JP2015190458A - 排ガスの浄化装置およびその運転方法 - Google Patents

Abstract

【課題】省スペース化が図れ、触媒表面に付着したダストを効果的に除去する。
【解決手段】反応容器１１内に、上流側の触媒体１２Ｆと下流側の触媒体１２Ｒの間に、流路の急拡大により乱流を発生させる空隙１４を形成した触媒ユニット１３Ｆ，１３Ｒを上流部と下流部に設置し、上流部触媒ユニット１３Ｆの上流に、スートブローガスを排ガスＧに沿って上流側の触媒体１２Ｆに噴射する上流スートブロー装置１５Ｆを設け、下流部触媒ユニット１３Ｒの下流側に、スートブローガスを排ガスの逆方向に向かって下流側の触媒体１２Ｒに向かって噴射する下流スートブロー装置１５Ｒを設け、上流部触媒ユニット１３Ｆと下流部触媒ユニット１３Ｒの間に、上流部触媒ユニット１３の下流側の触媒体１２Ｒと下流部触媒ユニット１３Ｒの上流側の触媒体１２Ｆに向かってそれぞれスートブローガスを噴射する複合スートブロー装置１５Ｍを設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、内燃機関から排出される排ガスを触媒に接触させて排ガス中の汚染物質を還元除去する排ガスの浄化装置およびその運転方法に関する。

従来、排ガスラインの排ガス中に、たとえばアンモニアガスや尿素水を吹き込んで脱硝触媒に接触させるアンモニア選択触媒還元法によるＳＣＲ脱硝装置では、反応容器内で、ハニカム状に積層された触媒の積層体に対して、入口側からアンモニアガスや尿素などの還元剤を排ガス中に吹き込み、積層体中に導入することが行われている。たとえば特許文献１では、積層体からなる触媒ユニットを、所定スペースをあけて複数個設置するものが提案されている。この特許文献１によれば、積層体の流路から所定スペースに吐出させることにより、流路を急激に拡大して乱流を発生させ、排ガスと還元剤との触媒接触効率を向上させることができる。

ところで、特許文献２には、触媒の表面に付着したダストを除去するために、各触媒層の入口側に、それぞれスートブロー装置を配置したものが開示されている。

特開平８−１４４７５２号公報 特開平５−３０９２３３号公報

しかしながら、特許文献１に記載のように、排ガスと触媒との接触効率を上げるために、複数の触媒ユニットを所定スペース（空隙）をあけて設置した場合、特許文献２に記載のように、スートブロー装置により触媒層の入口側からスートブローしても、スペースによりスートブローガスが拡散され、二段目以降の触媒ユニットの表面に付着したダストの剥離除去能力が大幅に低下するという問題があった。これを解消するために、触媒ユニットごとの上流側にスートブロー装置を設置することが考えられるが、排ガスを拡散混合するために必要なスペースは、１０〜１５ｍｍであるのに対して、スートブロー装置のノズル口から触媒ユニットまでの噴射距離が３００〜５００ｍｍ必要であり、この結果、反応容器の省スペース化が図れないという問題があった。

本発明は、上記問題点を解決して、排ガスと触媒とを効果的に接触させることができるとともに、省スペース化が図れ、触媒表面に付着したダストを効果的に除去できる排ガスの浄化装置およびその運転方法を提供することを目的とする。

