JP2015217523A - 印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷不良の発生を抑えて、優れた印刷精度を得ることができる印刷機を提供する。【解決手段】集合版胴２２及び圧胴１８に対して対接離反するように移動するゴム胴１９と、ゴム胴１９を移動させる偏心メタル４０及び駆動装置４１とを備えた印刷機において、集合版胴２２、圧胴１８、及び、ゴム胴１９を、ゴム胴１９における集合版胴２２との対接点と圧胴１８との対接点との間の円周長さＬ１が、ゴム胴１９の円周全長から有効印刷長さＬ２を差し引いた非印刷長さ以内となるように、配置して、偏心メタル４０及び駆動装置４１は、ゴム胴１９を集合版胴２２及び圧胴１８に対接させるようにする。【選択図】図２

Description

本発明は、胴を他の胴に対して着脱させるための胴装置を備えた印刷機に関する。

この種の印刷機としては、例えば、特許文献１に開示されている。このような、従来の印刷機においては、偏心軸受及びこれを偏心回転させるモータを利用して、ゴム胴の版胴に対する着脱と、ゴム胴の圧胴に対する着脱とを行うようにしている。

ところで、上述したように、胴を着脱させる際に、互いの胴の有効面同士が対接する位置で着させてしまうと、胴は偏心軸受の回動を利用して互いの胴が擦り合うように着するため、その擦り合った部分においては、インキの転写にムラが生じてしまい、印刷不良の原因となってしまう。従って、着脱する胴間においては、その胴周面の有効面同士で対接させるのではなく、シート保持装置等が収納される切欠き部分同士を対接させなければならない。

特許第３５０１８４４号公報 実公平７−２９１号公報

ここで、上記従来の印刷機では、ゴム胴を、版胴だけに着させた後、圧胴に着させるような、２段階形式の着動作を行うようにしている。しかしながら、そのような、胴の着動作を採用すると、ゴム胴を圧胴に着させるときに、ゴム胴と版胴とは、有効面同士が対接することとなり、上述したように、印刷不良を招くおそれがある。

そこで、上記の問題点については、具体的に、特許文献２に開示されたザンメル印刷機の胴装置を、例に挙げて説明する。

図５に示すように、ザンメル印刷機の胴装置には、胴周面に切欠き１０１ａを有した集合ゴム胴１０１、胴周面に切欠き１０２ａを有した集合版胴１０２、胴周面に切欠き１０３ａを有したゴム胴１０３、及び、胴周面に切欠き１０４ａを有した圧胴１０４が、上方から下方に向けて順に配置されている。

そして、ゴム胴１０３の着動作（胴入れ）を行う場合には、先ず、図６（ａ），（ｂ）に示すように、ゴム胴１０３を、集合版胴１０２に対して、互いの切欠き１０３ａ，１０２ａ同士が対接するように着させる。次いで、図６（ｃ）に示すように、ゴム胴１０３を、圧胴１０４に対して、互いの切欠き１０３ａ，１０４ａ同士が対接するように着させる。

しかしながら、図６（ｃ）に示すように、ゴム胴１０３を圧胴１０４に着させるときには、ゴム胴１０３と集合版胴１０２とは有効面同士が対接することになる。よって、ゴム胴１０３及び集合版胴１０２では、その対接した部分が擦り合うことになり、当該擦り合った部分においてインキの転写ムラが生じるおそれがある。

従って、本発明は上記課題を解決するものであって、印刷不良の発生を抑えて、優れた印刷精度を得ることができる印刷機を提供することを目的とする。

上記課題を解決する第１の発明に係る印刷機は、
第１の胴及び第２の胴に対して対接離反するように移動する第３の胴と、
前記第３の胴を移動させる移動手段とを備えた印刷機において、
前記第１の胴、前記第２の胴、及び、前記第３の胴は、前記第３の胴における前記第１の胴との対接点と前記第２の胴との対接点との間の円周長さが、前記第３の胴の円周全長から有効印刷長さを差し引いた非印刷長さ以内となるように、配置され、
前記移動手段は、前記第３の胴を前記第１の胴及び前記第２の胴に対接させる
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第２の発明に係る印刷機は、
前記移動手段は、前記第３の胴を、前記第１の胴及び前記第２の胴に対して、同時に対接させる
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第３の発明に係る印刷機は、
前記移動手段は、
前記第３の胴の両端軸部を回転可能に支持する一対の偏心軸受と、
前記偏心軸受を回動させる駆動手段とを備える
ことを特徴とする。

従って、本発明に係る印刷機によれば、第３の胴を、第１の胴及び第２の胴に対して、互いの非印刷部を対接させて、着させることができる。これにより、印刷不良の発生を効果的に抑えることができるので、優れた印刷精度を得ることができる。

