JP2015201487A - リアクトル - Google Patents

Abstract

【課題】コア成形時のプレス荷重を低減し、かつ、磁気特性の低下を抑制する技術を提供する。
【解決手段】リアクトル１０は、巻回軸方向の平面視にて、コア一端部３５(又はコア他端部３６)の四隅に切欠部４１〜４４(又は切欠部４５〜４８)が設けられている。巻回径方向の正面視にて、張出部３５ａ、３５ｂ(張出部３６ａ、３６ｂ)の両縁が２つの巻回部３５ｃ、３５ｄ(巻回部３６ｃ、３６ｄ)と夫々重なり合っている。切欠部４１〜４４(切欠部４５〜４８)により面積が減るためコア３０のプレス成形時に必要なプレス荷重が低減する。また、切欠部４１〜４４(又は切欠部４５〜４８)により切り欠かれた張出部３５ａ、３５ｂ(張出部３６ａ、３６ｂ)の両端部が２つの巻回部３５ｃ、３５ｄ(巻回部３６ｃ、３６ｄ)と夫々重なり合うため切欠部４１〜４４(切欠部４５〜４８)付近の磁路の形成に与える影響が少なく磁気特性の低下を抑制する。
【選択図】図１

Description

本明細書が開示する技術は、エッジワイズ巻きのコイルを備えるリアクトルに関する。なお、リアクトルとは、コイルを利用した受動素子であり、「インダクタ」と称されることもある。また、エッジワイズ巻きとは、平角線の平坦な面をコイルの軸線方向に向けて平坦な面が重なるように巻回することである。

ハイブリッド車を含む電動車両は、バッテリの出力電力を走行用モータの駆動に適した電力に変換する電力変換装置を搭載している。電力変換装置は、典型的にはインバータ回路と電圧コンバータ回路を備える。電圧コンバータに用いられるデバイスとして、エッジワイズ巻きのコイルを備えるリアクトルがある。例えば、下記特許文献１、２に開示される技術がある。これら特許文献１、２のリアクトルは、いずれも、電気的には直列に接続されており平行に配置された２個のコイルと、夫々のコイルを通過する環状のコアを備える。環状のコアの一部は、平行に並んだコイルの軸線方向の両側に突出する。以下、この突出した部位をコア端部と称する。

特開２００４−３２７５６９号公報 特開２０１３−１３８２５７号公報

車載のデバイスは小型であることが望ましく、リアクトルも例外ではない。例えば、コイルの軸線方向の長さを短くする要請に対しては、コア端部の厚みを薄くすることにより対処可能ではあるが、コア端部が薄くなった分だけコア断面積（即ち磁路面積）が減少する。そのため、単にコア端部を薄くしただけでは、リアクトル損失が増加し磁気特性の低下を招く。これを防ぐためには、コイルの巻回部分のコア断面積と同等のコア断面積をコア端部においても確保する必要がある。

コアの製造方法の一つに、磁性体粉体を金型に入れて加圧・固化させる方法がある。この方法は、複雑な形状を製造できる利点がある。また、磁性体粉体と樹脂粉体の混合粉体が用いられることもある。

粉体を加圧・固化させてコアを製造する場合、コア端部の断面積として相応の大きさを確保するには、例えば、図７に示すように、コア端部における厚さｃと幅ｄの積（ｃ×ｄ）を巻回部分のコア断面積（ａ×ｂ）に近づけるために、コア端部の厚さｃを薄くした分だけ、コア端部の幅ｄを広くする。しかし、コア端部の幅ｄを拡げた場合には、コアの製造工程において、プレス成形時にプレス装置により加圧される面積（図７に示す斜線範囲）も拡がる。そのため、成形に必要なプレス荷重が増大することから、既存設備においてプレス荷重の増加を望めない場合には十分な成形が難しくなる。逆に、プレス荷重を高めるために大型のプレス装置を導入するにはコストが嵩む。本明細書は、コア成形時のプレス荷重を低減し、かつ、磁気特性の低下を抑制する技術を提供する。

