JP2015186544A - スライドファスナーの引手 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の部品からなる引手の一体性を向上することである【解決手段】硬質な連結部材３と、指で把持する軟質な板状の把持部材２と、連結部材３との協同により把持部材２をその厚み方向への移動を規制すると共に連結部材３に固定する硬質な固定部材４とを備え、固定部材４は、前記把持部材２の厚み方向の一面側に対向する第１対向部４１を備え、連結部材３は、長さ方向の一方にはスライダー胴体１３ａに連結する連結部３１を備えると共に、長さ方向の他方には把持部材２の厚み方向の他面側に対向する第２対向部３５を備え、固定部材４の第１対向部４１と連結部材３の第２対向部３５のうち一方には把持部材２を貫通するまで突出する雄部５が形成され、他方には雄部５の先部を収容して連結する雌部６が形成されることを特徴とするスライドファスナーの引手。【選択図】 図２

Description

本発明は、スライドファスナーのスライダーの一部を構成する引手に関する。

スライドファスナーは、一対のファスナーストリンガーの対向する左右の側縁部に沿ってスライダーを移動させることにより、一対のファスナーストリンガーを開閉するものである。より詳しく言えば、一対のファスナーストリンガーの対向する左右の側縁部には一対のエレメント列が固定されている。そしてスライダーは、一対のエレメント列に係合するスライダー胴体と、スライダー胴体に連結される引手とを備えるものである。

ところで引手は、通常、変形不能な硬質の部材により形成されているが、それ以外のものとして、引手のうちスライダー胴体に連結する部分を硬質な連結部材より形成し、引手のうち指で把持する部分を革等の軟質な把持部材により形成するものが存在する。より具体的にいえば、従来の引手の一つとして、引き手と称する硬質な連結部材と、連結部材の孔に挿通すると共にＵ字状に折り返して重ね合わせるベルトと称する軟質な把持部材と、把持部材の重ね合わせ部分をその厚み方向の両側から挟む止め具及びかしめ鋲とを備えたものが存在する（特許文献１）。また、この特許文献１の引手は、連結部材の別の孔を、スライダー胴体の上面に備わる引手取付部に対して挿通することにより、連結されている。

実開昭５９−２２１０号公報

しかしながら特許文献１の引手は、把持部材を連結部材に取り付ける為に、止具、かしめ鋲という２つの部品を連結部材の他に必要とするものであり、複数の部品からなる引手の一体性を向上させるには、把持部材を連結部材に取り付ける為に必要な部品数を現状よりも少なくすることが望ましい。しかも把持部材は、連結部材に取り付ける為に連結部材の孔を必須とするものであり、その孔の周囲を形成する部分から、ぶら下がったような形で支持されるため、引手の外観は、把持部材と連結部材との一体性に乏しいものとなる。また連結部材に対して連結する為に把持部材はＵ字状に折り返す構造であるため、側面から見れば引手の外観は、この折り返し部分を含む形となっていることも、引手の一体性を弱めるものとなっている。
なお把持部材は折り返して二枚に重ね合わせた部分をその厚み方向の両側から挟まれるので、この挟まれた部分を含む全体の厚みが厚くなりがちで、引手を薄くすることによる外観の向上を図りづらいものであった。

さらに把持部材は、一対のファスナーストリンガーを開閉する毎に連結部材の孔の周囲を形成する部分に擦れて摩耗するため、最終的には引きちぎれることになる。より詳しく言えば、把持部材を引っ張ると、把持部材の折り返し部分の内面のみが連結部の孔の内面に円弧線状に接触して摩耗することになる。従って把持部材は、できるだけ摩耗しづらいように、連結部材に対して取り付けられていることが望ましい。

本発明は上記実情を考慮して創作されたものであり、その目的は、複数の部品からなる引手の一体性を少なくとも向上できるようにすることである。

本発明のスライドファスナーの引手は、硬質な連結部材と、指で把持する軟質な板状の把持部材と、連結部材との協同により把持部材をその厚み方向への移動を規制すると共に連結部材に固定する硬質な固定部材とを備えるものとする。そして固定部材は、把持部材の厚み方向の一面側に対向する第１対向部を備えるものとする。また連結部材は、長さ方向の一方にはスライダー胴体に連結する連結部を備えると共に、長さ方向の他方には把持部材の厚み方向の他面側に対向する第２対向部を備えるものとする。その上で固定部材の第１対向部と連結部材の第２対向部のうち一方には把持部材を貫通するまで突出する雄部が形成され、他方には前記雄部の先部を収容して連結する雌部が形成されるものとする。

固定部材と連結部材との協同により把持部材をその厚み方向への移動を規制する構成としては、固定部材の第１対向部と連結部材の第２対向部との間に隙間を介して把持部材をその厚み方向に挟む構成の他、固定部材の第１対向部と連結部材の第２対向部との間に把持部材をその厚み方向に移動不能に挟む構成がある。

