JP2015221673A

JP2015221673A - Carrier tape

Info

Publication number: JP2015221673A
Application number: JP2014106324A
Authority: JP
Inventors: 航吉増; Wataru Yoshimasu; 悠貴中田; Yuki Nakata; 辻葩　一; Hajime Tsujihana; 一辻葩
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 2014-05-22
Filing date: 2014-05-22
Publication date: 2015-12-10
Anticipated expiration: 2034-05-22
Also published as: JP6315794B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a carrier tape capable of suppressing winding collapse.SOLUTION: A carrier tape 10 for storing a product has: a tape body 20; sprocket holes 30 formed along a longitudinal direction of the tape body 20; and recesses 40 provided intermittently along the longitudinal direction of the tape body 20 and for storing the product. The recess 40 has unevenness 50 on a rear surface 40B located on the opposite side from a bottom surface 40A. The recess 40 has surface roughness Ra of equal to or greater than 10 μm and equal to or less than 400 μm on the rear surface 40B located on the opposite side from the bottom surface 40A. The carrier tape 10 is wound around a reel 60 in a spiral-manner.

Description

本発明はキャリアテープに関する。 The present invention relates to a carrier tape.

キャリアテープは、下記特許文献１に示すように、テープ本体にその長手方向に間欠的に凹部（エンボス）が並設されて構成されている。凹部には電子部品等の製品が収納されるようになっている。 As shown in Patent Document 1 below, the carrier tape is configured such that recesses (embosses) are intermittently provided in parallel in the longitudinal direction of the tape body. A product such as an electronic component is accommodated in the recess.

このようなキャリアテープは、リールにスパイラル状に巻かれて用いられ、テープ本体の長手辺に沿って形成されるスプロケット孔で送り出しながら製品の実装を行うようになっている。 Such a carrier tape is used by being spirally wound on a reel, and the product is mounted while being fed out through a sprocket hole formed along the longitudinal side of the tape body.

しかし、このようなキャリアテープは、たとえば出荷の際に、リールに巻かれた状態で輸送され、その輸送の際の振動によって、スパイラル状に巻かれたキャリアテープに巻崩れが生じるという不都合が生じていた。 However, such a carrier tape is transported while being wound around a reel, for example, at the time of shipment, and the carrier tape wound in a spiral shape is undesirably caused by vibration during the transportation. It was.

特許第４０２３７６８号Patent No. 4023768

本発明のキャリアテープは、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、巻崩れを抑制できるキャリアテープを提供することにある。 The carrier tape of the present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a carrier tape that can suppress collapse.

本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明のキャリアテープは、製品を収納するキャリアテープであって、テープ本体と、前記テープ本体の長手方向に沿って形成されるスプロケット孔と、前記テープ本体の長手方向に沿って間欠的に設けられ前記製品を収納させる凹部と、前記凹部が、その底面の反対側に位置する裏面に、凹凸を有することを特徴とする。
（２）本発明のキャリアテープは、（１）の構成において、前記凹部が、その底面の反対側に位置する裏面に、Ｒａが１０μｍ以上４００μｍ以下の表面粗さを有することを特徴とする。
（３）本発明のキャリアテープは、（１）又は（２）の構成において、リールにスパイラル状に巻かれていることを特徴とする。
（４）本発明のキャリアテープは、（１）ないし（３）のいずれかの構成において、前記凹部が、その底面の反対側に位置する裏面に、少なくとも前記テープ本体の長手方向に沿った溝が形成された前記凹凸を有することを特徴とする。
（５）本発明のキャリアテープは、（４）の構成において、前記凹部が、その底面の反対側に位置する裏面に、前記テープ本体の幅方向に沿った溝が形成された前記凹凸を有することを特徴とする。 The present invention is grasped by the following composition.
(1) The carrier tape of the present invention is a carrier tape for storing a product, and is intermittent along the longitudinal direction of the tape body, sprocket holes formed along the longitudinal direction of the tape body, and the tape body. The recessed portion for storing the product and the recessed portion have irregularities on the back surface located on the opposite side of the bottom surface.
(2) The carrier tape of the present invention is characterized in that, in the configuration of (1), the concave portion has a surface roughness Ra of 10 μm or more and 400 μm or less on the back surface located on the opposite side of the bottom surface.
(3) The carrier tape of the present invention is characterized in that, in the constitution (1) or (2), the carrier tape is spirally wound around a reel.
(4) The carrier tape according to the present invention is the carrier tape according to any one of (1) to (3), wherein at least a groove along the longitudinal direction of the tape body is formed on the back surface of the recess located on the opposite side of the bottom surface. It has the said unevenness | corrugation formed.
(5) The carrier tape of the present invention is the carrier tape according to (4), wherein the concave portion has the concave and convex portions formed with grooves along the width direction of the tape body on the back surface located on the opposite side of the bottom surface. It is characterized by that.

