JP2015145590A - 構造物構築用パネルの施工方法、固定対象物の固定方法及び構造物構築用パネル - Google Patents

Abstract

【課題】
非磁性体で形成された床板に寸法精度の高い固定孔を施工現場で容易に加工できるようにする。
【解決手段】
非磁性体からなる床板１０を下地材２０に対して張っていく工程Ａと、磁性体からなる孔あけ加工機固定用パネル３０を床板１０の表面に重ねて仮留めする工程Ｂと、孔あけ加工機固定用パネル３０の表面に磁気固定式孔あけ加工機６０を磁気固定する工程Ｃと、磁気固定式孔あけ加工機３０を駆動して床板１０に固定孔を加工する工程Ｄと、孔あけ加工機固定用パネル３０から磁気固定式孔あけ加工機６０を取り外す工程Ｅと、床板１０から孔あけ加工機固定用パネル３０を取り外す工程Ｆとを行うようにした。
【選択図】図４

Description

本発明は、床板等の構造物構築用パネルを施工するための構造物構築用パネルの施工方法と、当該施工方法で施行された構造物構築用パネルに固定対象物を固定するための固定対象物の固定方法と、これらの施工方法や固定方法に好適に使用することのできる構造物構築用パネルとに関する。

無線中継局は、大型トラックや大型クレーンが入ることの困難な山の中等に設置されることが多い。このため、無線中継局の局舎は、複数のパネルを組み合わせることにより構築するパネル工法によって施工するのが一般的となっている。局舎の建築資材を輸送又は施工する際の労力を軽減することや、その建築資材のリサイクル性を高めことや、防錆性を高めるために、床板等の構造物構築用パネルとして、アルミニウム製のものを用いた局舎も多く見受けられる。しかし、アルミニウム製の構造物構築用パネルを用いて施工する局舎には、以下のような欠点があった。

すなわち、無線中継局等の局舎内には、制御装置や無線装置といった機器が設置される。このため、構造物構築用パネルにおける機器の設置が予想される箇所には、これらの機器をボルト留めするための固定孔を加工する必要がある。しかし、アルミニウム製の構造物構築用パネルは、施工現場で寸法精度の高い固定孔を加工することが必ずしも容易ではなかった。したがって、アルミニウム製の構造物構築用パネルを用いた局舎は、その中に設置する機器の配置が決定されて、構造物構築用パネルのどの部分に孔を加工するかが決定され、工場等で予め構造物構築用パネルに孔を加工した後でなければ施工できず、工期の短縮を図ることができないという欠点を有していた。

というのも、パネルに孔を加工する道具としては、手持式孔あけ加工機（手持式ドリル）が一般的であるが、アルミニウム製の構造物構築用パネルの裏側には、補強のための凸条（リブ）や縦壁部等が設けられていることが多く、固定孔の加工箇所が凸条や縦壁部等と重なっていたときには、手持式孔あけ加工機の加工部（ドリル刃）が凸条や縦壁部に達した際に、当該加工部が縦壁部から外力を受けて傾いた状態となり、固定孔が真っ直ぐに加工されないおそれがあったからである。一旦傾いた加工部を人力で修正することは非常に困難である。

これに対し、加工箇所の周辺に固定できる固定式孔あけ加工機（固定式ドリル）を用い、孔の加工途中に加工部が傾かないようにする方法も考えられる。しかし、市販されている固定式孔あけ加工機であって、金属製のパネルに孔をあけることを目的としたものは、磁力で固定する磁気固定式のものが殆どであったため、孔を加工する対象物が、アルミニウムのように磁石にくっつかない非磁性体で形成されている場合には、使用できなかった。非磁性体で形成された構造物構築用パネルに対して、磁気固定式孔あけ加工機を固定できるようにして、構造物構築用パネルに寸法精度の高い固定孔を容易に加工できる施工方法があればよいのであるが、そのような施工方法はこれまでに見当たらなかった。

ところで、特許文献１には、アルミニウム等を押出成形することによって形成された床材（同文献の図１における床材１０を参照。）であって、ボルトの頭部等を嵌め入れるための溝（同図における内部拡大溝１１を参照。）が設けられたものが提案されている。しかし、特許文献１の床材１０における内部拡大溝１１は、床材１０を床材支持部材（同図における床材支持部材８を参照。）に対して固定するためのボルト（同図における床材固定用ボルト２０を参照。）の頭部を嵌め入れるための箇所となっており、磁気固定式孔あけ機を床材１０に固定することを目的としたものとはなっていない。

