JP2015171829A

JP2015171829A - Bus bar attachment structure

Info

Publication number: JP2015171829A
Application number: JP2014047633A
Authority: JP
Inventors: 稔裕後藤; Toshihiro Goto; 淳哉加藤; Atsuya Kato
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2014-03-11
Filing date: 2014-03-11
Publication date: 2015-10-01
Anticipated expiration: 2034-03-11
Also published as: JP6244997B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bus bar attachment structure which securely attaches a bus bar to a resin panel in an inexpensive and easy manner.SOLUTION: An bus bar attachment structure attaches a bus bar 16, which electrically connects multiple defogger wires 14 and has a band plate shape, to a transparent resin panel 12 provided with the multiple defogger wires 14. In the bus bar attachment structure, attachment means 22 which attaches the bus bar 16 to the resin panel 12 in a direction facing the resin panel 12 is provided. The attachment means 22 comprises: a support part 24 which protrudes on a bus bar attachment side surface of the resin panel 12; and an attachment part 26 which is formed in the bus bar 16. The attachment part 26 is formed so as to fit in the support part 24. An engagement piece 34 which elastically engages with the support part 24 so as to cut in the support part 24 is formed in the attachment part 26.

Description

本発明は、透明性を有しかつ複数本のデフォッガ線が設けられる樹脂パネルに対して、複数本のデフォッガ線を電気的に接続する帯板状のバスバーを取付けるバスバーの取付構造に関する。 The present invention relates to a bus bar mounting structure for mounting a strip-shaped bus bar for electrically connecting a plurality of defogger wires to a resin panel having transparency and provided with a plurality of defogger wires.

例えば、自動車等の車両のリヤウインドウには、透明なガラス板に、複数本のデフォッガ線、及び、複数本のデフォッガ線を電気的に接続するバスバーが印刷によって形成されたものがある（例えば特許文献１、２参照）。また、透明性を有する樹脂パネルに、デフォッガ線及びバスバーがスクリーン印刷によって形成されたものがある（例えば特許文献３参照）。 For example, a rear window of a vehicle such as an automobile includes a transparent glass plate on which a plurality of defogger wires and a bus bar that electrically connects the plurality of defogger wires are formed by printing (for example, patents). References 1 and 2). Further, there is a resin panel having transparency in which a defogger line and a bus bar are formed by screen printing (see, for example, Patent Document 3).

特開２００３−１２８４３３号公報JP 2003-128433 A 特開２００９−２８６２６０号公報JP 2009-286260 A 特開２０００−６６５５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2000-6655

車両のリヤウインドウには、湾曲形状に形成されたものが多い。特許文献１、２の場合、平板状のガラス板にデフォッガ線及びバスバーを印刷した後、そのガラス板を湾曲形状に曲げ加工することができる。しかし、特許文献３の場合、樹脂パネルが成形時に湾曲形状に形成される。このため、湾曲の形態によっては、バスバーを印刷することが困難な場合がある。その対策として、バスバーを導電性金属板で帯板状に形成し、そのバスバーを樹脂パネルに取付けることが考えられる。 Many rear windows of a vehicle are formed in a curved shape. In patent documents 1 and 2, after printing a defogger line and a bus bar on a flat glass plate, the glass plate can be bent into a curved shape. However, in the case of Patent Document 3, the resin panel is formed in a curved shape at the time of molding. For this reason, depending on the curved form, it may be difficult to print the bus bar. As a countermeasure, it can be considered that the bus bar is formed in a strip shape with a conductive metal plate, and the bus bar is attached to the resin panel.

樹脂パネルにバスバーを取付ける場合、ネジ、あるいは、接着剤を用いる方法が容易に考えられる。しかし、ネジを用いると、別部品が必要で、部品点数及び組付工数が増える。また、ネジの軸力で樹脂パネルにひけ状の変形をきたしたり、ネジの軸力の低下によって樹脂パネルに対するバスバーの密着力が低下したりする不具合がある。このため、ネジでは、樹脂パネルにバスバーを安価で容易にかつ強固に取付けることは困難である。また、接着剤を用いると、バスバーの取付強度（固定強度）が低く、樹脂パネルからバスバーが剥がれたり、接着剤の養生に工夫が必要となったりする不具合がある。このため、接着剤では、樹脂パネルにバスバーを容易にかつ強固に取付けることは困難である。また、そのような不具合を回避するため、樹脂パネルにバスバーを弾性的に係合するクリップ部を一体成形することが考えられる。しかし、樹脂パネルの成形型に対してバスバーの長手方向に沿う方向にスライド可能なスライド型を設定する必要があり、成形型が複雑となり高価になる不具合がある。このようなクリップ部では、樹脂パネルにバスバーを安価に取付けることは困難である。 When the bus bar is attached to the resin panel, a method using screws or an adhesive can be easily considered. However, when screws are used, separate parts are required, which increases the number of parts and the number of assembling steps. In addition, there is a problem that the axial force of the screw causes sink-like deformation of the resin panel, or the contact force of the bus bar to the resin panel is reduced due to the decrease of the axial force of the screw. For this reason, it is difficult to attach the bus bar to the resin panel inexpensively, easily and firmly with screws. Further, when an adhesive is used, there is a problem that the mounting strength (fixing strength) of the bus bar is low, the bus bar is peeled off from the resin panel, and the adhesive is cured. For this reason, it is difficult for the adhesive to easily and firmly attach the bus bar to the resin panel. In order to avoid such a problem, it is conceivable to integrally mold a clip portion that elastically engages the bus bar with the resin panel. However, it is necessary to set a slide mold that is slidable in a direction along the longitudinal direction of the bus bar with respect to the mold of the resin panel, and there is a problem that the mold becomes complicated and expensive. In such a clip portion, it is difficult to attach the bus bar to the resin panel at a low cost.

本発明が解決しようとする課題は、樹脂パネルにバスバーを安価で容易にかつ強固に取付けることのできるバスバーの取付構造を提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is to provide a bus bar mounting structure capable of easily and firmly mounting a bus bar to a resin panel at low cost.