請求項１記載の発明は、
上流側から下流側に排ガスを流送する反応容器内に、積層された触媒からなる２つの触媒体を上流側と下流側に配置するとともに、上流側の触媒体と下流側の触媒体の間に、排ガスの流路を急激に拡大して乱流を生じさせる空隙を形成した触媒ユニットを設置し、
触媒ユニットの上流部に、スートブローガスを排ガス流に沿って上流側の触媒体に噴射するノズル口を有する上流スートブロー装置を設け、
触媒ユニットの下流部に、スートブローガスを排ガス流の逆方向に下流側の触媒体に向かって噴射するノズル口を有する下流スートブロー装置を設けたことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、
反応容器内に、複数の触媒ユニットを排ガスの流送方向に直列に設置し、
上流側の触媒ユニットの下流側に配置される下流スートブロー装置と、下流側に隣接する触媒ユニットの上流側に配置される上流スートブロー装置を一体化して、上流側面および下流側面にそれぞれノズル口が形成された複合スートブロー装置により構成したことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の構成において、
上流スートブロー装置および下流スートブロー装置は、排ガス流の横断面に沿って所定間隔をあけて互いに平行に配置される複数のスートブロー管により構成されるとともに、これらスートブロー管の上流側面または下流側面に長さ方向に所定ピッチでノズル口が形成され、
複合スートブロー装置は、排ガス流の横断面に沿って所定間隔をあけて互いに平行に配置された複数のスートブロー管により構成されるとともに、当該スートブロー管の上流側面と下流側面にそれぞれ複数のノズル口が長さ方向に所定ピッチでそれぞれ形成されたものである。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の構成において、
複合スートブロー管は、下流側面に開口されたノズル口より、上流側面に開口されたノズル口の口径が大きく形成されたことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、
請求項１乃至４のいずれかに記載の浄化装置の運転方法であって、
スートブローガスを、ノズル口からそれぞれ一定時間ごとに噴射と停止を繰り返すパルス状に噴射することを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、空隙をあけて一対の触媒体を上流−下流側に配置した触媒ユニットにより、上流側の触媒体を通過する排ガスが、空隙により流路が急激に拡大されて乱流となり、排ガスが下流側の触媒体の表面に効果的に接触されて、排ガスに含まれる有害物質を効果的に還元浄化される。そして、上流側の触媒体に対して、触媒ユニットの上流部に配置された上流スートブロー装置のノズル口から、排ガスの流送方向に沿って所定時間ごとにスートブローガスを上流側の触媒体に吹き込みダストを除去すると同時に、下流側の触媒体に対して、触媒ユニットの下流部に配置された下流スートブロー装置のノズル口から、排ガスの流送方向と逆方向にスートブローガスを下流側の触媒体に吹き込みダストを除去する。

これにより、空隙をあけて一対の触媒体を配置して、排ガスと触媒の高接触効率と省スペース化を図った触媒ユニットであっても、上流部と下流部の両側から吹き込まれるスートブローガスにより、効果的に触媒体の表面に付着したダストを剥離除去することができる。

請求項２記載の発明によれば、反応容器内に複数の触媒ユニットを直列に設置する場合に、上流部触媒ユニットの下流側の触媒体と、下流部触媒ユニットの上流側の触媒体に対して、スートブローガスをそれぞれ噴射する複合スートブロー装置を設けたので、部品点数や反応容器の占有スペースを削減することができる。

請求項３記載の発明によれば、複数のスートブロー管を平行に配置するので、ノズル口を排ガスユニットに臨んで均等に配置することができ、触媒体の表面に付着したダストを良好に剥離除去することができる。

請求項４記載の発明によれば、複合スートブロー管に、上流側面に開口されたノズル口の口径を、下流側面のノズル口の口径より大きく形成したので、排ガスに抗して噴射されるスートブローガスを大きいエネルギーで噴射することができ、触媒体の表面に付着したダストを効果的に除去することができる。

請求項５記載の発明によれば、スートブローガスをパルス状に噴射することにより、触媒体の表面に衝撃波を繰り返して噴射することができ、効果的にダストを剥離除去することができる。

（ａ）および（ｂ）は、本発明に係るＳＣＲ脱硝装置の反応容器の実施例を示し、（ａ）は側面視の断面図、（ｂ）は平面視の断面図である。 反応容器の配置を示す部分拡大縦断面図である。 スートブローガスの噴射状態を示すスートブローガス制御弁のタイムチャートである。

