JP2015208860A - フィルム搬送装置用クリップ及びフィルム搬送装置、並びに合成樹脂膜の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、破れを抑制しつつフィルムを搬送できるフィルム搬送装置用クリップを提供することを課題とする。【解決手段】当該フィルム搬送装置用クリップは、長尺フィルムを長手方向に搬送するフィルム搬送装置に用いられ、この長尺フィルムの両側縁部を把持するクリップであって、上記長尺フィルムの側縁部が載置される台座部と、この台座部表面に相対的に移動可能に構成され、長尺フィルムの側縁部を押止する押さえ部とを備え、上記台座部及び押さえ部の対向面の少なくとも一方に弾性シートが積層され、この弾性シートが、弾性シート基材とこのシート基材の対向面側に積層される離型処理層とを有する。上記弾性シートが、押さえ部の対向面側に積層されているとよい。上記押さえ部が、縦割円柱状体であり、円柱状側面を台座部に向け、中心軸が台座部表面と平行に配設されているとよい。【選択図】図２

Description

本発明は、フィルム搬送装置用クリップ及びフィルム搬送装置、並びに合成樹脂膜の製造方法に関する。

長尺フィルムの両側縁部を把持して長手方向に搬送するフィルム搬送装置、及び長尺フィルムの両側縁部を把持して長手方向に搬送しつつ幅方向に連続的に拡幅（延伸）するフィルム延伸機（テンターとも呼ばれる）が公知である。フィルム延伸機は、フィルムの側縁部をクリップによって把持し、このクリップによってフィルムを長手方向に搬送しながら幅方向に延伸する。このようなフィルム延伸機に用いるクリップは、一般に、無端状のチェーン上に一定ピッチで間隔を空けて配設される。

上記フィルム延伸機は、様々な目的でフィルムを延伸するために用いられる。例として、フィルム延伸機によって無孔状のフッ素フィルムを延伸することによりフッ素フィルムに多数の小孔を形成して多孔質膜を得る技術が提案されている。（特開２０１２−１２０９６９号公報参照）。

特開２０１２−１２０９６９号公報

しかしながら、上記公報に記載されるように、延伸により小孔が形成されるようなフィルムは、クリップ近傍に応力が集中して破れが生じやすい。ここで、「破れ」とは、フィルムを断裂させるようなものだけでなく、延伸により小孔を形成する場合に小孔が繋がって形成された過大な長さを有する孔を含む概念である。

本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、破れを抑制しつつフィルムを搬送できるフィルム搬送装置用クリップ及びフィルム搬送装置、並びに破れを抑制できる合成樹脂膜の製造方法を提供することを課題とする。

本発明の一実施形態に係るフィルム搬送装置用クリップは、長尺フィルムを長手方向に搬送するフィルム搬送装置に用いられ、この長尺フィルムの両側縁部を把持するクリップであって、上記長尺フィルムの側縁部が載置される台座部と、この台座部表面に相対的に移動可能に構成され、長尺フィルムの側縁部を押止する押さえ部とを備え、上記台座部及び押さえ部の対向面の少なくとも一方に弾性シートが積層され、この弾性シートが、弾性シート基材とこのシート基材の対向面側に積層される離型処理層とを有するフィルム搬送装置用クリップである。

本発明の一実施形態に係るフィルム搬送装置用クリップは、破れを抑制しつつフィルムを搬送できる。

図１は、本発明の一実施形態のフィルム搬送装置の構成を示す模式的平面図である。 図２は、本発明の一実施形態のフィルム搬送装置用クリップを示す模式的側面図（図１におけるフィルム搬送方向から見た図）である。 図３は、図２のフィルム搬送装置用クリップの模式的正面図（図１におけるフィルム中心側から見た図）である。

［本発明の実施形態の説明］
本発明の一実施形態に係るフィルム搬送装置用クリップは、長尺フィルムを長手方向に搬送するフィルム搬送装置に用いられ、この長尺フィルムの両側縁部を把持するクリップであって、上記長尺フィルムの側縁部が載置される台座部と、この台座部表面に相対的に移動可能に構成され、長尺フィルムの側縁部を押止する押さえ部とを備え、上記台座部及び押さえ部の対向面の少なくとも一方に弾性シートが積層され、この弾性シートが、弾性シート基材とこのシート基材の対向面側に積層される離型処理層とを有する。