特開平１１−０１１５７６号公報

本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、アルミニウム等の非磁性体からなる構造物構築用パネルに対して磁気固定式孔あけ加工機を固定できるようにすることにより、施工現場でその構造物構築用パネルに寸法精度の高い固定孔を容易に加工できるようにし、構造物の工期の短縮を図ることができる構造物構築用パネルの施工方法を提供するものである。また、本発明の施工方法で施行された構造物構築用パネルに固定対象物を固定するための固定対象物の固定方法を提供することも本発明の目的である。さらに、本発明の施工方法や固定方法に好適に使用することのできる構造物構築用パネルを提供することも本発明の目的である。

上記課題は、
非磁性体からなる構造物構築用パネルを下地材に対して張っていく工程Ａと、
磁性体からなる孔あけ加工機固定用パネルを構造物構築用パネルの表面に重ねて仮留めする工程Ｂと、
孔あけ加工機固定用パネルの表面に磁気固定式孔あけ加工機を磁気固定する工程Ｃと、
磁気固定式孔あけ加工機を駆動して構造物構築用パネルに固定孔を加工する工程Ｄと、
孔あけ加工機固定用パネルから磁気固定式孔あけ加工機を取り外す工程Ｅと、
構造物構築用パネルから孔あけ加工機固定用パネルを取り外す工程Ｆと、
を経ることを特徴とする構造物構築用パネルの施工方法
を提供することによって解決される。

このように、非磁性体からなる構造物構築用パネルに対して、磁性体からなる孔あけ加工機固定用パネルを仮留めすることで、磁気固定式孔あけ加工機を用いて構造物構築用パネルに固定孔を加工することが可能になる。このため、工場で構造物構築用パネルに固定孔を予め加工しておかなくても、現場で高い寸法精度の固定孔を適宜加工することが可能になる。したがって、構造物構築用パネルに事後的に設置される機器の配置等、構造物構築用パネルに固定される固定対象物の配置が決定しなくても、構造物構築用パネルを施工することが可能になり、無線中継局の局舎等、目的の構造物を短期間で施工することが可能になる。

ここで、「構造物構築用パネル」とは、床板、壁板又は天井板等、局舎等の構造物を構築するために使用される各種パネルのことをいう。「構造物構築用パネル」は、局舎や家屋等の建築物の建築に使用するものに限定されず、貨物車両の荷台やコンテナ等の構造物を構築するものをも概念的に含んでいる。また、「磁性体」とは、鉄等、常温で強磁性を示す物質（強磁性体）のことをいう。本明細書においては、いわゆる「磁石にくっつく物質」のことを「磁性体」と呼んでいる。一方、「非磁性体」とは、典型的には、アルミニウム等の常磁性体が挙げられるが、このほか、反磁性体や反強磁性体もその概念に含んでいる。本明細書においては、いわゆる「磁石にくっつかない物質」のことを「非磁性体」と呼んでいる。

さらに、「磁気固定式孔あけ加工機」とは、磁石（永久磁石又は電磁石）による磁力で目的箇所へ固定することができるようにした孔あけ加工機のことをいう。さらに、「仮留め」とは、一般的に、「緩く留める」ことを意味することを意味する場合もあるが、本明細書において、「仮留め」という語句は、「（後から取り外すことができるように）取り外し可能な状態で留める」という意味で用いている。したがって、緩く留めない場合（強く留めた場合）であっても、それが取り外し可能な状態であれば、「仮留め」の概念に含まれる。

本発明の構造物構築用パネルの施工方法で使用する構造物構築用パネルは、非磁性体からなるパネル状のものであれば、その形態は特に限定されない。しかし、構造物構築用パネルとして、表側に配される表側板状部と、表側板状部の裏側から起立して設けられた縦壁部とを有する形態からなるものを使用すると好ましい。というのも、表側板状部の裏側に縦壁部が形成された構造物構築用パネルに固定孔を加工する場合には、本発明の施工方法を採用する意義が高まるからである。例えば、表側板状部の裏側に縦壁部が形成された構造物構築用パネルに対して、手持式孔あけ加工機を用いて固定孔を加工しようとした場合であって、その加工箇所が表側板状部における縦壁部と重なる場所であったときには、手持式孔あけ加工機の加工部が縦壁部に達した際に、当該加工部が縦壁部から外力を受けて傾いた状態となりやすい。しかし、本発明の構造物構築パネルの施工方法のように、磁気固定式孔あけ加工機を用いれば、表側板状部における縦壁部と重なる場所であっても、固定孔を真っ直ぐに加工することが可能である。