以下、本発明に係る排ガスの浄化装置およびその運転方法の実施例を図面に基づいて説明する。
図１において、１１は、たとえば船舶の大型ディーゼルエンジンから排ガスを排出する排ガス経路に設置されたＳＣＲ脱硝装置の反応容器であって、排ガス経路で当該反応容器１１の上流側に設置された蒸発器（図示せず）内では、排ガス中に還元剤であるアンモニアガスや尿素水が吹き込まれ、排ガス中に還元剤を含む混合ガス（以下、排ガスＧという）が反応容器１１の入口（上流側）１１ｉから出口（下流側）１１ｏに流送される。

この反応容器１１内には、ハニカム状に積層された触媒により触媒体１２Ｆ，１２Ｒが形成され、前後一対の触媒体１２Ｆ，１２Ｒからなる上流部触媒ユニット１３Ｆと下流部触媒ユニット１３Ｒが、上流側と下流側に直列に複数組（図では２組）が設置されている。これら触媒ユニット１３Ｆ，１３Ｒの上流側の触媒体１２Ｆと下流側の触媒体１２Ｒは、反応容器１１の横断面を覆う断面形状で、所定厚みを有し、上流側と下流側の触媒体１２Ｆ，１２Ｒの間にそれぞれ空隙１４が形成されている。この空隙１４の間隔ｄは、触媒体１２Ｆ，１２Ｒのハニカム形状の一辺の３倍以上が有効であり、たとえばｄ≧２４ｍｍに設定されることにより、上流側の触媒体１２Ｆ内のガス流路を急激に拡大して排ガスＧに乱流を生じさせ、この乱流により排ガスと還元剤をさらに混合撹拌し、下流側の触媒体１２Ｒに導入して、排ガスＧと下流側の触媒体１２Ｒを効果的に接触させて還元反応を促進させる。

上流部ユニット１３Ｆの上流側に配置されてスートブローガスにより上流側の触媒体１２Ｆの表面に付着したダストを除去する上流スートブロー装置１５Ｆと、下流部触媒ユニット１３Ｒの下流側に配置されてスートブローガスにより下流側の触媒体１２Ｒの表面に付着したダストを除去する下流スートブロー装置１５Ｒを具備している。さらに互いに隣接する上流部触媒ユニット１３Ｆと下流部触媒ユニット１３Ｒの間に、上流部触媒ユニット１３Ｆの下流側の触媒体１２Ｒと、下流部触媒ユニット１３Ｒの上流側の触媒体１２Ｆにそれぞれスートブローガスを吹き込む複合スートブロー装置１５Ｍが設けられており、この複合スートブロー装置１５Ｍは、下流スートブロー装置１５Ｒと上流スートブロー装置１５Ｆを一体化したものである。

これら上流部、下流部、複合スートブロー装置１５Ｆ，１５Ｒ，１５Ｍは、反応容器１の横断面に沿って所定間隔をあけて互いに平行に配置された複数本のスートブロー管１６Ｆ，１６Ｒ，１６Ｍにより構成されている。各スートブロー管１６Ｆ，１６Ｒ，１６Ｍは、触媒ユニット１３Ｆ，１３Ｒの触媒体１２Ｆ，１２Ｒに向かって均一にスートブローガスを噴射できるように、所定の配設ピッチＰｆ，Ｐｍ，Ｐｒで配置されている。

図２に示すように、上流側スートブロー装置１５Ｆは、内径Ｄｆのスートブロー管１６Ｆの下流側面に、所定の口径ｄｆのノズル口１７ｆが長さ方向に噴射ピッチｐｆで形成されており、各ノズル口１７ｆから上流側の触媒ユニット１３Ｆの触媒体１２Ｆに向かって、所定の噴射角αｆでスートブローガスを噴射する。ここでＬｆは、ノズル口１７ｆから触媒体１２Ｆまでの噴射距離である。

