JP2015190721A - grain dryer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、バーナーの燃焼制御による熱風を受けて穀物を乾燥する穀物乾燥機に関するものである。 The present invention relates to a grain dryer for drying grain by receiving hot air by burner combustion control.
特許文献1の穀物乾燥機は、乾減率等を所定の条件範囲に調整することにより、飼料穀物を含む多様な穀種について、穀物の品質劣化を抑えて適正な乾燥処理を可能とするものである。
The grain dryer of
しかしながら、乾燥穀物の用途が異なる場合、例えば、用途が食用米と相違する飼料米についての乾燥は、その用途に合わせた乾燥方法が必要となるとともに、多用途化に際して操作の複雑化を招くという問題を伴う。 However, when the use of dried cereals is different, for example, the drying of feed rice whose use is different from edible rice requires a drying method tailored to that use, and causes complicated operations in multipurpose use. With problems.
本発明は、食用穀物と飼料穀物について、それぞれの目的に沿った乾燥を一つ機体によって可能とするとともに、多用途化に際して操作性を確保することができる穀物乾燥機を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a grain dryer capable of drying edible grains and feed grains in accordance with the respective purposes by one machine body and ensuring operability in multi-use.
請求項1に係る発明は、燃焼バーナ(5)と排風ファン(6)とを備え、張込穀物を循環させつつ熱風によって乾燥する乾燥部(3)と、乾燥速度を設定するための乾燥速度設定手段(56)とを備え、上記張込穀物の穀物量に対応して上記乾燥速度設定手段(56)による設定乾燥速度による上記燃焼バーナ(5)の燃焼量制御を可能に構成した穀物乾燥機において、上記設定乾燥速度で張込穀物を乾燥制御する食用穀物乾燥モード(55)と、張込量にかかわらず所定の高速領域の乾燥速度で乾燥制御する飼料穀物乾燥モード(55)とを選択可能に設けたことを特徴とする。
The invention according to
請求項2に係る発明は、請求項1に係る発明の構成において、前記乾燥部(3)は、前記排風ファン(6)から戻した排風を熱風に混入して乾燥する排風戻し機構(21)を選択適用可能に備え、この排風戻し機構(21)を前記食用穀物乾燥モード(55)に限って選択適用することを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect of the present invention, the drying section (3) is configured to exhaust the exhaust air returned from the exhaust air fan (6) into hot air and dry it. (21) can be selectively applied, and the exhaust air return mechanism (21) is selectively applied only to the edible grain drying mode (55).
請求項3に係る発明は、請求項1又は請求項2に係る発明の構成において、前記排風ファン(6)は、回転速度を高速と低速に切換え可能に構成するとともに、前記飼料穀物と前記食用穀物の乾燥モード(55)に対応して高速と低速に切換えることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the configuration of the first or second aspect of the present invention, the exhaust fan (6) is configured to be capable of switching a rotational speed between a high speed and a low speed, and the feed grain and the It is characterized by switching between high speed and low speed corresponding to the drying mode (55) of the edible grain.
請求項4に係る発明は、請求項1〜請求項3に係る発明の構成において、前記乾燥部(3)は、前記張込穀物中の塵埃を排出する排塵ファン(9)を備え、この排塵ファン(9)は、回転速度を高速と低速に切換え可能に構成するとともに、前記飼料穀物と前記食用穀物の乾燥モード(55)に対応して高速と低速に切換えることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration of the first to third aspects of the present invention, the drying section (3) includes a dust exhaust fan (9) for discharging dust in the stretched grain. The dust discharge fan (9) is configured to be able to switch the rotation speed between high speed and low speed, and is characterized by switching between high speed and low speed corresponding to the dry mode (55) of the feed grain and the food grain.