本明細書が開示するリアクトルは、直列に接続される２つのエッジワイズ巻きのコイルと、これらのコイルが巻回径方向に並んで巻回される環状のコアを備える。環状のコアは、２つのコイルが重なって見える巻回径方向の側面視において、巻回軸方向の端部に巻回軸方向に突出するコア端部から巻回軸の直交方向両側に張り出す一対の張出部と、２つのコイルが夫々巻回される２つのコイル巻回部と、を有する。そして、巻回軸方向の平面視において、コア端部は、張出部を含んだ形状が矩形であり、矩形状の四隅の角部に切欠部が設けられている。また、２つのコイルが並んで見える巻回径方向の正面視において、切欠部により切り欠かれた張出部の両縁が、２つのコイル巻回部と夫々重なり合っている。別言すれば、正面視において、張出部の両縁の夫々が、２つのコイル巻回部を巻回軸方向に延長した範囲の中に位置している。この構造により、巻回軸方向の平面視におけるコア端部の張出部を含んだ形状は、切欠部が設けられる分だけ面積が減る。そのため、コア端部の厚さを薄くした分だけコア端部の幅を拡張した構成を採用しても、巻回軸方向の平面視におけるコア端部の面積の増加が抑えられ、このようなコアのプレス成形に必要なプレス荷重の増大が抑制される。また、２つのコイルが並んで見える巻回径方向の正面視において、切欠部により切り欠かれた張出部の両縁が２つのコイル巻回部と夫々重なり合うため、切欠部の付近における磁路の形成に与える影響が少ない。なお、切欠部が位置するコア端部の四隅の角部は、張出部の中央部に比べて磁束密度が低い。このため、そのような角部に切欠部を設けてもそれが磁路に与える影響は小さく、磁気特性の低下をさほど招かない。したがって、コア成形時のプレス荷重を低減し、かつ、磁気特性の低下を抑制する。

本明細書が開示する技術は、環状のコアとそのコアに巻回されている２つのコイルを備えるリアクトルに関し、コア成形時のプレス荷重を低減し、かつ、磁気特性の低下を抑制する。本明細書が開示する技術の詳細、及び、さらなる改良は、発明の実施の形態で説明する。

実施例のリアクトルの斜視図である。 （Ａ）は図１のII-A方向矢視による正面図であり、（Ｂ）は図１のII-B方向矢視による側面図である。 （Ａ）は図１のIII-A方向矢視による平面図であり、（Ｂ）は図２（Ｂ）におけるIII-B方向矢視による断面図である。 コア端部（コア一端部及びコア他端部）の斜視図である。 （Ａ）はコア端部（コア一端部及びコア他端部）の平面視における磁束の流れの様子を表した説明図であり、（Ｂ）は（Ａ）に表す灰色に着色した部分の拡大した図で、切欠部を巻回部の幅まで拡げた場合における磁束の流れの様子を表した説明図である。 （Ａ）はコア端部（コア一端部及びコア他端部）の解析領域を表した説明図であり、（Ｂ）〜（Ｇ）は、切欠部の形状の違いによる磁束密度コンター図である。 コア端部におけるその厚さｃ、幅ｄ、及び、巻回部分のコア断面積（ａ×ｂ）等を表した説明図である。

図面を参照して実施例のリアクトルを説明する。本実施例のリアクトル１０は、ハイブリッド車や電気自動車などの電動車両に搭載される電力変換装置に用いられるものである。ハイブリッド車や電気自動車は、走行用モータとして、誘導モータやＰＭモータ等の交流モータを備える。そのため、これらの車両では、バッテリの直流電力を昇圧する電圧コンバータ回路と、昇圧された直流電力を走行用モータの駆動に適した周波数の交流電力に変換するインバータ回路を含む電力変換装置を搭載している。例えば、リアクトル１０は、このうちの電圧コンバータ回路に使用される。電力変換装置等が搭載される車内空間は、バッテリや走行用モータ等々、種々の車載機器が搭載される。そのため、電力変換装置やそれに用いられるリアクトル１０についても小型化が望まれる。本実施例では、空間効率の良いリアクトル１０を提供する。