第１の発明は、透明性を有しかつ複数本のデフォッガ線が設けられる樹脂パネルに対して、複数本のデフォッガ線を電気的に接続する帯板状のバスバーを取付けるバスバーの取付構造であって、樹脂パネルに対してバスバーを樹脂パネルに対面する方向から取付可能な取付手段が設けられ、取付手段は、樹脂パネルのバスバー取付側の面に突出された支持部と、バスバーに形成された取付部とからなり、取付部は、支持部に嵌合可能に形成され、取付部には、支持部に対して弾性的にかつ食い込み状に係止可能な係止部が形成されている。この構成によると、樹脂パネルの支持部にバスバーの取付部が樹脂パネルに対面する方向から嵌合されるとともに、支持部に係止部が弾性的にかつ食い込み状に係止される。これにより、樹脂パネルにバスバーを抜け止め状態にかつ固定的に取付けることができる。また、ネジ、接着剤、及び、クリップ部を用いる取付方法と異なり、樹脂パネルにバスバーを安価で容易にかつ強固に取付けることができる。 A first invention is a bus bar mounting structure for attaching a strip-shaped bus bar for electrically connecting a plurality of defogger wires to a resin panel having transparency and provided with a plurality of defogger wires. The bus bar is attached to the resin panel from the direction facing the resin panel, and the mounting means is formed on the bus bar and a support portion protruding from the bus bar mounting side surface of the resin panel. The attachment portion is formed so as to be fitted to the support portion, and the attachment portion is formed with a locking portion that can be elastically engaged with the support portion in a biting manner. According to this configuration, the mounting portion of the bus bar is fitted to the support portion of the resin panel from the direction facing the resin panel, and the locking portion is elastically and bitely locked to the support portion. As a result, the bus bar can be fixedly attached to the resin panel in a state of preventing the bus bar from coming off. Moreover, unlike the attachment method using a screw, an adhesive, and a clip part, a bus bar can be attached to a resin panel easily and firmly at low cost.

すなわち、ネジを用いないので、別部品が不要で、部品点数及び組付工数の増加を回避することができる。また、ネジの軸力で樹脂パネルにひけ状の変形をきたしたり、ネジの軸力の低下によって樹脂パネルに対するバスバーの密着力が低下したりことがない。また、接着剤を用いないので、バスバーの取付強度や接着剤の養生による不具合を回避することができる。また、樹脂パネルの支持部は、樹脂パネルの対向する方向からバスバーの取付部を嵌合するため、樹脂パネルの成形型にスライド型を設定する必要がない。このため、成形型の複雑化を回避することができる。また、樹脂パネルの支持部にバスバーの取付部を樹脂パネルに対面する方向から押付けることによって、樹脂パネルにバスバーを容易に取付けることができる。また、支持部に係止部が弾性的にかつ食い込み状に係止されるため、樹脂パネルからバスバーが強固に取付けることができる。したがって、樹脂パネルにバスバーを安価で容易にかつ強固に取付けることができる。 That is, since no screws are used, no separate parts are required, and an increase in the number of parts and assembly man-hours can be avoided. Further, there is no sink-like deformation of the resin panel due to the axial force of the screw, and the contact force of the bus bar to the resin panel is not reduced due to the reduction of the axial force of the screw. In addition, since no adhesive is used, problems due to the strength of the bus bar and the curing of the adhesive can be avoided. Moreover, since the support part of a resin panel fits the attaching part of a bus bar from the direction which a resin panel opposes, it is not necessary to set a slide type | mold to the shaping | molding die of a resin panel. For this reason, complication of the mold can be avoided. In addition, the bus bar can be easily attached to the resin panel by pressing the attachment portion of the bus bar to the support portion of the resin panel from the direction facing the resin panel. Moreover, since the latching | locking part is latched elastically and bitingly by the support part, a bus bar can be firmly attached from a resin panel. Therefore, the bus bar can be easily and firmly attached to the resin panel at low cost.

第２の発明は、第１の発明において、樹脂パネルの周縁部に不透明性の縁取り樹脂部が形成され、縁取り樹脂部に支持部が一体形成されている。この構成によると、縁取り樹脂部と支持部とを同色で形成することができる。また、樹脂パネルの裏面側にバスバーを取付ける場合、縁取り樹脂部により支持部が表面側から隠蔽されるため、樹脂パネルの表面側の見栄えを向上することができる。 According to a second invention, in the first invention, an opaque rim resin portion is formed at the peripheral edge of the resin panel, and a support portion is integrally formed with the rim resin portion. According to this configuration, the rim resin portion and the support portion can be formed in the same color. Moreover, when attaching a bus bar to the back surface side of a resin panel, since a support part is concealed from the surface side by an edge resin part, the appearance on the surface side of the resin panel can be improved.

第３の発明は、第１又は２の発明において、支持部は、バスバーの短手方向両側に位置する一対の側壁部を有し、取付部は、一対の側壁部の間に嵌合可能に形成され、係止部は、バスバーの短手方向両側に一対形成されかつ一対の側壁部の対向壁面に係止可能である。この構成によると、樹脂パネルの支持部の一対の側壁部の間にバスバーの取付部が嵌合されるとともに、一対の側壁部にバスバーの一対の係止部が係止されることにより、樹脂パネルにバスバーを抜け止めすることができる。また、バスバーの短手方向の移動を規制することができる。 According to a third invention, in the first or second invention, the support portion has a pair of side wall portions located on both sides in the short direction of the bus bar, and the attachment portion can be fitted between the pair of side wall portions. A pair of locking portions are formed on both sides of the bus bar in the short direction and can be locked to opposing wall surfaces of the pair of side wall portions. According to this configuration, the mounting portion of the bus bar is fitted between the pair of side wall portions of the support portion of the resin panel, and the pair of locking portions of the bus bar are locked to the pair of side wall portions. The bus bar can be secured to the panel. Moreover, the movement of the bus bar in the short direction can be restricted.

第４の発明は、第３の発明において、一対の側壁部には、バスバーの長手方向への一対の係止部の移動を規制するストッパ部が形成されている。
この構成によると、一対の側壁部に形成されたストッパ部により、バスバーの長手方向への一対の係止部の移動を規制することができる。ひいては、バスバーの長手方向の移動を規制することができる。 In a fourth aspect based on the third aspect, the pair of side wall portions are formed with stopper portions that restrict the movement of the pair of locking portions in the longitudinal direction of the bus bar.
According to this configuration, the movement of the pair of locking portions in the longitudinal direction of the bus bar can be restricted by the stopper portions formed on the pair of side wall portions. As a result, the movement of the bus bar in the longitudinal direction can be restricted.

