JP2015513563A - 連続的にロールを交換するためのスプライシングテープ及び製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、連続的にロールを交換するためのスプライシングテープ（１）に関し、スプライシングテープは、ａ）第１裏地層（２）、及びこの第１裏地層（２）の第１表面上の第１接着剤層（３）を含む、第１テープ構成要素、ｂ）第２裏地層（４）、及びこの第２裏地層（４）の第１表面上に第２接着剤層（５）を含む、第２テープ構成要素、並びにｃ）第１及び第２接着剤層（３、５）が分離層（６）と反対側を向くように、第１裏地層（２）及び第２裏地層（４）を接合する分離層（６）、を含み分離層（６）は、スプライシングテープ（１）の長手方向に延在する、連続的でありかつ不断の中間領域（７）を含み、かつこれが、スプライシングテープの長手方向の両端に対し中間領域（７）から突出した平坦な先端を備えるテーパ形状の突起（２）が繰り返して配置されており、並びに、このスプライシングテープを製造及び使用する方法に関する。

Description

本発明は、連続的にロールを交換するのに好適なスプライシングテープ及びこのようなスプライシングテープの製造及び使用方法に関する。

スプライシングテープは、一般的に、２つのシート材料間の、例えば、１つ目のシート材料ロールの外側巻回の先端分と、２つ目のシート材料ロールとの間の接合を作製するために使用される。接合操作は、静的又は動的方式で実施することができる。

静的方式では、まずは第１及び第２のシート材料を互いに対して望ましい構成で配置し、次にスプライシングテープを利用してこの２つのシートを一緒に接合する。また、最初に、シート材料のうちのいずれかにスプライシングテープを１つ又は複数利用することもできる。次に、第２のシート材料を提供し、所望の構成で配置させ、２つのシート材料を接合する。静的方式の製造法で得られた接合は、多くの場合「長持ちする」接合と呼ばれる。静的な接合の一部の典型的な構成は、突き合わせスプライス、重なりスプライス及びねじれ形重なりスプライスである。

しかしながら、多くの場合、動的方式でスプライスを作製することが望ましい。印刷業では、連続的な産生プロセスを中断する必要なく、この手法により、消耗している紙シート材料ロールの末端部に紙シート材料の新しいロールの先端を接合させている。動的方式で得られるスプライスは、通常、フライングスプライスと呼ばれる。

最初の種類のスプライシングテープは、現在、当該技術分野において既知であり、このスプライシングテープでは、バッキング層の全幅にわたって連続的に分離層が備えられている。このような構造は、分離可能な材料の分離プロセスを開始する際に、「剥離力」と一般に呼ばれる分離プロセスを継続させるのに必要とされる力よりも大きい、「破断力」と一般に呼ばれる引張力が必要されるという欠点を有する恐れがある。この最大破断力により、連続的なロールの重ね継ぎ中に振動が生じ、一部の場合では、この振動により紙ウェブの引裂、紙の収縮、又はスプライシングテープの接着破壊が引き起こされる恐れがある。これらの殆どは、おそらくはロールの重ね継ぎを失敗させることから、明らかにこれらの状態はすべて回避されるべきものである。２つのシート材料ロール間の接合操作に関する文脈において、接合の実施時に、振動は、ウェブの張力が突発的に増加することを指すものと意図する。

フライングスプライシングテープを製造する別の一般的な手法は、国際公開第９５／２９１１５ Ａ１号に記載のとおりに易崩壊性のノーズタブを使用するものである。

フライングスプライシングテープの製造に有用な更に別のスプライシングテープは、欧州特許第０ ９４１ ９５４ Ａ１号において記載される。このスプライシングテープは、支持層と接触している非粘着性ポリマー層を使用する。材料は、非粘着性ポリマー層及び支持層間の分離力を調節するよう選択される。任意選択的に、非粘着性ポリマー層及び支持層間に接着調節層を適用することができる。

他の種類の既知のスプライシングテープは、使用時に分離される中央紙層又はティッシュ層を含む。例えば、米国特許第５，９０１，９１９（Ａ１）号は、裏地及び水溶性又は水分散性自己接着性組成物を有し、紙仕上げ機などにおいて連続的にロールを交換するための接着テープを示しており、このテープは、裏地の片面が水溶性又は水分散性自己接着性組成物によりコーティングされており、かつ裏地の反対面の一部には両面接着テープが提供されており、更にはこの両面テープが、両面に水溶性又は水分散性自己接着性組成物を提供されている容易に分離可能なスプライス裏地を有していることを特徴とする。

欧州特許第１ ３５５ ８４３ Ａ１号には、フライングスプライス用の別の接着テープが記載されている。このテープは、高粘着性の接着剤層を有する主表面の片面に提供された、比較的幅広の第１の裏地層を有する。主表面の反対面では、この裏地層には、裏地層とは反対側の主表面に接着剤層を有する、分離可能な材料のストリップが提供される。分離可能な材料のストリップは、テープの長手方向縁部に又はこの縁部付近に配置され、裏地層の非常にわずかな部分を覆う。分離可能な材料には、スプライシングテープの先端に対しその長手方向面に更に鋸歯状縁が提供される。

国際公開第２００７／０４８６９５（Ａ１）号では、分離可能な材料層の幅のごく一部上に提供された幅広な裏地層も含むスプライシングテープが報告されている。分離可能な材料は湾曲した先端を備える鋸歯状先端を有し、これと反対側の後端は先の尖った先端により鋸歯状を備える。

更に別のスプライシングテープが欧州特許第２ １３０ ８８９ Ａ２号に記載されている。この場合にも、分離可能な材料層の幅の一部に幅広な裏地層が提供され、この幅広な裏地層が裏地層の長手方向縁部付近に配置されていることで分離テープの先端が示される。分離層は、分離可能な材料の複数の三角形状の各領域からなる。これらの三角形の領域は、先端のうちの１つが、スプライシングテープの先端に面するように配置されている。

当該技術分野において既知のフライングスプライシングテープと関連付けられる技術的な利点に干渉することなく、例えば、早期の分離に対し高耐性を示す、及び振動リスクを低減するなどといった改良された特徴を有するフライングスプライシングテープが今もなお必要とされている。

これまでに欧州特許第１ ３５５ ８４３（Ａ１）号、国際公開第２００７／０４８６９５（Ａ１）号及び欧州特許第２ １３０ ８８９（Ａ２）号に開示されているこれらのスプライシングテープの非対称的な構成体は、実際のところ複数の欠点を有している。第１の欠点は、分離テープの長手方向縁部付近に分離可能な領域を提供することで、分離可能な材料が、いわゆる「使用前の分離（pre-splitting）」を生じる危険性が増加するというものである。分離可能な材料の領域が比較的狭いため、分離テープを紙ロールに適用し反対面の剥離層を除去したときには、分離可能な材料の一部がすでに分離されてしまっていることがあることが理由として挙げられる。剥離ライナーを除去するために必要とされる引張力が、分離可能な材料の分離プロセスを開始するのに必要とされる最小破断力を予め超過してしまう場合がある。

これに加え、このような分離可能なテープの非対称的な設計は、更に、スプライスパターンの作製時に分離可能なテープを配置している間に、より幅広の裏地層が折り曲げられ、又はめくり上げられるという不都合を有する。このような不都合から、ロールを交換することに失敗して機械を稼働停止させる必要が生じることで作業が大幅に遅延することを回避すべく、かつテープの使用者に対しては価格の上昇が引き起こされることを回避すべく、分離可能なテープを正確に適用することは更に困難になる。機械の操作中に取扱者がスプライシングテープを適用するための時間を制限すると、ロールを交換するのに失敗する確率が上昇する。

本発明は、早期分離又は「使用前分離」（すなわち、重ね継ぎを行う直前に新しいロールを巻き上げる間に、あるいはテープをロールから巻き出す際又は保護ライナーを除去する際にパターンをもたらす間に分離する傾向があることを意味する）に対し高い抵抗性を有する、改良されたスプライシングテープを提供することを目的とする。ロールを交換するステップ中に、振動が生じ、これに応じて紙ウェブの張力が急激に上昇することは回避すべきであり、並びにスプライシングテープは、取り扱いが容易でありかつ不適切な取り扱いにより受ける影響が少ないものであるべきである。この課題は、本発明に従うスプライシングテープにより克服される。

一態様に従うと、本発明は、連続的にロールを交換するためのスプライシングテープに関し、スプライシングテープは、
ａ）第１裏地層、及びこの第１裏地層の第１表面上の第１接着剤層を含む、第１テープ構成要素、
ｂ）第２裏地層、及びこの第２裏地層の第１表面上の第２接着剤層を含む、第２テープ構成要素、並びに
ｃ）第１及び第２接着剤層が分離層と反対側を向くように、第１裏地層及び第２裏地層を共に連結する分離層、を含み、
分離層は、スプライシングテープの長手方向に延在する、連続的でありかつ不断の中間領域を含み、かつこれが、中間領域からスプライシングテープの両方の長手方向縁部に向かって突出する平坦な先端を備える、反復的なテーパ形状の突起を備える。

