JP2015165505A - 有機ｅｌ照明 - Google Patents

Abstract

【課題】成形白化および耐熱シール性に優れたリチウムイオン電池用外装材を提供する。【解決手段】有機ＥＬ照明は、蛍光有機化合物を含有する発光層が陽極および陰極に挟まれてなるフィルム状、シート状、若しくは板状の発光構造体と、発光構造体の厚さ方向の一方の面に設けられたフィルム状、シート状、若しくは板状で光透過性を有する遮熱シート７Ａと、発光構造体の厚さ方向の他方の面に設けられたフィルム状、シート状、若しくは板状で伝熱性を有する均熱部材と、遮熱シート７Ａにおいて発光構造体に向けられた面と反対側の面に設けられたフィルム状、シート状、若しくは板状で光透過性を有する保護部材とを備え、遮熱シート７Ａは、発光構造体に向けられた面と反対側の面に複数の突起５を有し、複数の突起は、保護部材に接する湾曲面の頂部５ａと、頂部と曲率が異なる湾曲面の側部５ｂとを有する。【選択図】図７

Description

本発明は、有機ＥＬ照明に関する。

有機ＥＬは、蛍光有機化合物を含む発光層に電子および正孔を注入して再結合させることにより、励起子（エキシトン）が生じ、励起子の失活する際に光が放出される物理現象である。有機ＥＬは、励起子が失活する際に放出される光を照明光として照射する有機ＥＬ照明等に利用されている。一般的に、有機ＥＬ照明は、発光層が陽極と陰極とによって挟まれた構造を透光性基板上に有し、陽極と陰極に直流電圧を印加することにより発光する。

ここで、特許文献１には、有機ＥＬを用いた発光素子（有機ＥＬ発光素子）および表示装置が記載されている。特許文献１に記載の有機ＥＬ発光素子は、透光性基板の一方の面に、複数のマイクロレンズエレメントを平面的に配列して成るマイクロレンズアレイが形成されている。特許文献１に記載の有機ＥＬ発光素子によれば、励起子が失活する際に放出される光が透光性基板の表面で全反射してしまうことを抑え、透光性基板を透過して外部へ光が取り出される効率を高めることができる。

特開２００２−２６０８４５号公報

有機ＥＬ照明は、従来の蛍光管や白熱電球などと比較して発熱量が少なく、また可撓性を有する薄板あるいはシート状に容易に成形することができるので、従来の照明装置を設置することができない場所に設置して使用することができる。

しかしながら、有機ＥＬ照明による光量は、たとえば温度が低下すると光量が低下する等、温度環境によって変動する。このため、たとえば特許文献１に開示されたような従来の有機ＥＬ照明では、有機ＥＬ発光素子が発する熱が均一に分散せずに一部で吸熱されると、吸熱された箇所における有機ＥＬ素子の光量が他の箇所よりも低下してしまう。このため、周囲の温度環境によっては有機ＥＬ照明による照明光に照度のムラが生じてしまうという問題がある。

有機ＥＬ照明は従来の照明装置よりも設置場所の自由度が高いので、たとえば冷たいグラスが置かれるカウンターテーブルなどに有機ＥＬ照明が組み込まれる場合もある。このような場合には、有機ＥＬ素子が発する熱が冷たいグラスによって吸収されることにより、グラスが置かれた位置における有機ＥＬ素子の光量が周囲の光量よりも低下して、有機ＥＬ照明の照度にムラが生じるおそれがある。

また、室内を照明するための照明装置として有機ＥＬ照明を使用する場合には、空気調和機から吹き出す冷気や暖気によって、有機ＥＬ照明の温度分布にムラが生じ、これにより有機ＥＬ照明の照度にムラが生じるおそれがある。

また、有機ＥＬ照明における照度のムラを軽減する目的で、熱伝導性の高い均熱板を有機ＥＬ素子に積層することも考えられる。しかしながら、均熱板が設けられている場合であっても、均熱板による熱伝導速度よりも速く上述のグラスや空気調和機などによって温度差が生じた場合には、有機ＥＬ照明に照度ムラが生じるおそれがある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、照度のムラが低く抑えられた有機ＥＬ照明を提供することである。

本発明は、蛍光有機化合物を含有する発光層が陽極および陰極に挟まれてなるフィルム状、シート状、若しくは板状の発光構造体と、前記発光構造体の厚さ方向の一方の面に設けられたフィルム状、シート状、若しくは板状で光透過性を有する遮熱部材と、前記発光構造体の厚さ方向の他方の面に設けられたフィルム状、シート状、若しくは板状で伝熱性を有する均熱部材と、前記遮熱部材において前記発光構造体に向けられた面と反対側の面に設けられたフィルム状、シート状、若しくは板状で光透過性を有する保護部材とを備え、前記遮熱部材は、前記発光構造体に向けられた面と反対側の面に複数の突起を有し、前記複数の突起は、前記保護部材に接する湾曲面の頂部と、前記頂部と曲率が異なる湾曲面の側部とを有する有機ＥＬ照明である。

本発明の有機ＥＬ照明によれば、照度のムラを低く抑えることができる。

本発明の一実施形態の有機ＥＬ照明を備えたカウンターテーブルを示す説明図である。 同有機ＥＬ照明を示す模式的な断面図である。 同有機ＥＬ照明における遮熱シートの平面図である。 同遮熱シートを平面視したときの遮熱シートの面積に対する頂部の面積の比率と、遮熱シートを透過して取り出された全光量との関係を示すグラフである。 従来考えられていた有機ＥＬ照明の構成を示す模式図である。 従来考えられていた有機ＥＬ照明の構成を示す模式図である。 本発明の有機ＥＬ照明の変形例における遮熱シートを示す模式的な断面図である。 本発明の有機ＥＬ照明の他の変形例における遮熱シートを示す模式的な断面図である。

本発明の一実施形態の有機ＥＬ照明について図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態の有機ＥＬ照明を備えたカウンターテーブルを示す説明図である。
図１に示すように、本実施形態の有機ＥＬ照明２０は、カウンターテーブル６０の天板６１内に組み込まれている。