第５の発明は、第１又は２の発明において、支持部は、支柱形状に形成され、取付部は、支持部を嵌入可能な環状に形成され、係止部は、取付部の内周部に少なくとも１つ形成されかつ支持部の外周面に係止可能である。この構成によると、樹脂パネルの支持部にバスバーの取付部が嵌合されるとともに、支持部に少なくとも１つの係止部が係止されることにより、樹脂パネルにバスバーを抜け止めすることができる。また、バスバーの短手方向及び長手方向の移動を規制することができる。また、支持部が支柱形状であるため、成形しやすく、設置スペースが少なくて済む。 According to a fifth invention, in the first or second invention, the support portion is formed in a support column shape, the attachment portion is formed in an annular shape into which the support portion can be fitted, and the locking portion is an inner peripheral portion of the attachment portion. Are formed on the outer peripheral surface of the support portion. According to this configuration, the mounting portion of the bus bar is fitted to the support portion of the resin panel, and at least one locking portion is locked to the support portion, whereby the bus bar can be prevented from coming off from the resin panel. . Further, the movement of the bus bar in the short side direction and the long side direction can be restricted. Further, since the support portion is in the shape of a support column, it is easy to mold and installation space is small.

第６の発明は、第１〜５のいずれかの発明において、バスバーには、熱伸縮による長手方向の変位を吸収する変位吸収部が折り曲げにより形成されている。
この構成によると、バスバーの変位吸収部の弾性変形により、樹脂パネルとバスバーとの熱伸縮差を吸収することができる。 According to a sixth invention, in any one of the first to fifth inventions, a displacement absorbing portion that absorbs a displacement in the longitudinal direction due to thermal expansion and contraction is formed on the bus bar by bending.
According to this configuration, the thermal expansion / contraction difference between the resin panel and the bus bar can be absorbed by the elastic deformation of the displacement absorbing portion of the bus bar.

実施形態１にかかる樹脂ウインドウの車外側を示す図である。It is a figure which shows the vehicle outer side of the resin window concerning Embodiment 1. FIG. 樹脂ウインドウの車内側を部分的に示す図である。It is a figure which shows partially the vehicle inside of a resin window. バスバーの取付手段を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the attachment means of a bus bar. 取付手段を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an attachment means. バスバーの取付手段を分解して示す斜視図である。It is a perspective view which decomposes | disassembles and shows the attachment means of a bus bar. 変位吸収部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a displacement absorption part. 実施形態２にかかるバスバーの取付手段を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the attachment means of the bus bar concerning Embodiment 2. 取付手段を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an attachment means. バスバーの取付手段を分解して示す斜視図である。It is a perspective view which decomposes | disassembles and shows the attachment means of a bus bar.

以下、本発明を実施するための実施形態について図面を用いて説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.

［実施形態１］
実施形態１を説明する。本実施形態では、例えばセダン型の自動車の車体のリヤ窓開口部、あるいは、ワゴン車やバン型車のバックドアの窓開口部等に適用される自動車のリヤウインドウに適用される樹脂ウインドウを例示する。図１は樹脂ウインドウの車外側を示す図、図２は同じく車内側を部分的に示す図である。図１に示すように、樹脂ウインドウ１０は、樹脂パネル１２と複数本のデフォッガ線１４と左右２本のバスバー１６とを備えている。樹脂パネル１２は、横長台形状の外形を有し、車外側を凸形とし、車内側を凹形とする湾曲形状に形成されている。 [Embodiment 1]
Embodiment 1 will be described. In the present embodiment, for example, a resin window applied to a rear window opening of a vehicle body of a sedan type automobile or a rear window of an automobile applied to a back door window of a wagon car or a van type car is exemplified. To do. FIG. 1 is a view showing the outside of the resin window, and FIG. 2 is a view partially showing the inside of the vehicle. As shown in FIG. 1, the resin window 10 includes a resin panel 12, a plurality of defogger wires 14, and two left and right bus bars 16. The resin panel 12 has a laterally long trapezoidal outer shape, and is formed in a curved shape in which the vehicle outer side is convex and the vehicle inner side is concave.

樹脂パネル１２は、その主体をなすパネル本体１８と、パネル本体１８の室内側の外周部に設けられた縁取り樹脂部２０とを有している（図２参照）。パネル本体１８は、透明性を有する樹脂、例えばポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂からなる。また、縁取り樹脂部２０は、不透明性（半透明性を含む）の着色樹脂、例えばガラス繊維やカーボンブラックが配合された黒色のポリカーボネート樹脂からなる。縁取り樹脂部２０は、パネル本体１８の裏面すなわち車内側の面の周縁部に対して全周に亘って積層状に形成されている。縁取り樹脂部２０により樹脂パネル１２の周縁部がブラックアウト化されている。また、樹脂パネル１２は、例えば、透明性を有する樹脂を射出成形することによりパネル本体１８を形成する工程と、パネル本体１８に着色樹脂を射出成形することにより縁取り樹脂部２０を形成する工程とを備える二色成形により形成されている。 The resin panel 12 includes a panel main body 18 that forms the main body, and an edge resin portion 20 provided on the outer peripheral portion of the panel main body 18 on the indoor side (see FIG. 2). The panel body 18 is made of a resin having transparency, such as a polycarbonate resin or an acrylic resin. The rim resin portion 20 is made of an opaque (including translucent) colored resin, for example, a black polycarbonate resin containing glass fiber or carbon black. The rim resin portion 20 is formed in a laminated shape over the entire circumference with respect to the rear surface of the panel body 18, that is, the peripheral edge portion of the inner surface of the vehicle. The peripheral edge portion of the resin panel 12 is blacked out by the edge resin portion 20. The resin panel 12 includes, for example, a step of forming the panel body 18 by injection molding a resin having transparency, and a step of forming the rim resin portion 20 by injection molding a colored resin on the panel body 18. Are formed by two-color molding.