当該フィルム搬送装置用クリップは、台座部及び押さえ部の対向面の少なくとも一方に弾性シートが積層されていることにより、実質的にクリップとフィルムとの接触面積を大きくすると共に、クリップのフィルムを把持する部分やフィルムの微細な凹凸等による応力集中を防止できる。このため、クリップがフィルムを把持する力（特に搬送しながらフィルムを延伸する場合に作用する張力）が局所的に集中することを防止して、破れを抑制しつつフィルムを搬送できる。また、当該搬送装置用クリップは、弾性シートが離型処理層を有することにより、弾性シートがフィルムから容易に剥離するので、搬送後にクリップがフィルムを解放する際、フィルムに過剰な力を作用させて破れを生じさせることを抑制できる。

上記弾性シートが、押さえ部の対向面側に積層されているとよい。このように、台座部と比べてフィルムに当接する面の曲率が小さくなる押さえ部に弾性シートを積層することによって、応力集中を緩和する効果がより大きくなる。

上記押さえ部が、縦割円柱状体であり、円柱状側面を台座部に向け、中心軸が台座部表面と平行に配設されているとよい。このように、押さえ部が台座部に平行な円柱状側面を有することにより、フィルムの厚さが変化しても、フィルムに対する当接状態が殆ど変化せず、フィルムの破れを防止できる。また、円柱状側面は角部を有しないので、フィルムに応力を集中させにくく、フィルムの破れを抑制できる。

上記離型処理層が、シート基材に塗布されるパウダー層であるとよい。このように離型処理層をパウダー層とすることにより、比較的安価かつより効果的にフィルムが弾性シートに付着することを防止し、フィルムの破れを防止できる。

上記弾性シートの針入度としては、４５以上７０以下が好ましい。このように弾性シートの針入度を上記範囲とすることによって、クリップがフィルムを把持する力を十分に分散して、フィルムの破れをより効果的に防止できる。

上記弾性シートのシート基材がシリコーンゲルを主成分とするとよい。このように、弾性シートのシート基材の主成分が柔軟なシリコーンゲルであることによって、クリップのフィルムを把持する部分及びフィルムの凹凸を吸収して、フィルムを把持する力を確実に分散できる。

さらに、本発明の一実施形態に係るフィルム搬送装置は、複数の上記フィルム搬送装置用クリップを備える。

当該フィルム搬送装置は、上述のように上記フィルム搬送装置用クリップが応力を集中させずにフィルムを把持できるので、破れを抑制しつつフィルムに張力を付与しながら搬送することができる。

加えて、本発明の一実施形態に係る合成樹脂膜の製造方法は、合成樹脂を主成分とする長尺フィルムの両側縁部を把持して長手方向に搬送しつつ幅方向に拡幅することで長尺フィルムを延伸する合成樹脂膜の製造方法であって、上記フィルム搬送装置を用いて上記長尺フィルムを拡幅する工程を備える。

当該合成樹脂膜の製造方法は、上記フィルム搬送装置によって破れを抑制しつつ長尺フィルムを延伸することができる。

上記長尺フィルムを拡幅する工程が、上記長尺フィルムの主成分である合成樹脂のガラス転移点未満の温度で行われるとよい。このように長尺フィルムの主成分である合成樹脂のガラス転移点未満の温度で上記長尺フィルムを拡幅することにより、長尺フィルムを比較的大きな弾性率を有する状態として、上記長尺フィルム全体に大きな延伸力を作用させることができる。

ここで、「縦割円柱状体」とは、円柱体を縦割りにするよう分割して得られる立体であって、円柱面の一部をなす円柱状側面を有するものを意味する。「平行」とは、相対角度が１°以下、好ましくは０．５°以下であることを意味する。「針入度」とは、ＪＩＳ−Ｋ−２２０７（２００６）に準拠して測定される値である。「シリコーンゲル」とは、ゲル状に硬化するシリコーン樹脂を意味する。また、「主成分」とは、材料を構成する成分の中で最も質量含有率が大きい成分を意味し、好ましくは５０質量％以上含まれる成分をいう。

［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明の各実施形態について図面を参照しつつ詳説する。

［フィルム延伸機］
図１のフィルム延伸機は、長尺フィルムＦを長手方向（図１における矢印方向）に搬送するフィルム搬送装置の一種であり、長尺フィルムＦを搬送しつつ幅方向に拡幅することができる。当該フィルム延伸機は、長尺フィルムＦを延伸することによって、長尺フィルムＦに位相差を付与したり、多孔質化したりするために利用される。特に、当該フィルム延伸機は、長尺フィルムＦを長手方向に延伸する延伸装置と組み合わせることにより、長尺フィルムＦを二軸延伸するために好適に利用される。

