JP2015518455A - 自己接着性又は「感圧」ラベルをラベル貼付機に供給するデバイス - Google Patents

Abstract

自己接着性又は「感圧」ラベルをラベル貼付機に供給するデバイス（１）は、枠（２）、ウェブに付着させたラベルを有するウェブ・リールのための支持手段（３）、ラベルをウェブから取り外すステーション（５）、回収手段（６）、戻し手段（８）、及びウェブを移動させる手段（１０）を備え：ウェブを移動させる手段（１０）は、モータ駆動ローラ（１１）、及びウェブをモータ駆動ローラ（１１）に対して押圧する少なくとも１つのユニット（１５）を備え、モータ駆動ローラ（１１）は、ウェブをモータ駆動ローラ（１１）に対して挟持するために支持体（１７）上に組み付けた少なくとも１つの接触ローラ（１６）を備える。支持体（１７）は、接触ローラ（１６）をモータ駆動ローラ（１１）に対して押圧する動作位置と、接触ローラ（１６）をモータ駆動ローラ（１１）から遠ざける挿入位置との間で枠（２）に対して可動である。支持体（１７）に関連付けられた切換え要素（１８）があり、支持体（１７）は、第１の構成では動作位置にあり、第２の構成では挿入位置にあり、第３の構成では、挿入位置と整備位置との間を移動でき、整備位置では、接触ローラ（１６）は、挿入位置にあるときよりもモータ駆動ローラ（１１）から遠い。【選択図】 図９

Description

本発明は、自己接着性又は「感圧」ラベルをラベル貼付機に供給するデバイスに関する。

詳細には、本発明は、ウェブにラベルを付着させると同時にラベルを移動するデバイスに関し、このウェブを巻回してリールを形成し、支持手段によって支持されるこのリールは、次に、巻き出される。特に興味深いのは、ウェブに付着させたラベルをラベル取外しステーションに供給するための移動手段及び戻り要素を使用するデバイスであり、このラベル取外しステーションでは、ラベルは、ラベルがデバイスから最終的に離れ、例えばびん上にラベルを貼り付けるラベル貼付機に送られるようにウェブから取り外される。次に、ラベルのないウェブは、例えば、ウェブを再度券回して、回収リール、即ちラベルがウェブ上にないウェブ・リールを形成できるように回収手段によって回収される。そのような種類のデバイスの一例は、同じ出願人による欧州特許出願第１６１９１２９号に提供される。

より詳細には、移動手段が、摩擦を使用してウェブを移動可能にするモータ駆動ローラを備えるそれらのデバイスを参照されたい。上述の欧州特許出願第１６１９１２９号に示されるものと同様のそのようなデバイスでは、接触ローラをモータ駆動ローラに対して押圧可能にし、ウェブを接触ローラとモータ駆動ローラとの間に挟持する少なくとも１つの圧力ユニットがある。モータ駆動ローラに対して押圧する接触ローラは、ウェブとモータ駆動ローラとの間の接触を保証する。類似のデバイスでは、接触ローラは、支持体上、具体的には、支持体の下側部に接続された第１の側部、及び上側部に接続された第２の側部に組み付けられ、接触ローラの回転軸は、モータ駆動ローラの回転軸と実質的に平行である。支持体は、枠に関連付けられ、接触ローラをモータ駆動ローラに対して押圧する動作位置と、例えばリールの交換中に接触ローラをモータ駆動ローラからわずかに遠ざけて、接触ローラとモータ駆動ローラとの間でウェブの挿入（及び取出し）を可能にする挿入位置との間で枠に対して可動である。支持体は、切換え要素によって２つの位置の間を変位でき、この切換え要素は、枠に対して回転可能であり、支持体に関連付けられる。モータ駆動ローラ、圧力ユニット（圧力ユニットに接続した構成要素の全てを含む）及び切換え要素は、移動手段の一部を共に形成する。切換え要素は、支持体の下側部に結合した接続要素によって支持体に移動できないように関連付けられる。接続要素は、通常、支持体係止ピンのための空洞及びガイドとして働く溝を面上に作製した結合面を有し、この支持体係止ピンは、溝内部を摺動できる。切換え要素の回転、したがって切換え要素に固定した接続要素の回転により、係止ピン及び溝の相対的な摺動が生じる。この溝は、前記摺動の間、係止ピンが枠に対して変位し、切換え要素に付与された回転方向に応じて特に動作位置と挿入位置との間で支持体を変位させるように、カム形状である。欧州特許出願第１６１９１２９号の場合、具体的には、支持体は、枠に回転可能に関連付けた第１の側部、及び下側部で係止ピンを支持する第２の側部を有する。接触ローラは、第１の側部と第２の側部との間の中間位置に組み付けられる。切換え要素の回転によって、溝内を摺動する係止ピンに対して溝の変位が生じると、支持体の第２の側部の変位、したがって、すでに述べた、接触ローラをモータ駆動ローラに対して押圧する動作位置と、接触ローラを遠ざける挿入位置との間で接触ローラの変位がもたらされる。

通常、欧州特許出願第１６１９１２９号に記載したもの等の従来技術デバイスは、２つの圧力ユニット（両方とも移動手段の一部である）を有し、これらは、モータ駆動ローラの両側に設置される。２つの圧力ユニットは、実質的に同様である。前記デバイスは、ウェブを２つの線に沿って反対方向に移動可能にする。具体的には、ラベルを有するウェブは、第１の圧力ユニットとモータ駆動ローラとの間で、第１の供給方向でラベルを取り外す取外しステーションに供給される。次に、ラベルのないウェブは、第２の圧力ユニットとモータ駆動ローラとの間で第１の方向とは逆の第２の方向で供給される。このようにして、取外しステーションに供給した同じ量のウェブが、同時に取外しステーションから出る。２つの圧力ユニットの存在下、切換え要素は、圧力ユニットのそれぞれの支持体に関連付けられる。具体的には、接続要素は、２つの支持体（各圧力ユニットにつき１つ）に関連付けられ、結合面は、各係止ピンにつき１つ（支持体ごとに１つ）、２つの溝を有する。接続要素の回転により、同時に、係止ピンとそれぞれの座との間に摺動が生じ、したがって、第２の端部の回転も同時に生じる（第２の端部は、挿入位置から動作位置に移行する際互いに向かって移動し、動作位置から挿入位置に移行する際は遠ざかる）。

しかし、この従来技術は、いくつかの欠点を有する。

かなりの動作速度で、ほぼ連続して動作するラベル供給デバイスにおいて、移動手段は、移動手段を清掃するための定期的な整備、及び例えば接触ローラに対し作用するモータ駆動ローラにウェブを詰まらせた後の、例えばモータ駆動ローラへの臨時の整備の両方を必要とすることが多く、これらの整備は、移動手段に対して働く枠内の関連する座、又は移動手段に接続したデバイスの部品から移動手段を取り外すことを必要とする。

しかし、従来技術デバイスは、ウェブを単に取り換えることを除いて、作業員が整備作業を実行しなければならない場合の整備作業を容易にせず、作業員は、移動手段を様々な構成要素に分解することを余儀なくされる。例えば、接触ローラを取り換える必要がある場合、作業員は、最初に枠から切換え要素を取り外す、即ち枠から切換え要素のねじを抜き、枠から切換え要素を持ち上げ、支持体（又は複数の支持体）から切換え要素を開放しなければならない。整備の完了後、次に、作業員は、逆の順序で処置を実施しなければならず、このことは労力を要し、何より時間の無駄である。

更に、従来技術デバイスの場合、移動手段を清掃する単純な作業さえ非常に複雑である。実際、従来技術デバイスの場合、清掃作業は、支持体が挿入位置にある状態で実施される。しかし、挿入位置では、支持体とモータ駆動ローラとの間の空間は、明らかに縮小され、比較的薄い清掃ブラシ又は器具を使用しなければ容易なアクセスを可能にしない。更に、挿入位置では、支持体内の多くの区域は、アクセス不可能なままであり、汚れ及びほこりは、そのような区域内で容易に蓄積し得る。そのような清掃作業は、大雑把なものであるので、時々、前述のように移動手段を分解して徹底的な清掃を実行しなければならない。

