のウェッジダブテール（３１５）が、スロットウェッジ上面（４１５）、スロットウェッジ外側に延在する面（４２０）、およびスロットウェッジ下面（４２５）を有し、前記スロットウェッジ下面（４２５）が軸方向に延在する溝（４３０）を含む、請求項１に記載のロータ（１００）。
3. 前記各スロット（１１０）のダブテール（２１５）が、入口面（２２０）、内側テーパ面（２２５）、および中間面（２３０）を含み、前記入口面（２２０）がスロットウェッジ（４００）のスロットウェッジ上面（４１５）と係合し、前記内側テーパ面（２２５）がスロットウェッジ（４００）のスロットウェッジ外側に延在する面（４２０）と係合し、前記中間面（２３０）がスロットウェッジ（４００）のスロットウェッジ下面（４２５）と係合する、請求項２に記載のロータ（１００）。
4. 前記軸方向に延在する溝（４３０）が、前記スロットウェッジ外側に延在する面（４２０）と前記スロットウェッジ下面（４２５）との交差部分から形成された接触縁部に可撓性領域（４４５）を形成し、前記可撓性領域（４４５）が前記第１ウェッジ端面（４３５）から前記第２ウェッジ端面（４４０）に軸方向に延在する、請求項３に記載のロータ（１００）。
5. 前記可撓性領域（４４５）が、前記接触縁部における応力集中を緩和する、請求項４に記載のロータ（１００）。
6. 前記接触縁部が、前記スロットウェッジ（４００）とロータ歯（２０５）との間に前記接触部を形成する、請求項５に記載のロータ（１００）。
7. 複数の放射状発電機スロット（１１０）であって、各発電機スロット（１１０）が、入口面（２２０）、内側テーパ面（２２５）、および中間面（２３０）を含むダブテール状部（２１５）を有する、発電機スロット（１１０）と、
   前記発電機スロット（１１０）の各々に配置された複数の界磁コイルターン（３００）と、
   複数のスロットウェッジ（４００）であって、それぞれがその中に配置された前記界磁コイルターン（３００）を覆う前記発電機スロット（１１０）の１つに取り付けられ、各スロットウェッジ（４００）の各側が、前記スロット（１１０）の１つのダブテール状部（２１５）に係合するウェッジダブテール状部（４１０）を有し、前記ウェッジダブテール状部（４１０）が、スロットウェッジ上面（４１５）、スロットウェッジ外側に延在する面（４２０）、およびスロットウェッジ下面（４２５）を含み、前記スロットウェッジ下面（４２５）が、第１ウェッジ端面（４３５）から第２ウェッジ端面（４４０）に前記スロットウェッジ（４００）の全長にわたって軸方向に延在する溝（４３０）を有し、前記スロットウェッジ上面（４１５）が前記入口面（２２０）と係合し、前記スロットウェッジ外側に延在する面（４２０）が前記内側テーパ面（２２５）と係合し、前記スロットウェッジ下面（４２５）が前記中間面（２３０）と係合する、スロットウェッジ（４００）と
   を含む、発電機ロータ（１００）。
8. 前記軸方向に延在する溝（４３０）が、前記スロットウェッジ外側に延在する面（４２０）と前記スロットウェッジ下面（４２５）との交差部分による接触縁部で可撓性領域（４４５）を形成し、前記可撓性領域（４４５）が前記第１ウェッジ端面（４３５）から前記第２ウェッジ端面（４４０）に前記スロットウェッジ（４００）の全長にわたって軸方向に延在する、請求項７に記載の発電機ロータ（１００）。
9. 前記可撓性領域（４４５）が、前記接触縁部における表面圧を緩和する、請求項８に記載の発電機ロータ（１００）。
10. 前記接触縁部が、前記スロットウェッジ（４００）とロータ歯（２０５）との間に前記接触部を形成する、請求項９に記載の発電機ロータ（１００）。
11. ロータ（１００）を備える回転電機であって、
    前記ロータ（１００）が、
    複数の放射状スロット（１１０）であって、各スロット（１１０）が、入口面（２２０）を含むダブテール状部（２１５）と、前記入口面（２２０）から延在する内側テーパ面（２２５）と、前記内側テーパ面（２２５）から延在する中間面（２３０）を有する、放射状スロット（１１０）と、
    前記スロット（１１０）の各々に配置された複数のコイル（３００）と、
    複数のスロットウェッジ（４００）であって、それぞれがその中に配置された前記コイル（３００）を覆う前記スロット（１１０）の１つに取り付けられ、各スロットウェッジ（４００）の各側が、前記スロット（１１０）の１つのダブテール状部（２１５）に係合するウェッジダブテール状部（４１０）を有し、前記ウェッジダブテール状部（４１０）が、スロットウェッジ上面（４１５）、スロットウェッジ下面（４２５）、および前記スロットウェッジ上面（４１５）を前記スロットウェッジ下面（４２５）に結合するスロットウェッジ外側に延在する面（４２０）を含み、前記スロットウェッジ下面（４２５）が、第１ウェッジ端面（４３５）から第２ウェッジ端面（４４０）に前記スロットウェッジ（４００）の全長にわたって軸方向に延在する溝（４３０）を有し、前記スロットウェッジ上面（４１５）が前記入口面（２２０）と係合し、前記スロットウェッジ外側に延在する面（４２０）が前記内側テーパ面（２２５）と係合し、前記スロットウェッジ下面（４２５）が前記中間面（２３０）と係合する、スロットウェッジ（４００）と
    を含む、回転電機。
12. 前記軸方向に延在する溝（４３０）が、前記スロットウェッジ外側に延在する面（４２０）と前記スロットウェッジ下面（４２５）との交差部分による接触縁部で可撓性領域（４４５）を形成し、前記可撓性領域（４４５）が前記第１ウェッジ端面（４３５）から前記第２ウェッジ端面（４４０）に前記スロットウェッジ（４００）の前記全長にわたって軸方向に延在する、請求項１１に記載の回転電機。
13. 前記可撓性領域（４４５）が、前記接触縁部における表面圧を緩和する、請求項１２に記載の回転電機。
14. 前記接触縁部が、前記スロットウェッジ（４００）とロータ歯（２０５）との間に前記接触部を形成する、請求項１３に記載の回転電機。