JP2015504102A - 相溶化剤としての官能化ブロック複合材料及び結晶性ブロック複合組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
(A)が、
i)プロピレン系結晶性ブロック及びエチレン/α−オレフィンブロックを含むブロックコポリマーと
ii)プロピレン系結晶性ポリマーと
iii)エチレン/α−オレフィンポリマーと、を含むブロック複合材料であり、及び
(B)は、少なくとも1つの官能化剤である、
(i)少なくとも(A)及び(B)から形成される官能化オレフィン系ポリマーであり、
且つ/又は
(A)が、
i)結晶性α−オレフィンブロック及び結晶性エチレンブロックを含むブロックコポリマーと、
ii)結晶性α−オレフィン系ポリマーと、
iii)結晶性エチレン系ポリマーと、を含む結晶性ブロック複合材料であり、及び
(B)が、少なくとも1つの官能化剤である、
(ii)少なくとも(A)及び(B)から形成された官能化オレフィン系ポリマーであり、
本組成物において、本第1、第2及び第3のポリマーは異なる。
T3は、1〜20個の原子(水素を数えない)を有するヒドロカルビレン又はシラン基、若しくはそれらの不活性置換された誘導体であり;
M3は4族金属で、好ましくはジルコニウム又はハフニウムであり;
Gは、アニオン性、中性又はジアニオン性リガンド基、好ましくは、最大20個の原子(水素を数えない)を有するハロゲン化物、ヒドロカルビル又はジヒドロカルビルアミド基であり;
gはこのようなG基の数を示す1〜5の数字であり;並びに
結合及び電子供与性相互作用は、それぞれ線及び矢印で表わされている。
Ar2は、出現ごとに独立して、6個から20個の原子(水素を数えない)のアリーレン基又はアルキル−若しくはアリール−置換アリーレン基であり;
M3は4族金属で、好ましくはハフニウム又はジルコニウムであり;
Gは、出現ごとに独立して、アニオン性、中性又はジアニオン性リガンド基であり;
gはこのようなX基の数を示す1〜5の数字であり;並びに
電子供与性相互作用は、矢印で表わされている。
Ar4は、C6〜20アリール又はその不活性置換された誘導体、特に3,5−ジ(イソプロピル)フェニル、3,5−ジ(イソブチル)フェニル、ジベンゾ−1H−ピロール−1−イル、又はアントラセン−5−イルであり;
T4は、出現ごとに独立して、C3〜6アルキレン基、C3〜6シクロアルキレン基、又はそれらの不活性置換された誘導体を含み;
R21は、出現ごとに独立して、水素、ハロ、最大50個の原子(水素を数えない)のヒドロカルビル、トリヒドロカルビルシリル、又はトリヒドロカルビルシリルヒドロカルビルであり;並びに
Gは、それぞれ独立して、ハロ、若しくは、最大20個の原子(水素を数えない)のヒドロカルビル若しくはトリヒドロカルビルシリルであり、又は2つのG基は共に、前述のヒドロカルビル又はトリヒドロカルビルシリル基の二価の誘導体である。
R21は、水素、ハロ、又はC1〜4アルキル、特にメチルであり;
T4は、プロパン−1,3−ジイル又はブタン−1,4−ジイルであり;並びに
Gはクロロ、メチル又はベンジルである。
MFR:メルトフローレートは、ASTM D 1238、条件230℃/2.16kgに従って測定する。
ポリマーペレットを150℃の真空オーブン内で1.5時間にわたって乾燥する。このペレットを、Carver油圧プレスを使用して(周辺温度において、3000lbの圧力下で190℃にて30秒間)、フィルムに成型する。3ミルの厚さの膜を、下部レベルのプラテンセットにプレートを移すことによって周辺温度で冷却する。IRスペクトルを、Nicolet 6700 FTIRを使用して収集する。FTIRスペクトルを、水酸化テトラブチルアンモニウム(TBAOH)滴定に対して較正された方法を使用して各試料中のg−MAHのレベルを決定するために使用したg‐MAHの重量%を、以下の通り、2751cm−1の高さに対する、無水物のカルボニルストレッチに相当する約1790cm−1におけるピークの高さの比から決定した。