請求項1に係る発明により、穀物乾燥機は、乾燥部(3)の燃焼バーナ(5)と排風ファン(6)により、循環する張込穀物を乾燥し、このとき、食用穀物乾燥モード(55)と飼料穀物乾燥モード(55)の選択によって燃焼バーナ(5)が制御され、すなわち、食用穀物乾燥モード(55)では、乾燥速度設定手段(56)による設定乾燥速度に沿って燃焼バーナ(5)が制御され、また、飼料穀物乾燥モード(55)では、張込穀物量にかかわらず飼料穀物の所定の高速域の飼料乾燥速度で燃焼制御されることから、簡易なモード選択操作により、食用穀物乾燥モード(55)では、設定の乾燥速度に応じた食用穀物としての乾燥品質を確保することができ、また、飼料穀物乾燥モード(55)では、粉砕籾等の飼料に適する胴割れを伴う飼料穀物としての乾燥品質を短時間で確保することができる。
According to the invention according to
請求項2に係る発明により、請求項1に係る発明の効果に加え、食用穀物乾燥モード(55)の選択により、水分と熱を含む排風を利用する排風戻し機構(21)が適用されて省エネ、高速、高品質の食用米乾燥が可能となり、また、飼料穀物乾燥モード(55)の選択により、多くの塵埃を伴う飼料米について、排風中の塵埃の戻りが抑えられて塵埃の排出を促進することができる。
According to the invention according to
請求項3に係る発明により、請求項1又は請求項2に係る発明の効果に加え、前記排風ファン(6)は、前記食用穀物乾燥モード(55)時に低速回転され、前記飼料穀物乾燥モード(55)時に高速回転して食用穀物時より排風が促されることから、多くの塵埃を伴う飼料米について、塵埃の排出を促進することができる。
According to the invention of
請求項4に係る発明により、請求項1〜請求項3に係る発明の効果に加え、前記排塵ファン(9)は、回転速度を切換え可能に前記張込穀物から排塵し、前記食用穀物乾燥モード(55)時に低速回転され、前記飼料穀物乾燥モード(55)時に高速回転して食用穀物時より排塵が促されることから、多くの塵埃を伴う飼料米について、塵埃の排出を促進することができる。
According to the invention according to
上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。
図1には本発明の実施形態にかかる穀物乾燥機1全体の内部構造の斜視図を示す。図1は貯留部2から上の部分を乾燥部3から分離して持ち上げた状態を示し、本体の長手方向を前後方向、短手方向を左右方向とする。また図2には、この穀物乾燥機1の乾燥部3と集穀部4の構成の内部斜視図を、図3には、外部構成を含めた乾燥部3と集穀部4の構成図を示す。
Embodiments specifically configured based on the above technical idea will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of the internal structure of the
穀物乾燥機1は、その内部に上から貯留部2、乾燥部3、集穀部4の順に形成し、その外周部に設けた昇穀機7の駆動によって穀粒を循環させながら、燃焼バーナ5の燃焼と排風ファン6とにより発生する熱風を乾燥部3で穀粒に浴びせて乾燥する、いわゆる循環式の穀物乾燥機である。乾燥部3の穀粒出口には正逆に回転しながら所定量の穀粒を流下させるロータリバルブ14を備え、その繰出し穀粒を昇穀機7に通じる集穀部4の下部螺旋15に受け、昇穀機7の上部側に接続する上部搬送装置8で貯留部2の拡散盤(不図示)に供給することにより、張込み穀粒が貯留部2の全面に均一に堆積貯留される。
The
本体の前側でかつ乾燥部3の左右中央位置に、スリット状の外気取り入れ口50を正面側に多数形成したバーナケース40を取り付け、該バーナケース40内には燃焼バーナ5を収容配置する。この燃焼バーナ5の燃焼盤面は本体と対向するよう載置する。合わせて本体の後側には乾燥部3の左右中央位置に排風ファン6を設ける。
A
本体の前側でバーナケース40に隣接する位置には穀粒を揚穀する昇穀機7を設け、本体の上部には、移送螺旋を内装し昇穀機7で揚穀した穀粒を貯留部2に搬送する上部搬送装置8及び上部搬送装置8で搬送中の穀粒に混入する藁屑等の夾雑物を吸引除去する排塵ファン9を設ける。また穀粒の水分を検出する水分計10を昇穀機7に取り付け設定時間毎に揚穀中の穀物のうちサンプル穀物を取り込み単粒毎の電気抵抗値を検出することにより水分値を算出する。