他の態様では、本発明は、上記のとおりの連続的にロールを交換するためのスプライシングテープの製造法を目的とし、方法は、次のステップ、
ａ）第１裏地層及び第１接着剤層を含む第１テープ構成要素を提供するステップ、
ｂ）第２裏地層及び第２接着剤層を含む第２テープ構成要素を提供するステップ、
ｃ）第１及び第２接着剤層が分離層と反対側を向くように、分離層を第１及び第２裏地層のいずれか又は両方に適用するステップ、並びに
ｄ）第１及び第２テープ構成要素を、第１及び第２裏地層間の分離層と一緒に積層するステップ、を含み、
分離層は、スプライシングテープの長手方向に延在する連続的でありかつ不断の中間領域を含み、かつこれが、中間領域からスプライシングテープの両方の長手方向縁部に向かって突出する平坦な先端を備える、反復的なテーパ形状の突起を備える。

更に別の態様に従うと、本発明は、平坦なウェブ材料のフライングスプライスをロールに巻き上げるための、上記の通りのスプライシングテープの使用に関する。

本発明の一態様に従うスプライシングテープの一実施形態の側断面図である。 本発明の一態様に従うスプライシングテープの一実施形態の平面図である。 図２のスプライシングテープの拡大図である。 図３に示す通りの突出部の先端領域の拡大図である。 本発明の一態様に従うスプライシングテープの代替的な実施形態を表す。 本発明の一態様に従うスプライシングテープの代替的な実施形態を表す。 本発明の一態様に従うスプライシングテープの代替的な実施形態を表す。 本発明の一態様に従うスプライシングテープの代替的な実施形態を表す。 本発明の一態様に従うスプライシングテープの代替的な実施形態を表す。 連続的にロールを交換するステップにおいて、本発明に従うスプライシングテープを使用する重ね継ぎステップを概略的に表す。 連続的にロールを交換するステップにおいて、本発明に従うスプライシングテープを使用する重ね継ぎステップを概略的に表す。 幅７０ｍｍ（Ｙ軸）及び長さ（Ｘ軸）２５ｍｍ（比較例）の矩形形状を有する分離層の分離力を表すダイアグラムである。 本発明において使用するための、幅７０ｍｍ（Ｙ軸）及び中央部における最大長（Ｘ軸）２５ｍｍ、平坦な先端の長さ１５ｍｍのフラットヘッド型の楕円形の形態の分離層の分離力を表す、ダイアグラムを示す。 幅７０ｍｍ（Ｙ軸）及び中央部における最大長（Ｘ軸）２５ｍｍの楕円形の形態の分離層の分離力を表すダイアグラムである（比較例）。 幅７０ｍｍ（Ｙ軸）及び中央部における最大長（Ｘ軸）１０ｍｍの楕円形の形態の分離層の分離力を表すダイアグラムである（比較例）。 図１２〜１５に示す分離力のダイアグラムを編集したグラフである。

一態様に従うと、本発明は、連続的にロールを交換するためのスプライシングテープに関し、スプライシングテープは、
ａ）第１裏地層、及びこの第１裏地層の第１表面上の第１接着剤層を含む、第１テープ構成要素、
ｂ）第２裏地層、及びこの第２裏地層の第１表面上の第２接着剤層を含む、第２テープ構成要素、並びに
ｃ）第１及び第２接着剤層が分離層と反対側を向くように、第１裏地層及び第２裏地層を共に連結する分離層、を含み、
分離層は、スプライシングテープの長手方向に延在する、連続的でありかつ不断の中間領域を含み、かつこれが、中間領域からスプライシングテープの両方の長手方向縁部に向かって突出する平坦な先端を有する、反復的なテーパ形状の突起を備える。

換言すれば、本発明の一態様に従うスプライシングテープは、分離材料の連続的な中央領域を有し、この中央領域の両面には、分離材料からなる複数の部分が存在する。これらの複数の部分は、中央領域に直接接合されており、かつスプライシングテープの長手方向端側に向かうにつれ幅が減少する。しかしながら、これらの部分の先端は尖ってはおらず、むしろ最小破断力を増加させて分離層の望ましくない「使用前分離」を減少させる目的で平坦である。

本発明のテープの更なる利点は、長手方向のいずれの辺からも使用することができるというものである。従来技術から既知の非対称的なスプライシングテープは、スプライシングテープの長手方向端のうち一端に沿ってのみ分離材料を含むため、両辺から使用することはできない。

本発明に従うスプライシングテープの更なる利点としては、後者では「角のめくれ上がり」が生じにくいというものがある。「角がめくれ上がる」という問題は、通常、テープの全長にわたる連続的でありかつ不断な分離材料の中央層を有さない、スプライシングテープに生じる。分離材料層が両裏地層を接合するため、これらの裏地層間のブランク部は、裏地層を互いに独立して移動させる。例えば、切断を受けているテープの自由端では、この接合性の欠損により裏地層のめくり上がりが生じてしまい、連続的にロールを重ね継ぐ間にスプライシングテープをシート材料上に適切に固定できない場合がある。「角のめくれ上がり」が生じにくくなると、スプライシングテープの取り扱い性は良好になる傾向がある。

また、分離材料の連続的な中間層は、接合領域の変形が生じる可能性を低下させる。欧州特許第２ １３０ ８８９（Ａ２）号に記載されるとおり、分離可能な材料の分離部分を有するスプライシングテープを使用する場合、これらの部分の間に気流を発生させる場合がある。これは、連続的なロールの重ね継ぎ時に、新しいシート材料のロールが、まずは、古い消耗しているロールの回転速度に合わせられていくという事実に起因するものである。この領域における回転速度は４０ｋｍ／時であり、非常に多くの場合、更に高速である。これらの高速回転が、これらの分離部分間のブランク箇所に風を通過させる。２つのロール間の間隙が狭くなるため、気流の強さは新しいロールが古い消耗しているロールに近づくにつれ増大する。気流はシート材料を変形させ、ロールの重ね継ぎを失敗させる場合がある。

本発明のスプライシングテープの好ましい一態様では、平坦な先端はスプライシングテープの長手方向端から凹んでいる。好ましくは、分離層はテープ幅の少なくとも７０％にわたって延在し、より好ましくはテープ幅の少なくとも８０％、更により好ましくはテープ幅の少なくとも９０％にわたって延在する。テープ幅にわたって分離材料がより幅広に延在することで、上に説明した「角がめくれ上がる」という問題が軽減されることから、このような延在は有益である。

連続的でありかつ不断の中間領域は、好ましくは、分離層の全幅の少なくとも１０％、より好ましくは少なくとも２０％、更により好ましくは少なくとも３０％、更により好ましくは少なくとも４０％、又は更には５０％の幅を有する。別の好ましい態様では、中間領域の幅は、最大で分離層の全幅の９０％、好ましくは最大で８０％、より好ましくは最大で７０％である。

本発明の更に別の好ましい態様では、分離層は、スプライシングテープの長手方向軸を中央にして配置されている。テープの両面から容易に使用できることがこのような構成の利点である。このようなテープはより容易に取り扱われ、間違った面から適用することによりロール交換を失敗する可能性がなくなる。

本発明に従う、反復的なテーパ形状の突起は、平坦な先端を有する。平坦な先端は、好ましくはスプライシングテープの長手方向縁部と実質的に平行に配置されている、直線的な縁部として提供することができる。

本発明に関する文脈において、しかしながら、用語「平坦な先端」は、先端を湾曲させることで、必ずしも完全な直線を有するわけではなくなる構成を包含するようにも意味する。本明細書において、用語「湾曲」は、好ましくは、先端の基部幅対先端の高さの比が少なくとも１：１、好ましくは少なくとも２：１、より好ましくは少なくとも５：１、更により好ましくは少なくとも１０：１であることを意味するものと理解されたい。平坦な先端の基部幅は、テーパ形状の突起として配置された部分における先端幅であるものとして理解され、突出部の両面には傾斜の劇的な変化がもたらされる。

本発明のスプライシングテープの特定の態様では、用語「平坦な先端」は、先端が（実質的に）直線であることを意味する。

本発明のスプライシングテープの更に好ましい態様では、このテープの長手方向縁部の一方で、又は好ましくは両方で、長手方向における平坦な先端の平均幅対隣接する平坦な先端間の距離の比は、５：１〜１：５であり、好ましくは２：１〜１：２である。このようなスプライシングテープでは、分離プロセスを開始するのに必要とされる最小破断力が増加することから、このような比は有利である。しかしながら、その一方で、ロールを交換するステップ中に多くの場合連続的でありかつ不断の分離材料層を有するスプライシングテープにより生じる振動は最小化される。

