JP2015189646A - 高周波を使用した二段加熱方式縦型黒鉛化炉および黒鉛の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上部から投入された炭素材料を加熱して黒鉛化し、得られた黒鉛を下部から取り出す連続式の縦型黒鉛化炉であって、炭素材料を投入するために炉の上部に設けられた投入口と、投入口の下で炉の外周部にらせん状に巻かれ、交流電流を通すことにより炭素材料を加熱する誘導加熱領域を形成するコイルと、誘導加熱領域の下で炉の外周部に設けられた熱源であって、炉の外側から炭素材料を加熱する外部熱源領域を形成する熱源と、外部熱源領域の下で炉の外周部に設けられた冷却用ジャケットであって、生成された黒鉛を冷却する冷却領域を形成する冷却用ジャケットと、冷却領域の下に設けられた黒鉛を取り出す取り出し口とを備える縦型黒鉛化炉を提供する。
【選択図】図1
Description
前記炭素材料を投入するために前記炉の上部に設けられた投入口と、
前記投入口の下で前記炉の外周部にらせん状に巻かれ、交流電流を通すことにより前記炭素材料を加熱する誘導加熱領域を形成するコイルと、
前記誘導加熱領域の下で前記炉の外周部に設けられた熱源であって、前記炉の外側から前記炭素材料を加熱する外部熱源領域を形成する熱源と、
前記外部熱源領域の下で前記炉の外周部に設けられた冷却用ジャケットであって、生成された黒鉛を冷却する冷却領域を形成する冷却用ジャケットと、
前記冷却領域の下に設けられた前記黒鉛を取り出す取り出し口と
を備える縦型黒鉛化炉を提供することができる。
また、本発明の別の態様によると、炭素材料を、縦型黒鉛化炉に投入する工程と、前記投入された炭素材料を、前記炉の外側から誘導加熱によって1700〜2300℃に加熱する誘導加熱領域を通過させる工程と、さらに、前記炉の外周部に設けられた熱源で、2300〜3000℃に加熱する外部熱源領域を通過させて黒鉛に変換する工程と、前記黒鉛を冷却する工程と、前記冷却された黒鉛を前記炉の下部から取り出す工程とを少なくとも含む黒鉛の製造方法を提供することができる。
また、高周波による誘導加熱と外部熱源加熱とを組み合わせて行うことにより、黒鉛の結晶成長を促進させることが可能となる。さらに、高周波による誘導加熱は、用いる高周波用コイル自体は高温になりにくいため、炉を構成する各種部材や周辺部材の劣化を招くことなく、炉の寿命を向上させ得る。
投入口は、炉の上部に設けられており、その上部にテーバー形状のホッパーを設置してもよい。さらに、ホッパーの上に計量フィーダーを設置し、炭素材料を一定量ずつ炉に投入してもよい。投入口から投入された炭素材料は、炉内で十分に充填された状態で加熱され、黒鉛に変換される。
fa=(A1+A2)/(A1+A2+A3)
により求められる。13C−NMR法が、ピッチ類の化学構造パラメータの最も基本的な量であるfaを定量的に求められる最良の方法であることは、文献(「ピッチのキャラクタリゼーション II. 化学構造」横野、真田、(炭素、1981(No.105)、p73〜81)に示されている。
(1)炭素材料の準備
使用した原料である炭素材料は、以下のとおりである。
<生コークスA>
初留点335℃、アスファルテン+レジン分の含量が27質量%、飽和分の含量が43質量%の重油と芳香族指数0.4以上かつ初留点が168℃の重油の混合物を平均温度450℃でディレードコーキングした生コークスを、振動篩で3mm以下に篩った。その後、150〜200℃で熱風循環炉を用いて水分が1質量%以下になるまで乾燥させたのち、ローターミルで平均粒径12μmの粉末とした。
<か焼コークスA>(実施例1で使用)
ローターリーキルンを用いて生コークスAを約1500℃でか焼し、得られたか焼コークスを振動篩等で3mm以下に篩ったのち、ローターミルで平均粒径12μmの粉末とした。
<生コークスB>
市販の生コークスを、振動篩で3mm以下に篩ったのち、150〜200℃で熱風循環炉を用いて水分が1質量%以下になるまで乾燥させた。その後、ローターミルで平均粒径12μmの粉末とした。
<か焼コークスB>(実施例2、比較例1で使用)
ローターリーキルンを用いて生コークスBを約1500℃でか焼し、得られたか焼コークスを振動篩等で3mm以下に篩ったのち、ローターミルで平均粒径12μmの粉末とした。
得られた炭素材料を、縦型黒鉛化炉を用いて黒鉛化させた。黒鉛化炉は、黒鉛製の内壁を備えた高さ4.5m、内径20cmの円筒形状の炉を有し、炉の上部に投入口、炉の下部に取り出し口が設置されている。投入口から炉に投入した炭素材料を、炉内で加熱し黒鉛に変換させた。炉の底部から上方1mの間に冷却ジャケットを設置して、黒鉛に変換した材料を冷却させ、取り出し口を経て回収部で回収した。実質上の黒鉛化時間が7〜10時間となるようにした。
得られた黒鉛粉末の性状を観察し、その硫黄分を蛍光X線分析装置を用いて測定した。また、使用した黒鉛化炉の内部を観察して損傷の有無を評価し、および排ガス中の二酸化炭素濃度を、ガスクロマトグラフを用いて測定した。
2a、2b:炉
2a−1、2b−1:投入口
3:コイル
6:計量フィーダー
7:ホッパー
8:加熱装置
10:保温材
11:冷却ジャケット
12:取り出し口
13:回収部
M:炭素材料
G:黒鉛
Claims (5)
- 上部から投入された炭素材料を加熱して黒鉛化し、得られた黒鉛を下部から取り出す連続式の縦型黒鉛化炉であって、
前記炭素材料を投入するために前記炉の上部に設けられた投入口と、
前記投入口の下で前記炉の外周部にらせん状に巻かれ、交流電流を通すことにより前記炭素材料を加熱する誘導加熱領域を形成するコイルと、
前記誘導加熱領域の下で前記炉の外周部に設けられた熱源であって、前記炉の外側から前記炭素材料を加熱する外部熱源領域を形成する熱源と、
前記外部熱源領域の下で前記炉の外周部に設けられた冷却用ジャケットであって、生成された黒鉛を冷却する冷却領域を形成する冷却用ジャケットと、
前記冷却領域の下に設けられた前記黒鉛を取り出す取り出し口と
を備える縦型黒鉛化炉。 - 前記交流電流が、30〜1000Hzである請求項1に記載の縦型黒鉛化炉。
- 前記コイルが、1700〜2300℃の前記誘導加熱領域を形成し、前記熱源が、2300〜3000℃の前記外部熱源領域を形成する請求項1または請求項2に記載の縦型黒鉛化炉。
- 前記外部熱源領域と前記冷却領域の間に、1900〜2100℃となる中間領域が形成される、請求項1〜3のいずれか1項に記載の縦型黒鉛化炉。
- 炭素材料を、縦型黒鉛化炉に投入する工程と、
前記投入された炭素材料を、前記炉の外側から誘導加熱によって1700〜2300℃に加熱する誘導加熱領域を通過させる工程と、
さらに、前記炉の外周部に設けられた熱源で、2300〜3000℃に加熱する外部熱源領域を通過させて黒鉛に変換する工程と、
前記黒鉛を冷却する工程と、
前記冷却された黒鉛を前記炉の下部から取り出す工程と
を少なくとも含む黒鉛の製造方法。
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