JP2015520323A5 - - Google Patents

Description

本発明の実施例１を示す羽根式流体伝達装置の斜視図である。 本発明の実施例１を示す羽根式流体伝達装置の分解斜視図である。 本発明の実施例１に係る基台の平面図である。 図３の４−４を示す断面図である。 本発明の実施例１に係る封蓋の断面図である。 本発明の実施例１を示す羽根式流体伝達装置の断面図である。 本発明の実施例１を示す羽根式流体伝達装置の封蓋除去状態における平面図である。 本発明の実施例１を示す羽根式流体伝達装置の作動状態（１）における模式図である。 本発明の実施例１を示す羽根式流体伝達装置の作動状態（２）における模式図である。 本発明の実施例２を示す羽根式流体伝達装置の断面図である。 本発明の実施例３に係る第１、第２ライニング及び回転子の分解斜視図である。 本発明の実施例３を示す羽根式流体伝達装置の封蓋除去状態における平面図である。 本発明の実施例４に係る第１、第２ライニング及び回転子の分解斜視図である。 本発明の実施例５に係る第１、第２ライニング及び回転子の分解斜視図である。 本発明の実施例６を示す羽根式流体伝達装置の分解斜視図である。 本発明の実施例７を示す羽根式流体伝達装置の分解斜視図である。 本発明の実施例７に係る第１ライニングの軸方向断面図である。 本発明の実施例７に係る第２ライニングの軸方向断面図である。

各第１ライニング４０及び各第２ライニング５０と各羽根３２、３４及び房室１３の相対構成によれば、回転子２０を回転させて各羽根３２、３４を引き回して旋回運動させると同時に、各羽根３２、３４はそれぞれ各軸棒３２２、３４２を中心として回転運動し、各羽根３２、３４の回転中心となる各軸棒３２２、３４２は房室１３の中心を円心として円運動し、各円弧面３２４、３４４の弧形半径Ｒ３に合わせて房室１３の内壁１３２が円形であれば、各羽根３２、３４の末端の各円弧面３２４、３４４と房室１３の円形内壁１３２との有効接触を保持させることができ、かつ各羽根３２、３４の末端と房室１３の内壁１３２とに干渉または分離現象が形成されず、このことから、流体ポンプの送伝達効率を高めることができ、また房室１３の内壁１３２が円形であり、固定子１０の房室１３の加工形成の加工困難度が低くなる。

［実施例２］
本発明の実施例２は、実施例１を変化させるものであって、同様箇所の重複説明は省略する。図１０に示すように、実施例２と実施例１との主要相違箇所は、固定子１０の基台１１において、第１嵌め溝１６の底面にさらに環状の第１凹陥溝１６２が凹陥されており、これによって２つの第１ライニング４０と第１嵌め溝１６の底面との間の接触面積を縮減して、各第１ライニング４０と基台１１の相対摩擦を低減することができ、各第１ライニング４０の作動円滑度を高めことができる。固定子１０の封蓋１２には、第２嵌め溝１８の頂面にさらに環状の第２凹陥溝１８２が凹陥されており、これによって２個の第２ライニング５０と第２嵌め溝１８の端面との間の接触面積を低減して、各第２ライニング５０と封蓋１２の相対摩擦を低減することができ、第２ライニング５０の作動円滑度を高めことができ、さらに第１凹陥溝１６２及び第２凹陥溝１８２にはそれぞれ潤滑剤を納めるために用いられることにある。