また連結部材は、把持部材側の面について連結部と第２対向部とが面一であるか否かは問わないが、把持部材を固定する部分の厚みを薄くすることによる外観の向上を図るには次のようにすることが望ましい。
すなわち、連結部材は、把持部材側の面について、連結部よりも第２対向部を窪ませて形成してあることである。

さらに連結部材でいう前記長さ方向に関して、固定部材の第１対向部の周縁は、連結部材の第２対向部の周縁よりも内側に位置するか、外側に位置するかは問わない。但し前記したように把持部材を固定する部分の厚みを薄くする構成を採用したときに、前記長さ方向に関して固定部材の第１対向部の周縁が連結部の第２対向部の周縁よりも外側に位置する場合には固定部材の第１対向部の一部が連結部材の連結部に重なる構成もあり得ることになり、この構成のときには連結部材の連結部と固定部材の第１対向部の一部との重なり合いにより、引手の厚みが連結部材の連結部の部分において厚くならざるを得ないものとなる。そこで引手の厚みを連結部材の連結部の部分において薄くすることによる外観の向上を図るには、次のようにすることが望ましい。
すなわち、前記長さ方向に関して、固定部材の第１対向部の周縁は、連結部材の前記第２対向部の周縁と同じ位置かそれよりも内側に配置されていることである。

また連結部材は、第２対向部における前記長さ方向の他端側の形状については問わないが、把持部材の摩耗による損傷をしづらくするには、次のようにすることが望ましい。
すなわち、連結部材は、第２対向部における前記長さ方向の他端側を円弧状に膨らむ形状としてあることである。

さらに雌部は、雄部の先部を収容して連結する構成であれば良く、例えば貫通穴部であって、その貫通穴部の形状は一般的な円筒形（どの深さ位置においても内径が同一の円筒形）であってもよいが、この場合には雄部の中心と雌部の中心とが殆ど一致していなければ、雌部に雄部は入り難くなるし、雄部の抜け外れを防止するために雄部の先端部を貫通孔部よりも外側において貫通穴部よりも大径の膨大部とする必要があり、把持部材を固定する部分の厚みが厚くなり易い。このような事態を防ぐには次のようにすることが望ましい。
すなわち、雌部は、雄部の先部がかしめられる貫通穴部であり、その深さ方向の把持部材側には、把持部材から離れるにつれて小径となる縮径部を備えると共に、その深さ方向の反把持部材側には、縮径部の最小径部分よりも大径の拡径部を備えることである。

また把持部材を押圧する面が、固定部材の第１対向部と連結部材の第２対向部にはそれぞれ備えられているが、これらの面は平面であるか否かを問わないものとする。ただし把持部材を挟む力をより強固なものにするには、次のようにすることが望ましい。
固定部材の第１対向部と連結部材の第２対向部との少なくとも一方に、把持部材を押圧する複数の突部から構成される突部群を備えるものとし、その上で突部群は、雄部を中心とする円周方向に間隔をあけて突部を配置したものとする。

本発明の引手によれば、スライダー胴体に連結する連結部と、把持部材の厚み方向の一面側に対向する第２対向部とを１部品の連結部材としてあるので、軟質な把持部材を、硬質な連結部材と固定部材との２部品によって挟むように固定できる。つまり、把持部材を連結部材に取り付ける為に必要な部品は、固定部材だけとなり、部品数を従来までの２よりも少なくすることが可能となり、引手の一体性を向上できる。また把持部材を連結部材に取り付ける為に従来のような大きな孔を連結部材に必要としないことや、従来のようなＵ字状に折り返す必要がないこともあって、引手の一体性をより向上できる。

また把持部材側の面について連結部材は、連結部よりも第２対向部を窪ませて形成してあれば、窪ませた分だけ第２対向部の厚みを薄くでき、把持部材を固定する部分の厚みを薄くすることができ、引手の外観を向上できる。

さらに連結部材でいう長さ方向に関して、固定部材の第１対向部の周縁は、連結部材の第２対向部の周縁と同じかその内側に配置してあれば、引手全体の厚みを薄くすることができ、引手の外観を向上できる。

また連結部材は、第２対向部における前記長さ方向の他端側を円弧状に膨らむ形状としてあれば、把持部材を指で摘まんで引手を操作したときに、把持部材が連結部材の円弧状の部分によって摩耗するのを抑制できる。