約3.0gのペレットを予め洗浄した2ドラムのポリエチレンバイアル中に移すことによって、二重測定試料を調製する。あらゆる残留する、揮発性の、又は表面シランを除去するために、試料を真空オーブン内で140℃にて20分間、減圧ストリッピングする。二重のSi標準溶液をそれらのNISTでトレース可能な標準溶液から調製し、同じバイアルに移す。純水を使用して、標準溶液を試料と同様な容量まで希釈する。水のブランク試料も調製する。次いで、試料、標準溶液及びブランク溶液をSiについて分析する。具体的には、250kWの反応器電力で3分間にわたって照射を行う。待機時間は9分であり、HPGe検出器セットを使用する計測時間は270秒である。Canberraソフトウェア及び比較法を使用して、Si濃度をppmで計算する。典型的不確実性は、2%〜5%(相対的)の範囲であり、検出限界は100ppm未満である。ビニルトリメトキシシランのみを用いてグラフト化が行われると仮定して、化学量論を用いてビニルトリメトキシシラン含量を逆算する。
引張特性測定については、Carver油圧プレスを使用して(周辺温度において、6000lbにて6分間)、試料を70ミルの厚さのプラーク(5インチ×5インチ)に圧縮成形する。次いでプラークを、30000lbの力をかけて、プレス内で15℃/分で50℃まで冷却する。単軸張力における応力歪み挙動を、ASTM D1708マイクロテンシル試験片を使用して測定する。試験片は、ASTM D1708で特定化される寸法の立体構造で、プラークから打抜く。試料のゲージ長さは22mmであり、試料を23℃で、(最初のガージ長さの)554%(分−1)でインストロン試験機を使用して伸長させる。引張特性を、5つの試験片の平均で記録する。
試料を、約2.7gのテトラクロロエタン−d2/オルトジクロロベンゼンの50/50の混合物(クロムアセチルアセトネート(弛緩剤)中0.025Mである)を、10mmのNMRチューブ内の0.21gの試料に添加することによって調製する。この試料を、チューブ及びその内容物を150℃に加熱することによって溶解し、均質化する。Bruker Dual DUL高温CryoProbeを装備したBruker 400 MHz分光光度計を使用して、データを取得する。1データファイル毎に320の過渡数、7.3秒のパルス繰返し時間遅延(6秒の遅延+1.3秒の採取時間)、90度のフリップ角、及び125℃の試料温度を使用する逆ゲート付きデカップリングを使用して、データを取得する。全ての測定は、ロックモードにおいて非回転試料で行う。加熱した(130℃)NMR試料交換機に挿入する前に、試料を迅速に均質化し、データ取得前にプローブ内で15分間、熱平衡させる。
このゲル浸透クロマトグラフィーシステムは、Polymer Laboratories Model PL−210又はPolymer Laboratories Model PL−220装置のいずれかから構成される。このカラム及びカルーセルの区画は、140℃で操作される。3つのPolymer Laboratories 10ミクロン Mixed−Bカラムを使用する。溶媒は1,2,4−トリクロロベンゼンである。試料を、200ppmのブチル化ヒドロキシトルエン(BHT)を含有する50ミリリットルの溶媒中に0.1グラムのポリマーの濃度で調製する。試料は、160℃で2時間にわたって軽く撹拌することによって調製する。用いられる注入容積は100マイクロリットルであり、流速は1.0ml/分である。GPCカラムセットの補正を、個々の分子量の間の少なくとも10の隔たりがある6つの「カクテル」混合物で準備した、580〜8,400,000に及ぶ分子量を有する、21個の狭い分子量分布のポリスチレン標準物質で行う。この標準物質は、Polymer Laboratories(シュロップシャー州、英国)から購入する。