図２に示すように、デフォッガ線１４は、樹脂パネル１２の車内側の面に複数本（図２では１３本を示す）が形成されている。デフォッガ線１４は、横方向に延びており、縦方向に所定間隔を隔てて配置されている。デフォッガ線１４は、例えば、不図示のデフォッガ線塗布装置により導電ペーストを塗布することにより形成されている。デフォッガ線塗布装置は、ノズル（不図示）と樹脂パネル１２との間に所定のクリアランスを保ちながら、ノズルを樹脂パネル１２の湾曲形状に沿って横方向に移動させるとともに、ノズルから導電ペーストを流出する。これにより、樹脂パネル１２の車内側の面に導電ペーストが塗布される。導電ペーストは、樹脂パネル１２の横方向に所定の長さに亘って塗布されている。また、導電ペーストは、パネル本体１８を横断しかつその両端部が縁取り樹脂部２０の両側部の中央部に延びている。導電ペーストは、例えば銀ペーストからなり、硬化によってデフォッガ線１４となる。 As shown in FIG. 2, a plurality of defogger wires 14 (13 are shown in FIG. 2) are formed on the inner surface of the resin panel 12. The defogger line 14 extends in the horizontal direction and is arranged at a predetermined interval in the vertical direction. The defogger line 14 is formed, for example, by applying a conductive paste with a defogger line coating device (not shown). The defogger line coating device moves the nozzle laterally along the curved shape of the resin panel 12 while maintaining a predetermined clearance between the nozzle (not shown) and the resin panel 12, and the conductive paste flows out from the nozzle. To do. As a result, the conductive paste is applied to the inner surface of the resin panel 12. The conductive paste is applied over a predetermined length in the lateral direction of the resin panel 12. Further, the conductive paste crosses the panel body 18 and both end portions thereof extend to the center portions on both sides of the rimmed resin portion 20. The conductive paste is made of, for example, silver paste, and becomes a defogger line 14 by curing.

バスバー１６は、縁取り樹脂部２０の左右両側部に左右対称状に配置されている（図１参照）。バスバー１６は、銅、アルミ、ニッケル等の導電性金属板により、帯板状に形成されている。バスバー１６は、複数本のデフォッガ線１４の各端部を電気的に接続するもので、デフォッガ線１４の各端部に対して導電性を有する接着剤２１を介して重合状に接着されている（図２参照）。両バスバー１６の一端部（例えば下端部）には、それぞれ給電用リード線（不図示）が接続されるようになっている。バスバー１６は、樹脂パネル１２の縁取り樹脂部２０に対して取付手段２２を介して固定状態に取付けられている。取付手段２２は、各バスバー１６の上端部と下端部とその中間部に対応する計３箇所にそれぞれ設定されている。図３はバスバーの取付手段を示す斜視図、図４は同じく断面図、図５は同じく分解して示す斜視図である。 The bus bars 16 are arranged symmetrically on the left and right sides of the rim resin portion 20 (see FIG. 1). The bus bar 16 is formed in a strip shape from a conductive metal plate such as copper, aluminum, or nickel. The bus bar 16 electrically connects each end portion of the plurality of defogger wires 14 and is bonded to each end portion of the defogger wire 14 in a polymerized manner via an adhesive 21 having conductivity. (See FIG. 2). A power supply lead wire (not shown) is connected to one end (for example, the lower end) of each of the bus bars 16. The bus bar 16 is attached to the rim resin portion 20 of the resin panel 12 in a fixed state via attachment means 22. The attachment means 22 is set at a total of three locations corresponding to the upper and lower ends of each bus bar 16 and the intermediate portion thereof. 3 is a perspective view showing the mounting means of the bus bar, FIG. 4 is a sectional view, and FIG. 5 is an exploded perspective view.

図５に示すように、取付手段２２は、樹脂パネル１２のバスバー取付側の面すなわち縁取り樹脂部２０の室内側の面（「バスバー取付面」という）に突出された支持部２４と、バスバー１６に形成された取付部２６とからなる。支持部２４に対して、取付部２６がバスバー取付面に対面する方向から取付可能となっている。バスバー取付面に対面する方向とは、バスバー取付面に対して垂直又は略垂直方向（図５において上方）が相当する。 As shown in FIG. 5, the attachment means 22 includes a support portion 24 that protrudes from the surface on the bus bar attachment side of the resin panel 12, that is, the indoor side surface of the rimmed resin portion 20 (referred to as “bus bar attachment surface”), and the bus bar 16. And an attachment portion 26 formed on the surface. The attachment portion 26 can be attached to the support portion 24 from the direction facing the bus bar attachment surface. The direction facing the bus bar mounting surface corresponds to a direction perpendicular to or substantially perpendicular to the bus bar mounting surface (upward in FIG. 5).

支持部２４は、縁取り樹脂部２０に一体成形により形成されている。支持部２４は、左右対称状をなす一対の嵌合枠部２８を有している。両嵌合枠部２８は、縦方向に延びる側壁部２９と、側壁部２９の両端部から対向方向へ突出する端壁部３０と、側壁部２９の中央部から相反方向へ突出するリブ部３１とを有している。両嵌合枠部２８の端壁部３０の間隔３０ｓは、バスバー１６の帯板状の本体部１６ａの短手方向の幅１６ｗよりも僅かに大きい間隔に設定されている（図４参照）。なお、端壁部３０は本明細書でいう「ストッパ部」に相当する。また、リブ部３１は省略してもよい。 The support portion 24 is formed on the rim resin portion 20 by integral molding. The support portion 24 has a pair of fitting frame portions 28 that are symmetrical. Both fitting frame portions 28 include a side wall portion 29 extending in the vertical direction, end wall portions 30 projecting in opposite directions from both end portions of the side wall portion 29, and rib portions 31 projecting in the opposite direction from the central portion of the side wall portion 29. And have. The interval 30s between the end wall portions 30 of both fitting frame portions 28 is set to be slightly larger than the width 16w in the short direction of the strip-like main body portion 16a of the bus bar 16 (see FIG. 4). The end wall portion 30 corresponds to a “stopper portion” in this specification. Further, the rib portion 31 may be omitted.