工程Ｂにおける構造物構築用パネルに対する孔あけ加工機固定用パネルの仮留め方法は、特に限定されない。しかし、工程Ｂにおいて、頭部と頭部から突き出た軸部とを有する仮留ボルトを使用し、仮留ボルトの頭部を構造物構築用パネルの表面に形成された頭部保持溝に保持させた後（このとき、仮留ボルトは、頭部が構造物構築用パネルの側を向き、軸部が作業者側を向く逆立ち状態とされる。）、頭部保持溝から構造物構築用パネルの表側へ突き出た状態の仮留ボルトの軸部を孔あけ加工機固定用パネルに形成された軸部挿通孔に挿通することで、孔あけ加工機固定用パネルを構造物構築用パネルに仮留めすると好ましい。これにより、頭部保持溝における任意の箇所で孔あけ加工機固定用パネルを固定することが可能になり、工程Ｂの作業性を向上することが可能になる。

構造物構築用パネルに形成する頭部保持溝は、仮留ボルトの頭部を保持できるのであれば、その形態を特に限定されない。しかし、頭部保持溝の開口部が、頭部保持溝の底部よりも幅狭とされるとともに、仮留ボルトの頭部における中心軸に垂直な断面が、非定幅形状とされ、工程Ｂにおいて、仮留ボルトの頭部の幅が狭くなる向きで該頭部を頭部保持溝の開口部から底部へ挿入した後、仮留ボルトを捩じって仮留ボルトの頭部の幅が広くなる向きとすることで、仮留ボルトが構造物構築用パネルの表側へ引っ張られたとしても仮留ボルトの頭部が頭部保持溝の開口部で引っ掛かるようにすると好ましい。これにより、頭部保持溝における仮留ボルトの頭部を保持させたい箇所に仮留ボルトの頭部を容易に挿入できるようにしながらも、その部分から仮留ボルトの頭部が抜け出ないように保持させることが可能になる。

ここで、「非定幅形状」とは、「定幅形状」以外の形状のことをいう。換言すると、「非定幅形状」とは、対象となる図形をその中心回りに回転させると、その差渡し幅が変化する図形のことをいう。三角形や四角形等の多角形のほか、楕円形等も全て非定幅形状である。非定幅形状でない図形（定幅形状の図形）としては、円形とルーローの三角形のみが知られている。

また、上記課題は、
非磁性体からなる構造物構築用パネルを下地材に対して張っていく工程Ａと、
磁性体からなる孔あけ加工機固定用パネルを構造物構築用パネルの表面に重ねて仮留めする工程Ｂと、
孔あけ加工機固定用パネルの表面に磁気固定式孔あけ加工機を磁気固定する工程Ｃと、
磁気固定式孔あけ加工機を駆動して構造物構築用パネルに固定孔を加工する工程Ｄと、
孔あけ加工機固定用パネルから磁気固定式孔あけ加工機を取り外す工程Ｅと、
構造物構築用パネルから孔あけ加工機固定用パネルを取り外す工程Ｆと、
工程Ｄで加工された固定孔に固定具を挿し込むことにより、構造物構築用パネルの表面側に固定対象物を固定する工程Ｇと
を経ることを特徴とする固定対象物の固定方法
を提供することによっても解決される。

これにより、固定対象物を構造物構築用パネルに対して作業性よく、かつ強固に固定することが可能になる。固定対象物としては、構築される構造物の種類等によっても異なる。例えば、その構造物が局舎等である場合には、制御装置や無線装置等が固定対象物として例示される。また、その構造物が工場等の施設である場合には、その工場等で使用される各種機器のうち、床面や壁面や天井面等に対してしっかりと固定する必要のあるものが固定対象物として例示される。さらに、その構造物が住宅や事務所等である場合には、家具や家電製品等が例示される。