また下流スートブロー装置１５Ｒは、内径Ｄｒのスートブロー管１６Ｒの上流側面に、所定の口径ｄｒのノズル口１７ｒが長さ方向に噴射ピッチｐｒで形成されており、各ノズル口１７ｒから下流側の触媒ユニット１３Ｒの触媒体１２Ｒに向かって、所定の噴射角αｒでスートブローガスを噴射する。ここでＬｒは、ノズル口１７ｒから触媒体１２Ｒまでの噴射距離である。

複合スートブロー装置１５Ｍは、内径Ｄｍのスートブロー管１６Ｍの下流側面に、所定の口径ｄｍｆのノズル口１７ｍｆが長さ方向に所定の噴射ピッチｐｍｆで形成される。そして、各ノズル口１７ｍｆから下流側の触媒ユニット１３Ｒの触媒体１２Ｆに向かって、所定の噴射角αｍｆでスートブローガスを噴射する。Ｌｍｆは、ノズル口１７ｍｆから触媒体１２Ｆまでの噴射距離である。またスートブロー管１６Ｍの上流側面に、所定の口径ｄｍｒのノズル口１７ｍｒが長さ方向に所定の噴射ピッチｐｍｒで形成されている。そして各ノズル口１７ｍｒから上流側の触媒ユニット１３Ｆの触媒体１２Ｒに向かって、排ガスＧと逆方向に所定の噴射角αｍｒでスートブローガスを噴射する。Ｌｍｒは、ノズル口１７ｍｒから触媒体１２Ｒまでの噴射距離である。

上記構造において、反応容器１１が断面同一の直状で、触媒ユニット１３Ｆ，１３Ｒが同一形状、仕様であり、かつ３つのスートブロー管１５Ｆ，１５Ｒ，１５Ｍにそれぞれ供給するスートブローガスを、同一の供給圧、供給量に設定している場合、排ガスＧと同一方向にスートブローガスを噴射する上流スートブロー装置１５Ｆおよび複合スートブロー装置１５Ｍについて、各スートブロー管１６Ｆ，１６Ｍの配設ピッチＰｆ＝Ｐｍと、各ノズル口１７ｆ，１７ｍｒの口径ｄｆ＝ｄｍｆ、噴射角αｆ＝αｍｆおよび噴射距離Ｌｆ＝Ｌｍｆに形成している。しかし、スートブローガスの供給圧、供給量が互いに異なったり、反応容器１１の形状や触媒ユニット１３Ｆ，１３Ｒの仕様が異なる場合には異なっていてもよい。

同様に、排ガスＧと逆方向にスートブローガスを噴射する複合スートブロー装置１５Ｍおよび下流スートブロー装置１５Ｒについて、各ノズル口１７ｍｒ，１７ｒの口径ｄｍｒ＝ｄｒ、噴射角αｍｒ＝αｒおよび噴射距離Ｌｍｒ＝Ｌｒに形成している。しかし、スートブローガスの供給圧、供給量が互いに異なったり、反応容器１１の形状や触媒ユニット１３Ｆ，１３Ｒの仕様が異なる場合には、互いに異なっていてもよい。

ただし、複合スートブロー装置１５Ｍのノズル口１７ｍｆとノズル口１７ｍｒは、同一のスートブロー管１６Ｍに形成され、かつスートブローガスの供給圧、供給量が同一であることから、排ガスＧと同一方向に噴射するノズル口１７ｍｆの口径ｄｍｆに対して、排ガスＧと逆方向に噴射するノズル口１７ｍｒの口径ｄｍｒが大きく形成するほうが好適である（ｄｍf＜ｄｍｒ）。これは、排ガスＧと逆方向にスートブローガスを噴射する場合、排ガスＧの持つ運動エネルギーに逆らってスートブローガスを噴射するため、排ガス中を逆流する運動エネルギーによりダストを剥離除去する運動エネルギーが低下し、その剥離除去能力がノズル口１７ｍｆから噴射されるスートブローガスに比較して低下するからである。この場合、スートブロー管１６Ｍに形成される口径ｄｍｆ，ｄｍｒの面積比は、たとえば口径ｄｍｆが１．０とすると、ｄｍｒは１．０を超えて１．４以下に設定される。

