JP2015210321A - 画像形成装置および箱体装着構造 - Google Patents

Abstract

【課題】不要トナーを回収する回収ボックス等の箱体を正規の位置に押し込んで取外し防止を図り、かつ箱体の振動の伝達を防止した箱体装着構造を提供する。
【解決手段】回転操作を受けて、中間転写ベルトを複数の感光体から離間させる離間位置と中間転写ベルトを複数の感光体に接触させる接触位置との間で回転する操作レバー６５と、筐体の手前側に取外し自在に装着されて不要トナーを回収する、回収された不要トナーを搬送する搬送部材を内蔵する回収ボックス１００とを備え、操作レバー６５が、離間位置から接触位置に向けた第１の向きの回転操作を受けて回転する途中で回収ボックス１００を奥向きに押し第１の向きへの回転終了時には回収ボックス１００の手前側にあって回収ボックス１００から離間した状態にある。
【選択図】図３

Description

本発明は、画像形成装置および箱体装着構造に関する。

特許文献１には、インクカートリッジがカートリッジ装着部から飛び出ることを防止するためにカートリッジ装着部に装着されているインクカートリッジを押えるロックレバーを備えた画像記録装置が開示されている。

特許文献２には、インクカートリッジを搭載するキャリッジを移動させる操作レバーを備え、その操作レバーの一部にストッパを設けてキャリッジを位置決めする構造のシリアルプリンタが開示されている。

特開２０１２−１２６０６６号公報 特開２００３−２２６０５７号公報

本発明は、箱体を正規の位置に押し込んで取外し防止を図り、かつ不要トナーを回収する回収ボックス等の箱体の振動の伝達を防止した箱体装着構造およびその箱体装着構造を適用した画像形成装置を提供することを目的とする。

請求項１は、
筐体と、
回転しながら表面にトナー像の形成を受ける感光体と、該感光体上の不要トナーを該感光体上から除去する感光体クリーナとを含んで構成され、前記筐体に対しスライド自在であって装着方向へのスライドにより該筐体に装着され逆向きへのスライドにより該筐体から引き出される、配列された複数の感光体ユニットと、
前記複数の感光体ユニットを構成する複数の感光体に接する部分経路を含む循環経路上を循環し該感光体からトナー像の転写を受けて該トナー像を用紙に転写する位置に搬送する中間転写ベルトと、
回転操作を受けて、前記中間転写ベルトを前記複数の感光体から離間させる離間位置と該中間転写ベルトを該複数の感光体に接触させる接触位置との間で回転する操作レバーと、
前記筐体に装着された前記複数の像形成ユニットよりも手前側に取外し自在に装着され、前記複数の感光体および前記中間転写ベルトから除去された不要トナーを回収する、回収された不要トナーを搬送する搬送部材を内蔵する回収ボックスとを備え、
前記操作レバーが、前記離間位置から前記接触位置に向けた第１の向きの回転操作を受けて回転する途中で前記回収ボックスを前記装着方向に押し該第１の向きへの回転終了時には該回収ボックスから離間した状態で該装着方向に該回収ボックスと重なる位置に配置されることを特徴とする画像形成装置である。

請求項２は、
前記回収ボックスは、該回収ボックス底部を定位置に置き該底部を回転中心として該回収ボックス上部を前記装着方向に押し込むことで装着される構造を有し、
前記操作レバーが、前記第１の向きへの回転の途中で該回収ボックスを前記装着方向に押すことで該回収ボックスの装着を確実にするものであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置である。

請求項３は、前記操作レバーが前記第１の向きの回転操作を受けて前記接触位置に近づいた時点で該操作レバーを該接触位置に引き込むように付勢する付勢部材を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置である。

請求項４は、
筐体と、
底部を前記筐体内定位置に置き該底部を回転中心として上部を押し込むことで装着される、振動源を有する箱体と、
前記箱体から退避した退避位置から、該箱体に重なる取外し防止位置との間で操作を受けて回転し、該退避位置から該取外し防止位置に向かう第１の向きの操作を受けて回転する途中で前記箱体を押し該第１の向きへの回転終了時には該箱体から離間した状態で前記取外し防止位置に配置される操作レバーとを備えたことを特徴とする箱体装着構造である。