本発明の固定対象物の固定方法においては、構造物構築用パネルとして、その裏面に複数本の凸条が所定間隔で形成されたものを使用するとともに、工程Ｇにおいて、固定具として、軸部と、軸部の内側に収納された状態と軸部の外側に張り出した状態とで切り替わるように軸部の先端側に軸支された係止片部と、軸部の基端側に螺合されたナット部とを有する固定ボルトを使用し、係止片部を収納した状態で固定ボルトを構造物構築用パネルに加工された固定孔に対して表側から挿し込み、構造物構築用パネルの裏側における前記凸条の隙間で係止片部を張り出した状態とすることで、構造物構築用パネルの表面側に固定対象物を固定すると好ましい。

これにより、構造物構築用パネルの表面側に各種機器等の固定対象物を容易に固定することが可能になる。特に、構造物構築用パネルの裏面に凸条を設けたことによって、構造物構築用パネルの裏側で固定ボルトの係止片部を張り出した状態とし、固定ボルトのナット部を締め付ける際に、係止片部が凸条に引っ掛かり、軸部が回転しないようになるので、固定ボルトの締付作業を容易に行うことが可能になる。この固定ボルトは、軸部と係止片部とナット部とに加えて、鍔状に形成された弾性素材からなり、軸部に外嵌した状態で支持される固定ボルト落下防止部材と、筒状に形成された剛性素材からなり、軸部における固定ボルト落下防止部材よりも下側に外挿される締込防止部材と、環状に形成された弾性素材からなり、軸部における締込防止部材よりも下側に外嵌した状態で支持されるカラ―部落下防止部材とを有するものであるとより好ましい。これにより、固定ボルトを固定孔に固定する際に、固定ボルトが構造物構築用パネルの下側に落下したり、ナット部が強く締め付けられたりといった不具合を防止することができ、固定ボルトの固定作業をより円滑に行うことが可能になる。

さらに、上記課題は、床板、壁板又は天井板として用いられる構造物構築用パネルであって、表側に配される表側板状部と、表側板状部の裏側に表側板状部から所定間隔を隔てて配される裏側板状部と、表側板状部の裏側から起立して設けられて表側板状部と裏側板状部との間の空間を仕切る縦壁部とが一体的に形成され、表側板状部の表面に、ボルトの頭部を保持するための頭部保持溝が形成されたことを特徴とする構造物構築用パネルを提供することによっても解決される。この構造物構築用パネルは、上記の構造物構築用パネルの施工方法や、上記の固定対象物の固定方法における構造物構築用パネルとして、好適に使用できるものとなっている。

以上のように、本発明によって、アルミニウム等の非磁性体からなる構造物構築用パネルに対して磁気固定式孔あけ加工機を固定できるようにすることにより、施工現場でその構造物構築用パネルに寸法精度の高い固定孔を容易に加工できるようにし、構造物の工期の短縮を図ることができる構造物構築用パネルの施工方法を提供することが可能になる。また、本発明の施工方法で施行された構造物構築用パネルに固定対象物を固定するための固定対象物の固定方法を提供することも可能になる。さらに、本発明の施工方法や固定方法に好適に使用することのできる構造物構築用パネルを提供することも可能になる。

本発明に係る床板（構造物構築用パネル）を示した斜視図である。 本発明に係る床板（構造物構築用パネル）を図１におけるＹ−Ｙ面で切断した状態を示した断面図である。 本発明に係る床板（構造物構築用パネル）を示した底面図である。 工程Ａ〜Ｄを行った後の床板（構造物構築用パネル）の周辺を図１におけるＹ−Ｙ面に相当する面で切断した状態を示した断面図である。 工程Ａ〜Ｄを行った後の床板（構造物構築用パネル）の周辺を示した平面図である。 工程Ｂにおいて、仮留ボルトの頭部を頭部保持溝に保持させている状態を床板（構造物構築用パネル）の表側から見た状態を示した平面図である。 工程Ｄで加工した固定孔に固定具を挿通したときの固定孔の周辺を図１におけるＹ−Ｙ面に相当する面で切断した状態を示した断面図である。 図７に示す状態から固定具の軸部を持ち上げて係止片部を回転させたときの固定孔の周辺を図１におけるＹ−Ｙ面に相当する面で切断した状態を示した断面図である。 図８に示す状態から固定具におけるフランジ部、カラ―部及びオーリング部を軸部に対して押し下げたときの固定孔の周辺を図１におけるＹ−Ｙ面に相当する面で切断した状態を示した断面図である。 図９に示す状態から固定具における軸部にナット部を螺合したときの固定孔の周辺を図１におけるＹ−Ｙ面に相当する面で切断した状態を示した断面図である。