また雄部の先部がかしめられる貫通穴部を雌部とし、その深さ方向の把持部材側には、把持部材から離れるにつれて小径となる縮径部を備えると共に、その深さ方向の反把持部材側には、縮径部の最小径部分よりも大径の拡径部を備えるものであれば、雄部が雌部に入りやすくなるので、取付作業が容易になり、しかも雄部の先部がかしめられると変形してその一部が雌部の拡径部に入り込むので、一般的な円筒形の貫通穴部に比べれば、把持部材を固定する部分の厚みを薄くできる。

さらに第１及び第１対向部の少なくとも一方に、雄部を中心とする円周方向に間隔をあけて、把持部材を押圧する突部を突出してあれば、把持部材が強固に第１及び第２対向部に挟まれることになり、把持部材の取付強度が向上する。

本発明の第１実施形態の引手が適用されたスライドファスナーを示す平面図である。 （ａ）（ｂ）図は、本発明の第１実施形態の引手の分解斜視図及び、組み立て斜視図である。 （ａ）（ｂ）図は、第１実施形態の引手を構成する連結部材及び、Ａ−Ａ線断面図である。 （ａ）（ｂ）（ｃ）図は、第１実施形態の引手の組み立て手順を示す説明図である。 本発明の第２実施形態の引手を構成する固定部材の斜視図である。 （ａ）（ｂ）図は、第２実施形態の引手の組み立て手順を示す説明図である。 （ａ）（ｂ）図は、第１及び第２実施形態の引手を構成する固定部材の変形例を把持部材側から見た底面図、Ａ−Ａ線断面図である。 （ａ）（ｂ）図は、本発明の第１及び第２実施形態の引手を構成する連結部材の変形例を把持部材側から見た平面図、Ａ−Ａ線断面図である。 （ａ）（ｂ）図は、本発明の第１及び第２実施形態の引手を構成する連結部材の他の変形例を把持部材側から見た平面図、Ａ−Ａ線断面図である。 （ａ）（ｂ）図は、第１及び第２実施形態の引手を構成する連結部材の変形例を把持部材側から見た平面図、Ａ−Ａ線断面図である。 （ａ）（ｂ）図は、本発明の第３実施形態の引手の組み立て手順を示す断面図である。 （ａ）（ｂ）図は、本発明の第３実施形態の引手を構成する連結部材の変形例を把持部材側から見た平面図、Ａ−Ａ線断面図である。

本発明の第１実施形態の引手１を適用したスライドファスナー１１の一例は、図１に示すように、前後に延長すると共に左右に並べる一対のファスナーストリンガー１２，１２と、一対のファスナーストリンガー１２，１２の対向する左右の側縁部に沿って前後に移動可能なスライダー１３と、スライダー１３の移動範囲の前方に隣接する位置においてスライダー１３の前進限界位置を定める一対の止具１４，１４と、スライダー１３の移動範囲の後方に隣接する位置においてスライダー１３の移動範囲の後退限界位置を定める止具１５とを備える。そしてスライダー１３を前後方向に移動させることによって、一対のファスナーストリンガー１２，１２を開閉することができる。またスライダー１３は、その移動範囲の前進限界位置、又は後退限界位置に達すると、前側又は後側の止具１４，１５に衝突する。以後の方向性を説明するに際して、前側とは、図１の上側であって、スライダー１３が一対のファスナーストリンガー１２，１２を閉じる方向であって、後側とは、図１の下側であって、スライダー１３が一対のファスナーストリンガー１２，１２を開く方向である。ちなみに前後方向のことをスライダー１３の説明において長さ方向と称することもある。また、前後方向と直交し且つ一対のファスナーストリンガー１２，１２を並べる方向を左右方向（幅方向）、前後方向及び左右方向に直交する方向を上下方向（厚み方向）とする。左側とは、図１の左側であって、右側とは、図１の右側である。上側とは、図１の紙面に対して直交する方向、すなわち前後方向及び左右方向に直交する方向のうち手前側であって、下側とは、図１の紙面に対して直交する方向のうち奥側である。

一対のファスナーストリンガー１２，１２は、前後に延長すると共に左右に平行に並べる一対のテープ１２ａと、一対のテープ１２ａにおける対向する左右の側縁部に沿って固定された一対のエレメント列１２ｃ，１２ｃとを備えている。

各テープ１２ａは、前後に長い帯状であって、その肉厚の方向は上下方向となる。また各テープ１２ａは、その左右の側縁部のうち一方に、他方よりも肉厚の厚い芯部１２ｂを備えている。

各エレメント列１２ｃは、テープ１２ａの対向する側縁部に沿って前後に間隔をあけて配列された多数のエレメント１２ｄによって形成される。本実施形態では多数のエレメント１２ｄは、それぞれ独立しており、各エレメント１２ｄは、芯部１２ｂに対して固定されている。一対のファスナーストリンガー１２，１２を閉じる為にスライダー１３を前方へ移動させると、一対のエレメント列１２ｃ，１２ｃのエレメント１２ｄ同士が噛合し、スライダー１３が前側の止具１４に衝突することによって、スライダー１３の更なる前方への移動が阻止される。また一対のファスナーストリンガー１２，１２を開く為にスライダー１３を後方へ移動させると、一対のエレメント列１２ｃ，１２ｃのエレメント１２ｄ同士が左右に分離し、スライダー１３が後側の止具１５に衝突することによって、スライダー１３の更なる後方への移動が阻止される。