更に、従来技術デバイスでは、高速動作の間にウェブとモータ駆動ローラとの間の密着性が失われる場合がある。具体的には、ウェブは、モータ駆動ローラと一体となって移動せずに、モータ駆動ローラ上で急にずり落ち、滑り落ちることがある。更に、従来技術デバイスは、やはりウェブを高速供給する場合、支持体に振動があることがあり、不快な騒音を生じることがある。

欧州特許出願第１６１９１２９号

この状況において、本発明の基礎を形成する技術的目的は、上述の欠点を克服した、自己接着性又は「感圧」ラベルをラベル貼付機に供給するデバイスを提供することである。

具体的には、本発明は、整備及び清掃作業を容易にし、移動手段を構成する構成要素への容易なアクセスを保証し、従来技術デバイスと比較して所要時間を減少させる、自己接着性又は「感圧」ラベルをラベル貼付機に供給するデバイスを提供する技術的目的を有する。

動作による振動及び騒音を制限可能にした、自己接着性又は「感圧」ラベルをラベル貼付機に供給するデバイスを提供することも、本発明の技術的目的である。

特定の技術的目的及び示される目標は、添付の特許請求の範囲に記載の自己接着性又は「感圧」ラベルをラベル貼付機に供給するデバイスによって実質的に達成される。

本発明の更なる特徴及び利点は、添付の図面に関する詳細な説明においてより明らかである。添付の図面は、自己接着性又は「感圧」ラベルをラベル貼付機に供給するデバイスのいくつかの好ましい、非限定的な実施形態を示す。

本発明によるデバイスの不等角投影上面図である。 図１のデバイスの移動手段の不等角投影分解図である。 切換え要素を貫通する、図１１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに従った移動手段の垂直断面図である。 異なる構成の図３の移動手段の図である。 図２に見られる切換え要素の不等角投影底面図である。 第１の構成における図１のデバイスの移動手段の不等角投影上面図である。 第２の構成における図６の移動手段の図である。 第３の構成における図６の移動手段の図である。 第４の構成における図６の移動手段の図である。 図６の移動手段の上面図である。 図７及び図８の移動手段の上面図である。 図９の移動手段の上面図である。 図７の移動手段の正面図である。 図１３の移動手段の線ＸＩＶ−ＸＩＶに従った水平断面図である。 図１３の線ＸＶ−ＸＶに従った図６の移動手段の水平断面図である。 図１３の線ＸＶ−ＸＶに従った図７の移動手段の水平断面図である。 図１３の線ＸＶ−ＸＶに従った図８の移動手段の水平断面図である。 図１３の線ＸＶ−ＸＶに従った図９の移動手段の水平断面図である。

添付の図面を参照すると、数字１は全体として、本発明による自己接着性又は「感圧」ラベルをラベル貼付機に供給するデバイスを示す。

本発明によるデバイス１は、ラベル貼付機に結合できる及び／又は例えば適切な支持体（図示せず）によって敷地に載置できる枠２を備える。実際には、枠２を有利に据え付けて、デバイス１をラベル貼付装置内に統合可能にし、具体的には、デバイス１をラベル貼付機に接続及び／又はラベル貼付機に近接して配置可能にする。

デバイス１は、枠２上に組み付けた、動作中に巻き出すことを目的とするウェブ・リールを支持する支持手段３を更に備える。公知の方法では、リールは、ウェブをウェブ自体の上に（又は少なくとも巻回要素の周囲に）巻回することによって形成され、このリールに、ウェブに取り外し可能に付着される自己接着性又は「感圧」ラベルがある。図示する実施形態では、支持手段３は、リールを上に設置できる支持板４、及びリールを支持板４に対して中心に位置決めし、巻き出す間にリールを所定位置に保持するリール位置決め手段を備える。

デバイス１は、枠２に関連付けられた、ラベルをウェブから取り外し可能にするラベル取外しステーション５を更に備える。取外しステーション５では、ラベルは、ラベルをラベル貼付機に送ることができるようにデバイス１から最終的に離れる。

デバイス１は、同様に枠２に関連付けられた、ラベルのないウェブを回収する手段６を更に備える。図１に示す実施形態では、ラベルのないウェブを回収する手段６は、回収リールを形成するためにラベルのないウェブを再度券回可能にする少なくとも１つの再券回ローラ７を備える。

支持手段３と取外しステーション５と回収手段６との間には、ウェブ延設経路があり、このウェブ延設経路に沿ってウェブ戻し手段８も位置決めされ、このウェブ戻し手段８は、同様に枠２に関連付けられ、垂直に回動する及び／又は実質的に公知の種類の戻し要素を傾けるローラを通例は備える。

したがって、ウェブは、延設経路に沿って延設できる。リールが徐々に巻き出されるにつれて、ウェブは、ウェブが取外しステーション５に到達するまで戻し手段８を通過する。図１に示す実施形態では、取外しステーション５において、ウェブ延設経路は、（実質的に公知の方法で）羽根９によって方向の急な変化が生じる。ウェブを供給する間の方向変化により、ラベルがウェブから取り外される。次に、ラベルのないウェブは、必要な場合は他の戻し要素を通って、有利にはウェブが回収手段６、具体的には再券回ローラ７に到達するまで残りの延設経路を進行する。

本発明によるデバイス１は、枠２に関連付けられた、ウェブを延設経路に沿って移動させるウェブ移動手段１０を更に備える。移動手段１０も、ラベル貼付装置を構成する他の部品、具体的にはラベル貼付機と同期できるように公知の方法で取外しステーション５へのウェブ供給を保証する。図示する実施形態では、移動手段１０は、有利には延設経路に沿って位置決めされる。移動手段１０は、枠２に関連付けられたモータ駆動ローラ１１を備え、このモータ駆動ローラ１１は、モータ駆動ローラ１１との接触によってウェブを移動させるために第１の回転軸（図示しないが、図１５から図１８の平面に直交する）周りを回転できる。モータ駆動ローラ１１（図２にはっきりと見える）は、回転駆動ユニット１２（図１３）に動作可能に接続され、この回転駆動ユニット１２は、モータ、及びモータとモータ駆動ローラ１１との間に接続された変速機を公知の方法で備える。図示する実施形態では、モータ駆動ローラ１１は、枠２に作製した通路を通して回転駆動ユニット１２に接続した、モータ駆動ローラ１１の端部の１つを有する一方で、もう一方の端部は、枠２に関連付けられた接続構造体１３に回転可能に接続される。具体的には、このもう一方の端部は、接続構造体１３の上に位置決めした接続器１４に回転可能に関連付けられる。更に、図示する実施形態では、回転駆動ユニット１２によってローラに付与される回転方向は、この回転方向によりウェブを支持手段３から取外しステーション５に向かって供給させるようなものであり、したがって、添付の図面では、モータ駆動ローラ１１は、（上から見た場合）時計回り方向に回転する。

すでに示したように、モータ駆動ローラ１１は、ウェブとモータ駆動ローラ１１の横面との間の接着のために、モータ駆動ローラ１１と接触することによりウェブを引き出し可能にする。

接着を保証するために、移動手段１０は、ウェブをモータ駆動ローラ１１に対して押圧する少なくとも１つの圧力ユニット１５を備える。

圧力ユニット１５は、少なくとも１つの接触ローラ１６を備え、この少なくとも１つの接触ローラ１６は、第１の回転軸と平行な第２の回転軸（図示せず）周りに回動回転できるか、又は接触ローラ１６にわずかな制動作用を加えた状態で回転できる。少なくともデバイス１の動作中、接触ローラ１６は、モータ駆動ローラ１１に対して押圧され、したがってモータ駆動ローラに対して反対の方向で（したがって添付の図面では上から見た場合反時計回りの方向で）回転することによってウェブを引き出すことができる。接触ローラ１６は、ウェブを接触ローラ１６自体とモータ駆動ローラ１１との間に挟持する。モータ駆動ローラ１１に対する接触ローラ１６の圧力により、ウェブとモータ駆動ローラ１１の横面との間の接着を増大可能にし、ウェブの引出し効果を増大させ、こうして（実質的に公知の方法で）ウェブがモータ駆動ローラの横面に対して滑り落ちるのを防止する。