本発明に従うスプライシングテープの突起は、実質的に同一の又は異なる外形を呈し得る。しかしながら、中央領域の両面上の一群の突起には、各群内で実質的に同一の特徴がもたらされることが好ましい。更により好ましくは、中央層の両面上の２群の特徴は実質的に同一である。

中央領域の反対面上の突起は、好ましくは、鏡面対称になるよう配置することができ、あるいは中央領域の反対面上の突起はオフセットに配置することができる。例えば、突出部の幅の半分をオフセットにして、１つの面の突出部の中央が、反対面上の２つの突起間の中央を通るようにすることができる。

本発明に関する文脈において、突起の形状に関しては、様々な可能性のある形状を使用することができる。例えば、突起の側端は曲線状、鋸歯状、凹状、凸状、及び／又は直線状であってよく、好ましくは、楕円、半円、正弦波形状、放物線状、双曲線状及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される形状を有する。突起の側端は、概して、０以外の値により先端で破断力が生じ始め、狭い範囲で上昇する又は鋭い曲線を有する実質的な０値は回避され、段階的に及び滑らかに既知の最大剥離値まで増加する様な方法で配置することができる。

特定の突出部の両面は、同一又は異なる形状を有してよい。これらのうち、楕円状の側端は特に好ましい。楕円状の側端を有する突起には、裏地層の広い領域が分離層材料により接合されることで「角がめくれ上がる」という問題が生じる可能性が軽減されるという利点がある。この利点は、突起が半円状又はその他の凸状側端を有することによっても達成される。

更に好ましくは、第１及び／又は第２接着剤層は、スプライシングテープの長さに沿って均一である。本発明のスプライシングテープの第１及び第２接着剤層に使用される接着剤は、同一であっても異なっていてもよい。これらの接着剤層には、テープを使用したシート材料の表面に永久的に及び強力に接着する任意の既知の接着剤を含ませることができる。例としては、感圧接着剤、熱活性化接着剤、熱硬化性接着剤、及び再湿性接着剤（remoistenable adhesives）が挙げられる。

特に好ましい接着剤としては、ホットメルト接着剤、本質的に無溶剤若しくは無水の接着剤又は溶媒若しくは水系分散体又は溶液であり得る感圧接着剤が挙げられる。具体的な感圧接着剤としては、アクリル系感圧接着剤、スチレン−イソプレンブロックコポリマー、アクリル酸エステル−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、可塑化酢酸ビニルホモポリマー、及びゴム−ラテックス樹脂エマルション系が挙げられる。

本発明の好ましい態様の実施において、第１及び／又は第２の接着剤層の接着剤組成物は、アクリル系感圧接着剤を含む。本発明の実施に有用なアクリル系感圧接着剤は、（メタ）アクリル酸の１つ以上のモノマー、及び場合によりエチレン性不飽和基に加えて官能基を含むその他の共重合可能なモノマーのポリマーを含む。

第１及び第２接着剤層に使用するのに特に好ましい接着剤は、米国特許第７，９３１，７７４（Ｂ２）号に開示されており、この特許文献の内容は、参照により本出願にその全体が含有される。

アクリル系感圧接着剤には、例えば、充填剤、抗酸化剤、難燃剤、顔料、可塑剤又はポリマー添加剤などの一般的な添加剤が含まれ得る。当該技術分野において既知であるとおり、モノマーの性質及び量、並びに添加剤の性質及び量を変更することで、得られる接着剤の貼着性を変化させることができる。

本発明の実施に好適なアクリル系感圧接着剤の例は、Ｓａｔａｓの「アクリル系接着剤、感圧性接着剤技術のハンドブック（Acrylic Adhesives, Handbook of Pressure-Sensitive Adhesive Technology）」、第２版、ｐｐ．３９６〜４５６（Ｄ．Ｓａｔａｓ，ｅｄ．），Ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ Ｒｅｉｎｈｏｌｄ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ（１９８９）に記載されている。

特に好適なアクリル系感圧接着剤としては、アクリル酸又はメタクリル酸及びアルキルアクリレート又はメタクリレートのコポリマーが挙げられ、ここで、アルキル基は少なくとも４個の炭素原子、典型的には４〜１４個の炭素原子を有する。このようなアルキルアクリレート又はメタクリレートの例としては、限定するものではないが、ｎ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシル、シクロヘキシル、イソヘプチル、ｎ−ノニル、ｎ−デシル、イソヘキシル、イソボルニル、２−エチルオクチル、イソオクチル、２−エチルヘキシルアクリレート及びメタクリレート、並びにこれらの任意の組み合わせ又は混合物が挙げられる。

好ましいアルキルアクリレートとしては、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、及びこれらの任意の組み合わせ又は混合物が挙げられる。特に好ましいアルキルアクリレートはイソオクチルアクリレートである。特に好ましいアルキルメタクリレートとしては、ブチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、及びイソボルニルメタクリレートが挙げられる。

本発明に使用するのに好ましい再パルプ化できる接着剤は、米国特許第５，３８０，７７９（Ａ１）号において記載される欧州式再パルプ化試験（European repulpability test）において３未満の評点を有する。本発明に使用するための再パルプ化できる接着剤の例としては、次の参照文献米国特許第５，３８０，７７９（Ａ１）号；同第４，４１３，０８０（Ａ１）号；同第４，５６９，９６０（Ａ１）号；同第４，４８２，６７５（Ａ１）号；同第４，３８８，４３２（Ａ１）号；同第５，１０２，７３３（Ａ１）号；及び同第５，１２５，９９５（Ａ１）号に開示される再パルプ化できる接着剤が挙げられる。

接着剤層の厚みは多様に変更することができるものの、典型的には、互いに独立しており、かつ典型的には１５μｍ及び６０μｍ、好ましくは２０及び４０μｍである。

本発明のスプライシングテープの別の好ましい態様に従うと、分離層の材料は、分離可能な紙、接着剤、分離可能なフィルム、紫外線硬化層、ファン・デル・ワールス力又はその他の同様の力により結合した静電気により接着した表面層、並びにこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される。テープの分離は、分離層の接着又は凝集破壊により、あるいは分離層を一緒に保持する力を超過し、かつこれにより分離層がその構成部分に分離するような任意の力を適用することにより、達成することができる。

分離層は、典型的には、存在する場合には裏地層及び障壁層に使用される材料に関し、所望の破断力が提供されるよう選択される。好ましくは、分離層は接着剤であり、すなわち第３の接着剤層である。好ましくは、使用される接着剤層は再パルプ化できるものである。好適な接着剤は、第１及び第２テープ構成要素の第１及び第２接着剤層と使用するのに好ましいものとして、上記のものから選択することができる。好ましい接着剤としては、合成樹脂エマルション系接着剤、及び例えば、ＰＶＡ系接着剤などの水系接着剤が挙げられる。分離層として使用する際に好適なその他の接着剤としては、米国特許第７，９３１，７７４（Ｂ２）号に開示されるものが挙げられ、この特許文献は、参照により完全に本明細書に組み込まれる。

接着剤が分離層に使用される場合、分離層の凝集又は接着分離後に表面が粘着性を示すようになることを回避するため、感圧特徴を有さない接着剤、特に、室温で感圧特徴を有さない接着剤が最も好ましい。本明細書において、「室温」は、典型的には、１０℃〜５０℃、より典型的には１５℃〜２７℃の温度を指すことを意味する。

分離層（本明細書においては第３接着剤層としても参照される）として使用される接着剤層の種類及び／又はコーティング重量は、スプライシングテープの第１及び第２テープ構成要素間の破断力を調節するために変更することもできる。多くの用途に関し、第３接着剤層のコーティング重量が増加するにつれ、破断力も増加する。好ましい一態様では、第３接着剤層がアニロックスコーティングロールにより適用される。アニロックスコーティングロールの理論コーティング容量は、接着剤の適用されるセルの大きさから求められる。理論容量が増加するにつれ、第３接着剤層のコーティング重量が増加する。

第１及び第２テープ構成要素を一緒に積層する際にニップ圧の調節も行い、破断力及び剥離力を調節することもできる。多くの用途において、ニップ圧の上昇により、第１及び第２テープ構成要素間の結合強度が上昇することで、破断力及び剥離力が上昇する。

裏地に関しては、第１及び第２裏地層は同一であっても異なっていてもよく、好ましくは同一のものである。裏地は、テープの裏地に一般的に使用される任意の材料を含み、紙製層並びにプラスチック製フィルムを包含する。好適な裏地としては、限定するものではないが、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレン又はポリプロピレンコーティングされた紙、クラフト紙、不織材料、及びこれらの任意の組み合わせ又は混合物が挙げられる。

