JP2015504988A - 複数の糸を湿潤させる装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、複数の湿潤手段と複数の調量手段とを有する、糸を湿潤させる装置に関する。それぞれの糸を可能な限り等しい条件下で極めて狭い空間において、均一な液体量を供給できるようにするために、本発明によれば、調量手段は、複数の歯車対によって形成されていて、該歯車対はサンドイッチ状にポンプブロック内に配置され、かつ支持プレートに配置された湿潤手段と連結されており、この場合支持プレートは直接ポンプブロックに保持されている。

Description

本発明は、請求項１の前段部に記載された、複数の糸を湿潤させる装置に関する。

特に、合成のマルチフィラメント糸を製造する場合には、糸を案内及び処理するために、糸を紡績後に流体によって湿潤させることが必要である。この場合流体は主として、糸を形成する多数のフィラメントストランドをまとめるという働きと、直接的な接触のために適した低摩擦の表面を糸において形成するという働きを有している。製造プロセスにおいては通常、紡績ポジション内において複数の糸が１つの糸グループとして製造されるので、糸グループの糸を互いに平行に並べて流体によって湿潤させることが、同様に一般的である。この場合従来技術では、糸を湿潤させる装置として２つの異なった装置が公知である。

本発明の出発点となった第１のこのような装置では、糸は個別に、複数の個々の湿潤手段によって、調量された量の流体で湿潤される。この場合流体は、複数の調量手段を備えた調量装置によって供給され、その結果、各湿潤手段においては、それぞれの糸を湿潤させるために調量された流体量を得ることができる。このような装置は、例えば独国特許出願公開第２４３３５０７号明細書に基づいて公知である。

公知の装置には、湿潤手段が調量手段の特性及び接続状態に基づいて最小間隔を必要とし、その結果、糸群を互いに、湿潤手段によって確定された間隔をおいて案内しなければならない、という問題がある。しかしながら今日汎用の製造方法及び合成糸では、糸は好ましくは可能な限り小さな糸間隔をおいて互いに並べて案内され、これによって例えば短いゴデットのようなコンパクトな処理ユニットを得ることができるようになっている。例えば数ｍｍの範囲にあるこのような短い糸間隔は、このような装置では、湿潤手段を相前後してずらされた配置形態で保持することによってしか実現することができない。従って、溶融紡糸設備ではコストのかかる大体積の装置が必要である。さらに糸はその糸走路においてそれぞれ異なった箇所で異なった時間に湿潤されることになり、これによって、糸に不都合な特性変化が生じるおそれがある。

しかしながらまた、従来技術に基づいて公知の別の湿潤装置では、複数の糸は１つの糸群として１つの湿潤手段によって湿潤させられる。このような装置は、例えば独国特許出願公開第１９９４５２９９号明細書に開示されている。この公知の装置では、糸は、調量された流体量を塗布するために一緒に、湿らされた多孔性の表面を越えて案内され、この表面は、調量手段に連結されている。このような装置はしかしながら、糸毎に決定された量を与えるために、条件付きでしか適してない。この場合、糸によって受容される流体の量は、主として、それぞれの湿潤手段の表面における流体の分布によって左右されている。従って、糸を確定されたように個別に湿潤させることは不可能である。

ゆえに本発明の課題は、複数の湿潤手段を用いて複数の糸を湿潤させる、冒頭に述べた装置を改良して、複数の糸を備えた糸群を、僅かな糸間隔でも一箇所でスペースを節約して湿潤させることができるようにすることである。

本発明の別の課題は、複数の糸を湿潤させる、冒頭に述べた装置を改良して、湿潤手段と調量手段との間に閉じ込められた流体量を可能な限り僅かに保つことができるようにすることである。

前記課題を解決するために本発明の構成では、調量手段は、複数の歯車対によって形成されていて、該歯車対はサンドイッチ状にポンプブロック内に配置されており、湿潤手段は支持プレートに配置されていて、該支持プレートはポンプブロックに保持されている。

本発明の好適な実施態様は、各従属請求項に記載の特徴及び特徴の組合せによって確定されている。

本発明は、湿潤手段と調量手段とが１つの構成ユニットにまとめられていて、湿潤手段と調量手段との間における直接的な連結が可能であることによって傑出している。各湿潤手段においては、それぞれ所属の調量手段によって決定された流体量をほとんど遅滞なく準備することができ、これによって、糸を均一に湿潤させることが保証されている。特に、大きな管路接続時においてプロセス中断後に発生する気泡の侵入は、コンパクトな配置形態と、湿潤手段と調量手段との間における距離が短いこととによって、完全に回避することができる。