有利には、ウェブとモータ駆動ローラ１１との間の接触表面積を増大させるために、圧力ユニット１５（及び一般には、以下でより詳細に説明する追加の圧力ユニット１５がある場合は、両方の圧力ユニット１５）は、２つ以上の接触ローラ１６を備えることができる。なお一層有利には、１つの圧力ユニット１５に関連する接触ローラ１６は、延設経路の一部を形成するように位置決めでき、ウェブをモータ駆動ローラ１１周りに強制的に部分的に券回する。

圧力ユニット１５は、枠２に関連付けられた、接触ローラ１６のための少なくとも１つの支持体１７を備える。有利には、２つ以上の接触ローラ１６の存在下、接触ローラ１６は、支持体１７にも関連付けられる。支持体１７は、接触ローラ１６をモータ駆動ローラ１１に対して押圧する動作位置と、接触ローラ１６をモータ駆動ローラ１１から遠ざけ、接触ローラ１６とモータ駆動ローラ１１との間にウェブを挿入可能にする挿入位置との間で枠２に対して可動である。

移動手段１０は、支持体１７に関連付けられた、支持体１７を少なくとも動作位置と挿入位置との間で変位させる切換え要素１８を更に備える。具体的には、切換え要素１８及び支持体１７は、切換え要素１８が支持体１７を動作位置に保持する第１の往復動構成（図６）、及び切換え要素１８が支持体１７を挿入位置に保持する第２の往復動構成（図７）を採ることができる。有利には、切換え要素１８は、以下でより詳細に説明するように、第１の回転軸と平行な第３の回転軸１９（図１３）周りを回転可能であり、切換え要素１８の回転により、第１の構成と第２の構成との間で切換えが生じ、支持体１７が動作位置と挿入位置との間を移行する。

図示する好ましい実施形態（図２）では、支持体１７は、下側部２０及び上側部２１を備え、下側部２０及び上側部２１は、有利には実質的に垂直に（即ち第１の回転軸と平行に）位置合わせされ、動作中の安全ガードとして働く覆い２２によって互いに接続される。

同様に好ましい実施形態では、支持体１７は、有利には、枠２に回転可能に接続された第１の側部２３、及び第２の自由側部２４を備える。具体的には、第１の側部２３では、支持体１７は、枠２で枢動し、第１の回転軸と平行な第４の回転軸周りに回転できる。図示する実施形態では、支持体１７は、第１の側部２３で上側部２１と下側部２０との間に組み付けた回転ピン２５によって枠２で枢動し、回転ピン２５は、第４の回転軸を画定する。図２に示すように、回転ピン２５は、支持体１７の下側部２０を通して回転ピン２５のための座２６で枠２に結合される。第２の側部２４では、支持体１７は、以下でより詳細に説明するように切換え要素１８に関連付けられる。

図示する実施形態では、支持体１７が回転ピン２５周りに回転することによって、動作位置と挿入位置との間で支持体１７の変位が生じる。しかし、いくつかの種類の支持体１７の移動、例えば本明細書では示さない並進移動及び／又は異なる種類の回転が可能である。

好ましい実施形態では、接触ローラ１６は、有利には、第１の側部２３と第２の側部２４との間の中間位置において、上側部２１と下側部２０との間で支持体１７に関連付けられる。このようにして、支持体１７は、接触ローラ１６をモータ駆動ローラ１１からわずかに遠ざけて接触ローラ６とモータ駆動ローラ１１との間にウェブを挿入可能にする挿入位置と、接触ローラ１６をモータ駆動ローラ１１に対して押圧する動作位置との間で第１の側部２３周り、具体的には回転ピン２５周りを回転できる。

有利には、各接触ローラ１６は、支持体１７が動作位置にあるときに接触ローラ１６をモータ駆動ローラ１１に対して押し込む弾性手段２７によって支持体１７に関連付けられる。具体的には、図１０及び図１５に示すように、各接触ローラ１６は中心ピン２８を備え、中心ピン２８の周り又は中心ピン２８で接触ローラ１６の外殻は回転できる。図示する実施形態では、接触ローラ１６の中心ピン２８は、支持体１７の上側部２１と下側部２０との間の中心ピン２８端部で、下側部２０及び上側部２１に存在する摺動座２９に接続される（図２）。摺動座２９は、実質的には下側部２０及び上側部２１に作製した貫通孔であり、中心ピン２８に作用する弾性手段２７の作用下、摺動座２９が中心ピン２８の（特に中心ピン端部のための）移動ガイドとして働くようにスロット形状を実質的に有する。

図示する好ましい実施形態では、図１０から図１２及び図１５から図１８に示すように、弾性手段２７は、有利にはばね３０である。具体的には、弾性手段２７は、中心ピン２８の一端に接続した案内要素３１に作用し、摺動座２９内を摺動できる。案内要素３１は、実際は、接触ローラ１６をモータ駆動ローラ１１に向けて押し込むばね３０によって支持体１７に関連付けられる。ばね３０を圧縮可能にする栓５５も存在する。（例えばねじ回しで）栓５５に作用することによって、接触ローラ１６がモータ駆動ローラ１１に対して加える力を調節することが可能である。この力を調節することで、モータ駆動ローラ１１からウェブへの運動伝達の精度が調節される。切換え要素１８及び支持体１７によって採られた第１の構成、即ち支持体１７が動作位置にある状態において、ばね３０は、圧縮され、接触ローラ１６をモータ駆動ローラ１１に対して押圧したままにすることになる（状況は図示しない）。

すでに示したように、切換え要素１８及び支持体１７は、支持体１７が動作位置にある第１の構成（図６、図１０及び図１５）、並びに支持体１７が挿入位置にある第２の構成（図７、図１１、図１３及び図１６）を採ることができる。更に、切換え要素１８及び支持体１７は、支持体１７が少なくとも挿入位置と整備位置との間で可動でもある第３の往復動構成（図８、図９、図１１、図１２、図１７及び図１８）を採ることもでき、この整備位置では、接触ローラ１６は、支持体１７が挿入位置にあるときよりもモータ駆動ローラ１１から遠い（図９、図１２及び図１８）。有利には、好ましい実施形態では、整備位置において、支持体１７（又は以下で説明するように２つの圧力ユニット１５がある場合には両方の支持体１７）は、支持体１７が挿入位置にあるときと比べて約９０°で回転ピン２５周りに回転する（図９及び図１２）。同様に好ましい実施形態によれば、第３の構成では、支持体１７は、挿入位置と整備位置との間を回動回転できる。

有利には、好ましい実施形態では、切換え要素１８は、支持体１７から分離でき、具体的には、第３の構成では、切換え要素１８は、支持体１７から分離する（図８、図１１及び図１７）。切換え要素１８が支持体１７から分離すると、支持体１７が整備位置を採ることが可能になる。当該事例において、切換え要素１８は、支持体１７に結合する場合、前述のように及び以下でより詳細に取り上げるように支持体１７を動作位置と挿入位置との間で変位可能にする。したがって、有利には、第１の構成及び第２の構成では、切換え要素１８は支持体１７に結合される。好ましい実施形態では、有利には、支持体１７が挿入位置にある場合、切換え要素１８は、支持体１７が整備位置を採ることを可能にするように移動できる。実際、有利には、切換え要素１８は、第２の構成にあるときに支持体１７から分離できる。

したがって、好ましい実施形態では、支持体１７及び切換え要素１８が第２の構成にあるとき、切換え要素１８は、支持体１７から分離して第３の構成を得ることができ、こうして支持体１７を挿入位置と整備位置との間で有利に回動移動可能にする。