リアクトル１０の構成について図１〜４を参照して説明する。図１に実施例のリアクトルの斜視図を示す。図２（Ａ）に図１のII-A方向矢視による正面図を示し、また、図２（Ｂ）に図１のII-B方向矢視による側面図を示す。図３（Ａ）に図１のIII-A方向矢視による平面図を示し、図３（Ｂ）に図２のIII-B方向矢視による断面図を示す。さらに、図４にコア端部（コア一端部及びコア他端部）の斜視図を示す。これらの図において表されている座標系Ｌ、Ｗ、Ｈは、リアクトル１０の長さ（Ｌ）、幅（Ｗ）、高さ（Ｈ）の夫々の方向を示すものである。以下、Ｌ軸方向を「長さ方向Ｌ」、Ｗ軸方向を「幅方向Ｗ」、Ｈ軸方向を「高さ方向Ｈ」、と夫々称する。

リアクトル１０は、コイル２１、２２、コア３０等から構成されている。コイル２１、２２は、例えば、銅からなる平角線２５をエッジワイズ巻きに巻回した巻線コイルである。即ち、これらのコイル２１、２２では、平角線２５の幅広の平坦面が巻回軸Ｊの方向（長さ方向Ｌ）を向いて積層されるように平角線２５を巻回している。平角線２５の平坦面の幅（線幅）は、リアクトル１０の電気的な特性若しくは仕様によって適宜設定される。本実施例では、例えば、巻回軸Ｊの方向から見て矩形状（ほぼ正方形状）を成すようにコイル２１、２２を巻回する。巻回されたコイル２１、２２は、巻回の径方向に並ぶように配置され直列に接続されてコア３０に装着される。

本実施例では、コイル２１、２２は、１本の平角線２５を巻回している。そのため、平角線２５の一端側がコイル２１の引出部２５ａに相当し、平角線２５の他端側がコイル２１の引出部２５ｂに相当する。また、両コイルの接続部は、コイル２１の終端（又は始端）とコイル２２の始端（又は終端）に繋がる平角線２５の中間部分２５ｃがこれに相当する。なお、図２及び図３においては、コイル２１、２２の積層により現れる線を一部省略して表現している。

コア３０は、コイル２１、２２のインダクタンスを高めるための磁性体部材であり、コア中央部３１、コア一端部３５及びコア他端部３６により構成されている。本実施例では、２つのコイル２１、２２が並んで見える巻回径方向の正面視（以下、単に「リアクトル１０の正面視」と称する）において（図２（Ａ）参照）、磁気回路（磁路）がロ字形状を成すように、２つのコア中央部３１、コア一端部３５及びコア他端部３６を組み合わせて環状のコア３０を構成している。これらのコア部材は、鉄や鋼等の磁性材料により構成されており、軟磁性の金属粒子を樹脂粉体に混合した混合粉体を金型に入れて圧縮成形して形成されている。

本実施例では、コイル２１、２２が巻回軸Ｊの方向から見て矩形状を成すように巻回される。そのため、コア中央部３１、並びに、周囲がコイル２１、２２に囲まれるコア一端部３５の巻回部３５ｃ、３５ｄ及びコア他端部３６の巻回部３６ｃ、３６ｄは、角柱形状に形成されている（図４参照）。コア３０には、図示しないボビンを介してコイル２１、２２が巻回される。なお、コア一端部３５とコア他端部３６は、同じ形状をなすが、本実施例では、各部に異なる符号を付している。そのため、図４では、コア他端部３６に対応する符号や座標系は、同図において括弧内に表していることに注意されたい。

これに対して、２つのコイル２１、２２が重なって見える巻回径方向の側面視（以下、単に「リアクトル１０の側面視」と称する）においては（図２（Ｂ）参照）、コア中央部３１を中心に、コア一端部３５が一端方向に、またコア他端部３６が他端方向に、夫々突出している。本実施例では、リアクトル１０の長さ方向Ｌを小さくしつつも、長さ方向Ｌが大きい場合と同等の磁路面積を確保するため、コア中央部３１に比べてコア一端部３５とコア他端部３６を高さ方向Ｈに突出する形状に構成している。