本発明に従うスプライシングテープの更に好ましい態様では、第１及び第２裏地層は、再パルプ化できる裏地を含む。より好ましくは、第１及び第２裏地層はセルロース製裏地を含む。最も好ましくは、第１及び第２裏地層は、紙製裏地を含む。紙が第１又は第２裏地層として使用される場合、低空隙率の平滑な紙が使用されることが好ましい。再パルプ化可能であることから、紙製裏地が好ましい。

本明細書に用いるのに好適な裏地は、白色の、再パルプ化できる３１ｇ／ｍ^２紙製裏地である。第１及び第２裏地層の厚みは、互いに独立している。典型的には、裏地の厚みは、２０μｍ〜１５０μｍ、好ましくは３０μｍ〜８０μｍの範囲である。

本発明に従うスプライシングテープの他の好ましい態様に従うと、第１及び／又は第２の裏地層には、接着剤が第１及び／又は第２の裏地層に著しく浸透するのを防止するよう設計された障壁層が提供される。これは、分離層が接着剤であるか、接着剤を含む場合に、特に有用である。例えば、浸透は、少なくとも１つの障壁層の片面又は両面をラッカーにより覆うことで防止することができる。

本明細書において使用するのに好適な障壁層を、裏地材料に関し、並びに分離層に関し選択して、所望の破断力をもたらすことができる。障壁層は、特に、裏地が紙製又はその他のセルロース製裏地などの再パルプ化できる裏地を含む場合に、裏地層への接着剤層の著しい浸透が防止されるよう選択されるべきである。また、障壁層により、分離層を適用可能な、滑らかで連続的な表面が好ましくもたらされる。接着剤が著しく裏地に浸透した場合、第１及び第２テープ裏地間に強力な結合がもたらされ、結果として、スプライシングテープの破断力及び剥離力は望ましくない程に高くなる。

本明細書において使用するのに好適な障壁層は、好ましくは、スプライシングテープが再パルプ化可能である様に選択され、特に、スプライシングテープが紙継用途で使用される場合には、再パルプ化可能が望ましく、又は必要とされる。好ましい一態様では、障壁層は、紫外線硬化性ラッカーなどのラッカーを含む。

１つ又は両方の障壁層は、シリコーン又はフッ素含有材料などの剥離材料を含むよう充填された層であってもよい。特に好適な材料は、シリコーン含有性材料である。１つ又は両方の障壁層中のシリコーン量を変更することにより、スプライシングテープの１つ又は両方の障壁層と、第３接着剤層との間での層間剥離に必要とされる力を所望のとおりに調節することができる。同様に、１つ又は両方の障壁層のコーティング重量を変更し、理論容量を変更したアニロックスコーティングローラーを使用することにより、所望の破断力を達成することができる。

一部の用途では、スプライシングテープの幅にわたって測定した時の破断力及び剥離力を低下させて、フライングスプライス操作中の第１及び第２要素の分離をより容易に開始及び完了することが望ましい。しかしながら、横断方向の破断力及び剥離力を低下させつつ、縦方向破断力及び剥離力を維持することが望ましいものであり得る。スプライシングテープの長さに沿った方向で高破断力及び剥離力を維持することで、テープは、使用前に第１及び第２部分を分離させることなく、より都合よくロールに巻き上げられる。好ましい一態様では、第１障壁層又は第２障壁層は省略され、より好ましくは第１障壁層が省略される。特定の構成体に関しては、第１障壁層を除去することで、横断方向破断力及び剥離力を約１００〜１２０ｇ／２５ｍｍ（０．９８〜１．１８Ｎ／２５ｍｍ）から約３３〜４０ｇ／２５ｍｍ（０．３２〜０．３９Ｎ／２５ｍｍ）へと大幅に減少させつつ、縦方向破断力及び剥離力は実質的に影響を生じさせずに約３３〜３５ｇ／２５ｍｍ（０．３２〜０．３４Ｎ／２５ｍｍ）で維持することができることが観察されている。

好ましい態様では、障壁層及び分離層は、重ね継ぎを行い、第１テープ構成要素及び第２テープ構成要素に分離した後のスプライシングテープ表面が、スプライシングテープの特定の用途に所望される通りの印刷可能な及び／又はコーティング可能な表面を示すよう選択される。

別の態様では、保存及び保護用に、第１及び第２接着剤層のうちの少なくとも１つに剥離ライナーが提供される。剥離ライナーは、スプライシングテープがロール形態の場合には、スプライシングテープの片面又は両面上に剥離材料がコーティングされた数多くの既知でかつ利用可能な紙類又はフィルム類から選択することができる。剥離ライナーのベースウェブは、剥離剤コーティングを保持する好適な下塗りコーティングを有するクラフト紙、スーパーカレンダークラフト紙、クレイコートクラフト紙、グラシン紙、羊皮紙、及び他の紙類並びにフィルム類から選択することができる。

本明細書に使用される剥離コーティングは、その剥離特徴が接着剤に使用されている任意の既知の材料のものであってよい。好ましい種類のものはシリコーン及び改質シリコーンであり、改質には、その他の非剥離性化学剤とのシリコーンの共重合、又は剥離原紙に適用する前に非シリコーン材料をシリコーンコーティング溶液に加えることによる改質が包含される。ポリエチレン、フルオロカーボン、Ｗｅｒｎｅｒ型クロム錯体及びポリビニルオクタデシルカルバメートなどのその他の剥離剤を使用することもできる。剥離剤コーティングの選択は、接着剤層の粘着性、接着強度及び化学的性質に応じる。剥離ライナーは、剥離ライナーをスプライシングテープから除去する際に、第１及び第２テープ構成要素間に使用前の分離が生じないよう選択される。

好ましい態様では、剥離ライナーは第１部分及び第２部分を含む分離剥離ライナーであり、前記剥離ライナーは第１部分及び第２部分を含み、それぞれは独立してスプライシングテープから分離することができる。新しいロール材料の外側巻回の先端分を接着するため、スプライシングテープの長さに沿って、第１接着剤層の一部を都合よく露出し、第１接着剤層部分のみを露出することができる。剥離ライナーの第２の部分は、新しいロールを消耗しているウェブに重ね継ぐ前に、接着剤第１層の外側部に対し材料が不注意に接着することを防止するため、そのまま残しておくことができる。重ね継ぎを形成する時間が近い場合には、剥離ライナーの第２の部分は除去することもできる。

スプライシングテープがロール形態で提供される場合、両面に剥離特徴を有する剥離ライナーが好ましい。本発明に従うスプライシングテープは、シート形態で提供し、次にロールの両面上に２つの剥離ライナーをもたらすことで好ましく保護することもできる。

別の好ましい態様では、本明細書において使用される剥離ライナーは第１部分、第２部分及び第３部分を含み、第１部分はスプライシングテープの第１長手方向縁部に隣接してスプライシングテープの長さに沿って延在し、第３部分はスプライシングテープの第２長手方向縁部に隣接してスプライシングテープの長さに沿って延在し、並びに第２の部分は、第１及び第３部分間のスプライシングテープの長さに沿って延在し、スプライシングテープの第２の部分は、第２の部分の長さに沿って下方に延びる複数の弱化線又は切り取り線を含む。

既に上記したとおり、分離層の突起の特徴により、最少破断力の増加及び限定がもたらされ、例えば、最少破断力は、分離層の材料により、並びに長手方向における平坦な先端の平均長さ対隣接する平坦な先端間の平均距離の比により調節することができる。本発明に従うスプライシングテープが、少なくとも１０ｇ／２５ｍｍ_幅（０．０９８Ｎ／２５ｍｍ）のテープの最少破断力を有し（実験の項において記載される試験方法に従って測定したときに）、好ましくは少なくとも１５ｇ／２５ｍｍ_幅（０．１５Ｎ／２５ｍｍ）のテープの最少破断力を有することは、更に好ましい。このような最少破断力は、一方ではロールの重ね継ぎ間の振動を回避し、他方では重ね継ぎの作製及びロールの巻き上げ中のスプライシングテープの「使用前の分離」を回避するという試みに好ましく合致することが判明している。

本発明に従うスプライシングテープの構成要素は、好ましくは、テープが再パルプ化できるように選択される。特に裏地、接着剤、及びバリアコート材料は、スプライシングテープが再パルプ化できるように好ましく選択される。より好ましくは、要素は、スプライシングテープがＴＡＰＰＩ ＵＭ ２１３ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ Ａ試験に合格するように選択される。

