JP2015212696A - 時打ち機構から音を生成するための組立体 - Google Patents

Abstract

【課題】作製が容易でありかつ豊かな音を生成できる、腕時計ケースに設置された場合の振動伝播が改善された、時打ち機構から打音を生成するための組立体を提供する。
【解決手段】腕時計の時打ち機構のための打音生成組立体１は少なくとも１つのゴング２を含み、このゴング２は、ゴング支持体３によって腕時計内部組み付け要素４と一体化されて単一部品を形成する。ゴング２の第１の端部はゴング支持体３に固定され、ゴングの第２の端部は自由に運動できる。
【選択図】図１ａ

Description

本発明は、時打ち機構を含む時計ムーブメントを備える腕時計に嵌合される、打音を生成するための組立体に関する。

本発明はまた、打音を生成するための組立体を備える時打ち機構を含む時計ムーブメントのためのハウジングを画定する、中央部分、裏蓋及び風防を有する腕時計ケースを含む、腕時計にも関する。

本発明はまた、打音を生成するための組立体を製造する方法にも関する。

時計学の分野において、腕時計ケース内部の時計ムーブメントは、従来の構成の時打ち機構を備える場合がある。このような時打ち機構は一般に、ムーブメントを支持する腕時計の地板と一体であるゴング支持体に端部のうちの一方が固定されたゴングと、所定の瞬間にゴングを打つためのハンマーとを含む。この時打ち機構は特に、ミニッツリピータ又はアラームのために使用される。ゴングは、円形の金属ワイヤであってよく、時計ムーブメントの周りに配置してよい。

従来の時打ち機構は、腕時計の地板上で交互に組み付けられるよう設計された、独立した複数の要素で形成される。時打ち機構の組み付けは一般に、完遂に長い時間がかかることが多く、これは欠点である。更に、時打ち機構を形成する要素を、互いに独立して製造しなければならない。腕時計の様々な他の要素と組み合わせて振動をより効率的に伝達できるよう腕時計の時打ち機構の効率を最適化するような、時打ち機構の少なくとも１つのゴングの構成も考慮しなければならない。ゴングから腕時計ケース等の外部部品への振動伝播の改善が望まれているが、従来の時打ち機構を用いてこれを達成するのは困難である。

この点に関して、時打ち機構を有する腕時計ケースを開示している特許文献１を挙げることができる。時打ち機構のゴング及びゴング支持体は、腕時計ケースの中央部分及び／又は裏蓋と同時に作製される。ゴング及びゴング支持体は、中央部分又は裏蓋と一体であり、これにより腕時計ケースの中央部分又は裏蓋と共に単一部品を形成する。

しかしながらこのような実施形態の１つの欠点は、ゴングが腕時計ケースの製造に関連しており、結果として複雑かつ高価となる点である。従って、腕時計ケースの材料を考慮せずに、ゴングを形成する材料を選択することはできない。時打ち機構の打音を修正するために、又は破損若しくは観察された欠陥が原因でゴングを交換したい場合に、腕時計ケースの一部も交換しなければならず、これは欠点である。

欧州特許第２１９６８６９Ｂ１号

従って本発明の目的は、作製が容易でありかつ豊かな音を生成できる、腕時計ケースに設置された場合の振動伝播が改善された、時打ち機構から打音を生成するための組立体を提供することにより、従来技術の欠点を克服することである。

この目的のために、本発明は、独立請求項１において定義される特徴部分を含む、上述の時打ち機構から打音を生成するための組立体に関する。

打音を生成するための組立体の具体的な実施形態は、従属請求項２〜７において定義される。

打音を生成するための組立体の１つの利点は、ゴング及びゴング支持体が腕時計ケース内の組み付け用要素と同時に作製され、これによりただ１つの部品を形成することにある。これにより、少なくとも一方の端部がゴング支持体に固定されたゴングの製造、及び腕時計ケース内でゴング支持体をゴングと共に保持する役割も果たす組み付け要素の製造が簡略化される。よって、単一部品のゴング／組み付け要素を形成する材料を、腕時計ケースを形成する材料に関係なく選択できる。更にゴング支持体及びゴングは、組み付け要素と同一の予備成形品において同時に作製されるため、ゴング支持体に対するゴングの更なる組み付け作業が回避される。

