JP2015208758A - Method of manufacturing sheet metal structure, and sheet metal structure - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of manufacturing a sheet metal structure, which is aimed at stabilizing workability of a post-process for a sheet metal, and the sheet metal structure.SOLUTION: In a sheet metal structure, a spot weld zone is displayed by CAD data. Information thereon is reflected on CAM data. Spot marks 2b and 3b for guiding a spot welding operation are applied by a turret punch press or a laser beam machine.

Description

この発明は、板金構造体の製作方法及び板金構造体に係り、特にはＣＡＤ／ＣＡＭシステムによる板金構造体の製作方法及びその方法により製作される板金構造体に関するものである。   The present invention relates to a sheet metal structure manufacturing method and a sheet metal structure, and more particularly to a sheet metal structure manufacturing method using a CAD / CAM system and a sheet metal structure manufactured by the method.

従来の板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステムは、例えば特開平６−２３１２１５号公報（特許文献１）に開示されているように、板金の形状や板厚などを表現したＣＡＤデータから、展開時の板金外形図や曲げ箇所をＣＡＭデータに変換するシステムである。そのＣＡＭデータは、ターレットパンチプレスの入力データやベンダーマシーンへの入力データとなる。それにより、設計から製造への展開を容易にしている。   A conventional sheet metal CAD / CAM system, as disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-231215 (Patent Document 1), is a sheet metal outline drawing at the time of development from CAD data expressing the shape and thickness of the sheet metal. This is a system that converts a bent portion into CAM data. The CAM data is input data for the turret punch press and input data for the vendor machine. This facilitates the development from design to manufacturing.

特開平６−２３１２１５号公報JP-A-6-231215

このような板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステムにおいては、板金展開形状を加工し、それを曲げるまでの加工データが得られるのみで、曲げ以降の加工内容のデータが得られず支援にはならない。板金構造体は通常、板金展開形状の加工をする「抜き」、「曲げ」、溶接やリベットなどの部品同士の接合による「組立」、塗装やコーキングなどの「仕上げ」といった工程となる。   In such a sheet metal CAD / CAM system, it is only possible to obtain processing data until the sheet metal developed shape is processed and bent, and data of processing contents after bending cannot be obtained, which is not a support. The sheet metal structure usually includes processes such as “punch”, “bending”, and “assembly” by joining parts such as welding and rivets, and “finishing” such as painting and caulking.

前工程と呼ばれる「抜き」や「曲げ」にはターレットパンチプレス、レーザ加工機、ベンダーマシーンといった設備が使用される。それにはＣＡＭデータを入力し、人の作業はそのＣＡＭデータによってガイドされる。しかしながら、後工程と呼ばれる「曲げ」以降の工程である、溶接やリベットなどの部品同士の接合による「組立」、塗装やコーキングなどの「仕上げ」の作業は、一部塗装ロボットや溶接ロボットによる作業もあるが、類似形状の大量生産ラインでない限り人手による加工が多い。そのため、ＣＡＭデータによってガイドされる前工程と比較すると後工程で要する時間は多く、人の作業ミスによる不良も多い。   Equipment such as a turret punch press, a laser processing machine, and a bender machine is used for “punch” and “bend”, which are called pre-processes. To do this, CAM data is entered, and human work is guided by the CAM data. However, the work after “bending” called “post-process”, “assembly” by joining parts such as welding and rivets, and “finishing” work such as painting and caulking are partly performed by painting robots and welding robots. However, there are many manual processes unless the mass production line has a similar shape. Therefore, compared with the previous process guided by the CAM data, the time required for the subsequent process is large, and there are many defects due to human error.

この発明は、上記のような問題点を解決するためのものであり、板金の後工程の作業性の安定化を目的とする板金構造体の製作方法及び板金構造体を提供するものである。   The present invention is for solving the above-described problems, and provides a method for manufacturing a sheet metal structure and a sheet metal structure for the purpose of stabilizing workability in a post-process of the sheet metal.