添付の図面に示す好ましい実施形態では、移動手段１０は、有利には、２つの同様の圧力ユニット１５を備え、それぞれが他方に対するモータ駆動ローラ１１の反対側に位置決めされる。添付の図面において、２つの圧力ユニット１５は、第１の回転軸及び第３の回転軸１９を含む長手方向面に対して実質的に対称的に位置決めされる。いずれの場合も、添付の図面に示す２つの圧力ユニット１５は、図９及び図１５から図１８に示すように、それぞれの接触ローラ１６及びそれぞれの弾性手段２７の異なる位置決めのために実質的に異なる。添付の図面に存在する２つの接触ローラ１６は、それぞれの弾性手段２７によって長手方向面に対して非対称であるように押圧される。実際は、例えば図１５を観察すると、支持体１７が動作位置又は挿入位置にあるときに、左側の圧力ユニット１５と比較して、右側の圧力ユニット１５が切換え要素１８により近接する位置で接触ローラ１６をどのように支持するのかが分かり、右側の圧力ユニット１５の接触ローラ１６は、長手方向面に対して実質的に直交する線に沿ってモータ駆動ローラ１１に対して実質的に押圧される。図示する実施形態では、２つの圧力ユニット１５の存在により、モータ駆動ローラ１１が、ラベルを有するウェブを取外しステーション５に向けて供給し、ラベルのないウェブを反対に回収手段６に向けて（実質的に公知の方法で）供給する両方のことが得られる。基本的に、取外しステーション５に供給した同じ量のウェブが、同時に取外しステーションから出る。具体的には、図３を参照すると、ウェブは、最初にモータ駆動ローラ１１と左側の圧力ユニット１５との間を通り、次に、モータ駆動ローラ１１と右側の圧力ユニット１５との間を通る。

単一の圧力ユニット１５を備える実施形態に関して、デバイス１が２つの圧力ユニット１５を備える場合にも適用されることに気付くはずである。具体的には、挿入位置から動作位置への移行に従って各支持体１７が回転することは、支持体１７のそれぞれの第２の側部２４が互いに向かって移動することを伴う。更に、有利には、切換え要素１８は、各圧力ユニット１５の支持体１７に関連付けられており、（各支持体１７が切換え要素１８と共に採り得る）第１の構成と第２の構成との間で切換えられ、有利には、支持体１７自体の回転に従って、各圧力ユニット１５の支持体１７は、それぞれの動作位置と挿入位置との間で実質的に同時に移行する。更に、切換え要素１８は、好ましくは各圧力ユニット１５が支持体１７から同時に分離するのに従って各圧力ユニット１５の支持体１７が第３の構成において整備位置を採ることを可能にする。

したがって、第１の構成、第２の構成及び第３の構成は、切換え要素１８と一緒に存在する各支持体１７によって採ることができ、有利には、第１の構成、第２の構成及び第３の構成は、切換え要素１８と共に各支持体１７によって同時に採り得ることを理解すべきである。

以下は、２つの圧力ユニット１５を備える実施形態を参照するものであり、この実施形態に関して述べることは、適用可能な場合には、移動手段１０が単一の圧力ユニット１５を備える場合にも有効である。

図示する実施形態の切換え要素１８のより詳細な説明に戻ると、切換え要素１８は、有利には第３の回転軸１９によって画定した線に沿って細長い形状を有し、この長さ部は、支持体１７の上側部２１と下側部２０との間の距離よりもわずかに長い。

好ましい実施形態では、切換え要素１８は、切換え要素１８自体の第１の結合面３３を備える下側接続要素３２を備える（図５）。具体的には、下側接続要素３２は、ディスク形状を実質的に有し、切換え要素１８の第１の結合面３３は、支持体１７（又は２つの圧力ユニット１５がある場合には複数の支持体１７）、即ち添付の図面では下側と接触するように設計した側にある。有利には、各支持体１７は、第２の結合面３４を備える。図示する実施形態では、第２の結合面３４は、各支持体１７につき、第２の側部２４の下側部２０上に特に位置決めされる。

存在する切換え要素１８と各支持体１７との間の結合は、有利には、前記結合面３３、３４で生じる。より詳細には、第１の結合面３３及び第２の結合面３４は、切換え要素１８及び支持体１７が第１の構成又は第２の構成にあるとき実質的に互いに対面するが、第１の構成と第２の構成との間を切換える際の前記対面は、支持体１７の第２の側部２４の変位のために互いに対して変位する。

更に、有利には、第１の結合面３３又は第２の結合面３４において、少なくとも１つの第１の成形座３５があり、第２の結合面３４又は第１の結合面３３上にはそれぞれ、第１の成形座３５と摺動可能に結合できる少なくとも１つの第１の係止ピン３６がある。好ましい実施形態では、具体的には、第１の成形座３５は、第１の結合面３３に作製され、したがって切換え要素１８の一部である一方で、第１の係止ピン３６は、第２の結合面３４上に組み付けられ、したがって支持体１７に固定される。２つの支持体１７が存在する実施形態では、切換え要素１８は、第１の結合面３３に、各第１の係止ピン３６につき１つ、２つの第１の成形座３５（又は各第１の成形座３５につき１つ、２つの第１の係止ピン３６）を備え、各第１の係止ピン３６（又は各第１の成形座３５）は、存在する各支持体１７の第２の結合面３４上に存在する。

第１の成形座３５と第１の係止ピン３６との間の様々な種類の結合が可能である。有利には、第１の結合面３３及び第２の結合面３４は、実質的に平坦であり、突出する第１の係止ピン３６又は凹設した第１の成形座３５を備える。好ましい実施形態では、第１の結合面３３に存在する第１の成形座３５は、切換え要素１８の下側接続要素３２の体積部に凹設される。したがって、前記第１の成形座３５は、溝として構成される。第１の成形座３５は、具体的には細長い形状を有し、第１の係止ピン３６のための筐体として働く。好ましい実施形態では、切換え要素１８の回転に従って第１の係止ピン３６と第１の成形座３５との間が摺動すると、動作位置と挿入位置との間で１つ又は複数の支持体１７の移動が生じる。実際は、第１の成形座３５の移動により、軌道に沿った各第１の係止ピン３６の変位がもたらされ、この軌道は、支持体１７が動作位置から挿入位置に移行するにつれて第１の係止ピン３６を第３の回転軸１９から離して移動させ、逆の移行の間は、第１の係止ピン３６は第３の回転軸１９に近づく。２つの支持体１７が存在する好ましい実施形態の場合、軌道は、支持体１７が動作位置から挿入位置に移行するにつれて第１の係止ピン３６を互いから遠ざけ、逆の移行の間は、第１の係止ピン３６を互いに近づける。有利には、第１の成形座３５は、各第１の係止ピン３６のそれぞれの軌道が長手方向面に対して実質的に対称であるように成形される。

好ましい実施形態では、図１５から図１８で明白に下方から見える第１の成形座３５のそれぞれは、実質的に湾曲形状を有する。具体的には、各第１の成形座３５は、第１の結合面３３上で第３の回転軸１９に対し偏心して延在する第１の係止ピン３６のための移動経路を画定するようにカム形状である。具体的には、各第１の成形座３５は、径方向の線を横切って、結合面上で第１の位置に画定される第１の端部３７と、第２の位置に画定される、第３の回転軸１９に対し径方向でより近接する第２の端部３８との間に延在する溝である。

したがって、図示する実施形態では、第１の係止ピン３６とカムとして働く第１の成形座３５との間に相対的摺動がある。有利には、各第１の成形座３５は、関連する第１の係止ピン３６のための２つの行程停止端部を形成し、２つの行程停止端部で、第１の成形座３５と第１の係止ピン３６との間の相対的変位を制限する。

図示する好ましい実施形態では、具体的には第１の成形座３５の第１の端部３７及び第２の端部３８はそれぞれ、第１の係止ピン３６のための第１の行程停止端部及び第２の行程停止端部を形成する。

有利には、図示する好ましい実施形態では、各第１の係止ピン３６は、（動作位置にある）関連する支持体１７及び切換え要素１８が第１の構成（図１５）にある場合にそれぞれの第２の行程停止端部に載置される一方で、各第１の係止ピン３６は、（挿入位置にある）関連する支持体１７及び切換え要素１８が第２の構成（図１６）にある場合にそれぞれの第１の行程停止端部に載置される。

すでに示したように、好ましい実施形態では、切換え要素１８の回転により、支持体１７及び切換え要素１８自体の第１の構成（図６）と第２の構成（図７）との間の切換えが生じる。有利には、切換え要素１８の回転は、第２の構成において回転が第１の回転方向に生じたとき第１の行程停止端部によって制限され、第１の構成において回転が（第１の回転方向とは反対の）第２の回転方向に生じたとき第２の行程停止端部によって制限される。