ポリスチレン標準物質は、分子量1,000,000以上については、50ミリリットルの溶媒中に0.025グラムで調製し、分子量1,000,000未満については50ミリリットルの溶媒中に0.05グラムで調製する。このポリスチレン標準物質は、穏やかに撹拌しながら80℃で30分間溶解する。狭い標準物質混合物を最初に行い、分解を最小にするために最も高い分子量の成分から低いものへと順番に行う。ポリスチレン標準物質ピーク分子量を、以下の式を用いてポリエチレン分子量に変換する(Williams及びWard著、J.Polym.Sci.,Polym.Let.,6,621(1968年)に記載のとおり):Mポリプロピレン=0.645(Mポリスチレン)。プロピレン等量分子量計算は、Viscotek TriSECソフトウェア バージョン3.0を使用して実行する。
F−TREF分析において、分析される本発明の組成物を、オルト−ジクロロベンゼン中に溶解し、温度を30℃までゆっくりと低下させることによって(好ましくは0.4℃/分の速度で)、不活性支持体(ステンレス鋼ショット)を含有するカラム内で結晶化させる。このカラムは赤外検出器を装備している。次いで、溶出溶媒(o−ジクロロベンゼン)の温度を30℃から140℃までゆっくりと上昇させることにより(好ましくは、1.5℃/分の速度で)、結晶化ポリマー試料をカラムから溶出させることによって、F−TREFのクロマトグラム曲線を作成する。
米国特許第8,076,147号及び米国特許出願公開第2011−152499号(両者は、参考として、本明細書に援用される)に開示されている方法に従って、HTLCを実行する。試料は、以下に記載されている手順によって分析される。
カラム:D1カラムは、Thermo Scientificから購入した高温Hypercarbグラファイトカラム(2.1×100mm)であった。D2カラムは、Varianから購入したPLRapid−Hカラム(10×100mm)であった。
試薬:HPLC用トリクロロベンゼン(TCB)は、Fisher Scientificから購入した。1−デカノール及びデカンはAldrichから購入した。2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノール(Ionol)もまたAldrichから購入した。
試料調製:0.01〜0.15gのポリオレフィン試料を、10mL Watersオートサンプラーバイアル中に配置した。その後、200ppmのIonolを含む1−デカノール又はデカンのいずれか7mLをバイアルに加えた。試料バイアルにヘリウムを約1分間散布した後に、この試料バイアルを、160℃に温度設定した加熱したシェーカー上に置いた。この温度で2時間振蕩することによって、溶解を行った。次いでバイアルを注入用のオートサンプラーに移した。溶媒の熱膨張のために、溶液の実際の容積は7mLを超えたことに留意されたい。
HT−2DLC:D1の流速は0.01mL/分であった。移動相の組成は、実施の最初の10分間は、100%の弱い溶出液(1−デカノール又はデカン)であった。次いで、この組成を、489分間で60%の強い溶出液(TCB)に増加させた。データを、生(raw)クロマトグラムの持続時間として489分間にわたって収集した。10個のポートの弁を3分毎に切り替え、489/3=163個のSECクロマトグラムを得た。489分間のデータ取得時間後に、次の実施用に、実施後勾配を使用してカラムを洗浄し平衡化した。
洗浄工程:
1.490分:フロー=0.01分;//0.01mL/分の一定流速を0分から490分まで維持する。
2.491分:フロー=0.20分;//0.20mL/分に流速を増加させる。
3.492分:%B=100;//移動相組成を100%TCBに増加させる。
4.502分:%B=100;2mLのTCBを使用してカラムを洗浄する。
平衡化工程:
5.503分:%B=0;//移動相組成を100%の1−デカノール又はデカンに変更する。
6.513分:%B=0;//2mLの弱い溶出液を使用して、カラムを平衡化させる。