他の態様に従うと、本発明は、連続的にロールを交換するためのスプライシングテープの製造法に関し、方法は、次のステップ、
ａ）第１裏地及び第１接着剤層を含む第１テープ構成要素を提供するステップ、
ｂ）第２裏地及び第２接着剤層を含む第２テープ構成要素を提供するステップ、
ｃ）第１及び第２接着剤層が分離層と反対側を向くように、分離層を第１及び第２裏地層のいずれか又は両方に適用するステップ、並びに
ｄ）第１及び第２テープ構成要素を、第１及び第２裏地層間の分離層と一緒に積層するステップ、を含み、
分離層は、スプライシングテープの長手方向に延在する、連続的でありかつ不断の中間領域を含み、かつこれが、中間領域からスプライシングテープの両方の長手方向縁部に向かって突出する平坦な先端を備える、反復的なテーパ形状の突起を備える。

本発明のテープは、多層テープ構成体を製造するのに好適な任意の既知の方法により製造することができる。本発明に従うスプライシングテープの好ましい製造方法のうち、１つの方法は次の通りのものである：まず、第１及び第２のテープ構成要素を、裏地層上に既に存在する障壁層を有する又は有さない別個の完全な物品として準備する。第１及び／又は第２のテープ構成要素として使用することのできる市販のテープの好適な例としては、商品名９９６９テープとして３Ｍから市販の、再パルプ化できるテープが挙げられる。

第２のテープ構成要素の裏地面は、アニロックスコーティングローラーを使用し、障壁層によりコーティングすることができる。適用される障壁層の厚みは、所望の理論容量を有するアニロックスローラーを選択することにより調節することができる。好ましい実施形態では、障壁層は、３ｋＷ水銀蒸気バルブを使用し硬化させた紫外線硬化性ラッカーである。

第１テープ構成要素上の剥離ライナー−を切り離して、第１及び第２の部分を形成することができる。必要に応じてライナーを分離させて、第３部分を形成することもできる。更に、必要に応じてライナーの第２の部分にミシン目を形成することもできる。第１障壁層が含有される実施形態では、第１テープ構成要素の裏地面を障壁層によりコーティングすることができる。第２のテープ構成要素に関しては、所望の理論容量を有するアニロックスコーティングローラーを使用して、障壁層を適用することができる。

好ましい態様では、紫外線硬化性ラッカーの硬化により第１障壁層をもたらすには、３ｋＷ水銀蒸気バルブを使用することができる。第３接着剤層の形態で分離層を提供し、次にいずれかのテープ構成要素の裏地上にコーティングすることができる。

別の好ましい態様では、突出形状を提供しかつ第３接着剤が所望の理論容量を有するアニロックスコーティングローラーにより転写される印刷ローラーを使用して、第１テープ構成要素の第１障壁層上に第３接着剤層がコーティングされることが好ましい。次に、第３接着剤層が、分離可能なように第１及び第２テープ構成要素を一緒に結合するよう、これらの要素を一緒に積層することができる。

好ましくは、第１及び第２テープ構成要素を積層してスプライシングテープを製造することは、同時に又は順番に実施される。更に、テープ構成要素を別個の完成された物品として提供する必要はない。要素は、スプライシングテープの最終的な組み立ての直前に製造してもよい。

本出願の教示に関する効果に関し、当業者は、スプライシングテープの各種要素に好適な材料を選択して、第１及び第２テープ構成要素間に所望される破断力及び剥離力をもたらすことができる。例えば、第１接着剤層と、ウェブの重ね継がれた部分との間の結合強度は、使用時にスプライシングテープの構成要素を分離する際に必要とされる破断力を超過すべきである。同様にして、第２の接着剤層と、次のロールの最外巻回の次の巻の外側表面との結合強度は、使用時にスプライシングテープの構成要素を分離する際に必要とされる破断力を超過すべきである。換言すれば、いずれの結合強度も破断力及び剥離力を超過すべきである。

テープの分離は、分離層の接着若しくは凝集破壊、裏地の層間剥離、又はこれらの任意の組み合わせにより達成することができる。分離層を凝集分離することによりスプライシングテープを分離することが望ましい場合には、分離層の凝集強度及び幾何学的設計により、スプライシングテープの破断力及び剥離力を定義することができる。この実施では、第１裏地層及び分離層間の結合強度は、分離層の凝集強度を超過すべきである。同様にして、第２の裏地層及び分離層間の結合強度は、分離層の凝集強度を超過すべきである。換言すれば、いずれの結合強度も分離層の凝集強度を超過すべきである。

第１裏地層及び分離層間でスプライシングテープを層間剥離させることが望ましい場合、このような分離層は実質的に第２のテープ構成要素上に残存し、次の条件に当てはまるべきである。第１裏地層及び分離層間の結合強度は、分離層の凝集強度並びに第２裏地層及び分離層間の結合強度のいずれにも満たないものであるべきである。

あるいは、第２裏地層及び分離層間でスプライシングテープを層間剥離させることが望ましい場合、このような分離層は実質的に第１のテープ構成要素上に残存し、次の条件に当てはまるべきである。第２裏地層及び分離層間の結合強度は、第１裏地層及び分離層間の凝集強度並びに結合強度のいずれにも満たないものであるべきである。

好ましい態様では、テープの分離は、上記の通りに分離層を凝集破壊することにより達成される。

更に別の態様に従うと、本発明はロールを形成するように巻き上げた平坦なウェブ材料の、連続的なロール交換のための、上記の通りのスプライシングテープの使用に関する。フラットウェブ材料の消耗しているロール及びフラットウェブ材料の新しいロール間で連続的にロールを交換するために本発明のスプライシングテープを使用する好適な方法は、スプライシングテープの当業者により容易に特定することができる。本発明の文脈においては、任意の一般的な静的又は動的重ね継ぎ法を使用することができる。好ましくは、本発明のスプライシングテープは、フライングスプライス法において使用される。このような好ましい重ね継ぎ操作を図１０及び１１に例示する。本発明は、添付図面を参照することにより更に説明される。

図１には、連続的にロールを交換するためのスプライシングテープ１の一実施形態の側断面図が示される。スプライシングテープ１は、第１裏地層２、及びこの第１裏地層２の第１表面上に第１接着剤層３を含む、第１テープ構成要素を含む。スプライシングテープ１は、第２裏地層４、及びこの第２裏地層４の第１表面上の第２接着剤層５を含む、第２テープ構成要素を更に含む。第１及び第２接着剤層３、５に使用される接着剤は、好ましくは、米国特許第７，９３１，７７４（Ｂ２）号に開示される通りの接着剤である。

更に、本発明のスプライシングテープ１は、第１及び第２接着剤層３、５が分離層６と反対側を向くように、第１裏地層２及び第２裏地層４を結合する分離層６を更に含む。換言すれば、分離層６は、第１及び第２裏地層２、４の間に挿入される。

第１及び第２接着剤層３、５がアクリル系接着剤から選択されて剥離ライナーが提供され、この剥離ライナーはスプライシングテープ１の長さに沿って延在する第１部分８、第２部分９及び第３部分１０をそれぞれ含む。剥離ライナーの部分８、９、１０は、スプライシングテープ１の第１及び第２長手方向端に隣接してスプライシングテープ１の長さに沿って延在する分割ライン１１により、互いに分離される。

図２は、スプライシングテープ１の一実施形態の平面図であり、上側裏地層２が除去され、分離層６の特徴が自由に閲覧できるようになっている。分離層６は、スプライシングテープ１の長手方向に延在する連続的でありかつ不断の中間領域７を含む。中央領域７から、平坦な先端１３を備えるテーパ形状の突起１２が、スプライシングテープ１の長手方向端の両方に向かって繰り返し突出している。突起１２は中央領域７の両面に実質的に同一の特徴を有し、この実施形態では、楕円状側端１４を備える凸状特徴を示す。

図３は、図２に示すスプライシングテープ１の拡大した一部を示す。図３に見ることができるとおり、平坦な先端１３は、スプライシングテープ１の長手方向端からの凹状（ｒ）を有する。更に、平坦な先端１３は幅（ｗ）を有し、互いに距離（ｄ）になるよう配置され、この実施例では、長手方向における平坦な先端１３の平均幅対隣接する平坦な先端１３間の平均距離比は約１：１．５である。

図４には、代替的な平坦な先端１３の拡大図を示す。この実施例では、平坦な先端１３はわずかに湾曲している。突出部１２の劇的に変化する側端１４により画定される平坦な先端１３の底部（ｂ）から、先端１３の中央は高さ（ｈ）を有する。この実施例では、先端１３の基部幅ｂ対先端１３の高さ（ｈ）比が約２０：１である。