図５に示すように、取付部２６は、バスバー１６の本体部１６ａの短手方向両側に突出する左右一対の係止片３４を有している。両係止片３４は、四角形状の突片状に形成されている。両係止片３４は、板厚方向（図４において上下方向）に弾性変形いわゆる撓み変形可能である。両係止片３４は、自由状態（図４中、二点鎖線３４参照）において、その先端部が樹脂パネル１２から離れる方向（図４において上方）へ傾斜状に折り曲げられている。取付部２６は、両嵌合枠部２８の相互間に嵌合可能に形成されている。自由状態の両係止片３４を含む取付部２６の幅（横方向の寸法）２６ｗは、両嵌合枠部２８の側壁部２９の相互間の間隔２９ｗよりも少し大きい横幅に設定されている（図４参照）。これにより、両係止片３４（詳しくは先端部）は、両嵌合枠部２８の側壁部２９の対向壁面に対して弾性的にかつ食い込み状に係止可能となっている。また、係止片３４の幅（縦方向の寸法）３４ｗは、嵌合枠部２８の両端壁部３０の相互間の間隔３０ｗよりも少し小さい幅に設定されている（図５参照）。なお、係止片３４は本明細書でいう「係止部」に相当する。 As shown in FIG. 5, the mounting portion 26 has a pair of left and right locking pieces 34 that protrudes on both sides in the short direction of the main body portion 16 a of the bus bar 16. Both locking pieces 34 are formed in a quadrangular protruding piece shape. Both locking pieces 34 can be elastically deformed in the plate thickness direction (vertical direction in FIG. 4), so-called flexural deformation. Both locking pieces 34 are bent in an inclined manner in a free state (see a two-dot chain line 34 in FIG. 4) in a direction (upward in FIG. 4) in which the tip end part is separated from the resin panel 12. The attachment portion 26 is formed so as to be fitted between the fitting frame portions 28. The width (lateral dimension) 26w of the mounting portion 26 including both the locking pieces 34 in the free state is set to a lateral width that is slightly larger than the interval 29w between the side wall portions 29 of the fitting frame portions 28. (See FIG. 4). Thereby, both the locking pieces 34 (specifically, the front end portions) can be locked elastically and bitely with respect to the opposing wall surfaces of the side wall portions 29 of the both fitting frame portions 28. Further, the width (vertical dimension) 34w of the locking piece 34 is set to be slightly smaller than the interval 30w between the both end wall portions 30 of the fitting frame portion 28 (see FIG. 5). The locking piece 34 corresponds to a “locking portion” in this specification.

取付手段２２により樹脂パネル１２にバスバー１６を取付けるには、樹脂パネル１２の支持部２４とバスバー１６の取付部２６とを対向させる（図５参照）。そして、取付部２６を樹脂パネル１２に対面する方向（図５において上方）から、支持部２４の両嵌合枠部２８の相互間に対して押し付けるようにして嵌合させる。すると、支持部２４の両嵌合枠部２８の側壁部２９の間に、取付部２６の両係止片３４が弾性変形を利用して押し込まれる。また、両嵌合枠部２８の相互間の底面（縁取り樹脂部２０のバスバー取付面）に面接触状に当接したところで、両側壁部２９の対向壁面に両係止片３４の先端部がそれぞれ弾性的にかつ食い込み状に係止される（図４中、実線３４参照）。これにより、樹脂パネル１２にバスバー１６が抜け止め状態にかつ固定的に取付けられる（図３参照）。この状態では、嵌合枠部２８の両端壁部３０の間に係止片３４がそれぞれ嵌合される。また、両嵌合枠部２８の端壁部３０の対向面間に、バスバー１６の取付部２６に隣接した本体部１６ａが嵌合される。 In order to attach the bus bar 16 to the resin panel 12 by the attaching means 22, the support portion 24 of the resin panel 12 and the attachment portion 26 of the bus bar 16 are opposed to each other (see FIG. 5). Then, the attachment portion 26 is fitted so as to be pressed against each other between the fitting frame portions 28 of the support portion 24 from the direction facing the resin panel 12 (upward in FIG. 5). Then, both locking pieces 34 of the attachment portion 26 are pushed in between the side wall portions 29 of the both fitting frame portions 28 of the support portion 24 using elastic deformation. Further, when the two engaging frame portions 28 are in contact with the bottom surfaces of the fitting frame portions 28 (the bus bar mounting surface of the rimming resin portion 20) in a surface contact manner, the tip portions of the locking pieces 34 are formed on the opposing wall surfaces of the both side wall portions 29. Each is locked elastically and bitely (see solid line 34 in FIG. 4). As a result, the bus bar 16 is fixedly attached to the resin panel 12 in a retaining state (see FIG. 3). In this state, the locking pieces 34 are respectively fitted between the both end wall portions 30 of the fitting frame portion 28. Further, the main body portion 16 a adjacent to the mounting portion 26 of the bus bar 16 is fitted between the opposing surfaces of the end wall portions 30 of the both fitting frame portions 28.

図３に示すように、バスバー１６の長手方向の途中には変位吸収部３６が形成されている。図６は変位吸収部を示す断面図である。図６に示すように、変位吸収部３６は、バスバー１６の本体部１６ａの当該部位を樹脂パネル１２の面から離れる方向（図６において上方）に台形状に折り曲げることにより形成されている。変位吸収部３６は、バスバー１６の本体部１６ａの長手方向に弾性変形いわゆる撓み変形可能である。これにより、変位吸収部３６は弾性変形により熱伸縮による長手方向の変位を吸収する。変位吸収部３６は、縦方向に隣り合う取付手段２２の相互間において隣り合うデフォッガ線１４の端部の相互間の中央部に配置されている（図２参照）。なお、変位吸収部３６の配置位置、折り曲げ形状、大きさ、個数等は適宜設定することができる。 As shown in FIG. 3, a displacement absorbing portion 36 is formed in the middle of the bus bar 16 in the longitudinal direction. FIG. 6 is a cross-sectional view showing the displacement absorbing portion. As shown in FIG. 6, the displacement absorbing portion 36 is formed by bending the portion of the main body portion 16 a of the bus bar 16 into a trapezoidal shape in a direction away from the surface of the resin panel 12 (upward in FIG. 6). The displacement absorbing portion 36 can be elastically deformed in the longitudinal direction of the main body portion 16a of the bus bar 16 and can be flexibly deformed. Thereby, the displacement absorption part 36 absorbs the displacement of the longitudinal direction by thermal expansion-contraction by elastic deformation. The displacement absorbing portion 36 is disposed at the center between the end portions of the adjacent defogger wires 14 between the mounting means 22 adjacent in the vertical direction (see FIG. 2). The arrangement position, the bent shape, the size, the number, and the like of the displacement absorbing portion 36 can be set as appropriate.