In the position adjacent to the
乾燥部3には、機体の前面板3aと背面板3bとの間に左右の穀粒流下通路13,13を架設し、それぞれの穀粒流下通路13、13を挟むように、左右外側の熱風室11、11と、中央の排風室12とを形成する。熱風室11は、燃焼バーナ5で生成した乾燥熱風が通過し、排風室12は左右中央部で排風ファン6と連通している。穀粒流下通路13の下端部には穀粒を集穀部4に繰出すロータリバルブ14を設け、ロータリバルブ14の回転により貯留部2の穀粒が順次通過する構成である。
In the
(排風混合)
図4には本発明の実施形態にかかる穀物乾燥機1の排風排出部の要部背面斜視図を、図5には排風排出部の要部縦断面図を、図6には乾燥部3の通風流線を表す平面図を示す。
(Exhaust air mixing)
4 is a rear perspective view of the main part of the exhaust air discharge unit of the
排風排出部は、背面板3bから箱体外側に排風ダクト20を突出して設け、排風ダクト20の上部に排風供給ダクト21を連結するとともに、排風ダクト20から前方に連通して背面板3bから箱体内側に向かって排風室12にファン胴6aを張出し、固定板6cとファン羽根6bを取付けることにより排風ファン6をその先端が排風室12内に張出すように構成する。また、ファン胴6aの上部にファンモータ6dを配置し、背面側に伝動ベルト6eを設けてファン羽根6bを駆動する。
The exhaust air discharge unit is provided with an
ファンモータ6dが排風ファン6と一体的に排風室12に内設されることから、外気に対する排風漏れを生じることなく、外付けのファンモータ6dによる簡易なファン駆動部を構成することができる。また、このファンモータ6dは回転数調節手段である後述のファン用インバータ73により回転数を調節することができる構成としている。
Since the
排風ファン6は断面円形のファン胴6a内部に、軸流式のファン羽根6bと、ファン羽根6bで発生させる排風に圧力を与える固定板6cとを内装し、排風ファン6の排風排出側には断面円形の排風ダクト20を連結している。このように本発明にかかる穀物乾燥機1は排風ファン6からの排風の一部を戻して熱風に混合し、再度穀物乾燥に利用する構成を備える。
The
排風を混合する構成に付いて説明する。排風ファン6からの排風は、機外に排出する流出排風と、熱風室側に還流する戻し排風とに分けられ、排風ダクト20内には流出排風と戻し排風との割合を調節する排風調節手段である第一調節弁23を設けると共に、排風供給ダクト21の排風入口には排風供給ダクト21内に供給される戻し排風の量を調節する第二調節弁22を設ける。第一調節弁23と第二調節弁22は横軸心の回動軸23a及び回動軸22aでそれぞれ回動する構成とし、このうち回動軸23aには第一調節弁駆動モータ25を連結し、回動軸22aにも第二調節弁駆動モータ26を連結している。そして排風供給ダクト21から戻りダクト27に流入する戻し排風量は制御装置17で適宜調節する。
A configuration for mixing exhaust air will be described. The exhaust air from the
排風供給ダクト21は、排風ファン6の上部から左右両側に亘って設け、戻し排風を左右両側に分散する。排風戻し手段を構成する戻りダクト27は左右の熱風室11内を前後方向に沿って備える筒形状の通路で、本実施の形態では円状に形成しており、排風ファン6から排出される排風の一部を熱風室11側に戻す。
The exhaust
本体とバーナケース40の間には熱排風通過ケース43を備える。そして、戻りダクト27の一端と熱排風通過ケース43とを連通する構成とし、戻りダクト27から戻された戻し排風は熱排風通過ケース43で燃焼バーナ5で生成される熱風と混合する。
A heat exhaust
次に燃焼バーナ5で生成した熱風が排風ファン6の吸引作用を受けて乾燥熱風として熱風室11から流下通路13の穀粒に作用した後、一部戻し排風となって戻りダクト27を経て、熱排風通過ケース43で熱風と混合して熱風室11に供給されるまでの過程について説明する。
Next, the hot air generated by the
燃焼バーナ5で生成した熱風はバーナケース40から熱風室11に供給される。熱風室11内の熱風は多数のスリット(図示省略)を形成する穀粒流下通路13を流下する穀粒内を通過し、穀粒に作用して水分を奪って排風室12に排出され、排風ファン6にて排風ダクト20に排風として排出される。