カウンターテーブル６０は、天板６１の厚さ方向から見たときに有機ＥＬ照明２０と重なる位置の天板６１が透光性を有し、有機ＥＬ照明２０が発する光が天板６１の上方へ照射される。天板６１の上面６１ａには、たとえば飲料などが収容された容器（缶、瓶、グラスなど）が載置される。飲料などが収容された容器は、飲料の提供温度に応じた温度となっている。このため、天板６１上に載置された容器によって、天板６１は加熱されたり冷却されたりする。また、天板６１上には飲料などが収容された容器以外にも様々な物体が載置される。天板６１上に載置される様々な物体によっても、天板６１は加熱されたり冷却されたりする。本明細書では、天板６１に熱を加えたり天板６１から熱を吸収したりする物体を、「冷熱体５０」と称する。

カウンターテーブル６０は、冷熱体５０を載置可能な天板６１が、有機ＥＬ照明２０によって天板６１内から照明される。これにより、有機ＥＬ照明２０を備えるカウンターテーブル６０は演出効果を発揮することができる。

図２は、本実施形態の有機ＥＬ照明を示す模式的な断面図である。
図２に示すように、有機ＥＬ照明２０は、有機ＥＬ素子９と、遮熱シート７（遮熱部材）７と、保護フィルム１７とを備える。
有機ＥＬ素子９は、図１に示す天板６１の下面６１ｂ側から上面６１ａ側へ向かって、均熱板（均熱部材）１０、拡散粘着層６Ｂ、基板１Ｂ、陰極４、発光層２、陽極３、透光性基板１Ａ、および拡散粘着層６Ａがこの順に重ねて設けられている。

均熱板１０は、伝熱性の高い板状部材であり、たとえばアルミニウムやアルミニウム合金などの金属製の板材によって構成されている。均熱板１０がアルミニウムやアルミニウム合金からなる場合には、均熱板１０は、高い伝熱性と高い耐腐食性とを共に有する。均熱板１０は、有機ＥＬ照明２０が発光する際に生じる熱を、均熱板１０の面方向へ拡散させる。これにより、有機ＥＬ照明２０は、均熱板１０の厚さ方向から見たときに略一様な温度分布となる。

拡散粘着層６Ｂは、均熱板１０と基板１Ｂとを貼り合わせる層である。拡散粘着層６Ｂは、粘着剤や接着剤によって構成されている。拡散粘着層６の材料としては、たとえば、アクリル系、ウレタン系、ゴム系、シリコーン系の粘着剤や接着剤が挙げられる。なお、本明細書では、粘着剤とは、加圧により付着力を発揮する物性を有するものを指し、接着剤とは化学変化等により硬化して付着力を発揮する物性を有するものを指す。

拡散粘着層６Ｂには、有機ＥＬ素子９の発光に伴う熱が伝わり、拡散粘着層６Ｂを通じて熱が均熱板１０へ拡散する。拡散粘着層６Ｂは、有機ＥＬによる発光に伴って拡散粘着層６Ｂが加熱されても十分な粘着力あるいは接着力を有する。たとえば、拡散粘着層６Ｂは、８０℃において５Ｎ／ｉｎｃｈ以上の粘着力あるいは接着力を有している。これにより、拡散粘着層６Ｂの粘着力あるいは接着力は有機ＥＬ照明２０の点灯中にも十分に維持され、有機ＥＬ照明２０の使用中に均熱板１０が基板１Ｂから剥離するのを防止できる。

基板１Ｂは、拡散粘着層６Ｂの両面のうち均熱板１０と接する面と反対側の面に設けられている。基板１Ｂの材料としては、種々のガラス材料を用いることができる。また、基板１Ｂの材料として、ＰＭＭＡ、ポリカーボネート、ポリスチレン等のプラスチック材料を用いてもよい。基板１Ｂの材料として採用されるプラスチック材料としては、シクロオレフィン系のポリマーが特に好ましい。シクロオレフィン系のポリマーは、基板１Ｂの材料として、加工性、断熱性、耐熱、耐水性、および光学透光性に優れる。なお、基板１Ｂは、透光性を有していてもよいし、遮光性を有していてもよい。

陰極４は、バリア層１１を介して基板１Ｂと離間して設けられた電極である。陰極４と基板１Ｂとの間に設けられたバリア層１１は、液体の進入を防止し、発光層２および陰極４を保護する目的で設けられている。バリア層１１は、陰極４において発光層２と接する面と反対側の面を封止する封止剤１２と、封止剤１２を覆う図示しないガラスあるいはバリアフィルムとを有する。

封止剤１２には、シリカゲルやゼオライト等の吸湿性粒子を添加することができる。封止剤１２が吸湿性を有することにより、有機ＥＬ素子９内に液体が進入した場合に封止剤１２によって液体が保持される。このため、有機ＥＬ素子９内に液体が進入しても液体が発光層２、陽極３、および陰極４へ到達しないので、発光層２、陽極３、および陰極４の劣化を防ぐことができる。

なお、窒化アルミニウム等、伝熱性が高い絶縁性材料をバリア層１１の材料として採用することもできる。この場合には、発光層２の発光に伴って生じる熱をバリア層１１において好適に拡散させることができる。伝熱性が高い絶縁性材料としては、２００Ｗ（／ｍ・Ｋ）程度の伝熱性を有することが好ましい。バリア層１１の伝熱性が２００Ｗ（／ｍ・Ｋ）より低いと、バリア層１１を通じて熱を拡散させる効果が不十分となり、温度ムラに伴う明るさのムラが生じてしまう。

発光層２は、蛍光有機化合物を含有し、蛍光有機化合物中に注入された電子と正孔の再結合によって生じたエキシトンによって発光するフィルム状、シート状、若しくは板状の部材である。発光層２は、白色光を発する白色発光層であってもよく、青色、赤色、黄色、緑色など特定の範囲の波長の光を発する発光層であってもよい。たとえば、白色光を発する発光層の例としては、ＩＴＯ／ＣｕＰｃ（銅フタロシアニン）／α−ＮＰＤにルブレン１％ドープ／ジナクチルアントラセンにペリレン１％ドープ／Ａｌｑ３／フッ化リチウム／陰極としてアルミニウム、という構成とすればよい。

