JP2015147382A - 深絞り成形用積層体および深絞り成形容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明による深絞り成形用積層体は、基材層と、バリア層と、ヒートシール層と、をこの順に含んでなり、基材層が、ポリエステル樹脂層とポリアミド樹脂層とを含み、積層体の引張破断伸度が、MD方向で30%以上であり、TD方向で30%以上である。
【選択図】図1
Description
基材層と、バリア層と、ヒートシール層と、をこの順に含んでなる深絞り成形用積層体であって、
前記基材層が、ポリエステル樹脂層とポリアミド樹脂層とを含み、
前記積層体の引張破断伸度が、MD方向で30%以上であり、TD方向で30%以上である、深絞り成形用積層体が提供される。
本発明による深絞り成形用積層体は、特定の基材層と、バリア層と、ヒートシール層と、をこの順に含んでなる。深絞り成形用積層体は、基材層とヒートシール層との間に、接着層をさらに含んでもよいし、他の樹脂層をさらに含んでもよい。該積層体深絞り成形用積層体の22℃における引張破断伸度は、MD方向で30%以上であり、好ましくは40〜200%であり、より好ましくは45〜100%であり、さらに好ましくは50〜80%であり、TD方向で30%以上であり、好ましくは40〜200%であり、より好ましくは45〜100%であり、さらに好ましくは50〜80%である。このような深絞り成形用積層体は、深絞り成形容器を製造する際の成形性に優れ、成形時にバリア層に割れが発生するのを防ぐことができる。
本発明による深絞り成形用積層体の基材層は、ポリエステル樹脂層とポリアミド樹脂層とを含むものである。基材層は、外層側にポリエステル樹脂層が、内層側(バリア層側)にポリアミド樹脂層が配置されることが好ましい。ポリエステル樹脂としては、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂が挙げられ、特にポリエチレンテレフタレート(PET)樹脂が好ましい。ポリアミド樹脂層としては、ナイロン6、ナイロン6,6、およびナイロン12等のナイロン類を用いることが好ましい。
本発明による深絞り成形用積層体のバリア層は、無機物もしくは無機酸化物の金属箔または蒸着膜を含むものが好ましい。深絞り成形用積層体がバリア層を有することで、酸素ガスおよび水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性を向上させることができる。また、必要に応じて、可視光および紫外線等の透過を阻止する遮光性を付与することもできる。なお、深絞り成形用積層体は、バリア層を2層以上有してもよい。バリア層を2層以上有する場合、それぞれが、同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。バリア層の厚さは、深絞り成形時の成形性やコストダウンの観点から、好ましくは10〜50μmであり、より好ましくは15〜45μmである。
本発明による深絞り成形用積層体のヒートシール層は、ヒートシール性を有する樹脂を用いて形成することができる、ポリオレフィン樹脂を含むことが好ましい。ポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、無軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等の単体、または、ポリプロピレンと低密度ポリエチレンとの混合物や、ポリプロピレンと高密度ポリエチレンとの混合物等が挙げられる。
本発明による深絞り成形用積層体の接着層は、いずれか2層をラミネートにより貼合するために形成される、接着剤層または接着樹脂層である。ラミネート用接着剤としては、例えば、1液あるいは2液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、(メタ)アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、その他等の溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型等のラミネート用接着剤を使用することができる。上記の接着剤のコーティング方法としては、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法、トランスファーロールコート法、その他の方法で塗布することができる。その塗布量としては、0.1g/m2〜10g/m2(乾燥状態)位が好ましく、1g/m2〜5g/m2(乾燥状態)位がより好ましい。
本発明による耐アルカリ性包装材を構成する樹脂層には、必要に応じて、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、充填剤、滑剤等、従来公知の各種添加剤を適宜添加することができる。光安定剤、紫外線吸収剤としては、従来公知のものを使用でき、例えば、フェノール系、リン系、ヒンダードアミン系の光吸収剤や、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリチル酸エステル系の紫外線吸収剤が使用できる。
本発明による深絞り成形容器は、本発明による深絞り成形用積層体からなるものであり、基材層が外側に、ヒートシール層が内容物側に配置されるのがよい。深絞り成形容器は、深絞り成形用積層体を深絞り成形して製造することができるが、その製造方法は特に限定されない。例えば、図2に示す深絞り成形用金型(寸法の数値はmm)に、空圧や真空などを利用して深絞り成形用積層体を密着させて、所定の形状の深絞り容器を製造することができる。
本発明による深絞り成形容器は、バリア性を要する様々な内容物を収容することができるが、その内容物は特に限定されない。例えば、深絞り成形容器は、食品、医薬品、医療器具等の包装容器として用いることができる。