前側の止具１４は、各テープ１２ａの前端部に固定されており、より詳しくはエレメント列１２ｃよりも前方に間隔をおいて固定されている。また前側の止具１４は、エレメント１２ｄよりも肉厚が厚いもので、スライダー１３の前面に衝突するようになっている。

後側の止具１５は、２つのテープ１２ａの後端部に固定されており、より詳しくは双方のエレメント列１２ｃよりも後方に間隔をおいて固定されている。また後側の止具１５は、本実施形態では開離嵌挿具と称されるもので、２つのテープ１２ａのうち一方に固定された蝶棒１５ａと、他方に固定された箱１５ｂとから構成される。
箱１５ｂは、前後に延長する蝶棒１５ａの前部に対して平行に並べられる箱棒１５ｃと、蝶棒１５ａの後部が挿入される蝶棒穴（図示略）を備える箱体１５ｄとを備える。そして箱体１５ｄの前面であって左右方向のうち前記一方向とは反対側の方向（図では左側）の部分には蝶棒穴（図示略）が形成され、同じく箱体１５ｄの前面であって左右方向のうち前記一方向側の部分に箱棒１５ｃが前方に突出する状態で接合されている。この箱１５ｂがスライダー１３の後面に衝突するようになっている。

スライダー１３は、一対のエレメント列１２ｃ，１２ｃに係合すると共に前後に移動可能なスライダー胴体１３ａと、スライダー胴体１３ａに対して連結される引手１とを備える。スライダー胴体１３ａは、図示しないが、前後方向に貫通するエレメント通路（図示略）と、エレメント通路に連通すると共に左右に開口するテープ溝（図示略）が形成され、エレメント通路には一対のエレメント列１２ｃ，１２ｃが通され、各テープ溝には対応する側のテープ１２ａが通される。またスライダー胴体１３ａにはその一部として引手取付部１３ｂが設けられ、図示の例では引手取付部１３ｂは、一対のエレメント１２ｄの上方を案内する上翼板１３ｃの上面から上方に突出するように設けられ、左右方向に貫通する貫通穴（図示略）が形成されている。そしてこの貫通穴に引手１の一部を挿通することにより、引手１はスライダー胴体１３ａに揺動可能に連結される。

本発明の第１実施形態の引手１は図１〜図４に示すように、指で把持する軟質な把持部材２と、スライダー胴体１３ａに連結する連結部材３と、連結部材３との協同により把持部材２をその厚み方向への移動を移動不能に規制すると共に連結部材３に固定する固定部材４との３部品から構成される。

把持部材２は、革、シリコン、エラストマー、デニム、フェルト等の軟質なものであり、把持部材２を摘まんでスライダー１３を操作すると、一時的に変形するような柔軟性を有するものである。因みに一般的なスライダーの引手は、金属板等の硬質なものであり、金属板の引手を摘まんでスライダーを操作しても、その形状は変形しない硬いものである。また把持部材２は、板状であり、その一部に厚み方向に貫通して形成された貫通穴部２１を備えている。より詳しく言えば図示の例では把持部材２は帯状であり、その帯の長さ方向の一端部（前後方向の前端部）に貫通穴部２１を備えている。

固定部材４は、金属製又は樹脂製の硬質のものであり、把持部材２に比べて遥かに硬く、いわゆる剛体である。固定部材４は、把持部材２の厚み方向の一面側（図２での上面側）に対向する第１対向部４１と、第１対向部４１から把持部材２を貫通するまで突出する雄部５とを備えている。第１対向部４１は板状、より詳しく言えば図示の例では円盤形状であり、その中央部から雄部５を突出している。雄部５の突出長は、把持部材２の厚み寸法よりも長いものとしてある。雄部５は、柱状であり、しかも先端部に向かって徐々に細くなる形状であり、第１対向部４１に連続している部分から先部の後端に向かって緩やかな傾斜角度で徐々に細くなる円柱状の部分と、先部の後端から先端部に向かって急激な傾斜角度で徐々に細くなる円錐形の部分を備えている。