本発明の構造物構築用パネルの施工方法等の好適な実施態様について、図面を用いてより具体的に説明する。以下においては、「構造物構築用パネル」を無線中継局の局舎における「床板」とした場合について説明するが、以下で述べる構成は、無線中継局の局舎を施工する場合や、構造物構築用パネルが床板である場合だけでなく、他の構造物を構築する場合や、壁板や天井板等である場合にも適用できる。本実施態様における固定対象物の固定方法は、工程Ａと、工程Ｂと、工程Ｃと、工程Ｄと、工程Ｅと、工程Ｆと、工程Ｇとを経ることにより、構造物構築用パネル１０に固定対象物を固定するものとなっている。以下、工程Ａ〜Ｇのそれぞれについて詳しく説明する。

［工程Ａ］
工程Ａは、図４に示すように、複数枚の床板１０を下地材２０に対して張っていき、局舎の床面を形成する工程である。図４は、工程Ａ〜Ｄを行った後の床板１０の周辺を図１におけるＹ−Ｙ面に相当する面で切断した状態を示した断面図である。床板１０の素材は、必要な強度を有する非磁性体であれば、特に限定されない。本実施態様における床板１０には、アルミニウムを押出成形したもの用いている。アルミニウムは、加工性が良好で安価であるだけでなく、軽量であり、リサイクル性や防錆性などにも優れているため、床板１０の素材として好適である。

床板１０の形態は、後述する孔あけ加工機固定用パネル３０の仮留めを阻害しないものであれば、特に限定されない。本実施態様において、床板１０は、図１，２に示すように、表側板状部１１と、裏側板状部１２と、縦壁部１３とが一体的に形成された形態を為している。図１は、本発明に係る床板１０を示した斜視図である。図２は、本発明に係る床板１０を図１におけるＹ−Ｙ面で切断した状態を示した断面図である。

床板１０における表側板状部１１は、床板１０の表面（床板１０の施工後に下地材２０とは反対側（上側）を向く面）を形成し、裏側板状部１２は、床板１０の裏面（床板１０の施工後に下地材２０の側（下側）を向く面）を形成する。また、縦壁部１３は、表側板状部１１及び裏側板状部１２に対して垂直な状態で、表側板状部１１と裏側板状部１２との間の空間を仕切るように設けられる。本実施態様においては、１つの床板１０につき、４つの縦壁部１３を設けている。床板１０をこのような構造とすることで、床板１０を強度に優れたものとすることができる。

床板１０の表側板状部１１の表面には、頭部保持溝１４が形成されている。この頭部保持溝１４は、後述する工程Ｂにおいて、仮留ボルト４０（図４を参照）の頭部４１を嵌め込んで保持させる部分である。図２に示すように、頭部保持溝１４の開口部の幅Ｗ_１は、頭部保持溝１４の底部の幅Ｗ_２よりも狭く形成している。１枚の床板１０につき複数本の頭部保持溝１４を設けてもよいが、本実施態様の床板１０では、１枚の床板１０につき１本の頭部保持溝１４を設けている。また、頭部保持溝１４は、折線状又は曲線状に設けることもできるが、本実施態様の床板１０では、直線状に設けている。

床板１０の裏側板状部１２の裏面には、図３に示すように、複数本の凸条１５が所定間隔（通常、５〜５０ｍｍ、好ましくは、１０〜３０ｍｍ。）で形成されている。図３は、本発明に係る床板１０を示した底面図である。これらの凸条１５は、裏側板状部１２の強度を高めるだけでなく、後述する工程Ｇにおいて、固定ボルト５０の係止片部５２を引っ掛ける部分としての機能をも有している。また、本実施態様の床板１０における一端部と他端部には、図２に示すように、隣り合う床板１０を互いに係合させるための係合用凹部１６と係合用凸部１７とを形成している。