前記したバスバー１６の取付構造によると、樹脂パネル１２の支持部２４にバスバー１６の取付部２６が樹脂パネル１２に対面する方向（図５において上方）から嵌合されるとともに、支持部２４に係止片３４が弾性的にかつ食い込み状に係止される。これにより、樹脂パネル１２にバスバー１６を抜け止め状態にかつ固定的に取付けることができる。 According to the mounting structure of the bus bar 16 described above, the mounting portion 26 of the bus bar 16 is fitted to the support portion 24 of the resin panel 12 from the direction facing the resin panel 12 (upward in FIG. 5). The stop piece 34 is locked in an elastic and bite manner. As a result, the bus bar 16 can be fixedly attached to the resin panel 12 in a retaining state.

また、ネジ、接着剤、及び、クリップ部を用いる取付方法と異なり、樹脂パネル１２にバスバー１６を安価で容易にかつ強固に取付けることができる。すなわち、ネジを用いないので、別部品が不要で、部品点数及び組付工数の増加を回避することができる。また、ネジの軸力で樹脂パネル１２にひけ状の変形をきたしたり、ネジの軸力の低下によって樹脂パネル１２に対するバスバー１６の密着力が低下したりことがない。また、接着剤を用いないので、バスバー１６の取付強度や接着剤の養生による不具合を回避することができる。また、樹脂パネル１２の支持部２４は、樹脂パネル１２の対向する方向からバスバー１６の取付部２６を嵌合するため、樹脂パネル１２の成形型にスライド型を設定する必要がない。このため、成形型の複雑化を回避することができる。また、樹脂パネル１２の支持部２４にバスバー１６の取付部２６を樹脂パネル１２に対面する方向（図５において上方）から押付けることによって、樹脂パネル１２にバスバー１６を容易に取付けることができる。また、支持部２４に係止片３４が弾性的にかつ食い込み状に係止されるため、樹脂パネル１２からバスバー１６が強固に取付けることができる。したがって、樹脂パネル１２にバスバー１６を安価で容易にかつ強固に取付けることができる。 Moreover, unlike the attachment method using a screw, an adhesive, and a clip part, the bus bar 16 can be easily and firmly attached to the resin panel 12 at low cost. That is, since no screws are used, no separate parts are required, and an increase in the number of parts and assembly man-hours can be avoided. Further, there is no sink-like deformation of the resin panel 12 due to the axial force of the screw, and the contact force of the bus bar 16 with respect to the resin panel 12 is not reduced due to the decrease of the axial force of the screw. Moreover, since no adhesive is used, problems due to the mounting strength of the bus bar 16 and the curing of the adhesive can be avoided. Moreover, since the support part 24 of the resin panel 12 fits the attachment part 26 of the bus bar 16 from the direction where the resin panel 12 opposes, it is not necessary to set a slide type to the molding die of the resin panel 12. For this reason, complication of the mold can be avoided. Further, the bus bar 16 can be easily attached to the resin panel 12 by pressing the attachment part 26 of the bus bar 16 from the direction facing the resin panel 12 (upward in FIG. 5) to the support part 24 of the resin panel 12. Further, since the locking piece 34 is elastically and bitely locked to the support portion 24, the bus bar 16 can be firmly attached from the resin panel 12. Therefore, the bus bar 16 can be easily and firmly attached to the resin panel 12 at low cost.

また、樹脂パネル１２の周縁部に不透明性の縁取り樹脂部２０が形成され、縁取り樹脂部２０に支持部２４が一体形成されている。したがって、縁取り樹脂部２０と支持部２４とを同色で形成することができる。また、樹脂パネル１２の裏面側すなわち車内側にバスバー１６を取付けるため、縁取り樹脂部２０により支持部２４が表面側すなわ車外側から隠蔽されるため、樹脂パネル１２の表面側すなわち車外側の見栄えを向上することができる。 Further, an opaque rim resin portion 20 is formed at the peripheral edge of the resin panel 12, and a support portion 24 is integrally formed with the rim resin portion 20. Therefore, the rim resin portion 20 and the support portion 24 can be formed in the same color. Further, since the bus bar 16 is attached to the back surface side of the resin panel 12, that is, the inside of the vehicle, the support portion 24 is concealed from the surface side, that is, the outside of the vehicle by the rim resin portion 20. Can be improved.

また、支持部２４は、バスバー１６の短手方向両側に位置する一対の側壁部２９を有し、取付部２６は、一対の側壁部２９の間に嵌合可能に形成され、係止片３４は、バスバー１６の短手方向両側に一対形成されかつ一対の側壁部２９の対向壁面に係止可能である。したがって、樹脂パネル１２の支持部２４の一対の側壁部２９の間にバスバー１６の取付部２６が嵌合されるとともに、一対の側壁部２９にバスバー１６の一対の係止片３４が係止されることにより、樹脂パネル１２にバスバー１６を抜け止めすることができる。また、バスバー１６の短手方向の移動を規制することができる。 The support portion 24 has a pair of side wall portions 29 located on both sides in the short direction of the bus bar 16, and the attachment portion 26 is formed so as to be fitted between the pair of side wall portions 29. Are formed in a pair on both sides in the short direction of the bus bar 16 and can be locked to opposing wall surfaces of the pair of side wall portions 29. Accordingly, the mounting portion 26 of the bus bar 16 is fitted between the pair of side wall portions 29 of the support portion 24 of the resin panel 12, and the pair of locking pieces 34 of the bus bar 16 are locked to the pair of side wall portions 29. As a result, the bus bar 16 can be prevented from coming off from the resin panel 12. Further, the movement of the bus bar 16 in the short direction can be restricted.

また、一対の側壁部２９には、バスバー１６の長手方向への一対の係止片３４の移動を規制する端壁部３０が形成されている。したがって、一対の側壁部２９に形成された端壁部３０により、バスバー１６の長手方向への一対の係止片３４の移動を規制することができる。ひいては、バスバー１６の長手方向の移動を規制することができる。 The pair of side wall portions 29 are formed with end wall portions 30 that restrict the movement of the pair of locking pieces 34 in the longitudinal direction of the bus bar 16. Therefore, the movement of the pair of locking pieces 34 in the longitudinal direction of the bus bar 16 can be restricted by the end wall portions 30 formed on the pair of side wall portions 29. As a result, the movement of the bus bar 16 in the longitudinal direction can be restricted.