また、発光層２から射出される光の波長をＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）とすることのできる公知の材料を適宜選択して採用することもできる。また、発光層２は、光の三原色に対応したそれぞれの波長の光を発する画素が整列配置され、画素ごとに発光状態が制御される発光層であってもよい。この場合、有機ＥＬ照明２０はフルカラーディスプレイとして機能する。また、白色光を発する複数の画素が整列配置された発光層にカラーフィルタを重ねることによっても有機ＥＬ照明２０をフルカラーディスプレイとして機能させることができる。

陽極３は、発光層２において陰極４が固定された側の面と反対の面に固定された電極である。これにより、陽極３および陰極４は、間に発光層２を挟むように発光層２に固定された状態となっている。本実施形態では、陽極３は発光層２において透光性基板１Ａ側に向けられた面に固定され、陰極４は発光層２において基板１Ｂ側に向けられた面に固定されている。
陽極３は、発光層２が発光して生じた光が透過可能な透光性を有している。陽極３の材料としては、ＩＴＯやＩＺＯなどの透光性導電膜を採用することができる。

陽極３および陰極４は、図示しない給電部に接続されており、給電部によって陽極３および陰極４に電圧がかけられることにより、電子と正孔とを発光層２に注入することができる。
本実施形態では、発光層２と電極３と陰極４とによって、有機ＥＬとして光を発する発光構造体が構成されている。

透光性基板１Ａは、陽極３の厚さ方向の両面のうち発光層２と接する面と反対側の面に形成された板状部材である。透光性基板１Ａは、発光層２から出射された光の透過性が高いことが好ましい。具体的には、透光性基板１Ａは、全光線透過率が５０％以上の材料で形成することが好ましい。

透光性基板１Ａの材料としては樹脂板やガラス板などを採用することができる。透光性基板１Ａの材料としてガラス板を採用した場合には、加工時の耐熱性が高く、且つ加工しやすい。特に、透光性基板１Ａの材料としてサファイアガラスが採用された場合には、熱伝導率が１５〜４０Ｗ（／ｍ・Ｋ）と高いので、発光層２における発光に伴って発生する熱を好適に拡散させることができる。さらに、サファイアガラスの屈折率は１．７６程度であるので、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）との界面の反射を抑えることができ、ＩＴＯによる電極構造が目立たない構成とすることができる。

拡散粘着層６Ａは、光透過性を有する粘着剤あるいは接着剤によって透光性基板１Ａと遮熱シート７とを固定する層である。拡散粘着層６Ａの材料としては、たとえば、アクリル系、ウレタン系、ゴム系、シリコーン系の粘着剤あるいは接着剤が挙げられる。拡散粘着層６Ａの粘着性あるいは接着性は、上述の拡散粘着層６Ｂと同様に有機ＥＬによる発光に伴って拡散粘着層６Ａが加熱されても十分な粘着力あるいは接着力であることが好ましい。たとえば、拡散粘着層６Ａは、８０℃において５Ｎ／ｉｎｃｈ以上の粘着力あるいは接着力を有していることが望ましい。さらに、拡散粘着層６Ａと透光性基板１Ａとの間の剥離強度は、拡散粘着層６Ａと遮熱シート７との間の剥離強度よりも小さい。

拡散粘着層６Ａには、透明の微粒子などが混合されていてもよい。透明の微粒子としては、（メタ）アクリレート、メラミン、ポリスチレン、シリコーン、ポリオレフィン、熱可塑性フッ素樹脂（例えばＥＴＦＥ）、等の樹脂を単体または共重合させた粒子、アルミナ、シリカ等の無機粒子を用いることができる。また、これらの粒子として中空の粒子が採用されてもよい。さらに、これらの粒子の表面を樹脂コーティング、ドライコーティングすることにより、拡散粘着層６Ａ中における粒子の分散性を向上させることもできる。
拡散粘着層６Ａ内に微粒子が混合されていることによって、発光層２から発せられた光が拡散粘着層６Ａにおいて全反射することを抑えることができる。
また、拡散粘着層６Ａは、両面テープのように基材シートの両面に粘着剤が設けられたテープでもよいし、粘着剤あるいは接着剤からなる単層の構造を有していてもよい。また、拡散粘着層６Ａは、剥離紙によって挟まれ剥離紙をはがして取り付ける構造であってもよいし、剥離紙を必要としないいわゆるセパレスラベルであってもよい。

遮熱シート７は、伝熱性が低い略板状の部材であり、透光性基板１Ａにおいて陽極３が設けられている面と反対側の面に設けられている。遮熱シート７の厚さが厚いほど、遮熱シート７の厚さ方向への熱の伝播を抑えることができる。なお、遮熱シート７が厚いと有機ＥＬ照明２０自体の美観を損ねる場合があり、また有機ＥＬ照明２０の重量が増大するので、遮熱シート７は、高い断熱性を有する薄型の部材であることが好ましい。また、遮熱シート７は、絶縁性を有していることが好ましい。

図３は、遮熱シートの平面図である。
図２および図３に示すように、遮熱シート７において拡散粘着層６Ａに接する面と反対側には、保護フィルム１７側へ行くに従って窄まる複数の突起５が形成されている。突起５の頂部５ａには保護フィルム１７が接着されている。遮熱シート７に形成された突起５の頂部５ａは、平坦に形成されている。具体的には、遮熱シート７の複数の頂部５ａは同一平面内に存する平面となっている。これにより、遮熱シート７に形成された突起５の頂部５ａは保護フィルム１７に密着し、遮熱シート７内に入射した光の再帰的な反射光を減少させつつ光を保護フィルム１７へ入射させることができる。遮熱シート７の側部５ｂは、頂部５ａの平面に対して４５度以上の角度で傾斜している。

図４は、遮熱シート７を平面視したときの遮熱シート７の面積に対する頂部５ａの面積の比率と、遮熱シート７を透過して取り出された全光量との関係を示すグラフである。図４においては、頂部５ａの面に対する側部５ｂの角度を変えた複数の条件におけるデータが重ねて示されている。図４に示すように、頂部５ａの面積の比率が１０％から４０％であれば、全光量の９０％を取り出すことができる。

なお、遮熱シート７の平面視における面積に対する頂部５ａの面積の比率が１０％より小さい場合には、側部５ｂでの再帰的な反射が増加する。また、遮熱シート７の平面視における面積に対する頂部５ａの面積の比率が４０％より大きい場合には、遮熱シート７内を伝播していく光が増加する。

