JP2015522488A - 発泡ディスペンサー用キャップ装着型傾動操作装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スプレー缶に形成された傾動バルブのバルブノズルに対し、ディスペンサーを簡単に着脱することができ、また、傾動バルブを操作する際にバルブノズルから外れないようにする。【解決手段】バルブノズル（４）を備えた傾動バルブ（２）が、容器（１）に取り付けられたキャップ（１７）の内側に設けられ、キャップ（１７）の中央開口部（１９）を貫通し、その内部にディスペンサーの装着部を挿入してバルブノズル（４）に取り付けることにより、ディスペンサー（１１）の装着部（１２）をキャップ（１７）の前記開口部（１９）の内側に係合させる係合手段を備えた。【選択図】図２

Description

本発明は、発泡缶、あるいは、圧力調節され、又は、圧力調節可能な媒体を充填する一般の容器に、傾動バルブと、これを操作するディスペンサーが設けられると共に、当該容器の傾動バルブ及びディスペンサーが取り付けられる部分にキャップが装着され、
傾動バルブは、容器に接続されるシール部と、そのシール部を開くバルブノズルとを備え、
ディスペンサーは、これを傾けて傾動バルブを操作することができるように、キャップの中央開口部を貫通してバルブノズルに固定されたシステムに関する。

従来より、この種のキャップおよびこの種のディスペンサーを備えたシステムは存在する。
キャップは、市販のスプレーガンを容器、例えばスプレー缶、に固定する機能を有する。
この目的のため、キャップの外周には雄ねじが形成され、スプレーガンは上流側に形成された雌ネジによって、ネジ止めされる。
スプレーガンは主として職業的に使用され、キャップによって容器に安定的に固定されることが要求され、また、空の容器を充填済の容器に簡単に交換できることが要求される
また、特に非職業的な分野においては、スプレーされるか噴射されるべき媒体をスプレー缶から噴射させあるいは塗布するために、手動で傾けるディスペンサーを用いることは、より単純で得策である。
先端に同じキャップが装着された容器を使用できるようにするために、キャップ及びディスペンサーは、ディスペンサーの装着部によって、キャップの中央開口部を貫通して容器に形成された傾動バルブのバルブノズルに固定され、また、ディスペンサーを傾動させることにより傾動バルブを操作することができるように設計されている。

本発明の目的は、スプレー缶に関してキャップおよびディスペンサーから成るシステムを提供し、これによって、ディスペンサーは、装着部によってキャップの開口部を貫通して傾動バルブのバルブノズルに簡単な方法で嵌め付けることができ、また、バルブノズルおよびキャップの開口部から外すことができ、さらには、ディスペンサーを傾けて傾動バルブを操作する際に、バルブノズルにディスペンサーが確実に固定されていることが保証されるようにすることにある。

キャップ、及び、冒頭に記載した種類のディスペンサーを備えたシステムでは、キャップの開口部の内側領域と、ディスペンサーの装着部の外側領域で、容器に対してディスペンサーを傾けたときに相互に作用する係合手段が形成される。

それによって、傾けられた位置の軸方向へのディスペンサーが抜けたり、傾動バルブのバルブノズルからディスペンサーの装着部が外れたりすることが防止される。
本発明では、有効な係合手段は ディスペンサーを傾けた位置において傾動バルブが操作され、スプレーあるいは噴射される媒体が、加圧下でバルブノズルを通り、ディスペンサーの内部流路に流入することとなる。
この位置において、ディスペンサーは、傾いたバルブノズルからその軸方向に抜けることが阻止される。
傾動バルブは、一般に、傾動させるだけで開き、ディスペンサーの内部流路は、ディスペンサーの軸方向に加圧されないという特徴がある。
傾動バルブが傾けられないときに、加圧媒体が供給されることが原因で、ディスペンサーがバルブノズルから外れるリスクはない。

発明の好ましい実施例において、キャップと、ディスペンサーの装着部とで構成される領域には、ディスペンサーを傾動させることのできる係合手段が形成され
当該係合手段は、キャップに形成された開口部の内周面に沿って放射状のアンダーカットがディスペンサーの傾動方向に形成され、
ディスペンサーの装着部には、バルブノズルに固定したディスペンサーを傾けて傾動バルブが操作されている間、前記アンダーカットと係合される突起が形成されている。

ディスペンサーが傾動されている間に係合されている本発明の他の実施例を考えることができる。
例えば、ディスペンサーを傾動している間、キャップに形成された開口部の内周面に配された突起と噛み合う溝をディスペンサーの装着部に形成してもよい。

バルブノズルに対するディスペンサーの容易な着脱に関し、キャップの開口部の端縁と、ディスペンサーの装着部は、ディスペンサーの装着部を、容器と開口部の軸方向に沿って開口部を貫通して挿し込むことにより、その装着部によって傾動バルブを操作することなく、ディスペンサーを取り付けることができ、また、開口部を通して、ディスペンサーをバルブノズルから外すことができるように設計されている。

発明の好ましい実施例において、キャップに形成された開口部の直径は、ディスペンサーの装着部の最大外径に略等しいか、それ以上に形成されている。
この場合、開口部は、直径が一定の円形に形成されている。
また、開口部が非円形である場合には、キャップの開口部の最大直径を、ディスペンサーの装着部の最大外径とほぼ等しいかそれ以上に形成することができる。

発明の好ましい実施例によれば、キャップの開口部の内側領域と、これと係合するディスペンサーの装着部の外側領域は、キャップの開口部の縦軸の周りに回転対称に形成されている。

特に、前記実施例において、キャップの開口部の内側に形成されるアンダーカットと、ディスペンサーの装着部に形成される突起は、キャップの開口部の縦軸の周りに回転対称に設計されている。
この場合に、突起は、装着部のまわりに形成される環状フランジとして設計することができる。
フランジは、装着部の周囲に円周方向に沿って連続的に、または、中断して形成することができる。