この発明による板金構造体の製作方法は、ＣＡＤ／ＣＡＭシステムにより板金構造体を製作する板金構造体の製作方法であって、上記板金構造体にて作業箇所をＣＡＤデータで表示し、その情報をＣＡＭデータに反映し、作業をガイドするマークを施すものである。   A sheet metal structure manufacturing method according to the present invention is a sheet metal structure manufacturing method for manufacturing a sheet metal structure by a CAD / CAM system, wherein a work location is displayed as CAD data on the sheet metal structure, and the information is displayed. The mark is reflected in the CAM data to guide the work.

また、別の発明による板金構造体は、板金構造体にてスポット溶接箇所をＣＡＤデータで表示し、その情報をＣＡＭデータに反映し、スポット溶接作業をガイドするスポットマークをターレットパンチプレスあるいはレーザ加工機で施したものである。   Further, a sheet metal structure according to another invention displays spot welding locations as CAD data in the sheet metal structure, reflects the information in the CAM data, and places a spot mark for guiding the spot welding operation with a turret punch press or laser processing. It was given by machine.

この発明によれば、溶接箇所やコーキング箇所などを、ターレットパンチプレスやレーザ加工機を用いて施されたマーキングによって、後工程の作業がガイドされる。これによって、組立あるいは仕上げを含めた後工程の作業が改善できる効果を奏する。   According to this invention, the work of a post process is guided by the marking given to the welding location, the caulking location, etc. using the turret punch press or the laser processing machine. As a result, it is possible to improve the post-process work including assembly or finishing.

この発明の実施の形態１によるスポット溶接ガイドの斜視図である。It is a perspective view of the spot welding guide by Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１による非外観面のスポットマークの拡大図である。It is an enlarged view of the spot mark of the non-appearance surface by Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１による外観面のスポットマークの拡大図である。It is an enlarged view of the spot mark of the external surface by Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１によるスポット溶接ＣＡＤデータの斜視図である。It is a perspective view of the spot welding CAD data by Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１によるスポットサーフェスからスポット箇所の決定方法を示す図である。It is a figure which shows the determination method of a spot location from the spot surface by Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態２による連続溶接ガイドの斜視図である。It is a perspective view of the continuous welding guide by Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態２によるグラインダーが必要の連続溶接マークの拡大図である。It is an enlarged view of the continuous welding mark which requires the grinder by Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態２によるグラインダーが不要の連続溶接マークの拡大図である。It is an enlarged view of the continuous welding mark which does not require the grinder by Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態２による連続溶接ＣＡＤデータの斜視図である。It is a perspective view of the continuous welding CAD data by Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態３によるリベット組立ガイドの斜視図である。It is a perspective view of the rivet assembly guide by Embodiment 3 of this invention. この発明の実施の形態３によるリベット組立マークの拡大図である。It is an enlarged view of the rivet assembly mark by Embodiment 3 of this invention. この発明の実施の形態３によるリベットＣＡＤデータの斜視図である。It is a perspective view of the rivet CAD data by Embodiment 3 of this invention. この発明の実施の形態３によるコーキングガイドの斜視図である。It is a perspective view of the caulking guide by Embodiment 3 of this invention. この発明の実施の形態３によるコーキングマークの拡大図である。It is an enlarged view of the caulking mark by Embodiment 3 of this invention. この発明の実施の形態３によるコーキングＣＡＤデータの斜視図である。It is a perspective view of the coking CAD data by Embodiment 3 of this invention.

以下、この発明による板金構造体の製作方法及び板金構造体の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。   Hereinafter, a preferred embodiment of a sheet metal structure manufacturing method and a sheet metal structure according to the present invention will be described with reference to the drawings.

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるスポット溶接ガイドの斜視図である。板金部材１の非外観面である側面1ａに取付板金部材２がスポット溶接で取付けられており、外観面である上面１ｂには取付板金部材３がスポット溶接で取付けられている。取付板金部材２には、取付板金部材２のスポット代２ａに作業箇所となるスポット箇所６箇所にスポットマーク２ｂが施されてガイドされ、スポット溶接にて取付けられる。取付板金部材３は、取付板金部材３のスポット代３ａに作業箇所となるスポット箇所２箇所にスポットマーク３ｂが施されてガイドされ、スポット溶接にて取付けられている。 Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a perspective view of a spot welding guide according to Embodiment 1 of the present invention. An attachment sheet metal member 2 is attached by spot welding to a side surface 1a which is a non-appearance surface of the sheet metal member 1, and an attachment sheet metal member 3 is attached by spot welding to an upper surface 1b which is an appearance surface. The mounting sheet metal member 2 is spot spot 2b of the mounting sheet metal member 2 and spot spots 2b are guided and guided at 6 spot locations, and are attached by spot welding. The mounting sheet metal member 3 is guided by spot marks 3b provided at two spot locations as work locations on the spot margin 3a of the mounting sheet metal member 3, and is attached by spot welding.