連結部材３は、金属製又は樹脂製の硬質のものであり、把持部材２に比べて遥かに硬く、いわゆる剛体である。連結部材３は、引手取付部１３ｂから離れるように前後方向に長さを有するものであり、この前後方向のことを長さ方向とも言う。連結部材３は、長さ方向の一方にはスライダー胴体１３ａに連結する連結部３１を備え、長さ方向の他方には把持部材２の厚み方向の他面側（図２での下面側）に対向する第２対向部３５を備え、第２対向部３５には雄部５の先部を収容して連結する雌部６を備えるものである。
また連結部材３は、把持部材側の面について、連結部３１よりも第２対向部３５を窪ませて形成してある。より詳しく言えば把持部材側の面について、連結部３１は、第２対向部３５から前方（長さ方向の一方）に向かうにつれて上方へ向かって急な傾斜角度で高くなってから緩やかな傾斜角度で低くなる形状になっており、第２対向部３５は水平面になっている。このように把持部材側の面について連結部３１には第２対向部３５よりも高い部分を有していることから、把持部材側の面について、連結部材３は連結部３１よりも第２対向部３５を窪ませて形成してあると言える。一方連結部材３は、把持部材２とは反対側の面（反把持部材側の面）については略面一に形成してある。より詳しく言えば、反把持部材側の面について、第２対向部３５は水平面になっており、連結部３１は前方（長さ方向の一方）に向かうにつれて上方に向かってゆるやかに高くなる形状になっている。
連結部材３の厚みは、連結部３１の厚みｔ１を第２対向部３５の厚みｔ２よりも厚く形成してあり、ちなみに連結部３１の厚みｔ１は、その前後方向（長さ方向）のうち最も厚みの厚い部分の寸法としても良いが、図示の例では引手取付部１３ｂに挿通する部分、いわば前端部の厚みとしてある。また第２対向部３５の厚みｔ２は、前後方向（長さ方向）の全域に亘って厚みが略均一であるので、最も厚い部分の寸法としてある。

連結部３１は、その厚み方向に貫通する貫通穴部３２を備えている。より詳しく言えば連結部３１の貫通穴部３２は、連結部３１の中央部から第２対向部３５との境界に達するまでの範囲に形成されており、それ故、連結部３１はＵ字状に形成されている。なお連結部３１は、Ｕ字状の両端部を、その先端（第２対向部３５）へ向かって徐々に肉厚が薄くなるように把持部材側の面を傾斜面に形成してある。

第２対向部３５は、板状であって、その前後方向（長さ方向）の全長を把持部材２よりも短いものとしてある。また第２対向部３５は、把持部材側から視てその中央部に雌部６が形成されている。この雌部６の為、第２対向部３５は環状に形成されている。より詳しく言えば、第２対向部３５は、略円環状であって、連結部３１の左右幅よりも大きな直径の円の左右を前後方向に平行な直線で切除したような外形である。よって第２対向部３５の後部は、円弧状に膨らむ形状となる。

雌部６は、第２対向部３５の内周部でもあり、厚み方向に通じる柱状の空間部６３の周囲を包囲する円筒状の部分である。雌部６は、その深さ方向の把持部材２側の縮径部６１と、その深さ方向の反把持部材側の拡径部６２とから構成される。縮径部６１は、把持部材２から離れるにつれて徐々に内径が小径となるテーパー形状としてある。拡径部６２は、縮径部６１の最も小径部分（最も反把持部側の部分）よりも大径であり、図示の例では把持部材２から離れるにつれて徐々に内径が大きくなるテーパー形状とし、最も大径部分では縮径部６１の最も大径部分（最も把持部材側の部分）よりも大径としてある。

また前後方向（長さ方向）に関して、固定部材４の第１対向部４１の寸法Ｓ２は、連結部材３の第２対向部３５の寸法Ｓ１以下（図４では寸法Ｓ１未満）としてある。同様に左右方向に関して、固定部材４の第１対向部４１の寸法は、連結部材３の第２対向部３５の寸法以下（図１では同じ寸法）としてある。そして雄部５と雌部６とがかしめられて嵌合した連結状態では、前後方向及び左右方向の何れに関しても、固定部材４の第１対向部４１の周縁は、連結部材３の第２対向部３５の周縁と同じ位置かそれよりも内側に配置されるものとしてある。なお、上下方向に関して、雄部５と雌部６とがかしめられて嵌合した連結状態においては、固定部材４の雄部５の先部が第２対向部３５の雌部６に完全に収容されているので、この連結状態において引手１の厚みｔ３は、図４（ｃ）に示すように、固定部材４の上面から連結部材３の下面までの厚みであって、固定部材４の第１対向部４１の厚みｔ４と、第２対向部３５の厚みｔ２と、第１対向部４１と第２対向部３５の間に挟持された把持部材２の厚みとの合計値となる。またここでの第１対向部４１の厚みｔ４は、前後方向（長さ方向）の全域に亘って厚みが略均一であるので、最も厚い部分の寸法としてある。そして引手１の厚みｔ３と、連結部３１の厚みｔ１と、第２対向部３５の厚みｔ２との関係は、ｔ２＜ｔ１＜ｔ３となる。しかも固定部材４の第１対向部４１の上面に対して連結部３１の上面は段状に低くなっているので、第１対向部４１の前端面に指がかかり易くなっている。