このようなキャリアテープによれば、巻崩れを抑制できるようになる。 According to such a carrier tape, it is possible to suppress the collapse.

本発明のキャリアテープの実施形態１の概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of Embodiment 1 of the carrier tape of this invention. （ａ）は実施形態１のキャリアテープの平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線における断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線における断面図である。(A) is a top view of the carrier tape of Embodiment 1, (b) is sectional drawing in the bb line of (a), (c) is sectional drawing in the cc line of (a). 実施形態１のキャリアテープの裏面図である。It is a reverse view of the carrier tape of Embodiment 1. （ａ）は実施形態２のキャリアテープの平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線における断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線における断面図である。(A) is a top view of the carrier tape of Embodiment 2, (b) is sectional drawing in the bb line of (a), (c) is sectional drawing in the cc line of (a). 実施形態２のキャリアテープの裏面図である。It is a reverse view of the carrier tape of Embodiment 2. （ａ）は比較例のキャリアテープの平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線における断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線における断面図である。(A) is a top view of the carrier tape of a comparative example, (b) is sectional drawing in the bb line of (a), (c) is sectional drawing in the cc line of (a). 比較例のキャリアテープの裏面図である。It is a reverse view of the carrier tape of a comparative example. リールにスパイラル状に巻かれたキャリアテープの撓みの変動率の算出方法を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the calculation method of the fluctuation rate of the bending of the carrier tape wound spirally on the reel.

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention (hereinafter referred to as embodiments) will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Note that the same number is assigned to the same element throughout the description of the embodiment.

（実施形態１）
図１は、本発明のキャリアテープの実施形態１の概略構成を示す斜視図である。図１において、キャリアテープ１０は、熱可塑性樹脂からなるテープ本体２０を有し、このテープ本体２０の一方の長手辺側に近接してスプロケット孔３０が長手方向に沿って形成されている。また、テープ本体２０には、その他方の長手辺側に近接して凹部（エンボス）４０が長手方向に沿って間欠的に複数形成されている。各凹部４０には、たとえば電子部品等の製品（図示せず）が収納されるようになっている。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of Embodiment 1 of the carrier tape of the present invention. In FIG. 1, a carrier tape 10 has a tape body 20 made of a thermoplastic resin, and a sprocket hole 30 is formed along the longitudinal direction in the vicinity of one longitudinal side of the tape body 20. Further, a plurality of recesses (embosses) 40 are intermittently formed in the tape body 20 along the longitudinal direction in the vicinity of the other longitudinal side. Each recess 40 accommodates a product (not shown) such as an electronic component.

このようなキャリアテープは、製品（図示せず）が実装された各凹部４０を被ってトップテープ２２が貼り合わされることによって保管されるようになっている。 Such a carrier tape is stored by covering the respective recesses 40 on which products (not shown) are mounted, and the top tape 22 being bonded.