請求項１および請求項２の画像形成装置によれば、回収ボックスが正規の位置に装着されて不用意な取外し防止が図られ、かつ回収ボックスの振動の中間転写ベルトへの伝達が防止される。

請求項３の画像形成装置によれば、操作レバーが中途半端な位置で停止することが防止される。

請求項４の箱体装着構造によれば箱体が正規の位置に装着されて不用意な取外しが防止され、かつ操作レバーを介しての箱体の振動の伝達が防止される。

本発明の一実施形態としての画像形成装置の外観斜視図である。 図１に外観を示す画像形成装置の内部構成を示した模式図である。 図１に外観を示す画像形成装置のうちのプリンタを、装置筐体の前カバーを開いて示した斜視図である。 図３に示す状態から回収ボックスを取り外してプリンタ内の回収ボックスの奥側の構造を示した図である。 回収ボックスを示した斜視図である。 回収ボックスの背面側を示した斜視図である。 回収ボトルのギア列の部分を示した拡大斜視図である。 中間転写部に配置される中間転写ユニットを示した斜視図である。 図８に示す円Ｒ１の部分の拡大図である。 図３に示す矢印Ａ−Ａに沿う断面図である。 操作レバーの各状態を示した図である。 図１１（Ｂ）に示す矢印Ｂ−Ｂに沿う断面図である。 図４に示す円Ｒ２の部分の正面図である。 図１３（Ａ）に示す矢印Ｃ−Ｃに沿う断面図である。

以下、本発明の実施の形態を説明する
図１は、本発明の一実施形態としての画像形成装置の外観斜視図である。

この画像形成装置１は、スキャナ１０とプリンタ２０を備えている。

図２は、図１に外観を示す画像形成装置の内部構成を示した模式図である。

プリンタ２０は、ほぼ横に１列に配列された４つの像形成部５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋを有する。これらの像形成部５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋでは、それぞれ、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），黒（Ｋ）の各色トナーによるトナー像が形成される。ここでは、これらの像形成部５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋに共通の説明については、トナーの色の区別を表わす、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの符号を省略し、像形成部５０と表記する。像形成部以外の他の構成要素についても同様である。

各像形成部５０には、感光体５１が備えられている。この感光体５１は、駆動力を受けて矢印Ａ方向に回転しながら、その表面に静電潜像が形成され、さらに現像によりトナー像が形成される。

各像形成部５０に備えられている各感光体５１の周りには、帯電器５２、露光器５３、現像器８１、１次転写器６２、およびクリーナ５５が備えられている。ここで、１次転写器６２は、感光体５１との間に、後述する中間転写ベルト６１を挟んだ位置に置かれている。この１次転写器６２は、像形成部５０ではなく、後述する中間転写部６０に備えられている要素である。

帯電器５２は、感光体５１の表面を一様に帯電する。

露光器５３は、一様に帯電された感光体５１に、画像信号に基づいて変調された露光光を照射して、感光体５１上に静電潜像を形成する。

現像器８１は、感光体５１上に形成された静電潜像を、各像形成部５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋに応じた色のトナーで現像して、感光体５１上にトナー像を形成する。

１次転写器６２は、感光体５１上に形成されたトナー像を、後述する中間転写ベルト６１上に転写する。

クリーナ５５は、転写後の感光体５１上の残留トナー等を感光体５１上から取り除く。

ここで、本実施形態の画像形成装置１では、各像形成部５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋのそれぞれにおいて、感光体５１、帯電器５２、およびクリーナ５５が１つのユニットを構成している。ここでは、このユニットを感光体ユニット７０と称する。この感光体ユニット７０は、本発明にいう感光体ユニットの一例に相当する。この感光体ユニット７０は、この画像形成装置１の骨組みである装置筐体９０に対しスライドにより着脱自在に装着される。

また、現像器８１も、各像形成部ト５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋごとに１つのユニットを構成している。ここでは、このユニットを現像ユニット８０と称する。現像ユニット８０も、この画像形成装置１の装置筐体９０に対し、スライドにより着脱自在に装着される。

露光器５３は、各像形成部５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０それぞれにおいて、装置筐体９０に固定されている。