スポットマーク２ｂは非外観面であり、スポット溶接による板金の焼けをとる作業（以下、焼け取り）は不要である。しかしながらスポットマーク３ｂは外観面であり、スポット溶接による焼け取りが必要となる。焼け取りの不要な非外観面のスポットマーク２ｂと焼け取りの必要な外観面のスポットマーク３ｂの形状は、同じスポット箇所のガイドのマーキングであるが、異なる作業をガイドする目的のために異なる形状になっている。   The spot mark 2b is a non-appearance surface and does not require the work of scoring the sheet metal by spot welding (hereinafter, scoring). However, the spot mark 3b is an external surface and needs to be burned off by spot welding. The shape of the spot mark 2b on the non-appearance surface that does not need to be burned out and the shape of the spot mark 3b on the appearance surface that needs to be burned out are the markings of the guide at the same spot, but different shapes for the purpose of guiding different operations. It has become.

図２は、非外観面である側面1ａのスポットマーク２ｂの拡大図である。スポットマーク２ｂは、例えば直径９ｍｍの半押しの形状であり、ターレットパンチプレスもしくはレーザ加工機によって施される。また、図３は、外観面である上面１ｂのスポットマーク３ｂの拡大図である。スポットマーク３ｂは、直径９ｍｍの半押しと点線状の半押しの形状であり、ターレットパンチプレスもしくはレーザ加工機によって施される。   FIG. 2 is an enlarged view of the spot mark 2b on the side surface 1a which is a non-appearance surface. The spot mark 2b has, for example, a half-pressed shape with a diameter of 9 mm, and is applied by a turret punch press or a laser processing machine. FIG. 3 is an enlarged view of the spot mark 3b on the upper surface 1b which is an appearance surface. The spot mark 3b has a half press with a diameter of 9 mm and a half press with a dotted line, and is applied by a turret punch press or a laser processing machine.

図４は、実施の形態１によるスポット溶接ＣＡＤデータの斜視図である。スポット作業をガイドするスポットマーク２ｂ、３ｂをＣＡＭデータ化することを可能とするためのＣＡＤデータである。板金部材１の非外観面である側面1ａに取付板金部材２がスポット溶接で取付けられている。外観面である上面１ｂには取付板金部材３がスポット溶接で取付けられている。取付板金部材２にスポットサーフェス２ｃを配置することよって、スポット溶接する領域の情報をＣＡＤデータに付与する。また、取付板金部材３にスポットサーフェス３ｃを配置することによって、スポット溶接する領域の情報をＣＡＤデータに付与する。外観を示すスポットサーフェス３ｃと非外観を示すスポットサーフェス２ｃの厚みを変えることによってその違いの情報をＣＡＤデータに付与する。   FIG. 4 is a perspective view of spot welding CAD data according to the first embodiment. This is CAD data for making it possible to convert the spot marks 2b and 3b for guiding the spot work into CAM data. An attachment sheet metal member 2 is attached to a side surface 1a which is a non-external surface of the sheet metal member 1 by spot welding. An attachment sheet metal member 3 is attached to the upper surface 1b, which is an appearance surface, by spot welding. By arranging the spot surface 2c on the mounting sheet metal member 2, information on the area to be spot welded is given to the CAD data. Further, by arranging the spot surface 3c on the mounting sheet metal member 3, information on the area to be spot welded is given to the CAD data. By changing the thickness of the spot surface 3c showing the appearance and the spot surface 2c showing the non-appearance, information on the difference is given to the CAD data.