また、側部５ｂの傾斜角度は、頂部５ａの面に対して３５°以上、６５°以下が好ましい。側部５ｂの傾斜角度が３５°以上、６５°以下であると、発光層２から遮熱シート７に入射した光は、側部５ｂから外部に出射されるとともに側部５ｂにおいて一部が反射を繰り返して頂部５ａから保護フィルム１７側へ出射される。これにより、光が発光層２側へと再帰的に反射することが抑えられている。

なお、側部５ｂの傾斜角度が３５度より小さい場合には、斜めに伝播する光を外部へ取り出しにくく、側部５ｂの傾斜角度が６５度以より大きい場合には、側部５ｂから出射された光が隣接する突起５の側部５ｂに再度入射する。

図３に示すように、遮熱シート７に形成された複数の突起５は、格子状に整列された角錐台形状に形成されている。複数の突起５のピッチは小さい方が好ましい。たとえば複数の突起５のピッチが１００μｍ以下であれば、通常の使用時に人の目で識別できる最小距離以下のピッチとなる。このため、複数の突起５が遮熱シート７に形成されていることに気付かれにくい。この場合、有機ＥＬ照明２０の利用者には遮熱シート７は平坦であると認識されるので、美観に優れる。なお、有機ＥＬ照明２０を利用する利用者と有機ＥＬ照明２０との間の距離によっては、複数の突起５のピッチが１００μｍ以上であっても突起５が目立たない場合もある。さらに、遮熱シート７の突起５のピッチが敢えて大きく設定されたデザインであっても構わない。

さらに、遮熱シート７における突起５の大きさは、遮熱シート７にかかる応力に応じて設定される。各突起５が小さいほど、遮熱シート７が破損し難くなる。

遮熱シート７に複数の突起５を形成する方法としては、遮熱シート７を切削して複数の突起５を削り出す方法を採用することができる。遮熱シート７を切削するためには、たとえば所定の間隔を開けて複数の切歯が固定された工作機械などを使用することができる。
なお、成形型を用いて遮熱シート７を成形する場合には、各突起５の側部５ｂは、脱型性を高めるための抜き勾配を有する形状とされることが好ましい。

遮熱シート７の材料としては、たとえば粘度が１０００ｃｐ〜４０００ｃｐの樹脂材料を採用することができる。粘度が低い樹脂材料を遮熱シート７の材料として採用した場合、モノマーの比率が高くなりタック性が強くなる。逆に、粘度が高いと成形性が落ちてしまう。具体的には、遮熱シート７の材質としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、およびエチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）等を使うことができる。

また、遮熱シート７は、全体として硬い樹脂が良い。遮熱シート７として使用可能な硬い樹脂の例としては、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、アクリロニトリル−（ポリ）スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）等のアクリル系樹脂やポリスチレン系樹脂を挙げることができる。

遮熱シート７の材料としてポリカーボネート樹脂を用いる場合には、分子量の大きいポリカーボネート樹脂を用いることにより、硬い遮熱シート７が得られる。遮熱シート７の材料となるポリカーボネート樹脂の分子量は２万以上が好ましい。

また、遮熱シート７は、紫外線吸収材を含有していてもよい。この場合、たとえば屋外などで太陽光が有機ＥＬ素子９へ照射された場合に太陽光に含まれる紫外線が紫外線吸収材に吸収される。このため、発光層２等へ到達する紫外線の量を低く抑えることができ有機ＥＬ素子９が損傷する可能性を下げることができる。

また、遮熱シート７の表面強化性能は、壁紙工業会制定「表面強化壁紙性能表示規定」に準拠した引っ掻き試験後、耐傷つき性能を目視により判定し４級（表面に少し変化あり）か、５級（変化なし）であることが好ましい。

下記表１は、遮熱シート７に形成された突起５の配置および形状と、遮熱シート７と保護フィルム１７との間の気泡の状態および保護フィルム１７の浮き上がりの有無とを示している。

上記表１において、「網目間隔」の欄は、隣接する突起５の頂部５ａの中心間距離を示している。「網目間隔」の単位はμｍである。また、上記表１において、「○」は好適あるいは許容できる程度であることを示し、「×」は不適あるいは許容できない程度であることを示す。

図２に示すように、保護フィルム１７は、有機ＥＬ素子９の外面を保護する目的で設けられている。保護フィルム１７が設けられていることにより、有機ＥＬ照明２０の使用者や有機ＥＬ照明２０が組み込まれたカウンターテーブル６０などを利用する利用者などが有機ＥＬ素子９に直接接触することを防止できる。

保護フィルム１７は、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂によってフィルム状、シート状、若しくは板状に構成されている。ガラスの熱伝導率が１Ｗ（／ｍ・Ｋ）であることに対して、保護フィルム１７の材料となるアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂の熱伝導率は０．１９Ｗ／（ｍ・Ｋ）である。このため、従来使用されていた表面のガラス板に代えてアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂によって保護フィルム１７を構成した場合には、保護フィルム１７も遮熱シート７と同様に断熱性を有する。

また、一般的なフロートガラスの比重が２．５であるのに対し、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂の比重は１．２程度である。このため、保護フィルム１７として従来のガラス板に代えてアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂の板材を採用することにより、有機ＥＬ照明２０を軽量化することができる。

なお、硬度の高い材料によって保護フィルム１７が形成されていると、保護フィルム１７の表面などへ傷が付きにくくなる。
保護フィルム１７の材料の他の例としては、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。なお、保護フィルム１７における傷つきにくさと柔軟性とを両立する目的で、硬質なコーティングが施された軟性樹脂シートを保護フィルム１７の材料として採用してもよい。

また、保護フィルム１７は、遮熱シート７に接する側の面に粘着剤が塗布されており、遮熱シート７に対して再剥離可能に貼り付けることができるようになっている。このため、保護フィルム１７は、遮熱シート７に貼り付けられた側と反対側の面に傷がついたり保護フィルム１７に割れや亀裂が生じた場合に、適宜交換することができる。保護フィルム１７を貼り替えることにより、保護フィルム１７を介して発光層２を見たときに白濁や黄変、あるいは保護フィルム１７の割れなどが生じている場合に、白濁、黄変、および割れがない状態へと容易に復旧することができる。