7.514分:流速=0.2mL/分;//0.2mL/分の一定流速を491分から514分まで維持する。
8.515分:流速=0.01mL/分;流速を0.01mL/分に下げる。
秤量した樹脂を、2時間にわたって還流条件下で、200mlのo−キシレン中に溶解する。次いでこの溶液を温度制御水浴中で25℃に冷却し、キシレン不溶性(XI)分画の結晶化を可能にする。一旦溶液が冷却され不溶性分画が溶液から沈殿すると、キシレン可溶性(XS)分画のキシレン不溶性分画からの分離を、濾紙を通しての濾過により行う。残留するo−キシレン溶液を濾液から蒸発させる。XS及びXI分画の双方を、100℃の真空オーブン内で60分間乾燥させて、その後秤量する。
エチレン及びプロピレンから誘導されるブロック複合材料について、不溶性分画は、このポリマーが単純にiPPホモポリマー及びEPコポリマーの配合物である場合には存在しない、認識し得る量のエチレンを含有するであろう。この「余分なエチレン」を説明するために、質量収支計算を実行し、キシレン不溶性及び可溶性分画の量並びにこの分画のそれぞれに存在するエチレンの重量%から、ブロック複合指数を推定することが可能である。
結晶性ポリプロピレンから構成されるCAOP及びCAOB並びに結晶性ポリエチレンから構成されるCEP及びCEBを有する結晶性ブロック複合材料は、従来の手段によっては分画化されることができない。溶媒又は温度分画化に基づく技術、例えば、キシレン分画化、溶媒/非溶媒分離、温度上昇溶出分画化、又は結晶化溶出分画化は、CEB及びCAOBがそれぞれCEP及びCAOPと共結晶化するために、ブロックコポリマーを解析することは不可能である。しかしながら、混合溶媒/非溶媒及びグラファイト状カラムの組み合わせを使用してポリマー鎖を分離する高温液体クロマトグラフィーなどの方法を使用して、ポリプロピレン及びポリエチレンなどの結晶性ポリマー種は、互いから及びブロックコポリマーから分離することが可能である。
式1によるポリマー中の各成分からのプロピレンの重量%の総和は、(全ポリマーの)のプロピレンの全重量%をもたらす。この質量収支式は、ジブロックコポリマー中に存在するiPP及びPEの量を定量化するために使用することが可能である。この質量収支式は、二成分配合物中の、又は三成分中、あるいはn−成分配合物中まで拡大して、iPP及びPEの量を定量化することも可能である。結晶性ブロック複合材料については、iPP又はPEの全体量は、ジブロック中に存在するブロック並びに未結合iPP及びPEポリマー中に含まれる。
WPP=ポリマー中のPPの重量分率
WPE=ポリマー中のPEの重量分率
wt%C3PP=PP成分又はブロック中のプロピレンの重量パーセント
wt%C3PE=PE成分又はブロック中のプロピレンの重量パーセントである。
式1に基づいて、ポリマー中に存在するPPの全重量分率を、ポリマー中で測定された総C3の質量収支から式2を使用して計算することが可能である。あるいは、これは、重合時のモノマー及びコモノマー消費の質量収支から推定することも可能である。全体的に、これは、PP及びPEが未結合成分中に存在しているか又はジブロック成分中に存在しているかに無関係に、ポリマー中に存在するPP及びPEの量を表す。従来の配合物については、PPの重量分率及びPEの重量分率は、存在するPP及びPEポリマー個々の量に一致する。結晶性ブロック複合材料については、PEに対するPPの重量分率の比が、この統計的ブロックコポリマー中に存在するPPとPEとの間の平均ブロック比とも一致すると考えられる。
WPP=全ポリマー中に存在するPPの重量分率、
wt%C3PP=PP成分又はブロック中のプロピレンの重量パーセント、
wt%C3PE=PE成分又はブロック中のプロピレンの重量パーセントである。