具体的には、切換え要素１８及び支持体１７が第１の構成（係止ピンがそれぞれの第２の行程停止端部に接する状態）にあるときに、切換え要素１８が第３の回転軸１９周りに第１の回転方向（図１１の矢印、したがって反時計回りで示す）で回転すると、第１の構成（図１０及び図１５）から第２の構成（図１１及び図１６）への切換えが生じる。図１５から図１６に移行する間、第１の結合面３３は第３の回転軸１９周りに時計回りで回転したことに気付くはずである。図１６が示すように、回転は、第１の係止ピン３６がそれぞれの第１の行程停止端部に衝突するまで継続する。同じようにして、切換え要素１８及び支持体１７が第２の構成（したがって係止ピンが第１の行程停止端部に接する状態）にあるときに、切換え要素１８が第１の方向とは反対（図１１の矢印によって示す矢印とは反対の）第２の方向に回転すると、第２の構成から第１の構成への切換えが生じる。この場合も、回転は、第１の係止ピン３６がそれぞれの第２の行程停止端部に衝突するまで継続する。

圧力ユニット１５のモータ駆動ローラ１１に対する挟持の改良を保証するために、切換え要素１８は、それ自体が第３の結合面４０を備える上側接続要素３９を更に備える（図５）。上側接続要素３９は、有利には、下側接続要素３２と同様である。差異は、平面図で見ると、上側接続要素３９が２つの鏡状円形区間がない円として見えることである。図示する実施形態では、図５及び図１４に示すように、上側接続要素３９は、実質的に下側接続要素３２のように見えるが、切換え要素１８が第２の構成にあるときの長手方向面と実質的に平行な２つの切断面で切断されている。したがって、上側接続要素３９は、切断面に設置した２つの横面４１を備える。このようにして、各支持体１７及び切換え要素１８が第２の構成にあるとき、即ち、各支持体１７が挿入位置にあるとき、上側接続要素３９と各支持体１７との間にはスリットがもたらされ、このスリットを通じて、延設経路に沿って位置決めする間、ウェブを第３の回転軸１９と実質的に平行な線に沿って支持体１７と切換え要素１８との間に挿入（及び取り外し）できる（図１１）。第２の構成では、上側接続要素３９の特定形状のために、実際、ウェブを上からモータ駆動ローラ１１と各圧力ユニット１５との間に挿入することが可能である。この動作中、ウェブは、実質的に各横面４１に通され、次に、圧力ユニット１５と切換え要素１８との間の空間に下降される（図３）。

各支持体１７は、第４の結合面４２を備える。添付の図面に示すように、この第４の結合面４２は、各支持体１７につき、第２の側部２４の上側部２１上に特に位置決めされる。したがって、切換え要素１８と各支持体１７との間の結合は、第３の結合面４０及び第４の結合面４２でも生じる。第３の結合面４０及び第４の結合面４２は、切換え要素１８及び支持体１７が第１の構成にあるとき実質的に互いに対面する。第１の構成から第２の構成に切り換える間、第３の結合面４０及び第４の結合面４２は、第２の構成において（第３の回転軸１９と平行な線に沿って見た場合）実質的に互いに対面しなくなるまで互いに対して変位する。第３の結合面４０と第４の結合面４２との間の相対的変位は、切換え要素１８の第３の回転軸１９周りの回転及び支持体１７の第２の端部の付随する変位の両方によって生じる。

第３の結合面４０又は第４の結合面４２において、それぞれが第４の結合面４２又は第３の結合面４０の上に組み付けられた少なくとも１つの第２の成形座４３もあり、また、第２の成形座４３と摺動可能に結合できる少なくとも１つの第２の係止ピン４４がある。好ましい実施形態では、具体的には、第２の成形座４３は、第３の結合面４０に作製され、したがって、第２の成形座４３は上側接続要素３９の一部である一方で、第２の係止ピン４４は、第４の結合面４２上に位置決めされ、それゆえ支持体１７に固定される。２つの支持体１７が存在する実施形態では、切換え要素１８は、第３の結合面４０で（即ち上側接続要素３９上に）各第２の係止ピン４４につき１つ、２つの第２の成形座４３（又は各第２の成形座４３につきそれぞれ１つ、２つの第２の係止ピン４４）を備え、各第２の係止ピン４４（又は各第２の成形座４３）は、各支持体１７の第４の結合面４２上に存在する。

第２の成形座４３と第２の係止ピン４４との間の様々な種類の結合が可能である。有利には、第３の結合面４０及び第４の結合面４２は、第１の面３３及び第２の面３４と同様に、実質的に平坦であり、突出する第２の係止ピン４４又は凹設した第２の成形座４３を備える。好ましい実施形態では、第３の結合面４０に存在する第２の成形座４３は、上側接続要素３９の体積部に凹設される。したがって、第２の成形座４３も溝として構成され、具体的には細長い形状を有する。基本的には、第２の成形座４３は、第１の成形座３５と対応するが、上述の円形区間に設置した部分は取り除いた状態である。

好ましい実施形態では、図１４で下方から見た第２の成形座４３のそれぞれは、第１の結合面上で第３の回転軸１９に対し偏心して延在する第２の係止ピン４４のための移動経路を形成するように実質的に湾曲形状を有し、カム形状であり、同じ支持体１７に対して第１の成形座３５によって形成されたものと少なくとも部分的に対応する。すでに示したように、第２の成形座４３は、径方向の線を横切って第３の端部４５と開口４６との間に延在する溝の形態であり、この第３の端部４５は、第３の回転軸１９に平行な線に従って、対応する第１の成形座３５の第２の端部３８と有利に位置合わせした位置で結合面上に設置され、開口４６は、（移動経路に沿って）より径方向外側の位置で有利には横面４１に形成される。

したがって、図示する実施形態では、第２の係止ピン４４とカムとして働く第２の成形座４３との間に相対的摺動がある。第３の端部４５と開口４６との間の摺動は、制限される。具体的には、第３の端部４５は、第２の係止ピン４４のための第３の行程停止端部として働き、切換え要素１８が第２の回転方向で回転する際、第１の構成における切換え要素１８の回転を制限する。対照的に、開口４６では、第２の係止ピン４４は、切換え要素１８の第１の回転方向への回転に従って第２の成形座４３から分離できる。

有利には、好ましい実施形態では、切換え要素１８の回転に従って第２の係止ピン４４と第２の成形座４３との間で摺動すると、動作位置と挿入位置との間で１つ又は複数の支持体１７の移動が部分的にのみ生じ、即ち第２の係止ピン４４が第３の行程停止端部と開口４６との間で第２の成形座４３に挿入される間だけ生じる。同じようにして、第３の回転軸１９から離れて移動する第２の係止ピン４４が進む軌道は、第２の成形座４３によって部分的にのみ決定される。実際は、有利には、第２の係止ピン４４は、第３の回転軸１９と平行な線に沿って第１の係止ピン３６と位置合わせされる。したがって、この位置合わせのために、第２の係止ピン４４の軌道の形状は、第２の係止ピン４４と位置合わせした第１の係止ピン３６の軌道の形状と対応する。

支持体１７が挿入位置にある場合に切換え要素１８が第２の回転方向で回転すると、有利には第２の係止ピン４４の開口４６内への挿入に従って最初に第２の係止ピン４４と第２の成形座４３とが結合し、次に、第２の係止ピン４４は、（第３の端部４５によって形成された）第３の行程停止端部に到達するまで第２の成形座４３に対して摺動する。前記摺動は、特に、第１の係止ピン３６及び第２の係止ピン４４の両方がそれぞれ第１の成形座３５及び第２の成形座４３内で摺動する場合に支持体１７を挿入位置から動作位置へ少なくとも部分的に移動させる。対照的に、支持体１７が動作位置にある場合（即ち、有利には第２の係止ピン４４が第３の行程停止端部に接した状態）で切換え要素１８が第１の回転方向に回転すると、最初に、以前の方向とは逆の方向で摺動し、支持体１７は、動作位置から挿入位置に向かって少なくとも部分的に移動し、続いて第２の係止ピン４４及び第２の成形座４３は、開口４６で分離する。