即ち、図３（Ｂ）に示すように、コア一端部３５は、コイル２１、２２の径方向の外周面２１ａ、２２ａと同一面まで、換言すると、外周面２１ａ、２２ａと面一になるまで、巻回軸Ｊの直交方向両側に張り出す張出部３５ａ、３５ｂを有している。コイル２１、２２の径方向の外周面２１ａ、２２ａとは、リアクトル１０の側面視において、高さ方向Ｈの両側に向けてコイル２１、２２の最も外側に位置する外周端面を平角線２５の積層方向に繋げた面のことである。同様に、コア他端部３６も、コイル２１、２２の径方向の外周面２１ａ、２２ａと同一面まで、巻回軸Ｊの直交方向両側に張り出す張出部３６ａ、３６ｂを有している。

このようにコア３０では、張出部３５ａ、３５ｂを有するコア一端部３５を巻回軸Ｊの一端側に設け、また張出部３６ａ、３６ｂを有するコア他端部３６を巻回軸Ｊの他端側に設けている。そのため、このような張出部３５ａ、３５ｂ、３６ａ、３６ｂが形成されないコアが平面的であるのに対して、コア３０は三次元的な段付き形状を成している。これにより、コア３０の体積を増加させてリアクトル１０の長さ方向Ｌの短縮化を可能にしている。つまり、リアクトル１０の小型化を可能にしている。しかしその反面、コア一端部３５及びコア他端部３６を、張出部３５ａ、３５ｂ、３６ａ、３６ｂを有する段付き形状に設定したことにより、［発明が解決しようとする課題］の欄で図７を参照しながら述べたような製造工程における課題が生じている。

図４に示すように、コア一端部３５やコア他端部３６は、その圧縮成形時においては、巻回軸Ｊ方向の平面視（以下、単に「リアクトル１０の平面視」と称する）の方向から加圧される。そのため、コア一端部３５及びコア他端部３６を、このような張出部３５ａ等を有する段付き形状にした場合には、プレス装置により加圧される面積（以下、単に「プレス面積」と称する）が拡がることから（図７に示す斜線範囲相当）、成形に必要なプレス荷重の増大を招く。そこで、本実施例では、リアクトル１０の平面視における、コア一端部３５及びコア他端部３６の四隅の角部を切り欠くことによって、プレス面積を削減している。

即ち、巻回軸Ｊ方向の平面視において、コア一端部３５は、張出部３５ａ、３５ｂを含んだ形状が矩形であり、矩形状の四隅の角部に切欠部４１、４２、４３、４４（以下、「切欠部４１〜４４」と総称する）が設けられている。また、同平面視において、コア他端部３６も、張出部３６ａ、３６ｂを含んだ形状が矩形であり、矩形状の四隅の角部に切欠部４５、４６、４７、４８（以下、「切欠部４５〜４８」と総称する）が設けられている。これら切欠部４１〜４４の形成範囲は、コア一端部３５の幅方向Ｗにおいて、巻回部３５ｃ、３５ｄの存在範囲内に収まるように設定される。

例えば、切欠部４１を形成することにより削られてしまう張出部３５ａの一部が巻回部３５ｃと重なり合うように、巻回部３５ｃの幅の範囲内に切欠部４１が形成される。また、切欠部４２を形成することにより削られてしまう張出部３５ａの一部が巻回部３５ｄと重なり合うように、巻回部３５ｄの幅の範囲内に切欠部４２が形成される。さらに、切欠部４３（又は切欠部４４）を形成することにより削られてしまう張出部３５ｂの一部が巻回部３５ｄ（又は巻回部３５ｃ）と重なり合うように、巻回部３５ｄ（又は巻回部３５ｃ）の幅の範囲内に切欠部４３（又は切欠部４４）が形成される。別言すれば、リアクトル１０の正面視（図２（Ａ））において、切欠部４１〜４４により切り欠かれた張出部３５ａ、３５ｂの両縁が、巻回部３５ｃ、３５ｄと夫々重なり合う。

また、切欠部４５〜４８もコア他端部３６の張出部３６ａ、３６ｂと巻回部３６ｃ、３６ｄの関係において同様に形成される。例えば、切欠部４５を形成することにより削られてしまう張出部３６ａの一部が巻回部３６ｃと重なり合うように、巻回部３６ｃの幅の範囲内に切欠部４５が形成される。また、切欠部４６を形成することにより削られてしまう張出部３６ａの一部が巻回部３６ｄと重なり合うように、巻回部３６ｄの幅の範囲内に切欠部４６が形成される。さらに、切欠部４７（又は切欠部４８）を形成することにより削られてしまう張出部３６ｂの一部が巻回部３６ｄ（又は巻回部３６ｃ）と重なり合うように、巻回部３６ｄ（又は巻回部３６ｃ）の幅の範囲内に切欠部４７（又は切欠部４８）が形成される。別言すれば、リアクトル１０の正面視において、切欠部４５〜４８により切り欠かれた張出部３６ａ、３６ｂの両縁が、巻回部３５ｃ、３５ｄと夫々重なり合う。