合成糸の製造時における汎用の糸間隔に合わせられた可能な限りコンパクトな、湿潤手段と調量手段との配置形態を得るために、本発明の特に好適な態様では、湿潤手段は、相互に糸間隔をおいて支持プレートに配置されており、歯車対は、互いに等しい大きさの歯幅を有していて、該歯幅は、糸間隔よりも小さい。このように構成されていると、調量手段は、糸間隔によって設定された湿潤手段のピッチ内に配置することができる。さらに、すべての歯車対が等しい大きさの歯幅を有していることによって、各湿潤手段において、調量された等しい大きさの流体量が、該当する糸に塗布される。

装置の内部における湿潤手段と調量手段との配置形態は、好ましくは、湿潤手段の間における糸間隔が、１０ｍｍ未満の大きさを有するように選択される。

このように小さな糸間隔において、特に好適な湿潤手段が得られることが分かっており、この場合湿潤手段はそれぞれ、１つの湿潤溝と、湿潤溝の溝底部において開口する１つの調量通路とを有しており、該調量通路は、歯車対のうちの１つ歯車対の吐出室に直に接続されている。このように構成されていると、糸間隔が小さい場合でも、湿潤中における確実な糸ガイドが可能である。

各糸の糸群の内部において製造プロセスにおける同一のヒストリを得るために、本発明の特に好適な態様では、湿潤手段の湿潤溝と調量通路とは、同一に形成されている。このように構成されていると、各湿潤手段において糸における案内、接触摩擦及び液体の分布を同一に形成することができる。

湿潤手段と調量手段との間に閉じ込められた流体の無駄量を可能な限り僅かに保つために、本発明の別の態様では、湿潤手段の湿潤溝は、支持プレート内に形成されていて、調量通路は支持プレートを、ポンプブロックの接続側まで貫通している。

しかしながらまた択一的に、湿潤手段の湿潤溝は、単数または複数のセラミック挿入体によって形成されていて、該セラミック挿入体は、支持プレートに保持されており、調量通路は支持プレートの内部において、別個の供給通路によって歯車対の吐出室に接続されている。この場合に重要なことは、支持プレートとポンプブロックとの間に形成された分割継ぎ目が、そのまま調量手段に湿潤手段を接続するために使用されるということである。

糸毎に調量して塗布されることが望ましい流体量を、調節できるようにするために、本発明の別の態様では、歯車対は、ポンプブロックの内部において、１つの共通の駆動軸によって駆動可能に形成されている。このように構成されていると、各歯車対において、同一の搬送量を生ぜしめることができる。

そのために好ましくは、駆動軸はポンプブロックの外側において、電気式の駆動装置に連結されている。この場合、所望の搬送量の大きさに応じて、駆動軸は直接電動機と、又は減速伝動装置を介してステップモータと連結することができる。

流体の供給は好ましくは、ポンプブロックの内部における中央の吸込み通路によって行われ、本発明の好適な態様では、この吸込み通路は、歯車対に対応配置された複数の吸込み室に接続されている。吸込み通路はポンプブロックの一端において供給管路に連結されており、その結果、各歯車対は、供給管路と直に接続されている。

調量手段を収容するポンプブロックは、本発明の好適な態様では、好ましくは複数のハウジングプレートと複数の歯車プレートとから形成されていて、該ハウジングプレートと歯車プレートとは、互いに圧密に保持されている。このように構成されていると、多数の調量手段をも簡単な形式で組み合わせて、圧密に１つのポンプブロックを形成することができる。この場合湿潤手段の数と調量手段の数とは、本発明による装置の簡単な変更によってフレキシブルに構成することができる。

１つの糸群の湿潤時に可能な限りさらに僅かな糸間隔を実現するために、本発明の好適な態様では、歯車対は、複数の遊星歯車装置によって形成されており、該遊星歯車装置のうちの１つが、湿潤手段のうちの１つの湿潤手段に、又は複数の湿潤手段に対応配置されている。このように構成されていると、好ましくは複数の湿潤手段に連結されている複数の歯車対を、一平面において実現することができる。各歯車対は、同一の調量流を生ぜしめる。