上記長尺フィルムＦとしては、特に限定されないが、例えば幅０．１ｍ以上２ｍ以下、長さ１０ｍ以上５００ｍ以下の合成樹脂製フィルムを用いることができる。また、長尺フィルムＦの延伸率（拡幅率）としては、特に限定されないが、例えば１．５倍以上１０倍以下とすることができる。

図１のフィルム延伸機は、複数のスプロケット１に無端状に架け渡されて水平面内で周回する一対のチェーン２と、このチェーン２に一定のピッチで取り付けられ、長尺フィルムＦの両側縁部を把持する複数のクリップ３と、上記一対のチェーン２が対向する領域においてチェーン２を案内することによりチェーン２の間隔を定める複数のガイド４とを備える。

また、図１のフィルム延伸機は、断熱性を有するパネルから形成される箱体５の中に収容されている。この箱体５は、内部の空気を不図示の空調設備によって循環させることにより、内部温度を調節可能となっている。

図１のフィルム延伸機は、長尺フィルムＦの搬送方向上流側から順に、クリップ３により長尺フィルムＦの両側縁部を把持する把持領域Ｚ１と、一対のチェーン２の間隔を広げて長尺フィルムＦを拡幅する第１拡幅領域Ｚ２と、チェーン２の駆動のために設けられ、長尺フィルムＦを拡幅することなく搬送する駆動領域Ｚ３と、再びチェーン２の間隔を広げて長尺フィルムＦをさらに拡幅する第２拡幅領域Ｚ４と、クリップ３から長尺フィルムＦを解放する解放領域Ｚ５とを備える。

第２拡幅領域Ｚ４における平面視でのチェーン２の進行方向の長尺フィルムＦの搬送方向に対する角度は、第１拡幅領域Ｚ２における平面視でのチェーン２の進行方向の長尺フィルムＦの搬送方向に対する角度よりも大きくなっているが、これは、長尺フィルムＦの長手方向の搬送距離に対する長尺フィルムＦの幅の拡幅率を略等しく設定することを企図したものである。また、当該フィルム延伸機は、第１拡幅領域Ｚ２及び第２拡幅領域Ｚ４における一対のチェーン２の対向間隔を駆動領域Ｚ３と等しくすることによって、長尺フィルムＦを拡幅せずに長手方向に搬送する搬送装置として使用することができる。

〔スプロケット及びチェーン〕
図１のフィルム延伸機において、スプロケット１及びチェーン２は、公知の機械部品であり、様々な規格品の中から適宜選択される。また、当該フィルム延伸機は、少なくともいずれかのスプロケット１が不図示の駆動源により回転駆動されることによって、各チェーン２を周回させる。そのような駆動源としては、モーターや内燃機関等が利用可能である。

〔クリップ〕
図１のフィルム延伸機のクリップ３は、図２及び図３に詳しく示すように、チェーン２に取り付けられる本体６と、本体６に搖動可能に取り付けられる揺動部材７とを備える。

＜本体＞
クリップ３の本体６は、長尺フィルムＦの側縁部が載置される台座部８と、台座部８の上方に延出して揺動部材７を保持するアーム部９と、チェーン２のリンクに取り付けられる固定部１０とを備える。

クリップ３の本体６は、例えば鋳鉄等の金属で形成される。

（台座部）
台座部８は、チェーン２の周回方向に垂直な水平方向の外側（長尺フィルムＦの幅方向中心側）に突出する板状に形成され、平坦な表面（上側面）に長尺フィルムＦの側縁部が載置される。

台座部８のチェーン２の周回方向（長尺フィルムＦの長手方向）の幅としては、例えば３０ｍｍ以上６０ｍｍ以下とすることとができる。また、台座部８のチェーン２の周回方向に垂直な水平方向の突出長さとしては、例えば２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることができる。

（アーム部）
アーム部９は、台座部８と同一方向に、台座部８との間に隙間を空けて延伸する。また、アーム部９は、先端部においてチェーン２の周回方向と平行な搖動軸１１を中心として搖動可能に揺動部材７を支持する。

アーム部９と台座部８との隙間としては、例えば１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることができる。