４つの像形成部５０の上部には、中間転写部６０が配置されている。そして、この中間転写部６０には、中間転写ベルト６１が備えられている。この中間転写ベルト６１は、駆動ロール６３ａ、従動ロール６３ｂ、張架ロール６３ｃ等の複数のロールに支持されている。そして、この中間転写ベルト６１は、駆動ロール６３ａに駆動されて、４つの像形成部５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋに備えられている４つの感光体５１に沿う経路を含む循環経路上を、矢印Ｂ方向に循環移動する。

各感光体５１上のトナー像は１次転写器６２の作用により、中間転写ベルト６１上に順次重なるように転写される。そして、中間転写ベルト６１上に転写されたトナー像は、その中間転写ベルト６１により、２次転写位置Ｔ２に搬送される。この２次転写位置Ｔ２には２次転写器７１が備えられており、中間転写ベルト６１上のトナー像は、その２次転写
器７１の作用により、その２次転写位置Ｔ２に搬送されてきた用紙Ｐ上に転写される。用紙Ｐの搬送については後述する。用紙Ｐへのトナー像の転写後の中間転写ベルト６１上に残存するトナー等は、クリーナ６４により、その中間転写ベルト６１から取り除かれる。

また、感光体ユニット７０や現像ユニット８０の装着や取り出しの際は、操作レバー６５（図３参照）の操作により、中間転写ベルト６１が４つ全ての感光体５１から離間され、中間転写ベルト６１との擦れによる傷の発生が防止されている。

中間転写部６０の上部には、各色のトナーが収容されたトナーカートリッジ２３が備えられている。現像器８１内のトナーが現像により消費されると、対応する色のトナーを収容したトナーカートリッジ２３から現像器８１にトナーが補充される。トナーカートリッジ２３は着脱自在に構成されており、空になると取り出されて、新たなトナーカートリッジ２３が装着される。

用紙トレイ２１からは、ピックアップロール２４により用紙Ｐが１枚取り出され、搬送ロール２５により、搬送路２０１上を矢印Ｃ方向に、タイミング調整ロール２６まで搬送される。このタイミング調整ロール２６まで搬送されてきた用紙Ｐは、そのタイミング調整ロール２６により、中間転写ベルト６１上のトナー像が２次転写位置Ｔ２に到達するタイミングに合わせて２次転写位置Ｔ２に到達するように、その２次転写位置に向かって送り出される。タイミング調整ロール２６により送り出された用紙Ｐは、２次転写位置Ｔ２において、２次転写器７１の作用により、中間転写ベルト６１からトナー像の転写を受ける。トナー像の転写を受けた用紙Ｐは、さらに矢印Ｄ方向に搬送されて定着器７２を通過する。用紙Ｐ上のトナー像は、この定着器７２により加熱および加圧を受けて用紙Ｐ上に定着される。これにより、用紙Ｐ上には、定着されたトナー像からなる画像がプリントされる。定着器７２によりトナー像の定着を受けた用紙は、搬送ロール２７によりさらに搬送され、排紙ロール２８により、排紙口２９から排紙トレイ２２上に送り出される。

図３は、図１に外観を示す画像形成装置のうちのプリンタを、装置筐体の前カバーを開いて示した斜視図である。

図１，図２に示したスキャナ１０とプリンタ２０のうちのプリンタ２０を、図３に示すように、装置筐体の前カバーを開いて示した斜視図である。プリンタ２０は、図３に示すように、装置筐体９０に内蔵されるように組み立てられ、スキャナ１０は、装置筐体９０の上に載せられる。

前カバー９１は、図３に示すようにその下側をヒンジにして上側が前に倒れるように開く構造となっている。この前カバー９１の直ぐ内側には、排トナーを回収する回収ボックス１００が備えられている。

また、ここには、中間転写ベルト６１（図２参照）を全ての感光体５１（図２参照）から離間させる操作レバー６５が示されている。この操作レバー６５は、この図３に示す位置にあるときは、中間転写ベルト６１を感光体５１に接触させた状態にある。この操作レバー６５の、この図３に示す位置を、「接触位置」と称する。また、この接触位置にある操作レバー６５が反時計回りに回転操作されると、中間転写ベルト６１を４つ全ての感光体５１から離間させる動作が行なわれる。操作レバー６５の、中間転写ベルト６１を感光体５１から離間させた位置を、「離間位置」と称する。この操作レバー６５は、図３に示す接触位置にあるときは回収ボックス１００の手前側に重なる位置にあって、回収ボックス１００が不用意に取り外されるのを防止する役割も担っている。この操作レバー６５を回転操作して離間位置まで回すと、操作レバー６５は回収ボックス１００の前面から退避した状態となり、回収ボックス１００を取り外すことが可能になる。