もちろん、排ガスＧの持つ運動エネルギーに対して、排ガスＧと逆方向に噴射するスートブローガスの持つ運動エネルギーが十分に大きい場合には、逆方向に噴射するスートブローガスによるダストの剥離除去能力の低下が極めて小さい。したがって、ノズル口１７ｍｆの口径ｄｍｆとノズル口１７ｍｒの口径ｄｍｒが同一であってもよく、その面積比は、ｄｍｆ：ｄｍｒ＝１：１に設定される。

そして、複合スートブロー装置１５Ｍのスートブロー管１６Ｍの内径Ｄｍは、スートブローガスの供給量に対応して、上流部、下流部スートブロー管１６Ｆ，１６Ｒの内径Ｄｆ，Ｄｒより、十分に大きく設定される。また各スートブロー装置１５Ｆ，１５Ｒ，１５Ｍのスートブロー管１６Ｆ，１６Ｒ，１６Ｍは、船舶機関系のスートブローガス供給源（エアレシーバタンク）からスートブローガス供給管１８が接続されており、各スートブローガスの圧力は、０．３〜０．６（ＭＰａＧ）に設定される。そして、スートブローガス供給管１８には、各スートブロー管１６Ｆ，１６Ｒ，１６Ｍ毎に、機関制御装置（図示せず）に設けられたスートブロー制御装置１９により操作されるスートブロー制御弁２０Ｆ，２０Ｒ，２０Ｍがそれぞれ介在されており、各スートブロー装置１５Ｆ，１５Ｒ，１５Ｍ毎にスートブローガスの噴射タイミングや噴射時間が制御される。

上記構成における運転動作を、図１（ａ）および図３を参照して説明する。
ディーゼルエンジンの運転中に、ＳＣＲ脱硝装置で排ガス中に、還元剤が吹き込まれ、反応容器１１に導入されて排ガスＧと触媒面の接触によりＮＯ_Ｘが還元除去される。反応容器１１内では、前後一対の触媒ユニット１３Ｆ，１３Ｒにおいて、空隙１４をあけて配置された一対の触媒体１２Ｆ，１２Ｒに排ガスＧが順次通過されることにより、空隙１４でハニカム状の通路から開放された排ガスＧに乱流が生じ、連続した触媒体に比較して、排ガスＧと触媒体１２Ｆ，１２Ｒの接触率が高まって高い反応効率でＮＯｘが還元除去される。

そして図３に示すように、ディーゼルエンジンの運転中に、所定の運転時間Ｔ、たとえば６０〜１２０分ごとに、スートブロー制御装置１９によりスートブロー制御弁２０Ｆ，２０Ｍ，２０Ｒがそれぞれ操作されて、各スートブロー装置１５Ｆ，１５Ｒ，１５Ｍから反応容器１１内に所定圧のスートブローガスが所定量、触媒ユニット１５Ｆ，１５Ｒに向かって吹き込まれる。これにより、各触媒体１２Ｆ，１２Ｒの表面に付着したダストが剥離、除去される。この時、スートブロー制御弁２０Ｆ，２０Ｍ，２０Ｒにより、スートブローガスは、ノズル口１７ｆ，１７ｍｒ，１７ｍｆ，１７ｒからそれぞれ一定時間ごと（たとえば０．５〜２秒ごと）に噴射と停止を複数回繰り返すパルス状に噴射される。このスートブローガスのパルス状噴射による衝撃波により、触媒体１２Ｆ，１２Ｒの表面に付着したダストを効果的に剥離除去することができる。