そのために調量流の分配は、好ましくは複数の分配溝を備えた分配プレートによって実施され、このような分配プレートは、本発明の好適な態様では、ポンプブロックと支持プレートとの間に配置されている。このように構成されていると、ポンプブロックにおいて一平面に配置された調量通路を、該平面の外に配置された複数の湿潤手段に接続することができる。

サンドイッチ状に配置された遊星歯車装置が複数設けられている場合に、すべての歯車対によって同一の調量流を生ぜしめることができるようにするために、本発明の別の好適な態様では、遊星歯車装置はそれぞれ１つの太陽歯車を有しており、該太陽歯車は、駆動軸を介して共通に駆動可能である。この場合太陽歯車には、複数の遊星歯車が対応配置されている。

以下においては、本発明をさらに説明するために、図面を参照しながら、本発明による装置の複数の実施形態を詳説する。

本発明による装置の第１実施形態を示す平面図である。 図１に示した実施形態を示す側面図である。 図１に示した実施形態を示す横断面図である。 本発明による装置の別の実施形態を示す平面図である。 図４に示した実施形態を示す横断面図である。 本発明による装置のさらに別の実施形態を示す横断面図である。

図１、図２及び図３には、本発明による装置の第１実施形態が、互いに異なる複数の方向から見た図で示されている。第１実施形態は、図１には平面図で示され、図２には側面図で、かつ図３には横断面図で示されている。従って、これらの図面のうちの１つを特に指定しない場合には、以下の説明はすべての図面に対するものである。

装置は支持プレート６の上側に、互いに並んで配置された複数の湿潤手段１.１〜１.７を有している。これらの湿潤手段１.１〜１.７は、同一の構成を有しており、以下においてさらに詳しく説明する。

支持プレート６の下側に位置する接続側７には、調量装置３が設けられており、これらの調量装置３は、湿潤手段１.１〜１.７に対応配置された複数の調量手段２.１〜２.７を有している。調量手段２.１〜２.７は同様に同一の構成を有しており、湿潤手段１.１〜１.７と一緒に図３に示した横断面図を参照しながら詳しく説明する。

調量手段２.１〜２.７はそれぞれ歯車対４を有している。図３の横断面図には、湿潤手段１.１と対応配置された調量手段２.１が示されており、この場合図示の歯車対４が調量手段２.１を形成している。歯車対４はポンプブロック５の内部に配置されており、この場合歯車対４は、駆動歯車１６と被駆動歯車１７とによって形成される。被駆動歯車１７は、軸頸１５を介してポンプブロック５に回転可能に支持されている。駆動歯車１６は、同様にポンプブロック５に支持されている駆動軸１４と連結されている。

歯車対４には、ポンプブロック５において、接続側７に向いた上側領域に吐出室１０が対応配置され、かつ歯車対４を挟んで反対側には吸込み室１１が対応配置されている。吸込み室１１は吸込み通路１２に接続されている。吐出室１０は接続側７に向かって開放していて、調量手段２.１の搬出出口を形成している。

ポンプブロック５は、接続側７を介して直に支持プレート６に結合されている。支持プレート６には湿潤手段１.１が形成されている。湿潤手段１.１は図示の実施形態では、縦長の湿潤溝８を有しており、この湿潤溝８は図示の実施形態では、支持プレート６の上側に形成されていて、支持プレート６の全幅にわたって延在している。湿潤溝８の溝底部２３は、湾曲して形成されており、これによって糸を溝底部２３と接触状態で案内することができる。溝底部２３には調量通路９が開口しており、この調量通路９は、支持プレート６の内部において接続側７に到るまで延びている。このようにして調量通路９は、調量手段２.１の吐出室１０に直に接続されている。

例えばオイル・水エマルジョンによって形成されている流体の調量された量を塗布するために、駆動軸１３を介して駆動歯車１６は図示の回転方向で駆動される。これによって、歯車対４の回転数と歯の幾何学形状とによって確定される搬送量が、吸込み室１１から吐出室１０に達する。流体は吐出室１０を介して調量通路９に導入され、湿潤溝８の溝底部２３において流出する。湿潤溝８の内部において糸が案内され、この糸は連続的に流体を受け入れる。糸に沿って流体を分配するために、溝底部２３に複数の溝が形成されていて、これらの溝によって特に高い糸速度でも、流体は均一に分配され、かつ糸は均一に湿潤される。