有利には、組み付け要素は、バンド又はケーシングリング等のリングの形態で作製される。ゴング支持体及びゴングを支持するこのリングは、腕時計ケース、特に腕時計ケースの中央部分に打ち込むことにより組み付けることができる。よって組立体は、ゴングが自由に振動できる状態のまま、腕時計ケース内部で保持される。よってゴングから腕時計ケースへの振動伝達が改善され、これにより、知覚される打音の音量が増大する。

この目的のために、本発明はまた、独立請求項８において定義される特徴部分を含む、腕時計にも関する。

この腕時計の具体的な実施形態は、従属請求項９、１０において定義される。

従って本発明は、この目的のために、独立請求項１１において定義される特徴部分を含む、打音を生成するための組立体を製造する方法にも関する。

具体的な製造ステップは、従属請求項１２、１３において定義される。

本発明による打音を生成するための組立体を製造するための方法の１つの利点は、組み付け要素、ゴング及びそのゴング支持体を含む単一の部品が、打抜き加工又は成形作業等の１つの機械加工作業によって形成されることにある。

腕時計の時打ち機構から打音を生成するための組立体及び該組立体を製造するための方法の目的、利点及び特徴は、特に添付の図面を参照して以下の説明を読むことにより、より明らかになるであろう。

図１ａは、本発明による時打ち機構から打音を生成するための組立体の第１の実施形態の３次元上面図である。 図１ｂは、本発明による時打ち機構から打音を生成するための組立体の第１の実施形態の平面図である。 図２ａは、本発明による時打ち機構から打音を生成するための組立体の第２の実施形態の３次元上面図である。 図２ｂは、本発明による時打ち機構から打音を生成するための組立体の第２の実施形態の、図２ａのII‐IIに沿った断面図である。 図３ａは、本発明による時打ち機構から打音を生成するための組立体が配設された腕時計の概略平面図である。 図３ｂは、本発明による時打ち機構から打音を生成するための組立体が配設された腕時計の、図３ａのIII‐IIIに沿った概略断面図である

以下の説明において、ハンマーによって打たれたゴングを介して打音を生成するための組立体を含む腕時計の時打ち機構の、当該技術分野において周知である全ての部品については、簡単にしか説明しない。

図１ａ、１ｂは、時打ち機構から打音を生成するための組立体１の第１の実施形態を示す。この組立体は、その端部のうちの一方がゴング支持体３に固定された少なくとも１つのゴング２と、ゴング支持体３に直接固定された組み付け要素４とで形成される。ゴング２の他方の端部は自由に運動できる。上記組み付け要素は直接設置でき、特に腕時計ケースの中央部分等の腕時計ケースの相補的な部分に打ち込まれる。

図１ａ、１ｂによると、ゴング２は組み付け要素４の僅かに上方に、かつ組み付け要素４対して平行に配置される一方で、ゴング支持体３によって組み付け要素に接続される。しかしながら、ゴングをゴング支持体３によって組み付け要素４に接続しつつ、組み付け要素と同一の平面に配置してもよい。更に、ゴング２の２つの端部を、ゴング支持体３の２つの対向する側部に固定してもよい。

機械式時計ムーブメントの組み付け要素４は好ましくは、バンド又はリングの形態で作製される。このリングは例えば、図３ａ、３ｂで概略的に示したような、腕時計内に打ち込むことにより組み付けられるよう構成されたケーシングリングであってよい。しかしながら、ケーシングリングを、別の方法で上記腕時計ケース内部に固定してもよい。バンド又はリング４は、機械式時計ムーブメントも設置される腕時計の地板上に設置してよい。好ましくは、ケーシングリング４の下側部分を地板上に設置し、ゴング２をケーシングリング４の上側部分の側部に配置する。

ケーシングリング４に対して平行なゴング２は、円形であり、かつ上記ケーシングリング４に対して同軸であってよい。ゴング２の外径は、ケーシングリング４の内径より僅かに小さくてよい。ゴング２を、腕時計の地板上の時計ムーブメントの一部を取り囲むよう構成してよい。これもまた時計ムーブメントの一部を形成する時打ち機構のハンマーによって、ゴングを打つことができる。ゴング２は、上記地板に対して平行な平面内に延在する。ゴング２の金属ワイヤは、例えば１８０°以下〜３６０°、ただし好ましくは約３３０°の角度を有する円の一部を画定してよい。

ゴング２、ゴング支持体３、組み付け要素４は、好ましくは金属である材料又は金属ガラスで作製できる。材料は、鋼等の金属材料、又は金、白金若しくは銀等の貴金属、又は貴金属合金となるよう選択してよい。ゴングの断面は、直径が１ｍｍ未満（例えば約０．６ｍｍ）の円形であってよい。しかしながら以下に説明するように、各ゴングの断面は好ましくは矩形であってもよく、これにより作製がより容易となり得る。