なお、ここで、原則として、エアレシーバタンクの容量に対応して、スートブロー制御弁２０Ｆ，２０Ｒ，２０Ｍを順次操作して、スートブロー管１６Ｆ，１６Ｒ，１６Ｍ毎にスートブローガスの噴射を順次行う。もちろんエアレシーバタンクの容量が十分であれば、スートブロー管１６Ｆ，１６Ｒ，１６Ｍのうち複数本または全部を同時に、スートブローガスを噴射することもできる。

上記実施例によれば、上流−下流側に空隙１４をあけて一対の触媒体１２Ｆ，１２Ｒを配置した触媒ユニット１３Ｆ，１３Ｒにより、上流側の触媒体１２Ｆを通過する排ガスＧが、空隙１４により流路が急激に拡大されて乱流となり、下流側の触媒体１２Ｒの表面に効果的に接触されて、排ガスＧに含まれるＮＯ_Ｘが効果的に還元除去される。そして、これらの触媒体２１Ｆ，２１Ｒの表面に付着したダストに対して、触媒ユニット１３Ｆ，１３Ｒの上流部１３Ｆに配置された上流スートブロー装置１５Ｆおよび複合スートブロー装置１５Ｍのノズル口１７ｆ，１７ｍｆから、スートブローガスを、排ガスＧの流送方向に沿って所定時間ごとに上流側の触媒体１２Ｆに吹き込み、触媒ユニット１３Ｆ，１３Ｒの上流側の触媒体１２Ｆの表面に付着したダストを除去する。同時に、触媒ユニット１３Ｆ，１３Ｒの下流部に配置された複合スートブロー装置１５Ｍおよび下流スートブロー装置１５Ｒのノズル口１７ｍｒ，１７ｒから、スートブローガスを排ガスＧの流送方向と逆方向に下流側の触媒体１２Ｒに吹き込み、触媒ユニット１３Ｆ，１３Ｒの下流側の触媒体１２Ｒの表面に付着したダストを除去する。したがって、空隙１４をあけて上流側、下流側に触媒体１２Ｆ，１２Ｒを配置した触媒ユニット１３Ｆ，１３Ｒであっても、上流部と下流部の両側から吹き込まれるスートブローガスにより、触媒体１２Ｆ，１２Ｒの表面に付着したダストをそれぞれ効果的に剥離除去することができる。

また、反応容器１１内に複数の触媒ユニット１３Ｆ，１３Ｒを直列に設置する場合、上流部触媒ユニット１３Ｆの下流側の触媒体１２Ｒと、下流部触媒ユニット１３Ｒの上流側の触媒体１２Ｆに対して、スートブローガスをそれぞれ噴射する複合スートブロー装置１５Ｍを設けたので、部品点数や反応容器１１の占有スペースを削減することができる。

さらに、複数のスートブロー管１６Ｆ，１６Ｒ，１６Ｍをそれぞれ平行に配置するので、ノズル口１７ｆ，１７ｒ，１７ｍを触媒ユニット１３Ｆ，１３Ｒに臨んで均等に配置することができ、触媒体１２Ｆ，１２Ｒの表面に付着したダストを良好かつ均一に剥離除去することができる。

さらにまた、複合スートブロー管１６Ｍに、上流側面に開口されたノズル口１７ｍｒの口径Ｄｍｒを、下流側面のノズル口１７ｍｆの口径Ｄｍｆより大きく形成したので、排ガスＧに抗して噴射されるスートブローガスを大きいエネルギーで噴射することができ、触媒体１２Ｒ，１２Ｆの表面に付着したダストを効果的に除去することができる。