遮熱シート７と保護フィルム１７との間の剥離強度は、遮熱シート７を透光性基板１Ａに貼り付ける拡散粘着層６Ａの剥離強度よりも低い。このため、遮熱シート７から保護フィルム１７を剥がす過程で遮熱シート７が透光性基板１Ａから剥離されることを防止できる。遮熱シート７と保護フィルム１７との間の剥離強度は、保護フィルム１７に設けられた粘着剤の粘着性によって設定されたり、遮熱シート７と保護フィルム１７との接触面積の大きさによって設定されたりする。

なお、遮熱シート７と保護フィルム１７とが予め張り合わせられた状態で供給されてもよい。この場合には、遮熱シート７と保護フィルム１７との積層体を、拡散粘着層６Ａを用いて透光性基板１Ａに貼り付けることができる。

また、保護フィルム１７と遮熱シート７と拡散粘着層６Ａとが予め積層され、保護フィルム１７と遮熱シート７と拡散粘着層６Ａとの積層体を有機ＥＬ照明２０の製造時に透光性基板１Ａ上に貼り付けるようになっていてもよい。この場合、保護フィルム１７と遮熱シート７と拡散粘着層６Ａとの積層体は、保護フィルム１７側が外側となるロール状に巻かれた状態で保管される。これにより、ロール状の積層体が外周側から引き出されたときに、遮熱シート７、拡散粘着層６Ａ、および保護フィルム１７が剥がれるのを防止できる。

次に、有機ＥＬ照明の製造方法について、上述の有機ＥＬ照明２０を製造する場合を例に説明する。

まず、有機ＥＬ素子９を製造する。有機ＥＬ素子９を製造する場合には、透光性基板１Ａの厚さ方向の一方の面に、陽極３、発光層２、および陰極４を形成する。さらに、バリア層１１によって発光層２および陰極４を封止し、拡散粘着層６Ｂを介して均熱板１０と貼り付ける（図２参照）。

次に、遮熱シート７に保護フィルム１７が貼り付けられた積層体を製造する。遮熱シート７に保護フィルム１７を貼り付ける工程では、保護フィルム１７は、厚さ方向の一方の面に粘着剤が設けられた状態で供給される。保護フィルム１７は、ロール直径が１００ｍｍ〜３５０ｍｍのゴムロールによって搬送されつつ当該ゴムロールによって遮熱シート７の突起５の頂部５ａに押し付けられる。保護フィルム１７を搬送するゴムロールの直径が１００ｍｍより小さいと保護フィルム１７に反りが生じ易く作業性が著しく低下する。またゴムロールの直径が３５０ｍｍより大きいと、貼り合わせの圧力がうまくかからず、加工途中で保護フィルム１７がとれてしまう。

遮熱シート７に保護フィルム１７を貼り付けるゴムロールのゴム硬度は４０〜７０が好ましい。当該ゴムロールのゴム硬度が４０〜７０であれば、保護フィルム１７を貼り付ける際にシワが発生し難く、保護フィルム１７と遮熱シート７との間に僅かに異物が混入してもゴムロールが弾性変形し、異物によって保護フィルム１７や遮熱シート７が傷つくのを抑えることができる。

なお、保護フィルム１７が遮熱シート７の頂部５ａに張り付きやすくする目的で、保護フィルム１７を搬送するゴムロールを加熱しても良い。このときの温度は、１５℃〜３５℃が良い。当該ゴムロールの温度が１５℃〜３５℃であると、ゴムロールに接した保護フィルム１７に設けられた粘着剤が軟化し、遮熱シート７の頂部５ａに粘着剤が密着しやすくなる。なお、当該ゴムロールを加熱する温度は、保護フィルム１７に設けられた粘着剤の種類や、遮熱シート７に対する剥離強度に基づいて適宜設定することができる。たとえば、ゴムロールの温度が１５℃より低い場合は保護フィルム１７の粘着剤が加熱される量は少なく、ゴムロールの温度が３５℃より高いと再度保護フィルム１７を剥離する際に粘着材が遮熱シート７上に残るほどの粘着力となる。

次に、保護フィルム１７が貼り付けられた遮熱シート７を透光性基板１Ａに貼り付ける。
遮熱シート７を透光性基板１Ａに貼り付ける工程では、まず、剥離紙によって挟まれた両面テープ状の拡散粘着層６Ａから一方の剥離紙を剥離し、遮熱シート７における突起５とは反対側の平坦な面に拡散粘着層６Ａを貼り付ける。拡散粘着層６Ａと遮熱シート７とは、直径が１５０ｍｍ〜４５０ｍｍであるゴムロールによって互いに押し付けられることによって貼り付けられる。拡散粘着層６Ａを遮熱シート７に貼り付けるゴムロールの直径が１５０ｍｍより小さいと貼り付け時に保護フィルム１７に浮きが生じてしまう。拡散粘着層６Ａを遮熱シート７に貼り付けるゴムロールの直径が４５０ｍｍより大きいと、遮熱シート７と拡散粘着層６Ａとの間に気泡が閉じ込められてしまう場合がある。

また、拡散粘着層６Ａを遮熱シート７に貼り付けるゴムロールのゴム硬度は４０〜７０が好ましい。ゴムロールのゴム硬度が４０〜７０であれば、遮熱シート７と保護フィルム１７との積層体を透光性基板１Ａに貼り付ける際にシワが発生し難く、遮熱シート７と透光性基板１Ａとの間に僅かに異物が混入してもゴムロールが弾性変形し、異物によって保護フィルム１７、遮熱シート７、および有機ＥＬ素子９が傷つくのを抑えることができる。

また、拡散粘着層６Ａを遮熱シート７に貼り付けるゴムロールを加熱しても良い。ゴムロールを加熱する温度は、１５℃〜３５℃が良い。ゴムロールを加熱する温度が１５℃より低い場合は拡散粘着層６Ａの接着力の増加が少なく、ゴムロールを加熱する温度が４５℃より高場合には、拡散粘着層６Ａを構成する粘着剤あるいは接着剤が食み出す場合がある。