図２（ａ）は、キャリアテープ（トップテープ２２を省略する）１０の表面を示す平面図である。テープ本体２０は、幅Ｗがたとえば４ｍｍで、厚さＴがたとえば０．２ｍｍとなっている（図２（ｂ）（ｃ）参照）。そして、図２（ａ）のｂ−ｂ線における断面図である図２（ｂ）、図２（ａ）のｃ−ｃ線における断面図である図２（ｃ）に示すように、凹部４０は、断面がほぼ矩形をなし、平坦な底面４０Ａを有するようになっている。そして、凹部４０の底面４０Ａの反対側に位置する面、つまり裏面４０Ｂは凹凸５０を有するようになっている。この場合の凹凸５０は、テープ本体２０の長手方向に延在され幅方向に並設される複数の溝によって形成されている。 FIG. 2A is a plan view showing the surface of the carrier tape 10 (the top tape 22 is omitted). The tape body 20 has a width W of, for example, 4 mm and a thickness T of, for example, 0.2 mm (see FIGS. 2B and 2C). 2B, which is a cross-sectional view taken along the line bb of FIG. 2A, and FIG. 2C, which is a cross-sectional view taken along the line cc of FIG. Is substantially rectangular in cross section and has a flat bottom surface 40A. The surface located on the opposite side of the bottom surface 40 </ b> A of the recess 40, i.e., the back surface 40 </ b> B has irregularities 50. The unevenness 50 in this case is formed by a plurality of grooves extending in the longitudinal direction of the tape body 20 and arranged in parallel in the width direction.

図３は、キャリアテープ１０の裏面を示す底面図であり、上述したように、各凹部４０の裏面４０Ｂには、それぞれ、テープ本体２０の長手方向に延在され幅方向に並設される複数の溝が形成されることによって凹凸５０が形成されている。 FIG. 3 is a bottom view showing the back surface of the carrier tape 10. As described above, the back surface 40B of each recess 40 extends in the longitudinal direction of the tape body 20 and is arranged in parallel in the width direction. The recesses and projections 50 are formed by forming the grooves.

このような凹凸５０は、キャリアテープ１０をリール（図８に符号６０で示す）にスパイラル状に巻いたときに、キャリアテープ１０がその幅方向に移動（横ずれ）する際に、下層に位置づけられるキャリアテープ１０との間の動摩擦係数を増大させる機能を有するようになる。 Such irregularities 50 are positioned in the lower layer when the carrier tape 10 moves (laterally shifts) in the width direction when the carrier tape 10 is spirally wound on a reel (indicated by reference numeral 60 in FIG. 8). The function of increasing the coefficient of dynamic friction with the carrier tape 10 is obtained.

（実施形態２）
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明のキャリアテープ１０の実施形態２の構成図で、それぞれ、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に対応した図となっている。図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）において、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）と同材料のものは同符号を付している。 (Embodiment 2)
4 (a), (b), and (c) are configuration diagrams of Embodiment 2 of the carrier tape 10 of the present invention, corresponding to FIGS. 2 (a), (b), and (c), respectively. It has become. 4A, 4B, and 4C, the same material as in FIGS. 2A, 2B, and 2C is denoted by the same reference numeral.

図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）において、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す構成と異なる部分は、凹部４０の底面４０Ａの反対側に位置する裏面４０Ｂに形成された凹凸５０にあり、図３と対応づけて描いた図５に示すように、該凹凸５０は、テープ本体２０の長手方向に延在され幅方向に並設される複数の溝と、幅方向に延在され長手方向に並設される複数の溝とによって形成されている。 4 (a), (b), and (c), portions different from the configuration shown in FIGS. 2 (a), (b), and (c) are on the back surface 40B located on the opposite side of the bottom surface 40A of the recess 40. As shown in FIG. 5 drawn in association with FIG. 3, the unevenness 50 is formed in the formed unevenness 50 and includes a plurality of grooves extending in the longitudinal direction of the tape body 20 and arranged in parallel in the width direction, A plurality of grooves extending in the width direction and arranged in parallel in the longitudinal direction are formed.