（固定部）
固定部１０は、長尺フィルムＦの搬送方向と垂直な断面形状において長尺フィルムＦの面に垂直な方向に伸びる部分と、この垂直部分の上下両端から水平方向の同じ側に突出する一対の水平部分とを有し、この水平部分がチェーン２のリンクプレートに固定又は一体に形成される。これにより、固定部１０は、台座部８及びアーム部９をチェーン２の周回方向と垂直に突出させるよう保持する。

＜揺動部材＞
揺動部材７は、上記のようにアーム部９に搖動可能に支持されている。この揺動部材７は、下端に長尺フィルムＦの側縁部を押止する押さえ部１２を有し、この押さえ部１２の台座部８に対する対向面に弾性シート１３が積層されている。また、揺動部材７は、搖動軸１１を挟んで押さえ部１２とは反対側に突設され、搖動軸１１に略垂直な軸を中心に回転可能なローラー１４を有している。

この揺動部材７は、例えば砲金等の金属で形成される。

当該フィルム延伸機は、把持領域Ｚ１及び解放領域Ｚ５に、ローラー１４に当接する不図示の案内部材を備える。この案内部材によってローラー１４がチェーン２の周回方向に垂直な水平方向の外側（長尺フィルムＦの幅方向中心側）に移動させられることにより、揺動部材７が搖動軸１１を中心に揺動して押さえ部１２を台座部８から離間させる。これにより、図１の把持領域Ｚ１において図２に示すように台座部８と押さえ部１２との間に長尺フィルムＦが挿入されるようクリップ３を長尺フィルムＦの両側に配置すること、及び図１の解放領域Ｚ５において台座部８と押さえ部１２との間に把持する長尺フィルムＦを解放することができるようになっている。

（押さえ部）
押さえ部１２は、揺動部材７の搖動によって台座部８の表面に相対的に移動可能に構成されている。この押さえ部１２は、縦割円柱状体（図２に二点鎖線で示す円柱体を軸と平行な面で分割して得られる立体）であり、円柱状側面を台座部８に向け、中心軸が台座部８の表面と平行に配設されている。つまり、押さえ部１２は、上記円柱状側面を台座部８に対する対向面とする。

（弾性シート）
弾性シート１３は、弾性シート基材１５とこのシート基材１５の対向面側（台座部８に対向する側）に積層される離型処理層１６とを有する。

この弾性シート１３は、押さえ部１２の上記円柱状側面を覆うよう積層される。弾性シート１３の積層方法としては、例えば接着剤が使用される。

上記弾性シート１３の針入度の下限としては、４５が好ましく、５０がより好ましい。一方、弾性シート１３の針入度の上限としては、７０が好ましく、６０がより好ましい。弾性シート１３の針入度が上記下限に満たない場合、長尺フィルムＦに作用する力を十分に分散することができず、長尺フィルムＦに破れを生じるおそれがある。また、弾性シート１３の針入度が上記上限を超える場合、弾性シート１３の変形量が大きくなるため、長尺フィルムＦに十分な張力を作用させられるよう把持することが困難となるおそれがある。なお、この弾性シート１３は、一般のゴム硬度計では測定できないほど小さい弾性率（１０^５Ｎ／ｍ^２以下）を有するものが使用されることが好ましいため、好ましい柔らかさの指標として上記針入度を使用している。

また、上記弾性シート１３の平均厚さの下限としては、０．３ｍｍが好ましく、０．５ｍｍがより好ましい。一方、弾性シート１３の平均厚さの上限としては、３ｍｍが好ましく、２ｍｍがより好ましい。弾性シート１３の平均厚さが上記下限に満たない場合、押さえ部１２の凹凸を十分に吸収することができず、長尺フィルムＦに局所的に力を作用させて破れを生じさせるおそれがある。また、弾性シート１３の平均厚さが上記上限を超える場合、弾性シート１３の変形量が過大となり、長尺フィルムＦをしっかりと把持できないおそれがある。

〈シート基材〉
弾性シート１３のシート基材１５としては、上記弾性シート１３の針入度を達成できるよう十分に柔らかいシートが用いられる。

このシート基材１５の主成分としては、例えばシリコーンゲルが用いられる。このようにシリコーンゲルを主成分とするシートを使用することにより、比較的安価かつ容易に上記針入度を達成できるような柔らかい弾性シート１３を構成できる。