実質的に、上側接続要素３９は、存在する各支持体１７と共に第２の結合点を支持体１７と切換え要素１８との間に形成し、結合は、有利には支持体１７が動作位置にあるときにのみ維持され、挿入位置にある場合は維持されない。

支持体１７が整備位置を採り得るか否か、又は支持体１７及び切換え要素１８が第３の往復動構成を採り得るか否かに関係なく、上記した、支持体１７と切換え要素１８との間の第２の接触点の存在及び上側接続要素３９の存在が、ラベルを供給するあらゆるデバイス１に適用できる本発明の概念にどのように関連するかを重要視すべきである。前記本発明の概念は、切換え要素１８が支持体１７から分離できるか否かに関係なく適用することもできる。

切換え要素１８のより詳細な説明を続けると、図示する実施形態では、図３及び図４に示すように、切換え要素１８は、枠２に関連付けられた、第３の回転軸１９を画定する硬いピン４７周りに有利に組み付けられる。有利には、切換え要素１８は、中空であって、硬いピン４７に回転可能に関連付けられた第１の円筒形要素４８を備え、この硬いピン４７は、第１の円筒形要素４８内に挿入される。上部には、第１の円筒形要素４８上に組み付けられた上側接続要素３９があり、底部には、第１の円筒形要素４８に固定した下側接続要素３２がある。実質的には、円筒形第１の要素４８の上端部上に組み付けたつまみ４９が有利にはあり、作業者が切換え要素１８を制御するのを可能にする。

すでに示したように、切換え要素１８は、有利には１つ又は複数の支持体１７から分離できる。なお一層有利には、この場合、切換え要素１８は、第１の回転軸に平行な線に沿って並進移動し、支持体１７（又は両方の支持体１７）と結合及び／又は支持体１７（又は両方の支持体１７）から分離できる。有利には、切換え要素１８がそれに沿って並進移動できる線は、第３の回転軸１９と一致する。好ましい実施形態では、分離には、第１の円筒形要素４８が関与する。実際は、有利には、第１の円筒形要素４８は、第３の回転軸１９によって特定される線に沿って硬いピン４７上で摺動できる。

第１の円筒形要素４８と硬いピン４７との間に位置決めされた弾性押込み手段があり、この弾性押込み手段は、切換え要素１８及び支持体１７が第１の構成にあるときに、それぞれ、（下側接続要素３２に対する）第１の結合面３３を第２の結合面３４に向けて押し込み、（上側接続要素３９に対する）第３の結合面４０を第４の結合面４２に向けて押し込む。基本的に、押込み手段は、切換え要素１８と１つ又は複数の支持体１７との間の結合を維持可能にする。押込み手段は、１つ又は複数の支持体１７及び切換え要素１８が第２の構成にある場合でさえ、第１の結合面３３を第２の結合面３４に向けて押し込むことも可能にする。このことは、第２の構成において、好ましい実施形態では各支持体１７の第３の結合面４０及び第４の結合面４２は、有利には互いに対面しないので、上側接続要素３９には当てはまらない。

図示する実施形態では、特に図３及び図４を参照すると、押込み手段が実質的に押しばね５０をどのように備えるかがわかる。押しばね５０は、有利には、硬いピン４７周りに券回され、ばねの上部は、硬いピン４７から（第３の回転軸１９に関して）径方向に突出する、硬いピン４７の頭部５１と接触する一方で、ばねの底部は、摺動内筒５２と接触し、この摺動内筒５２は、第１の円筒形要素４８に作製した環状肩部上に載置される。図３は、２つの圧力ユニット１５、モータ駆動ローラ１１及び切換え要素１８を備える移動手段１０を実質的に示し、図３では、支持体１７は挿入位置にあり、支持体１７及び切換え要素１８は、第２の往復動構成にある。この構成では、押しばね５０が、それほど圧縮されず、第１の延在部を有することに気付くべきである。すでに示したように、第２の構成から第３の構成への移行は、切換え要素１８及び支持体１７の分離によって決定される。第２の構成（図３）と第３の構成（図４）との切換えの間、切換え要素１８は、有利には引き上げられる。有利には、引上げは、第１の円筒形要素４８を第３の回転軸１９によって画定した線に沿って並進移動させる手段によって生じ、即ち引上げは、有利には、第１の円筒形要素４８を硬いピン４７から部分的に取り出すことによって生じる。したがって、切換え要素１８の引上げは、図４に示すように、第１の延在部よりも短い第２の延在部を有する押しばね５０の端部に更なる圧縮をもたらす。したがって、押しばね５０は、デバイス１の動作中に切換え要素１８と１つ又は複数の支持体１７との間の結合を維持するだけでなく、切換え要素１８が支持体１７から分離した場合、即ち１つ又は複数の第１の係止ピンがそれぞれの第１の成形座３５から分離した場合（図４）であってもそれらの結合を回復させようとする。

図示する実施形態では、第１の円筒形要素４８の周りには、玉軸受等の作動手段５４によって回転可能に関連付けられた第２の円筒形要素５３もある。前記作動手段は、第１の円筒形要素４８に対して第２の円筒形要素５３を第３の回転軸１９周りに回転可能にする。このようにして、第２の円筒形要素５３は、ウェブが動作中に誤って切換え要素１８と接触した場合のウェブ戻し要素を形成する。このように、切換え要素１８は、ウェブと接触した後にウェブ供給への障害とならないことになる。有利には、第２の円筒形要素５３は、切換え要素１８及び支持体１７が動作構成である場合に第２の側部２４上の各圧力ユニット１５と切換え要素１８との間に存在する空いた空間を低減可能にする。このようにして、動作中、作業者が誤ってモータ駆動ローラ１１に触れることは不可能である。

図示しない代替実施形態では、切換え要素１８の部分的な引上げを促進するために、第１の成形座３５は、有利には可変深さを有することができる。具体的には、第１の成形座３５は、第１の深さで（下側接続要素３２の内側に）平坦な内面を有することができ、この第１の深さは、第１の端部３７と第２の端部３８との間で実質的に一定の伸張である。第１の成形座３５は、第１の端部３７において第１の深さから、第１の深さ未満である第２の深さに角度を付けた表面を有することができ、それにより、要素の第１の回転方向への更なる回転に従って第２の構成から開始すると、第１の係止ピン３６は、角度を付けた表面上を摺動し、下側接続要素３２を上方に押して押しばね５０の抵抗に打ち勝ち、こうして第１の係止ピン３６が第２の深さを有する第１の成形座３５の一部に到達したときに第３の構成に到達させる。

同様に、下側接続要素３２の横面は、少なくとも局所的に角度を付けて、支持体１７が整備位置から挿入位置に変位する場合に下側接続要素３２と支持体１７との間の結合を促進できる。このようにして、第３の構成において切換え要素１８を支持体１７に結合可能にするために、各支持体１７は、整備位置から挿入位置に向けて変位できる。この場合、支持体１７を切換え要素１８に向けて押し込むことによって、第１の係止ピン３６は、上側接続要素３９の角度を付けた横面に衝突し、横面上で摺動し始め、これにより第１の係止ピン３６が第１の結合面３３と接触するまで下側接続要素３２を引き上げ、押しばね５０の抵抗に打ち勝ち、この結果、第１の係止ピン３６は、次にそれぞれの第１の成形座３５内に挿入できる。

以下は、特に移動手段１０を参照したデバイス１の動作の説明である。

すでに示したように、各圧力ユニット１５の支持体１７は、動作位置と挿入位置と整備位置との間を可動である。具体的には、デバイス１の動作中、１つ又は複数の接触ローラをモータ駆動ローラ１１に対して押圧し、ウェブが接触ローラとモータ駆動ローラ１１との間に挟持されるように、支持体１７は動作位置にある（したがって支持体１７及び切換え要素１８は、第１の構成にある）。したがって、動作中、各接触ローラ１６は、モータ駆動ローラ１１に対して反対方向で（有利には回動回転して又はわずかな制動作用を加えて）回転し、こうしてモータ駆動ローラ１１と共にウェブを供給する。図示する実施形態では、取外しステーション５に向けて供給されるラベルを備えるウェブは、図１に関してモータ駆動ローラ１１と左側の圧力ユニット１５との間を移動する一方で、取外しステーション５から回収手段６に向けて供給されるラベルのないウェブは、モータ駆動ローラ１１と右側の圧力ユニット１５との間を移動する。