このように構成した場合にも、凹凸５０は、キャリアテープ１０をリール（図８に符号６０で示す）にスパイラル状に巻いたときに、キャリアテープ１０がその幅方向に移動（横ずれ）する際に、下層に位置づけられるキャリアテープ１０との間の動摩擦係数を増大させる機能を有するようになる。 Even in such a configuration, when the carrier tape 10 is spirally wound on a reel (indicated by reference numeral 60 in FIG. 8), the unevenness 50 is generated when the carrier tape 10 moves (laterally shifts) in the width direction. In addition, it has a function of increasing the coefficient of dynamic friction with the carrier tape 10 positioned in the lower layer.

表１は、実施形態１、実施形態２に示したキャリアテープ１０において、振動試験前後での撓みの変動率を示した表である。各キャリアテープ１０として、その凹部４０の裏面４０Ｂに形成した凹凸５０によって、凹部４０の裏面４０Ｂの表面粗さＲａを、５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、５０μｍ、１００μｍ、２００μｍ、２５０μｍ、３００μｍ及び４００μｍとした場合を示している。テープ本体２０の厚さＴ（図２および図４参照）はいずれも０．２ｍｍとし、テープ本体２０の幅Ｗ（図２および図４参照）はいずれも４ｍｍとした。
ここで、表面粗さＲａの測定は、ＫＥＹＥＮＣＥ社製ＬＴ−９０１０Ｍを用いてＪＩＳＢ０６０１準拠の算術平均粗さＲａ（単位μｍ）を求めたものである。 Table 1 is a table showing the rate of change in deflection before and after the vibration test in the carrier tape 10 shown in the first and second embodiments. The surface roughness Ra of the back surface 40B of the recess 40 is set to 5 μm, 10 μm, 15 μm, 50 μm, 100 μm, 200 μm, 250 μm, 300 μm and 400 μm due to the unevenness 50 formed on the back surface 40B of the recess 40 as each carrier tape 10. Shows the case. The thickness T (see FIGS. 2 and 4) of the tape body 20 was 0.2 mm, and the width W (see FIGS. 2 and 4) of the tape body 20 was 4 mm.
Here, the measurement of the surface roughness Ra is obtained by calculating the arithmetic average roughness Ra (unit: μm) based on JIS B0601 using LT-9010M manufactured by KEYENCE.

なお、表１には、比較例も揚げて示し、それとの対比により本発明の効果が大であることを明確にしている。ここで、比較例のキャリアテープ１０としては、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示している。図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に対応させて描いている。図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）において、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）と同材料のものは同符号を付している。 In Table 1, a comparative example is also shown, and it is clarified that the effect of the present invention is great by comparison with the comparative example. Here, the carrier tape 10 of the comparative example is shown in FIGS. 6 (a), 6 (b), and 6 (c). 6A, 6B, and 6C are drawn corresponding to FIGS. 2A, 2B, and 2C, respectively. 6 (a), (b), and (c), the same material as that in FIGS. 2 (a), (b), and (c) is denoted by the same reference numeral.

図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）において、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す構成と異なる部分は、凹部４０の底面４０Ａの反対側に位置する裏面４０Ｂに形成された凹凸５０にあり、図３と対応づけて描いた図７に示すように、該凹凸５０は、幅方向に延在され長手方向に並設される複数の溝とによって形成されている。 6 (a), (b), and (c), portions different from the configuration shown in FIGS. 2 (a), (b), and (c) are on the back surface 40B that is located on the opposite side of the bottom surface 40A of the recess 40. As shown in FIG. 7 drawn in association with FIG. 3, the unevenness 50 is formed by a plurality of grooves extending in the width direction and juxtaposed in the longitudinal direction. .