ゴング２の材料を、特に金である貴金属から選択する場合、腕時計ケース内で金属ワイヤを一周させるだけで鐘の音を生成できる。ゴングの下流に位置する腕時計の外部部品への伝達係数が上昇することにより、音響強度が改善される。従ってこれにより、ゴング２から腕時計の放射部品への振動伝播が改善される。

これより、打音を生成するための組立体１を製造する方法を説明できる。ゴング支持体３に接続された少なくとも１つのゴング２を、同一の予備成形品において組み付け要素４と共に作製してよい。これを達成するために、並びに使用される材料の種類又は得ようとする形状に応じて、組立体の予備成形品を打ち抜き加工する作業、又は成形作業を初めに実施できる。

予備成形品の打ち抜き加工作業の場合、ゴング支持体３によって組み付け要素４に接続されたゴング２を含む形成済みの部品を、打ち抜き加工用ダイにおける単一のステップで得ることができる。しかしながら、ゴングの自由端部が材料の少なくとも１つのブリッジによって組み付け要素に対して保持されること、及び上記打ち抜き加工作業の後に工作機械における少なくとも１つのフライス加工作業を実施して、上記ゴング２の端部を解放し、場合によっては上記ゴングを調整することが好ましい。しかしながら、ゴングの２つの端部をゴング支持体の２つの対向する側部に接続しなければならない場合には、単一の打ち抜き加工作業で十分であり得る。

少なくとも２つの部分を有する型における成形作業の場合、溶融状態の金属又は金属ガラスを上記型に導入し、その後冷却作業を実施する。このようにして、型から取り外してすぐに、ゴング支持体３を介して組み付け要素４に接続された少なくとも１つのゴング２を含む組立体１を得ることができる。ゴング支持体３に固定された２つの端部、又はゴング支持体に固定された１つの端部及び１つの自由端部を有するゴング２が、ただ１つの成形ステップの後に即座に形成される。各ゴングの断面は、この成形作業によって円形又は同様に矩形としてよい。しかしながら、ゴング２を調整するために、続けてフライス加工作業を実施してもよい。

図２ａ、２ｂは、時打ち機構から打音を生成するための組立体１の第２の実施形態を示す。この組立体は、その端部のうちの少なくとも一方が同一のゴング支持体３に固定された第１のゴング２及び第２のゴング２’と、ゴング支持体３に直接接続された組み付け要素４とで形成される。第１のゴング２及び第２のゴング２’の他方の端部はそれぞれ自由に運動できる。組立体１のために使用される材料は、第１の実施形態に関して記載した材料と同一である。

図２ａ、２ｂによると、ゴング２、２’は組み付け要素４の僅かに上方に、かつ組み付け要素４対して平行に配置される一方で、ゴング支持体３によって組み付け要素に接続される。第２のゴング２’は第１のゴング２上に重なり、各ゴングは、組み付け要素４に対して平行かつ同軸に配置される。２つのゴング２、２’は、それぞれが時打ち機構の各ハンマーによって打たれるように、互いに対して接触しない。

第１の実施形態と同様に、機械式時計ムーブメントの組み付け要素４は、バンド又はケーシングリング等のリングであってよい。バンド又はリング４は、腕時計ケース、特にケース中央内の相補的な形状の部分に打ち込むことにより設置されるよう構成される。しかしながら、ケーシングリングを、別の方法で上記腕時計ケース内に固定してもよい。ケーシングリング４を腕時計の地板上に設置してよい。ケーシングリング４の下側部分を地板上に設置してよく、ゴング２、２’はケーシングリング４の上側部分の側部上に配置される。

よって第１のゴング２及び第２のゴング２’は、ケーシングリング４の内径より小さくてよい同一の外径を有する、円形のものであってよい。各ゴング２、２’の金属ワイヤは、例えば１８０°以下〜３６０°、ただし好ましくは約３３０°の角度を有する円の一部を画定してよい。第１のゴング２の円の一部は、第２のゴング２’の円の一部の角度とは異なる角度を有してよい。各ゴングは、その全長にわたって同一の断面を有してよいか、又はその全長にわたって非一定の断面を有してよい。第１のゴング２の断面は、第２のゴング２’の断面とは異なっていてもよい。第１のゴング２の一方の端部はゴング支持体３の一方の側部上に固定され、第２のゴング２’の一方の端部は同一のゴング支持体３の反対側の側部上に固定される。