図３に示した湿潤手段１.１及び調量手段２.１は例えば、互いに隣接して並んで形成された湿潤手段１.２〜１.７及び調量手段２.２〜２.７に対して記載されている。残りの湿潤手段１.２〜１.７及び調量手段２.２〜２.７の構造は、同一であるので、それに対してのさらなる説明は省く。

図２における図示から分かるように、調量手段２.１〜２.７の歯車対４は、サンドイッチ状にポンプブロック５内に配置されている。この場合ポンプブロック５は、交互にまとめられた複数のハウジングプレート１８及び歯車プレート１９によって形成される。この場合各１つの歯車プレート１９が、２つのハウジングプレート１８の間に保持されていて、これによって調量手段２.１〜２.７のうちの１つの歯車対４を案内することができる。ハウジングプレート１８と歯車プレート１９とは、互いに圧密に結合されている。

図２の図示からさらに分かるように、駆動軸１３はポンプブロック５の内部において、調量手段２.１〜２.７のすべての歯車対４と結合されている。そのために駆動軸１３は破線で示されている。ポンプブロック５の外側における１端部において、駆動軸１３は駆動装置１４と連結されており、この駆動装置１４によって、歯車対４の駆動回転数が決定されている。駆動装置１４は、図示の実施形態では電動機によって形成されている。しかしながらまた基本的には、駆動軸１３の電気的な駆動を、変速伝動装置を介して行うことも可能である。

駆動装置１４とは反対の側においてポンプブロック５には、供給管路２０が接続されており、この供給管路２０は吸込み通路１２に接続されている。吸込み通路１２は図２において破線で示されていて、同様に調量手段２.１〜２.７のすべての歯車対４にわたって延びている。

ポンプブロック５と直に連結している支持プレート６の上側には、湿潤手段１.１〜１.７の湿潤溝８が互いに間隔をおいて平行に延びるように配置されている。この間隔は図２において参照符号Ｆで示されており、それぞれの湿潤手段１.１〜１.７に対して同一である。この間隔Ｆは、いわゆる糸間隔を形成しており、糸は互いにこの糸間隔をおいて、互いに平行に並んで湿潤のために案内される。糸間隔は好ましくは、１０ｍｍ未満の寸法をもって形成されている。

しかしながら湿潤手段１.１〜１.７の各湿潤溝８を調量された流体によって均一に満たすために、調量手段２.１〜２.７の歯車対４は、同じ大きさの歯幅を備えて形成されている。歯車対４のうちの１つの歯車対４の歯幅は、図２に参照符号Ｚで示されている。歯幅Ｚは図示の実施形態では、糸間隔Ｆよりも小さい。これによって、湿潤手段１.１〜１.７及び調量手段２.１〜２.７の極めてコンパクトな配置形態が可能である。

運転時に、調量手段２.１〜２.７のすべての歯車対４は、一緒に駆動装置１４及び駆動軸１３によって駆動される。これによってそれぞれの調量手段２.１〜２.７においては、流体の同一の搬送流が生ぜしめられ、この搬送流は、各調量通路９を介して湿潤手段１.１〜１.７の湿潤溝８に流入する。

湿潤手段１.１〜１.７は図示の実施形態では、支持プレート６の内部において高い統合レベルが可能であるように構成されている。しかしながらまた基本的には、湿潤手段１.１〜１.７を別体の追加的な部材によって支持プレート６に対応配置することも可能である。本発明による装置の択一的な構成は、図４及び図５に示されている。図４にはこの別の実施形態が平面図で示され、図５には横断面図で示されている。

図４及び図５に示した実施形態では、調量手段２.１〜２.７は、既に述べた実施形態と同一に形成されているので、以下においてはこれについて詳説することを省く。既に述べた実施形態に対しては、湿潤手段１.１〜１.７の構成だけが異なっている。

図４及び図５から分かるように、湿潤手段１.１〜１.７はセラミック挿入体２１に配置されている。このセラミック挿入体２１は、支持プレート６の上側に保持されていて、この場合一体に形成されている。しかしながらまた基本的には、セラミック挿入体２１を複数部分から形成することも可能であるので、従って例えば湿潤手段１.１〜１.７の数を変化させることができる。湿潤手段１.１〜１.７はこの実施形態においても、すべて同一に形成されていて、図５の横断面図に詳しく示されている。