〈離型処理層〉
弾性シート１３の離型処理層１６は、シート基材１５の対向面の剥離性を向上させ、長尺フィルムＦが剥がれやすくする層である。

この離型処理層１６は、シート基材１５の台座部８に対向する面に離型処理を施すことによって形成される。この離型処理は、上記弾性シート１３の針入度を達成できるようシート基材１５を硬化させない処理方法が好ましい。

このような離型処理層１６としては、例えばシート基材１５に塗布されるパウダー層が挙げられる。つまり、離型処理層１６は、複数の紛体をシート基材１５の粘着力により担持させることで形成できる。

〔効果〕
当該フィルム延伸機のクリップ３は、押さえ部１２の対向面の少なくとも一方に弾性シート１３が積層されていることにより、実質的にクリップ３と長尺フィルムＦとの接触面積を大きくすると共に、押さえ部１２の凹凸等による応力集中を防止できる。このため、当該クリップ３は、長尺フィルムＦを把持する力が局所的に集中して作用することを防止し、長尺フィルムＦに破れが生じることを防止できる。

また、当該クリップ３は、弾性シート１３が離型処理層１６を有し長尺フィルムＦから容易に剥離するため、長尺フィルムＦの解放時にフィルムに過剰な力を作用させて破れを生じさせることを防止できる。

また、当該クリップ３では、台座部８と比べて長尺フィルムＦに当接する対向面の曲率が小さい押さえ部１２に弾性シート１３を積層するので、クリップ３の実質的に長尺フィルムＦを挟持する領域の面積を拡大する効果が大きく、効率よく応力集中を緩和して長尺フィルムＦの破れを防止できる。

また、当該クリップ３では、押さえ部１２が、円柱状側面を有する縦割円柱状体であるため、長尺フィルムＦの厚さが変化して押さえ部１２の長尺フィルムＦに当接する位置が変化しても押さえ部１２の長尺フィルムＦに当接する部分の形状が殆ど変化せず、長尺フィルムＦの破れを変わらずに防止できる。また、この円柱状側面には角部がないため、当該クリップ３は、長尺フィルムＦに応力を集中させにくく、長尺フィルムＦの破れを抑制できる。

当該クリップ３において、弾性シート１３は、離型処理層１６として、シート基材１５に塗布されるパウダー層を有する。このパウダー層は、比較的安価かつ効果的に長尺フィルムＦの弾性シート１３への付着を防止できる。

［合成樹脂膜の製造方法］
これより、図１のフィルム延伸機を使用する合成樹脂膜の製造方法について説明する。

当該合成樹脂膜の製造方法は、合成樹脂を主成分とする長尺フィルムの両側縁部を把持して長手方向に搬送しつつ幅方向に拡幅することで上記長尺フィルムを延伸する工程を備える。

（長尺フィルム）
当該合成樹脂膜の製造方法で延伸される長尺フィルムＦとしては、合成樹脂を主成分とするものであればよい。長尺フィルムＦの主成分とされる合成樹脂としては、例えばポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ乳酸、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソプレン、ナイロン、ポリオキシメチレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンテレフタレート、ポリフッ化ビニリデン、フッ素樹脂等が挙げられる。

上記フィルム延伸工程において、図１のフィルム延伸機を使用し、図２のクリップによって上記長尺フィルムＦの両側縁部を把持して長手方向に搬送しつつ幅方向に拡幅することで、長尺フィルムＦを延伸した合成樹脂膜が得られる。この延伸により得られる合成樹脂膜は、例えば位相差を有するものとなったり、多孔質化されたものとなる。

特に、長尺フィルムＦを多孔質化する場合、図１のフィルム延伸機の箱体５の内部温度としては、長尺フィルムＦの主成分である合成樹脂のガラス転移点未満が好ましい。このように、温度が主成分である合成樹脂のガラス転移点未満であり、比較的大きい弾性率を有する状態で長尺フィルムＦを延伸することにより、長尺フィルムＦの全体に微細な小孔を均等に形成することができる。