前記した第１実施形態の引手１は、以下の手順で組み立てる。図４（ａ）に示すように、連結部材３の真上に把持部材２、固定部材４を順次配置し、把持部材２の貫通穴部２１の真上に連結部材３の雌部６と固定部材４の雄部５が配置されるように位置を合わせる。そして図４（ｂ）に示すように、把持部材２の貫通穴部２１、及び連結部材３の第２対向部３５の雌部６に雄部５を挿し込む。このとき雌部６と雄部５の位置が少しずれていても、雌部６の把持部材側には、把持部材２から離れるにつれて小径となる縮径部６１を備えているので、雄部５が雌部６に入りやすくなるので、取付作業が容易になる。最後に図４（ｃ）に示すように、雄部５の先部をかしめ、雄部５の先部を雌部６の形状に一致するように変形させて連結部材３の第２対向部３５の雌部６に固定する。これによって把持部材２は、前端部が固定部材４の第１対向部４１と連結部材３の第２対向部３５とに挟まれ、前端部以外の部分が後方に延びる状態となる。

前記した第１実施形態の引手１は、次の（１）〜（６）の効果を有する。
（１）連結部３１と第２対向部３５とを１部品の連結部材３としてあるので、軟質な把持部材２を、硬質な連結部材３と固定部材４との２部品によって挟むように固定できる。つまり、把持部材２を連結部材３に取り付ける為に必要な部品は、固定部材４だけとなり、引手１の一体性を向上できる。また把持部材２を連結部材３に取り付ける為に従来のような大きな孔を連結部材３に必要としないことや、従来のようなＵ字状に折り返す必要がないこともあって、引手１の一体性をより向上できる。
（２）連結部材３の第２対向部３５と固定部材４の第１対向部４１との間に把持部材２をその厚み方向に移動不能に挟むので、把持部材２の厚み方向の両面を面状に挟むことになり、従来のような折り返し部分の内面が線状に接するものに比べれば、取付強度が向上するものと言える。しかも把持部材２は、雄部５が貫通した部分から破損しづらくなり、耐久性の高いものとなる。
（３）把持部材側の面について連結部材３は、連結部３１よりも第２対向部３５を窪ませて形成してあるので、窪ませた分だけ第２対向部３５の厚みを薄くでき、把持部材２を固定する部分の厚みを薄くすることができ、引手１の外観を向上できる。
（４）前後方向（長さ方向）に関して、固定部材４の第１対向部４１の周縁を、連結部材３の第２対向部３５の周縁と同じかそれよりも内側に配置してあるので、引手１全体の厚みを薄くすることができ、引手１の外観を向上できる。
（５）連結部材３の第２対向部３５における後端部を円弧状に膨らむ形状とし、この後端部に対応する固定部材４の第１対向部４１の後部も円弧状に膨らむ形状であるので、把持部材２を指で摘まんで引手１を操作したときに、把持部材２が連結部材３の後端部や固定部材４の後部によって摩耗するのを抑制できる。
（６）雌部６の反把持部材側には、把持部材２から離れるにつれて大径となる拡径部６２を備えるので、雄部５の先部がかしめられると雌部６から抜けにくくなるので、把持部材２の取付強度が向上する。しかも、かしめられた雄部５の先端は、雌部６の拡径部６２に収容されている、言い換えれば連結部材３の反把持部材側の面（把持部材２とは反対側の面）から雄部５は突出していないので、固定部材４の上面及び連結部材３の第２対向部３５の下面を把持して引手１を操作する場合でも、把持しやすい。

本発明の第２実施形態の引手１は図５及び図６に示すように、固定部材４の第１対向部４１の把持部材側の面に、把持部材２を押圧する突部７１を突出していることについて、第１実施形態の引手１と相違している。より詳しく言えば、突部７１は、雄部５を中心とする半径方向外側において円周方向に間隔をあけて配置されており、これら複数の突部７１により、突部群７が構成される。また突部７１は、その先端を水平面とし、先端の外周に向かって徐々に細くなる円柱状に形成されている。このようにすれば、把持部材２の一面に突部７１が食い込むことになり、把持部材２を連結部材３の第２対向部３５と固定部材４の第１対向部４１とでより強固に挟んで固定することができる。