図５から分かるように、各湿潤手段１.１〜１.７はそれぞれ１つの湿潤溝８及び調量通路９を有している。調量通路９は、湿潤溝８の流入領域に開口しており、湿潤溝８の溝底部２３は糸ガイドのための湾曲部を有している。

支持プレート６の内部において調量通路９は、供給通路２２を介して直接、対応配置された調量手段２.１の吐出室１０に接続されている。

図４及び図５に示した本発明による装置の実施形態の機能は、既に述べた実施形態と同一であるので、ここにおいて機能についてのさらなる説明は省く。

図６には、複数の糸を湿潤させる本発明による装置の別の実施形態が、横断面図で略示されている。図６に示した実施形態では、調量手段は遊星歯車装置２４によって形成されており、これらの遊星歯車装置２４は、調量手段毎にそれぞれ２つの歯車対４.１，４.２を有している。

図６には、調量手段２.１が横断面図で示されている。

調量手段２.１〜２.７は、例えば既に述べた実施形態において示しかつ記載したように、サンドイッチ状の配置形態で保持されている。従って、この配置形態については、既に述べた説明を参照するものとする。

調量手段２.１は、中央に位置する１つの太陽歯車２５と、この太陽歯車２５によって駆動される２つの遊星歯車２６.１，２６.２とを備えた遊星歯車装置２４を有している。太陽歯車２５はそのために駆動軸１３と連結されており、この駆動軸１３は、互いに隣接配置された遊星歯車装置２４のすべての太陽歯車２５を一緒に駆動する。そのために駆動軸１３は、ここには図示されていない電気式の駆動装置と連結されている。

遊星歯車装置２４の内部には、歯車対４.１，４.２に、別体の吐出室１０.１，１０.２及び別体の吸込み室１１.１，１１.２が対応配置されており、これらの吸込み室１１.１，１１.２は、１つの吸込み通路又は図示のように複数の吸込み通路１２.１，１２.２を介して流体源に接続されている。歯車２５，２６.１，２６.２は、歯車プレート１９においてまとめられている。歯車プレート１９は、図示されていない２つのハウジングプレートによって画成される。歯車プレート１９の内部及び、図平面に対してその後ろに位置するハウジングプレート１８には、複数の調量通路９.１，９.２，３０が形成されており、これらの調量通路９.１，９.２，３０は、吐出室１０.１，１０.２を分配プレート２７の複数の分配溝２８に接続している。分配プレート２７はそのために、ポンプブロック５と支持プレート６との間に配置されている。支持プレート６の上側には、複数の湿潤手段が配置されており、この場合調量手段２.１には２つの湿潤手段１.１，１.２は対応配置されている。湿潤手段１.１は、鉛直な分配通路２９及び鉛直な調量通路９を介して直に、歯車対４.１の吐出室１０.１に接続されている。図平面において直ぐ後ろに位置している湿潤手段１.２は、分配プレート２７における分配溝２８及びハウジングプレート１８における調量通路９.２，３０を介して、第２の歯車対４.２の吐出室１０.２に接続されている。このようにして調量手段２.１の歯車区分の内部に、複数の糸を湿潤させるための複数の湿潤手段を配置することができる。従って図６に示した実施形態は特に、糸相互の間に僅かな糸間隔しか有していない糸群を均一に湿潤させるのに適している。湿潤手段１.１，１.２は、図４及び図５に示した実施形態の湿潤手段と同一である。従って湿潤手段１.１，１.２に対しては、既に述べた説明を参照するものとする。

図１〜図６に示した実施形態において、特に、支持プレート６に形成された湿潤手段は一例である。基本的には、調量手段に直に対応配置されたいわゆる油剤塗布ピンが、支持プレートに保持されているような構成も可能である。

１.１〜１.７ 湿潤手段
２.１〜２.７ 調量手段
３ 調量装置
４ 歯車対
５ ポンプブロック
６ 支持プレート
７ 接続側
８ 湿潤溝
９ 調量通路
１０ 吐出室
１１ 吸込み室
１２ 吸込み通路
１３ 駆動軸
１４ 駆動装置
１５ 軸頸
１６ 駆動歯車
１７ 被駆動歯車
１８ ハウジングプレート
１９ 歯車プレート
２０ 供給管路
２１ セラミック挿入体
２２ 供給通路
２３ 溝底部
２４ 遊星歯車装置
２５ 太陽歯車
２６.１，２６.２ 遊星歯車
２７ 分配プレート
２８ 分配溝
２９ 分配通路
３０ 調量通路