図５〜９は、スプライシングテープ１の代替的な実施形態を示す。図５では突起が直線状側端１４を有するのに対し、図６のテープ１の直線状側端１４は凹面である。

図７には、別の代替的な実施形態が示されており、この実施形態では、中央領域７の相対する側の突起１２はオフセット（ｏ）で配置されており、片面上の突出部１２の中心線は、相対する側の２つの隣接する突起１２の中央を通る。オフセット（ｏ）には任意の値を持たせることができ、図７に示す実施形態に限定されない。同様に、オフセットは、任意の形状の突起と組み合わせることができ、この図面に示される通りの凹状突起１２に制限されるものとは理解されない。

図８には、スプライシングテープ１の更に別の実施形態を示す。この場合、中央領域７の片面上の突起１２は凸状の形状を有するのに対し、相対する側では突起１２は直線状の側端１４を有する。

図９は、本発明のスプライシングテープ１の別の代替的な実施形態を示すものであり、この実施形態では、対向する突起１２の対は直線状の側端及び凸状の側端１４を有し、これらの異なる形状は別の方式で配置されている。

図１０及び１１には、消耗しているシート材料のロール２０及び新しいシート材料のロール２１間で連続的にロールを交換する際の本発明のスプライシングテープ１の使用方法を示す。図１０はステップの開始を示す。新しいロール２１の外側巻回２３の先端分２２を持ち上げ、スプライシングテープ１を、下側の裏地層４により続くシート材料２４の巻回に適用する。簡略さのため、接着剤層は記載しない。

先端２２を、スプライシングテープ１の上側裏地層２の一部に取り付ける。上側裏地層２又は各接着剤層３のその他の領域は露出されたままであり、この領域には消耗しているロール２０のシート材料の表面を接着することができる。ロール交換を実施するため、新しいロール２１を、消耗しているロール２０のシート材料がスプライシングテープ１の露出している接着剤層と接着するまでの間、消耗しているロール２０の表面に向かって移動させる。

重ね継ぎステップが図１１に図示される。重ね継ぎを行うため、新しいロール２１に長手方向対称軸の周囲を回転させ、周辺速度を、消耗しているロール２０のウェブシートの巻き出し線状速度と同等にする。消耗しているロールの巻き出し終了が間近になったときに、適切な時点で、新しいロール２１の先端２２を、消耗しているロール２０の巻き出されているウェブシートに対し必要に応じて回転位置に配置し、消耗しているロール２０の巻き出されているウェブシートを、例えばローラー部材により、新しいロール２１の外側巻回２３の先端２２に向けて移動させ、スプライシングテープ１の上側接着剤層に残存している露出面に接着する。

図１１に示すとおり、消耗しているロール２０の巻き出されているウェブシート２０ａ、及び回転している新しいロール２１は、スプライシングテープ１に対し、共に剥離力をもたらす。これにより、スプライシングテープ１の第１及び第２テープ構成要素が分離する。まず、分離は、スプライシングテープ１の第１前縁部で始まり、スプライシングテープ１の幅に沿って進行し、スプライシングテープ１の第２後縁部が分離される。スプライシングテープ１のテープ構成要素の分離時に、第２裏地層４は、第２の接着剤層５により、外側巻回の次の巻２４の上側表面に接着されたままとどまり、第１裏地層２は、第１接着剤層３により新しいロール２１の外側巻回２３及び消耗しているロール２０の巻き出されているウェブシート２０ａの間のスプライスに接着されたままとどまる。スプライシングテープ１の瞬間的なスプライスの作製中又は作製後、シート材料２０ａをナイフ２５により切断し、消耗しているロール２０及び新しいロール２１を分離する。

図１２〜１６には、分離層の形状に応じた分離力を示す。このダイアグラムにおいて、分離力はテープの、長手方向の一端から他の長手方向端にわたる幅に対し記録した。これまでに設定したとおり、分離プロセスは、分離プロセスを開始するために破断力が適用される開始段階と、分離を継続する連続的な剥離段階とに分けることができる。

項目１は、連続的にロールを交換するためのスプライシングテープ（１）であって、スプライシングテープは、
ａ）第１裏地層（２）、及びこの第１裏地層（２）の第１表面上の第１接着剤層（３）を含む、第１テープ構成要素、
ｂ）第２裏地層（４）、及びこの第２裏地層（４）の第１表面上の第２接着剤層（５）を含む、第２テープ構成要素、並びに
ｃ）第１及び第２接着剤層（３、５）が分離層（６）と反対側を向くように、第１裏地層（２）及び第２裏地層（４）を接合する分離層（６）、を具備し
分離層（６）は、スプライシングテープの長手方向に延在する、連続的でありかつ不断の中間領域（７）を含み、かつこれが、中間領域（７）からスプライシングテープ（１）の両方の長手方向縁部に向かって突出する平坦な先端（１３）を有する、反復的なテーパ形状の突起部（１２）を備える。

項目２は、平坦な先端（１３）が、スプライシングテープの長手方向端（１）から凹んでいる、項目１に従うスプライシングテープである。

項目３は、分離層（６）がテープ幅の少なくとも７０％にわたって延在し、より好ましくはテープ幅の少なくとも８０％、更により好ましくはテープ幅の少なくとも９０％にわたって延在する、項目１又は２のいずれかに従うスプライシングテープである。

項目４は、前記分離層（６）が、前記スプライシングテープ（１）の長手方向軸を中央にして配置されていることを特徴とする、項目１〜３のいずれか従うスプライシングテープである。

項目５は、平坦な先端（１３）が、好ましくはスプライシングテープ（１）の長手方向縁部と実質的に平行に配置されている、直線的な縁部を有する、項目１〜４のいずれかに従うスプライシングテープである。

項目６は、平坦な先端（１３）が、先端（１３）の基部幅（ｗ）対先端（１３）の高さ（ｈ）の比が少なくとも１：１、好ましくは少なくとも２：１、より好ましくは少なくとも５：１、更により好ましくは少なくとも１０：１になるように湾曲している、項目１〜４のいずれかに従うスプライシングテープである。

項目７は、テープの長手方向縁部の一方で、又は好ましくは両方で、長手方向における平坦な先端（１３）の平均幅（ｗ）対隣接する平坦な先端（１３）間の距離（ｄ）の比が、１０：１〜１：１０であり、好ましくは５：１〜１：５である、項目１〜６のいずれかに記載のスプライシングテープである。

項目８は、反復的なテーパ形状の突起（１２）が実質的に同一の又は異なる外形を呈し、この外形が好ましくは中央領域の片面上で実質的に同一であり、好ましくは中央領域の両面上で実質的に同一である、項目１〜７のいずれかに記載のスプライシングテープである。

項目９は、中央領域（７）の相対する側において、反復的なテーパ形状の突起（１２）が鏡面対称となるように配置されている、項目１〜８のいずれかに記載のスプライシングテープである。

項目１０は、中央領域（７）の相対する側において、反復的なテーパ形状の突起（１２）がオフセット配置されている、項目１〜８のいずれかに記載のスプライシングテープである。

項目１１は、反復的なテーパ形状の突起（１２）の側端が、曲線状、鋸歯状、凹状、凸状、及び／又は直線状であってよく、好ましくは、楕円、半円、正弦波形状、放物線状、又は双曲線状及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される形状を有する、項目１〜１０のいずれかに記載のスプライシングテープである。

項目１２は、分離層（６）の材料が、分離可能な紙、接着剤、分離可能なフィルム、紫外線硬化層、ファン・デル・ワールス力又はその他の同様の力により結合した静電気により接着した表面層、並びにこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、項目１〜１１のいずれかに記載のスプライシングテープである。好ましくは、分離層（６）の材料は、接着剤から選択される。

項目１３は、第１及び第２裏地層（２、４）が、再パルプ化できる裏地を含む、項目１〜１２のいずれかに記載のスプライシングテープである。

項目１４は、第１及び第２裏地層（２、４）が、セルロース製裏地層を含む、項目１〜１３のいずれかに記載のスプライシングテープである。

項目１５は、第１及び第２裏地層（２、４）が、紙製裏地層を含む、項目１〜１３のいずれかに記載のスプライシングテープである。

項目１６は、分離層（６）と、第１及び第２裏地層（２、４）のうちの少なくとも１つとの間に裏地層が含まれる、項目１〜１５のいずれかに記載のスプライシングテープである。

項目１７は、前記障壁層がラッカーを含む、項目１〜１６のいずれかに記載のスプライシングテープである。

項目１８は、障壁層が紫外線硬化性障壁層を含む、項目１６又は１７のいずれかに記載のスプライシングテープである。

項目１９は、分離層（６）が水系接着剤を含む、項目１〜１８のいずれかに記載のスプライシングテープである。

項目２０は、分離層（６）が合成樹脂エマルション系接着剤を含む、項目１〜１９のいずれかに記載のスプライシングテープである。

項目２１は、分離層（６）の凝集分離により使用に際して分離される、項目１〜２０のいずれかに記載のスプライシングテープである。

項目２２は、分離層（６）と、第１及び第２裏地層（２、４）のうちのいずれかとの間の層間剥離により使用に際して分離される、項目１〜２１のいずれかに記載のスプライシングテープである。