トナーカートリッジ２３は、回収ボックス１００よりも上に位置している。したがってトナーカートリッジ２３が空になると、回収ボックス１００を取り付けた状態のまま、その空になったトナーカートリッジ２３を取り出して新たなトナーカートリッジ２３に交換することができる。

図４は、図３に示す状態から回収ボックスを取り外して、プリンタ内の回収ボックスの奥側の構造を示した図である。ただし、操作レバー６５については、この図４においても接触位置にある。

回収ボックス１００（図３参照）の奥側には４つの像形成部５０（図２を合わせて参照）がある。各像形成部５０には、感光体ユニット７０と現像ユニット８０が配置されている。感光体ユニット７０には、図２に示す、感光体５１、帯電器５２およびクリーナ５５が含まれている。また、現像ユニット８０には、図２に示す現像器８１が含まれている。これら感光体ユニット７０および現像ユニット８０は、手前側に引き出すことにより装置筐体９０から取り出され、奥側に差し込むことによって、図４に示すように装置筐体９０内に装着される。

感光体ユニット７０や現像ユニット８０を取り出す際には、回収ボックス１００が取り付けられている状態（図３参照）において接触位置にある操作レバー６５を操作して反時計回りに離間位置（図１２（Ａ）参照）まで回転させる。すると、中間転写ベルト６１（図２参照）が全ての感光体５１から離間する。また、操作レバー６５が離間位置に回転すると回収ボックス１００の前面から退避して回収ボックス１００が取外し可能となり、回収ボックス１００を取り外す。

図４に示すように、現像ユニット８０にも操作レバー８２が備えられている。この操作レバー８２は、感光体ユニット７０の前に立ちはだかる位置にある。現像ユニット８０には、感光体５１に向けて付勢されている現像ロール（不図示）が備えられていてこの操作レバー８２を感光体ユニット５０の前面から退避するように時計回りに回すと現像ロールが感光体５１から離間し、感光体ユニット７０を手前側に引き出すことができる。現像ユニット８０は、感光体ユニット７０が引き抜かれた後に引き抜かれる。装着時には、先ず現像ユニット８０が装着され、次に感光体ユニット７０が装着されて、操作レバー８２が感光体ユニット７０の前面に立ちはだかる向き（反時計回り）に操作される。

また、この図４に示すように、感光体ユニット７０には、手前側に突き出た排出口５５１が設けられている。この排出口５５１は、感光体ユニット７０を構成するクリーナ５５によって感光体５１上から取り除かれた排トナーが排出される排出口である。この排出口５５１から排出された排トナーは、図３に示す回収ボックス１００に収容される。

また、各像形成部５０の上には、中間転写部６０が配置されている。この中間転写部６０には、図２を参照して説明した通り、中間転写ベルト６１や中間転写ベルト６１用のクリーナ６４が配置されている。図４には、クリーナ６４によって中間転写ベルト６１から取り除かれた排トナーが排出される排出口６４１が示されている。この排出口６４１も手前側に突き出た形状を有する。この排出口６４１から排出された排トナーも図３に示す回収ボックス１００に収容される。

図５は、回収ボックスを示した斜視図である。

この回収ボックス１００を構成する、排トナーが収容されるボトル本体１００ａ内にはオーガ１１０が内蔵されている。このオーガ１１０は、本発明にいう搬送部材の一例に相当する。このオーガ１１０の一端にはギア１１１が連結されており、このギア１１１に回転駆動力が伝えられてオーガ１１０が回転し、回収された排トナーが矢印Ｉ方向に移動する。

また、この回収ボックス１００の上部にはフック部１０３が２つ設けられている。これらのフック部１０３は、上下方向に弾性的に撓む撓み部１０３ａと、その撓み部１０３ａの上に突き出た突起部１０３ｂとを有する。