拡散粘着層６Ａが遮熱シート７に貼り付けられたら、続いて、拡散粘着層６Ａに残ったもう一方の剥離紙を剥離し、拡散粘着層６Ａを透光性基板１Ａに貼り付ける。透光性基板１Ａに遮熱シート７を貼り付ける際には、透光性基板１Ａにかかる力をできるだけ小さくし、且つ圧力を適切に加え、且つ遮熱シート７と透光性基板１Ａとの間に気泡が残らないように貼り付ける。そのためには、ロール直径２０ｍｍ〜１５０ｍｍのゴムロールを用いることが好ましい。

ゴムロールの直径が１５０ｍｍより太い場合には、有機ＥＬ素子９が撓んでしまい、有機ＥＬ素子９の中央付近がうまく貼り合わせできない場合がある。ゴムロールの直径が２０ｍｍより小さいとゴムロール自体の撓みにより、ゴムロール中央付近に圧力がかからず、貼り合わせできない。拡散粘着層６Ａを透光性基板１Ａに貼り付けるゴムロールのゴム硬度は３０〜７０が好ましい。ゴム硬度が３０より小さいと保護フィルム１７がよれてしまいやすく、ゴム硬度が７０より大きいと、異物による傷付が発生し易い。さらに、１５℃〜５０℃の範囲内でゴムロールを加熱して使用してもよい。ゴムロールの温度が１５℃〜５０℃の範囲内であると、拡散粘着層６Ａが軟化して透光性基板１Ａに密着しやすくなる。ゴムロールの温度が１５℃より低い場合は加熱の効果が無く、ゴムロールの温度が５０℃より高いと有機ＥＬ素子９の発光材料を劣化させやすい。

また、ゴムロールを使用することに代えて、スキージのような形状のものを保護フィルム１７上で滑らせるようにして、拡散粘着層６Ａと透光性基板１Ａとの間の気泡を押し出しながら拡散粘着層６Ａを透光性基板１Ａに貼り付けることもできる。

本実施形態では、拡散粘着層６Ａと透光性基板１との間の剥離強度は、拡散粘着層６Ａと遮熱シート７との間の剥離強度よりも小さいので、遮熱シート７を透光性基板１Ａに貼り付ける作業中に、位置ずれや気泡の混入などが生じた場合には、透光性基板１Ａから遮熱シート７を剥がして新たな遮熱シート７を透光性基板１Ａに貼り付けることができる。

以上に説明した構成の有機ＥＬ照明２０の作用について、従来考えられていた有機ＥＬ照明の構成と対比して説明する。図５および図６は、従来考えられていた有機ＥＬ照明の構成を示す模式的な断面図である。
たとえば、図５に示す従来の有機ＥＬ照明１００は、遮熱シート７が設けられていない。この場合、有機ＥＬにより光を発する発光構造体１０２の温度よりも低温な冷熱体５０（例えば冷えた飲料が注がれたグラスなど）が保護フィルム１０３上に置かれているときに、発光構造体１０２が発光する際に生じる熱は冷熱体５０へと拡散する。発光構造体１０２の厚さ方向から見て冷熱体５０と重なる領域において、発光構造体１０２の温度が周囲よりも低下する。

従来の有機ＥＬ照明１００に設けられた発光構造体１０２は、温度環境によって光量が変動する。具体的には、発光構造体２の温度が低下した部分では光量が低下する。このため、冷熱体５０が置かれた部分だけ有機ＥＬ照明１００が暗くなる。これにより、有機ＥＬ照明１００に照度のムラが生じる。

これに対して、図６に示すように、発光構造体１０２と冷熱体５０との間に空気層１０４を介在させるための板１０５を有する有機ＥＬ照明１１０とすることも考えられる。空気の熱伝導率は０．０２４Ｗ／（ｍ・Ｋ）と低い。しかし、遮熱シート７に代えて空気層を設けた場合には、発光構造体１０２と冷熱体５０との間で浮力による空気の対流が生まれ、発光構造体１０２で生じた熱が冷熱体５０へと移動する。このため、空気層１１が設けられていない場合と比較して照度のムラは少ないものの、依然として照度のムラが生じるおそれがある。

また、空気層１０４の代わりにエアロゲルのような透明性断熱材を採用することも考えられるが、発光構造体１０２が発する光を再帰的に全反射させてしまう場合があり、光を外部へ取り出す効率を高めにくい。さらに、エアロゲルは高価なので、有機ＥＬ照明２０の製造コストが高くなる。

さらに、空気層１０４に代えて波状に形成されたプレートを配置することにより、空気が対流することを抑えることも考えられる。しかし、デザイン性を損なわないような微細な波状のプレートを作製するのは非常に困難であり、かつ、エアロゲルと同様に光が再帰的に全反射する場合があり、発光効率が不十分となる。

上述した従来の有機ＥＬ照明２０と比較して、本実施形態の有機ＥＬ照明２０は、図２に示すように、遮熱シート７によって、発光層２が発光することに伴って発生する熱が冷熱体５０側へ拡散することが抑えられており、逆に、冷熱体５０が加熱された物体である場合に冷熱体５０から発光層２側へ熱が拡散することが抑えられている。また、均熱板１０と透光性基板１Ａは、それぞれ伝熱性が高いので、均熱板１０と透光性基板１Ａとの間に挟まれた発光層２の温度分布は略均一となる。
このため、発光層２が発する光量は略均一となり、有機ＥＬ素子９から外部へ照射される光の照度のムラが少ない。その結果、たとえば図１に示すカウンターテーブル６０のように冷熱体５０が天板６１上に載置される場合に、冷熱体５０が載置される位置（たとえば図１に符号５２で示す）において照度のムラが抑えられ、所定の演出効果が損なわれるのを防止することができる。

また、遮熱シート７は、突起５の頂部５ａが平坦に形成されているので、頂部５ａに遮熱シート７を密着させることができる。各頂部５ａの面積の合計が、遮熱シート７平面視したときの面積に対して１０％以上になっているので、冷熱体５０を置いた際に遮熱シート７の突起５形状が維持される。このため、光の取り出し量の変動がなく均一に照明することができる。なお、頂部５ａの面積の比率が５％より小さいと、保護フィルム１７を配置し上に冷熱体５０を置いた際に遮熱シート７の突起５がつぶれてしまう場合がある。

以上説明したように、本実施形態の有機ＥＬ照明２０によれば、発光層２が発する熱が遮熱シート７によって遮られるので、遮熱シート７を通じて出入りする熱量が少ない。このため、発光層２から発せられる熱は、均熱板１０などによって拡散し、発光層２を均一な温度に保つことができる。その結果、有機ＥＬ照明２０における照度のムラを低く抑えることができる。