さらに、キャップの開口部の内側領域と、これと相互に係合するディスペンサーの装着部の外側領域は、キャップが容器に取り付けられ、ディスペンサーがバルブノズルに取り付けられた状態で、ディスペンサーを傾けて傾動バルブを操作する際に、僅かな隙間あるいは隙間のない係合手段を形成するように設計される。

特に、前記実施例においては、キャップが容器に取り付けられ、ディスペンサーがバルブノズルに取り付けられた状態で、ディスペンサーを傾けて傾動バルブを操作する際に、僅かな隙間で、あるいは、隙間なく、突起が前記アンダーカットに達するように形成されている。

キャップの開口部の内側領域と、これと相互に係合するディスペンサーの装着部の外側領域は、傾動バルブを操作するためにディスペンサーを傾けている間、スライド式に係合して、係合手段を構成するように設計される。

前記実施例においては、ディスペンサーの装着部に形成された突起が、キャップの開口部の内側領域に形成されたアンダーカットの下側に達する位置までスライドされる。

好ましい実施例において、ディスペンサーの装着部は上流側に突出した管状部材は、傾動バルブから下流側に突出したバルブノズルの管端部に締り嵌めされて、固定される。

ディスペンサーの装着部の管状部材は、その外径が上流端部に向かって縮径するように設計されている。

さらに、ディスペンサーの装着部の管状部材は、ディスペンサーが締り嵌めによってバルブノズルに取り付けられていれば、キャップを使用しない場合でさえも、ディスペンサーはその傾けられた状態でバルブノズルから外れないように設計されている。

本発明の1つの実施例においては、ディスペンサーの装着部に、上流端側に向かって拡径した円錐部が形成され、その上流端がキャップと係合して押込装着部を形成する。

ディスペンサーの装着部には、上流端に向かって開口する環状溝が円錐部と管状部材の間に形成され、当該環状溝は、傾動バルブの下流側に突出するバルブノズルの管端に、締り嵌めによって挿し込むことができるように設計されている。

ディスペンサーの装着部の円錐部は、内径が上流端に向かって拡径する円錐形の管状部材として設計されている。
当該円錐部は、バルブノズルの円錐形環状フランジに嵌め合され、当該環状フランジは、傾動バルブのシール部の下流側端面に接して配されている。

本発明は、上に記述された実施例に従うキャップとディスペンサーを含むシステムに加えて容器の発明も包含し、その容器は、圧力調節され、あるいは、圧力調節可能な媒体が充填され、当該容器に接続されたシール部と、シール部に係合するバルブノズルとを備えた傾動バルブが形成され、当該容器の傾動バルブを装着する部分にキャップが取り付けられ、ディスペンサーを傾けたときに傾動バルブが操作されるように、ディスペンサーが装着部によって前記バルブノズルに取り付けられている。

また、本発明は、容器の傾動バルブを取り付ける部分に装着されるキャップまで及び、 容器は、圧力調節され、又は、圧力調節可能な媒体が充填され、傾動バルブが取り付けられ、当該傾動バルブは、前記容器に接続可能なシール部と、そのシール部を開閉操作するバルブノズルを備えており、当該キャップには、傾動することにより傾動バルブを操作するディスペンサーを、その装着部を貫通させて前記バルブノズルに固定するための中央開口部が形成され、当該開口部の内側領域には、容器に対してディスペンサーがその装着部と一緒に傾いた状態で、ディスペンサーを傾動位置の軸方向に外れないように保持し、ディスペンサーの装着部をバルブノズルから抜けないように保持する係合手段を備えている。

好ましい実施例によれば、キャップに形成された開口部の内側領域には、ディスペンサーをバルブノズルに取り付けた状態で、ディスペンサーを傾動させてバルブノズルを操作する際に、ディスペンサーの装着部に形成された突起と係合する係合手段が、放射方向のアンダーカットとして形成されている。

本発明の好ましい改善例として、係合手段が形成される開口部の内側領域は、キャップの開口部の縦軸の周りに回転対称に設計されている。

さらに本発明は、圧力調節され、又は、圧力調節可能な媒体が充填される容器に装着されるディスペンサーに関するものであり、前記容器には、当該容器に接続可能なシール部と、そのシール部を開閉操作するバルブノズルを備えた傾動バルブが形成され、前記容器の傾動バルブを取り付ける部分にキャップが装着され、前記ディスペンサーは、前記キャップに形成された中央開口部を貫通して、装着部によりバルブノズルに取り付けることにより、容器に装着される。

この種のディスペンサーは、前記装着部の外周面には、容器に対して当該ディスペンサーがその装着部と一緒に傾いた状態で、ディスペンサーを傾動位置の軸方向に外れないように保持し、ディスペンサーの装着部をバルブノズルから抜けないように保持する係合手段を備えている。

より好適な実施例では、 バルブノズルにディスペンサーを取り付けた状態で、ディスペンサーを傾動させて傾動バルブを操作する際に、係合手段として、キャップの開口部の内側に形成されたアンダーカットに係合される突起が、放射方向外側に突出して形成されている。

本発明の好適な改良では、ディスペンサーの装着部に形成する係合手段は、装着部の縦軸に関して回転対称に設計することができる。

特に、突起は、装着部の周囲に形成された環状フランジとして設計されていてもよい。
当該フランジは、装着部の周方向に沿って延設されるように、連続的に、あるいは、中断して形成されている。

ディスペンサーの装着部には、傾動バルブから下流方向に突出するバルブノズルの管端部に締り嵌めされる管状部材が、上流側に突出して形成されている。

ディスペンサーに装着部に形成された前記管状部材は、その外径が上端に向かって縮径するように設計されている。

さらに、ディスペンサーの装着部の管状部材は、ディスペンサーが締り嵌めによってバルブノズルに取り付けられた場合は、キャップを使用しないときでさえ、ディスペンサーは傾けられたバルブノズルから外れないように設計されている。

本発明の一実施例によれば、ディスペンサーの装着部には、上流端に向かって拡径される円錐部を形成することができ、その先端には、キャップと共に構成される押込装着部が形成されている。