本発明の一実施例に係るザンメル印刷機の全体構成図である。 ザンメル印刷部における胴装置の概略構成図である。 ザンメル印刷部における胴配列を示した図である。 ザンメル印刷部における胴装置の動作説明図である。 従来のザンメル印刷機における胴配列を示した図である。 従来のザンメル印刷機における胴装置の動作説明図である。

以下、本発明に係る印刷機について、図面を用いて詳細に説明する。

図１に示したザンメル印刷機は、ザンメル印刷部と両面オフセット印刷部とを組み合わせた印刷機となっている。

即ち、図１に示すように、ザンメル印刷機には、紙搬送方向上流側から下流側に向けて、供給部１０、ザンメル印刷部１１、両面オフセット印刷部１２、及び、排出部（図示省略）が、順に配置されている。これにより、供給部１０から供給された紙は、一枚ずつ、スイング１３及び４本の渡胴１４，１５，１６，１７を介して、ザンメル印刷部１１の圧胴１８に受け渡された後、当該圧胴１８とゴム胴１９との間に供給されるようになっている。

ザンメル印刷部１１は、３本の部分版胴２０、集合ゴム胴２１、集合版胴２２、ゴム胴１９、及び、圧胴１８が、下方から上方に向けて順に配置されている。そして、各部分版胴２０上の画線は、集合ゴム胴２１を介して、集合版胴２２に一体化して転写された後、更に、ゴム胴１９を介して、当該ゴム胴１９と圧胴１８との間に供給された紙に印刷されるようになっている。なお、図１中に示した符号２３は、３本の部分版胴２０に対して、それぞれ異なった色のインキを供給するインキ供給装置となっている。

ここで、ザンメル印刷が施された紙は、圧胴１８から、両面オフセット印刷部１２における１色目（１段目）の表面オフセット印刷ユニット１２ａの圧胴２４に受け渡されることにより、表面にオフセット印刷が施されるようになっている。更に、表面にオフセット印刷が施された紙は、圧胴２４から、１色目（１段目）の裏面オフセット印刷ユニット１２ｂの圧胴２９に受け渡されることにより、裏面にオフセット印刷が施されるようになっている。

表面オフセット印刷ユニット１２ａは、２つのインキツボ２５ａ，２５ｂを備えたダブルダクト式インキ供給装置２６、版胴２７、ゴム胴２８、及び、圧胴２４から構成されている。そして、ザンメル印刷機には、表面オフセット印刷ユニット１２ａが複数段設けられており、各表面オフセット印刷ユニット１２ａにおいては、圧胴２４とゴム胴２８との間に供給された紙の表面に、版胴２７から転写された所定の色の画線が、印刷されるようになっている。

一方、裏面オフセット印刷ユニット１２ｂは、２つのインキツボ３０ａ，３０ｂを備えたダブルダクト式インキ供給装置３１、版胴３２、ゴム胴３３、及び、圧胴２９から構成されている。そして、ザンメル印刷機には、裏面オフセット印刷ユニット１２ｂが複数段設けられており、各裏面オフセット印刷ユニット１２ｂにおいては、圧胴２９とゴム胴３３との間に供給された紙の裏面に、版胴３２から転写された所定の色の画線が、印刷されるようになっている。

以上より、ザンメル印刷機においては、隣接するオフセット印刷ユニット１２ａ，１２ｂ，…の圧胴２４，２９を、渡胴を介在させることなく接触させることによって、表面印刷と裏面印刷とを交互に行うように構成されている。なお、最終のオフセット印刷が施された紙は、最終色目の裏面オフセット印刷ユニット１２ｂの圧胴２９から排出された後、排出部のパイル上に積載されることになる。

また、図２及び図３に示すように、ゴム胴（第３の胴）１９は、左右両側の端軸（両端軸部）１９ｃが、偏心メタル（偏心軸受）４０を介して、左右一対の本機フレームに回転可能に支持されている。そして、ゴム胴１９は、偏心メタル４０が、駆動装置（駆動手段）４１の駆動によって、図２中において時計回りまたは反時計回りに回動することにより、集合版胴（第１の胴）２２に対する着脱と、圧胴（第２の胴）１８に対する着脱とが、同時に可能となっている。

更に、偏心メタル４０の回転中心Ｆ１は、ゴム胴１９の回転中心Ｒ１と集合版胴２２の回転中心Ｒ２とを結ぶ直線Ｌ３の延長線上（あるいはその近接した位置）に配置されている。そして、圧胴１８、ゴム胴１９、及び、集合版胴２２は、ゴム胴１９における圧胴１８との対接点と集合版胴２２との対接点との間の円周長さＬ１が、ゴム胴１９の円周全長からゴム胴１９の有効印刷長さＬ２を差し引いたゴム胴１９の非印刷長さ以内となるように、配置されている。

言い換えれば、ゴム胴１９の回転中心Ｒ１と圧胴１８の回転中心Ｒ３とを結ぶ直線Ｌ４と、ゴム胴１９の回転中心Ｒ１と集合版胴２２の回転中心Ｒ２とを結ぶ直線Ｌ３とがなす角度αは、約９０度に設定されている。このとき、角度αは、従来の胴装置における角度β（図５参照）よりも、小さい角度となっている。