図５は、実施の形態１によるスポットサーフェス２ｃ、３ｃからスポット箇所の決定方法を示した図である。
スポットサーフェス領域４の短手寸法４ａ時には、（４ａ＋３０）÷６０の小数点第一位の四捨五入した値のスポット点数４ｃを配置する。これにより最大６０ｍｍピッチとなるようにスポット箇所を配置することが可能となる。長手寸法４ｂも同様に、（４ｂ＋３０）÷６０の小数点第一位の四捨五入した値のスポット点数４ｄを配置する。 FIG. 5 is a diagram showing a method for determining spot locations from the spot surfaces 2c and 3c according to the first embodiment.
When the short dimension 4a of the spot surface area 4 is set, the number of spot points 4c is rounded off to the first decimal place of (4a + 30) ÷ 60. This makes it possible to arrange the spot locations so that the maximum pitch is 60 mm. Similarly, in the longitudinal dimension 4b, a spot number 4d having a value rounded to the first decimal place of (4b + 30) ÷ 60 is arranged.

この法則に従って、スポットサーフェス２ｃ、３ｃを配置したＣＡＤデータを読み込むことによって、スポットマーク２ｂ、３ｂを配置する箇所を示したＣＡＭデータを構築することが可能となる。   By reading the CAD data in which the spot surfaces 2c and 3c are arranged according to this rule, it becomes possible to construct CAM data indicating the locations where the spot marks 2b and 3b are arranged.

以上のように、実施の形態１によるＣＡＤ／ＣＡＭシステムによって製作された板金構造体によれば、スポットマーク２ｂ、３ｂによりスポット組立をガイドすることによって、スポット箇所の確認による読図時間の削減が可能となり、作業性が改善され、実物でガイドされることによる確実な作業を導き誤作業を防止することができる。さらにスポットピッチが安定することによって、個々の剛性のばらつきを削減することができ、安定性を確保することができる。   As described above, according to the sheet metal structure manufactured by the CAD / CAM system according to the first embodiment, it is possible to reduce the reading time by confirming the spot location by guiding the spot assembly by the spot marks 2b and 3b. As a result, workability is improved, and reliable work is guided by being guided by the actual product, thereby preventing erroneous work. Furthermore, since the spot pitch is stabilized, variation in individual rigidity can be reduced, and stability can be ensured.

実施の形態２．
図６は、実施の形態２による連続溶接ガイドの斜視図である。箱状板金部材５の角部５ａ、５ｂを連続溶接により水密性を確保している。作業箇所となる連続溶接箇所は、溶接マーク５ｃ、５ｄによってガイドされ溶接される。角部５ａは近傍に部材を配置することがあるためにグラインダーが必要であり、角部５ｂはグラインダーが不要である。グラインダーの必要な連続溶接マーク５ｃとグラインダーの不要な連続溶接マーク５ｄの形状は同じ連続溶接のガイドのマーキングであるが、異なる作業をガイドする目的のために異なる形状となっている。 Embodiment 2. FIG.
FIG. 6 is a perspective view of a continuous welding guide according to the second embodiment. Watertightness is secured by continuous welding of the corners 5a and 5b of the box-shaped sheet metal member 5. The continuous welding location that is the work location is guided and welded by the welding marks 5c and 5d. Since the corner portion 5a may have a member disposed in the vicinity thereof, a grinder is necessary, and the corner portion 5b does not require a grinder. The shapes of the continuous welding mark 5c that requires the grinder and the continuous welding mark 5d that does not require the grinder are the markings of the same continuous welding guide, but have different shapes for the purpose of guiding different operations.

図７はグラインダーの必要な連続溶接マークの拡大図である。グラインダーの必要な連続溶接マーク５ｃは、Ｖ字の半押しと点線状の形状であり、ターレットパンチプレスもしくはレーザ加工機によって施される。図８はグラインダーの不要な連続溶接マークの拡大図である。グラインダーの不要な連続溶接マーク５ｄは、Ｖ字の半押しの形状であり、ターレットパンチプレスもしくはレーザ加工機によって施される。   FIG. 7 is an enlarged view of a continuous welding mark necessary for the grinder. The continuous welding mark 5c necessary for the grinder has a V-shaped half press and a dotted line shape, and is applied by a turret punch press or a laser processing machine. FIG. 8 is an enlarged view of an unnecessary continuous welding mark of the grinder. The unnecessary continuous welding mark 5d of the grinder has a V-shaped half-pressed shape and is applied by a turret punch press or a laser processing machine.