ウェブに付着させたラベルを有するウェブ・リールを使い尽くしたときは、リールを取り換えなければならない。切換え要素１８を（上から見ると反時計回りに）回転させて支持体１７を同時に変位させ、具体的には、それぞれの回転ピン２５周りの切換え要素１８の回転を動作位置から第１の側部２３を通して挿入位置に移行させ、こうして第２の構成に到達させる（図７、図１１、図１３及び図１６）。したがって、切換え要素１８の回転により、各支持体１７の変位並びに各支持体１７及び上側接続要素３９の付随する分離が生じる。第２の構成では、ウェブは、戻し手段８周囲の延設経路に沿って、各圧力ユニット１５とモータ駆動ローラ１１との間に位置決めできる。上側接続要素３９が存在する場合、このことは上側接続要素３９の特殊形状のために特に可能であり、上側接続要素３９は、実質的に横面４１に作出したスリットを通して切換え要素１８と各支持体１７との間にウェブを上から挿入可能にする。次に、切換え要素１８を前とは反対の方向に回転させ、各支持体１７を動作位置に変位させ、こうして第１の構成に再度到達させる（図６、図１０及び図１５）。

代わりに、圧力ユニット１５又はモータ駆動ローラ１１の整備又は清掃を必要とする場合、支持体１７及び切換え要素１８が第２の構成にあるときは切換え要素１８を各支持体１７から分離して第３の構成を得る（図８、図１１及び図１７）。具体的には、押しばね５０の抵抗に打ち勝った切換え要素１８は、持ち上げられ、硬いピン４７から部分的に取り外され、図４に示すように各第１の係止ピン３６及び各第１の成形座３５を分離させる。この状況では、各支持体１７は、変位でき、具体的には挿入位置と整備位置との間でそれぞれの回転ピン２５周りに回転でき、実質的には必要に応じて、圧力ユニット１５の構成要素及びモータ駆動ローラ１１への改良されたアクセスを可能にする（図９、図１２及び図１８）。

整備作業が完了したとき、各支持体１７を挿入位置に戻すことができ、切換え要素１８は、各支持体１７に再度結合でき、こうして各第１の係止ピン３６とそれぞれの第１の成形座３５との間の結合を回復する。この状況において、押しばね５０は、再度、第１の結合面３３及び１つ又は複数の第２の結合面の互いに向かう移動を促進する。したがって、各支持体１７及び切換え要素１８は、再度第２の構成にある。

本発明は、重要な利点をもたらす。

まず、各支持体が挿入位置と、各支持体をモータ駆動ローラから遠ざける整備位置との間でも可動であること、並びに切換え要素及び各支持体が第２の構成から第３の構成に切り換えできることにより、デバイスは、整備及び清掃作業を容易にすることが可能になり、圧力ユニットの内側構成要素及びモータ駆動ローラへの容易なアクセスが保証される。実際は、支持体及び切換え要素の第３の往復動構成への切換えにより、移動手段を分解する必要なく移動手段の構成要素へのアクセスを可能にする。このことも、整備及び清掃作業を著しく迅速にする。実際は、作業者は、（少なくとも部分的に）移動手段を分解するのでなく、切換え要素を持ち上げ、支持体から分離させるだけでよい。整備又は清掃の完了後、作業者は、支持体を挿入位置に再度位置決めし、切換え要素を支持体に再度結合するだけでよい。

第２に、上側接続要素の存在により、切換え要素と各支持体との間の結合は、２つの点で生じ、このようにして、支持体が動作位置にあるとき、即ち接触ローラがモータ駆動ローラに対して押圧されるときに動作中の支持体の振動を低減可能にする。このようにして、上側接続要素の存在、並びに存在する接触ローラとモータ駆動ローラとの接着の改良が保証されることにより、そうでなければ下側接続要素に設置した単一の点で切換え要素を支持体と接触させる従来技術デバイスにて生じた、振動によって生じる動作騒音を低減可能にする。

最後に、本発明は、製造が比較的容易であり、本発明の実装に関連する費用さえそれほど高くはないことに気付くはずである。上述した本発明は、変更、適合によって本発明の概念の範囲から逸脱することなく、いくつかの方法で変更、適合できる。更に、本発明の全ての詳細は、他の技術的等価要素及び使用する材料と置き換えることができ、且つ様々な構成要素の形状及び寸法は、要件に従って変更できる。

１ デバイス
２ 枠
３ 支持手段
５ ステーション
６ 回収手段
８ 戻し手段
１０ 移動手段
１１ モータ駆動ローラ
１５ 圧力ユニット
１６ 接触ローラ
１７ 支持体
１８ 切換え要素

Claims (17)