上述したように、切欠部４１〜４４により切り欠かれた張出部３５ａ、３５ｂの両縁が２つの巻回部３５ｃ、３５ｄと夫々重なり合う。また、切欠部４５〜４８により切り欠かれた張出部３６ａ、３６ｂの両縁も、２つの巻回部３６ｃ、３６ｄと夫々重なり合う。ここで、このような張出部３５ａ、３５ｂ、３６、３６ｂと巻回部３５ｃ、３５ｄ、３６ｃ、３６ｄの重なりの効果について、図５及び図６を参照して説明する。図５（Ａ）に、コア一端部３５及びコア他端部３６の平面視における磁束の流れの様子を表した説明図を示す。また、図５（Ｂ）には、図５（Ａ）に表す灰色に着色した部分の拡大図において、切欠部Ｘを巻回部３５ｃの幅まで拡げた場合における磁束の流れの様子を表した説明図を示す。また、図６（Ａ）に、コア一端部３５及びコア他端部３６の解析領域を表した説明図を示す。図６（Ｂ）〜（Ｇ）に、切欠部の形状の違いによる磁束密度コンター図を示す。

図５（Ａ）に示すように、切欠部４１〜４４（図５（Ａ）に示すクロスハッチングの範囲）により切り欠かれた張出部３５ａ、３５ｂの両端部（同図に示す一点鎖線の範囲）が２つの巻回部３５ｃ、３５ｄと夫々重なり合う。これにより、切欠部４１〜４４の付近における磁路の形成に与える影響を少なくしている（同図において、太矢印が磁路の概念を表す）。このことは、例えば、図６（Ｂ）等に示す磁束密度コンター図を参照すると、理解することができる。

例えば、図６（Ａ）に示すように、コア一端部３５（又はコア他端部３６）に形成される磁束密度分布を解析領域１００においてコンピュータ解析すると、切欠部４４（又は切欠部４８）が形成されるコア一端部３５（又はコア他端部３６）の解析面１０１については図６（Ｂ）に示す磁束密度コンターが現れる。また、コア一端部３５（又はコア他端部３６）の解析面１０３については図６（Ｅ）に示す磁束密度コンターが現れる。これらの磁束密度コンター図においては、色が濃い部分が磁束密度が高く、色が薄い部分は磁束密度が低い。図６（Ｂ）及び（Ｅ）に示す磁束密度コンター図から、切欠部４４（又は切欠部４８）は、磁束密度が低い範囲を切り欠いており、磁束密度が高い部分に与える影響は少ないことがわかる。

これに対して、例えば、図５（Ｂ）に示すように、切欠部４１により切り欠く範囲を巻回部３５ｃの幅と同じか、巻回部３５ｃの幅以上に設定する（図５（Ｂ）に示す符号Ｘ）。すると、この場合には、張出部３５ａと巻回部３５ｃが重なり合う部分が存在しなくなるため、図５（Ａ）においては形成されていた磁路の一部が図５（Ｂ）においては形成されなくなり（図５（Ｂ）に示す白抜き破線の太矢印）、磁路の一部が短くなる。そのため、磁路の形成に与える影響が高まる。例えば、図６（Ｃ）に示す磁束密度コンターは、切り欠く範囲が広い切欠部４４（又は切欠部４８）の例であり、巻回部３５ｃ（又は巻回部３６ｃ）の幅よりも狭い範囲に形成されているものの、その幅に近い位置まで切り欠かれている。そのため、図６（Ｂ）に示すものよりも磁束密度が高い部分が一部において欠けていることがわかる。