式3〜5を適用して、HTLCにより求められる単離PPの量を使用し、ジブロックコポリマー中に存在するポリプロピレンの量を求める。HTLC分析において最初に単離された又は分離された量は、「未結合PP」を表し、その組成は、ジブロックコポリマー中に存在するPP硬質ブロックを表している。式3の左側の全ポリマーのC3の全重量%を置き換えることによって、並びにPPの重量分率(HTLCから単離された)及びPEの重量分率(HTLC)を式3の右側に入れることによって、式4及び5を使用して、PE分画中のC3の重量%を計算することが可能である。PE分画は、未結合PPから分離された分画として説明され、ジブロック及び未結合のPEを含有する。単離PPの組成は、以前に記載したとおり、iPPブロック中のプロピレンの重量%と同一であると推測される。
WPP単離=HPLCから得た単離PPの重量分率、
WPE−分画=ジブロック及び未結合のPEを含有する、HPLCから分離したPEの重量分率、
w%C3PP=PP中のプロピレンの重量%であり、これはPPブロック中及び未結合PP中に存在するプロピレンの同一量でもある、
wt%C3PE−分画=HTLCによって分離されたPE分画中のプロピレンの重量%、
wt%C3全体=全ポリマー中のプロピレンの全重量%である。
wt%C3PE−分画=HTLCによって分離されたPE分画中のプロピレンの重量%(式4)、
wt%C3PP=PP成分又はブロック中のプロピレン重量%(以前に定義)、
wt%C3PE=PE成分又はブロック中のプロピレンの重量%(以前に定義)、
WPP−ジブロック=HTLCによるPE分画で分離されたジブロック中のPPの重量分率である。
WPP−ジブロック=HTLCによるPE分画で分離されたジブロック中のPPの重量分率(式6)、
WPP=ポリマー中のPPの重量分率、
WPE−分画=ジブロック及び未結合PEを含有する、HTLCから分離されたPEの重量分率(式5)である。
WDBMin<CBCI≦WDBMax
微小引張試験に使用されるプラークは、相形態についてSEMで試験される。およそ1cm×1cm×1.8mmのプラークの最初の試験片をプラークから切断する。この切断片を、Leica UCTミクロトーム上で、ダイヤモンドナイフを使用して、−120℃にて厚さ方向で分割し、ミクロトームされたブロック表面を得る。ミクロトームされたブロックをガラス皿に配置し、ミクロトームされた表面を、周辺温度において、0.5%の水性四酸化ルテニウム(RuO4)原液(Electron Microscopy Scienceから購入)で10分間ポストステイン染色する。次に、電子ビーム下で試験片を導電性にさせるために、「Emitech KX575」プラズマコータを使用して、アルゴン雰囲気下において、染色したブロック表面を、20mAの電流で、イリジウムにより20秒間コーティングする。7kVの加速電圧、6mmの作動距離、スポットサイズ4で操作されるFEI Nova 600走査型電子顕微鏡を使用して、後方散乱及び二次電子像を獲得する。
微小引張試験に使用される圧縮成形されたプラークは、TEMで試験される。切片が試料の厚さの芯周辺で採取されるように、試料をトリミングする。染色前に、スミアリングを防止するために、Leica UCTミクロトーム上でダイヤモンドナイフを使用して、トリミングを行った試料を−60℃で冷却研磨する。冷却研磨されたブロックを、周辺温度で、2%の四酸化ルテニウム水溶液の気相を使用して3時間染色する。染色溶液は、0.2gmの塩化ルテニウム(III)水和物(RuCl3×H2O)を計量して、ねじ式蓋を備えるガラス瓶に入れ、5.25%の次亜塩素酸ナトリウム水溶液10mlをこの瓶に添加することによって調製される。試料をスライドガラスに両面テープを使用して付着させる。ブロックを染色溶液の上約1インチに吊るすようにスライドガラスを瓶に3時間にわたって配置する。Leica EM UC6ミクロトーム上のダイヤモンドナイフを使用して、周辺温度で、厚さが約100nmの切片を染色した試料から採取し、観察のために、600メッシュの未使用のTEMグリッド上に配置する。100kVの加速電圧で操作されるJEOL JEM−1230を使用してTEM像を取得し、Gatan−791及び794デジタルカメラを使用して写真撮影する。