また突部群７を構成する突部７１の配置は、図５、図６に示した１つの円周方向に間隔をあけるものに限らず、適宜変更可能であり、例えば図７に示すように、突部群７は、複数の突部７１を同心円状に配置するものであっても良い。また突部７１の形状も、図５、図６に示した先端が水平面であって、その先端に向かって徐々に細くなる円柱状に形成されたものに限らず、適宜変更可能であり、例えば図７に示すように、先端を鋭利な形状とする角錐形状とするものであっても良い。さらに固定部材４の第１対向部４１の把持部材側の面から突出するものは図５、図６に示したような突部群７のみに限らず、適宜変更可能であり、例えば図７に示すように、突部群７の他に、第１対向部４１の把持部材側の面における外周縁部にその全周に亘って連続する外リング８を突出するものであっても良い。因みに外リング８は、突部群７を構成する各突部７１と同じ突出長となっている。

また、本発明の第２実施形態の引手１は図６に示すように、連結部材３を構成する雌部６の拡径部６２の形状が、第１実施形態の引手１と相違している。より詳しく言えば、拡径部６２は、縮径部６１の最も大径部分（最も把持部材側の部分）よりも大径であり、上下方向に直線的に形成された円筒形状としてある。

また本発明の第１、第２実施形態の引手１は、把持部材側の面について連結部材３の第２対向部３５の前端を円弧状に形成し、第２対向部３５と連結部３１との境界線を円弧状にするものであったが、これに限らず、例えば図８に示すように、把持部材側の面について連結部材３の第２対向部３５の前端を左右方向に平行に形成し、第２対向部３５と連結部３１との境界線を連結部材３の左右方向に延びる直線状にするものであっても良い。

さらに本発明の第１、第２実施形態の引手１は、連結部材３を把持部材側の面について連結部３１よりも第２対向部３５を窪ませた形状とし、その形状の一例として、把持部材側の面について、第２対向部３５を水平面とし、Ｕ字状をなす連結部３１を第２対向部３５の前端から前方（長さ方向の一方）に向かうにつれて上方へ向かって急な傾斜角度で高くなってから緩やかな傾斜角度で低くなる形状にしているが、これに限らず、例えば図９に示すように把持部材側の面について、連結部３１と第２対向部３５を何れも水平面とし、連結部３１を第２対向部３５に対して段差状に高くした形状としても良い。より詳しく言えば、図９の例の場合に連結部３１は、全体的に環状形状となるようにし、環状形状の連結部３１の後辺をＵ字状（後辺の左右の中央が最も前方に位置し、後辺の左右の端が最も後方に位置するようなＵ字状）にすると共に、連結部３１の後辺における左右の中央よりも前方に間隔をおいて貫通穴部３２を位置するように形成してある。そして、把持部材側の面について連結部３１のＵ字状の後辺に対して第２対向部３５をその全面について段差状に低く形成したものとしてある。

また本発明の第１、第２実施形態の引手１は、連結部材３を把持部材側の面について連結部３１よりも第２対向部３５を窪ませた形状とし、連結部３１と第２対向部３５との厚みを異ならせたものとしているが、これに限らず、例えば図１０に示すように、連結部材３を平らな板状とし、連結部３１及び第２対向部３５の厚みを同じ寸法とするものであっても良い。

本発明の第３実施形態の引手１は図１１に示すように、固定部材４の形状、及び雌部６の形状、並びに雄部５が連結部材３の第２対向部３５に形成され、雌部６が固定部材４の第１対向部４１に形成されていることについて、第１実施形態の引手１と相違する。より詳しくは以下のとおりである。

固定部材４は、円環形状の第１対向部４１と、第１対向部４１の内周部に形成される雌部６とを備えるものである。雌部６は、第１対向部４１の内周部から反把持部材側へ突出する底のある円筒状である。より詳しく言えば、雌部６は、円筒状であると共にその一端部を第１対向部４１の内周側に連続させる胴部６５と、胴部６５の他端部を塞ぐ円形の底部６６とを備えている。胴部６５は、その内周面が把持部材２から離隔するにつれて大径となるテーパーが付いた円筒面となっているものである。因みに、胴部６５の一端部は、半径方向の肉厚を二重としたものであり、半径方向における外壁部６５ａと内壁部６５ｂとを備えており、外壁部６５ａと内壁部６５ｂとの連続部分が第１対向部４１よりも把持部材側に突出する突部７１となっている。なお外壁部６５ａの先端は、第１対向部４１の内周側に連続している。但しここでの突部７１の突出長さは、把持部材２の肉厚寸法以下であることが望ましい。

連結部材３は、連結部３１と、第２対向部３５と、第２対向部３５から把持部材側に突出する雄部５とを備えるものである。雄部５は、把持部材側から視て第２対向部３５の中央部から突出している。この雄部５を把持部材２の貫通穴部２１を挿通した上で雌部６にかしめることにより、把持部材２は連結部材３及び固定部材４に挟まれて固定され、引手１となる。