ディスペンサーの装着部には、上流端に向かって拡径される円錐部を形成してもよく、その先端には、キャップと共に構成される押込装着部が形成される。

ディスペンサーの装着部の円錐部は、その内径が上流端に向かって拡径する円錐形管状部材として設計することができる。

この円錐型管状部材は、傾動バルブのシール部の下流端面に形成されたバルブノズルの円錐形環状フランジに嵌合される。

上述された発明の好ましい実施例に加えて、あるいは、これに替えて、発明の改良は、キャップとディスペンサーから成るシステムに及び、
キャップは、その開口端縁に第一のバヨネットロック機構が形成され、
ディスペンサーの装着部には、第二のバヨネットロック機構が形成され、
ディスペンサーは、キャップに対して第一の方位に向けられた状態で、妨げられることなくキャップの開口部内に貫通されてバルブノズルに取り付けられ、ディスペンサーを傾動させる第二の方位までキャップの縦軸の周りに回転させることにより、第一のバヨネットロック機構によって係合される。
キャップの開口部は、その最大径が、ディスペンサーの装着部の最大径にほぼ等しく、あるいはこれより大きく設計される。

この目的のため、キャップの開口部端縁に形成される第一のバヨネットロック機構は、ディスペンサーが前記第二の方位まで回転されたときに、その装着部に形成された第二のバヨネットロック機構が、キャップの開口端縁の下側に位置するように設計される。

この実施例の好ましい改良では、ディスペンサーの装着部に、互いに縦軸に関して直径方向反対側に位置する二つの放射状の突起が形成され、それらは、ディスペンサーが第二の方位にあるとき、キャップの開口部の端縁の下側に位置する。

ディスペンサーの装着部に形成された突起は、当該ディスペンサーをキャップに対して傾動操作させるためにディスペンサーに形成された操作ハンドルに関し、中心角90°の位置に形成される。

好ましい実施例においては、上述されたように、環状フランジはディスペンサーの装着部の周りに形成され、径方向反対側に形成された二つの突起を、装着部の環状フランジに配することができる。
また、上述したようなそれ以外の形態で、ディスペンサーの装着部を設計することもできる。
特に、装着部には、上流に向かって拡径する円錐部を形成してもよく、この場合、ディスペンサーがバルブノズルに固定された状態で、前記円錐部の上流端が、シール部の下流領域に延設される円筒ジャケットに連続されている。
前記環状フランジと前記円筒ジャケットの間にリブを形成してもよい。

好ましい改良によれば、前記突起は、環状フランジの下流面に放射状に形成された二つのウェブの放射方向外側端部に形成されている。
ウェブの放射方向内側端面は、前記円錐部に接続される。

前記ウェブは、キャップの開口部にディスペンサーの装着部を挿入する場合に、ウェブの放射方向外側が挿入案内部として機能するように、前記突起の上流側に延長することができる。
ウェブの放射方向外側は、上流に向かって放射状内側へ傾けて形成することができる。

好ましい実施例において、ウェブは、装着部の環状フランジの上流端面に一体成形されたプレート状部品の放射方向外側に形成される。

特に、夫々の場合において、突起の側面に形成される二つのウェブは、前記突起から上流側に延設させてもよい。

キャップに形成される第一のバヨネットロック機構は、上述されたディスペンサーに形成される第二のバヨネットロック機構と係合され、以下のように設計される。

キャップの開口部の内側端縁には、好ましくは、放射方向内向き領域が開口部の周方向に沿って１８０°未満の角度にわたって形成され、当該開口部のこの領域の直径は小さく形成されている。
そのキャップの領域は、バヨネットロック機構として、ディスペンサーに形成されたバヨネットロック機構と共に、ディスペンサーを第二の方位に向けた状態で、開口部の放射方向内向き面に対して、ディスペンサーのバヨネットロック機構がキャップ側のバヨネットロック機構の下側に入るように係合されて、ディスペンサーを傾動させることができるようになっている。

好ましい改良において、前述の領域は、開口部の内側端縁から放射方向内向きに、且つ、径方向反対側に形成される二つの突起を包含する。
前記突起は、ディスペンサーを開口部に挿入してバルブノズルに嵌合させた状態でディスペンサーを傾動させる面に対して、実質的に鏡面対称に形成されている。

夫々の場合において、前記突起は、好ましくは、開口部の周方向に、中心角30°から150°の間に延設される。
特に、中心角90°から130°の間が好ましい。

好ましい改良において、開口部の下流端には、その下流に面して円錐内周面が形成され、キャップの下流端面には開口部を跨ぐ凹溝帯が形成され、当該凹溝帯内側における開口部の直径が、凹溝帯外側における開口部の直径より大きく形成されている。

凹溝帯は、開口部の軸方向に位置する平面に対して実質的に鏡面対称に形成され、ディスペンサーの傾動面に対して直交して形成されている。

前記凹溝帯も、ディスペンサーの傾動面に対して、実質的に鏡面対称に形成することができる。

凹溝帯は、キャップの下流端面の直径方向延設されている。

開口部の周方向に面するくぼみの両端縁は、好ましくは実質的に並列に形成されている。

有利な実施例においては、円錐内周面が形成された開口部の端縁には、その上流側の周方向に沿ってアンダーカットが供給されている。
アンダーカットを形成する目的は、バルブノズルにディスペンサーを取り付け、ディスペンサーを傾けた状態で、ディスペンサーの装着部に形成された突起を噛み合わせるためであり、上述したディスペンサーとキャップ間のバヨネットロック結合に加えて、ディスペンサーを傾けた姿勢で、キャップの開口部からディスペンサーが外れないようになっている。