実験
重量部
VORANOL 9120A 85 2000 MW ポリオキシプロピレンポリエーテル ジオール
ジプロピレングリコール 15 鎖延長剤
Georgia Marble CC-103 200 炭酸カルシウム充填剤
Molsiv 5A 2 5オングストロームの粉末状分子篩
BYK W961 1 充填剤分散剤
ジブチルチンスルフィド 0.06 触媒
指数 115 ヒドロキシ基に対するイソシアネート基の比 (これは15%過剰イソシアネートである)
ISONATE 7594 55.2 改質型MDI
触媒−1([レル−2’、2’’’−[(1R,2R)−1,2−シクロヘキサンジイルビス(メチレンオキシ−O)]ビス[3−(9H−カルバゾール−9−イル)−5−メチル[1,1’−ビフェニル]−2−オラト−O]](2−)]ジメチル−ハフニウム)及び共触媒−1、テトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレートのメチルジ(C14〜18アルキル)アンモニウム塩(長鎖トリアルキルアミン(Armeen(商標)M2HT、Akzo−Nobel,Incから入手可能)の反応によって調製される)、HCl及びLi[B(C6F5)4]の混合物(実質的に米国特許第5,919,983号、実施例2に開示されるもの)を、Boulder Scientificから購入し、更に精製することなく使用する。
本発明のブロック複合材料は、結晶性ブロック複合材料試料と類似した様式で、連続配置された二重反応器において合成される。いずれの場合も、第1の反応器の場合は、容積が約12ガロンであり、一方第2の反応器は約26ガロンであった。プロセス条件を、表2に示す。
Coperion ZSK−25MC二軸押出機を、反応式押出成形プロセスに使用して、ベースプラスチック樹脂を官能化する。25mm径の押出機は、48の総長さ対直径比にするために、12個のバレルセグメントを装備した。電熱機及び水冷機を備え、独立して制御される11個のバレルセクションがある。K−tron Model KCLQX3ロスインウェイトフィーダーを使用して、ポリマーペレットをバレル1内の主要押出機のホッパーに供給する。HPLC精密定量ポンプ(Alltech Model 627 HPLCポンプ)を使用して、液体反応物質を第3のバレルセクションに注入した。ジアルキル有機過酸化物(Luperox 101、CAS#78−63−7)を開始剤として使用する。
11個のバレルを備えるZSK−92メガコンパウンダー(45L/D)を使用して、MAHをOBCにグラフトする。このOBC樹脂を、K−Tron T−60供給器を使用して供給する。MAHを、Lewaポンプを使用して、バレル3のポート1で注入する。過酸化物/油の混合物(50/50、wt/wt)を、Prominent Sigmaプランジャーポンプを使用して、バレル3のポート2で注入した。バレル温度を、ゾーン1では80℃に、ゾーン2〜11では225℃に設定する。真空ポンプシステムを、バレル9における分解蒸発に使用する。最低20インチのHgが使用される。スクリューのRPMは200〜230であり、トルクは56%〜61%に及ぶ。OBC1の供給速度を1500lb/時に設定する。供給配合物は、1.70%のMAH、0.2%の過酸化物/鉱油(50/50、wt/wt)混合物である。最終的MAHのグラフト化レベルは0.95%であり、MAH‐g‐OBCのメルトインデックスは8.0(2.16kg、190℃)である。
MAH‐g‐CBC2のイミド‐g‐CBC2(イミド‐g‐CBC2−4の代表的調製物)への変換
MAH‐g‐OBCをイミド‐g‐OBCに変換するために、190gのMAH‐g‐OBCを計量し、16オンスの広口ガラス瓶に入れ、次いで50℃の温度のオーブン内で30分間温める。6.1mlのDEDA(5.12g)を気密シリンジによってこの瓶に加える。残りの手順は、MAH‐g‐CBC2をイミド‐g‐CBC2に変換するものと同一の手順に従う。