なお、図２においては、円周長さＬ１を、非印刷長さとなる切欠き１９ａの胴周方向長さと等しくしているが、非印刷部を切欠き１９ａの周方向両側に延長して設ける場合には、その延長長さに応じて、円周長さＬ１を若干長くすると共に、有効印刷長さＬ２を若干短くする。

駆動装置４１は、ゴム胴１９の下方に配置されており、サーボモータ４１ｄ、そのサーボモータ４１ｄの回転力が伝達される伝達軸４１ａ、その伝達軸４１ａと一体に形成されるレバー４１ｂ、及び、そのレバー４１ｂの先端と偏心メタル４０のフランジ部４０ａとの間に介在され、それらに回転可能に支持されるロッド４１ｃから構成されている。

従って、ザンメル印刷部１１における胴装置の動作としては、駆動装置４１を駆動させることにより、偏心メタル４０を図２中反時計回りに回動させる。これにより、図４（ａ），（ｂ）に示すように、ゴム胴１９は、圧胴１８及び集合版胴２２に対して同時に着することになる。

このとき、円周長さＬ１を、非印刷長さ以下となる長さに設定、即ち、角度αを約９０度に設定することにより、ゴム胴１９を、切欠き１９ａが、圧胴１８の切欠き１８ａ及び集合版胴２２の切欠き２２ａの双方と同時に対接するように、着させる（胴入れさせる）ことができる。つまり、ゴム胴１９は、圧胴１８及び集合版胴２２に対して、互いの非印刷部を対接させて、胴入れされることになる。

従って、本発明に係る印刷機によれば、ゴム胴１９を、圧胴１８及び集合版胴２２に対して、互いの非印刷部を対接させて、同時に着させることにより、対接した部分の擦り合いを防止することができる。これにより、印刷不良の発生を効果的に抑えることができるので、優れた印刷精度を得ることができる。

なお、本発明に係る印刷機においては、上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で、各種変更が可能であることは言うまでもない。例えば、上述した実施形態では、第３の胴の移動手段（着脱手段、胴入れ手段）として、偏心軸受及び駆動手段を用いているが、スライドレール等のガイド部材及びシリンダ等のアクチュエータを用いて、第３の胴を直線的に移動させて、当該第３の胴を、第１の胴及び第２の胴に対して同時に着させるようにしても構わない。また、本発明に係る印刷機は、ザンメル印刷機に限らず、他の印刷機においても適用することができる。

本発明に係る印刷機は、印刷不良の発生を効果的に抑えて、優れた印刷精度を得ることができるので、証券印刷等に有効に適用することができる。

１１ ザンメル印刷部
１２ 両面オフセット印刷部
１８ 圧胴（第２の胴）
１８ａ 切欠き
１９ ゴム胴（第３の胴）
１９ａ 切欠き
１９ｃ 端軸
２０ 部分版胴
２１ 集合ゴム胴
２１ａ 切欠き
２２ 集合版胴（第１の胴）
２２ａ 切欠き
４０ 偏心メタル（偏心軸受）
４１ 駆動装置（駆動手段）
Ｆ１ 偏心メタルの回転中心
Ｒ１ ゴム胴の回転中心
Ｒ２ 集合版胴の回転中心
Ｒ３ 圧胴の回転中心
Ｌ１ ゴム胴における集合版胴及び圧胴との対接点間の円周長さ
Ｌ２ ゴム胴の有効印刷長さ
Ｌ３ ゴム胴の回転中心Ｒ１と集合版胴の回転中心Ｒ２とを結ぶ直線
Ｌ４ ゴム胴の回転中心Ｒ１と圧胴の回転中心Ｒ３とを結ぶ直線

Claims (3)

1. 第１の胴及び第２の胴に対して対接離反するように移動する第３の胴と、
   前記第３の胴を移動させる移動手段とを備えた印刷機において、
   前記第１の胴、前記第２の胴、及び、前記第３の胴は、前記第３の胴における前記第１の胴との対接点と前記第２の胴との対接点との間の円周長さが、前記第３の胴の円周全長から有効印刷長さを差し引いた非印刷長さ以内となるように、配置され、
   前記移動手段は、前記第３の胴を前記第１の胴及び前記第２の胴に対接させる
   ことを特徴とする印刷機。
2. 請求項１に記載の印刷機において、
   前記移動手段は、前記第３の胴を、前記第１の胴及び前記第２の胴に対して、同時に対接させる
   ことを特徴とする印刷機。
3. 請求項１または請求項２に記載の印刷機において、
   前記移動手段は、
   前記第３の胴の両端軸部を回転可能に支持する一対の偏心軸受と、
   前記偏心軸受を回動させる駆動手段とを備える
   ことを特徴とする印刷機。

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