傾動バルブが形成された部分にキャップが取り付けられると共に、前記傾動バルブのバルブノズルにディスペンサーが取り付けられてなる発泡缶の縦断面図であって、ディスペンサーが、キャップと容器の軸方向に配され、傾動バルブが操作されていない状態を示す図。 図１に類似した縦断面図であって、ディスペンサーが、キャップと容器に対して傾けられ、傾動バルブが操作されている状態を示す説明図。 本発明の他の実施例を示す発泡缶の平面図であって、ディスペンサーが、キャップの開口部によって妨げられることなく貫通される第一の方位（組立方位）に向けられて、装着部が発泡缶のバルブノズルとシール部に嵌合された状態を示す説明図。 図３のIV−IV線縦断面図。 本発明の第二実施例を示す発泡缶の平面図であって、キャップの開口部の外側でディスペンサーの周囲を切断するVI-VI線及びVII-VII線が示されている点で図３と相違する。 図５のVI-VI線に沿って、キャップの開口部の外側でディスペンサーの周囲を切断した縦断面図。 図５のVII-VII線に沿って、キャップの開口部の外側でディスペンサーの周囲を切断した縦断面図。 本発明の第２実施例に係る発泡缶の平面図であって、ディスペンサーは、図３及び５に示された方位（組立方位）から９０°回転された方位（操作方位）に向けられ、ディスペンサーとキャップのバヨネットロック機構が係合された状態を示す説明図。 図８のIX-IX線縦断面図。 図８のX-X線縦断面図。 本発明の第２実施例に係る発泡缶の平面図であって、図８〜１０に示される操作方位に向けられたディスペンサーが、キャップに対して傾動した状態を示す説明図。 図１１のXII-XII線縦断面図。

図１及び２において、１は、圧力調整され、あるいは、圧力調整可能な媒体が充填される容器を示している。

容器１は、シール部３を有し容器１に接続された傾動バルブ２と、シール部３と共に傾動するバルブノズル４を備えている。
シール部３は、パッキンリング７を介して容器のリム６に係合する環状クランプ５により容器１にきつく装着されている。

バルブノズル４には、その上流側端面から放射状に伸び、引張負荷が作用した状態で取り付けられるフランジ８が形成されている。
バルブノズル４の筒状壁面には、いくつかの開口孔９が形成され、傾動バルブ２が開いたときに、前記開口孔を通して、加圧媒体が容器１からバルブノズル４へ流出する。

図２は、いかに詳述するように、傾動バルブ２が傾いた姿勢を示している。
図２に示されるように左側に傾けられた位置において、バルブノズル４のフランジ８の左領域は、シール部３から離れるので、それによって、容器内の圧力調節された媒体は、開口孔９へ向かう領域を通り、バルブノズル４に流入する。

さらに、図１及び２からわかるように、バルブノズル４には、フランジ８の反対側となるシール部３の下流端面に、引張負荷が作用した状態で取り付けられる円錐形環状フランジ１０が形成され、これによって、弾性シール部３はフランジ８と円錐形環状フランジ１０の間に保持される

１１は、ディスペンサーであって、その上流端に、傾動バルブ２のバルブノズル４の下流端に固定される装着部１２が形成されている。
ディスペンサー１１には内部流路１３が形成され、その上流側が管状部材１４に形成されている。
管状部材１４の外径は、上流端に向かって減少し、これによって、バルブノズル４の下流側の管状エリアへ差し込み、締まり嵌めによって固定することができる

ディスペンサー１１の装着部１２には、その上流端に向かって広くなる円錐部１５が形成されている。
ディスペンサー１１の装着部１２の円錐部１５と管状部材１４の間には、上流端に向かって開口する環状溝１６が形成され、下流に突出するバルブノズル４の管状部材が、締まり嵌めによって取り付けられる。

１７は、容器１のリム６に装着されるキャップを示す。
キャップ１７の外周には、雄ネジ１８が形成され、市販のスプレーガンの上流端に形成された雌ネジと螺合して、これをねじ留めることができるようになっている。
キャップには、傾動バルブ２のバルブノズル４のまわりに開口端縁が位置するように配された中央開口部１９が形成されている。

キャップ１７を備えた容器１のバルブノズル４に対して、ディスペンサー１１を着脱することができるように、キャップに形成された開口部１９（本例では円形）の直径は、ディスペンサー１１の装着部１２の最大外径にほぼ等しく、あるいは、それより大きく形成されている。
図１に示されるように、開口部１９及び容器１の軸方向に配列されている場合、
ディスペンサー１１は、キャップ１７によって妨害されることなく、開口部１９を貫通するバルブノズル４に対し、装着部１２によって固定することができ、また、軸方向に外すことができる。

バルブノズル４へのディスペンサー１１の締まり嵌めに加えて、ディスペンサーが傾けられた場合に、バルブノズルに対するディスペンサーの最適な配置を保証するため、傾動バルブが作動されて媒質が、加圧下でディスペンサーの内部流路１３にバルブノズルを通って噴霧又は噴射されると共に、ディスペンサーの装着部１２の外側及びキャップ１７の開口部１９の内側は、ディスペンサー１１が傾けられたときでも、軸方向にディスペンサーが外れないように、また、バルブノズルからディスペンサーの装着部が離れないように、互いに係合されている。

装着部１２の先端には、円錐部１５の放射方向外側に、図２に示されたようにディスペンサーが傾けられた場合に、キャップ１７の開口部１９の内側に形成されたアンダーカットと係合する環状フランジ２０型の突起が全周にわたって形成されている。
本実施例では、アンダーカットは開口部１９内部を円筒状に拡幅することによって形成される。
このように、開口部１９は、下流端側に形成された円筒領域から、ショルダー領域２２を通って、拡幅された円筒領域２１に達するように形成されている。

ショルダー領域２２は、ディスペンサー１１を図1に示すキャップ１７および容器１の軸方向位置から、図２に示す傾動位置へ傾ける間、フランジ２０がアンダーカットの下に、即ち、ショルダー領域２２の中に向かって延び、わずかなすきまを介して配されるようになっている。
ショルダー領域２２は、キャップ１７の縦断面図において突出して設計され、特に、傾動バルブ２を備えたディスペンサー１１の傾き中心に関する円周に沿った円弧形状に設計されている。

図１及び２に示されたように、ディスペンサー１１には、噴霧又は噴射される媒質を使用領域まで案内するホースまたはチューブ（いずれも図示せず）を接続する管状コネクタ２３が、内部流路１３の下流端に連通して形成されている。