また、図６（Ｃ）に示す磁束密度コンターは、切り欠く範囲が狭い切欠部４４（又は切欠部４８）の例であり、磁束密度が低い範囲だけを切り欠いており、磁束密度が高い部分に与える影響は極めて少ないことがわかる。なお、図６（Ｅ）〜（Ｇ）に示す解析面１０３における磁束密度コンターから、コア一端部３５（又はコア他端部３６）の中心部分は、いずれの切欠部４４（又は切欠部４８）についてもその影響を受けないことがわかる。また、切欠部４１〜４４（又は切欠部４５〜４８）の切り欠き範囲がインダクタンスに与える影響についても、ほとんど変動がないことを確認している。

ここで、コア一端部３５及びコア他端部３６の製造工程の概要について説明する。コア３０は、樹脂粉体に磁性粒子を混合した混合粉体を金型に入れ、圧縮・固化させて成形される。別言すれば、コア３０は、プレス成形にて作られる。コア一端部３５（又はコア他端部３６）は、前述したように、張出部３５ａ、３５ｂ（又は張出部３６ａ、３６ｂ）を有するため、三次元的な段付き形状を成している。そのため、コア一端部３５（又はコア他端部３６）のプレス成形工程においては、加圧面が平坦面を成す上型と、受け面が段付き形状に合わせた凹部形状を成す下型と、２つの成形型で加圧成形すると、次のような問題が生じ得る。即ち、張出部３５ａ、３５ｂ（又は張出部３６ａ、３６ｂ）が成形される範囲と、巻回部３５ｃ、３５ｄ（又は巻回部３６ｃ、３６ｄ）が成形される範囲と、では、加圧時に上下両型で加圧される圧力が異なることから、圧縮成形される複合軟磁性材料の密度に差が生じてしまう。そのため、成形されたコア端部において機械的な強度差が生じたり、予定した磁気特性が得られなかったりするという問題を生じ得る。またプレス成形してもコア端部の形状に固まらない場合もあり得る。

したがって、本実施例では、コア一端部３５及びコア他端部３６のプレス成形工程においては、下型において、張出部３５ａ、３５ｂ（又は張出部３６ａ、３６ｂ）を加圧成形する範囲と、巻回部３５ｃ、３５ｄ（又は巻回部３６ｃ、３６ｄ）を加圧成形する範囲と、を分けた分割型を用いる。これにより、加圧時に上下両型で加圧される圧力を成形範囲に関わらず一定にすることが可能になるため、圧縮成形される複合軟磁性材料の密度をほぼ均一に維持することができる。したがって、上述したような問題を解消することができる。なお、張出部３５ａ、３５ｂ（又は張出部３６ａ、３６ｂ）を加圧成形する範囲については、張り出し部分の厚さが薄い場合には、分割した下型が座屈する虞があるため、張出部３５ａ、３５ｂ（又は張出部３６ａ、３６ｂ）の厚さは、下型に座屈が生じない値に設定する必要がある。

以上説明したように本実施例のリアクトル１０では、直列に接続される２つのエッジワイズ巻きのコイル２１、２２と、これらのコイル２１、２２が巻回径方向に並んで巻回される環状のコア３０と、を備える。そして、環状のコア３０は、２つのコイル２１、２２が重なって見える巻回径方向の側面視において、巻回軸Ｊ方向の端部に巻回軸Ｊ方向に突出するコア一端部３５（又はコア他端部３６）から巻回軸Ｊの直交方向両側に張り出す一対の張出部３５ａ、３５ｂ（又は張出部３６ａ、３６ｂ）と、２つのコイル２１、２２が夫々巻回される２つの巻回部３５ｃ、３５ｄ（又は巻回部３６ｃ、３６ｄ）と、を有する。また、巻回軸Ｊ方向の平面視において、コア一端部３５（又はコア他端部３６）は、張出部３５ａ、３５ｂ（又は張出部３６ａ、３６ｂ）を含んだ形状が矩形であり、矩形状の四隅の角部に切欠部４１〜４４（又は切欠部４５〜４８）が設けられる。さらに、２つのコイル２１、２２が並んで見える巻回径方向の正面視において、切欠部４１〜４４（又は切欠部４５〜４８）により切り欠かれた張出部３５ａ、３５ｂ（又は張出部３６ａ、３６ｂ）の両端部（両縁）は、２つの巻回部３５ｃ、３５ｄ（又は巻回部３６ｃ、３６ｄ）と夫々重なり合う。