また、表１の撓みの変動率とは、以下の方法によって算出した。すなわち、図８（ａ）に示すように、リール６０にキャリアテープ１０をスパイラル状に巻き付ける。そして、リール６０のエッジ（最外周）から巻回されたキャリアテープ１０の下側の最外周までの距離Ａ（振動試験前の距離Ａ）を測定する。振動試験（４Ｇ×７分）を実施した後、再び、図８（ｂ）に示すように、リール６０のエッジ（最外周）から巻回されたキャリアテープの下側の最外周までの距離Ａ’（振動試験後の距離Ａ’）を測定する。そして、振動試験前の距離Ａと振動試験後の距離Ａ’を次式（１）に代入し、撓みの変動率を算出している。 Moreover, the variation rate of bending in Table 1 was calculated by the following method. That is, as shown in FIG. 8A, the carrier tape 10 is wound around the reel 60 in a spiral shape. Then, the distance A (distance A before the vibration test) from the edge (outermost circumference) of the reel 60 to the lowermost outer circumference of the wound carrier tape 10 is measured. After performing the vibration test (4G × 7 minutes), again, as shown in FIG. 8B, the distance A from the edge (outermost circumference) of the reel 60 to the lowermost outer circumference of the wound carrier tape. '(Distance A after vibration test)' is measured. Then, the distance A before the vibration test and the distance A ′ after the vibration test are substituted into the following equation (1) to calculate the deflection variation rate.

撓みの変動率＝
[（振動試験前の距離Ａ−振動試験後の距離Ａ’）／（振動試験前の距離Ａ）]
×１００（％） …… （１） Fluctuation rate of deflection =
[(Distance A before vibration test−Distance A ′ after vibration test) / (Distance A before vibration test)]
× 100 (%) (1)

図８（ｂ）は、振動試験によって巻崩れが発生した場合を示している。このように、巻崩れが発生すると、キャリアテープ１０が弛みリール６０の下方にキャリアテープ１０が撓むため振動試験後の距離Ａ’は、振動試験前の距離Ａよりも短くなる。
一方、巻崩れが発生しなければ、キャリアテープ１０の巻状態は変化しないので振動試験前の距離Ａと振動試験後の距離Ａ’は同じ値となる。
したがって、撓みの変動率が小さいほど、振動試験前と振動試験後の巻状態は変化していない、つまり、巻崩れが起きていないことを意味する。
なお、表１に示す各サンプル（実施形態１、実施形態２および比較例）は、いずれも振動試験前の巻状態が同じ状態となるようにしている。 FIG. 8B shows a case where the winding collapse occurs by the vibration test. In this way, when the roll collapse occurs, the carrier tape 10 is loosened and the carrier tape 10 is bent below the reel 60, so that the distance A ′ after the vibration test becomes shorter than the distance A before the vibration test.
On the other hand, if no collapse occurs, the winding state of the carrier tape 10 does not change, so the distance A before the vibration test and the distance A ′ after the vibration test have the same value.
Therefore, the smaller the fluctuation rate of the flexure, the smaller the winding state before and after the vibration test, that is, no winding collapse occurs.
Each sample shown in Table 1 (Embodiment 1, Embodiment 2 and Comparative Example) is set to have the same winding state before the vibration test.

表１の実験結果から、まず、比較例の場合、キャリアテープ１０の巻崩れは、キャリアテープが巻き方向に対する横ずれによってなされるが、この際、横ずれに対するグリップ力が充分に得られず、あまり改善がなされていないことが判る。
比較例のキャリアテープ１０は、その撓みの変動率が（表面粗さＲａの変化にも拘わらず）３０％前後であることから、実施形態１、実施形態２におけるキャリアテープにおいて、表面粗さＲａを１０μｍ以上４００μｍ以下とした場合、撓みの変動率が明らかに、改善していることが確認出来る。 From the experimental results shown in Table 1, first, in the case of the comparative example, the carrier tape 10 is collapsed due to the lateral displacement of the carrier tape in the winding direction. It can be seen that is not done.
The carrier tape 10 of the comparative example has a deflection variation rate of around 30% (despite the change in the surface roughness Ra). Therefore, in the carrier tapes in the first and second embodiments, the surface roughness Ra When the thickness is set to 10 μm or more and 400 μm or less, it can be confirmed that the fluctuation rate of the bending is clearly improved.