また、従来、有機ＥＬ照明に用いられる有機ＥＬ素子において、発光層から射出した光線が、透光性基板から射出する際、透光性基板上において全反射し、光を外部に取り出す効率が低いという問題があった。一般的な有機ＥＬ照明は、発光層から発せられた光の２０％程度を外部に取り出すことができると言われている。

これに対して、本実施形態の有機ＥＬ照明２０によれば、遮熱シート７に形成された複数の突起５によって、遮熱シート７へ入射した全光量の９０％を透光性基板１Ａ側へ出射させることができる。このため、発光量が同じ有機ＥＬ素子を用いても有機ＥＬ照明２０からの出射光量をより多くすることができる。また、同じ出射光量を得るためには従来よりも有機ＥＬ素子の発光量が少なくてよいので、消費電力が少なく、また発熱も少ない。さらに、有機ＥＬ素子を駆動させるためにかける電圧を低くすることができるので、有機ＥＬ素子が劣化する速度が遅くなり、有機ＥＬ照明２０を従来の有機ＥＬ照明より長い期間使用することができる。

また、保護フィルム１７を貼り替えることができるので、保護フィルム１７に傷や変色等が生じた場合に容易に元の状態に復旧させることができる。また、デザインや特性が異なる複数の保護フィルム１７を用意することにより、異なる保護フィルム１７を適宜張り替えて使用することもできる。

（変形例１）
次に、上述の実施形態で説明した有機ＥＬ照明２０の変形例について説明する。
図７は、本変形例の有機ＥＬ照明における遮熱シートを示す模式的な断面図である。
図７に示すように、本変形例では、上述の実施形態で説明した遮熱シート７に代えて、頂部５ａと側部５ｂとがともに湾曲面とされた複数の突起５が形成された遮熱シート７Ａを備える点で上述の実施形態の有機ＥＬ照明２０と構成が異なっている。
遮熱シート７Ａに形成された突起５の頂部５ａと側部５ｂとの境界は、互いに曲率が異なる曲面における変曲点を結んだ線上に位置する。また、本明細書において、複数の変曲点を有する曲面によって頂部５ａおよび側部５ｂが形成されている場合には、複数の変曲点が存する領域の中間線が、遮熱シート７Ａにおける頂部５ａと側部５ｂとの境界である。

遮熱シート７Ａに形成された突起５の頂点から変曲点までの高さは、突起５の間隔の１０％以内に設定されている。これにより、保護フィルム１７が突起５の頂点近傍の湾曲面に密着した状態で保護フィルム１７は各突起５に支持される。
このような構成であっても、上述の実施形態と同様の効果を奏する。

（変形例２）
次に、上述の実施形態で説明した有機ＥＬ照明２０の他の変形例について説明する。
本変形例では、遮熱シート７が押し出し成形によって成形されている点で上述の実施形態で説明した遮熱シート７と異なっている。
遮熱シート７の材料としては、たとえばポリスチレンと共重合体を形成する樹脂を採用することができる。本変形例においても遮熱シート７には複数の突起５が形成されている。遮熱シート７に形成された複数の突起５は、樹脂フィルムにエンボス加工をすることによって形成される。
本変形例では、遮熱シート７の突起５の頂部５ａは平坦に形成されている。頂部５ａが平坦な各突起５は、エンボス加工を行うための成形型の内面形状に倣った形状である。エンボス加工を行う場合には、頂部５ａが湾曲面である突起５よりも、頂部５ａが平坦な突起５の方が、成形型内へ樹脂をしやすいので容易に成形することができる。また、遮熱シート７を平面視したときの面積に対する頂部５ａの面積の比率が大きいほど成形が容易である。具体的には、遮熱シート７を平面視したときの面積に対する頂部５ａの面積の比率は５％以上であることが好ましい。

エンボス加工を行うときの圧力条件は、線圧が５〜５００ｋｇ／ｃｍであり、好ましくは５〜３００ｋｇ／ｃｍ、より好ましくは１０〜１５０ｋｇ／ｃｍである。
線圧が５ｋｇ／ｃｍより小さい場合には、賦形率が７０％未満であり、凹凸形状を十分に賦形できない場合がある。線圧が１０ｋｇ／ｃｍより大きい場合には８５％以上の賦形率が得られ、線圧が１５０ｋｇ／ｃｍの条件において賦形率は９９％〜１００％となる。
線圧が３００ｋｇ／ｃｍ以下であれば、フィルム幅が１ｍを超えても、エンボス加工を行う機械への負荷が大きすぎないが、線圧が５００ｋｇ／ｃｍを越えるとエンボス加工を行う機械への負荷が大きすぎて実用的でない。
押し出し成形およびエンボス加工によって成形された本変形例の遮熱シート７は、表面強化性能が高く、傷がつきにくい。

（変形例３）
次に、上述の実施形態で説明した有機ＥＬ照明２０のさらに他の変形例について説明する。
図８は、本変形例の有機ＥＬ照明における遮熱シートを示す模式的な断面図である。
本変形例の有機ＥＬ照明２０は、遮熱シート７の構成が異なっている。
図８に示すように、遮熱シート７は、紫外線が照射されることによって硬化する紫外線硬化型樹脂からなる突起層８ａと、紫外線硬化型樹脂が積層されるフィルム状、シート状、若しくは板状の基材層８ｂとによって形成されている。
突起層８ａを構成する紫外線硬化型樹脂は、流動性を有する状態で基材８ｂ上に積層され、ラインスピードが１ｍ／ｍｉｎから３０ｍ／ｍｉｎのスピードで、突起５の形状を転写する成形型に押し付けられることにより、突起５を有する板状に成形される。なお、ラインスピードが１ｍ／ｍｉｎより低速では、成形型に押し付ける前に空気中の酸素や水分と樹脂が反応してうまく成型できない。逆に、ラインスピードが３０ｍ／ｍｉｎより早い場合には、気泡の噛み込みが発生してしまう。
さらに、成形型によって成形された紫外線硬化型樹脂に５００ｍＪ／ｍ^２から、３０００ｍＪ／ｍ^２の紫外線を照射し硬化させることによって、遮熱シート７を得ることができる。
本変形例において、基材８ｂは脆性の低い樹脂からなることが好ましい。基材８ｂの材料としては、（ａ―）ＰＥＴまたは、ポリカーボネート、（ポリ）ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、（ポリ）エチレン樹脂、アクリル樹脂、アクリロニトリル（ポリ）スチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
たとえば、アクリル樹脂を基材８ｂの材料とする場合には、単官能のアクリル樹脂と多官能のアクリル樹脂との混合物であることが好ましい。これにより、表面強化性能と光取り出しの効率とが共に高い遮熱シート７とすることができる。
次に、以下に示す比較例および実施例に基づいて、本発明の有機ＥＬ照明についてより詳細に説明する。