ポリマー成分及び相溶化剤の調合を、50RPMで回転するHaake Rheomix 600pミキサーで実行する。このミキサーは、PU配合物については190℃に、ポリアミド配合物については230℃に、PET配合物については275℃に予熱する。ポリアミド及びPETは、使用前に真空オーブン中、80℃で一晩乾燥させる。供給ラムを閉位置に固定した後に、混合を5分間維持する。追加の0.2%(45グラムを基準として)の酸化防止剤B255を配合物のそれぞれに加える。
総重量45グラムの成分を、表6に示した組成に従って、ミキサーに加える。これらPE/PP/PU比は、実際の人工芝組成物を模倣するものである。引張特性を表7に示す。
この実施例では、PE、PP及びPU比が均衡状態にあり、これは、相溶化に関する
最悪の場合のシナリオである。この配合物組成を表9に示す。引張特性を表10に示す。
この実施例では、PE、PP及びポリアミド配合物が、特性の改善を達成するために相溶化される。配合物組成を表11に示す。引張特性を表12及び図8に示す。
この実施例では、PE、PP及びPET配合物が相溶化され、特性の改善を達成する。この配合物組成及び引張特性を表14に示す。
Claims (8)
- a)第1のポリマーと、
b)第2のポリマーと、
c)第3のポリマーと、
d)相溶化剤と、を含む組成物であり、
前記相溶化剤が、
i)少なくとも(A)及び(B)から形成される官能化オレフィン系ポリマーであり、
(A)が、
a.プロピレン系結晶性ブロックとエチレン/α−オレフィンブロックとを含むブロックコポリマーと、
b.プロピレン系結晶性ポリマーと、
c.エチレン/α−オレフィンポリマーと、を含むブロック複合材料であり、
(B)が、少なくとも1つの官能化剤であり、及び/又は
ii)少なくとも(A)及び(B)から形成される官能化オレフィン系ポリマーであり、
(A)が、
a.プロピレン系結晶性ブロックと結晶性エチレン系ブロックとを含むブロックコポリマーと、
b.プロピレン系結晶性ポリマーと、
c.結晶性エチレン系ポリマーと、を含む結晶性ブロック複合材料であり、
(B)が、少なくとも1つの官能化剤であり、
前記第1、第2及び第3のポリマーが異なる、組成物。 - 前記第1のポリマーが、ポリエチレンであり、前記第2のポリマーがポリプロピレンであり、前記第3のポリマーが、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルイミド、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、ポリ乳酸、ポリアミドエステル及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1に記載の組成物。
- 前記相溶化剤が、ブロック複合材料を含み、前記官能化剤が、無水マレイン酸、過酸化物、及びアミンから選択される、請求項1に記載の組成物。
- 前記相溶化剤が、結晶性ブロック複合材料を含み、前記官能化剤が、無水マレイン酸、過酸化物、及びアミンから選択される、請求項1に記載の組成物。
- 前記相溶化剤が(i)であり、前記プロピレン系結晶性ブロック複合材料が、90モル%〜100モル%のプロピレンを含む、請求項1に記載の組成物。
- 前記相溶化剤が(ii)であり、前記結晶性プロピレン系ブロック複合材料が、90モル%〜100モル%のプロピレンを含み、前記結晶性エチレン系ブロックが、0モル%と7モル%との間のコモノマー含量を有する、請求項1に記載の組成物。
- 前記相溶化剤が(i)であり、前記官能化剤が、0.10重量%〜1.8重量%のグラフト化レベルの無水マレイン酸である、請求項1に記載の組成物。
- 前記相溶化剤が(ii)であり、前記官能化剤が、0.10重量%〜1.8重量%のグラフト化レベルの無水マレイン酸である、請求項1に記載の組成物。
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