第２の実施形態の打音生成組立体１を製造する方法は、組立体の第１の実施形態に関して記載した方法と同一の製造ステップを含む。組立体１の第２の実施形態に関して、同一のゴング支持体３を始点とする第１のゴング２及び第２のゴング２’は、予備成形品において組み付け要素４と共に作製される。組立体の予備成形品を打ち抜き加工する作業、又は成形作業等の機械加工作業を実施してよい。

同一のゴング支持体３に接続された少なくとも１つの端部を有する２つのゴング２、２’を作製したい場合、材料のブリッジは通常、２つのゴングの自由端部を組み付け要素４の内側部分又は他方のゴングに接続する。このような場合、２つのゴング及びこれらの組み付け要素４への連結を分離するために、予備成形品を打ち抜き加工した後に、工作機械において、少なくとも１つのフライス加工又は切断作業を実施しなければならない。しかしながらゴング２、２’の両方の端部をゴング支持体３に固定しなければならない場合、打ち抜き加工作業のみを実施する。各ゴングの断面は好ましくは、打ち抜き加工作業後には矩形であってよい。

図３ａ、３ｂは、時打ち機構を含む腕時計１０の部分平面図及び直径に沿った概略断面図である。上記時打ち機構は、地板１５上に配置された時計ムーブメント１４内のある部分と、打音を生成するための組立体１で形成された別の部分とを含む。時計ムーブメント１４に含まれる時打ち機構の一部は特に、所定の瞬間にゴングを打つために駆動ばねによって駆動される少なくとも１つのハンマーで形成される。

腕時計１０は腕時計ケースも含み、この腕時計ケースは従来の様式で、ケース中央１２の下部に固定された裏蓋１１と、ケース中央１２の上部に設置されて腕時計ケースを閉鎖する腕時計の風防１３とで形成される。地板１５はケース中央１２に固定されるが、密閉用ガスケット（図示せず）を挿入することにより、裏蓋１１とケース中央１２との間に固定することもできる。時計機構の一部を有する時計ムーブメント１４は、裏蓋１１、ケース中央１２、風防１３によって画定されるハウジング内で上記地板１５上に設置される。図示していないが、腕時計１０は、時計ムーブメント１４の上方の文字盤、及び文字盤上で時間を表示するための、少なくとも１つのアーバによって時計ムーブメントに接続された針も含む。

打音生成組立体１は好ましくは、腕時計ケースの中央部分１２等の、腕時計ケースの相補的な部分１２ａに打ち込むことにより、組み付けられる。よって組み付け要素４は、他の固定用構成部品を要することなく、中央部分１２の内側壁部１２ａに対して摩擦によって保持される。この組み付け要素４は、地板１５上に支持されてもよい。

図３ａ、３ｂの実施形態では、ゴング２は、組み付け要素４のように円形のものであり、ゴング支持体３に直接固定された２つの端部を含む。ゴング２は、組み付け要素４と接触せずに、組み付け要素４に対して同軸かつ同一平面に配置される。組み付け要素４は中央部分１２の内側壁部１２ａに打ち込むことにより固定されるため、打音生成組立体１の組み付けが容易となり、振動ゴング２から腕時計ケース１０等の外部部品への振動伝播が改善される。

以上の説明から、当業者は、請求項によって定義される本発明の範囲を逸脱することなく、時打ち機構から打音を生成するための組立体の複数の変形例を考案できる。同一のゴング支持体に、又は組み付け要素の周縁部上に配設された複数のゴング支持体に固定された、複数のゴングを設けてもよい。各ゴングは、それぞれが振動中に特定の音を定義できるように、他の全てのゴングとは異なる長さ及び断面を有してよい。１つ又は複数のゴングは円以外の形状、例えば概ね矩形若しくは多角形状であってよく、又は腕時計ムーブメントの周りでらせん形状を描いてもよい。組み付け要素を、１つ又は複数のゴングの内側に配置してよい。組み付け要素の内側に配置された少なくとも１つのゴング、及び組み付け要素と同一の平面、又は組み付け要素と同一でない平面において、組み付け要素の外側に配置された少なくとも１つの他のゴングを設けてよい。打音生成組立体を、レーザ又はウォータージェット切断又はフライス加工等の機械加工作業によって完成させることができる。