（比較例１）
まず、光学用２軸延伸易接着ＰＥＴフィルム（膜厚１２５μｍ）上に、遮熱シート７のパターンを形成させるウレタンアクリレートを主成分とし、メガファックＦ−４８２を３重量部添加した紫外線硬化型樹脂（ウレタンアクリレート樹脂（屈折率１．５１））を塗布した。続いて、切削ピッチが１００μｍの溝を有する金型を使用して、紫外線硬化型樹脂が塗布された基材を搬送しながら、ＵＶ光を用いて基材側から露光した。これにより、紫外線硬化型樹脂は硬化した。紫外線硬化型樹脂の硬化後、紫外線硬化型樹脂が積層された基材を金型から離型し、ピッチが１００μｍの逆四角錐状の突起５を有する遮熱シート７とした。
また、これに保護フィルム１７を貼り合わせたが、遮熱シート７と保護フィルム１７との間の粘着力が十分でなく、使用に耐えなかった。

（実施例１）
まず、光学用２軸延伸易接着ＰＥＴフィルム（膜厚１２５μｍ）上に、遮熱シート７のパターンを形成させるウレタンアクリレートを主成分とし、メガファックＦ−４８２を３重量部添加した紫外線硬化型樹脂（ウレタンアクリレート樹脂（屈折率１．５１））を塗布した。突起５を成形するために、直径が１９０ｍｍで切削面長さが８００ｍｍのシリンダ状の工作機械を使用して、切削ピッチが１００μｍで頂部５ａの面積の比率が２８％となる溝を形成した金型を製作した。この金型を用いて紫外線硬化型樹脂に複数の突起５を成形し、紫外線硬化型樹脂が塗布された透光性基材８を搬送しながらＵＶ光を透光性基材８側から露光することにより、紫外線硬化型樹脂を硬化させた。紫外線硬化型樹脂の硬化後、透光性基材８から金型を離型することにより、ピッチが１００μｍであって頂部５ａが平坦な四角錐台状の突起５を有する遮熱シート７とした。
これにより、有機ＥＬ照明２０の表面には、空気調和機の冷気や暖気、およびグラス等が載置されることによる温度ムラが生じなかった。

（実施例２）
ＡＳ樹脂（アクリロニトリルとスチレンとの共重合化合物）を約２３０℃に加熱し、凸型の四角錐状形状が加工されたシリンダー金型に沿わせるように射出し、０．３ｍｍの凹形状の四角錐形状の突起５を成形した。さらに、加熱されたＡＳ樹脂を加圧しながら冷却（シリンダー金型自体は８５℃）し、四角錐台の突起５が成形された遮熱シート７を製作した。本実施例では、遮熱シート７に形成された突起５は、ピッチが１４０μｍで頂部５ａの面積比率が３３％の四角錐台形状となった。
これにより、有機ＥＬ照明２０の表面には、空気調和機の冷気や暖気、およびグラス等が載置されることによる温度ムラが生じなかった。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
たとえば、上述の実施形態では、発光層２と、陽極３と、陰極４を含んで発光構造体が構成されている例を示したが、発光構造体としては、従来公知のさまざまな構成を適宜採用可能である。
また、均熱板は、板状以外にも、フィルム状やシート状などの形状であってもよい。
また、遮熱シートは、略板状の形状以外に、フィルム状やシート状などの形状であってもよい。
また、上述の実施形態および各変形例で説明した構成は適宜組み合わせることができる。

本発明の有機ＥＬ照明は、液晶用バックライト、照明用光源、電飾、およびサイン用光源等に用いられる。

１Ａ…透光性基板
１Ｂ…基板
２…発光層
３…陽極
４…陰極
５…突起
５ａ…頂部
５ｂ…側部
６Ａ…拡散粘着層
６Ｂ…拡散粘着層
７…遮熱シート
８…基材
９…有機ＥＬ素子
１０…均熱シート
１１…バリア層
１７…保護フィルム
５０…冷熱体
６０…カウンターテーブル

Claims (5)

1. 蛍光有機化合物を含有する発光層が陽極および陰極に挟まれてなるフィルム状、シート状、若しくは板状の発光構造体と、
   前記発光構造体の厚さ方向の一方の面に設けられたフィルム状、シート状、若しくは板状で光透過性を有する遮熱部材と、
   前記発光構造体の厚さ方向の他方の面に設けられたフィルム状、シート状、若しくは板状で伝熱性を有する均熱部材と、
   前記遮熱部材において前記発光構造体に向けられた面と反対側の面に設けられたフィルム状、シート状、若しくは板状で光透過性を有する保護部材と、
   を備え、
   前記遮熱部材は、前記発光構造体に向けられた面と反対側の面に複数の突起を有し、
   前記複数の突起は、前記保護部材に接する湾曲面の頂部と、前記頂部と曲率が異なる湾曲面の側部とを有する、
   有機ＥＬ照明。
2. 前記複数の突起において、頂点から前記頂部と前記側部との境界までの高さ方向の寸法は、前記複数の突起の間隔の１０％以下である、
   請求項１に記載の有機ＥＬ照明。
3. 前記遮熱部材の厚さ方向から見たときの前記遮熱部材の面積に対する前記遮熱部材の厚さ方向から見たときの前記頂部の面積の比率は、５％以上３０％以下である、
   請求項１に記載の有機ＥＬ照明。
4. 前記遮熱部材の厚さ寸法は０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下である、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の有機ＥＬ照明。
5. 前記遮熱部材は、アクリル樹脂またはポリカーボネート樹脂を含む、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の有機ＥＬ照明。

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