Hot air generated by the
排風ダクト20内の排風は第一調節弁23及び第二調節弁22の開度の制御により適宜必要な量の戻し排風を戻りダクト27を通じて熱排風通過ケース43に供給され、燃焼バーナ5により生成した熱風と混合して供給される。
Exhaust air in the
上記構成により、排風ファン6からの戻し排風を、燃焼バーナ5で生成した熱風と混合して熱風室11に供給することによって、燃焼バーナ5から供給する熱風に排風中の熱が加わり、穀粒流下通路13の穀粒にその熱を適切に作用させることができ短時間で穀温を適切な温度にまで上昇させることができる。これにより、穀粒内部また穀粒間の水分移行が活発にすることができ、穀粒の胴われを防止しながら高速乾燥をすることができる。また穀粒流下通路13の穀粒に作用する熱風の絶対湿度が高くなるので、穀粒表面からの気化量を抑止することができ、この点でも穀粒の胴われを防止することができる。
With the above configuration, the return exhaust air from the
また、穀粒中の水分の気化を抑止するものとして、穀粒から一旦除去した水分を戻して穀粒に与えるため、新たに加湿された加湿水分除去のための余分な燃焼が不要で燃料効率を高くすることができる。 In addition, as a means to suppress the vaporization of moisture in the grain, the moisture once removed from the grain is returned to the grain and given to the grain, so there is no need for extra combustion to remove the newly humidified humidified water and fuel efficiency. Can be high.
(制御システム)
図7は、本発明の実施形態にかかる穀物乾燥機1のシステム構成図である。制御装置17は、バーナケース40の上部の制御ボックスに内蔵する。この制御装置17への信号入力機器として、穀物乾燥機1の外周に設置した外気温度センサ70、熱風室の温度を測定する熱風温度センサ71、昇穀機7に設けた水分計10、貯留部2の内壁上部に設けた張込量検出センサ72を設け、制御装置17はこれらの検出信号を受けるとともに、操作盤16上に設けたスイッチ類からの入力信号を受ける。そして制御装置17は、熱風室11に送り込む熱風を生成する燃焼バーナ5、排風量調節のための第一調節弁23や第二調節弁22を駆動する第一調節弁駆動モータ25及び第二調節弁駆動モータ26、排風ファン6のファンモータ6dの回転数を調節するファン用インバータ73、昇穀機7を駆動する昇穀機モータ等の動力等の出力機器を接続し、信号入力機器からの信号やスイッチ類からの入力信号に応じてこれらの出力機器の動作を制御する。
(Control system)
FIG. 7 is a system configuration diagram of the
(操作パネル)
図9は制御ボックスの操作盤16の正面図を示す。操作盤16は左側に「ヒートリサイクル(登録商標)」と称する排風を戻しつつ乾燥する排風混入乾燥の状態等を示す状態表示パネル51、中央に張込運転スイッチ61・通風乾燥スイッチ62・乾燥運転スイッチ63・排出運転スイッチ64・停止スイッチ65を設ける操作パネル52、右側に穀粒の張込量の設定や状態を示したり穀粒の設定水分値を示したりするサブパネル53とその下方に乾燥対象の穀物の種類を選択する穀物設定ボタン55及び表示、乾燥速度を選択する設定ボタン56及び表示灯を備える。穀物設定ボタン55には選択枝として籾や麦等の食用穀物に加えて飼料穀物(飼料籾)を設け、それぞれの乾燥モードの乾燥制御パターンを選択可能に構成する。乾燥速度の設定ボタン56は、「遅い」「普通」「速い」等の選択により、張込量に応じて燃焼バーナ5を制御する乾燥速度設定手段であり、食用穀物の選択による食用穀物乾燥モードの場合に所望の乾燥速度の設定操作を要する。
(control panel)
FIG. 9 shows a front view of the
(乾燥制御処理)
上記構成の穀物乾燥機1における本発明の実施形態にかかる運転制御の大要を説明する。
食用穀物とりわけ籾の乾燥運転は、貯留部2に張込まれた穀粒を循環しつつ、使用者が設定した乾燥速度に沿って乾燥部3に乾燥熱風を供給し、乾燥目標水分値Aまで順次乾燥処理する。
(Drying control process)
