JP2015513098A - 大変形引張力試験システム - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の大変形引張力試験システムにおいて、メインフレーム1は、水平フレーム構造を採用し、いずれも、高品質の鋼材で作られて、その材料の特性が安定しており、圧縮性能に優れ、外観が整然と美しくなっている。
図1および図2に示すように、前チャック・アセンブリ3と後チャック・アセンブリ2とは、対向して設けられ、同一形状であってもよい。また、前チャック・アセンブリ3および後チャック・アセンブリ2を容易に移動させるために、前チャック・アセンブリ3および後チャック・アセンブリ2のチャック30、20は、それぞれ横梁31、21上に設けられ、横梁31、21の両端は、それぞれスロット型縦梁13、14の下翼板の上表面に支持される。横梁31、21を容易に移動させるために、横梁31、21の下翼板の上表面にガイドホイールを設けてもよい。
図1および図2に示すように、引張装置4は、連結車43と、1対の親ネジ42と、ピストン型油圧シリンダ41とを備え、親ネジ42は、前チャック・アセンブリ3の横梁31の両側と、連結車43の連結板430との間に固定接続され、2つの親ネジ42は、ピストン型油圧シリンダ41を介して左右対称されている。また、ピストン型油圧シリンダ41のシリンダは、メインフレーム1の前端に固定接続され、ピストン型油圧シリンダ41のシリンダロッドは、連結板430に固定接続され、シリンダロッドは、メインフレーム1から遠く離れる方向へ伸ばすようになっている。連結車43上にはギア減速機ユニットが設けられ、当該ギア減速機ユニットは、電機48を備え、親ネジのストロークを自動的に調整することができで、引張試験が便利になっている。後チャック・アセンブリ2の位置調整については、貫通孔12の間隔が固定されているため、前チャック・アセンブリ2と後チャック・アセンブリ3との間の距離への微調整ができないが、ギア減速機ユニット48が横梁31の位置への微調整を行うことができるため、親ネジストロークへの微調整が可能になり、より多くの試料に適応することができる。
測定制御装置は、センサーモジュール、制御モジュール、解析モジュール、および出力モジュールに細分することができる。
1)作業台中のコンピュータを起動する、
2)制御部の起動:油源を点検し、総電源スイッチをオンにし、補助オイルポンプの起動プッシュボタンを押す、
3)チャック30、20を装着し(装着する場合に、補助オイルポンプの静止状態を確認する必要がある)、試料を挟持し、ここで、試料の挟持される部分が、チャック20、30の1/2の位置を越えなければいけなく、
4)安全防護ネットを試料の直上方の位置まで押す、
5)制御モジュールにおける相応する制御ソフトウェアを開き、1つの試験項目を新たに作成し、試験制御モードに関連する選択肢の情報を入力する、
6)試験を行う。試験の時に、試料は、チャック30とチャック20との間に挟持され、チャック20の位置は固定されて移動しないが、チャック30は、ピストン型油圧シリンダ41に連れての作用の下で、図1の左側へ移動する。ピストン型油圧シリンダ41のシリンダロッドは、左側へ伸ばし、連結車43を動かして移動させ、連結車43は、親ネジ42を動かして左側へ移動させることで、横梁31を左側へ移動させ、これにより、チャック20とチャック30との間に挟持された試料はに大変形引張力を施し、検知装置は、巻き線式エンコーダにより、ピストン型油圧シリンダ41のシリンダロッドのリアルタイム変位を検知し、検知装置における大変形引張計により、試料の変形を検知する。
試験を終了した後、作業台上のストップキーを押し、且つ、試験データを保存する、
7)試料を取り出し、ピストンシリンダ41を返す、
8)電源をオフする。
Claims (10)
- アンカー・ロッドまたはアンカー・ロープの大変形引張力を試験するための大変形引張力試験システムであって、
メインフレームと、
前記メインフレームの縦方向の第1の位置に設けられる後チャック・アセンブリと、
前記メインフレームの縦方向の第2の位置に、移動可能に設けられる前チャック・アセンブリと、
前記メインフレームの一端に接近して設けられ、前記の前チャック・アセンブリに接続されて、所定の制御モードに従って前記の後チャック・アセンブリと前記の前チャック・アセンブリとの間に挟み込まれるサンプルを引っ張るための引張装置と、
センサーモジュール、制御モジュール、解析モジュールおよび出力モジュールを有する測定制御装置とを備え、
前記センサーモジュールは前記引張装置に接続されて、前記引張装置のリアルタイム変位および引張装置の前記サンプルに対するリアルタイム引張力を検知し、リアルタイム変位データおよびリアルタイム引張力データを形成して、解析モジュールおよび制御モジュールに伝送し、
前記制御モジュールは所定の制御モードおよび前記センサーモジュールの入力に従って、試験プロセスが所定の試験条件の下で行われるように制御し、
前記解析モジュールは前記センサーモジュールの入力を解析して試験結果を形成し、出力モジュールにより出力する、
ことを特徴とする大変形引張力試験システム。 - 前記引張装置は、ピストン型油圧シリンダにより前記サンプルを引っ張り、前記試料を挟持するための、前記の前チャック・アセンブリおよび前記の後チャック・アセンブリにおけるチャックは液圧チャックであることを特徴とする請求項1に記載の大変形引張力試験システム。
- 前記センサーモジュールは、変形を測定するための大変形引張計、および前記ピストン型油圧シリンダの変位を測定するための巻き線式エンコーダとを備えることを特徴とする請求項1または2に記載の大変形引張力試験システム。
- 前記の後チャック・アセンブリおよび前記の前チャック・アセンブリは、いずれも、異なる試料に適応するための複数セットのチャックを備えることを特徴とする請求項2に記載の大変形引張力試験システム。
- 前記メインフレームは、平行に設置され、且つ断面がU字形である2つのスロット型縦梁を含み、2つの前記スロット型縦梁のU字形の開口は対向しており、
前記引張装置は、連結車と、1対の親ネジと前記ピストン型油圧シリンダとを含み、前記1対の親ネジは、前記の前チャック・アセンブリと前記連結車の連結板との間に設けられ、前記ピストン型油圧シリンダのシリンダは、前記メインフレームの一端に固定して接続され、前記ピストン型油圧シリンダのシリンダロッドは前記連結板に接続され、前記シリンダロッドは、前記メインフレームより遠く離れる方向へ伸ばすことを特徴とする請求項2に記載の大変形引張力試験システム。 - 前記スロット型縦梁の上翼板と下翼板の上に、前記の後チャック・アセンブリを固定するための複数の貫通孔が、均一に設けられていることを特徴とする請求項5に記載の大変形引張力試験システム。
- 前記連結車の底端に転輪が設けられ、前記転輪が転がるための軌道が、前記メインフレームと縦方向に平行するように設けられることを特徴とする請求項6に記載の大変形引張力試験システム。
- さらに、前記メインフレームの上方を覆うように安全防護ネットが設けられていることを特徴とする請求項1に記載の大変形引張力試験システム。
- 前記の測定制御装置は、さらに、作業台を備え、前記作業台上に制御ボタンおよび前記試験結果を表示するための表示スクリーンが配置されることを特徴とする請求項1記載の大変形引張力試験システム。
- 前記ピストン型油圧シリンダの後端の表面に第1の敷板が設けられ、前記の前チャック・アセンブリの前端の表面に第2の敷板が設けられ、試料を前記第1の敷板と前記第2の敷板との間に配置して圧縮試験を行うことを特徴とする請求項1記載の大変形引張力試験システム。
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