更に、ディスペンサー１１は、ディスペンサー１１を手動で傾動させるためのＴ字形の操作ハンドル（actuating arm）２４を備えている。

図３〜１２に示す実施例では、ディスペンサー１１をきつくホールドするため、図１及び２に基づいて上で説明した手段に加えて、ディスペンサー１１とキャップ１７の間にバヨネットロック機構を備えている。
バヨネットロック機構は、キャップ１７を装着した容器１に対してディスペンサー１１を取付方向に向けて組み立てるときに、その妨げとなることなく、ディスペンサー１１がキャップ１７の中央開口部１９に挿し込まれ、バルブノズル４に締り嵌めされるように設計されている。
これに続いて、ディスペンサー１１を前述の取付方向から使用方向まで９０°回転させると、操作ハンドル２４を押し下げることによりディスペンサー１１が傾動されても、ディスペンサー１１およびキャップ１７のバヨネットロック機構は、ディスペンサーが傾動位置において軸方向に抜けたり、装着部１２がバルブノズル４から外れたりしないように、相互に噛み合っている。

ディスペンサー１１及びキャップ１７間に形成されるバヨネットロック機構とは別に、ディスペンサー１１およびキャップ１７は、図１及び２基づいて上で説明したように、第１実施例と同様に設計されている。
特に、ディスペンサー１１の装着部１２は、バルブノズルの円錐形環状フランジ１０を覆うように、上流に向かって拡径する円錐部１５を備えている

ここで説明している第２実施例では、図６、７及び９に特に示されたように、円錐部１５に続く上流側で、且つ、発泡缶のシール部３の下流側に、大径の円筒ジャケット２５が形成されている

ディスペンサー１１の装着部１２の円筒ジャケット２５と、円錐部１５との間には、特に図６及び７に示されたように、放射状外側へ突出する環状フランジ２０が形成されている。
環状フランジ２０の下流面には、放射状のウェブ２６が形成され、その放射方向外側端部が突起２７として環状フランジ２０の外側まで延び、以下にさらに詳細に説明するように、ディスペンサー１１のバヨネットロック機構を形成する。

環状フランジ２０には、突起２７を備えた二つのウェブ２６が、環状フランジ２０の軸に関して正反対の位置に、特に、ディスペンサー１１に形成された操作ハンドル２４に対し９０°位置ずれして配されている。
同様に図６に示されたように、ウェブ２６の放射方向内側端部は、ディスペンサー１１の装着部１２の円錐部１５に接続されている。

ディスペンサー１１のバヨネットロック機構となるウェブ２６の突起２７は、キャップ１７のバヨネットロック機構と以下のように相互に係合される

図７及び９に特に示されたように、キャップ１７の中央開口部１９の端縁の下流側エリアは、下流方向に向かう円錐内周面２８に形成されている。
キャップ１７の下流端面２９には、中央開口部１９の外側に延びる凹溝帯３０が形成され、その開口部１９は、くぼみ３０内に形成された部分の直径の方が、凹溝帯３０外に形成された部分の直径よりも大きい。
この凹溝帯は、例えば、図５及び６に示されている。
キャップ１７の開口部１９の直径の違いも、例えば、図６及び７を比較することにより理解できる。

ディスペンサー１１の装着部１２に形成されたウェブ２６の突起２７部の外径は、凹溝帯３０内に形成された中央開口部１９の最小径より、隙間が形成されている分、小さく形成されている。
凹溝帯３０の外側領域では、開口部１９の最小径は、突起２７部分のディスペンサー１１の装着部１２の外径より小さい。
したがって、ディスペンサー１１の装着部１２の最大径は、キャップ１７の中央開口部１９の最大径に、ほぼ等しいかそれより小さい。

図３〜７に示されるディスペンサー１１を取付方向に向けた状態でキャップ１７の中央開口部１９に差し込むと、、ディスペンサー１１は、ウェブ２６の突起２７が凹溝帯３０を備えた開口部１９の開口端縁に対向するように、装着部１２によりバルブノズル４に嵌め付けられる。
この方向で、ディスペンサーは、装着部に妨げられることなく開口部１９に貫通され、バルブノズル４に嵌めつけられる。

上に記述された図３〜７に示される取付方向から図８〜１０に示される使用方向へ、バルブノズル４の縦軸の周りにディスペンサーを回転させることにより、装着部１２に形成されたウェブ２６の突起２７は、開口部１９の小径の開口端縁の下に到来し、その結果、ディスペンサー１１の装着部１２は、バルブノズル４から外れたり、これと同時に、開口部１９から抜け出したりすることがない。
このようなディスペンサー１１の取付状態は、特に図９で見ることができる。

図１０〜１２に示されたように、上述のバヨネットロック機構は、直立位置(図１０参照)から傾動位置(図１２参照)へディスペンサー１１が傾く妨げにはならない。
ディスペンサー１１が傾動位置にあるときでも、ディスペンサー１１の固定部１２に形成されたウェブ２６の突起２７が、中央開口部１９の小径の開口端縁の下に延び、バヨネットロック機構として機能する。

図６及び７に示されるように、ディスペンサー１１の装着部１２に形成されたウェブ２６の突起２７の上流側には、当該突起２７から上流へ延設される二つウェブ３１が形成され、当該ウェブ３１の放射方向外側面が、上流に向かって放射方向内側へ傾いて形成されている。
これにより、ウェブ３１は、ディスペンサー１１の装着部１２をキャップ１７の開口部１９に挿入する場合に、ガイドとして機能する。

図６及び７に示されるように、ウェブ３１はプレート状部品３２の放射方向外側に形成され、装着部１２の環状フランジ２０の上流側端面に一体に成型されます。

さらに、ディスペンサー１１の装着部１２の環状フランジ２０と円筒ジャケット２５の間には、ウェブ２６の突起２７に対して９０°の角度で、上流方向に延びるリブ３３が形成され、これらは、放射方向外側端縁が、上流に向かって放射方向内側へ傾いて形成されているので、凹溝帯３０の外側に形成された開口部１９の小径部に装着部１２を挿入する場合に、同様に、ガイドとして機能する。
リブ３３は、さらにディスペンサー１１の装着部１２の環状フランジ２０の弁座を強化する機能を有する。