The outline of the operation control according to the embodiment of the present invention in the
In the drying operation of edible cereals, in particular, rice bran, circulating the grains stretched in the
また、穀物層毎の水分斑を小さくすることを使用者が所望した場合には、水分斑の収束モード(図示せず)を選択して乾燥しても良い。すなわち、貯留部2の張込み穀粒を1循環させる間に張込量に応じた複数回の異なるタイミングで穀粒の水分値を測定する一巡測定を行い、この一巡測定によって得られた張込み穀粒の穀物層別の縦方向の水分分布状態、即ち水分斑の程度を把握する(図8参照)。そして、この水分斑を穀粒の循環によって所定幅内に収束するために要する予定循環時間を算出し、この予定循環時間で乾燥目標水分値Aに至る乾燥速度により乾燥循環運転を行う。
Further, when the user desires to reduce the moisture spots for each grain layer, a moisture spot convergence mode (not shown) may be selected and dried. That is, a round measurement is performed to measure the moisture value of the grain at a plurality of different timings according to the amount of tension while the tension grain in the
また、飼料穀物の乾燥運転は、張込量と無関係に飼料穀物に適する高速領域の所定の乾燥速度で高温乾燥することによって胴割れを促す。この場合、塵埃排出のために、排風戻し制御は適用せずに全排風を排出する。また、飼料穀物は生育段階で除草や消毒等を行わないことが多いため、収穫時に雑草等が混ざり、塵埃が多く発生する。そのため、飼料穀物から混入塵埃の排出を促進するために、排風ファン6、排塵ファン9をインバータ制御等によって食用穀物の場合より増速する。特に排塵ファン9は、火災の原因となる混入ごみを効果的に排出するために、増速して除塵力をアップする。
Further, the feed grain drying operation promotes cracking of the body by high-temperature drying at a predetermined drying speed in a high-speed region suitable for the feed grain regardless of the amount of filling. In this case, in order to discharge dust, the exhaust air return control is not applied and the exhaust air is exhausted. In addition, forage grains often do not undergo weeding or disinfection at the growth stage, so weeds are mixed during harvesting and a lot of dust is generated. Therefore, in order to promote the discharge of the mixed dust from the feed grain, the
次に、食用穀物と飼料穀物の2つの選択モードによる乾燥制御について詳細に説明する。
制御処理は、そのフローチャートを図10に示すように、穀物張込工程の完了に続き、飼料穀物の乾燥モードの当否判定の第1のステップ(以下において、「S1」の如く略記する。)により、穀物設定ボタン55で「飼料」を選択した場合は、続く乾燥運転スイッチ63のオン操作(S2)により、飼料穀物乾燥モードの制御パターンによる乾燥運転が開始される。この飼料穀物乾燥モードの場合は、乾燥速度用の設定ボタン56を操作する必要はない。
Next, the drying control by two selection modes of edible grains and feed grains will be described in detail.