Claims (14)

1. 調量された流体量を糸毎に塗布するように形成された複数の湿潤手段（１.１〜１.７）と、該湿潤手段（１.１〜１.７）毎に複数の調量手段（２.１〜２.７）のうちの１つを有する調量装置（３）とが設けられていて、前記調量手段（２.１〜２.７）は前記湿潤手段（１.１〜１.７）に接続されている、複数の糸を湿潤させる装置において、
   前記調量手段（２.１〜２.７）は、複数の歯車対（４）によって形成されていて、該歯車対（４）はサンドイッチ状にポンプブロック（５）内に配置されており、前記湿潤手段（１.１〜１.７）は支持プレート（６）に配置されていて、該支持プレート（６）は前記ポンプブロック（５）に保持されていることを特徴とする、糸を湿潤させる装置。
2. 前記湿潤手段（１.１〜１.７）は、相互に糸間隔（Ｆ）をおいて前記支持プレート（６）に配置されており、前記歯車対（４）は、互いに等しい大きさの歯幅（Ｚ）を有していて、該歯幅（Ｚ）は、前記糸間隔（Ｆ）よりも小さい、請求項１記載の装置。
3. 前記湿潤手段（１.１〜１.７）の間における前記糸間隔（Ｆ）は、１０ｍｍ未満の大きさを有している、請求項２記載の装置。
4. 前記湿潤手段（１.１〜１.７）はそれぞれ、１つの湿潤溝（８）と、前記湿潤溝（８）の溝底部（２３）に開口する１つの調量通路（９）とを有しており、該調量通路（９）は、前記歯車対（４）のうちの１つ歯車対の吐出室（１０）に接続されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
5. 前記湿潤手段（１.１〜１.７）の前記湿潤溝（８）と前記調量通路（９）とは、同一に形成されている、請求項４記載の装置。
6. 前記湿潤手段（１.１〜１.７）の前記湿潤溝（８）は、前記支持プレート（６）に形成されていて、前記調量通路（９）は前記支持プレート（６）を、前記ポンプブロック（５）の接続側（７）まで貫通している、請求項４又は５記載の装置。
7. 前記湿潤手段（１.１〜１.７）の前記湿潤溝（８）は、単数または複数のセラミック挿入体（２１）によって形成されていて、該セラミック挿入体（２１）は、前記支持プレート（６）に保持されており、前記調量通路（９）は前記支持プレート（６）の内部において、別個の供給通路（２２）によって前記歯車対（４）の前記吐出室（１０）に接続されている、請求項４又は５記載の装置。
8. 前記歯車対（４）は、前記ポンプブロック（３）の内部において、１つの共通の駆動軸（１３）によって駆動可能に形成されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
9. 前記駆動軸（１３）は前記ポンプブロック（５）の外側において、電気式の駆動装置（１４）に連結されている、請求項８記載の装置。
10. 前記ポンプブロック（５）は吸込み通路（１２）を有しており、該吸込み通路（１２）は、前記歯車対（４）に対応配置された複数の吸込み室（１１）に接続されていて、前記ポンプブロック（５）の一端において供給管路（２０）に連結されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。
11. 前記ポンプブロック（５）は、複数のハウジングプレート（１８）と複数の歯車プレート（１９）とから形成されていて、該ハウジングプレート（１８）と歯車プレート（１９）とは、互いに圧密に保持されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の装置。
12. 前記歯車対は、複数の遊星歯車装置（２４）によって形成されており、該遊星歯車装置（２４）のうちの１つが、前記湿潤手段（１.１，１.２）のうちの１つの湿潤手段に、又は複数の前記湿潤手段（１.１，１.２）に対応配置されている、請求項１記載の装置。
13. 複数の分配溝（２８）を備えた分配プレート（２７）が、前記ポンプブロック（５）と前記支持プレート（６）との間に配置されている、請求項１２記載の装置。
14. 前記遊星歯車装置（２４）はそれぞれ１つの太陽歯車（２５）を有しており、該太陽歯車（２５）は互いに一緒に駆動可能であるように形成されている、請求項１２又は１３記載の装置。

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