一方、実施形態１および実施形態２では、キャリアテープの凹部の裏面の表面粗さＲａが５０μｍ、１００μｍの近傍で最も撓みの変動率が低く、それよりも表面粗さＲａが小さくなると撓みの変動率が増加する傾向があり、また、表面粗さＲａが大きくなると撓みの変動率が増加する傾向がある。これは、表面粗さＲａが小さい場合、凹部４０に形成される凹凸５０が小さい状態であるため、該凹凸５０の機能が弱まり、アンカー効果が減少していくことに起因するものと推察される。また、表面粗さＲａが大きい場合、溝の深さを深くすることになるが、深さの深い溝を形成するために、溝の幅も広く形成することになり、結果、凹部４０に形成される溝の数が減少していくため、アンカー効果が減少していくことに起因するものと推察される。 On the other hand, in Embodiments 1 and 2, the surface roughness Ra of the back surface of the concave portion of the carrier tape is the lowest in the vicinity of 50 μm and 100 μm, and the variation rate of the deflection is the lowest. The rate tends to increase, and when the surface roughness Ra increases, the deflection rate tends to increase. It can be inferred that this is because when the surface roughness Ra is small, the unevenness 50 formed in the recessed portion 40 is in a small state, so that the function of the unevenness 50 is weakened and the anchor effect is reduced. . Further, when the surface roughness Ra is large, the depth of the groove is increased, but in order to form a deep groove, the width of the groove is also increased, and as a result, the groove 40 is formed in the recess 40. This is presumably due to a decrease in the anchor effect because the number of grooves formed decreases.

ここで、比較例のキャリアテープ１０は、上述の通り、その撓みの変動率が（表面粗さＲａの変化にも拘わらず）３０％前後であることから、約半分以下の撓みの変動率が得られている状態をより良好な状態とすると、表面粗さＲａを１０μｍ以上４００μｍ未満とすればよいことがわかる。 Here, as described above, the carrier tape 10 of the comparative example has a deflection variation rate of about 30% (despite the change in the surface roughness Ra), and therefore has a deflection variation rate of about half or less. Assuming that the obtained state is a better state, it is understood that the surface roughness Ra should be 10 μm or more and less than 400 μm.

以上のことから、実施形態１、実施形態２のキャリアテープ１０は、比較例のキャリアテープ１０と比べて撓みの変動率が小さいことが判り、しかも、その凹部４０の裏面の凹凸５０の表面粗さＲａが１０μｍ以上４００μｍ以下において効果を有することが認められ、また、表面粗さＲａを１０μｍ以上４００μｍ未満とすれば比較例対比で撓みの変動率を約半減できるのでより良好である。さらに、上述したように、表面粗さＲａが５０μｍ以上１００μｍ以下において最も顕著な効果が得られる。
以上説明したことからわかるとおり、本発明のキャリアテープによれば、巻崩れを抑制できるようになる。 From the above, it can be seen that the carrier tape 10 of Embodiments 1 and 2 has a smaller variation rate of deflection than the carrier tape 10 of the comparative example, and the surface roughness of the unevenness 50 on the back surface of the recess 40. It is recognized that there is an effect when the thickness Ra is 10 μm or more and 400 μm or less, and if the surface roughness Ra is 10 μm or more and less than 400 μm, the variation rate of deflection can be reduced by about half compared to the comparative example, which is better. Further, as described above, the most remarkable effect is obtained when the surface roughness Ra is 50 μm or more and 100 μm or less.
As can be seen from the above description, according to the carrier tape of the present invention, it is possible to suppress the collapse.