項目２３は、第１及び第２接着剤層のうちの少なくとも１つに剥離ライナーが提供され、剥離ライナーが、第１部分（８）及び第２部分（９）を含み、それぞれが独立してスプライシングテープ（１）から分離可能である、項目１〜２２のいずれかに記載のスプライシングテープである。

項目２４は、剥離ライナーが第１部分（８）、第２部分（９）、及び第３部分（１０）を含み、第１部分（８）がスプライシングテープ（１）の第１の長手方向縁部に隣接してスプライシングテープ（１）の長さに沿って延在し、第３部分（１０）がスプライシングテープ（１）の第２の長手方向縁部に隣接してスプライシングテープ（１）の長さに沿って延在し、並びに第２の部分（９）が第１及び第３部分（８、１０）の間のスプライシングテープ（１）の長さに沿って延在し、スプライシングテープ（１）の第２の部分（９）が、第２の部分の長さにわたって延びる複数のミシン目線又は穿孔線を含む、項目１〜２３のいずれかに記載のスプライシングテープである。

項目２５は、スプライシングテープ（１）であって、実験の項において記載される試験方法に従って測定したときに、少なくとも１０ｇ／２５ｍｍ_幅（０．０９８Ｎ／２５ｍｍ）のテープの最少破断力を有する、項目１〜２４のいずれかに記載のスプライシングテープである。

項目２６は、連続的にロールを交換するためのスプライシングテープの製造法であり、方法は、次のステップ、
ａ）第１裏地層（２）及び第１接着剤層（３）を含む第１テープ構成要素を提供するステップ、
ｂ）第２裏地層（４）及び第２接着剤層（５）を含む第２テープ構成要素を提供するステップ、
ｃ）第１及び第２接着剤層（３、５）が分離層（６）と反対側を向くように、分離層（６）を第１及び第２裏地層（２、４）のいずれか又は両方に適用するステップ、並びに
ｄ）第１及び第２テープ構成要素を、第１及び第２裏地層（２、４）間の分離層（６）と一緒に積層するステップ、を含み、
分離層（６）は、スプライシングテープの長手方向に延在する、連続的でありかつ不断の中間領域（７）を含み、かつこれが、中間領域（７）からスプライシングテープ（１）の両方の長手方向縁部に向かって突出する平坦な先端（１３）を有する、反復的なテーパ形状の突起を備える。

項目２７は、ロールを形成するように巻き上げた平坦なウェブ材料の、連続的なロール交換のための、項目１〜２６のいずれかに記載のスプライシングテープの使用である。

試料の調製：
試験サンプルとしては、商品名「３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ（商標）Ｓｐｌｉｔｔａｂｌｅ Ｆｌｙｉｎｇ Ｓｐｌｉｃｅ Ｔａｐｅ Ｒｅｐｕｌｐａｂｌｅ Ｒ９９９６（テープ幅７５ｍｍ）」として市販のテープを使用できる。

サンプル１（比較）：テープの第１区画を２５ｍｍ×７５ｍｍの矩形片に切り出し、これを後に、５種の試験シートに関し５つの矩形片を試験するために使用する。以降の破断力及び剥離力試験をテープ幅にわたって実施するため、各矩形の長寸法７５ｍｍとテープの幅とは一致する。

（本発明による）サンプル２：同一のテープの第２区画から、楕円パターンを切り出した。楕円の平坦な先端を測定したときに、各楕円は、２５ｍｍの短軸と、７０ｍｍの長軸を有する。各楕円形状の平坦な先端は、元のテープの長手方向端から２、５ｍｍ内側に凹んでいる縁部をもつようにする。次に、５種の試験シートに関し５つの楕円をそれぞれまっすぐに切断する。各楕円の実測値は幅２５ｍｍ（短軸）×長さ７０ｍｍ（長軸平坦縁から平坦縁まで）である。先端平坦縁の幅の実測値は約８〜１０ｍｍである。

サンプル３（比較）：同一のテープの第３区画から、楕円パターンを切り出した。楕円の丸みを帯びた先端を測定したときに、各楕円は、２５ｍｍの短軸と、７０ｍｍの長軸を有する。各楕円形状の丸みを帯びた先端は、元のテープの長手方向端から２、５ｍｍ内側に凹んでいる縁部に配置されている。次に、５種の試験シートに関し５つの楕円をそれぞれまっすぐに切断する。各楕円の実測値は２５ｍｍ（短軸）×７０ｍｍ（長軸先端から先端まで）。

サンプル４（比較）：最後に、第３項の未使用のサンプルを楕円形パターンに切り出す。各楕円は、楕円の丸みを帯びた先端まで測定した場合に７０ｍｍの長軸と、推定した（破線を参照されたい）時にのみ約１０ｍｍの短軸（狭い部分）を有する。各楕円形状の丸みを帯びた先端は、元のテープの長手方向端から２、５ｍｍ内側に凹んでいる縁部に配置されている。５種の試験シートに関し５つの楕円を準備するこの項では、すべての試験において、楕円の狭まっている部分の先端を先端として使用する。

分離力を測定するための試験方法：
上記４サンプル群のそれぞれに関し、次の通りに試験を実施する：
清潔なアルミニウム試験パネルに各試験シートを接着し、２３℃及び５０％ ＲＨの条件で２４時間順化させる。次に、各試験シートの上層からライナーを除去し、分離面の接着剤を露出させる。保護ライナーの分割ラインから離れている端部を各パネルの先端とする。細い楕円形状のサンプル４の場合、すぼまっている端部を先端とする。

各試験シートに対し、８０ｇ／ｓｑｍの未被覆印刷紙（３０ｍｍ×１５０ｍｍ）を接着させ、試験シートの先端を超えて長端を延在させる。

アルミニウム試験パネルを、Ｚｗｉｃｋ Ｚ−００５引張試験機（ロードセル１〜１０Ｎ）に対し水平位置に固定し、紙片端を引張試験機（ヘッド０〜１０Ｎ）のクリップに挿入する。試験装置は、０．０１Ｎの最少分離力（９０°剥離モード）を記録するよう設定する。試験方法手引ＡＳＴＭ Ｄ−３３３０（Ｆ）に記載のとおり、試験中、紙片をアルミニウム製パネルの平面に対し垂直な方向に引き、紙片及びアルミニウム製パネル間の分離可能な試験シートを、３００ｍｍ／分の速度かつ９０°の角度にて分離する。アルミニウム製パネルは同様の速度で移動するよう設定し、試験中９０°の引張角度を維持する。

上記の通り、試験シートを分離するのに必要とされる力をニュートンで記録する。

５種の試験シートのそれぞれに関し、５つのグラフを記録する。次に、５種のサンプルの各組に関し平均曲線を作成し、図１２〜１５に示される平均グラフを得る。４ｍｍで記録された分離力を、破壊力を見積もるための基準点とする。

実験結果
本発明の分離可能なスプライシングテープは、ロール交換を実施する間、少なくとも２つの機能を組み合わせて果たす。第１の機能は、使いきろうとしているウェブと、新しいロールを同じ速度に到達させるよう、いずれものスプライスの作製中、及び４０ｋｍ／時（多くの場合、更に高速）での巻き上げ中に新しいロールを一緒に保持するというものである。この機能を実施する能力は、ここでいう「破断力」（ＢＯＦ）を、スプライシングテープの先端から４ｍｍの場所で測定される分離力と見なすことにより測定される。破断力が非常に低い場合には、スプライスの作製中又は実際にスプライスを行う前のロールの巻き上げ中のいずれかで、テープの「使用前分離」のリスクが増加し、ロール交換を失敗するリスクが増加する。

本発明のスプライシングテープにより果たされる第２の機能は、重ね継ぎの瞬間に、使いきろうとしているウェブの突発的なウェブ張力の増大（本明細書においては「振動」と呼ばれる）を生じることなく滑らかに分離されるというものである。高リスクの「振動」は、スロープ１５により反映され、分離グラフにおいては、テープ先端から７ｍｍの部位における分離力（ｙ）／距離（ｘ）の比として取られる（図１２〜１６に示す通り）。高「振動リスク」は、ロール交換を失敗するリスクも増加させ得る。

図１２は、幅７０ｍｍ（Ｙ軸）及び長さ（Ｘ軸）２５ｍｍ（比較例）の矩形形状を有する分離層の分離力を表すダイアグラムを示す。図１２は、高「振動リスク」を有する典型的な曲線を示す。急なスロープ１５は高破断力（０．４２Ｎ、参照として採用）と組み合わせられ、持続的な高剥離力（先端から７ｍｍの位置での分離力を超過する）は、重ね継ぎの瞬間にウェブの張力を急激に増加させて、ロール交換を失敗させる高リスクを導く傾向がある。しかしながら、この特定の相分離法では、「使用前分離」のリスクは最小限に抑えられる。「振動リスク」の測定はスロープ１５により反映され、分離グラフにおいては、テープ先端から７ｍｍの部位における分離力（ｙ）／距離（ｘ）の比として取られ、０．１１Ｎ／ｍｍに相当する。