また、これらのフック部１０３の直ぐ下には、この回収ボックス１００の着脱の際に指を掛ける指掛け凹部１０４が設けられている。

この回収ボックス１００を装置筐体９０内に図３に示すように装着するにあたっては、回収ボックス１００の下部を先に差し込むようして回収ボックス１００を傾け、回収ボックス１００の底部を装置筐体９０内の定位置に置く。そしてその後、その底部を回転中心として回収ボックス１００の上部を奥向きに押し込む、すると、２つのフック部１０３の突起部１０３ｂが装置筐体９０に引っ掛かり、これにより回収ボックス１００が装置筐体９０内に装着される。その後、操作レバー６５（図３参照）が離間位置（図１２（Ａ）参照）から図３に示す接触位置へと時計回りに回転操作される。回収ボックス１００を装置筐体９０から取り外すときは逆の動作となる。

図６は、回収ボックスの背面側を示した斜視図である。

ここには、ボトル本体１００ａ内に排トナーを受け入れる差込口１０１Ｙ，１０１Ｍ，１０１Ｃ，１０１Ｋ，１０２が設けられている。この回収ボックス１００を装置筐体９０装着すると、これらの各差入口１０１Ｙ，１０１Ｍ，１０１Ｃ，１０１Ｋ，１０２に、図２に示す各排出口５５１Ｙ，５５１Ｍ，５５１Ｃ，５５１Ｋ，６４１がそれぞれ差し込まれる。それらの各差込口１０１Ｙ，１０１Ｍ，１０１Ｃ，１０１Ｋ，１０２には各シャッタ（不図示）が備えられている。これらのシャッタは、排出口５５１Ｙ，５５１Ｍ，５５１Ｃ，５５１Ｋ，６４１が差し込まれるとシャッタが押し開かれ、排出口５５１Ｙ，５５１Ｍ，５５１Ｃ，５５１Ｋ，６４１が抜き取られると各差込口１０１Ｙ，１０１Ｍ，１０１Ｃ，１０１Ｋ，１０２を塞ぐ構造となっている。

またここには、ボトル本体１００ａの内部に配置されているオーガ１１０（図５参照）に連結されているギア１１１と、そのギア１１１に回転駆動力を伝えるもう１つのギア１１２が示されている。

図７は、回収ボトルのギア列の部分を示した拡大斜視図である。この図７には、装置筐体９０内に備えられた回転駆動軸７２の先端部分も示されている。この回転駆動軸７２は、矢印Ｈ方向、すなわち装置筐体９０の奥側から手前側に向かって延びている。この回転駆動軸７２の先端には円盤部材７３が固定されている（図４を合わせて参照）。またその円盤部材７３には、さらに手前側に突出した駆動突起７３１が設けられている。この回転駆動軸７２は、装置筐体９０内に備えられたモータ（図示せず）により回転駆動され、その回転駆動力を回収ボトル１００側に備えられているギア１１２に伝達する役割を担っている。

回収ボトル側のギア１１２は、円盤部材７３の駆動突起７３１から回転駆動力を受け取る駆動力受部１１２ｂとその駆動力受部１１２ｂで受けた回転駆動力をもう１つのギア１１１に伝達する駆動力伝達部１１２ａを有する。

駆動力受部１１２ｂには、プリンタ本体側の回転駆動軸７２に向って突出した駆動力受突起１１２ｃが形成されており、回転駆動軸７２が回転すると、円盤部材７３に設けられた駆動突起７３１が駆動力受突起１１２ｃを押しながら、このギア１１２を回転駆動軸７２と同軸に回転させる。また、ギア１１２の駆動力伝達部１１２ａは、ギア１１１の斜歯と噛み合う斜歯を有する。矢印Ｈ方向に延びる回転駆動軸７２の回転駆動力は、それらの斜歯どうしの噛み合いを介してギア１１１に伝達され、このギア１１１に連結されているオーガ１１０（図５参照）が、矢印Ｉ方向に延びる回転軸の回りに回転する。

図８は、中間転写部に配置される中間転写ユニットを示した斜視図である。ただし、ここでは、その中間転写ユニット６０Ａのカバー部材（不図示）は取り外されていて、中間転写ベルト６１の内側の構造が示されている。

この中間転写ユニット６０Ａには、中間転写ベルト６１と、その中間転写ベルト６１を支持する駆動ロール６３ａ、従動ロール６３ｂ、張架ロール６３ｃ等の複数のロールが備えられている。