これにより、巻回軸Ｊ方向の平面視におけるコア一端部３５の張出部３５ａ、３５ｂ（又はコア他端部３６の張出部３６ａ、３６ｂ）を含んだ形状は、切欠部４１〜４４（又は切欠部４５〜４８）が設けられるぶん面積が減る。そのため、コア一端部３５（又はコア他端部３６）の厚さを薄くしたぶん、コア一端部３５（又はコア他端部３６）の幅を拡げた構成を採っても、巻回軸Ｊ方向の平面視におけるコア一端部３５（又はコア他端部３６）の面積の増加が抑えられ、このようなコア３０のプレス成形に必要なプレス荷重の増大を抑制する。したがって、コア成形時のプレス荷重が低減する。また、２つのコイル２１、２２が並んで見える巻回径方向の正面視において、切欠部４１〜４４（又は切欠部４５〜４８）により切り欠かれた張出部３５ａ、３５ｂ（又は張出部３６ａ、３６ｂ）の両端部（両縁）が２つの巻回部３５ｃ、３５ｄ（又は巻回部３６ｃ、３６ｄ）と夫々重なり合うため、切欠部４１〜４４（又は切欠部４５〜４８）の付近における磁路の形成に与える影響が少ない。なお、切欠部４１〜４４（又は切欠部４５〜４８）が位置するコア一端部３５（又はコア他端部３６）の四隅の角部は、張出部３５ａ、３５ｂ（又は張出部３６ａ、３６ｂ）の中央部に比べて磁束密度が低い。このため、そのような角部に切欠部４１〜４４（又は切欠部４５〜４８）を設けてもそれが磁路に与える影響は小さく、磁気特性の低下をさほど招かない。したがって、磁気特性の低下を抑制する。

実施例技術に関する留意点を述べる。コア３０が「環状のコア」の一例に相当する。コア一端部３５及びコア他端部３６が「コア端部」の一例に相当する。張出部３５ａ、３５ｂが「一対の張出部」の一例に相当する。また、張出部３６ａ、３６ｂも「一対の張出部」の一例に相当する。巻回部３５ｃ、３５ｄ、３６、３６ｄがコイル巻回部の一例に相当する。図２（Ａ）に表すリアクトル１０が「２つのコイルが並んで見える巻回径方向の正面視」によるリアクトルの一例に相当する。図２（Ｂ）に表すリアクトル１０が「２つのコイルが重なって見える巻回径方向の側面視」によるリアクトルの一例に相当する。図３（Ａ）に表すリアクトル１０が「巻回軸方向の平面視」によるリアクトルの一例に相当する。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書又は図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書又は図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

１０：リアクトル
２１、２２：コイル
２５：平角線
２５ａ、２５ｂ：引出部
２５ｃ：中間部分
３０：コア
３１：コア中央部
３２：ギャップ
３５：コア一端部
３５ａ、３５ｂ、３６ａ、３６ｂ：張出部
３５ｃ、３５ｄ、３６ｃ、３６ｄ：巻回部
３６：コア他端部
４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８：切欠部
Ｌ：長さ方向
Ｗ：幅方向
Ｈ：高さ
Ｊ：巻回軸
１００：解析領域
１０１、１０３：解析面

Claims (1)

1. 直列に接続されている２つのエッジワイズ巻きのコイルと、これらのコイルが巻回径方向に並んで巻回される環状のコアと、を備えるリアクトルであり、
   前記環状のコアは、
   ２つのコイルが重なって見える巻回径方向の側面視において、巻回軸方向の端部に巻回軸方向に突出するコア端部から巻回軸の直交方向両側に張り出す一対の張出部と、
   前記２つのコイルが夫々巻回される２つのコイル巻回部と、を有しており、
   巻回軸方向の平面視において、前記コア端部は、前記張出部を含んだ形状が矩形であるとともに、前記矩形の四隅の角部に切欠部が設けられており、
   前記２つのコイルが並んで見える巻回径方向の正面視において、前記切欠部により切り欠かれた前記張出部の両縁が、前記２つのコイル巻回部と夫々重なり合っている、
   ことを特徴とするリアクトル。