本発明の第３実施形態の引手１は、連結部材３の第２対向部３５から把持部材２側に突出するものは雄部５のみであったが、これに限らず、図１２に示すように、連結部材３の第２対向部３５から把持部材側に雄部５だけでなく突部７１を突出するものであっても良い。なお図では突部７１は先端が鋭利な角錐状となっており、雄部５の周りを囲むように複数突出している。

なお本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、各実施形態では連結部材３の第２対向部３５と固定部材４の第１対向部４１との間に把持部材２を挟持し、把持部材２をその厚み方向に移動不能に規制する構成であったが、これに限らず、連結部材３の第２対向部３５と固定部材４の第１対向部４１との間に把持部材２を隙間を介して挟むようにし、把持部材２の貫通穴部２１に挿通した雄部５に沿って把持部材２をその厚み方向に隙間の分だけ移動可能とし、把持部材２の両側に位置する第２対向部３５と第１対向部４１で把持部材２の厚み方向への移動範囲を規制する構成であっても良い。なお把持部材２は、前後方向に延長する帯状であったが、前後方向に延びる部分を有していれば、左右方向に広がる部分を有していても良く、円形等の他形状であっても良い。

１ 引手
２ 把持部材
２１貫通穴部
３ 連結部材
３１連結部
３２貫通穴部
３５第２対向部
４ 固定部材
４１第１対向部
５ 雄部
６ 雌部
６１縮径部
６２拡径部
６３空間部
６５胴部
６５ａ外壁部
６５ｂ内壁部
６６底部
７ 突部群
７１突部
８ 外リング
１１ スライドファスナー
１２ ファスナーストリンガー
１２ａテープ
１２ｂ芯部
１２ｃエレメント列
１２ｄエレメント
１３スライダー
１３ａスライダー胴体
１３ｂ引手取付部
１３ｃ上翼板
１４止具
１５止具
１５ａ蝶棒
１５ｂ箱
１５ｃ箱棒
１５ｄ箱体
Ｓ１寸法
Ｓ２寸法
ｔ１連結部の厚み
ｔ２第２対向部の厚み
ｔ３引手の厚み
ｔ４第１対向部の厚み

Claims (6)

1. 硬質な連結部材（３）と、指で把持する軟質な板状の把持部材（２）と、前記連結部材（３）との協同により前記把持部材（２）をその厚み方向への移動を規制すると共に前記連結部材（３）に固定する硬質な固定部材（４）とを備え、
   前記固定部材（４）は、前記把持部材（２）の厚み方向の一面側に対向する第１対向部（４１）を備え、
   前記連結部材（３）は、長さ方向の一方にはスライダー胴体（１３ａ）に連結する連結部（３１）を備えると共に、長さ方向の他方には前記把持部材（２）の厚み方向の他面側に対向する第２対向部（３５）を備え、
   前記固定部材（４）の前記第１対向部（４１）と前記連結部材（３）の前記第２対向部（３５）のうち一方には前記把持部材（２）を貫通するまで突出する雄部（５）が形成され、他方には前記雄部（５）の先部を収容して連結する雌部（６）が形成されることを特徴とするスライドファスナーの引手。
2. 前記連結部材（３）は、把持部材側の面について、前記連結部（３１）よりも前記第２対向部（３５）を窪ませて形成してあることを特徴とする請求項１記載のスライドファスナーの引手。
3. 前記長さ方向に関して、前記固定部材（４）の前記第１対向部（４１）の周縁は、前記連結部材（３）の前記第２対向部（３５）の周縁と同じ位置かそれよりも内側に配置されていることを特徴とする請求項２記載のスライドファスナーの引手。
4. 前記連結部材（３）は、前記第２対向部（３５）における前記長さ方向の他端側を円弧状に膨らむ形状としてあることを特徴とする請求項１〜３のうち何れかに記載のスライドファスナーの引手。
5. 前記雌部（６）は、前記雄部（５）の先部がかしめられる貫通穴部であり、その深さ方向の把持部材側には、前記把持部材（２）から離れるにつれて小径となる縮径部（６１）を備えると共に、その深さ方向の反把持部材側には、前記縮径部（６１）の最小径部分よりも大径の拡径部（６２）を備えることを特徴とする請求項１〜４のうち何れかに記載のスライドファスナーの引手。
6. 前記固定部材（４）の前記第１対向部（４１）と前記連結部材（３）の前記第２対向部（３５）との少なくとも一方に、前記把持部材（２）を押圧する複数の突部（７１）から構成される突部群（７）を備え、
   前記突部群（７）は、前記雄部（５）を中心とする円周方向に間隔をあけて前記突部（７１）を配置したものであることを特徴とする請求項１〜５のうち何れかに記載のスライドファスナーの引手。

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