図９は、実施の形態２による連続溶接ＣＡＤデータの斜視図である。連続溶接作業をガイドするマークをＣＡＭデータ化することを可能とするためのＣＡＤデータである。箱状板金部材５の角部５ａ、５ｂを連続溶接により水密性を確保している。角部５ａ、５ｂに、例えば直径５ｍｍ程度の棒状サーフェス５ｅ、５ｆを配置することよって、連続溶接箇所の情報をＣＡＤデータに付与する。   FIG. 9 is a perspective view of continuous welding CAD data according to the second embodiment. This is CAD data for enabling a mark for guiding a continuous welding operation to be converted into CAM data. Watertightness is secured by continuous welding of the corners 5a and 5b of the box-shaped sheet metal member 5. For example, by arranging rod-like surfaces 5e and 5f having a diameter of about 5 mm at the corners 5a and 5b, information on continuous welding locations is given to the CAD data.

グラインダーが必要であるということを示す棒状サーフェス５ｅと、グラインダーが不要であるということを示す棒状サーフェス５ｆの断面形状を変えることによってグラインダー要否の情報をＣＡＤデータに付与する。   By changing the cross-sectional shape of the bar-shaped surface 5e indicating that the grinder is necessary and the bar-shaped surface 5f indicating that the grinder is not necessary, information on whether or not the grinder is necessary is given to the CAD data.

以上のように、実施の形態２によるＣＡＤ／ＣＡＭシステムによって製作された板金構造体によれば、連続溶接マークにより溶接作業をガイドすることによって、連続溶接箇所の確認による読図時間の削減が可能となり、作業性が改善され、実物でガイドされることによる確実な作業を導き誤作業を防止することができる。   As described above, according to the sheet metal structure manufactured by the CAD / CAM system according to the second embodiment, it is possible to reduce the reading time by confirming the continuous welding position by guiding the welding operation with the continuous welding mark. As a result, workability is improved, and reliable work is guided by being guided by the actual product, thereby preventing erroneous work.

実施の形態３．
図１０は、実施の形態３によるリベット組立ガイドの斜視図である。板金部材６に取付板金部材７が２箇所のリベット７ａによって固定されて取付けられる。リベット挿入方向はリベット組立マーク７ｂによってガイドされる。 Embodiment 3 FIG.
FIG. 10 is a perspective view of a rivet assembly guide according to the third embodiment. An attachment sheet metal member 7 is fixed and attached to the sheet metal member 6 by two rivets 7a. The rivet insertion direction is guided by the rivet assembly mark 7b.

図１１は、リベット組立マークの拡大図である。リベット組立マーク７ｂは、三角の半押しの形状であり、ターレットパンチプレスもしくはレーザ加工機によって施される。図１２は、リベット組立ＣＡＤデータの斜視図である。リベット組立作業をガイドするリベット組立マーク７ｂをＣＡＭデータ化することを可能とするためのＣＡＤデータである。板金部材６に取付板金部材７が２箇所のリベットによって固定され取付けられる。リベット自体をソリッドデータ７ｃとして配置することよって、リベット組立方向の情報をＣＡＤデータに付与する。   FIG. 11 is an enlarged view of the rivet assembly mark. The rivet assembly mark 7b has a triangular half-press shape, and is applied by a turret punch press or a laser processing machine. FIG. 12 is a perspective view of rivet assembly CAD data. This is CAD data for enabling the rivet assembly mark 7b for guiding the rivet assembly operation to be converted into CAM data. An attachment sheet metal member 7 is fixed and attached to the sheet metal member 6 by two rivets. By arranging the rivet itself as the solid data 7c, information on the rivet assembly direction is given to the CAD data.