<深絞り成形用積層体の作製>
基材層としてPETとナイロンのハイブリッドフィルム(厚さ:25μm、グンゼ(株)製、商品名:ヘプタックスHLB)と、バリア層としてAl−Fe系アルミ合金箔(厚さ:40μm、Fe含有量:0.7〜1.3%、東洋アルミ(株)製、商品名:8079)とを、ウレタン系接着剤(三井化学(株)製、商品名:タケラック、タケネート)を用いて貼り合わせた。次に、バリア層と、ヒートシール層として直鎖状低密度ポリエチレンフィルム(厚さ:50μm、東洋紡(株)製、商品名:リックスL6100)とを、ウレタン系接着剤を用いて貼り合わせて、深絞り成形用積層体を得た。実施例1の深絞り成形用積層体の層構成は、図1に示す通りであった。
<深絞り成形用積層体の作製>
バリア層の厚さを30μmに変更した以外は実施例1と同様にして、深絞り成形用積層体を得た。
<深絞り成形用積層体の作製>
バリア層の厚さを20μmに変更した以外は実施例1と同様にして、深絞り成形用積層体を得た。
<深絞り成形用積層体の作製>
基材層としてPETとナイロンのハイブリッドフィルム(厚さ:25μm、グンゼ(株)製、商品名:ヘプタックスHLB)と、バリア層としてAl−Fe系アルミ合金箔(厚さ:20μm、Fe含有量:0.7〜1.3%、東洋アルミ(株)製、商品名:8079)とを、ウレタン系接着剤を用いて貼り合わせた。次に、バリア層と、PETとナイロンのハイブリッドフィルム(厚さ:25μm、グンゼ(株)製、商品名:ヘプタックスHLB)とを、ウレタン系接着剤を用いて貼り合わせた。続いて、該ハイブリッドフィルムと、ヒートシール層として直鎖状低密度ポリエチレンフィルム(厚さ:50μm、東洋紡(株)製、商品名:リックスL6100)とを、ウレタン系接着剤を用いて貼り合わせて、深絞り成形用積層体を得た。
<深絞り成形用積層体の作製>
バリア層としてAl−Fe系アルミ合金箔(厚さ:40μm、Fe含有量:1.2〜1.7%、東洋アルミ(株)製、商品名:8021)を用いた以外は実施例1と同様にして、深絞り成形用積層体を得た。
<深絞り成形用積層体の作製>
バリア層の厚さを30μmに変更した以外は実施例5と同様にして、深絞り成形用積層体を得た。
<深絞り成形用積層体の作製>
バリア層の厚さを20μmに変更した以外は実施例5と同様にして、深絞り成形用積層体を得た。
<深絞り成形用積層体の作製>
基材層として2軸延伸ポリプロピレンフィルム(厚さ:25μm、サントックス(株)製、商品名:MF20)を用いた以外は実施例1と同様にして、深絞り成形用積層体を得た。
<深絞り成形用積層体の作製>
基材層として2軸延伸ポリプロピレンフィルム(厚さ:25μm、サントックス(株)製、商品名:MF20)を用いた以外は実施例2と同様にして、深絞り成形用積層体を得た。
<深絞り成形用積層体の作製>
基材層としてナイロンフィルム(厚さ:15μm、興人(株)製、商品名:ボニールQ)を用いた以外は実施例1と同様にして、深絞り成形用積層体を得た。
<深絞り成形用積層体の作製>
基材層としてナイロンフィルム(厚さ:15μm、興人(株)製、商品名:ボニールQ)を用いた以外は実施例2と同様にして、深絞り成形用積層体を得た。
<深絞り成形用積層体の作製>
バリア層として純アルミニウム箔(厚さ:40μm、東洋アルミ(株)製、商品名:1N30)を用いた以外は実施例1と同様にして、深絞り成形用積層体を得た。
上記の実施例1〜7および比較例1〜5で作製した深絞り成形用積層体を用いて、以下の評価を行った。
上記の実施例1〜7および比較例1〜5で作製した深絞り成形用積層体を用いて、JIS―Z1702に準拠した試験片を作成した。作成した試験片を用いて、チャック間距離を80mmおよび試験速度を300m/minとして、テンシロン万能試験機を用いて引張破断伸長を測定した。測定結果を表1に示す。
上記の実施例1〜7および比較例1〜5で作製した深絞り成形用積層体を用いて、下記の条件で深絞り成形容器を作成して、深絞り成形時の成形性評価を行った。
・深絞り成形条件
深絞り型:図2に示す金型。
成型条件:5.6MPa、10秒間、冷感成型(常温)。
・成形性評価結果
○:深絞り成形時にバリア層に割れが発生しなかった。
×:深絞り成形時にバリア層に割れが発生した。
12 ヒートシール層
13 バリア層
14 基材層
Claims (8)
- 基材層と、バリア層と、ヒートシール層と、をこの順に含んでなる深絞り成形用積層体であって、
前記基材層が、ポリエステル樹脂層とポリアミド樹脂層とを含み、
前記積層体の22℃における引張破断伸度が、MD方向で30%以上であり、TD方向で30%以上である、深絞り成形用積層体。 - 前記積層体の22℃における引張破断伸度が、MD方向で40〜200%であり、TD方向で40〜200%である、請求項1に記載の深絞り成形用積層体。
- 前記積層体のMD方向の引張破断伸度とTD方向の引張破断伸度の比が、0.9:1〜1.1:1である、請求項1または2に記載の深絞り成形用積層体。
- 前記バリア層が、Al−Fe系アルミ合金箔を含んでなる、請求項1〜3のいずれか一項に記載の深絞り成形用積層体。
- 前記Al−Fe系アルミ合金箔中のFeの含有量が、0.7〜1.7%である、請求項4に記載の深絞り成形用積層体。
- 前記ヒートシール層が、ポリオレフィン樹脂を含んでなる、請求項1〜5のいずれか一項に記載の深絞り成形用積層体。
- 前記基材層と前記ヒートシール層との間に、接着層をさらに含んでなる、請求項1〜6のいずれか一項に記載の深絞り成形用積層体。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載の深絞り成形用積層体からなる、深絞り成形容器。
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