また、この中間転写ユニット６０Ａには、操作レバー６５、支持部材６６、およびその支持部材６６に備えられた把手６７が備えられている。

操作レバー６５は、前述の通り、中間転写ベルト６１を感光体５１（図２参照）に接触させ、あるいはその感光体５１から離間させるための操作部材である。支持部材６６は、中間転写ベルト６１に触れないように、その中間転写ベルト６１の幅方向に跨って固定されている。把手６７は、この中間転写ユニット６０Ａを手で持ち上げるためのものである。すなわち、この中間転写ユニット６０Ａは、操作レバー６５を操作して中間転写ベルト６１を感光体５１から離間させ、把手６７を握って持ち上げることにより、そのユニットごと取り外すことができる構造となっている。

さらに、この中間転写ユニット６０Ａには、中間転写ベルト６１に張力を与えるためのばね部材６８と、中転写ベルト６１を感光体５１（図２参照）に押し当てるカム部材６９が備えられている。操作レバー６５がこの図８に示す接触位置にあるときはカム部材６９により中間転写ベルト６１が押し下げられて感光体５１に接触する。一方、この操作レバー６５が反時計回りに回転操作されるとカム部材６９が反時計回りに回転しばね部材６８により中間転写ベルト６１が持ち上げられて感光体５１から離間する。

図９は、図８に示す円Ｒ１の部分の拡大図である。

ここには、操作レバー６５の回転軸６５１に固定されたカム部材６５２とそのカム部材６５２が突き当てられているカム受け６３ｄが示されている。操作レバー６５を、ここに示す接触位置から反時計回りに回転操作すると、カム部材６５２も回転する。そしてカム部材６５２の頂部６５２ａがカム受け６３ｄに突き当てられた状態を経由してさらに回転する。カム部材６５２の、カム受け６３ｄへの突き当て位置がその頂部６５２ａを通過すると、そのあとはばね部材６８の作用により、操作レバー６５が途中で停止することなく、離間位置まで回転する。操作レバー６５を離間位置から接触位置へと時計回りに回転操作したときも同様であり、カム部材６５２のカム受け６３ｄへの突き当て位置が頂部６５２ａを通過すると、操作レバー６５は、ばね部材６８の作用により、接触位置へと引き込まれるように回転する。

図１０は、図３に示す矢印Ａ−Ａに沿う断面図である。ここには、回収ボトル１００のフック部１０３（図５，図６参照）が装置筐体９０（図３参照）に引っ掛かった状態が示されている。すなわち、回収ボトル１００の底部を定位置に置き、その底部を回転中心として回収ボトル１００の上部を押し込むと、回収ボトル１００のフック部１０３の突起部１０３ｂが装置筐体９０に備えられている係止部９９の案内斜面９９ａに突き当たって撓み部１０３ａが撓む。この回収ボトル１００をさらに押し込むと、撓み部１０３ａが撓みから回復して突起部１０３ｂが係止部９９の奥側に入り込む。これにより回収ボトル１００が装置筐体９０の正規の位置に装着される。

図３および図１０には、接触位置にある操作レバー６５が示されている。操作レバー６５の裏面（回収ボトル側を向いた面）には突起６５３が設けられている。操作レバー６５が接触位置にあるときは、この突起６５３は、回収ボックス１００の指掛け凹部１０４（図５を合わせて参照）内に入り込み、その突起６５３を含む操作レバー６５の全体が回収ボックス１０３とは離間した位置にある。回収ボックス１０３には回転駆動されるオーガ１１０が備えられていて（図５参照）、そのオーガ１１０の回転駆動により回収ボックス１００が振動する。このため、仮に操作レバー６５が回収ボックス１０３に接触した状態にあると、回収ボックス１００の振動が操作レバー６５を介して中間転写ユニット６０Ａ（図８参照）に伝わり、中間転写ベルト６１上のトナー像が乱れて画像欠陥が生じるおそれがある。本実施形態の場合、操作レバー６５が接触位置にあるときは、操作レバー６５は回収ボックス１００とは非接触の状態にあり、回収ボックス１００の振動に起因する画像欠陥の発生が防止される。

図１１は、操作レバーの各状態を示した図である。接触位置にある操作レバー６５は、図３，図４に示されており、ここでは図示されていない。

図１１（Ａ）には離間位置にある操作レバー６５が示されている。この離間位置は、図３，図４に示す接触位置にある操作レバー６５を反時計回りに回転操作した位置である。この離間位置においては、前述の通り、操作レバー６５は回収ボックス１００の前面から退避した位置にある。