［工程Ｂ］
工程Ａを終えると、続いて工程Ｂを行う。工程Ｂは、図４に示すように、磁性体からなる孔あけ加工機固定用パネル３０を床板１０の表面に重ねて仮留めする工程である。本実施態様においては、頭部４１と頭部４１から突き出た軸部４２とを有する仮留ボルト４０を使用し、仮留ボルト４０が逆立ち状態となるように、その頭部４１を床板１０の表面に形成された頭部保持溝１４に保持させたる。このとき、仮留ボルト４０の軸部４２は、頭部保持溝４１から床板１０の表側へ突き出た状態となる。この軸部４２を、孔あけ加工機固定用パネル３０に形成された軸部挿通孔３１に挿通し、軸部４２にナット部４３を螺合することで、孔あけ加工機固定用パネル３０が床板１０に仮留めされる。このように、磁性体からなる孔あけ加工機固定用パネル３０を床板１０に仮留めすることにより、磁気固定式孔あけ加工機６０を用いて非磁性体からなる床板１０に孔を加工することが可能になる。

孔あけ加工機固定用パネル３０の素材は、磁性体であれば特に限定されない。孔あけ加工機固定用パネル３０の素材としては、鉄などが例示される。孔あけ加工機固定用パネル３０における軸部挿通孔３１を設ける箇所は、特に限定されないが、本実施態様においては、図５に示すように、略矩形の孔あけ加工機固定用パネル３０における四隅部に軸部挿通孔３１を設けている。図５は、工程Ａ〜Ｄを行った後の床板１０の周辺を示した平面図である。このように、孔あけ加工機固定用パネル３０における周縁部における複数箇所に軸部挿通孔３１を設けることにより、床板１０に対して孔あけ加工機固定用パネル３０をしっかりとかつバランスよく仮留めすることが可能になる。

また、本実施態様においては、図６に示すように、仮留ボルト４０の頭部の平面視形状（中心軸Ｌ_１に垂直な断面の形状）を平行四辺形としており、非定幅形状となるようにしている。図６は、工程Ｂにおいて、仮留ボルト４０の頭部４１を頭部保持溝１４に保持させている状態を床板１０の表側から見た状態を示した平面図である。このように、頭部４１を非定幅形状となるようにすることにより、仮留ボルト４０の頭部４１を頭部保持溝１４に保持させる際には、図６（ａ）に示すように、頭部４１の幅が狭くなる向きで頭部４１を頭部保持溝１４の開口部から底部へ挿入した後、図６（ｂ）に示すように、仮留ボルト４０を捩じって頭部４１の幅が広くなる向きとすることが可能になる。図６（ｂ）に示す状態にあっては、仮留ボルト４０が床板１０の表側へ引っ張られたとしても、頭部４１が頭部保持溝１４の開口部で引っ掛かった状態となる。

［工程Ｃ］
工程Ｂを終えると、続いて工程Ｃを行う。工程Ｃは、図４，５に示すように、孔あけ加工機固定用パネル３０の表面に磁気固定式孔あけ加工機６０を磁気固定する工程である。この磁気固定式孔あけ加工機６０は、その基台部に設けられた永久磁石又は電磁石による磁力で、孔あけ加工機固定用パネル３０の表面に固定される。磁気固定式孔あけ加工機６０は、床板１０や孔あけ加工機固定用パネル３０に孔をあけることができる能力のものであれば、特に限定されない。本実施態様においては、日東工器株式会社製の磁気固定式孔あけ機であるアトラエース（登録商標）シリーズを用いている。

［工程Ｄ〜Ｆ］
工程Ｃを終えると、続いて工程Ｄを行う。工程Ｄは、磁気固定式孔あけ加工機６０を駆動して床板１０に固定孔１８（図７〜１０を参照）を加工する工程である。固定孔１８の寸法や配置は、固定対象物に応じて適宜決定される。所望の箇所全てに、固定孔１８を加工し、工程Ｄを終えると、続いて工程Ｅを行う。工程Ｅは、孔あけ加工機固定用パネル３０から磁気固定式孔あけ加工機６０を取り外す工程である。工程Ｅを終えると、続いて工程Ｆを行う。工程Ｆは、床板１０から孔あけ加工機固定用パネル３０を取り外す工程である。
この工程Ｆにおいては、孔あけ加工機固定用パネル３０だけでなく、仮留ボルト４０も、床板１０から取り外す。

［工程Ｇ］
工程Ｆを終えると、続いて工程Ｇを行う。工程Ｇは、図７〜１０に示すように、工程Ｄで加工された固定孔１８に固定ボルト５０（固定具）を挿し込むことにより、床板１０の表面側に固定対象物７０を固定する工程である。図７〜１０は、工程Ｄで加工した固定孔１８に固定ボルト５０を挿通して固定対象物７０を床板１０に固定しているときの固定孔１８の周辺を図１におけるＹ−Ｙ面に相当する面で切断した状態を示した断面図である。本実施態様において、固定対象物７０は、制御装置又は無線装置を取り付けるためのベースとなっている。