図３、５、８および１１の平面図に示されたように、凹溝帯３０は、開口部１９への軸方向に位置する平面に関して本質的に鏡面対称に形成され、ディスペンサー１１が傾動される平面に対して直交するように形成されている。
この結果、凹溝帯３０も、ディスペンサー１１を傾動させる平面に関して、本質的に鏡面対称的になるように設計されることとなる。
凹溝帯３０は、キャップ１７の下流端面２９の上で半径方向に延設される。
開口部１９の外周に面する凹溝帯３０の両端縁は、本質的に並列方向に延設されている。

図７及び１０の断面図に示されたように、例えば、円錐内周面２８が形成されたキャップ１７の開口部１９の端縁領域は、その上流端の周辺に形成されたアンダーカット３４を備えている
アンダーカット３４を形成する目的は、図１２に示されたように、傾動位置においてディスペンサー１１が軸方向に脱落することを防止するためであり、ディスペンサー１１が傾けられたときに、装着部１２の環状フランジ２０の半径方向外側端縁領域が、円錐形内周面２８を形成した開口部１９の端縁領域の下に入り込み、これによって、開口部１９の内側領域と係合するようになっている。

１ 容器
２ 傾動バルブ
３ シール部
４ バルブノズル
５ 環状クランプ
６ リム
７ パッキンリング
８ フランジ
９ 開口孔
１０ 円錐形環状フランジ
１１ ディスペンサー
１２ 装着部
１３ 内部流路
１４ 管状部材
１５ 円錐部
１６ 環状溝
１７ キャップ
１８ 雄ネジ
１９ 中央開口部
２０ 環状フランジ
２１ 円筒領域
２２ ショルダー領域
２３ 管状コネクタ
２４ 操作ハンドル
２５ 円筒ジャケット
２６ ウェブ
２７ 突起
２８ 円錐内周面
２９ 下流端面
３０ 凹溝帯
３１ ウェブ
３２ プレート状部品
３３ リブ
３４ アンダーカット

Claims (49)