また、バスバー１６には、熱伸縮による長手方向の変位を吸収する変位吸収部３６が折り曲げにより形成されている。したがって、バスバー１６の変位吸収部３６の弾性変形により、樹脂パネル１２の縁取り樹脂部２０とバスバー１６との熱伸縮差を吸収することができる。 Further, the bus bar 16 is formed with a bending portion 36 that absorbs a displacement in the longitudinal direction due to thermal expansion and contraction. Accordingly, the elastic deformation of the displacement absorbing portion 36 of the bus bar 16 can absorb the thermal expansion / contraction difference between the edge resin portion 20 of the resin panel 12 and the bus bar 16.

［実施形態２］
実施形態２を説明する。本実施形態は、実施形態１の取付手段を変更したものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明は省略する。図７はバスバーの取付手段を示す斜視図、図８は同じく断面図、図９は同じく分解して示す斜視図である。図９に示すように、取付手段（符号、３８を付す）は、樹脂パネル１２の縁取り樹脂部２０のバスバー取付面に突出された支持部（符号、４０を付す）と、バスバー１６に形成された取付部（符号、４２を付す）とからなる。支持部４０に対して、取付部４２がバスバー取付面に対面する方向（図９において上方）から取付可能となっている。 [Embodiment 2]
A second embodiment will be described. Since this embodiment is a modification of the attachment means of the first embodiment, the changed portion will be described, and redundant description will be omitted. FIG. 7 is a perspective view showing a bus bar mounting means, FIG. 8 is a sectional view, and FIG. 9 is an exploded perspective view. As shown in FIG. 9, the attachment means (denoted by reference numeral 38) is formed on the bus bar 16 and a support part (denoted by reference numeral 40) that protrudes from the bus bar attachment surface of the rim resin portion 20 of the resin panel 12. And a mounting portion (denoted by reference numeral 42). The attachment portion 42 can be attached to the support portion 40 from the direction facing the bus bar attachment surface (upward in FIG. 9).

支持部４０は、縁取り樹脂部２０に一体成形により形成されている。支持部４０は、ボス形状いわゆる中空円柱形状に形成されている。また、取付部４２は、バスバー１６の本体部１６ａに円環状に形成されている。取付部４２の中空部は、支持部４０を嵌入可能になっている。取付部４２の中空部の孔縁部には、半径方向に外方へ延びる複数（例えば４個）の切欠溝４３が円周方向に等間隔で形成されている。円周方向に隣り合う切欠溝４３の相互間に突片状の係止片４４が形成されている。各係止片４４は、板厚方向（図８において上下方向）に弾性変形いわゆる撓み変形可能である。各係止片４４は、自由状態（図８中、二点鎖線４４参照）において、その先端部が樹脂パネル１２から離れる方向（図８において上方）へ傾斜状に折り曲げられている。また、自由状態の対向する係止片４４の相互間の間隔４４ｓは、支持部４０の直径４０ｄよりも少し小さい間隔に設定されている（図８参照）。これにより、各係止片４４（詳しくは先端部）は、支持部４０の両嵌合枠部２８の側壁部２９の対向壁面に対して弾性的にかつ食い込み状に係止可能となっている。なお、係止片４４は本明細書でいう「係止部」に相当する。また、支持部４０は中実円柱状に形成してもよい。 The support portion 40 is formed on the rim resin portion 20 by integral molding. The support part 40 is formed in a boss shape so-called hollow cylindrical shape. The attachment portion 42 is formed in an annular shape on the main body portion 16 a of the bus bar 16. The support portion 40 can be inserted into the hollow portion of the attachment portion 42. A plurality of (for example, four) cutout grooves 43 extending outward in the radial direction are formed at equal intervals in the circumferential direction at the hole edge of the hollow portion of the attachment portion 42. A protruding piece-like locking piece 44 is formed between the notch grooves 43 adjacent to each other in the circumferential direction. Each locking piece 44 can be elastically deformed in the plate thickness direction (vertical direction in FIG. 8), so-called flexural deformation. Each locking piece 44 is bent in an inclined manner in a free state (see a two-dot chain line 44 in FIG. 8) in a direction (upward in FIG. 8) in which the tip end part is separated from the resin panel 12. The interval 44s between the opposing locking pieces 44 in the free state is set to be slightly smaller than the diameter 40d of the support portion 40 (see FIG. 8). As a result, each locking piece 44 (specifically, the front end portion) can be locked elastically and bitely with the opposing wall surfaces of the side wall portions 29 of the two fitting frame portions 28 of the support portion 40. . The locking piece 44 corresponds to a “locking portion” in this specification. Further, the support portion 40 may be formed in a solid cylindrical shape.

取付手段３８により樹脂パネル１２にバスバー１６を取付けるには、樹脂パネル１２の支持部４０とバスバー１６の取付部４２とを対向させる（図９参照）。そして、取付部４２を樹脂パネル１２に対面する方向（図９において上方）から、支持部４０に対して押し付けるようにして嵌合させる。すると、取付部４２の中空部内に、支持部４０が各係止片４４の弾性変形を利用して相対的に押し込まれる。また、取付部４２が縁取り樹脂部２０のバスバー取付面に面接触状に当接されたところで、支持部４０の外周面に各係止片４４の先端部がそれぞれ弾性的にかつ食い込み状に係止される（図８中、実線４４参照）。これにより、樹脂パネル１２にバスバー１６が抜け止め状態にかつ固定的に取付けられる（図７参照）。 In order to attach the bus bar 16 to the resin panel 12 by the attachment means 38, the support portion 40 of the resin panel 12 and the attachment portion 42 of the bus bar 16 are opposed to each other (see FIG. 9). Then, the attachment portion 42 is fitted so as to be pressed against the support portion 40 from the direction facing the resin panel 12 (upward in FIG. 9). Then, the support portion 40 is relatively pushed into the hollow portion of the attachment portion 42 using the elastic deformation of each locking piece 44. Further, when the mounting portion 42 is brought into contact with the bus bar mounting surface of the rim resin portion 20 in a surface contact manner, the distal end portion of each locking piece 44 is elastically and bitely engaged with the outer peripheral surface of the support portion 40. (See the solid line 44 in FIG. 8). As a result, the bus bar 16 is securely attached to the resin panel 12 (see FIG. 7).