固定ボルト５０は、床板１０に対して固定対象物７０を固定できるものであれば、特に限定されない。本実施態様においては、図７〜１０に示すように、軸部５１と、軸部５１の先端側に軸支された係止片部５２と、軸部５１の基端側に螺合されるナット部５３とで構成された、いわゆる「フリップボルト」や「ハンガーボルト」と呼ばれるボルトの軸部５１の外周面に、オーリング部５４と、カラ―部５５と、フランジ部５６とを外嵌したものを、固定ボルト５０として使用している。係止片部５２は、回転軸Ｌ_２を中心として揺動可能な状態となっており、軸部５１の外面から張り出さないように内側に収納された収納状態（図７）と、軸部５１の外面から外側に張り出した張出状態（図８〜１０）とで切り替わるようになっている。

オーリング部５４は、ゴムなどの弾性素材を環状に形成したものとなっており、それ自身が有する弾性による締め付けで軸部５１の外周面に支持される。このオーリング部５４は、カラ―部５５が軸部５１から下側に落下するのを防止するためのカラ―部落下防止部材としての機能を有している。また、カラ―部５５は、硬質樹脂や金属などの剛性素材を筒状に形成したものとなっている。このカラ―部５５は、ナット部５３（図１０）が強く締め付けられすぎないようにするための締込防止部材としての機能を有している。さらに、フランジ部５６は、ゴムなどの弾性素材を鍔状に形成したものとなっており、それ自身が有する弾性による締め付けで軸部５１の外周面に支持される。このフランジ部５６は、固定孔１８に挿入された固定ボルト５０が固定孔１８を抜けて下側に落下しないようにするための固定ボルト落下防止部材としての機能を有するものとなっている。

この固定ボルト５０は、以下のように使用するものとなっている。まず、図７に示すように、係止片部５２が軸部５１の外面から張り出さない状態で、固定ボルト５０を固定孔１８に挿通する。続いて、係止片部５２が軸部５１の外面から張り出した状態となる（係止片部５２が図７中の太矢印の向きに回動する）ように、軸部５１を揺らしながら持ち上げ、図８に示すように、係止片部５２を裏側板状部１２の下面側に当接させる。このとき、係止片部５２は、一対の凸条１５の間で張り出して係止された状態となっている。続いて、図９に示すように、フランジ部５６を下側に押し下げることで、その下側のカラ―部５５とオーリング部５４とを軸部５１に対して下側にスライドさせ、固定ボルト５０が上下方向にぐらつかない状態とする。続いて、図１０に示すように、固定ボルト５０の軸部５１にナット部５３を螺合し、固定ボルト５０を床板１０及び固定対象物７０に対してしっかりと固定する。このとき、係止片部５２が凸条１５に係止された状態となっているため、ナット部５３に連動して軸部５１が回転（いわゆる共回り）しないようになっている。このように、固定ボルト５０は、床板１０の表面側に固定対象物７０を容易に固定することが可能なものとなっている。

１０ 床板（構造物構築用パネル）
１１ 表側板状部
１２ 裏側板状部
１３ 縦壁部
１４ 頭部保持溝
１５ 凸条
１６ 係合用凹部
１７ 係合用凸部
１８ 固定孔
２０ 下地材
３０ 孔あけ加工機固定用パネル
３１ 軸部挿通孔
４０ 仮留ボルト
４１ 頭部
４２ 軸部
４３ ナット部
５０ 固定ボルト（固定具）
５１ 軸部
５２ 係止片部
５３ ナット部
５４ オーリング部（カラ―部落下防止部材）
５５ カラ―部（締込防止部材）
５６ フランジ部固定ボルト落下防止部材
６０ 磁気固定式孔あけ加工機
７０ ベース（固定対象物）
８０ レール

Claims (8)