1. 圧力調節され、又は、圧力調節可能な媒体を充填する容器（１）に取り付けるキャップ（１７）を備えたシステムにおいて
   前記容器（１）に接続されたシール部（３）によって開閉されるバルブノズル（４）を備えた傾動バルブ（２）が設けられ、
   前記キャップ（１７）は、装着部（１２）を有するディスペンサー（１１）を前記傾動バルブ（２）に対して装着する領域に取り付けられ、
   前記ディスペンサー（１１）を傾けることにより前記傾動バルブ（２）が操作されるように、当該キャップ（１７）の中央開口部（１９）を貫通して当該ディスペンサー（１１）がバルブノズル（４）に固定されてなり、
   当該システムは、
   キャップ（１７）の前記開口部（１９）の内側領域と、ディスペンサー（１１）の装着部（１２）の外側領域が相互に係合され、
   容器（１）に対してディスペンサー（１１）が傾けられたときに、傾けられた位置の軸方向にディスペンサー（１１）が外れないように保持し、また、傾動バルブ（２）のバルブノズル（４）からディスペンサー（１１）の装着部（１２）が外れないように保持する係合手段を備えたことを特徴とするシステム。
2. 前記キャップ（１７）に形成された前記開口部（１９）の内側には、ディスペンサー（１１）の傾動方向に対して放射状に広がるアンダーカットが形成され、
   ディスペンサー（１１）の装着部（１２）には、当該ディスペンサー（１１）がバルブノズル（４）に取り付けられた状態で、ディスペンサー（１１）が傾動されて傾動バルブ（２）が操作されている間中、前記アンダーカットと係合する突起が形成された請求項１記載のシステム。
3. 前記ディスペンサー（１１）が、容器（１）及び開口部（１９）の軸方向に沿って当該開口部（１９）を貫通し、装着部（１２）によって傾動バルブ（２）を操作することなくバルブノズル（４）に固定されると共に、開口部（１９）を通ってバルブノズル（４）から外すことができるように、前記キャップ（１７）に形成された前記開口部（１９）の端縁と、前記ディスペンサー（１１）の装着部（１２）が設計されて成る請求項１又は２記載のシステム。
4. 前記キャップ（１７）の開口部（１９）の直径は、ディスペンサー（１１）の装着部（１２）の最大外径にほぼ等しいかそれ以上である請求項１−３のいずれか一項記載のシステム。
5. 相互に係合するキャップ（１７）に形成された開口部（１９）の内側領域と、ディスペンサー（１１）の装着部（１２）の外側領域は、キャップ（１７）の開口部（１９）の縦軸の周りに回転対称に設計されてなる請求項１−４のいずれか一項記載のシステム。
6. 前記キャップ（１７）の開口部（１９）の内側領域に形成されるアンダーカットと、ディスペンサー（１１）の装着部（１２）に形成される突起は、キャップ（１７）の開口部（１９）の縦軸の周りに回転式に対称的に設計されて成る請求項２記載のシステム。
7. 前記突起は、装着部（１２）の周囲に形成される環状フランジ（２０）に設計された請求項６記載のシステム。
8. 前記キャップ（１７）が容器（１）に取り付けられ、あるいは、ディスペンサー（１１）がバルブノズル（４）に取り付けられた状態で、ディスペンサー（１１）が傾動バルブ（２）を操作するために傾けられる際に、
   相互に係合するキャップ（１７）に形成された開口部（１９）の内側領域と、ディスペンサー（１１）の装着部（１２）の外側領域は、僅かな隙間で、あるいは、ほとんど隙間なく嵌め合される係合手段を構成する請求項１−７のいずれか一項記載のシステム。
9. 前記キャップ（１７）が容器（１）に取り付けられ、あるいは、ディスペンサー（１１）がバルブノズル（４）に取り付けられた状態で、ディスペンサー（１１）が傾動バルブ（２）を操作するために傾ける際に、前記突起が、アンダーカットの下側に僅かな隙間で、あるいは、隙間なく配されて成る請求項２又は６記載のシステム。
10. キャップ（１７）に形成された開口部（１９）の内側領域と、ディスペンサー（１１）の装着部（１２）の外側領域は、ディスペンサー（１１）が傾動バルブ（２）を操作するために傾けられる際に、係合状態に維持されて、相互にスライド可能に係合されるように設計された請求項１−９のいずれか一項記載のシステム
11. 前記キャップ（１７）が容器（１）に取り付けられ、あるいは、ディスペンサー（１１）がバルブノズル（４）に取り付けられた状態で、ディスペンサー（１１）が傾動バルブ（２）を操作するために傾けられる際に、ディスペンサー（１１）の装着部（１２）に形成された前記突起が、キャップ（１７）の開口部（１９）の内側領域に形成されたアンダーカットの下をスライドされて案内される請求項２、６及び８のいずれか一項記載のシステム。
12. ディスペンサー（１１）の装着部（１２）に、上流側に延設された管状領域が形成され、傾動バルブ（２）のバルブノズル（４）の下流側に管状端部に締り嵌めにより取り付けられる請求項１−１１のいずれか一項記載のシステム。
13. ディスペンサー（１１）に形成された前記管状部材（１４）が、上流側端部に向かって縮径して設計された請求項１１記載のシステム。
14. ディスペンサー（１１）の装着部（１２）に形成された管状部材（１４）は、ディスペンサー（１１）が締り嵌めによりバルブノズル（４）に取り付けられるとき、キャップ（１７）を使わないときでさえ、ディスペンサー（１１）が傾動位置でバルブノズル（４）から外れないように設計された請求項１２又は１３記載のシステム。
15. ディスペンサー（１１）の装着部（１２）には上流端に向かって拡径する円錐部（１５）が形成され、
    その上流端には、係合手段によりキャップ（１７）と係合する領域が形成された請求項１−１４のいずれか一項記載のシステム。
16. ディスペンサー（１１）の装着部（１２）には、前記円錐部と前記管状部材（１４）との間で上流側に開口する環状溝（１６）が形成され、
    傾動バルブ（４）のバルブノズル（４）の下流側に延設された管状部材が挿入されて締り嵌めされるように設計された請求項１２−１４のいずれか１項を引用する請求項１５記載のシステム。
17. 前記ディスペンサー（１１）の装着部（１２）に形成された円錐部（１５）は、その内径が上流端部に向かって拡径する円錐形管状部材で設計された請求項１５又は１６記載のシステム
18. 傾動バルブ（２）を備えると共に、キャップ（１７）及びディスペンサー（１１）を備えた容器（１）であって、
    前記傾動バルブ（２）は、当該容器（１）に接続可能なシール部（３）と、そのシール部（３）を開閉するバルブノズル（４）を備えた請求項１−１７のいずれか一項に記載の容器（１）。
19. 圧力調節され、又は、圧力調節可能な媒体が充填される容器（１）が傾動バルブ（２）を備え、
    当該傾動バルブ（２）は、前記容器（１）に接続可能なシール部（３）と、そのシール部（３）を開閉操作するバルブノズル（４）を備え、
    前記容器（１）の傾動バルブ（２）を取り付ける部分に装着されるキャップ（１７）であって、
    当該キャップ（１７）には、傾動することにより傾動バルブ（２）を操作するディスペンサー（１１）を、その装着部（１２）を貫通させて前記バルブノズル（４）に固定するための中央開口部（１９）が形成され、
    当該開口部（１９）の内側領域には、容器（１）に対してディスペンサー（１１）がその装着部（１２）と一緒に傾いた状態で、ディスペンサー（１１）を傾動位置の軸方向に外れないように保持し、ディスペンサー（１１）の装着部（１２）をバルブノズル（４）から抜けないように保持する係合手段を備えたことを特徴とするキャップ。
20. キャップ（１７）に形成された開口部（１９）の内側領域には、ディスペンサー（１１）をバルブノズル（４）に取り付けた状態で、ディスペンサー（１１）を傾動させてバルブノズル（４）を操作する際に、ディスペンサー（１１）の装着部（１２）に形成された突起と係合する係合手段が、放射方向のアンダーカットとして形成された請求項１９に記載のキャップ。