図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）に示す離間位置から図３，図４に示す接触位置に向けて途中まで回転操作された状態の操作レバー６５が示されている。この途中の状態では、操作レバー６５の裏面に設けられている突起６５３（図１０参照）は、未だ回収ボックス１００の指掛け凹部１０４に入り込んでいない。

図１２は、図１１（Ｂ）に示す矢印Ｂ−Ｂに沿う断面図である。

この図１２では、操作レバー６５の突起６５３が回収ボックス１００に食い込んでるように示されている。これは、本来の寸法のまま描いているためであって、実際は突起６５３が回収ボックス１００を押して回収ボックス１００が多少変形した状態となる。

すなわち、この操作レバー６５は、図１１（Ａ）に示す離間位置から図３，図４に示す接触位置に向けた回転操作を受けて回転する途中では回収ボックス１００を押す。これにより、回収ボックス１００のフック部１０３が装置筐体９０に確実に装着されていない状態で操作レバー６５が回転操作されても、その回転操作によって回収ボックス１００が押されて、装置筐体９０に、図１０に示すように確実に装着される。また、この操作レバー６５は、図３，図４に示す接触位置まで操作されると、図１０に示すように、操作レバー６５の突起６５３が回収ボックス１００の指掛け凹部１０４に入り込む。これにより、突起６５３を含む操作レバー６５全体が回収ボックス１００から離間し、回収ボックス１００の振動が操作レバー６５に伝達されない状態となる。図９を参照して説明した通り、操作レバー６５が回転操作されて接触位置に近づきカム部材６５２のカム受け６３ｄへの突当て位置が頂部６５２ａを通過すると、操作レバー６５は接触位置に引き込まれるように回転する。したがって、操作レバー６５の突起６５３が回収ボックス１００に突き当たったまま操作レバー６５の回転が停止してしまうことが防止される。

図１３は、図４に示す円Ｒ２の部分の正面図である。

また図１４は、図１３（Ａ）に示す矢印Ｃ−Ｃに沿う断面図である。

ここには、図１４に示すようにスイッチ９７が備えられている。装置筐体９０の前カバー９１（図３参照）が閉じられるとこのスイッチ９７のレバー９７１がその前カバー９１の突起９１１で押され、これにより前カバー９１の開閉が検出される。このスイッチ９７の前面は、カバー部材９８で覆われている。このカバー部材９８は、軸９８１を回転中心として回転自在に装置筐体９０に支持され、図１３（Ａ）に示す、スイッチ９７の前面を覆う位置となるように不図示のばね部材により付勢されている。このカバー部材９８の下部には装着される回収ボックス１００によって押される斜面９８２が設けられている。

このカバー部材９８は、回収ボックス１００の装着によって斜面９８２が押されると回転して図１３（Ｂ）に示す姿勢となり、スイッチ９７の前面を開放する。回収ボックス１００に設けられている２つのフック部１０３（図５，図６参照）のうちのこのスイッチ９７に近い側のフック部１０３は、カバー部材９８が、装着された回収ボックス１００に押されて、前カバー９１の突起９１１でスイッチ９７のレバー９７１が押される姿勢まで退避することをもって、確実に装着されていることが保証されている。

また、前カバー９１には、図３に示すようにもう１つの突起９１２が設けられている。この突起９１２は、前カバー９１を閉じようとしたときに操作レバー６５が離間位置にあるとその操作レバー６５に突き当たり、前カバー９７を閉じることができないようになっている。操作レバー６５が、図３に示す接触位置にあると、前カバー９１の突起９１２は操作レバー６５とは接触せず、前カバー９１を閉じることができる。

このように、前カバー９１は、回収ボックス１００が装着されてスイッチ９７前面のカバー部材９８が回転し、かつ操作レバー６５が接触位置まで回転操作されて初めて閉じることができる。すなわち前カバー９１を閉じることができたときは、回収ボックス１００は正規に装着されていることが保証されていることになる。その前カバー９１が閉じたことは、スイッチ９７により検出される。