前記取付手段３８によると、樹脂パネル１２の支持部４０にバスバー１６の取付部４２が嵌合されるとともに、支持部４０に各係止片４４が係止されることにより、樹脂パネル１２にバスバー１６を抜け止めすることができる。また、バスバー１６の短手方向及び長手方向の移動を規制することができる。また、支持部４０が支柱形状であるため、成形しやすく、設置スペースが少なくて済む。なお、係止片４４は少なくとも１つあればよい。 According to the mounting means 38, the mounting portion 42 of the bus bar 16 is fitted to the support portion 40 of the resin panel 12, and each locking piece 44 is locked to the support portion 40, whereby the bus bar is fixed to the resin panel 12. 16 can be retained. Further, the movement of the bus bar 16 in the short side direction and the long side direction can be restricted. Moreover, since the support part 40 is a support | pillar shape, it is easy to shape | mold and installation space can be reduced. Note that at least one locking piece 44 is sufficient.

［他の技術的事項］
本発明は実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、また、本発明の樹脂ウインドウ１０は、自動車等の車両のリヤウインドウ以外のウインドウ、例えばサイドウインドウ、ルーフウインドウに適用してもよい。また、本発明の樹脂ウインドウ１０は、車両以外のウインドウに適用してもよい。また、本発明の樹脂ウインドウ１０は、平板形状の樹脂パネル１２に適用してもよい。また、デフォッガ線１４は、塗布に代えて、印刷により形成してもよい。また、縁取り樹脂部２０は、樹脂ウインドウ１０の両面に露出されるものでもよい。また、パネル本体１８の車内側の面に支持部２４，４０を形成してもよい。この場合、パネル本体１８の車外側の面の外周部に縁取り樹脂部２０を形成したり、あるいは、黒色等の塗料（例えばセラミック塗料）による被覆層を形成したり、あるいは、不透明性の着色フィルムを貼着したりすることにより、支持部２４，４０を車外側から見えないように隠蔽するとよい。また、支持部と取付部とは、樹脂パネル１２に対してバスバー１６を該樹脂パネルに対面する方向から取付可能であればよく、嵌合形態、配置位置、大きさ、個数等は適宜設定することができる。また、係止部は、先細りをなす係止爪でもよい。また、縁取り樹脂部２０は黒色に限定されない。 [Other technical matters]
The present invention is not limited to the embodiments, and can be modified without departing from the gist of the present invention. For example, the resin window 10 of the present invention may be applied to a window other than a rear window of a vehicle such as an automobile, such as a side window or a roof window. Moreover, you may apply the resin window 10 of this invention to windows other than a vehicle. The resin window 10 of the present invention may be applied to a flat resin panel 12. Further, the defogger line 14 may be formed by printing instead of coating. Further, the rim resin portion 20 may be exposed on both surfaces of the resin window 10. Further, the support portions 24 and 40 may be formed on the inner surface of the panel body 18. In this case, the rim resin portion 20 is formed on the outer peripheral portion of the outer surface of the panel body 18, or a coating layer made of a paint such as black (for example, ceramic paint) is formed, or an opaque colored film It is good to hide the support parts 24 and 40 so that it may not be visible from the vehicle outer side. Further, the support portion and the attachment portion only need to be able to attach the bus bar 16 to the resin panel 12 from the direction facing the resin panel, and the fitting form, the arrangement position, the size, the number, etc. are appropriately set. be able to. Moreover, the latching claw which makes a taper may be sufficient as a latching | locking part. Moreover, the edging resin part 20 is not limited to black.

１２…樹脂パネル
１４…デフォッガ線
１６…バスバー
２０…縁取り樹脂部
２２…取付手段
２４…支持部
２６…取付部
２８…嵌合枠部
２９…側壁部
３０…端壁部（ストッパ部）
３４…係止片（係止部）
３６…変位吸収部
３８…取付手段
４０…支持部
４２…取付部
４４…係止片（係止部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 ... Resin panel 14 ... Defogger wire 16 ... Bus bar 20 ... Bordering resin part 22 ... Mounting means 24 ... Support part 26 ... Mounting part 28 ... Fitting frame part 29 ... Side wall part 30 ... End wall part (stopper part)
34 ... locking piece (locking part)
36 ... Displacement absorbing portion 38 ... Mounting means 40 ... Supporting portion 42 ... Mounting portion 44 ... Locking piece (locking portion)

Claims

A bus bar mounting structure for mounting a strip-shaped bus bar for electrically connecting the plurality of defogger wires to a resin panel having transparency and a plurality of defogger wires,
An attachment means is provided that can attach the bus bar to the resin panel from a direction facing the resin panel,
The mounting means includes a support portion protruding from the surface of the resin panel on the bus bar mounting side, and a mounting portion formed on the bus bar,
The attachment portion is formed so as to be fitted to the support portion,
The mounting portion of the bus bar is characterized in that the mounting portion is formed with a locking portion that can be locked elastically and bitely with respect to the support portion.

The bus bar mounting structure according to claim 1,
A mounting structure of a bus bar, wherein an opaque rim resin portion is formed on a peripheral portion of the resin panel, and the support portion is formed on the rim resin portion.

The bus bar mounting structure according to claim 1 or 2,
The support part has a pair of side wall parts located on both sides in the short direction of the bus bar,
The mounting portion is formed so as to be fitted between the pair of side wall portions,
The bus bar mounting structure, wherein a pair of the locking portions are formed on both sides of the bus bar in a short direction and can be locked to opposing wall surfaces of the pair of side wall portions.

The bus bar mounting structure according to claim 3,
A stopper structure for restricting movement of the pair of locking portions in the longitudinal direction of the bus bar is formed on the pair of side wall portions.

The bus bar mounting structure according to claim 1 or 2,
The support part is formed in a pillar shape,
The attachment portion is formed in an annular shape into which the support portion can be inserted,
At least one of the locking portions is formed on the inner peripheral portion of the mounting portion and can be locked on the outer peripheral surface of the support portion.

The bus bar mounting structure according to any one of claims 1 to 5,
The bus bar mounting structure is characterized in that a displacement absorbing portion that absorbs a displacement in the longitudinal direction due to thermal expansion and contraction is formed on the bus bar by bending.