As shown in the flowchart of FIG. 10, the control process is performed by the first step (hereinafter abbreviated as “S1”) for determining whether or not the feed grain drying mode is appropriate, following the completion of the grain filling process. When “Feed” is selected with the grain setting button 55, the drying operation according to the control pattern of the feed grain drying mode is started by the subsequent ON operation (S2) of the drying
飼料穀物乾燥モードによる乾燥運転は、通風循環運転から開始(S3)される。この通風循環運転は、少なくとも張込量1循環について実施することにより、省エネを図りつつ穀物中の塵埃を排出する。 The drying operation in the feed grain drying mode is started from the ventilation circulation operation (S3). This ventilation circulation operation is carried out for at least one circulation of circulation, thereby discharging dust in the grain while saving energy.
次いで、穀物の水分値の判定(S3a)により所定の設定水分値未満になるまで通風循環運転(S3b)を行うことによって省エネを図る。また、通風循環は、あらかじめ定めた通風時間の範囲内とすることにより、次の高速乾燥(S4)に円滑に移行する。 Next, energy saving is achieved by performing ventilation circulation operation (S3b) until the moisture value of the grain is determined (S3a) to become less than a predetermined moisture value. The ventilation circulation smoothly shifts to the next high-speed drying (S4) by setting the ventilation circulation within a predetermined ventilation time range.
高速乾燥(S4)は、張込量にかかわらず、排風戻し制御の適用なしで、高速領域の乾燥速度(例えば、毎時1.2%以上)で燃焼バーナ5を制御することによって高温熱風乾燥を行うとともに、排風ファン6および排塵ファン9を増速して食用穀物の場合より高速の回転数に切換えて排塵を促す。
In the high-speed drying (S4), high-temperature hot-air drying is performed by controlling the
この高速乾燥制御において、目標水分値についての該当判定(S5)によって飼料穀物の乾燥を停止(S6)することにより、飼料穀物に混入している多くの塵埃の排出を促進するとともに、高温乾燥によって胴割れを促すための高速領域の乾燥速度により、例えばトリ用飼料としての粉砕籾に適した乾燥処理を実施することができる。 In this high-speed drying control, by stopping the drying of the feed grains by the determination of the target moisture value (S5) (S6), the discharge of a lot of dust mixed in the feed grains is promoted and the high temperature drying is performed. With a drying speed in a high speed region for promoting shell cracking, for example, a drying process suitable for pulverized straw as a feed for birds can be performed.
また、食用籾や麦等の食用穀物の乾燥の場合(S1a)は、乾燥速度、目標水分値、張込量を設定(S1b)した上で、乾燥スイッチ63のオン操作(S1c)により、排風戻し制御の適用による設定乾燥速度と張込量に基づく乾燥運転(S1d)を行う。
In the case of drying edible grains such as edible straw and wheat (S1a), the drying speed is set by setting the drying speed, the target moisture value, and the amount of filling (S1b), and then the drying
この排風戻し制御による乾燥運転において、目標水分値についての該当判定(S1e)によって食用穀物の乾燥を停止(S1f)することにより、食用穀物の乾燥制御について、水分と熱を含む排風を利用する排風戻し制御が適用されて、省エネ、高速、高品質の食用穀物の乾燥が可能となる。 In the drying operation by the exhaust air return control, the drying of the edible cereal is stopped (S1f) by the determination of the target moisture value (S1e), thereby using the exhaust air including moisture and heat for the drying control of the edible grain. The exhaust air return control is applied, and energy-saving, high-speed, high-quality edible grains can be dried.
(別制御例)
次に、飼料穀物乾燥モードにおける別の乾燥制御例について説明する。
飼料穀物乾燥モードについて省エネ乾燥機能を選択可能に構成する。具体的には、飼料穀物乾燥モードにおいて速度設定を「おそい」に操作をした場合に、所定の高水分の範囲を通風乾燥とし、所定水分になるか所定時間の通風乾燥を経てから、乾燥速度制御なしに最低燃焼による熱風乾燥に移行する制御パターンを設けることにより、最小限の燃料消費による省エネの飼料穀物乾燥が可能となる。
(Another control example)
Next, another example of drying control in the feed grain drying mode will be described.