（実施形態３）
上述した実施形態では、キャリアテープ１０の凹部４０の裏面４０Ｂに形成する凹凸５０は、溝によって形成したものである。しかし、これに限定されることはなく、たとえば、粒子を含有させたコート材を該凹部４０の裏面４０Ｂに塗布するようにしてもよい。
このようにすると、キャリアテープ１０の凹部４０の裏面４０Ｂに粒子による凹凸が形成され、この凹凸が巻崩れを防止するアンカー効果（グリップ力）を発揮し、実施形態１および実施形態２と同様の効果を得ることができるようになる。 (Embodiment 3)
In the embodiment described above, the unevenness 50 formed on the back surface 40B of the recess 40 of the carrier tape 10 is formed by a groove. However, the present invention is not limited to this. For example, a coating material containing particles may be applied to the back surface 40B of the recess 40.
If it does in this way, the unevenness | corrugation by particle | grains will be formed in the back surface 40B of the recessed part 40 of the carrier tape 10, and this unevenness will exhibit the anchor effect (grip force) which prevents collapse, and is the same as that of Embodiment 1 and Embodiment 2. The effect can be obtained.

（実施形態４）
上述した実施形態では、キャリアテープ１０は、そのテープ本体２０の幅が４ｍｍのものを例に揚げて示したものである。しかし、これに限定されることはなく、たとえば、８ｍｍ、１２ｍｍ、１６ｍｍ、２４ｍｍ、３２ｍｍ、４４ｍｍ及び５６ｍｍのものにも本発明を適用できる。しかし、幅の小さいキャリアテープ１０の方が巻崩れが起き易いため、本発明をたとえば４ｍｍの幅のものに適用させることにおいて効果が大きくなることはいうまでもない。 (Embodiment 4)
In the above-described embodiment, the carrier tape 10 is illustrated with the tape main body 20 having a width of 4 mm as an example. However, the present invention is not limited to this, and the present invention can be applied to, for example, 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm, and 56 mm. However, since the carrier tape 10 having a smaller width is more likely to collapse, it goes without saying that the present invention is more effective when applied to a width of 4 mm, for example.

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。 As mentioned above, although this invention was demonstrated using embodiment, it cannot be overemphasized that the technical scope of this invention is not limited to the range as described in the said embodiment. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications or improvements can be added to the above-described embodiments. Further, it is apparent from the description of the scope of claims that embodiments with such changes or improvements can also be included in the technical scope of the present invention.

１０キャリアテープ
２０テープ本体
２２トップテープ
３０スプロケット孔
４０凹部（エンボス）
４０Ａ底面
４０Ｂ裏面
５０凹凸
６０リール

10 Carrier Tape 20 Tape Main Body 22 Top Tape 30 Sprocket Hole 40 Recess (Emboss)
40A Bottom 40B Back 50 Unevenness 60 Reel

Claims

A carrier tape for storing the product,
The tape body,
Sprocket holes formed along the longitudinal direction of the tape body;
A recess that is provided intermittently along the longitudinal direction of the tape body and stores the product;
The carrier tape, wherein the concave portion has irregularities on the back surface located on the opposite side of the bottom surface.

The carrier tape according to claim 1, wherein Ra has a surface roughness of 10 μm or more and 400 μm or less on a back surface located on the opposite side of the bottom surface.

The carrier tape according to claim 1 or 2, wherein the carrier tape is wound in a spiral on a reel.

The concave portion has the unevenness in which a groove along the longitudinal direction of the tape main body is formed at least on the back surface located on the opposite side of the bottom surface thereof. The carrier tape described in 1.

5. The carrier tape according to claim 4, wherein the concave portion has the concave and convex portions formed with grooves along the width direction of the tape main body on the back surface located on the opposite side of the bottom surface.