図１３は、本発明において使用するための、幅７０ｍｍ（Ｙ軸）及び中央部における最大長（Ｘ軸）２５ｍｍ、平坦な先端の長さ１５ｍｍのフラットヘッド型の楕円形の形態の分離層の分離力を表す、ダイアグラムを示す。スプライシングテープの長手方向端部の両方に向かって延びる平坦な先端と組み合わせてテーパ形状の突起を備える分離層の構成により、スロープは著しく低下し（２２％低下）、より滑らかで、より穏やかな初期特徴が提供される。スロープ１５により反映された「振動リスク」は、０．０８６Ｎ／ｍｍに相当する。「使用前分離」のリスクを反映する破断力はたった９．５％（すなわち１０％未満）だけ低下し、０．３８Ｎに相当する。この、最大剥離力が、７ｍｍでの分離力と比較して著しく高いものではないことに加えて、著しく低い「振動リスク」を十分に高い破断力と組み合わせるという分離特性の調整を得て、「使用前分離」のリスクを最小限に抑える。

図１４は、幅７０ｍｍ（Ｙ軸）及び最大長２５ｍｍ（Ｘ軸）の中央部位（比較例）を有する楕円形の形態の分離層の分離力を示すダイアグラムを示し、このダイアグラムでは、分離層の構成体は、平坦な先端を有さないことを除き図１３のものと同一であるテーパ形状の突起を含む。平坦な先端が存在しないことで、図１３と比較してスロープが激減する。この変化は非常に「振動リスク」を低下させ、なおかつ破断力を大幅に低下させ、使用前分離のリスクを増加させる。スロープ１５により反映される「振動リスク」の測定値は０．０５７Ｎ／ｍｍ（４８％低下）に相当するのに対し、破断力は５２％低下してわずか０．２０Ｎになる。

図１５は、幅７０ｍｍ（Ｙ軸）及び中央部における最大長（Ｘ軸）１０ｍｍの楕円形の形態の分離層の分離力を表すダイアグラムである（比較例）。そのため、図１５は、平坦な先端を有さない、より絞られたテーパ形状の突起を使用した場合に、分離特性に対し生じる効果を示す。スロープは、この時間では非常に段階的なものであるものの（実質上、振動リスクは存在しない）、回避不能であり、破断力は、使用前分離のリスクを更に増加する程に低下する。スロープ１５により反映される「振動リスク」の測定値は０．０２７Ｎ／ｍｍ（７５％低下）に相当するのに対し、破断力は６２％低下し、わずか０．１６Ｎになる。したがって、図１５に記載のとおりに分離層に特徴を有するスプライシングテープは、重ね継ぎ操作前に新しいロールを巻き上げる間に、使用前分離、並びに更には使用前開口を生じる傾向がかなり強い。

図１６では、すべてのダイアグラムは編集されており、比較例及び本発明に従う実施例の間の直接的な比較が可能である。次の参照を図１６に用いる：ダイアグラム１（図１２）；ダイアグラム２（図１３）；ダイアグラム３（図１４）及びダイアグラム４（図１５）。

要約すると、本発明に従うスプライシングテープは、使用前分離を生じる傾向が少なく、滑らかな分離挙動を示す。

Claims (15)

1. 連続的にロールを交換するためのスプライシングテープ（１）であって、該スプライシングテープは、
   ａ）第１裏地層（２）、及び該第１裏地層（２）の第１表面上の第１接着剤層（３）を含む、第１テープ構成要素、
   ｂ）第２裏地層（４）、及び該第２裏地層（４）の第１表面上の第２接着剤層（５）を含む、第２テープ構成要素、並びに
   ｃ）前記第１接着剤層（３）及び第２接着剤層（５）が分離層（６）と反対側を向くように、前記第１裏地層（２）及び前記第２裏地層（４）を一緒に接合する分離層（６）、を具備し、
   前記分離層（６）が、前記スプライシングテープ（１）の長手方向に延在する、連続的でありかつ不断の中間領域（７）を含み、前記分離層（６）が、前記中間領域（７）から前記スプライシングテープ（１）の両方の長手方向縁部に向かって突出する平坦な先端（１３）を有する反復的なテーパ形状の突起（１２）を備えることを特徴とする、スプライシングテープ。
2. 前記平坦な先端（１３）が、前記スプライシングテープ（１）の長手方向端より凹んでいることを特徴とする、請求項１に記載のスプライシングテープ。
3. 前記分離層（６）が前記テープ幅の少なくとも７０％にわたって延在し、好ましくは前記テープ幅の少なくとも８０％、最も好ましくは前記テープ幅の少なくとも９０％にわたって延在する、請求項１又は２のいずれかに記載のスプライシングテープ。
4. 前記分離層（６）が、前記スプライシングテープ（１）の長手方向軸を中央にして配置されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のスプライシングテープ。
5. 前記平坦な先端（１３）が、好ましくは前記スプライシングテープ（１）の長手方向縁部と実質的に平行に配置される、直線的な縁部を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のスプライシングテープ。
6. 前記平坦な先端（１３）が、該先端（１３）の基部幅（ｗ）対該先端（１３）の高さ（ｈ）の比が少なくとも１：１、好ましくは少なくとも２：１、より好ましくは少なくとも５：１、更により好ましくは少なくとも１０：１になるように湾曲していることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のスプライシングテープ。
7. 前記テープの長手方向縁部の一方で、又は好ましくは両方で、前記長手方向における前記平坦な先端（１３）の平均幅（ｗ）対隣接する平坦な先端（１３）間の平均距離（ｄ）の比が、１０：１〜１：１０であり、好ましくは５：１〜１：５である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のスプライシングテープ。
8. 前記反復的なテーパ形状の突起（１２）が実質的に同一の又は異なる外形を呈し、好ましくは該外形が前記中央領域の一方の側で、好ましくは前記中央領域の両側で、実質的に同一である、請求項１〜７のいずれか一項に記載のスプライシングテープ。
9. 前記中央領域（７）の相対する側において、前記反復的なテーパ形状の突起（１２）が鏡面対称となるように配置されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のスプライシングテープ。
10. 前記中央領域（７）の相対する側において、前記反復的なテーパ形状の突起（１２）がオフセットして配置されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のスプライシングテープ。
11. 前記反復的なテーパ形状の突起（１２）の側縁部が、曲線状、鋸歯状、凹状、凸状、及び／又は直線状であり、好ましくは、楕円、半円、正弦波形状、放物線状、又は双曲線状であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のスプライシングテープ。
12. 前記分離層（６）の材料が、分離可能な紙、接着剤、分離可能なフィルム、紫外線硬化層、ファン・デル・ワールス力又はその他の同様の力により結合した、静電気により接着した表面層、及びこれらのいずれかの組み合わせからなる群から選択され、好ましくは前記分離層（６）の前記材料が接着剤から選択される、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のスプライシングテープ。
13. 前記スプライシングテープ（１）が、実験の項において記載される試験方法に従って測定したときに、少なくとも１０ｇ／２５ｍｍ幅（０．０９８Ｎ／２５ｍｍ）の最少破断力を有することを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のスプライシングテープ。
14. 連続的にロールを交換するためのスプライシングテープ（１）の製造方法であって、該方法は、
    ａ）第１裏地層（２）及び第１接着剤層（３）を含む第１テープ構成要素を提供するステップ、
    ｂ）第２裏地層（４）及び第２接着剤層（５）を含む第２テープ構成要素を提供するステップ、
    ｃ）前記第１接着剤層（３）及び第２接着剤層（５）が分離層（６）と反対側を向くように、前記分離層（６）を前記第１裏地層（２）及び第２裏地層（４）のいずれか又は両方に適用するステップ、並びに
    ｄ）前記第１及び第２テープ構成要素を、前記第１裏地層（２）と第２裏地層（４）との間の前記分離層（６）により、一緒に積層するステップ、を含み、
    前記分離層（６）が、前記スプライシングテープ（１）の長手方向に延在する、連続的でありかつ不断の中間領域（７）を含み、前記分離層（６）が、前記中間領域（７）から前記スプライシングテープ（１）の両方の長手方向縁部に向かって突出する平坦な先端（１３）を有する反復的なテーパ形状の突起（１２）を備えることを特徴とする、方法。
15. ロールを形成するように巻き上げた平坦なウェブ材料の、連続的なロール交換のための、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のスプライシングテープの使用。

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