The energy-saving drying function can be selected for the feed grain drying mode. Specifically, when the speed setting is set to “slow” in the feed grain drying mode, the drying speed is set to the predetermined high moisture range by ventilation, and after reaching the predetermined moisture or passing through the ventilation for a predetermined time. By providing a control pattern for shifting to hot air drying by minimum combustion without control, energy-saving feed grain drying with minimum fuel consumption becomes possible.
また、飼料穀物乾燥モードについて籾摺用乾燥機能を選択可能に構成する。具体的には、飼料穀物乾燥モードにおいて速度設定を「普通」に操作した場合に、所定の高水分の範囲を通風乾燥とし、所定水分になるか所定時間の通風乾燥を経てから、排風戻し制御による熱風乾燥に移行する制御パターンを設ける。この制御パターンにより、胴割れなしに、飼料穀物の高速、省エネ重視の乾燥が可能となることから、乾燥後に籾摺りを行うブタ用飼料等の乾燥について適用することができる。 Moreover, it is comprised so that selection of the drying function for rice hulls about feed grain drying mode is possible. Specifically, when the speed setting is operated to “normal” in the feed grain drying mode, the drying is performed after the predetermined high moisture range is ventilated and the moisture reaches the predetermined moisture or after the predetermined period of time. A control pattern for shifting to hot air drying by control is provided. This control pattern makes it possible to dry feed grains at high speed and energy-saving drying without cracking the body, and thus can be applied to drying pig feeds that are plucked after drying.
また、飼料穀物乾燥モードについて最速乾燥機能を選択可能に構成する。具体的には、飼料穀物乾燥モードにおいて速度設定を最高速の「お急ぎ」に操作した場合に、穀物の水分値と無関係に、初期通風なしに、いきなり上限の乾燥速度による制御パターンを設ける。この制御パターンにより、胴割れを伴った最速乾燥が可能となることから、粉砕籾飼料用の高速乾燥に適用することができる。 In addition, the fastest drying function can be selected for the feed grain drying mode. Specifically, when the speed setting is operated to the “fastest” speed in the feed grain drying mode, a control pattern according to the upper limit drying speed is provided without initial ventilation regardless of the moisture value of the grain. Since this control pattern enables the fastest drying with shell cracks, it can be applied to high-speed drying for pulverized straw feed.
1 穀物乾燥機
3 乾燥部
5 燃焼バーナ
6 排風ファン
9 排塵ファン
21 排風戻し機構
52 操作パネル
53 サブパネル
55 穀物設定ボタン
56 乾燥速度設定ボタン
DESCRIPTION OF
Claims (4)
上記設定乾燥速度で張込穀物を乾燥制御する食用穀物乾燥モード(55)と、張込量にかかわらず所定の高速領域の乾燥速度で乾燥制御する飼料穀物乾燥モード(55)とを選択可能に設けたことを特徴とする穀物乾燥機。 A drying section (3) that includes a combustion burner (5) and an exhaust fan (6), and that is dried by hot air while circulating cereal grains, and a drying speed setting means (56) for setting the drying speed A grain dryer configured to enable the combustion amount control of the combustion burner (5) at a set drying speed by the drying speed setting means (56) corresponding to the grain amount of the stretched grain,
The edible grain drying mode (55) for controlling the drying of the cereal grains at the set drying speed and the feed grain drying mode (55) for controlling the drying at a drying speed in a predetermined high speed region regardless of the amount of the squeezing can be selected. A grain dryer characterized by being provided.
The drying section (3) includes a dust exhaust fan (9) that discharges dust in the stretched grain, and the dust exhaust fan (9) is configured to be able to switch the rotation speed between high speed and low speed, The grain dryer according to any one of claims 1 to 3, wherein the grain dryer is switched between a high speed and a low speed in accordance with a drying mode (55) of the feed grain and the edible grain.
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