21. 前記係合手段が形成される開口部（１９）の内側領域は、キャップ（１７）の開口部（１９）の縦軸の周りに回転対称に設計された請求項１９又は２０記載のキャップ。
22. 圧力調節され、又は、圧力調節可能な媒体が充填される容器（１）が傾動バルブ（２）を備え、
    当該傾動バルブ（２）は、前記容器（１）に接続可能なシール部（３）と、そのシール部（３）を開閉操作するバルブノズル（４）を備え、
    前記容器（１）の傾動バルブ（２）を取り付ける部分にキャップ（１７）が装着され、
    当該キャップ（１７）に形成された中央開口部（１９）を貫通して、装着部（１２）を介してバルブノズル（４）に固定されて容器（１）に装着されるディスペンサー（１１）であって、
    当該ディスペンサー（１１）に形成された前記装着部（１２）の外周面には、容器（１）に対して当該ディスペンサー（１１）がその装着部（１２）と一緒に傾いた状態で、ディスペンサー（１１）を傾動位置の軸方向に外れないように保持し、ディスペンサー（１１）の装着部（１２）をバルブノズル（４）から抜けないように保持する係合手段を備えたことを特徴とするディスペンサー。
23. 前記係合手段として、バルブノズル（４）にディスペンサー（１１）を取り付けた状態で、ディスペンサー（１１）を傾動させて傾動バルブ（２）を操作する際に、キャップ（１７）の開口部（１９）の内側に形成されたアンダーカットに係合される突起が、放射方向外側に突出して形成された請求項２２記載のディスペンサー。
24. ディスペンサー（１１）の装着部（１２）に形成された突起は、当該装着部（１２）の縦軸の周りに回転対称に形成された請求項２３記載のディスペンサー。
25. 前記突起として、装着部（１２）の周囲に環状フランジ（２０）が形成された請求項２３又は２４記載のディスペンサー。
26. 前記装着部（１２）には、傾動バルブ（２）の下流に向かって延設されたバルブノズル（４）の管状端部と締り嵌めされて固定される管状部材（１４）が、上流に向かって延設された請求項２２−２５のいずれか一項記載のディスペンサー。
27. 前記ディスペンサー（１１）の前記管状部材（１４）は、その外径が上流側に向かって縮径するように設計される請求項２６記載のディスペンサー。
28. ディスペンサー（１１）の装着部（１２）に形成された管状部材（１４）は、傾動位置にあるときに、キャップを使用しなくてもディスペンサー（１１）がバルブノズル（４）から抜けないように、バルブノズル（４）に締り嵌めにより固定されるように設計されて成る請求項２６又は２７記載のディスペンサー。
29. 前記装着部（１２）には、上流に向かって拡径する円錐部（１５）が形成され、その拡径先端部が、キャップ（１７）と係合する係合手段として構成された請求項２２−２８のいずれか一項記載のディスペンサー。
30. 前記装着部（１２）には、前記円錐部（１５）と管状部材（１４）の間で、上流側に開口する環状溝（１６）が形成され、
    当該環状溝は、傾動バルブ（２）から下流側に延設されるバルブノズル（４）の管端部を挿し込んで締り嵌めされるように設計されて成る請求項２６-２８のいずれか一項を引用する請求項２９記載のディスペンサー。
31. 前記円錐部（１５）として、上流端に向かって内径が拡がる円錐形管状部材で形成された請求項２９又は３０記載のディスペンサー。
32. 前記装着部（１２）は、バヨネットロック機構を備え、
    当該バヨネットロック機構は、装着部（１２）をキャップ（１７）に関して第一の方位に向けた状態で、当該装着部がキャップ（１７）に形成された開口部（１９）に妨げられることなく通過してバルブノズル（４）に嵌合され、
    装着部（１２）をキャップ（１７）の縦軸の周りに回転させて、ディスペンサー（１１）を傾動させる第二の方位まで達した状態で、装着部（１２）が開口部（１９）の端縁の下に係合されるように形成された請求項２２−３１のいずれか一項記載のディスペンサー。
33. 装着部（１２）には、バヨネットロック機構として少なくとも一つのの放射状の突起（２７）を備え、
    当該突起（１２）は、ディスペンサー（１１）を第二の方位に向けたときに、キャップ（１７）の開口部（１９）の端縁に係合される請求項３２記載のディスペンサー。
34. バヨネットロック機構を構成する径方向反対向きの二つの突起（２７）が、装着部（１２）の環状フランジ（２０）に形成された請求項３３記載のディスペンサー。
35. 前記装着部（１２）には、前記環状フランジ（２０）が形成される先端外周面に、上流に向かって拡径する円錐部（１５）が形成された請求項３４記載のディスペンサー。
36. 前記円錐部（１５）に、その上流端から続く円筒ジャケット（２５）が形成され、当該円筒ジャケットは、ディスペンサー（１１）がバルブノズル（４）に固定された状態で、シール部（３）の下流端を覆うように延設されて成る請求項３５に記載のディスペンサー。
37. 前記突起（２７）が、前記環状フランジ（２０）の下流端面上を放射状に延びる二つのウェブ（２６）の放射方向外側端部に形成された請求項３４−３６のいずれか一項記載のディスペンサー。
38. 前記ウェブ（２６）の放射方向内側端部が、前記円錐部（１５）に接続された請求項３７記載のディスペンサー。
39. 前記突起（２７）から上流側に延びるウェブ（３１）が形成され、当該ウェブの放射方向外周面が、上流に向かって放射方向内側に傾いて形成された請求項３４−３８のいずれか一項記載のディスペンサー。
40. 前記ウェブ（３１）は、前記環状フランジ（２０）の上流端面に一体的に成形された板状部材（３２）の放射方向外周面に形成された請求項３９記載のディスペンサー。
41. 前記突起（２７）が、縦方向に延びる二つのウェブ（３１）に連続して形成された請求項４０記載のディスペンサー。
42. 開口部（１９）の内側端縁領域には、開口部（１９）の周方向に１８０°未満の角度範囲で当該開口部（１９）を小径にする放射方向内向面が連続形成された請求項１９−２１のいずれか一項記載のキャップ。
43. 前記開口部（１９）の内側端縁には、前記放射方向内向面の直径方向反対側に位置する両側から、放射方向内向突起が形成され、
    当該突起は、開口部（１９）に挿入されてバルブノズル（４）に嵌め付けられたディスペンサー（１１）が傾動される面に対して、実質的に鏡面対称に配されて成る請求項４２記載のキャップ。
44. 前記突起は、開口部（１９）の周方向に沿って３０°から１５０°の間の角度に亘って形成された請求項４３記載のキャップ。
45. 下流側端面には、開口部（１９）を跨ぐように凹溝帯（３０）が形成されると共に、当該開口部（１９）は、凹溝帯（３０）の内側部分の直径が、凹溝帯（３０）からはみ出した部分の直径より大きく形成され、前記開口部（１９）の下流側端縁には、下流に面した円錐内周面（２８）が形成された請求項４２−４４のいずれか一項記載のキャップ。
46. 凹溝帯（３０）が、ディスペンサー（１１）の傾動方向面となる開口部（１９）の軸方向面に対して、実質的に鏡面対称であり、且つ、直交して形成された請求項４６記載のキャップ。
47. 前記凹溝帯（３０）は、キャップ（１７）の端面（２９）の半径方向に延設されて成る請求項４６記載のキャップ。
48. 前記開口部（１９）の周方向に面した前記凹溝帯（３０）の内側端縁は、実質的に並列に形成された請求項４５−４７のいずれか一項記載のキャップ。
49. 前記円錐内周面（２８）が形成された開口部（１９）の端縁には、上流側に広がるアンダーカットが周方向に形成された請求項４５−４８のいずれか一項記載のキャップ。

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