１ 打音生成組立体
２ ゴング、第１のゴング
２’ ゴング、第２のゴング
３ ゴング支持体
４ 組み付け要素
１０ 腕時計
１１ 裏蓋
１２ 中央部分
１２ａ 中央部分の内側壁部
１３ 風防
１４ 時計ムーブメント

Claims (13)

1. 腕時計の時打ち機構から打音を生成するための打音生成組立体（１）であって、
   前記組立体は少なくとも１つのゴング（２）を含み、
   前記ゴング（２）は、ゴング支持体（３）によって組み付け要素（４）と一体化されて単一部品を形成し、
   前記組み付け要素（４）は、腕時計ケース内部に前記打音生成組立体を設置するために使用される
   ことを特徴とする、組立体（１）。
2. 前記組立体を作製するために使用される材料は、金属ガラス、又は金若しくは白金等の貴金属、又は貴金属合金であることを特徴とする、請求項１に記載の打音生成組立体（１）。
3. 前記ゴング（２）は、前記ゴング（２）の一方の端部を介して前記ゴング支持体（３）に対して保持され、
   他方の端部は自由に運動でき、
   前記ゴングの一部は、前記腕時計ケース内部の腕時計ムーブメントの周りに配置されることになる１８０°〜３６０°の角度を有する円の一部を画定する
   ことを特徴とする、請求項１に記載の打音生成組立体（１）。
4. 前記組み付け要素（４）は、バンド若しくはケーシングリング等の円形状のものであるか、又は矩形若しくは多角形状のものであることを特徴とする、請求項１に記載の打音生成組立体（１）。
5. 前記組立体は、同一の前記ゴング支持体（３）を始点とする２つのゴング（２、２’）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の打音生成組立体（１）。
6. 前記第１のゴング（２）の一方の端部及び前記第２のゴング（２’）の一方の端部はそれぞれ、前記ゴング支持体（３）の２つの対向する側部に接続され、各前記ゴングの他方の端部は自由に運動できること、並びに
   各前記ゴングは、前記腕時計ケース内部の前記腕時計ムーブメントの周りに配置されることになる１８０°〜３６０°の角度を有する円の一部を画定すること
   を特徴とする、請求項５に記載の打音生成組立体（１）。
7. ２つの前記ゴング（２、２’）は、互いに接触せずに、前記腕時計ケース内で重ねて、同軸に配設されることを特徴とする、請求項５又は６に記載の打音生成組立体（１）。
8. 時打ち機構を含む時計ムーブメント（１４）のためのハウジングを画定する、中央部分（１２）、裏蓋（１１）及び風防（１３）を有する腕時計ケースを含む、腕時計（１０）であって、
   前記時打ち機構は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の打音生成組立体（１）を含むことを特徴とする、腕時計（１０）。
9. 前記打音生成組立体（１）は、前記腕時計ケースに打ち込むことにより設置され、これにより前記打音生成組立体の少なくとも１つの振動ゴング（２）の音響放射を最適化することを特徴とする、請求項８に記載の腕時計（１０）。
10. 前記組み付け要素（４）は、前記中央部分（１２）の内側壁部（１２ａ）に対して打ち込むことにより設置されることを特徴とする、請求項９に記載の腕時計（１０）。
11. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の打音生成組立体（１）を製造するための方法であって、
    予備成形品を打ち抜き加工する作業、又は型の中で部品を成形する作業によって、ゴング支持体（３）を介して組み付け要素（４）に接続された少なくとも１つのゴング（２）により、単一部品が形成され、
    前記組み付け要素（４）は腕時計ケース内部に前記組立体を設置するために使用される
    ことを特徴とする、打音生成組立体（１）を製造するための方法。
12. 以下のステップ：
    ‐前記組立体の予備成形品を打ち抜き加工して、前記組み付け要素（４）、前記ゴング支持体（３）及び１つ又は２つのゴング（２、２’）を得るステップであって、ここで各前記ゴングの一方の端部は同一の前記ゴング支持体（３）に接続され、各前記ゴングの少なくとも他方の端部は、前記組み付け要素の内側部分においてブリッジにより接続される、ステップ；並びに
    ‐各前記ゴングを保持する材料の少なくとも１つの前記ブリッジをフライス加工又は切断して、前記ゴングの前記他方の端部を解放するステップ
    を含むことを特徴とする、請求項１１に記載の打音生成組立体（１）を製造するための方法。
13. 後続のフライス加工作業は、各前記ゴングを調整するために実施されることを特徴とする、請求項１２に記載の打音生成組立体（１）を製造するための方法。

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