尚、ここでは、本発明を上記のプリンタ２０に適用した例を示したが、本発明は、プリンタ等に限られず、箱体装着構造として広く適用可能である。すなわち、本発明は、筐体と、底部を筐体内の定位置に置き底部を回転中心として上部を押し込むことで装着される、振動源を有する箱体と、箱体から退避した退避位置から、箱体に重なる取外し防止位置との間で操作を受けて回転し、退避位置から取外し防止位置に向かう第１の向きの操作を受けて回転する途中で箱体を押し、第１の向きへの回転終了時には箱体から離間した状態で取外し防止位置に配置される操作レバーとを備えた箱体装着構造として、広範な装置に適用することができる。

１ 画像形成装置
１０ スキャナ
２０ プリンタ
２１ 用紙トレイ
２３ トナーカートリッジ
２９ 排紙口
５０ 像形成部
５１ 感光体
５２ 帯電器
５３ 露光器
５５、６４ クリーナ
６０ 中間転写部
６０Ａ 中間転写ユニット
６１ 中間転写ベルト
６２ １次転写器
６３ｄ カム受け
６５，８２ 操作レバー
６６ 支持部材
６８ ばね部材
６９，６５２ カム部材
７０ 感光体ユニット
７１ ２次転写器
７２ 回転駆動軸
７３ 円盤部材
８０ 現像ユニット
８１ 現像器
９０ 装置筐体
９１ 前カバー
９７ スイッチ
１００ 回収ボックス
１０１Ｙ，１０１Ｍ，１０１Ｃ，１０１Ｋ，１０２ 差入口
１０３ フック部
１０３ａ 撓み部
１０３ｂ 突起部
１０４ 指掛け凹部
１１０ オーガ
１１１，１１２ ギア
１１２ａ 駆動力伝達部
１１２ｂ 駆動力受部
１１２ｃ 駆動力受突起
５５１，６４１ 排出口
６５２ａ 頂部
６５３，９１１，９１２ 突起
７３１ 駆動突起
９７１ レバー
９８１ 軸
９８２ 斜面

Claims (4)

1. 筐体と、
   回転しながら表面にトナー像の形成を受ける感光体と、該感光体上の不要トナーを該感光体上から除去する感光体クリーナとを含んで構成され、前記筐体に対しスライド自在であって装着方向へのスライドにより該筐体に装着され逆向きへのスライドにより該筐体から引き出される、配列された複数の感光体ユニットと、
   前記複数の感光体ユニットを構成する複数の感光体に接する部分経路を含む循環経路上を循環し該感光体からトナー像の転写を受けて該トナー像を用紙に転写する位置に搬送する中間転写ベルトと、
   回転操作を受けて、前記中間転写ベルトを前記複数の感光体から離間させる離間位置と該中間転写ベルトを該複数の感光体に接触させる接触位置との間で回転する操作レバーと、
   前記筐体に装着された前記複数の像形成ユニットよりも手前側に取外し自在に装着され、前記複数の感光体および前記中間転写ベルトから除去された不要トナーを回収する、回収された不要トナーを搬送する搬送部材を内蔵する回収ボックスとを備え、
   前記操作レバーが、前記離間位置から前記接触位置に向けた第１の向きの回転操作を受けて回転する途中で前記回収ボックスを前記装着方向に押し該第１の向きへの回転終了時には該回収ボックスから離間した状態で該装着方向に該回収ボックスと重なる位置に配置されることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記回収ボックスは、該回収ボックス底部を定位置に置き該底部を回転中心として該回収ボックス上部を前記装着方向に押し込むことで装着される構造を有し、
   前記操作レバーが、前記第１の向きへの回転の途中で該回収ボックスを前記装着方向に押すことで該回収ボックスの装着を確実にするものであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記操作レバーが前記第１の向きの回転操作を受けて前記接触位置に近づいた時点で該操作レバーを該接触位置に引き込むように付勢する付勢部材を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
4. 筐体と、
   底部を前記筐体内の定位置に置き該底部を回転中心として上部を押し込むことで装着される、振動源を有する箱体と、
   前記箱体から退避した退避位置から、該箱体に重なる取外し防止位置との間で操作を受けて回転し、該退避位置から該取外し防止位置に向かう第１の向きの操作を受けて回転する途中で前記箱体を押し該第１の向きへの回転終了時には該箱体から離間した状態で前記取外し防止位置に配置される操作レバーとを備えたことを特徴とする箱体装着構造。

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