以上のように、実施の形態３によるＣＡＤ／ＣＡＭシステムによって製作された板金構造体によれば、リベット組立マークによりリベット作業をガイドすることによって、作業箇所の確認による読図時間の削減が可能となり、作業性が改善され、実物でガイドされることによる確実な作業を導き誤作業を防止することができる。   As described above, according to the sheet metal structure manufactured by the CAD / CAM system according to the third embodiment, it is possible to reduce the reading time by confirming the work location by guiding the rivet operation with the rivet assembly mark. Workability is improved, and it is possible to lead to a reliable work by being guided by the actual product and to prevent erroneous work.

実施の形態４．
図１３は、実施の形態４によるコーキングガイドの斜視図である。板金部材８に取付板金部材９がスポット溶接によって固定され取付けられる。板金部材８と取付板金部材９の境界面９ａにコーキングを施している。コーキング範囲はコーキングマーク９ｂによってガイドされる。 Embodiment 4 FIG.
FIG. 13 is a perspective view of a caulking guide according to the fourth embodiment. An attachment sheet metal member 9 is fixed and attached to the sheet metal member 8 by spot welding. Caulking is applied to the boundary surface 9 a between the sheet metal member 8 and the mounting sheet metal member 9. The coking range is guided by the coking mark 9b.

図１４は、コーキングマーク９ｂの拡大図である。コーキングマーク９ｂは、例えば長さ９ｍｍの直線の形状であり、ターレットパンチプレスもしくはレーザ加工機によって施される。図１５は、コーキングＣＡＤデータの斜視図である。コーキング作業をガイドするコーキングマーク９ｂをＣＡＭデータ化することを可能にするためのＣＡＤデータである。板金部材８に取付板金部材９がスポット溶接によって固定され取付けられる。板金部材８と取付板金部材９の境界面９ａにコーキングを施している。   FIG. 14 is an enlarged view of the coking mark 9b. The caulking mark 9b has, for example, a linear shape having a length of 9 mm, and is applied by a turret punch press or a laser processing machine. FIG. 15 is a perspective view of coking CAD data. This is CAD data for enabling the caulking mark 9b for guiding the caulking work to be converted into CAM data. An attachment sheet metal member 9 is fixed and attached to the sheet metal member 8 by spot welding. Caulking is applied to the boundary surface 9 a between the sheet metal member 8 and the mounting sheet metal member 9.

境界面９ａに例えば直径３ｍｍ程度の円柱形のコーキングマーク９ｂを配置することよって、コーキング箇所の情報をＣＡＤデータに付与する。   By arranging, for example, a cylindrical caulking mark 9b having a diameter of about 3 mm on the boundary surface 9a, information on the coking portion is given to the CAD data.

以上のように、実施の形態４によるＣＡＤ／ＣＡＭシステムによって製作された板金構造体によれば、コーキングマーク９ｂによりコーキング作業をガイドすることによって、コーキングを施す箇所の確認による読図時間の削減が可能となり、作業性が改善され、実物でガイドされることによる確実な作業を導き誤作業を防止することができる。   As described above, according to the sheet metal structure manufactured by the CAD / CAM system according to the fourth embodiment, it is possible to reduce the reading time by checking the portion to be caulked by guiding the caulking work by the coking mark 9b. As a result, workability is improved, and reliable work is guided by being guided by the actual product, thereby preventing erroneous work.

上記においてはこの発明の実施の形態１から実施の形態４による板金構造体の製作方法及び板金構造体について説明したが、この発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。   The sheet metal structure manufacturing method and the sheet metal structure according to the first to fourth embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention can be freely combined with each other within the scope of the present invention. In addition, each embodiment can be modified or omitted as appropriate.