1. 非磁性体からなる構造物構築用パネルを下地材に対して張っていく工程Ａと、
   磁性体からなる孔あけ加工機固定用パネルを構造物構築用パネルの表面に重ねて仮留めする工程Ｂと、
   孔あけ加工機固定用パネルの表面に磁気固定式孔あけ加工機を磁気固定する工程Ｃと、
   磁気固定式孔あけ加工機を駆動して構造物構築用パネルに固定孔を加工する工程Ｄと、
   孔あけ加工機固定用パネルから磁気固定式孔あけ加工機を取り外す工程Ｅと、
   構造物構築用パネルから孔あけ加工機固定用パネルを取り外す工程Ｆと、
   を経ることを特徴とする構造物構築用パネルの施工方法。
2. 構造物構築用パネルとして、表側に配される表側板状部と、表側板状部の裏側から起立して設けられた縦壁部とを有する形態からなるものを使用する請求項１記載の構造物構築用パネルの施工方法。
3. 工程Ｂにおいて、頭部と頭部から突き出た軸部とを有する仮留ボルトを使用し、仮留ボルトの頭部を構造物構築用パネルの表面に形成された頭部保持溝に保持させた後、頭部保持溝から構造物構築用パネルの表側へ突き出た状態の仮留ボルトの軸部を孔あけ加工機固定用パネルに形成された軸部挿通孔に挿通することで、孔あけ加工機固定用パネルを構造物構築用パネルに仮留めする請求項１又は２記載の構造物構築用パネルの施工方法。
4. 頭部保持溝の開口部が、頭部保持溝の底部よりも幅狭とされるとともに、
   仮留ボルトの頭部における中心軸に垂直な断面が、非定幅形状とされ、
   工程Ｂにおいて、仮留ボルトの頭部の幅が狭くなる向きで該頭部を頭部保持溝の開口部から底部へ挿入した後、仮留ボルトを捩じって仮留ボルトの頭部の幅が広くなる向きとすることで、仮留ボルトが構造物構築用パネルの表側へ引っ張られたとしても仮留ボルトの頭部が頭部保持溝の開口部で引っ掛かるようにする請求項３記載の構造物構築用パネルの施工方法。
5. 非磁性体からなる構造物構築用パネルを下地材に対して張っていく工程Ａと、
   磁性体からなる孔あけ加工機固定用パネルを構造物構築用パネルの表面に重ねて仮留めする工程Ｂと、
   孔あけ加工機固定用パネルの表面に磁気固定式孔あけ加工機を磁気固定する工程Ｃと、
   磁気固定式孔あけ加工機を駆動して構造物構築用パネルに固定孔を加工する工程Ｄと、
   孔あけ加工機固定用パネルから磁気固定式孔あけ加工機を取り外す工程Ｅと、
   構造物構築用パネルから孔あけ加工機固定用パネルを取り外す工程Ｆと、
   工程Ｄで加工された固定孔に固定具を挿し込むことにより、構造物構築用パネルの表面側に固定対象物を固定する工程Ｇと
   を経ることを特徴とする固定対象物の固定方法。
6. 構造物構築用パネルとして、その裏面に複数本の凸条が所定間隔で形成されたものを使用するとともに、
   工程Ｇにおいて、固定具として、軸部と、軸部の内側に収納された状態と軸部の外側に張り出した状態とで切り替わるように軸部の先端側に軸支された係止片部と、軸部の基端側に螺合されたナット部とを有する固定ボルトを使用し、係止片部を収納した状態で固定ボルトを構造物構築用パネルに加工された固定孔に対して表側から挿し込み、構造物構築用パネルの裏側における前記凸条の隙間で係止片部を張り出した状態とすることで、構造物構築用パネルの表面側に固定対象物を固定する請求項５記載の固定対象物の固定方法。
7. 固定ボルトが、軸部と係止片部とナット部とに加えて、
   鍔状に形成された弾性素材からなり、軸部に外嵌した状態で支持される固定ボルト落下防止部材と、
   筒状に形成された剛性素材からなり、軸部における固定ボルト落下防止部材よりも下側に外挿される締込防止部材と、
   環状に形成された弾性素材からなり、軸部における締込防止部材よりも下側に外嵌した状態で支持されるカラ―部落下防止部材と
   を有する請求項６記載の固定対象物の固定方法。
8. 床板、壁板又は天井板として用いられる構造物構築用パネルであって、
   表側に配される表側板状部と、表側板状部の裏側に表側板状部から所定間隔を隔てて配される裏側板状部と、表側板状部の裏側から起立して設けられて表側板状部と裏側板状部との間の空間を仕切る縦壁部とが一体的に形成され、
   表側板状部の表面に、ボルトの頭部を保持するための頭部保持溝が形成されたことを特徴とする構造物構築用パネル。

Images