1. 自己接着性又は「感圧」ラベルをラベル貼付機に供給するデバイスであって、前記デバイスは：
   枠（２）；
   前記枠（２）に関連付けられた、前記自己接着性又は「感圧」ラベルを貼り付けるウェブ・リールのための支持手段（３）；
   前記枠（２）に関連付けられた、前記ラベルを前記ウェブから取り外す取外しステーション（５）；
   前記枠（２）に関連付けられた、前記ウェブを回収する手段（６）；
   前記支持手段（３）と前記取外しステーション（５）と前記回収手段（６）との間のウェブ延設経路；
   前記枠（２）に関連付けられ、前記延設経路に沿って位置決めされたウェブ戻し手段（８）；
   前記枠（２）に関連付けられ、前記ウェブを前記延設経路に沿って移動させる、前記ウェブを移動させる移動手段（１０）
   を備え、前記移動手段（１０）は：
   前記枠（２）に関連付けられたモータ駆動ローラ（１１）であって、第１の回転軸周りに回転し、前記モータ駆動ローラ（１１）と接触することによって前記ウェブを移動できる、モータ駆動ローラ（１１）；
   前記ウェブを前記モータ駆動ローラ（１１）に対して押圧する少なくとも１つの圧力ユニット（１５）
   を備え、前記圧力ユニット（１５）は：
   前記第１の回転軸と平行な第２の回転軸周りに、前記モータ駆動ローラ（１１）とは少なくとも反対の方向で回転できる少なくとも１つの接触ローラ（１６）であって、実際には、前記モータ駆動ローラ（１１）に対して押圧して前記ウェブを前記接触ローラ（１６）と前記モータ駆動ローラ（１１）との間に挟持できる接触ローラ（１６）；及び
   前記接触ローラ（１６）のための少なくとも１つの支持体（１７）であって、前記枠（２）に関連付けられ、前記接触ローラ（１６）を前記モータ駆動ローラ（１１）に対して押圧する動作位置と、前記接触ローラ（１６）を前記モータ駆動ローラ（１１）から遠ざけ、前記ウェブを前記接触ローラ（１６）と前記モータ駆動ローラ（１１）との間に挿入可能にする挿入位置との間で前記枠（２）に対して可動である支持体（１７）
   を備え；
   前記移動手段（１０）は、前記支持体（１７）を少なくとも前記動作位置と前記挿入位置との間で切り換えるための、前記支持体（１７）に関連付けられた少なくとも１つの切換え要素（１８）を更に備え、前記切換え要素（１８）及び前記支持体（１７）は、前記切換え要素（１８）が前記支持体（１７）を前記動作位置に保持する第１の往復動構成、及び前記切換え要素（１８）が前記支持体（１７）を前記挿入位置に保持する第２の往復動構成を採ることができる、デバイスにおいて；
   前記切換え要素（１８）及び前記支持体（１７）は、前記支持体（１７）が少なくとも前記挿入位置と整備位置との間でも可動である第３の往復動構成を採ることもでき、前記整備位置では、前記接触ローラ（１６）は、前記支持体（１７）が前記挿入位置にあるときよりも前記モータ駆動ローラ（１１）から遠いことを特徴とするデバイス。
2. 前記切換え要素（１８）は、前記支持体（１７）から分離できること、前記切換え要素（１８）を前記支持体（１７）から分離する前記第３の構成では、前記切換え要素（１８）を前記支持体（１７）から分離すると、前記支持体（１７）が前記整備位置を採るのを可能にすることを特徴とする、請求項１に記載のデバイス。
3. 前記第１の構成及び前記第２の構成では、前記切換え要素（１８）は前記支持体（１７）に結合されることを特徴とする、請求項２に記載のデバイス。
4. 前記切換え要素（１８）は、前記第２の構成にある場合に前記支持体（１７）から分離できることを特徴とする、請求項２又は３に記載のデバイス。
5. 前記切換え要素（１８）は、前記支持体（１７）と結合及び／又は前記支持体（１７）から分離するために、前記第１の回転軸と平行な線に沿って並進移動できることを特徴とする、請求項２又は３又は４に記載のデバイス。
6. 前記切換え要素（１８）は、前記第１の回転軸と平行な第３の回転軸（１９）周りに回転可能であり、前記切換え要素（１８）の回転により、前記第１の構成と前記第２の構成との間で切換えが生じることを特徴とする、請求項１から５のうちいずれか一項に記載のデバイス。
7. 前記切換え要素（１８）及び前記支持体（１７）が前記第１の構成にある場合、前記切換え要素（１８）の第１の回転方向への前記回転により、前記第１の構成から前記第２の構成への切換えが生じ、前記切換え要素（１８）及び前記支持体（１７）が前記第２の構成にある場合、前記第１の回転方向とは反対の第２の回転方向への前記切換え要素（１８）の前記回転により、前記第２の構成から前記第１の構成への切換えが生じることを特徴とする、請求項６に記載のデバイス。
8. 前記切換え要素（１８）は、第１の結合面（３３）を備える下側接続要素（３２）を備えること、前記支持体（１７）は、第２の結合面（３４）を備え、前記切換え要素（１８）と前記支持体（１７）との間の結合は、前記結合面で生じ、前記第１の結合面（３３）及び前記第２の結合面（３４）は、前記切換え要素（１８）及び前記支持体（１７）が前記動作構成又は前記挿入構成にある場合に互いに対面すること、並びに前記第１の結合面（３３）又は前記第２の結合面（３４）には、少なくとも１つの第１の成形座（３５）があり、前記第２の結合面（３４）又は前記第１の結合面（３３）上にそれぞれ組み付けた、前記第１の成形座（３５）と摺動可能に結合できる少なくとも１つの第１の係止ピン（３６）があり、前記第１の係止ピン（３６）は、前記切換え要素（１８）の回転に従って前記第１の成形座（３５）内で摺動し、前記動作位置と前記挿入位置との間で前記支持体（１７）の移動が生じることを特徴とする、請求項６又は７に記載のデバイス。
9. 前記第１の成形座（３５）は、前記第１の係止ピン（３６）のための２つの行程停止端部を形成して、前記切換え要素（１８）を前記第１の回転方向で回転させるときに前記第２の構成における前記切換え要素（１８）の前記回転を第１の行程停止端部により制限し、前記切換え要素（１８）を前記第２の回転方向で回転させるときに前記第１の構成における前記切換え要素（１８）の前記回転を第２の行程停止端部により制限することを特徴とする、請求項７又は８に記載のデバイス。
10. 前記切換え要素（１８）は、第３の結合面（４０）を備える上側接続要素（３９）を備えること、前記支持体（１７）は、第４の結合面（４２）を備え、前記切換え要素（１８）と前記支持体（１７）との間の前記結合は、前記第３の結合面（４０）及び前記第４の結合面（４２）で生じ、前記第３の結合面（４０）及び前記第４の結合面（４２）は、前記切換え要素（１８）及び前記支持体（１７）が前記動作構成にある場合に互いに対面すること、並びに前記第３の結合面（４０）又は前記第４の結合面（４２）には、少なくとも１つの第２の成形座（４３）があり、前記第４の結合面（４２）又は前記第３の結合面（４０）上にそれぞれ組み付けた、前記第２の成形座（４３）と摺動可能に結合できる少なくとも１つの第２の係止ピン（４４）があることを特徴とする、請求項６から９のうちいずれか一項に記載のデバイス。
11. 前記支持体（１７）が前記挿入位置にある場合に前記切換え要素（１８）が前記第２の回転方向で回転すると、最初に、前記第２の係止ピン（４４）が前記第２の成形座（４３）と結合し、次に、第２の係止ピン（４４）が前記第２の成形座（４３）内で摺動し、前記摺動により、前記支持体（１７）が前記挿入位置から前記動作位置へ少なくとも部分的に移動すること、並びに前記支持体（１７）が前記動作位置にある場合、前記切換え要素（１８）の前記第１の回転方向への前記回転は、最初に前記支持体（１７）が以前とは反対の方向で摺動し、前記支持体（１７）が前記動作位置から前記挿入位置に向けて少なくとも部分的に移動し、次に、前記第２の係止ピン（４４）及び前記第２の成形座（４３）が分離することを特徴とする、請求項７又は１０に記載のデバイス。
12. 前記第２の成形座（４３）は、前記第２の係止ピン（４４）のための第３の行程停止端部を形成して、前記切換え要素（１８）を前記第２の回転方向で回転させるときに前記第１の構成における前記切換え要素（１８）の前記回転を前記第３の行程停止端部で制限することを特徴とする、請求項１１に記載のデバイス。
13. 前記支持体（１７）は、前記支持体（１７）が前記枠（２）で枢動する第１の側部（２３）であって、前記第１の回転軸に平行な第４の回転軸周りに回転できる第１の側部（２３）、及び前記支持体（１７）が前記切換え要素（１８）に関連付けられた第２の自由側部（２４）を備えること、並びに前記接触ローラ（１６）は、前記第１の側部（２３）と前記第２の側部（２４）との間の中間位置で前記支持体（１７）に関連付けられることを特徴とする、請求項１から１２のうちいずれか一項に記載のデバイス。
14. 前記各接触ローラ（１６）は、弾性手段（２７）によって前記支持体（１７）に関連付けられ、前記弾性手段（２７）は、前記支持体（１７）が前記動作位置にある場合に前記接触ローラ（１６）を前記モータ駆動ローラ（１１）に対して押し込むことを特徴とする、請求項１から１３のうちいずれか一項に記載のデバイス。
15. 前記移動手段（１０）は、それぞれがもう一方に対して前記モータ駆動ローラ（１１）の反対側にある２つの同様の圧力ユニット（１５）を備え、前記切換え要素（１８）は、前記各圧力ユニット（１５）の前記支持体（１７）に関連付けられ、前記第１の構成と前記第２の構成との間を切り換えると、前記各圧力ユニット（１５）の前記支持体（１７）を前記動作位置と前記挿入位置との間で実質的に同時に移行させることを特徴とする、請求項１から１４のうちいずれか一項に記載のデバイス。
16. 前記切換え要素（１８）は、前記各圧力ユニット（１５）の前記支持体（１７）からの分離に従って、前記各圧力ユニット（１５）の前記支持体（１７）が前記第３の構成において前記整備位置を採るのを可能にすることを特徴とする、請求項２又は１５に記載のデバイス。
17. 前記デバイスは、前記枠（２）に関連付けられた硬いピン（４７）を備え、前記硬いピン（４７）は、前記第３の回転軸（１９）を画定すること、及び前記切換え要素（１８）は、前記硬いピン（４７）周りに回転可能に関連付けられた第１の円筒形要素（４８）を備え、前記硬いピン（４７）は、前記第１の円筒形要素（４８）内に挿入され、前記第１の円筒形要素（４８）は、前記第３の回転軸（１９）によって特定される線に沿って前記硬いピン（４７）を取り出すことによって前記硬いピン（４７）から分離もし、前記第１の円筒形要素（４８）と前記硬いピン（４７）との間には前記第１の円筒形要素（４８）に対向させて取り出すための押込み手段があることを特徴とする、請求項５若しくは６又は請求項１から１６のうちいずれか一項に記載のデバイス。

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