１、６、８ 板金部材、１ａ 非外観側面、１ｂ 外観上面、２、３、７、９ 取付板金部材、２ａ スポット代、２ｂ 非外観スポットマーク、２ｃ、３ｃ スポットサーフェス、３ａ スポット代、３ｂ 外観スポットマーク、４ スポット領域、４ａ スポット領域短手寸法、４ｂ スポット領域長手寸法、４ｃ、４ｄ スポット点数、５ 箱状板金部材、５ａ、５ｂ 角部、５ｃ、５ｄ 連続溶接マーク、５ｅ、５ｆ 棒状サーフェス、７ａ リベット、７ｂ リベット組立マーク、７ｃ ソリッドデータ、９ａ 境界面、９ｂ コーキングマーク。 1, 6, 8 Sheet metal member, 1a Non-appearance side surface, 1b Appearance upper surface, 2, 3, 7, 9 Mounting sheet metal member, 2a Spot allowance, 2b Non-appearance spot mark, 2c, 3c Spot surface, 3a Spot allowance, 3b Appearance Spot mark, 4 Spot area, 4a Spot area short dimension, 4b Spot area longitudinal dimension, 4c, 4d Number of spot points, 5 Box-shaped sheet metal member, 5a, 5b Corner, 5c, 5d Continuous welding mark, 5e, 5f Bar-shaped surface 7a rivet, 7b rivet assembly mark, 7c solid data, 9a interface, 9b caulking mark.

Claims (8)

ＣＡＤ／ＣＡＭシステムにて板金構造体を製作する板金構造体の製作方法であって、
上記板金構造体により作業箇所をＣＡＤデータで表示し、その情報をＣＡＭデータに反映し、作業をガイドするマークを施すことを特徴とする板金構造体の製作方法。 A sheet metal structure manufacturing method for manufacturing a sheet metal structure with a CAD / CAM system,
A method of manufacturing a sheet metal structure, characterized in that a work location is displayed as CAD data by the sheet metal structure, the information is reflected in CAM data, and a mark for guiding the work is applied. 上記作業箇所での作業痕取りの要否により、上記マークに違いを設けたことを特徴とする請求項１に記載の板金構造体の製作方法。   2. The method for manufacturing a sheet metal structure according to claim 1, wherein a difference is provided in the mark depending on whether or not work traces are required at the work location. 板金構造体にてスポット溶接箇所をＣＡＤデータで表示し、その情報をＣＡＭデータに反映し、スポット溶接作業をガイドするスポットマークをターレットパンチプレスあるいはレーザ加工機で施したことを特徴とする板金構造体。   A sheet metal structure characterized in that spot welding locations are displayed as CAD data on a sheet metal structure, the information is reflected in CAM data, and spot marks for guiding the spot welding operation are applied with a turret punch press or a laser processing machine. body. スポット溶接による板金の焼けを取る焼け取りの要否により、上記スポットマークに違いを設けたことを特徴とする請求項３に記載の板金構造体。   4. The sheet metal structure according to claim 3, wherein a difference is provided in the spot mark depending on whether or not the sheet metal is burnt by spot welding. 板金構造体にて連続溶接箇所をＣＡＤデータで表示し、その情報をＣＡＭデータに反映し、連続溶接作業をガイドする連続溶接マークをターレットパンチプレスあるいはレーザ加工機で施したことを特徴とする板金構造体。   A sheet metal structure characterized in that a continuous welding point is displayed as CAD data in a sheet metal structure, the information is reflected in CAM data, and a continuous welding mark for guiding a continuous welding operation is applied by a turret punch press or a laser processing machine. Structure. 上記連続溶接箇所のグラインダー作業の要否により、上記連続溶接マークに違いを設けたことを特徴とする請求項５に記載の板金構造体。   The sheet metal structure according to claim 5, wherein a difference is provided in the continuous welding mark depending on whether or not a grinder operation is required at the continuous welding portion. 板金構造体にてリベット締め箇所をＣＡＤデータで表示し、その情報をＣＡＭデータに反映し、リベット締めをガイドするマークをターレットパンチプレスあるいはレーザ加工機で施したことを特徴とする板金構造体。   A sheet metal structure in which a rivet tightening location is displayed as CAD data on the sheet metal structure, the information is reflected in CAM data, and a mark for guiding rivet tightening is applied by a turret punch press or a laser processing machine. 板金構造体にてコーキング箇所をＣＡＤデータで表示し、その情報をＣＡＭデータに反映し、コーキングをガイドするマークをターレットパンチプレスあるいはレーザ加工機で施したことを特徴とする板金構造体。   A sheet metal structure in which a coking location is displayed as CAD data on the sheet metal structure, the information is reflected in CAM data, and a mark for guiding the coking is applied by a turret punch press or a laser processing machine.
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