またスートブロー管１６Ｆ，１６Ｒ，１６Ｍのノズル口１７ｆ，１７ｍｆ，１７ｍｒ，１７ｒからそれぞれ一定時間ごとに噴射されるスートブローガスを、噴射と停止を複数回繰り返すパルス状としたことにより、触媒体１２Ｆ，１２Ｒの表面に付着したダストに対して、スートブローガスによる衝撃波を繰り返し与え、効果的にダストを剥離除去することができる。

なお、上記実施例では、上流部と下流部に触媒ユニット１３Ｆ，１３Ｒを配置したＳＣＲ脱硝装置で説明したが、３つ以上の触媒ユニットを直列に配置したものでもよい。
また上記実施例では、ＳＣＲ脱硝装置の脱硝触媒に対するスートブローについて説明したが、たとえばガソリンエンジンの排ガスＧの硫黄酸化物を除去する脱硫触媒などに対するスートブローや他の内燃機関の排ガスラインに設けられる触媒に対するスートブロー装置であってもよい。

Ｇ 排ガス（排ガス＋還元剤）
ｄ 空隙の距離
ｄｆ，ｄｒ，ｄｍｆ，ｄｍｒ 口径
１１ 反応容器
１２Ｆ 上流側の触媒体
１２Ｒ 下流側の触媒体
１３Ｆ 上流部触媒ユニット
１３Ｒ 下流部触媒ユニット
１４ 空隙
１５Ｆ 上流スートブロー装置
１５Ｒ 下流スートブロー装置
１５Ｍ 複合スートブロー装置
１６Ｆ，１６Ｒ，１６Ｍ スートブロー管
１７ｆ，１７ｒ，１７ｍ ノズル口
１８ スートブローガス供給管
１９ スートブロー制御装置
２０Ｆ，２０Ｒ，２０Ｍ スートブロー制御弁

Claims (5)

1. 上流側から下流側に排ガスを流送する反応容器内に、積層された触媒からなる２つの触媒体を上流側と下流側に配置するとともに、上流側の触媒体と下流側の触媒体の間に、排ガスの流路を急激に拡大して乱流を生じさせる空隙を形成した触媒ユニットを設置し、
   触媒ユニットの上流部に、スートブローガスを排ガス流に沿って上流側の触媒体に噴射するノズル口を有する上流スートブロー装置を設け、
   触媒ユニットの下流部に、スートブローガスを排ガス流の逆方向に下流側の触媒体に向かって噴射するノズル口を有する下流スートブロー装置を設けた
   ことを特徴とする排ガスの浄化装置。
2. 反応容器内に、複数の触媒ユニットを排ガスの流送方向に直列に設置し、
   上流側の触媒ユニットの下流側に配置される下流スートブロー装置と、下流側に隣接する触媒ユニットの上流側に配置される上流スートブロー装置を一体化して、上流側面および下流側面にそれぞれノズル口が形成された複合スートブロー装置により構成した
   ことを特徴とする請求項１記載の排ガスの浄化装置。
3. 上流スートブロー装置および下流スートブロー装置は、排ガス流の横断面に沿って所定間隔をあけて互いに平行に配置される複数のスートブロー管により構成されるとともに、これらスートブロー管の上流側面または下流側面に長さ方向に所定ピッチでノズル口が形成され、
   複合スートブロー装置は、排ガス流の横断面に沿って所定間隔をあけて互いに平行に配置された複数のスートブロー管により構成されるとともに、当該スートブロー管の上流側面と下流側面にそれぞれ複数のノズル口が長さ方向に所定ピッチでそれぞれ形成された
   ことを特徴とする請求項２記載の排ガスの浄化装置。
4. 複合スートブロー管は、下流側面に開口されたノズル口より、上流側面に開口されたノズル口の口径が大きく形成された
   ことを特徴とする請求項３記載の排ガスの浄化装置。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載の浄化装置の運転方法であって、
   スートブローガスを、ノズル口からそれぞれ一定時間ごとに噴射と停止を繰り返すパルス状に噴射する
   ことを特徴とする排ガスの浄化装置の運転方法。

Images