フィルム延伸機の箱体５の具体的な内部温度としては、長尺フィルムＦの主成分がポリ塩化ビニルの場合７９℃未満、ポリスチレンの場合９０℃未満、ポリメタクリル酸メチルの場合７０℃未満、ポリ酢酸ビニルの場合３０℃未満、ポリビニルアルコールの場合８５℃未満、ポリ乳酸の場合６０℃未満、ポリイミドの場合２５０℃未満、ポリカーボネートの場合１４５℃未満、ポリエチレンの場合−１２０℃未満、ポリプロピレンの場合−１０℃未満、ポリイソプレンの場合−７０℃未満、ナイロンの場合５０℃未満、ポリオキシメチレンの場合−５６℃未満、ポリエーテルエーテルケトンの場合１４３℃未満、ポリエチレンテレフタレートの場合６９℃未満、ポリフッ化ビニリデンの場合−３５℃未満、ＰＴＦＥの場合１９℃未満とされる。

＜利点＞
当該合成樹脂膜の製造方法では、このように比較的大きな弾性率を有する状態で長尺フィルムＦを延伸しても、上記フィルム延伸機が図２の当該クリップ３を備えるため、長尺フィルムＦに局所的に大きな張力を作用して破れること（大きな孔の形成）を抑制することができる。

［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

例えば、当該フィルム延伸機の拡幅領域の数、長さ、拡幅率等の組み合わせなどの延伸パターンは適宜変更してもよい。

また、当該フィルム搬送装置用クリップは、台座部の対向面（押さえ部に対向する面）に弾性シートを積層してもよく、台座部及び押さえ部の両方の対向面に弾性シートを積層してもよい。

また、当該フィルム搬送装置用クリップの押さえ部は、例えば楕円柱面、角柱面等の他の柱面など、円柱面以外の形状を有してもよく、実質的にフィルムに当接し得る面の形状が平面、自由曲面等の他の形状であってもよい。

本発明の実施形態に係るフィルム搬送装置用クリップ及びフィルム搬送装置は、長尺フィルムを連側的に搬送するために利用でき、特に本発明の実施形態に係る合成樹脂膜の製造方法に好適に利用できる。

また、本発明の実施形態に係る合成樹脂膜の製造方法は、微細な気孔を有するろ過膜の製造等に好適に利用できる。

１ スプロケット
２ チェーン
３ クリップ
４ ガイド
５ 箱体
６ 本体
７ 揺動部材
８ 台座部
９ アーム部
１０ 固定部
１１ 搖動軸
１２ 押さえ部
１３ 弾性シート
１４ ローラー
１５ シート基材
１６ 離型処理層
Ｆ 長尺フィルム
Ｚ１ 把持領域
Ｚ２ 第１拡幅領域
Ｚ３ 駆動領域
Ｚ４ 第２拡幅領域
Ｚ５ 解放領域

Claims (9)

1. 長尺フィルムを長手方向に搬送するフィルム搬送装置に用いられ、この長尺フィルムの両側縁部を把持するクリップであって、
   上記長尺フィルムの側縁部が載置される台座部と、この台座部表面に相対的に移動可能に構成され、長尺フィルムの側縁部を押止する押さえ部とを備え、
   上記台座部及び押さえ部の対向面の少なくとも一方に弾性シートが積層され、
   この弾性シートが、弾性シート基材とこのシート基材の対向面側に積層される離型処理層とを有するフィルム搬送装置用クリップ。
2. 上記弾性シートが、押さえ部の対向面側に積層されている請求項１に記載のフィルム搬送装置用クリップ。
3. 上記押さえ部が、縦割円柱状体であり、円柱状側面を台座部に向け、中心軸が台座部表面と平行に配設されている請求項１又は請求項２に記載のフィルム搬送装置用クリップ。
4. 上記離型処理層が、シート基材に塗布されるパウダー層である請求項１、請求項２又は請求項３に記載のフィルム搬送装置用クリップ。
5. 上記弾性シートの針入度が４５以上７０以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のフィルム搬送装置用クリップ。
6. 上記弾性シートのシート基材がシリコーンゲルを主成分とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のフィルム搬送装置用クリップ。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の複数のフィルム搬送装置用クリップを備えるフィルム搬送装置。
8. 合成樹脂を主成分とする長尺フィルムの両側縁部を把持して長手方向に搬送しつつ幅方向に拡幅することで上記長尺フィルムを延伸する合成樹脂膜の製造方法であって、
   請求項７に記載のフィルム搬送装置を用いて上記長尺フィルムを拡幅する工程を備える合成樹脂膜の製造方法。
9. 上記長尺フィルムを拡幅する工程が、上記長尺フィルムの主成分である合成樹脂のガラス転移点未満の温度で行われる請求項８に記載の合成樹脂膜の製造方法。

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